Стандарт за организация на НАЦИОНАЛНОТО СДРУЖЕНИЕ НА СТРОИТЕЛИТЕ

Правила, контрол на изпълнението, изисквания към резултатите от работата

СТО НОСТРОЙ 2.15.177-2015г

ИЗДАНИЕ ОФИЦИАЛНО

НАЦИОНАЛНО СДРУЖЕНИЕ НА СТРОИТЕЛИТЕ

Стандарт на организацията

Инженерни мрежи на сгради и съоръжения вътрешни

УСТРОЙСТВО НА ВЕНТИЛАЦИОННИ И КЛИМАТИЧНИ СИСТЕМИ НА СЪРВЪРНИ ПОМЕЩЕНИЯ

Правила, контрол на изпълнението, изисквания към резултатите от работата

СТО НОСТРОЙ 2.15.177-2015г

Официално издание

Затворено акционерно дружество"ИСЗС - Консулт" Дружество с ограничена отговорност "БСТ" Издателство

STO BUILD 2.15.129-2013 Инженерните мрежи на сгради и конструкции са вътрешни. Електрически инсталации на сгради и съоръжения. Електрическо производство монтажни работи. Част 1. Общи изисквания

STO NOS "GROY / NOP 2.15.163-2014 Вътрешни инженерни мрежи на сгради и конструкции. Климатични системи с променлив поток на хладилен агент. Правила за проектиране и монтаж, контрол на изпълнението, изисквания към резултатите от работата

СТО НОСТРОЙ 2.15.178-2015 Вътрешни инженерни мрежи на сгради и съоръжения. прецизни климатици. Монтаж и пускане в експлоатация. Правила, контрол на изпълнението, изисквания към резултатите от работата

СТО НОСТРОЙ 2.23.1-2011 Вътрешни инженерни мрежи на сгради и съоръжения. Монтаж и пуск на изпарителни и компресорно-кондензни агрегати битови системиклиматизация в сгради и съоръжения. Общ Технически изисквания

СТО НОСТРОЙ 2.23.85-2013г Технологично оборудванеи технологични тръбопроводи на предприятия от черната металургия. Общи изисквания за производство на инсталация, въвеждане в експлоатацияи приемане на работа

СТО НОСТРОЙ 2.23.164-2014 Вътрешни инженерни мрежи на сгради и съоръжения. Устройството на хладилните центрове. Правила, контрол на изпълнението, изисквания към резултатите от работата

СТО НОСТРОЙ 2.24.2-2011 Вътрешни инженерни мрежи на сгради и съоръжения. Вентилация и климатизация. Тестване и настройка на вентилационни и климатични системи

Р НОСТРОЙ 2.15.3-2011 Вътрешни инженерни мрежи на сгради и съоръжения. Препоръки за изпитване и настройка на вентилационни и климатични системи

Забележка - При използване на този стандарт е препоръчително да се провери действието на справочните нормативни документи в информационната система обща употреба- на официалните уебсайтове на националния орган Руска федерацияпо стандартизация и в мрежата

СТО ПОСТРОЙ 2.15.177-2015г

Интернет или според ежегодно публикуваните информационни знаци, публикувани към 1 януари на текущата година, в която е дадена връзка към него, се прилага до степента, в която тази връзка не е засегната.

3 Термини и определения

Този стандарт използва термини в съответствие с GOST 22270-76, GOST R 52720-2007, SP 60.13330.2012, както и следните термини със съответните определения:

3.1 вентилация: Обменът на въздух в помещенията с цел отстраняване на излишната топлина, влага, вредни и други вещества, за да се осигури приемлив микроклимат и качество на въздуха в обслужван или работна зона(съгласно SP 60.13330.2012, параграф 3.2).

3.2 вътрешно тяло (вътрешно тяло на климатика):

Част от климатичната система, монтирана в обслужваното помещение и осигуряваща поддържането на зададените параметри на микроклимата в него.

3.3 обмен на въздух естествена вентилацияили вентилационно оборудване.

Забележка - Количествено обменът на въздух се определя от обема на въздуха, подаден или отстранен от помещението за единица време (обикновено в m '/h), както и съотношението на обема на подавания или отстранен въздух за 1 час към обем на помещението (обмен на въздуха)

(Съгласно STO NOSTROY 2.24.2-2011, параграф 3)).

3.4 гореща пътека: Коридорът, който се формира, като правило, от задните страни на шкафове и стелажи със сървърно и телекомуникационно оборудване.

Забележка - Горещата пътека се характеризира с повече висока температуравъздух, тъй като въздухът, загрят от сървърно и телекомуникационно оборудване, влиза в горещия коридор, който след това се подава към климатици за охлаждане

3.5 канален климатик (канален климатик): Климатик, предназначен за скрит монтажкато виси от тавана и осигурява връзка външни устройстваза всмукване и разпределение на въздуха.

3.6 климатизация: Автоматично поддържане на всички или отделни параметри на въздуха (температура, относителна влажност, чистота и подвижност) в обслужваните помещения, за да се осигурят определени параметри на микроклимата, като правило, оптимални метеорологични условия, които са най-благоприятни за благополучието на хората. за провеждане на технологичния процес и за осигуряване на стойности на безопасност.

3.7 външно тяло (външно тяло на климатичната система): Част от климатичната система, инсталирана извън обслужваните помещения и проектирана да пренася топлина от хладилния агент към околен святили друга охлаждаща течност.

3.8 микроклимат: Състоянието на вътрешната среда на помещението, характеризиращо се със следните показатели: температура на въздуха, радиационна температура, относителна влажност, обмен на въздух, скорост на въздуха, газов състав, акустичен спектър, съдържанието на твърди частици и микроорганизми във въздуха в помещението (съгласно STO NP "ABOK" 2.1-2008).

3.9 таван климатик (таван климатик): климатик, предназначен за открит монтаж чрез окачване на тавана и имащ в конструкцията си стандартни устройства за всмукване и разпределение на въздуха.

STO NOSE TRON 2.15.177-2015г

прецизен климатик: Локален климатик, предназначен за

поддържане на помещения, в които е необходимо да се поддържа температурата и (или) относителната влажност на въздуха с определена точност.

Забележка - Може да има следния дизайн

Автономна - включваща хладилен кръг;

Неавтономен - с воден въздушен охладител, свързан към машина с въздушно охлаждане.

[STO BUILD 2.15.178-2015, клауза 3.4]

3.11 Прецизен шкафов климатик: Прецизен климатик за монтаж на пода.

3.12 работна среда: Течност, газ, суспензия или смеси от тях, за чието управление е предназначен клапанът или се използва за управление на клапана, или около него (съгласно GOST R 52720-2007, член 2.16).

3.13 сървърен хардуер: Хардуер, проектиран да изпълнява сервизен софтуер върху него.

Забележка – Сървърното оборудване включва РА апаратура и електронно-изчислителна техника със софтуер

3.14 сървърно помещение: Технологично помещение, заето от сървърно и (или) телекомуникационно оборудване със специално създадени и поддържани параметри на микроклимата.

3.15 вентилационна система (вентилационно оборудване): набор от инженерни устройства, които осигуряват контролиран обмен на въздух в помещението, за да се поддържат зададените параметри на въздуха.

3.16 вентилационна система: вентилационна система, предназначена да отвежда въздуха от помещението.

3.17 система за захранваща вентилация: Вентилационна система, предназначена за подготовка (в зависимост от изискванията - отопление, охлаждане, овлажняване, почистване и др.) и подаване на въздух в помещенията.

3.18 система за отстраняване на газ: Комплект оборудване, предназначено за отстраняване на отработения въздух със състав на въглероден диоксид и вредни изпарения, както и газове и дим след пожар.

3.19 климатична система Набор от инженерни устройства, които осигуряват определени параметри на микроклимата и (или) контролиран обмен на въздух в помещението

3.20 система за отстраняване на прах: Комплект оборудване, предназначено за почистване на въздуха в помещенията от прах и други твърди частици.

3.21 система за отстраняване на кондензат: Комплект оборудване, предназначено да отвежда кондензат, който се образува на повърхността на оборудването от мястото на неговото натрупване до мястото на изтичане (например в канализационната система на сградата).

багажник: Метална конструкция без врати или облицовка.

(Съгласно GOST 28601.2-90, член 2)

4 Означения и съкращения

11D - проектна документация; НПР - проект за производство на произведения; РД - работна документация;

ТЗ - техническо задание;

HVS - захранване със студена вода.

5 Общи изисквания

5.1 Изисквания към сервизните помещения

5.1.1 Сървърните стаи трябва да бъдат оборудвани с механично задвижвана вентилационна система и климатична система и, ако е необходимо, система за отстраняване на прах.

Бележки

1 В сървърните помещения е разрешено да не се осигурява вентилационна система, ако:

Няма постоянни работни места;

Няма батерии или оборудване, което да изисква вентилационна система, за да работи.

2 В сървърни помещения, оборудвани с газови или прахови пожарогасителни системи, трябва да се монтират газови изпускателни системи в съответствие с подраздел 6 4.

Разпространението / прилагането на този стандарт се извършва в съответствие с текущия eaconodate. аз не ваш и в съответствие с правилата, установени от Националната асоциация на строителите

STO BUILD 2.15.177-2015

1 област на използване ............................................ ... ................................................ .. ...един

3 Термини и определения ................................................. ............ ................................... ..........5

4 Символи и съкращения ............................................. .........................................................9

5 Общи изисквания ................................................. ................................................. . ....9

5.1 Изисквания към сервизните помещения..................................... .................. .................9

5.2 Изисквания към свързаните инженерни системи, които осигуряват

въздействие върху вентилацията и климатизацията ................................. .................. ........десет

6 Проектиране на вентилационни системи ............................................. ............. ................................. II

6.1 Проектни параметри за вентилационни системи..................................... ................... ....единадесет

6.2 Организация на обмена на въздух на вентилационните системи .............................................. ....11

6.3 Изисквания към елементите на системите за захранваща вентилация .............................................. .... 12

6.4 Изисквания към дегазационната система в сървърните помещения ......................................... 13

6.5 Инсталиране на вентилационни системи за сървърни помещения.................................................. .....13

7 Монтаж на климатични системи ............................................ ........ ...................четиринадесет

7.1 Проектни параметри за климатични системи.................................................. ..................14

7.2 Организация на въздухообмена на климатичните системи..................................... ......15

7.3 Изисквания към климатичната система на сървърните помещения..................................18

7.4 Осигуряване на надеждност на климатичните системи в сървърните помещения

помещения ................................................. ................................................. . .......двадесет

7.5 Монтаж на външното тяло на климатичните системи

сървърни стаи ................................................ ................ ................................. .......21

7.6 Монтаж вътрешно тялоклиматични системи

сървърни стаи ................................................ ................ ................................. ..............22

7.7 Съображения за монтаж на прецизни шкафни климатици

СТО ПОСТРОЙ 2.15.177-2015г

7.8 Характеристики на монтаж на канални и таванни климатици

в сървърни стаи ................................................. ......... 23

7.9 Монтаж на тръбопроводи за климатични системи за сървърни помещения

помещения ................................................. ................................................. . .........24

7.10 Монтаж на тръбопроводи за системата за отстраняване на кондензат в сървърни помещения

7.11 Инсталиране на системата за захранване и управление в сървърни помещения

помещения ................................................. ................................................. . ....26

7.12 Цялостна настройка на вентилационни и климатични системи

сървърно помещение ................................................ ................ ................................. ....27

8 Контрол на хода на работата ................................................. .................... .............................. .................28

Приложение А (задължително) Технологични операции

контрол по време на монтажни работи ............................................33

Приложение Б (задължително) Формуляр на карта за съответствие

изисквания на СТО НОСТРОЙ 2.15.177-2015 ...................................44

Библиография................................................. ................................................. . ............52

STO BUILD 2.15.177-2015

Въведение

Този стандарт е разработен като част от програмата за стандартизация на Националната асоциация на строителите и е насочен към прилагане на Градоустройствения кодекс на Руската федерация, Федерален закон № 184-FZ от 27 декември 2002 г. „За техническото регулиране“. Федерален закон от 30 декември 2009 г. № 384-FZ „Технически регламент за безопасността на сгради и конструкции“.

Този стандарт определя изискванията на SP 60.13330.2012 (раздел 7) и SP 73.13330.2016 (подраздели 6.5, 7.5, 7.6, 8.3) по отношение на системите за вентилация и климатизация на сървърни помещения.

Стандартът определя основните изисквания и правила за извършване на работа по инсталирането на вентилационни и климатични системи за сървърни помещения, като се вземат предвид спецификите на този тип обекти: необходимостта от осигуряване на повишена надеждност при работата на вентилацията и климатизацията системи, повишени топлинни потоци, характеристики на разположението на оборудването, организация на обмен на въздух и др.

С участието на: С.В. Миронова, В.И. Токарев (Съюз "ИСЗС-Монтаж").

СТО НОСТРОЙ 2.15.177-2015г

СТАНДАРТ НА НАЦИОНАЛНОТО СДРУЖЕНИЕ НА СТРОИТЕЛИТЕ

Инженерни мрежи на сгради и съоръжения вътрешни

УСТРОЙСТВО НА ВЕНТИЛАЦИОННИ СИСТЕМИ II ЗА КЛИМАТИЗАЦИЯ НА СЪРВЪРНИ ПОМЕЩЕНИЯ Правила, контрол на изпълнението, изисквания за * резултати от работа

Вътрешни сгради и конструкции Инженерни услуги Изграждане на вентилационни и климатични системи на сървърни помещения Правила, контрол на мониторинга, изисквания към резултатите от работата

1 област на използване

1.1 Този стандарт се прилага за системи за вентилация и климатизация, използвани за осигуряване на параметрите на микроклимата в сървърните помещения и установява изисквания, правила и контрол на работата. Препоръчват се разпоредбите на раздел 5, подраздели 6.1 - 6.4, 7.1 - 7.4.

1.2 Системите за течно охлаждане за сървърно и телекомуникационно оборудване, както и системите за свободно охлаждане за сървърни стаи, не са предмет на този стандарт.

2 Нормативни справки

Този стандарт използва нормативни препратки към следните стандарти и кодекси на практика:

ГОСТ 8.398-80 Държавно устройствоосигуряване на еднаквост на измерванията. Уреди за измерване на твърдостта на метали и сплави. Методи и средства за проверка

И manne официален

ГОСТ 12.3.018-79 Система за стандарти за безопасност на труда. Вентилационни системи. Аеродинамични методи за изпитване

ГОСТ 166-89 Шублери. Спецификации GOST 427-75 Измервателни метални линийки. Спецификации GOST 1508-78 Контролни кабели с гумена и пластмасова изолация. Спецификации Измервателни уреди за електрически и магнитни величини. Общи спецификации

SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Организация на строителството"

SP 60.13330.2012 "SNiP 41-01-2003 Отопление, вентилация и климатизация"

SP 73.13330.2016 "SNiP 3.05.01-85 Вътрешни санитарни системи на сгради"

SP 75.13330.2011 "SNiP 3.05.05-84 Технологично оборудване и технологични тръбопроводи"

SP 77.13330.2011 "SNiP 3.05.07-85 Системи за автоматизация"

SP 131.13330.2012 "SNiP 23-01-99 * Строителна климатология"

STO NOSTROY 2.12.69-2012 Топлоизолационни работи за вътрешни тръбопроводи на сгради и конструкции

STO NOSTROY 2.15.70-2011 Инженерни мрежи на високи сгради. Изграждане на системи за топлоснабдяване, отопление, вентилация, климатизация и охлаждане

Въведение
1 област на използване
2 Нормативни справки
3 Термини и определения, означения и съкращения
4 Общи положения
5 Тръби под налягане
5.1 Изисквания към тръбите под налягане
5.2 Напорни тръби
5.2.1 Стоманени тръби под налягане
5.2.1.1 Фитинги за стоманени тръби
5.2.1.2 Връзки за стоманени тръби
5.2.2 Медни тръби под налягане
5.2.2.1 Връзки за медни тръби
5.2.2.2 Връзки за медни тръби
5.2.3 Металополимерни тръби под налягане
5.2.3.1 Метални фитинги полимерни тръби
5.2.3.2 Съединения за многослойни тръби
5.2.4 Полипропиленови тръби под налягане
5.2.4.1 Фитинги за полипропиленови тръби
5.2.4.2 Връзки за полипропиленови тръби
5.2.5 XLPE тръби под налягане
5.2.5.1 Фитинги за XLPE тръби
5.2.5.2 Връзки за XLPE тръби
5.2.6 Тръби под налягане от хлориран PVC
5.2.6.1 Връзки за хлорирани PVC тръби
5.2.6.2 Фитинги за тръби от хлориран PVC
5.2.7 Тръби под налягане от полибутен
5.2.7.1 Фитинги за полибутенови тръби
5.2.7.2 Връзки за полибутенови тръби
5.2.8 Акрилонитрил бутадиен стирен тръби под налягане
5.2.8.1 Фитинги за акрилонитрил бутадиен стирол тръби
5.2.8.2 Връзки за акрилонитрил бутадиен стирен тръби
5.3 Технологични характеристики на свързването на полимерни тръби под налягане
5.3.1 Видове връзки за пластмасови тръби под налягане
5.3.2 Заваряване на полиолефинови тръби под налягане
5.3.3 Тръбни връзки под налягане, направени от непластифициран PVC, хлориран PVC и акрилонитрил бутадиен стирен
5.3.4 Заваряване на полипропиленови тръби под налягане
5.4 Закрепване на напорни тръби
6 Канализационни тръби
6.1 Изисквания към канализационните тръби
6.2 Канализационни тръби
6.2.1 Канализационни тръби от сив чугун
6.2.1.1 Свързващи части за канализационни тръбисив чугун
6.2.1.2 Свързване на канализационни тръби от сив чугун
6.2.2 Канализационни тръби от сферографитен чугун
6.2.2.1 Канализационни фитинги от сферографитен чугун
6.2.2.2 Връзки на канализационни тръби от сферографитен чугун
6.2.3 Непластифицирани PVC канализационни тръби
6.2.3.1 Връзки за непластифицирани PVC канализационни тръби
6.2.3.2 Връзки за непластифицирани PVC канализационни тръби
6.2.4 Дебелостенни PVC канализационни тръби
6.2.4.1 Връзки за дебелостенни PVC канализационни тръби
6.2.4.2 Връзки за дебелостенни PVC канализационни тръби
6.2.5 Канализационни тръби от полиетилен
6.2.5.1 Връзки за полиетиленови канализационни тръби
6.2.5.2 Връзки за полиетиленови канализационни тръби
6.2.6 Канализационни тръби от напълнен полиетилен
6.2.6.1 Връзки за канализационни тръби от напълнен полиетилен
6.2.6.2 Съединения за канализационни тръби от напълнен полиетилен
6.2.7 Полипропиленови канализационни тръби
6.2.7.1 Свързващи части за полипропиленови канализационни тръби
6.2.7.2 Връзки за муфови канализационни тръби от полипропилен
6.2.8 Канализационни тръби от напълнен полипропилен
6.2.8.1 Връзки за канализационни тръби от напълнен полипропилен
6.2.8.2 Връзки за канализационни тръби от напълнен полипропилен
6.2.9 Връзки за сглобяване на различни канализационни тръби
6.3 Крепежни елементи за гравитационни тръбопроводи
7 Снабдяване с тръби
7.1 Огъване на тръби за напорни и канализационни тръби
7.2 Производство на заготовки от напорни тръби за водопроводи
7.3 Производство на тръби под налягане полиетиленови тръбиза водопроводни тръби
7.4 Производство на заготовки за вътрешни противопожарни водопроводи
7.5 Производство на водни затвори за вътрешни канали
7.6 Производство на възли от полимерни канализационни тръби
7.7 Завършване на шахтови пакети със заготовки за напорна вода и канализационни тръби
7.8 Придобиване на санитарни кабини с напорни водопроводни и канализационни заготовки
7.9 Направа на щрангове за вътрешни водостоци
8 Монтаж на вътрешни водопроводи
8.1 Типични структури на технологичните процеси за монтаж на вътрешни водопроводи
8.2 Техническа документация за монтажни и монтажни работи
8.3 Организация на работата по монтажа на вътрешни водопроводи
8.4 Подготвителна работа
8.5 Спомагателна работа
8.6 Монтаж на вътрешна водопроводна инсталация
9 Монтаж на канализационни тръбопроводи
9.1 Типични структури на технологичните процеси за инсталиране на вътрешна канализация
9.2 Изисквания към проекта за вътрешна канализация
9.3 Изисквания към инсталационния проект на вътрешната канализация
9.4 Сглобяване на вътрешността канализационна система
9.5 Контрол на качеството на монтажа на канализационни тръбопроводи
10 Монтаж на вътрешни канали
10.1 Подреждане на вътрешни дренажни системи
10.2 Типични структури на технологични процеси за монтаж на вътрешни улуци
10.3 Производство на монтажни работи по монтаж на вътрешни улуци
10.4 Контрол на качеството на монтажа на вътрешни улуци
11 Вътрешно тестване тръбопроводни системи
11.1 Изпитване на тръби за студена и топла вода
11.2 Тестване на противопожарни водопроводи
11.3 Тестване на канализационни тръби
11.4 Тестване на вътрешни дренажи
12 Приемане и предаване на вътрешни тръбопроводи
12.1 Общи положения
12.2 Доставка и приемане на вътрешни водопроводи
12.3 Предаване и приемане на вътрешна канализация
12.4 Доставка и приемане на вътрешни канали
13 Безопасност, Пожарна безопасности екологична безопасност при изграждането на вътрешни тръбопроводни системи
Приложение А (информативно). Конвенцииканализационни тръби
Приложение Б (препоръчително). Формуляр на сертификат за проверка на скрити работи на вътрешни водоснабдителни и канализационни системи
Приложение B (препоръчително). Формата на акта въз основа на резултатите от тестовете за захранване със студена / топла вода
Приложение D (препоръчително). Формата на акта въз основа на резултатите от изпитванията на вътрешната канализационна система
Приложение D (препоръчително). Формата на акта въз основа на резултатите от изпитванията на вътрешната дренажна система
Приложение E (препоръчително). Образец на акта за тестване на вътрешното противопожарно водоснабдяване за ефективност
Приложение G (препоръчително). Примерен протокол от изпитване на вътрешно противопожарно водоснабдяване за загуба на вода
Приложение I (препоръчително). Примерен протокол от изпитване на пожарни кранове за изправност
Приложение К (препоръчително). Образец на сертификат за приемане на вътрешни противопожарни и комунални тръби и тръби за топла вода
Приложение L (препоръчително). Примерен акт за приемане на вътрешна канализация
Приложение М (препоръчително). Примерен акт за приемане на вътрешни канали
Библиография

Въведение. 2 1 област на използване. 2 3. Термини и определения, означения и съкращения. четири 4. Общи положения. 5 5. Технология на изпълнение на работата. осем 5.1. Технология за производство на компоненти и части на тръбопроводи от стоманени тръби. осем 5.2. Завършване и подготовка за монтаж на санитарно оборудване, отоплителни уреди, компоненти и части от тръбопроводи. десет 5.3. Монтажни и монтажни работи. Общи положения. единадесет 5.4. Вътрешно захранване със студена и топла вода. 12 5.5. Отопление и топлоснабдяване. 12 6. Тестване на вътрешни санитарни системи.. 14 6.1. Общи разпоредби за изпитване на системи за захранване със студена и топла вода, отопление и топлоснабдяване. четиринадесет 6.2. Системи за вътрешно захранване със студена и топла вода. петнадесет 6.3. Системи за отопление и топлоснабдяване. петнадесет 7. Пускане на отоплителни системи. 16 Приложение А. Размери на отвори и жлебове за полагане на тръбопроводи (въздухопроводи) в тавани, стени и прегради на сгради и конструкции. осемнадесет Приложение Б. Формуляр на сертификат за проверка на скрити работи. 19 Приложение B. Формуляр за доклад за хидростатично или габаритно изпитване за теч. двадесет Приложение D. Форма на акта за индивидуално изпитване на оборудване. 21 Приложение D. Форма на акта за приемане на вътрешни системи за захранване със студена и топла вода. 22 Приложение E. Форма на сертификат за приемане на вътрешни отоплителни системи. 23 Библиография. 24

Въведение

Този стандарт е разработен като част от програмата за стандартизация на Националната асоциация на строителите и е насочен към прилагане на „Градоустройствения кодекс на Руската федерация“, Федерален закон от 27 декември 2002 г. № 184-FZ „За техническо регулиране“, Федерален закон от 30 декември 2009 г. № 384 - Федерален закон „Технически правила за безопасност на сгради и конструкции“, Федерален закон № 261-FZ „За спестяване на енергия и подобряване на енергийната ефективност и за изменение на някои законодателни актове на Русия Федерация“, Заповед на Министерството на регионалното развитие на Руската федерация от 30 декември 2009 г. № 624 „За одобряване на списъка на видовете работи по инженерни проучвания, по изготвяне на проектна документация, по строителство, реконструкция, основен ремонтобекти капитално строителствокоито засягат безопасността на капиталните строителни проекти.

СТАНДАРТ НА НАЦИОНАЛНОТО СДРУЖЕНИЕ НА СТРОИТЕЛИТЕ

1.1. Този стандарт установява правилата за извършване на работа, монтаж, изпитване и пускане в експлоатация на отоплителни системи, топла и студена вода.

2. Нормативни препратки

ГОСТ 12.1.044-89 Система за стандарти за безопасност на труда. Опасност от пожар и експлозия на вещества и материали. Номенклатура на показателите и методи за тяхното определяне

ГОСТ 12.3.003-86 Система за стандарти за безопасност на труда. Електрически работи. Изисквания за безопасност

ГОСТ 8946-75 Фитинги от сферографитен чугун с цилиндрична резба за тръбопроводи. Ъглите са проходими. Основни размери

ГОСТ 9416-83 Строителни нива. Спецификации

ГОСТ 15180-86. Уплътненията са плоски еластични. Основни параметри и размери

ГОСТ 16037-80 Заварени съединения на тръбопроводи от стомана. Основни видове, конструктивни елементи и размери

ГОСТ 17375-2001 Безшевни заварени тръбопроводни части от въглеродна и нисколегирана стомана. Лактите са стръмно извити тип 3D (R приблизително 1,5DN). Дизайн

ГОСТ 19185-73 Хидротехническо строителство. Основни понятия. Термини и дефиниции

ГОСТ 19431-84 Енергетика и електрификация. Термини и дефиниции

ГОСТ 24054-80 Продукти на машиностроенето и уредите. Методи за изпитване на течове. Общи изисквания

ГОСТ 25136-82 Тръбопроводни съединения. Методи за изпитване на течове

ГОСТ 25151-82 Водоснабдяване. Термини и дефиниции

ГОСТ 30494-96 Жилищни и обществени сгради. Параметри на вътрешния микроклимат

GOST R 50618-93 Компенсаторни еднослойни метални силфони. Видове, общи характеристики

GOST R 50619-93 Компенсаторни многослойни метални силфони. Видове, общи характеристики

GOST R 52948-2008 Фитинги от мед и медни сплави за свързване на медни тръби чрез пресоване. Спецификации

ГОСТ Р 53484-2009 Дърпав лен. Спецификации

SNiP 2.04.01-85 Вътрешно водоснабдяване и канализация на сгради

SNiP 3.01.04-87 Приемане за експлоатация на завършени строителни обекти. Ключови точки

SNiP 3.05.01-85 Актуализирано издание Вътрешни санитарни системи

SNiP 12-01-2004 (SP 48.13330.2011) Организация на строителството. Актуализирано издание

SNiP 12-03-2001 Безопасност на труда в строителството. Част 1. Общи изисквания

SNiP 12-04-2002 Безопасност на труда в строителството. Част 2. Строително производство

SNiP 41-01-2003 Отопление, вентилация и климатизация

Забележка- Когато използвате този стандарт, проверете работата на референтните стандарти и класификатори в публичната информационна система - на официалните уебсайтове на националния орган по стандартизация на Руската федерация и НОСТРОЙ в Интернет или според ежегодно публикуваните информационни индекси, публикувани към януари 1 от текущата година. Ако референтният документ е заменен (променен), тогава, когато използвате този стандарт, трябва да се ръководите от новия (променен) документ. Ако референтният документ бъде анулиран без замяна, тогава разпоредбата, в която е дадена връзката към него, се прилага до степента, в която тази връзка не е засегната.

3. Термини и определения, означения и съкращения

3.1. Този стандарт използва термини в съответствие с GOST 19185, GOST 25151, както и следните термини със съответните определения:

3.1.1 отопление на вода: Тип отопление на помещения с течен топлоносител.

Забележка- Като охлаждаща течност може да се използва вода или антифриз на водна основа.

3.1.2 вътрешни санитарни системи:Отоплителни системи, топла и студена вода на сградата.

3.1.3. изпълнител на работите (изпълнител):Юридическо или физическо лице, извършващо СМР по договор с клиент.

3.1.4. грешка:Нарушения в работата на системите за топлоснабдяване и (или) водоснабдяване, при които не е изпълнено поне едно от изискванията, определени от технологичния процес.

3.1.5. маркировка за завършен под:Маркиране на повърхността на пода, като се вземе предвид покритието на подовото покритие.

3.1.6 отопление:Изкуствено отопление на помещения с цел компенсиране на топлинните загуби в тях и поддържане на температурата на определено ниво, определено от условията на топлинен комфорт за хората в помещението.

3.1.7 панелно отопление:Вид отопление, при което топлината се предава в отопляемото помещение от нагрети плоски повърхности на нагревателни панели, разположени в стени и прегради.

3.1.8 парно отопление:Вид отопление, при което топлоносителят е пара, подавана към отоплителната система от топлопреносната мрежа.

3.1.9 прес връзка:Свързването на тръбопроводи чрез студена механична деформация на метала между пресовия фитинг и тръбата, покрита с него, до дълбочината на гнездото.

3.1.10 пресоване:Системен елемент, щампован по специален начин за пресови връзки на топлофикационни и водоснабдителни агрегати.

Забележка- Като елемент на системата може да има разклонение, преход, тройник и др.

3.1.11 изпитвателно налягане:Излишно налягане, при което трябва да се извърши хидравлично изпитване на тръбопровода или отделните му компоненти за якост и херметичност.

3.1.12 работно налягане:Най-високото свръхналягане, което възниква по време на работа на системата, без да се отчита хидростатичното налягане на средата.

3.1.13 работни параметри на транспортираната среда:Максималната температура и възможно най-високото налягане на водата в захранващия тръбопровод, като се вземе предвид работата на помпените станции.

3.1.14 мрежова вода:Водата непрекъснато циркулира в отоплителните мрежи.

3.1.15 инженерни мрежи:Тръбопроводи за различни цели, положени на териториите на населени места, както и в сгради.

Забележка- В този стандарт тръбопроводите се разбират като водоснабдяване, канализация, отопление и др.

3.1.16 водоснабдителна система: Инженерни системисгради, които консумират топлина за отопление, вентилация и топла вода.

3.1.17 система за захранване с топлина (ST):Набор от взаимосвързани електроцентрали, които осигуряват топлоснабдяване на област, град, предприятие.

[ГОСТ 19431-84, т. 26]

3.1.18 система за консумация на топлина:Комплекс от топлинни електроцентрали със свързващи тръбопроводи, които осигуряват отопление и топла вода в сгради и конструкции.

3.1.19 точка на нагряване:Комплект устройства, предназначени за свързване към отоплителни мрежи на системи за отопление, вентилация, климатизация, топла вода за жилищни и обществени сгради.

Забележка- Топлинните точки могат да бъдат индивидуални (ITP) или централни (TsTP). Индивидуалните топлинни точки са предназначени за свързване на системите за потребление на топлина на една сграда или част от нея, а централните - за две или повече сгради.

3.1.20 антифриз:Работна течност в отоплителни системи.

3.1.21 Поддръжкасграда:Комплекс от работи за поддържане на доброто състояние на сградата, зададените параметри и режими на нейната експлоатация структурни елементии технически средства.

3.1.22 условно свръхналягане P U, MPa:Налягане, съответстващо на работните условия при нормална температура на работната среда.

3.1.23. експлоатационна организация:Юридическо или физическо лице, което въз основа на правата на собственика или от името на собственика (инвеститора) експлоатира изградената сграда.

3.2. В стандарта се използват следните обозначения и съкращения:

D nap - външен диаметър на тръбопровода, mm;

P pr - свръхналягане, MPa;

лента FUM уплътнителна лента от флуоропластичен уплътнителен материал.

4. Общи положения

4.1. Монтажът на вътрешни санитарни системи трябва да се извършва в съответствие с изискванията на SNiP 12-01-2004, SNiP 12-03-2001, SNiP 12-04-2002, инструкциите на производителите на оборудване, както и този стандарт.

4.2. Производството и монтажът на компоненти и части от отоплителни системи и тръбопроводи за вентилационни инсталации с температура на водата над 388 K (115 ° C) и пара с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) трябва да се извърши в съответствие с PB 10 -573-03.

4.3. Монтажът на санитарни системи трябва да се извършва при строителна готовност на сгради в следните обеми:

За промишлени сгради (до 5000 m 3) - в обема на цялата сграда;

За промишлени сгради (над 5000 m 3) - в обема на част от сградата, включително отделно производствено помещение, работилница, участък и др. или набор от устройства (включително вътрешни дренажи, топлинна точка, вентилационна система и др.);

За жилищни и обществени сгради до пет етажа - в обема на самостоятелна сграда, една или повече секции от сградата;

За жилищни и обществени сгради на пет етажа - в размер на пет етажа от една или повече секции на сградата.

Забележка- Възможна е друга схема за организиране на монтажа, в зависимост от приетата проектна схема на санитарните системи.

4.4. Преди инсталирането на вътрешни санитарни системи трябва да се извършат следните работи:

Монтаж на подове, стени и прегради, върху които ще се монтира санитарно оборудване;

Изграждане на основи или площадки за монтаж на бойлери, помпи, нагреватели и друго санитарно оборудване;

Устройство за хидроизолация на местата за монтаж на бойлери, помпи;

Полагане на входове за външни комуникации на санитарни системи в сградата;

Подреждане на подове (или подходяща подготовка) на местата, където нагревателите са монтирани на стойки;

Подреждане на опори за тръбопроводи, положени в подземни канали и технически подземия;

Подготовка на отвори, бразди, ниши и гнезда в основи, стени, прегради, тавани и покрития, необходими за полагане на тръбопроводи;

Забележка- Размерите на отворите и жлебовете за полагане на тръбопроводи в тавани, стени и прегради на сгради и конструкции са дадени в Приложение А, освен ако в проекта не са предвидени други размери. Отворите за запечатване на тавани, стени и прегради след полагане на тръбопроводи трябва да се извършват плътно с огнеустойчив материал не по-нисък от огнеустойчивостта на пресичаната преграда.

Нанасяне на спомагателни маркировки върху вътрешните и външните стени на всички помещения;

Забележка- Местата за нанасяне на спомагателни маркировки се определят от проектните маркировки на готовия под плюс 500 mm.

Монтаж на дограми, а в жилищни и обществени сгради - монтаж на подпрозоречни первази;

Шпакловка (или облицовка) на повърхностите на стените и нишите в местата за инсталиране на санитарни и отоплителни уреди, полагане на тръбопроводи, както и шпакловане на повърхността на бразди за скрито полагане на тръбопроводи във външните стени;

Подготовка на монтажни отвори в стени и тавани за захранване на едрогабаритно оборудване;

Монтаж в съответствие с работната документация на вградени елементи в строителни конструкции за закрепване на оборудване и тръбопроводи;

Осигуряване на възможност за включване на електрически инструменти, както и електрически машини за заваряване на разстояние не повече от 50 m един от друг;

Остъкляване на прозоречни отвори във външни огради, изолация на входове и отвори във външни огради.

4.5. Общи строителни, санитарни и други специални работи трябва да се извършват в санитарни помещенияв следния ред:

Подготовка за монтаж на подове, шпакловка на стени и тавани, монтаж на маяци за монтаж на стълби;

Монтаж на средства за закрепване, полагане на тръбопроводи и провеждане на тяхното хидростатично или манометрично изпитване (виж GOST 25136 и GOST 24054); хидроизолация на подове;

Грундиране на стени, подреждане на чисти подове;

Монтаж на вани, скоби за умивалници и арматура за казанчета;

Първо боядисване на стени и тавани, облицовка;

Монтаж на умивалници, тоалетни чинии и казанчета;

Второ боядисване на стени и тавани;

Монтаж на водопроводна арматура;

Довършителни работи (включително запечатване на отвори в тавани, стени и прегради след полагане на тръбопроводи);

Монтаж на чист под.

При инсталиране на санитарни системи и извършване на свързаните с тях строителни работи не трябва да има повреди на пода, стените, тавана, както и конструкциите и оборудването, монтирани в сградата в хода на предишната работа.

4.6. Заваряването на стоманени тръби трябва да се извършва по всякакъв начин в съответствие с изискванията на GOST 12.3.003.

4.6.1. Видове заварени съединения на стоманени тръбопроводи, форма, структурни размери на заваръчния шев трябва да отговарят на изискванията на GOST 16037.

4.6.2. Заваряването на поцинковани стоманени тръби трябва да се извършва със самозащитена тел (виж GOST 2246) с диаметър от 0,8 до 1,2 mm или електроди с диаметър не повече от 3 mm с покритие от рутил или калциев флуорид, ако се използва други заваръчни материали не са предвидени в работната документация.

4.6.3. Свързването на поцинковани стоманени тръби, части и възли чрез заваряване по време на монтажа трябва да се извърши, като се осигури локално засмукване на токсични емисии или при почистване на цинковото покритие на дължина от 20 до 30 mm от челните краища на тръбите, последвано от покритие външната повърхност на заваръчния шев и зоната на топлинно въздействие с боя, съдържаща 94% цинков прах (тегловно) и 6% синтетични свързващи вещества (полистирен, хлориран каучук, епоксидна смола).

4.6.4. Свързването на стоманени тръби, както и техните части и възли с номинален диаметър до 25 mm включително на строителната площадка, трябва да се извършва чрез заваряване с припокриване (виж GOST 16037) (с разширяване на единия край на тръбата или съединител без резба).

При заваряване повърхностите с резба и огледалните повърхности на фланците трябва да бъдат защитени от пръски и капки разтопен метал.

Не трябва да има пукнатини, черупки, пори, подрязвания, незаварени кратери, както и изгаряния и петна от отложен метал в заварения шев.

Отворите в тръбите с диаметър до 40 mm за заваръчни дюзи трябва да се правят чрез пробиване, фрезоване или щанцоване на преса.

Диаметърът на отвора трябва да бъде равен на вътрешния диаметър на разклонителната тръба с допустимо отклонение не повече от 1 mm в посока на увеличаване.

4.7. При пресова връзка краищата на тръбите трябва да са чисти, без драскотини и бразди по цялата дължина или поне по цялата дължина на вложката. Когато тръбите се доставят със синтетично покритие, направено във фабриката, повърхността на тръбите не трябва да се поврежда при отстраняването на това покритие.

4.8. Монтажът на санитарни системи в сложни, уникални и експериментални сгради трябва да се извършва в съответствие с изискванията на раздел 5 и проектната документация.

4.9. Когато използвате гъвкави маркучи в инсталацията, направете следното:

Преди монтажа е необходимо да се провери тръбопроводът за целостта на закрепването (компресията) на крайните фитинги, наличието на уплътнение, повреда на резбата, плитката и други дефекти, възникнали по време на съхранение и транспортиране;

Монтирайте гъвкави маркучи с радиус на огъване, който надвишава външния диаметър поне 5-6 пъти (или според инструкциите в паспорта на продукта);

Гъвкавите маркучи не трябва да се разтягат или усукват по време на монтажа и след монтажа;

Не е позволено да се прилага прекомерна сила при затягане на върха;

Забележка- Има риск от повреда на уплътнението при затягане на върха. Моментът на затягане е посочен в информационния лист на продукта.

Гъвкавите маркучи не трябва да се излагат на открит пламък или прекомерна топлина;

На всеки шест месеца е необходимо да се проверява гъвкавият тръбопровод и да се проверява плътността на закрепването на крайните фитинги;

Забележка- За извършване на проверката е необходимо да се осигури свободен достъп до възлите с гъвкав тръбопровод.

Гъвкавите маркучи трябва да се сменят на всеки три години;

Когато монтирате крайните фитинги (захващащи гайки) на облицовката, не използвайте водопроводно платно и други уплътнения, които могат да се разширят във влажна среда, не позволявайте прекомерна дебелина на уплътнителната лента при монтиране на фитинги, уплътнете гайката само със стандартно уплътнение уплътнение;

Не е позволено да инсталирате очната линия в напрегнато състояние;

Не се допуска работа с очната линия при отрицателни температури и в близост до открит огън;

Когато монтирате гъвкави маркучи, предпочитайте гъвкавите маркучи със силфон (вижте GOST R 50618, GOST R 50619).

5. Технология на изпълнение на работата

Работата по инсталирането на отоплителни системи, топла и студена вода трябва да се извършва в съответствие с GOST 30494, SNiP 3.05.01-85 Актуализирано издание, SNiP 41-01-2003, SNiP 2.04.01-85.

5.1. Технология на производство на компоненти и части на тръбопроводи от стоманени тръби

5.1.1. Производството на компоненти и части на тръбопроводи от стоманени тръби трябва да се извършва в съответствие с GOST 8946, GOST 16037, GOST 25136. Производствените допуски не трябва да надвишават стойностите, посочени в таблица 1.

маса 1

5.1.2. Свързването на стоманени тръби, както и части и възли от тях, трябва да се извършва чрез заваряване, на резби, съединителни гайки и фланци (към фитинги и оборудване), пресови връзки (поради студена механична деформация на метала между пресата фитинг и тръбата, покрита от него до дълбочината на муфата ).

5.1.2.1. Поцинкованите тръби, компоненти и части трябва да бъдат свързани, като правило, на резба, използвайки свързващи части от поцинкована стомана или непоцинкован сферографитен чугун (виж GOST 8946), на съединителни гайки и фланци (виж GOST 12820, GOST 12821) или на пресови фитинги (виж GOST R 52948).

5.1.2.2. За резбови съединения на стоманени тръби трябва да се използват цилиндрични тръбни резби в съответствие с GOST 6357 (клас на точност B) чрез набраздяване на леки тръби и резба на обикновени и подсилени тръби.

При направата на резба чрез набраздяване на тръба се допуска намаляване на вътрешния й диаметър до 10% по цялата дължина на резбата.

5.1.2.3. Завоите на тръбопроводите в системите за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършват чрез огъване на тръби или използване на безшевни заварени колена от въглеродна стомана в съответствие с GOST 17375.

Радиус на огъване на тръбата:

При номинален отвор до 40 mm включително трябва да има поне 2,5D тръбна глава;

При номинален отвор от 50 mm или повече, трябва да има поне 3,5D на тръбата.

5.1.3. В системите за захранване със студена и топла вода завоите на тръбопровода трябва да се извършват чрез монтиране на колена в съответствие с GOST 8946, тръбни завои или завои. Поцинкованите тръби трябва да се огъват само когато са студени.

За тръби с диаметър 100 mm или повече е разрешено използването на огънати и заварени колена. Минималният радиус на тези завои трябва да бъде най-малко един и половина номинален диаметър на тръбата.

При огъване на заварени тръби заваръчният шев трябва да бъде разположен от външната страна на заготовката на тръбата, докато равнината на заварката трябва да е под ъгъл най-малко 45 ° спрямо равнината на завоя.

5.1.4. Не се допуска заваряване на огънати участъци от тръби в нагревателни елементи на нагревателни панели.

5.1.5. При сглобяване на възли резбовите връзки трябва да бъдат запечатани. Като уплътнител за резбови съединения при температури на течности в тръби до 378 K (105 ° C), включително, FUM лента, съответстваща на TU 6-05-1388-86 или ленена нишка (виж GOST R 53484), импрегнирана с червено олово или варосване трябва да се използва смесен с изсушаващо масло или специални уплътняващи пасти-уплътнители.

Като уплътнител за резбови връзки при температура на охлаждащата течност в тръби над 378 K (105 ° C) и за кондензационни линии трябва да се използва FUM лента, съответстваща на TU 6-05-1388-86 или азбестова нишка заедно с ленена нишка ( виж GOST R 53484), импрегниран с графит, смесен с изсушаващо масло.

Лентата FUM (виж TU 6-05-1388-86) и ленената нишка (виж GOST R 53484) трябва да се нанасят на равномерен слой по протежение на резбата, предотвратявайки изпъкване в и извън тръбата.

Като уплътнител за фланцови съединения при температура на охлаждащата течност не по-висока от 423 K (150 ° C) трябва да се използват уплътнения с дебелина 2–3 mm, изработени от паронит или флуоропласт-4, съгласно GOST 15180, и при температури не над 403 K (130 ° C) уплътнения, изработени от топлоустойчива гума съгласно GOST 7338.

5.1.6. Фланците са свързани към тръбата чрез заваряване. Допуска се отклонение от перпендикулярността на фланеца, заварен към тръбата, спрямо оста на тръбата до 1% от външния диаметър на фланеца, но не повече от 2 mm.

Повърхността на фланците трябва да е гладка и без неравности. Главите на болтовете трябва да са от едната страна на съединението.

На вертикални участъцитръбните гайки трябва да са разположени отдолу.

Краищата на болтовете не трябва да стърчат от гайките с повече от 0,5 от диаметъра на болта или 3 стъпки на резбата.

Краят на тръбата, включително заварката на фланеца към тръбата, не трябва да излиза извън огледалото на фланеца.

Уплътненията във фланцовите съединения не трябва да покриват отворите на болтовете.

Не се допуска монтиране между фланци на няколко или скосени уплътнения.

5.1.7. Отклоненията на линейните размери на сглобените единици не трябва да надвишават ± 3 mm за дължина до 1 m и ± 1 mm за всеки следващ метър.

5.1.8. Възлите на санитарните системи трябва да бъдат тествани за херметичност на мястото на тяхното производство.

Възли от тръбопроводи на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно захранване със студена и топла вода, включително тези, предназначени за вграждане в нагревателни панели, клапани, кранове, шибъри, колектори за кал, въздушни колектори, асансьори и др., Трябва да бъдат подложени на хидростатично ( хидравличен), манометричен или балонен (пневматичен) метод в съответствие с GOST 25136 и GOST 24054.

5.1.9. При хидростатичния метод за изпитване на херметичност въздухът трябва да бъде напълно отстранен от възлите, напълнен с вода с температура най-малко 278 K (5 ° C) и поддържан под свръхналягане Р pr равно на 1,5 Р у.

Ако по време на теста върху тръбопровода се появи роса, тогава тестът трябва да продължи, след като е изсъхнал или изтрит.

5.1.10. Сглобките от стоманени тръби на санитарни системи се считат за преминали теста, на повърхността и в ставите на които няма да се появят капки, водни петна и няма да има спад на налягането по време на теста.

Счита се, че вентилите, шибърите и крановете са преминали теста, ако след двукратно завъртане на контролните устройства (преди изпитването) на повърхността и в местата на уплътнителните устройства не се появят капки вода.

5.1.11. При метода на мехурче за изпитване на херметичност тръбопроводните елементи се пълнят с въздух със свръхналягане 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2), потапят се във водна баня и се държат най-малко 30 секунди.

Сглобките се считат за преминали теста, по време на теста на който няма да се появят въздушни мехурчета във водната баня.

Послушването на връзките, завъртането на устройствата за управление и отстраняването на дефекти по време на изпитването не са разрешени.

5.1.12. Външната повърхност на възлите и частите, изработени от непоцинковани тръби, с изключение на резбовите съединения и повърхността на огледалото на фланеца, трябва да бъде покрита с грунд, а резбовата повърхност на възлите и частите трябва да бъде покрита с антикорозионно покритие. грес, като се вземат предвид изискванията на TU 36-808-85.

5.2. Завършване и подготовка за монтаж на санитарно оборудване, отоплителни уреди, компоненти и части от тръбопроводи

5.2.1. Възлите и частите от тръби за санитарни системи трябва да се транспортират до обектите в контейнери или опаковки и да имат придружаваща документация.

Всеки контейнер и опаковка трябва да бъдат залепени с етикет, етикетиращ опакованите единици.

5.2.2. Фитинги, устройства за автоматизация, инструменти, свързващи части, крепежни елементи, уплътнения, болтове, гайки, шайби и др., които не са монтирани на части и възли. трябва да бъдат опаковани отделно, докато етикетът на контейнера трябва да посочва обозначенията или имената на тези продукти.

5.2.3. Бойлери, нагреватели, помпи, централни и индивидуални отоплителни пунктове, водомерни единицитрябва да се доставят до обектите в процес на изграждане в транспортируеми монтажни комплекти със средства за закрепване, тръбопроводи, спирателни вентили, уплътнения, болтове, гайки и шайби.

5.2.4. Раздели чугунени радиаторитрябва да се монтират в устройства на нипели с помощта на уплътнителни уплътнения:

Изработен от топлоустойчива гума с дебелина 1,5 mm при температури на охлаждащата течност до 403 K (130 ° C) съгласно GOST 7338;

От паронит с дебелина от 1 до 2 mm при температура на охлаждащата течност до 423 K (150 ° C) съгласно GOST 15180.

5.2.5. Блокове от чугунени радиатори и оребрени тръби трябва да бъдат тествани в съответствие с GOST 25136 по хидростатичен метод при налягане 0,9 MPa (9 kgf / cm 2) или по метода на мехурчета при налягане 0,1 MPa (1 kgf / cm 2). Резултатите от тестовете с мехурчета са основа за претенции за качество към производителите на чугунени нагреватели.

Блоковете от стоманени радиатори трябва да бъдат тествани по метода на мехурчетата в съответствие с GOST 25136 с налягане от 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Конвекторните блокове трябва да бъдат тествани в съответствие с GOST 25136 по хидростатичен метод при налягане 1,5 MPa (15 kgf / cm 2) или по метода на мехурчета при налягане 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2).

След теста водата от отоплителните тела трябва да се отстрани.

Отоплителните панели след хидростатичния тест трябва да се продухат с въздух, а свързващите им тръби се затварят с инвентарни тапи.

5.3. Монтажни и монтажни работи. Общи положения

5.3.1. Свързването на поцинковани и непоцинковани стоманени тръби по време на монтажа трябва да се извърши в съответствие с 5.1.2.

Разглобяемите връзки на тръбопроводите трябва да се извършват на фитинги и където е необходимо според условията за монтаж на тръбопроводи. Сгъваема разглобяема връзка на арматурата трябва да осигурява възможност за подмяна на арматурата.

Разглобяемите връзки на тръбопроводите, както и фитингите за проверка и почистване трябва да бъдат разположени на места, достъпни за поддръжка.

5.3.2. Вертикалните тръбопроводи не трябва да се отклоняват от вертикалата с повече от 2 mm на 1 m дължина.

5.3.3. Неизолираните тръбопроводи на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно захранване със студена и топла вода не трябва да са в близост до повърхността на строителните конструкции.

Разстоянието от повърхността на мазилката или облицовката до оста на неизолирани тръбопроводи трябва да се определя от следните условия:

За номинални диаметри до 32 mm включително, при отворено полагане, разстоянието трябва да бъде от 35 до 55 mm;

За диаметри от 40 до 50 mm разстоянието трябва да бъде от 50 до 60 mm;

За диаметри по-големи от 50 mm разстоянието трябва да се вземе съгласно работната документация.

Разстоянието от тръбопроводи, нагреватели и нагреватели с температура на охлаждащата течност над 378 K (105 ° C) до конструкциите на сгради и конструкции от горими (горими) материали в съответствие с GOST 12.1.044 трябва да бъде най-малко 100 mm.

5.3.4. Крепежните елементи не трябва да се намират на кръстовищата на тръбопроводите.

Не се допуска уплътняване на крепежни елементи с дървени тапи, както и заваряване на тръбопроводи към крепежни елементи.

Разстоянието между средствата за закрепване на стоманени тръбопроводи в хоризонтални секции се определя съгласно таблица 2, освен ако в проектната документация не е посочено друго.

При полагане на хоризонтални участъци по протежение на траверси, последните трябва да бъдат фиксирани на закачалки от двете страни на траверсата с гайки.

таблица 2

5.3.5. Средствата за закрепване на щрангове от стоманени тръби в жилищни и обществени сгради се монтират на височина, равна на половината от височината на пода на сградата.

Монтажните средства за щрангове в промишлени сгради трябва да се монтират на интервали от 3 m.

5.3.6. Трябва да се закрепят връзки към нагреватели с дължина над 1500 mm.

5.3.7. Санитарните и отоплителните уреди трябва да бъдат монтирани отвесно (виж GOST 7948) и ниво (виж GOST 9416). Санитарните кабини трябва да се монтират върху нивелирана основа.

5.3.8. Трябва да се извърши хидростатично изпитване (виж 5.1.9) или изпитване под налягане в съответствие с GOST 25136 на тръбопроводи със скрито полагане, преди да бъдат затворени със съставянето на инспекционен доклад за скрита работа в съответствие с Приложение Б и SNiP 12. -01-2004г.

Изпитването на изолирани тръбопроводи трябва да се извърши преди полагането на изолация.

5.3.9. Отоплителните системи, системите за топлоснабдяване, вътрешните системи за захранване със студена и топла вода, тръбопроводите на котелното помещение, след завършване на монтажа им, трябва да се измият с вода, докато излезе без механични окачвания.

5.4. Вътрешно захранване със студена и топла вода

5.4.1. Височината на монтаж на водопроводната арматура (разстоянието от хоризонталната ос на арматурата до санитарните уреди) трябва да се вземе:

Сгъваеми кранове и смесители за вода от страни на мивките - по 250 мм, от страни на мивките - по 200 мм;

Тоалетни кранове и смесители от страни на умивалниците - по 200 мм.

5.4.2. Височината на монтаж на кранове от нивото на готовия под трябва да се вземе:

800 мм за кранове във вани, кранове за тоалетна вода, смесители за инвентарни мивки в обществени и медицински заведения, смесители за баня;

800 mm за смесители vidovar с наклонен изход;

1000 мм за смесителни батерии с директен изход;

1100 мм за смесители и мивки мушама в лечебни заведения, общи смесители за вани и умивалници, колянови смесители за операционни умивалници;

600 mm за кранове, предназначени за измиване на подове в тоалетни помещения в обществени сгради;

1200 мм за душ батерии.

5.4.3. Параваните за душ трябва да се монтират на височина от:

От 2100 до 2250 mm от дъното на решетката до нивото на готовия под;

От 1700 до 1850 мм от дъното на решетката до нивото на готовия под в кабини за инвалиди;

1500 мм от дъното на палета в детските градини.

Отклоненията от посочените размери не трябва да надвишават 20 mm.

Забележка- При мивки с гърбове с отвори за кранове, както и при мивки и умивалници с арматура за плот, монтажната височина на смесителите се определя от конструкцията на уреда.

5.4.4. В душове за хора с увреждания и в предучилищни институции трябва да се използват душ мрежи с гъвкав маркуч.

В стаи за инвалиди, кранове за студ и топла вода, както и смесителите трябва да са с лостово или бутащо действие.

Смесителите на мивки, мивки, както и кранове на резервоари за промиване, монтирани в помещения, предназначени за хора с увреждания с дефекти на горните крайници, трябва да имат крачно или лакътно управление.

5.5. Отопление и топлоснабдяване

5.5.1. Наклоните на тръбопроводите към нагревателите трябва да бъдат направени от 5 до 10 mm за дължината на тръбопровода в посоката на движение на охлаждащата течност. При дължина на връзката до 500 mm не трябва да се извършва наклон на тръбите.

5.5.2. Свързването на входовете към гладки стоманени, чугунени и биметални оребрени тръби трябва да се извършва с помощта на фланци (тапи) с ексцентрично разположени отвори, за да се осигури свободно отстраняване на въздуха и дренаж на вода или кондензат от тръбите. За парни връзки се допускат концентрични връзки.

5.5.3. Радиаторите от всички видове трябва да се монтират на разстояние не по-малко от:

60 mm от пода;

50 mm от долната повърхност на первазите на прозореца;

25 mm от повърхността на гипсовите стени.

Забележка- Разстоянията могат да варират, ако са посочени от производителя на радиатора.

В помещенията на лечебно-профилактични и детски заведения радиаторите трябва да се монтират на разстояние най-малко 100 mm от пода и 60 mm от повърхността на стената.

При липса на перваза на прозореца трябва да се вземе разстояние от 50 mm от горната част на уреда до дъното на отвора на прозореца.

При открито полагане на тръбопроводи разстоянието от повърхността на нишата до нагревателите трябва да осигури възможност за полагане на връзки към нагревателите по права линия.

5.5.4. Конвекторите трябва да се монтират на разстояние:

Не по-малко от 20 mm от повърхността на стените до ребрата на конвектора без корпус;

Близо или с разстояние не повече от 3 mm от повърхността на стената до перките нагревателен елементстенен конвектор с корпус;

Най-малко 20 mm от повърхността на стената до корпуса на подовия конвектор.

Разстоянието от върха на конвектора до дъното на перваза на прозореца трябва да бъде най-малко 70% от дълбочината на конвектора.

Разстоянието от пода до дъното на стенен конвектор с или без корпус трябва да бъде най-малко 70% и не повече от 150% от дълбочината на монтирания нагревател.

Ако широчината на издадената от стената част на перваза на прозореца е повече от 150 mm, разстоянието от дъното до върха на конвекторите с кожух трябва да бъде най-малко на височината на кожуха, необходима за отстраняването му.

Свързването на конвекторите към отоплителните тръбопроводи трябва да се извършва чрез резба или заваряване.

5.5.5. Гладките и оребрени тръби трябва да се монтират на разстояние най-малко 200 mm от пода и перваза на прозореца до оста на най-близката тръба и 25 mm от повърхността на мазилката на стената. Разстоянието между осите на съседните тръби трябва да бъде най-малко 200 mm.

5.5.6. Когато монтирате нагревател под прозорец, ръбът му от страната на щранга по правило не трябва да излиза извън отвора на прозореца. В същото време комбинацията вертикални осине е необходима симетрия на отоплителните уреди и отворите на прозорците.

5.5.7. В еднотръбна отоплителна система с едностранно отворено свързване на отоплителни уреди, щрангът, който трябва да се постави, трябва да бъде разположен на разстояние 150 ± 50 mm от ръба на отвора на прозореца, дължината на връзките към отоплителните уреди трябва да бъде не повече от 400 mm.

5.5.8. Нагревателите трябва да се монтират на скоби или на стойки, произведени в съответствие с работната документация или доставени в комплект с нагреватели.

Броят на скобите трябва да бъде зададен въз основа на:

Една скоба на 1 m 2 от нагревателната повърхност на чугунен радиатор, но най-малко три скоби на радиатор (с изключение на радиатори в две секции);

Две скоби на тръба (за оребрени тръби).

Вместо горни конзоли е позволено да се монтират радиаторни ленти, които трябва да бъдат разположени на 2/3 от височината на радиатора.

Скобите трябва да се монтират под гърловините на радиаторите, а за оребрени тръби скобите да се монтират под тръбите при фланците.

При монтаж на радиатори на стойки броят на стойки трябва да бъде:

Две с до 10 секции;

Три с повече от 10 секции, като горната част на радиатора трябва да бъде фиксирана.

5.5.9. Броят на крепежните елементи на конвектор без корпус трябва да се вземе, както следва:

Две закрепвания към стена или към под при едноредов и двуредов монтаж;

Три стенни стойки или две подови стойки за 3-редови и 4-редови инсталации.

За конвектори, доставяни в комплект с крепежни елементи, броят на крепежните елементи се определя от производителя.

5.5.10. Скобите за отоплителни уреди трябва да бъдат фиксирани:

Към бетонни стени с дюбели;

Да се тухлени стенидюбели или вграждане на скоби с циментова замазка с класа не по-ниска от 100 на дълбочина най-малко 100 mm (без дебелината на слоя мазилка).

Не се допуска използването на дървени тапи за вграждане на скоби.

5.5.11. Оси на свързани щрангове стенни панелис вградени нагревателни елементи по време на монтажа трябва да съвпадат.

Свързването на щрангове трябва да се извърши чрез заваряване на припокриване (с разширяване на единия край на тръбата или свързване с безрезбов съединител).

Свързването на тръбопроводи към въздухонагреватели (нагреватели, нагреватели) трябва да се извършва чрез фланци, резби, заваряване или силфонно съединение (виж GOST R 50619) от гъвкави неръждаеми тръби.

Смукателните и изпускателните отвори на отоплителните тела трябва да бъдат затворени преди пускането им в експлоатация.

5.5.12. Клапани и възвратни клапанитрябва да се монтира по такъв начин, че охлаждащата течност да тече под вентила.

Възвратните клапани трябва да бъдат монтирани хоризонтално или строго вертикално, в зависимост от техния дизайн.

Посоката на стрелката върху тялото трябва да съвпада с посоката на средата.

5.5.13. Шпинделите на двойните регулиращи клапани и контролните вентили трябва да бъдат монтирани:

Вертикално, когато отоплителните уреди са разположени без ниши;

Под ъгъл от 45 ° нагоре с разположението на нагревателите в ниши.

Шпинделите на трипътните вентили трябва да бъдат разположени хоризонтално.

5.5.14. Термометрите на тръбопроводите трябва да бъдат монтирани в ръкави, а изпъкналата част на термометъра трябва да бъде защитена с рамка.

На тръбопроводи с номинален отвор до 57 mm включително трябва да се предвиди разширител на мястото на монтиране на термометрите.

Температурните сензори се монтират съгласно изискванията и техническата документация на производителя.

6. Тестване на вътрешни санитарни системи

6.1. Общи разпоредби за изпитване на системи за захранване със студена и топла вода, отопление и топлоснабдяване

6.1.1. След завършване на монтажните работи трябва да се извършат следните действия:

Тестване на отоплителни системи, топлоснабдяване, вътрешно захранване със студена и топла вода чрез хидростатичен или манометричен метод в съответствие с GOST 25136 със съставяне на акт във формата, в съответствие с Приложение Б, както и системи за промиване;

Индивидуални изпитвания на монтираното оборудване (виж 6.2) с изготвяне на акт по образец, даден в Приложение D;

Термично изпитване на отоплителни системи за равномерно нагряване на отоплителни уреди.

Изпитването на системи, използващи пластмасови тръбопроводи, трябва да се извършва, като се вземе предвид SP 40-102-2000.

Тестовете трябва да се извършат преди началото на довършителните работи.

6.1.2. По време на индивидуалното изпитване на оборудването трябва да се извърши следната работа:

Проверка на съответствието на монтираното оборудване и извършената работа с проектната документация;

Тествайте оборудването на празен ход и под товар за 4 часа непрекъсната работа. В същото време балансирането на колелата и роторите при монтажа на помпи и димоотводи, качеството на салниковата кутия, изправността на стартовите устройства, степента на нагряване на електродвигателя и изискванията за монтаж и монтаж на оборудването, посочено в техническата документация на производителите, се проверяват.

6.1.3. Тестовете по хидростатичен метод на отоплителни системи, топлоснабдяване и бойлери трябва да се извършват при положителна температура на въздуха в помещенията на сградата в съответствие с GOST 30494.

Хидростатично изпитване на системи за захранване със студена и топла вода трябва да се извършва при температура на околната среда най-малко 278 K (5 °C), докато температурата на водата също трябва да бъде най-малко 278 K (5 °C).

6.2. Системи за вътрешно захранване със студена и топла вода

6.2.1. Вътрешните системи за захранване със студена и топла вода трябва да бъдат тествани по хидростатичен или манометричен метод в съответствие с изискванията на GOST 24054 и GOST 25136.

Хидростатичните и манометричните изпитвания на системите за захранване със студена и топла вода трябва да се извършват преди монтажа на водопроводната арматура с помощта на измервателни уреди в съответствие с GOST 2405.

6.2.2. При хидростатичния метод за изпитване се счита, че системите са преминали теста в рамките на 10 минути. докато е под налягане, не са открити спад на налягането с повече от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2) и спадове в заварки, тръби, резбови съединения, фитинги и изтичане на вода през устройства за промиване.

След приключване на хидростатичното изпитване е необходимо да се изпусне вода от вътрешните системи за захранване със студена и топла вода.

6.2.3. Манометричните тестове на вътрешната система за захранване със студена и топла вода трябва да се извършват в следната последователност:

Напълнете системата с въздух при свръхналягане от 0,15 MPa (1,5 kgf / cm 2), ако се открият дефекти в инсталацията на ухо, налягането трябва да се намали до атмосферно налягане и дефектите трябва да бъдат отстранени;

Напълнете системата с въздух при налягане от 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), задръжте я под налягане за 5 минути.

Системата се признава за преминала теста, ако, когато е под налягане, спадът на налягането не надвишава 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2)

6.3. Системи за отопление и топлоснабдяване

6.3.1. Тестването на системи за отопление и топлоснабдяване трябва да се извършва с котли и разширителни съдове, изключени по хидростатичен метод с налягане, равно на 1,5 работно налягане, но не по-малко от 0,2 MPa (2 kgf / cm 2) в най-ниската точка на системата.

Системата се разпознава като преминала теста, ако в рамките на 5 минути. когато е под налягане, спадът на налягането няма да надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) и няма течове в заварки, тръби, резбови съединения, фитинги, отоплителни уреди и оборудване.

Стойността на налягането в метода за хидростатично изпитване за системи за отопление и топлоснабдяване, свързани с отоплителни инсталации, не трябва да надвишава допустимата стойност на свръхналягане за нагреватели и отоплителни и вентилационни съоръжения, инсталирани в системата.

6.3.2. Изпитванията на отоплителни и топлоснабдителни системи трябва да се извършват в последователността, посочена в 6.2.3.

6.3.3. Повърхностните отоплителни системи трябва да бъдат тествани, като правило, по хидростатичен метод.

Забележка- Допуска се манометрично изпитване на панелни отоплителни системи при отрицателна външна температура.

6.3.3.1. Трябва да се извърши хидростатично изпитване на системи за повърхностно отопление (преди монтаж на прозорци) налягане от 1 MPa (10 kgf / cm 2) за 15 минути, докато спадът на налягането се допуска не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

6.3.3.2. За системи за повърхностно отопление, комбинирани с нагреватели, стойността на налягането не трябва да надвишава допустимото свръхналягане за нагреватели, инсталирани в системата.

6.3.3.3. Стойността на налягането на панелни отоплителни системи, парни отоплителни системи и топлоснабдяване по време на манометрични изпитвания трябва да бъде 0,1 MPa (1 kgf / cm 2).

Продължителността на теста е 5 минути.

Спадът на налягането трябва да бъде не повече от 0,01 MPa (0,1 kgf / cm 2).

6.3.4. Системите за парно отопление с работно налягане до 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод с налягане, равно на 0,25 MPa (2,5 kgf / cm 2) в най-ниската точка на системата.

6.3.4.1. Системите за парно отопление с работно налягане над 0,07 MPa (0,7 kgf / cm 2) трябва да бъдат тествани по хидростатичен метод с налягане, равно на работното налягане плюс 0,1 MPa (1 kgf / cm 2), но не по-малко от 0,3 MPa (3 kgf/cm 2) в горната част на системата.

6.3.4.2. Парните системи се изпитват в съответствие с GOST 24054 и GOST 25136.

6.3.4.3. Системата се разпознава като преминала теста под налягане, ако в рамките на 5 минути. когато е под налягане, спадът на налягането няма да надвишава 0,02 MPa (0,2 kgf / cm 2) и няма течове в заварки, тръби, резбови съединения, фитинги, отоплителни уреди.

6.3.4.4. Системите за парно отопление след хидростатични или манометрични изпитвания трябва да бъдат проверени чрез стартиране на пара при работното налягане на системата, не се допуска изтичане на пара.

6.3.5. Термичното изпитване на отоплителните системи при положителна външна температура трябва да се извършва при температура на водата в захранващите тръбопроводи на системите най-малко 333 K (60 °C). В този случай всички нагреватели трябва да се затоплят равномерно.

При липса на източници на топлина през топлия сезон трябва да се извърши термично изпитване на отоплителните системи, тъй като системата е свързана към източник на топлина.

6.3.6. Термичните изпитвания на отоплителни системи при отрицателни външни температури трябва да се извършват при температура на охлаждащата течност в захранващия тръбопровод, съответстваща на температурата на външния въздух по време на изпитването според кривата на температурата на отопление, но не по-ниска от 323 K (50 ° C), и циркулационното налягане в системата съгласно проектната документация.

Термичното изпитване на отоплителните системи трябва да се извърши в рамките на 7 часа, като същевременно се проверява равномерността на нагряване на отоплителните уреди (чрез допир).

7. Пускане на отоплителни системи

7.1. Пускането в експлоатация на отоплителни системи, топла и студена вода трябва да се извършва в съответствие с SNiP 3.01.04-87.

Преди въвеждане в експлоатация и предаване на системите за отопление, топла и студена вода на експлоатационната компания, изпълнителят трябва да провери:

Състоянието на изолацията на отопляеми сгради (запечатване на течове в отвори на прозорци и врати, места, където комуникациите преминават през стените на сградата, изолация стълбищаи т.н.);

Изправност на топлоизолацията на топлоблока, тръбопроводите, арматурата и оборудването;

Наличие и съответствие с изчислението на ограничителни диафрагми и балансиращи вентили;

Наличие и изправност на КИП, контролни и предпазни устройства;

Липсата на джъмпери между захранващите и връщащите тръбопроводи на отоплителния агрегат и в отоплителната система или тяхното надеждно припокриване;

Съответствие с работната документация за свързване на оборудването на топлинни блокове с водоснабдяване и канализация.

7.2. Пускането на водна отоплителна система (и/или топлоснабдителна система, вентилационни и климатични системи, въздушни завеси) включва:

Изпразване от вода от чешматавсички системи, напълнени по време на промиване или изпитване под налягане;

Пълнене на всички системи с мрежова вода или пълнене на незапълнени системи с вода от топлопреносната мрежа;

Създаване на циркулация в системата с помощта на помпа;

Регулиране на старта на водната система.

7.3. Преди пълнене на отоплителната система трябва да се отворят всички спирателни и регулиращи вентили (с изключение на първите вентили от страната на мрежата на отоплителния агрегат) и въздушните клапани в горните точки на системата, първите вентили и дренажите трябва да бъдат затворени.

7.4. Пълненето на отоплителната система трябва да се извърши чрез плавно отваряне на първия кран от страната на мрежата на връщащия тръбопровод на нагревателя. Водоснабдяването, регулирано от степента на отваряне на клапана, трябва да осигури пълно отстраняване на въздуха от системата. В същото време налягането във връщащия тръбопровод на отоплителния агрегат от страната на мрежата не трябва да намалява с повече от налягане от 0,03 до 0,05 MPa (0,3 до 0,5 kgf / cm 2).

7.5. По време на пълненето на отоплителната система е необходимо непрекъснато да се следят въздушните кранове. Въздушните кранове трябва да бъдат затворени, тъй като въздухът спира да изтича и се появява вода.

7.6. След запълване на отоплителната система и затваряне на последния въздушен кран трябва бавно да се отвори кранът на захранващия тръбопровод на нагревателя, което създава циркулация на водата в системата.

7.7. Ако има водомерни устройства (водомери) на връщащите тръбопроводи, пълненето трябва да се извършва чрез байпасни линии, при липса на измервателни устройства, пълненето трябва да се извършва чрез вложка, монтирана на тяхно място. Пълненето на системата през водомер е забранено.

7.8. Ако налягането във връщащата тръба на нагревателя е по-ниско от статичното налягане в системата, пълненето на отоплителната система трябва да започне през връщащата тръба. При липса на регулатор на обратна вода (налягане) на връщащата линия на нагревателя, преди да напълните отоплителната система, монтирайте дроселна мембрана, като вземете предвид SP 41-101-95, която ще осигури необходимата обратна вода при прогнозната вода поток в системата.

Ако има регулатор на обратната вода, тръбопроводът се покрива ръчно.

С плавното отваряне на първия кран от страната на мрежата на връщащия тръбопровод на отоплителния агрегат системата се запълва до възможната стойност, определена от налягането в връщащия тръбопровод. По-нататъшното пълнене се извършва чрез плавно отваряне на крана на захранващия тръбопровод. Преди да извършите тази операция, при липса на регулатор на обратната вода, вентилът на връщащия тръбопровод трябва да бъде затворен (не напълно).

Бавно отворете вентила на захранващия тръбопровод, докато налягането в отоплителната система се изравни със статичното налягане и водата потече от най-високия въздушен кран.

Трябва да се следи показанията на манометрите и въздушните клапани.

Преди да затворите последния въздушен клапан, затворете вентила на захранващия тръбопровод и настройте статичното налягане във връщащия тръбопровод с помощта на вентила или чрез регулиране на пружината на регулатора на налягането. При затваряне на последния въздушен клапан е необходимо внимателно да се следи, че в момента на затваряне налягането във връщащия тръбопровод не надвишава статичното налягане с повече от 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2).

7.9. След затваряне на въздушния клапан, клапаните на захранващия и връщащия тръбопроводи се отварят последователно напълно и налягането в връщащия тръбопровод трябва да се поддържа на ниво, надвишаващо статичното с 0,05 MPa (0,5 kgf / cm 2), като се използва регулатор или дроселна диафрагма, като се вземе предвид съвместното предприятие 41-101-95. В този случай налягането не трябва да надвишава допустимото за тази система за потребление на топлина.

Забележка- При използване на дроселна мембрана трябва да се има предвид, че с нейна помощ зададеното налягане в системата се осигурява само когато постоянен разходвода, за която е предназначена диафрагмата на дросела.

7.10. След създаване на циркулация въздухът се освобождава от въздушните колектори на интервали от 2 до 3 часа до пълното му отстраняване.

7.11. След като отоплителната система е включена за пълна циркулация, налягането (разликата в налягането в захранващите и връщащите тръбопроводи) и водният поток в нагревателя трябва да бъдат равни на изчислените стойности.

При отклонение на изчисления напор с ± 20% или повече и воден поток с ± 10% или повече, причините за тези отклонения трябва да бъдат идентифицирани и отстранени.

7.12. Пускането в експлоатация на системи за отопление, студено и горещо водоснабдяване се формализира с актовете, дадени в приложения D и E.

Приложение А
(справка)

РАЗМЕРИ НА ОТВОРИ И ЖЛЕБИ ЗА ПОЛАГАНЕ НА ТРЪБОПРОВОДИ (ВЪЗДУХОПРОВОДИ) В ПОДОВЕ, СТЕНИ И ПРЕГРАДИ НА СГРАДИ И КОНСТРУКЦИИ

Предназначение на тръбопровода (въздуховод)	Размер, мм
	дупки
Отопление
Еднотръбен щранг
Два щранга на двутръбна система
Инструментални връзки и съединители
главен щранг
Магистрала
Водоснабдяване и канализация
ВиК стойка:
Диаметър на един водопроводен и един канализационен щранг, mm:
Един канализационен щранг с диаметър, mm:
Диаметър на два водопровода и един канализационен щранг, mm:
Три водопроводни и един канализационен щранг с диаметър, mm:
Водоснабдяване:
Канализационна линия, водопровод
канализационен колектор
Входове и освобождавания на външни мрежи
Топлоснабдяване, не по-малко от
Водоснабдяване и канализация, не по-малко от
вентилация
Въздуховоди:
кръгло сечение (D - диаметър на канала)
правоъгълно сечение (A и B - размерите на страните на канала)

Забележка- За отвори в тавани, първият размер показва дължината на отвора (успоредно на стената, към която е прикрепен тръбопроводът или каналът), вторият размер показва ширината. За стенни отвори първият размер е ширината, вторият е височината.

Приложение Б
(задължителен)

Формата на акта за проверка на скрити произведения

ДЕЙСТВАЙ ПРОУЧВАНИЯ НА СКРИТИ ПРОИЗВОДСТВА (Име на произведенията) извършено в ________________________________________________________________ (име и местоположение на обекта) "____" ______________ 20___ Комисия в състав: представител на строително-монтажната организация __________ (фамилия, инициали, длъжност) представител на техническия надзор на клиента ________________ (фамилия, инициали, длъжност) представител на проектантската организация (в случай на надзор на проектантската организация) _____________________________________________________ (фамилия, инициали, длъжност) провери работата, извършена от ____________________________________________________ (име на строително-монтажна организация) и съставил този акт, както следва: 1. На преглед бяха представени следните работи: _______________________ (име на скрити произведения) 2. Работата е извършена съгласно проектно-сметната документация ________________________ _ (име на проектантската организация, номера на чертежа и дата на изготвяне) 3. При извършване на работа са приложени _________________________________ (име на материалите, __________________________________________________________________________ документи, потвърждаващи качеството) 4. При извършване на работа няма (или се допускат) отклонения от проектно-сметна документация ________________________________________________ (ако има отклонения, посочете __________________________________________________________________________ одобрен от кого, номера на теглене и дата на одобрение) 5. Дата: начало на работа ________________________________________________________________ Завършване на работите ________________________________________________________________ решение на комисията Работите са извършени в съответствие с проектните оценки, стандартите, строителните норми и наредби и отговарят на изискванията за тяхното приемане. Въз основа на гореизложеното производството на последващи Подреждане (монтажни) работи ____________________________________________________ (наименование на работи и структури) Представител на строително-монтажната организация _____________________ (подпис) Представител на клиента ______________________________ (подпис) Представител на проектантската организация __________________________________ (подпис)

Приложение Б
(задължителен)

Форма на акт за хидростатично или манометрично изпитване за теч

ДЕЙСТВАЙ ХИДРОСТАТИЧЕН ИЛИ ИЗПИТВАНЕ ЗА ТЕЧОВЕ (име на системата) монтиран в ________________________________________________________________ (име на обект, сграда, цех) __________________________ «_____» ______________ 19__ Комисия, съставена от представители; клиент _________________________________________________________________ __________________________________________________________________________ главен изпълнител __________________________________________________________ ___________________________________________________________________________ инсталационна (строителна) организация _________________________________________________ (име на организацията, длъжност, инициали, фамилия) ___________________________________________________________________________ извърши проверка и контрол на качеството на инсталацията и състави настоящия акт за следното: 1. Монтажът е извършен съгласно проекта ________________________________________________ (име на проектантска организация и номера на чертежи) __________________________________________________________________________ 2. Тестът е направен ________________________________________________ (хидростатичен или манометричен метод) налягане _____________________ MPa (____________________ kgf/cm2) в рамките на ______________________ минути 3. Спадът на налягането беше __________ MPa (_____________ kgf/cm2) 4. Признаци на скъсване или нарушаване на здравината на връзката на бойлери и бойлери, изпускания в заварки, резбови съединения, нагреватели, по повърхността на тръби, фитинги и изтичане на вода през водопроводни фитинги, промивни устройства и др. не е открит (зачертайте ненужното). Решение на Комисията: Монтажът е извършен в съответствие с проектната документация, настоящите технически условия, стандарти, строителни норми и правила за производство и приемане на работа. Системата се разпознава като преминала теста за херметичност под налягане. Представител на клиента _____________________________ (подпис) Представител на генерал изпълнител ___________________________________________ (подпис) Представител на събранието (строителна) организация __________________________ (подпис)

Форма на акта за индивидуално изпитване на оборудване

ДЕЙСТВАЙ ИНДИВИДУАЛНО ТЕСТВАНЕ НА ОБОРУДВАНЕТО ___________________________________________________________________________ (наименование на строителния обект, сграда, цех) Завършено в __________________________ "____" _________________ 20___ Комисия в състав: Клиент _________________________________________________________________ (име на организацията, длъжност, инициали, фамилия) главен изпълнител __________________________________________________________ (име на организацията, длъжност, инициали, фамилия) организация на монтажа _________________________________________________ (име на организацията, длъжност, инициали, фамилия) са съставили този акт, както следва: __________________________________________________________________________ вентилатори, помпи, съединители, моторизирани самопочистващи се филтри, __________________________________________________________________________ контролни вентили на вентилационни системи (климатик) __________________________________________________________________________ (системните номера са посочени) бяха разработени за _____________ съгласно спецификациите, паспорт. 1. В резултат на разработката на посоченото оборудване се установи, че са спазени изискванията за неговото сглобяване и монтаж, дадени в документацията на производителите и не са установени неизправности в работата му. Представител на клиента __________________________________________ (подпис) Представител на генерал изпълнител ____________________________________________________ (подпис) Представител на събранието организации ____________________________________________________ (подпис)

Форма на акта за приемане на вътрешни системи за захранване със студена и топла вода

Проверихме и приехме вътрешните системи за студено и горещо водоснабдяване на сградата за ефекта от действието на _____________________________

и инсталирани:

1. Системите се тестват чрез хидравлично налягане при _____ atm.

(Брой актове, дата)

отговарят на проекта и SNiP 3.05.01-85

2. При тестване на ефекта на вътрешните водоснабдителни системи беше установено, че студената и топлата вода протичат нормално до всички водоизточници.

3. Договорът за монтаж на апартаментни водомери за студена и топла вода се сключва със специализирана организация _______________________________________

"____" _____________ 200_ г. № _________

Въз основа на проверката и изпитването представената за доставка вътрешна инсталация за студено и горещо водоснабдяване се счита за приета за експлоатация.

Формуляр на сертификат за приемане на вътрешни отоплителни системи

Проверихме и приехме парното за ефекта от акцията на:

___________________________________________________________________________

(административен район, квартал, улица, номер на къща и сграда, предназначение на обекта)

и инсталирани:

1. Отоплителната система е инсталирана в съответствие с проектната и нормативната и техническа документация и е тествана в съответствие с проекта и изискването на SNiP 3.05.01-85 с хидравлично налягане при ... atm. (виж акт от "___" __________).

2. Разширителният съд е монтиран в централна отоплителна станция (ИТП) в сграда № ___ по проект, изолиран и снабден с автоматично подхранване.

3. Автоматизиран възел(ACU) (при свързване на сградата през централната отоплителна станция) е инсталиран и работи в съответствие с проекта и нормативната и техническа документация и осигурява параметрите на охлаждащата течност, съответстващи на температурната диаграма и проектното налягане.

4. Термостатичните автоматични вентили за отоплителни уреди се монтират по проект и имат временни защитни капачки или термоелементи (глави). В случай на немонтиране на термоелементи (глави) за периода на приемане на отоплителната система, беше представено споразумение със специализирана организация № ___ от __________ за приемане за съхранение и последващо монтиране на термоелементи.

(глави)

5. В двутръбна отоплителна система на термостатични вентили, вентилите бяха настроени на позиции, съответстващи на проектните стойности за всяка стая.

6. Ако има балансиращи вентили на секционните възли и щрангове на отоплителната система, инсталационната настройка на вентилите се извършва в позиции, съответстващи на проектните стойности за всеки щранг.

7. Проверката на ефекта на цялата отоплителна система като цяло (с монтирани термостатични елементи) показа, че при температура на външния въздух Tn = _______ град. C, температура на захранващата вода в контролните блокове Tk = _____ град. C, температура на връщащата вода To = _____ град. C, циркулационно налягане _____ m, докато всички устройства на отоплителната система имат равномерно нагряване. Температурата във вътрешността беше _______ градуса. ОТ.

Въз основа на извършената проверка и изпитване представената за доставка отоплителна система се счита за приета за експлоатация.

Библиография

	Градоустройствен кодекс на Руската федерация
	Федерален закон от 30 декември 2009 г. № 384-FZ „Технически регламент за безопасността на сгради и конструкции“
	Федерален закон № 261-FZ „За спестяване на енергия и подобряване на енергийната ефективност и за изменение на някои законодателни актове на Руската федерация“
	Заповед на Министерството на регионалното развитие на Руската федерация от 30 декември 2009 г. № 624 „За одобряване на списъка на видовете работи по инженерни проучвания, по изготвяне на проектна документация, по изграждане, реконструкция, основен ремонт на капитално строителство съоръжения, които влияят върху безопасността на съоръженията за капитално строителство"
		Правила за устройството и безопасна работатръбопроводи за пара и гореща вода. Одобрено с решение на Госгортехнадзор
	ТУ 6-05-1388-86	Уплътнителна лента FUM
		Уголемени монтажни възли от стоманени тръби за вътрешни ВиК, БГВ и отоплителни системи
	SP 40-102-2000	Проектиране и монтаж на тръбопроводи за водоснабдителни и канализационни системи с полимерни материали

Въведение
1 област на използване
2 Нормативни справки
3 Термини и определения, означения и съкращения
4 Общи положения
5 Тръби под налягане
5.1 Изисквания към тръбите под налягане
5.2 Напорни тръби
5.2.1 Стоманени тръби под налягане
5.2.1.1 Фитинги за стоманени тръби
5.2.1.2 Връзки за стоманени тръби
5.2.2 Медни тръби под налягане
5.2.2.1 Връзки за медни тръби
5.2.2.2 Връзки за медни тръби
5.2.3 Металополимерни тръби под налягане
5.2.3.1 Съединителни части за многослойни тръби
5.2.3.2 Съединения за многослойни тръби
5.2.4 Полипропиленови тръби под налягане
5.2.4.1 Фитинги за полипропиленови тръби
5.2.4.2 Връзки за полипропиленови тръби
5.2.5 XLPE тръби под налягане
5.2.5.1 Фитинги за XLPE тръби
5.2.5.2 Връзки за XLPE тръби
5.2.6 Тръби под налягане от хлориран PVC
5.2.6.1 Връзки за хлорирани PVC тръби
5.2.6.2 Фитинги за тръби от хлориран PVC
5.2.7 Тръби под налягане от полибутен
5.2.7.1 Фитинги за полибутенови тръби
5.2.7.2 Връзки за полибутенови тръби
5.2.8 Акрилонитрил бутадиен стирен тръби под налягане
5.2.8.1 Фитинги за акрилонитрил бутадиен стирол тръби
5.2.8.2 Връзки за акрилонитрил бутадиен стирен тръби
5.3 Технологични характеристики на свързването на полимерни тръби под налягане
5.3.1 Видове връзки за пластмасови тръби под налягане
5.3.2 Заваряване на полиолефинови тръби под налягане
5.3.3 Тръбни връзки под налягане, направени от непластифициран PVC, хлориран PVC и акрилонитрил бутадиен стирен
5.3.4 Заваряване на полипропиленови тръби под налягане
5.4 Закрепване на напорни тръби
6 Канализационни тръби
6.1 Изисквания към канализационните тръби
6.2 Канализационни тръби
6.2.1 Канализационни тръби от сив чугун
6.2.1.1 Свързващи части за канализационни тръби от сив чугун
6.2.1.2 Свързване на канализационни тръби от сив чугун
6.2.2 Канализационни тръби от сферографитен чугун
6.2.2.1 Канализационни фитинги от сферографитен чугун
6.2.2.2 Връзки на канализационни тръби от сферографитен чугун
6.2.3 Непластифицирани PVC канализационни тръби
6.2.3.1 Връзки за непластифицирани PVC канализационни тръби
6.2.3.2 Връзки за непластифицирани PVC канализационни тръби
6.2.4 Дебелостенни PVC канализационни тръби
6.2.4.1 Връзки за дебелостенни PVC канализационни тръби
6.2.4.2 Връзки за дебелостенни PVC канализационни тръби
6.2.5 Канализационни тръби от полиетилен
6.2.5.1 Връзки за полиетиленови канализационни тръби
6.2.5.2 Връзки за полиетиленови канализационни тръби
6.2.6 Канализационни тръби от напълнен полиетилен
6.2.6.1 Връзки за канализационни тръби от напълнен полиетилен
6.2.6.2 Съединения за канализационни тръби от напълнен полиетилен
6.2.7 Полипропиленови канализационни тръби
6.2.7.1 Свързващи части за полипропиленови канализационни тръби
6.2.7.2 Връзки за муфови канализационни тръби от полипропилен
6.2.8 Канализационни тръби от напълнен полипропилен
6.2.8.1 Връзки за канализационни тръби от напълнен полипропилен
6.2.8.2 Връзки за канализационни тръби от напълнен полипропилен
6.2.9 Връзки за сглобяване на различни канализационни тръби
6.3 Крепежни елементи за гравитационни тръбопроводи
7 Снабдяване с тръби
7.1 Огъване на тръби за напорни и канализационни тръби
7.2 Производство на заготовки от напорни тръби за водопроводи
7.3 Производство на връзки от полиетиленови тръби под налягане за водопроводи
7.4 Производство на заготовки за вътрешни противопожарни водопроводи
7.5 Производство на водни затвори за вътрешни канали
7.6 Производство на възли от полимерни канализационни тръби
7.7 Завършване на шахтови пакети със заготовки за напорна вода и канализационни тръби
7.8 Придобиване на санитарни кабини с напорни водопроводни и канализационни заготовки
7.9 Направа на щрангове за вътрешни водостоци
8 Монтаж на вътрешни водопроводи
8.1 Типични структури на технологичните процеси за монтаж на вътрешни водопроводи
8.2 Техническа документация за монтажни и монтажни работи
8.3 Организация на работата по монтажа на вътрешни водопроводи
8.4 Подготвителна работа
8.5 Спомагателна работа
8.6 Монтаж на вътрешна водопроводна инсталация
9 Монтаж на канализационни тръбопроводи
9.1 Типични структури на технологичните процеси за инсталиране на вътрешна канализация
9.2 Изисквания към проекта за вътрешна канализация
9.3 Изисквания към инсталационния проект на вътрешната канализация
9.4 Монтаж на вътрешна канализация
9.5 Контрол на качеството на монтажа на канализационни тръбопроводи
10 Монтаж на вътрешни канали
10.1 Подреждане на вътрешни дренажни системи
10.2 Типични структури на технологични процеси за монтаж на вътрешни улуци
10.3 Производство на монтажни работи по монтаж на вътрешни улуци
10.4 Контрол на качеството на монтажа на вътрешни улуци
11 Тестване на вътрешни тръбопроводни системи
11.1 Изпитване на тръби за студена и топла вода
11.2 Тестване на противопожарни водопроводи
11.3 Тестване на канализационни тръби
11.4 Тестване на вътрешни дренажи
12 Приемане и предаване на вътрешни тръбопроводи
12.1 Общи положения
12.2 Доставка и приемане на вътрешни водопроводи
12.3 Предаване и приемане на вътрешна канализация
12.4 Доставка и приемане на вътрешни канали
13 Безопасност, пожарна безопасност и екологична безопасност при инсталиране на вътрешни тръбопроводни системи
Приложение А (информативно). Символи на продукти за канализационни тръби
Приложение Б (препоръчително). Формуляр на сертификат за проверка на скрити работи на вътрешни водоснабдителни и канализационни системи
Приложение B (препоръчително). Формата на акта въз основа на резултатите от тестовете за захранване със студена / топла вода
Приложение D (препоръчително). Формата на акта въз основа на резултатите от изпитванията на вътрешната канализационна система
Приложение D (препоръчително). Формата на акта въз основа на резултатите от изпитванията на вътрешната дренажна система
Приложение E (препоръчително). Образец на акта за тестване на вътрешното противопожарно водоснабдяване за ефективност
Приложение G (препоръчително). Примерен протокол от изпитване на вътрешно противопожарно водоснабдяване за загуба на вода
Приложение I (препоръчително). Примерен протокол от изпитване на пожарни кранове за изправност
Приложение К (препоръчително). Образец на сертификат за приемане на вътрешни противопожарни и комунални тръби и тръби за топла вода
Приложение L (препоръчително). Примерен акт за приемане на вътрешна канализация
Приложение М (препоръчително). Примерен акт за приемане на вътрешни канали
Библиография