Тръба от омрежен полиетилен за радиаторно отопление. Полиетиленови тръби за отопление на частни имоти

Омреженият полиетилен не е толкова известен като металопластиката или полипропилена. Вътре тръбите имат гладка повърхност. В резултат на това върху тях няма да се натрупват депозити. Използваният материал е екологично чист, благодарение на което XLPE тръбите могат да се полагат в жилищни сгради. Но при работа с такива тръби е важно стриктно да се спазват редица технологични процеси, които ще им позволят да се използват дълго време.

Характеристики на омрежен полиетилен

Полиетиленовият материал може да се сглобява ръчно. За работа с него се използват специални фитинги. Технологията на производство се състои в омрежване на полиетилен. Тази технология на производство прави материала с достатъчна ударна якост и отлична плътност. Омреженият полиетилен има следните предимства:

• Висока устойчивост на корозия.
• Вътрешният диаметър на тръбата не прераства.
• Различава се с ниско ниво на звукопроводимост.
• Връзките и цялата конструкция имат добра плътност.
• Полученият тръбопровод е издръжлив.
• При производството се използват екологично чисти материали.
• Хигиеничен.
• Използва се не само за открит, но и за затворен монтаж.

Сред предимствата може да се посочи функцията за инсталиране, тъй като няма нужда от голям брой връзки. Омреженият полиетилен може да държи голям бройзамръзнала вода без негативни последици.

Връзката се осъществява с помощта на аксиална техника. В резултат на това качеството на връзките няма да бъде повлияно от човешкия фактор.

За обективност си струва да споменем недостатъците на тази технология. Високата цена на материала го прави недостъпен за много хора. Въпреки че днес има други по-евтини технологии, използването на тази напълно се оправдава.

Характеристики на монтаж на отопление от омрежен полиетилен

За разлика от отоплението от стоманени тръби, монтажът на омрежен полиетилен е прост. Дори без заваряване е възможно да се произведе система с отлична плътност. Ако е необходимо да се ремонтира частично линията, цялата работа може да се извърши без никакви пречки.

Ниското тегло на тръбите ги прави лесни за транспортиране, а също така опростява работата по монтажа им.

Отоплителната инсталация трябва да се извършва стриктно в съответствие с технологията. В противен случай няма да издържи посочения период. Така че всички подготвителна работакакто следва.

1. Като начало се прави отоплителна схема. Този проект трябва да вземе предвид индивидуалните характеристики на къщата. Следователно той показва какъв вид отопление ще се използва: радиаторна система, подово отопление или комбинирано.
2. Освен това се извършва точно изчисляване на възможното топлинно натоварване. Трябва да се отбележи, че тези изчисления ще бъдат ориентировъчни, тъй като във всеки отделен случай загуба на топлинаще бъдат различни и омреженият полиетилен също ги има.
3. Сега избрано необходимо оборудване, а именно отоплителния котел. Ако в къщата има котел за отопление на вода, тогава котелът може да бъде едноконтурен и обратно. Но в този случай ще ви е необходим котел с по-голяма мощност, за да има максимален прием на вода.
4. След това се избира подходящ радиатор, който ще зависи от метода на разпределяне на отоплителния тръбопровод. Тръбите от омрежен полиетилен могат да се използват само за два вида окабеляване: двутръбно и колекторно. Всяка от тези системи позволява добър контрол на температурата. Въпреки това, колекторната система за радиаторно отопление ви позволява да направите най-малко грешки и грешки в процеса. Разводът на колектора ще изисква повече консумация на тръба, но това се оправдава от факта, че по този начин ще има много по-малко фуги. Основните връзки ще бъдат само на радиатора и колектора.
   

   Двутръбна система за свързване на отопление, изработена от омрежен полиетилен, за свързване на тръби изисква използването на специални фитинги.

5. Сега всички отоплителни уреди и самият котел са монтирани на местата си. Те трябва да бъдат инсталирани в съответствие с действащите разпоредби.

Що се отнася до свързването на омрежени полиетиленови тръби, тук се използват два вида фитинги:

1. Компресионни фитинги.
2. Прес фитинги.

Тези методи на свързване се отнасят за PEX тръби. Всеки от тях има своите различия.

Тези фитинги се монтират лесно. Освен това, за да свържете такива тръби, не е необходимо да купувате специален инструмент, ще бъде достатъчно да имате ножици и два отворени гаечни ключа. Връзката се извършва в следния ред:

1. Компресионен пръстен е поставен в единия край на тръбата, към резбовия съединител.
2. След това се поставя сплит пръстен. Неговият ръб трябва да е на разстояние 1 mm спрямо среза на тръбата.
3. Сега тръбата се изтегля върху фитинга, докато спре. Не е необходимо да скосявате тръбата.
4. Накрая остава да затегнете гайката с гаечен ключ. Важно е да внимавате, защото ако положите много усилия, което е необходимо, гайката може да се спука.

Докинг на тръби с пресови фитинги.

Този тип връзка е неразглобяема. За докинг ще трябва да използвате специален инструмент за пресоване. Връзката се осъществява по следната технология:

1. Затягащата непрекъсната втулка се поставя върху тръбата.
2. В тръбата се вкарва разширител с подходящ диаметър.
3. Освен това за няколко секунди разширителят се фиксира в една позиция.
4. След това върху фитинга на фитинга се поставя омрежен полиетилен. Особеността на материала е, че след фиксиране полиетиленът няма да може да се отстрани от гърба на фитинга, тъй като претърпява обратно свиване.
5. С помощта на ръчна или хидравлична преса фитингите се притискат към тръбата.

Тук, според този принцип, отоплението се извършва с помощта на омрежен полиетилен. При спазване на всички препоръки и съвети всеки може да свърши тази работа. Видеото в края на тази статия ще ви помогне да консолидирате всички придобити знания.

Сред другите видове полимерни тръби, използвани за монтаж на различни инженерни мрежи на жилищни, административни и обществени сгради, тръбите за отопление от омрежен полиетилен се отличават. В сравнение с металопластиката и полипропилена, това Нов продукт, въпреки че някои европейски производители го пускат отдавна. Тази статия ще обсъди как да изберете правилния и след това да инсталирате отопление от такива тръби.

За да направите избор, трябва да разберете какво представлява тръбата от омрежен полиетилен и какви свойства трябва да има качествен продукт. Ще обясним това с пример за продукт. немска фирма AQUATHERM, която е една от първите започнали производството на такива тръби. И така, омреженият полиетилен за отопление е полимер, в който с помощта на различни технологии се променя молекулярната структура, за да стане устойчив на повишена температура и налягане. Самият процес се нарича шиене. В резултат на това тръбата получи следните свойства:

• устойчивост на високи температури и налягане, съответно до 90 ºС и 10 bar;
• ниско хидравлично съпротивление;
• химическа и корозионна устойчивост;
• издръжливост, експлоатационен живот - до 50 години;
• гъвкавост.

Има и недостатъци. Един от тях е способността за преминаване на кислород и той е истинският враг на котелната централа. За да се предотврати това, тръбите AQUATHERM XLPE имат антидифузионен слой, който действа като бариера за кислородните молекули. Този слой е направен от друг полимер - етилен винил.

Когато избирате полиетиленови тръби, обърнете внимание на наличието на антидифузионен слой, а ако няма такъв, попитайте как да решите проблема с кислородната пропускливост в продуктите на избрания производител. Обърнете внимание на яснотата на надписа на маркировката, за да не е размазана. Разтрийте надписа с пръсти, ако има следи от протриване, значи продуктът е с лошо качество. Лесно е да направите безпогрешен избор, трябва да вземете продукти от известни марки - същите немски тръби AQUATHERM, REXAU или финландски UPONOR.

Омреженият полиетилен има едно неприятно свойство. Веднъж огъната при навиване на рулони в производството, тръбата завинаги „помни“ тази конфигурация и, когато се опитва да я подравни, има тенденция да се върне в първоначалната си позиция. Това създава някои проблеми при полагането му, трябва да инсталирате стенни стойки по-често.

За справка.Преди това са използвани само месингови фитинги за XLPE тръби, за да се осигурят надеждни връзки. Сега много производители започнаха да произвеждат свързващи елементи от пластмаса, чиито свойства не са по-лоши от металните.

С годините полиетиленът постепенно губи своята устойчивост на високо налягане. Германският производител AQUATHERM на своя интернет ресурс и в документацията предоставя таблици, показващи как характеристиките на тръбите се променят през годините. Ако в началото, при температура от 90 ºС, продуктът издържа на налягане от 11,4 бара, то след 35 години работа при същата температура, прагът пада до 8,2 бара.

Монтаж на XLPE тръби

Отоплителните системи от полиетиленови тръби се монтират по два различни начина, от които зависи и съставът на специалния работен инструмент:

• традиционна връзка с компресионна втулка;
• монтажна схема, която използва молекулярната "памет" на полимера (споменато е по-горе).

За да извършите работата по първия начин, ще ви е необходим тръбен разширител с дюзи, устройство за натискане на ръкава и режещ нож. Всички тези инструменти са направени както ръчно, така и механично. Това е много удобно за тези хора, които не се занимават професионално с монтаж на XLPE тръби, а просто искат сами да монтират отопление у дома. Технологията на свързване е много проста, работата се извършва в следния ред:

• отрязва се тръбна секция с необходимата дължина;
• върху него се поставя плъзгаща се втулка от фитинга;
• разширител разширява края на тръбата;
• фитингът се вкарва в разширения край, докато спре;
• С притискащо устройство втулката се натиска върху фитинга, като тръбата се фиксира здраво.

Това води до еднократна еднократна връзка с висока плътност, която може незабавно да бъде подложена на експлоатационен стрес. Сглобяването става много бързо, особено ако работният инструмент е механизиран. Единствената пречка за производството на работа може да бъде отрицателна температура на въздуха, тогава тръбата става много твърда. Въпреки че продуктите на някои марки, например тръбите на търговската марка REHAU, могат да се сглобяват и на студено.

За свързване по втория начин е необходим само разширител от инструментите, тъй като нищо не трябва да се натиска, тук специален пръстен от полиетилен играе ролята на втулка. Поставя се на края на тръбата, така че ръбът му да излиза 1 мм извън среза на тръбата. След това вътрешният диаметър, заедно с пръстена, внимателно се разширява с разширител, вкаран навътре, докато спре.

И последната стъпка - тръбата просто се поставя върху фитинга и се държи за няколко секунди. Молекулярната „памет“ ще работи, материалът ще се върне в първоначалното си положение, плътно обхващайки фитинга. След 30 минути интерфейсът ще може да издържи на работното налягане, въпреки че трябва да издържат няколко дни преди теста за плътност. По-специално тази технология се използва, когато за отопление се използват тръби от омрежен полиетилен на марката UPONOR.

Заключение

Полиетиленови тръбимного надежден и лесен за сглобяване, въпреки че е необходим специален инструмент за извършване на инсталацията, тук не можете да направите нищо. Системите, изработени от този материал, изглеждат солидни и могат да се впишат в интериора на всяка стая.

Днес, за съжаление, маркетинговите ходове и рекламните трикове все повече засягат различни технически решения и избора на конкретен материал и оборудване за даден проект. Все по-често вместо пълноценен технически паспорт или каталог за оборудване, дизайнерите имат на бюрата си рекламни брошури и брошури, по които подбират. Това, което е неприемливо да се пише в сериозна техническа литература, мигрира към страниците на такива брошури. Често търговците приписват надценени или напълно несъществуващи показатели на своя продукт, подвеждайки инженерите. По правило изключителните технически характеристики на оборудването в брошури се представят като безспорни предимства. Обратно, всяка техническа информация за конкурентни продукти се представя като значителни и непоправими недостатъци.

Всички тези фактори в крайна сметка водят до грешен избор на материали и оборудване, което в крайна сметка може да доведе до авария. Вината в този случай пада върху раменете на инженера-конструктор, тъй като всеки производител, заедно с цветна реклама, която триумфално описва всички прелести на продукта, има или бележки под линия с малък шрифт, или технически лист с технически данни, внимателно скрит от човешкото око с реални данни. Най-често рекламните брошури предоставят информация, която не противоречи на паспортните данни, но е представена по такъв начин, че хората да имат фалшива представа за истинската технически характеристикистоки. Например, фразите „тръба може да издържи температура от 95 ºС и налягане от 10 бара“ и „тръба може да издържи температура на охлаждащата течност от 95 ºС при налягане от 10 бара в продължение на 50 години“ са коренно различни една от друга . В първия случай се поставя загадка: способна ли е тръбата да издържи едновременно температура на охлаждащата течност 95 ºС и 10 бара, или това са две критични точки за приложението на тази тръба? И най-важното е, че няма индикатор за време, тоест не е известно колко време може да издържи тръбопроводът на тези параметри - пет минути, час или 50 години?

Тази статия изброява основните маркетингови трикове и митове, разпространявани от производителите на PEX тръби.

1-ва група митове - за превъзходството на един метод на шиене над друг

Почти всеки производител на PEX тръби твърди, че методът на шиене на техните тръби е най-добрият, докато други не са добри. Само полиетиленът, омрежен по техния метод, ще има повишени якостни характеристики и показатели за надеждност.

Като начало бих искал да припомня малко информация за омрежването на полиетилена. Под омрежване се разбира създаването на пространствена решетка в полиетилен с висока плътност поради образуването на обемни напречни връзки между полимерните макромолекули. Относителното количество образувани напречни връзки за единица обем полиетилен се определя от „степента на напречно свързване“. Степента на омрежване е съотношението на масата на полиетилена, покрита с триизмерни връзки, към общата маса на полиетилена. Общо са известни четири индустриални метода за омрежване на полиетилен, в зависимост от които омреженият полиетилен се индексира със съответната буква.

Таблица 1. Видове омрежване на полиетилен

Пероксидно омрежване (метод "а")

Метод "а" е химическо омрежване на полиетилен с помощта на органични пероксиди и хидропероксиди.

Органичните пероксиди са производни на водороден пероксид (HOOH), в които един или два водородни атома са заменени с органични радикали (HOOR или ROOR). Най-популярният пероксид, използван в производството на тръби, е диметил-2.5-ди-(битилперокси)хексан.Пероксидите са изключително опасни вещества. Производството им е технологично сложен и скъп процес.

За да се получи PEX съгласно метод "а", полиетиленът се разтопява заедно с антиоксиданти и пероксиди преди екструзия (процес на Томас Енгел), ориз. 1.1. При повишаване на температурата до 180–220 ºС пероксидът се разлага, образувайки свободни радикали (молекули със свободна връзка), ориз. 1.2. Пероксидните радикали се отнемат от полиетиленовите атоми от един водороден атом, което води до образуването на свободна връзка при въглеродния атом ( ориз. 1.3). В съседни полиетиленови макромолекули въглеродните атоми, които имат свободни връзки, се комбинират ( ориз. 1.4). Броят на междумолекулните връзки е 2-3 на 1000 въглеродни атома. Процесът изисква строг контрол на температурата по време на процеса на екструдиране, когато се получава предварително омрежване и по време на по-нататъшно нагряване на тръбата.

Метод "а" е най-скъпият. Гарантира пълно обемно покриване на масата на материала чрез действието на пероксидите, тъй като те се добавят към първоначалната стопилка. Този метод обаче изисква омрежването да бъде най-малко 75% (според руските стандарти - не по-малко от 70%), което прави тръбите, изработени от този материал, по-твърди от другите методи за омрежване.

Силаново омрежване (метод "b»)

Метод "b" е химическо омрежване на полиетилен с помощта на органосилани. Органосиланидите са силициеви съединения с органични радикали. Силанидите са отровни вещества.

Понастоящем за производството на PEX тръби по метода "b" се използва винилтриметоксилоксан (H 2 C=CH)Si(OR) 3 ( ориз. 2.1). При нагряване връзките на виниловата група се разрушават, превръщайки нейните молекули в активни радикали ( ориз. 2.2). Тези радикали заместват водородния атом в полиетиленовите макромолекули ( ориз. 2.3). След това полиетиленът се третира с вода или водна пара, докато органичните радикали свързват молекула водород от вода и образуват стабилен хидроксид (органичен алкохол). Съседните полимерни радикали са затворени през Si-O връзката, образувайки пространствена решетка ( ориз. 2.4). Изместването на водата от PEX се ускорява от калаен катализатор. Процесът на окончателно омрежване се извършва още в твърдата фаза на продукта.

Радиационно омрежване (метод "c")

Метод "c" е да действате група C-Hпоток от заредени частици ( ориз. 3.1). Това може да бъде поток от електрони или гама лъчи. При това излагане някои от C-H връзките се разрушават. Въглеродните атоми на съседни макромолекули, от които е изваден водороден атом, се комбинират един с друг ( ориз. 3.3). Облъчването на полиетилен от поток от частици става още след формоването му, тоест в твърдо състояние. Недостатъците на този метод включват неизбежното неравномерно омрежване.

Невъзможно е електродът да се позиционира така, че да е на еднакво разстояние от всички области на облъчения продукт. Следователно получената тръба ще има неравномерно омрежване по дължина и дебелина.

Най-често като източник на облъчване се използва цикличен ускорител на електрони (бетатрон), който е относително безопасен както при производството, така и при използването на готова тръба.

Въпреки това в много европейски страни производството на тръби, зашити по метода "c", е забранено.

За да се намали цената на процеса на омрежване, радиоактивният кобалт (Co 60) понякога се използва като източник на радиация. Този метод със сигурност е по-евтин, тъй като тръбата просто се поставя в камера с кобалт, но безопасността на използването на такива тръби е много съмнителна.

Погрешно схващане №1 : „Методът на омрежване (PEX-a) е по-добър от другите по отношение на здравината на получения материал, тъй като регулираната минимална степен на омрежване за този метод е по-голяма, отколкото за други методи. И колкото по-висока е степента на омрежване на PEX, толкова по-здрав е материалът.

Всъщност GOST R 52134 регулира различна минимално допустима степен на омрежване на PEX тръби за различни начинипроизводство ( раздел. един), и е вярно, че с увеличаване на степента на омрежване, здравината на тръбите се увеличава.

Въпреки това е неприемливо да се сравняват степените на омрежване на PEX-a, PEX-b и PEX-c, тъй като молекулните връзки на тези материали, образувани в резултат на омрежване, имат различна здравина и следователно дори тези видове полиетиленови омрежени в еднаква степен ще имат различна сила. Енергия на връзката тип C-C, която се образува в полиетилена, омрежен по методите "a" и "c", е около 630 J/mol, докато енергията на свързване тип Si-C, която се образува в полиетилена, омрежен по метода "b", е 780 J/ мол. Физикохимичните и техническите свойства също се влияят от взаимодействието на макромолекулите поради водородни връзки, които възникват в полимера поради наличието на полярни групи и активни атоми, както и образуването на асоциати в резултат на взаимодействието на кръстосаните връзки. себе си. Това е характерно предимно за силанол-омрежен полимер, където има голям брой силанолни групи, способни да образуват допълнителни места за захващане в аморфни области, увеличавайки плътността на структурната мрежа (която е 30% по-висока, отколкото при пероксида и 2,5 пъти по-висока отколкото при облъчване).омрежване) и намаляват деформируемостта при високи температури.

Стендовите тестове на омрежени полиетиленови тръби показват известно предимство на здравината на силановото омрежване. И така, при температура на изпитване от 90 °C за тръби с диаметър 25 mm и дължина 400 mm, налягането на счупване на тръби, направени от PEX-a, PEX-b и PEX-c, е 1,72, 2,28 и 1,55 MPa , съответно (B.C. Osipchik, E.D. Lebedeva, " Сравнителен анализексплоатационни свойства на полиолефини, омрежени чрез различни методи и подобряване на физикохимичните характеристики на силанолно омрежен полиетилен”, 24 май 2011 г.).

Следователно твърденията, че PEX-a е най-здравият материал поради по-голямата степен на омрежване, не са верни. Този фактор е по-скоро недостатък, отколкото предимство на този метод на омрежване.

Методът на зашиване не е най-важният показател за тръбата при избора й. На първо място, трябва да се уверите, че полиетиленът, от който е направена тръбата, наистина е омрежен. Някои производители не шият или изобщо не шият тръбата, като същевременно посочват същите характеристики върху нея като висококачествените PEX тръби.

Например през май 2013 г. тръбите GROSS бяха изтеглени от обращение в Украйна. Под тази марка бяха разпространени тръби от омрежен полиетилен, върху самите тръби имаше маркировка PEX ( ориз. четири), но всъщност тези тръби се състоят от обикновен неомрежен полиетилен, струва ли си да говорим за тяхната производителност? Има лесен начин да определите какво е пред вас - омрежен полиетилен или фалшификат от обикновен полиетилен. За да направите това, парче тръба трябва да се нагрее до температура 150–180 ºС, обикновеният полиетилен губи формата си при тази температура, а омреженият поради междумолекулни връзки запазва формата си дори при такива високи температури ( ориз. 5).

Ориз. 4. Маркировка върху тръба Gрос

Ориз. 5. Тръби Gross (проба 7) и VALTEC PEX-EVOH (проба 6) след нагряване в пещ за 30 минути при температура 180 ºС

Погрешно схващане № 2: „Само полиетиленът, омрежен по метода „а“, има свойствата на температурна памет, полиетиленът, омрежен по други методи, няма това свойство.

Какво се има предвид под „ефект на паметта на температурата“ в този случай? Същността на този ефект е, че предварително деформираната тръба след нагряване възстановява първоначалната си форма, която е имала преди деформацията. Това свойство се проявява поради факта, че по време на огъване и деформация, молекулярно свързаните области се компресират или разтягат, като същевременно се натрупва вътрешно напрежение. След нагряване в местата на деформация, еластичността на материала намалява. Вътрешните напрежения, натрупани по време на процеса на деформация, създават сили в дебелината на "омекотения" материал, насочени към оригиналната форма на тръбата. Под въздействието на тези усилия тръбата има тенденция да се възстановява.

Ориз. 6.1. счупване на тръбатаVALTEC PEX- EVOH(метод на омрежване - PEX-b) и възстановяването му след нагряване до 100 °C

Ориз. 6.2. Счупване на PEX-a тръба с антидифузионен слой и възстановяването му след нагряване до 100 °C

Ориз. 6.3. Счупване на тръбаPEX- ° С без антидифузионен слой и възстановяването му след нагряване до 100 ° C (неоцветен омрежен полиетилен става прозрачен при високи температури)

На фигури 6.1 – 6.3 показва възстановяването на тръби с различни начинишев след гънката. С всички методи на зашиване, тръбите възстановиха оригиналната си форма. Гънки, образувани върху тръби, покрити с антидифузионен слой след възстановяване. На тези места антидифузионният слой се е отслоил от PEX слоя. Това не влияе на характеристиките на тръбата, тъй като работният слой е PEX слой, който е напълно регенериран.

Ефектът на паметта е присъщ на всеки омрежен полиетилен. Единствената разлика между PEX-a в техниката за възстановяване е, че PEX-a се напречно свързва по време на екструдиране и оригиналната форма, към която тръбопроводът се стреми да се върне, е права. PEX-b и PEX-c, като правило, се зашиват заедно, след като са оформени в намотки, и съответно формата, към която ще се стремят тръбопроводите, е кръг с радиус, равен на радиуса на намотката.

Погрешно схващане № 3: „В-свързването не осигурява необходимата хигиена на тръбите, тъй като силаните, използвани в производството на тези тръби, са токсични.“

Действително, силаните (SiH 4 - Si 8 H 18), използвани за получаване на PEX-b, са изключително токсични. Въпреки това силициевата киселина за омрежване на полиетилен се използва само в кабелната индустрия. За производството на тръби се използват органосиланиди, които също са отровни, но тяхната отличителна черта е, че когато са омрежени, те или напълно преминават в химически свързано състояние, или се превръщат в химически неутрален органичен алкохол, който се измива по време на хидратация на тръбопроводи. Към днешна дата най-разпространеният реагент за омрежване на полиетилен по метода "b" е винилтриметоксилан (опростена формула: C 2 H 4 Si (OR) 3).

Основният показател за безопасността на тръбопровода и арматурата е хигиенният сертификат. Само тръби и фитинги, които носят този сертификат, са одобрени за монтаж в системи за питейна вода.

Погрешно схващане № 4: „Само PEX-a тръбите имат еднаква степен на омрежване по цялото напречно сечение, докато другите тръби имат неравномерно омрежване.“

Основното предимство на "a" омрежването е, че пероксидите се добавят към разтопения полиетилен, преди той да бъде екструдиран в тръбата, и омрежването на тръбата с надлежно внимание към температурите и дозите на пероксида ще бъде равномерно.

Когато тръбопроводите от омрежен полиетилен не бяха широко използвани, омрежването по методите "b" и "c" имаше недостатък, който се състоеше в неравномерно омрежване по дължината и ширината на тръбопровода. Въпреки това, когато обемът на производството на тръби достигна няколко километра на седмица, възникна въпросът за подобряване на качеството и автоматизацията на тези видове шевове. Използвайки силановия метод, е възможно да се зашие равномерно тръбопровода чрез избор на правилната доза реагенти, точно поддържане на температурните и времевите параметри на обработката на тръбата, както и използване на катализатори (калай).

Освен това модерен методинжектирането на силан се различава от оригиналното, ако по-рано силанът е добавен към полиетиленовата стопилка по време на екструдиране (метод B-SIOPLAST), сега, като правило, силанът се смесва предварително с пероксид и малко полиетилен и едва след това се добавя към екструдера ( B-MONOSIL метод).

Заводите, които произвеждат големи обеми тръби, чрез опити и грешки, отдавна са достигнали идеалната технология за омрежване, а автоматизацията на производството направи възможно получаването на тръби със стабилни характеристики. По този начин проблемът с неравномерното шиене на тръбопровода остава само в малки, неавтоматизирани индустрии.

Погрешно схващане № 5: "PERT е вид омрежен полиетилен и не му отстъпва по отношение на производителността."

Термоустойчивият полиетилен PERT е сравнително нов материал, използван за производството на тръби. За разлика от конвенционалния полиетилен, който използва бутен като съполимер, PERT използва октен (октилен C 8 H 16) като съполимер. Молекулата на октена има разширена и разклонена пространствена структура. Образувайки странични разклонения на основния полимер, съполимерът създава зона от преплетени съполимерни вериги около основната верига. Тези клонове на съседни макромолекули образуват пространствена кохезия не поради образуването на междуатомни връзки, както в PEX, а поради сближаването и преплитането на техните „клони“

Термоустойчивият полиетилен има редица свойства на омрежения полиетилен: устойчивост на високи температурии ултравиолетови лъчи. въпреки това даден материалняма дългосрочна устойчивост на високи температури и налягания и е по-малко киселинно устойчив от PEX. На ориз. 7представени са графики на дълготрайната якост на омрежен полиетилен PEX и високотемпературен полиетилен PERT, взети от GOST R 52134-2003 с промяна № 1. Както може да се види от графиките, омреженият полиетилен губи малко в силата му във времето, дори при високи температури. В същото време графиката на спада на силата е права и лесно предвидима. За PERT графиката има пречупване и при високи температури това прегъване се получава след две години работа. Точката на счупване се нарича критична, когато се достигне тази точка, материалът започва активно да ускорява загубата на сила. Всичко това води до факта, че тръбата, достигнала критична точка, много бързо се проваля.

Ориз. 7. Референтни криви на дълготрайна якост на тръби от PEX (вляво) и PERT (вдясно)

Освен това, поради липсата на връзки между макромолекулите, PERT няма свойствата на температурна памет.

Заблуда № 6: "PEX тръбите могат безусловно да се използват за радиаторни отоплителни системи."

Условия за приложимост на пластмасови и металопластични тръбижици на територията Руска федерациясе регулират от GOST 52134-2003. Тъй като здравината на пластмасовите тръбопроводи е значително повлияна от времето на излагане на охлаждаща течност с определена температура, те имат работни класове ( раздел. 2), които отразяват естеството на въздействието на определени температури върху тръбата през целия експлоатационен живот.

Таблица 2. Експлоатационни класове на полимерни тръбопроводи

Оперативен клас	Област на приложение	Tроб, °C	Време в Tроб; години	Tмакс., °C	Време в Tмакс. години	Tавар, °C	Време в Tзлополука, з
	Захранване с топла вода (60 °C)
	Захранване с топла вода (70 °C)
	Нискотемпературно подово отопление Високотемпературно подово отопление
	Нискотемпературно отопление с нагревателни уреди
	Високотемпературно отопление с нагревателни уреди
	Снабдяване със студена вода

В същото време използването на тръбопроводи в системите за отопление и водоснабдяване е ограничено от параграфи 5.2.1 и 5.2.4:

„5.2.1 Тръбите и фитингите от термопласти трябва да се използват във водоснабдителни и отоплителни системи с максимално работно налягане P max 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 MPa и температурни условия, посочени в таблица 26. Установени са следните класове на работа на тръби и фитинги ... "

"5.2.4 Могат да бъдат установени други експлоатационни класове, но температурите не трябва да надвишават посочените за клас 5."

С други думи, производителят може да зададе произволно съотношение на времето на въздействие на различни температури. Максималната работна температура обаче не трябва да се задава над 90 °C. В повечето отоплителни системи проектната температура на охлаждащата течност е 95 °C. От тук данните следват заключението: в старите системи PEX тръбите са неприемливи за използване. И ако тези тръби се използват за високотемпературно радиаторно отопление, тогава само в система, която е проектирана за максимална работна температура от 90 ° C.

Но защо повечето рекламни продукти на производителите на PEX тръби показват максимална работна температура от 95 ° C? Факт е, че в клауза 5.2.1 GOST установява стандарти само за използването на пластмасови тръби, с други думи, той регулира видовете системи, в които могат да се използват тръби, но не и самите тръбопроводи, което дава на производителите право да пишат почти всяка работна температура в техническите характеристики на тръбите .

„Разликата е само 5°C не влияе значително на дълготрайната здравина на тръбата”- може да се чуе като оправдание за използването на тръба. Но тръбата има три основни параметъра: температура, налягане и експлоатационен живот и ако увеличите един от параметрите, тогава другите два неизбежно ще намалеят. По този начин е възможно тръбата да се използва при по-високи температури, но трябва да се вземе предвид факта, че това неизбежно ще доведе до намаляване на експлоатационния живот. Минималният допустим експлоатационен живот на тръбопроводите съгласно SNiP 41-01-2003 е 25 години, а ако тръбопроводите са положени скрити в строителната конструкция, експлоатационният живот трябва да бъде най-малко 40 години. С повишаване на работната температура до 95 ° C, експлоатационният живот на тръбопровода намалява до 35–40 години, в зависимост от дебелината на стената, следователно може да се заключи, че тръбите с такива параметри на приложение не могат да бъдат положени скрито.

По-долу са дадени примери за използване на пропуски на доставчика при посочване на технически спецификации:

Работната температура от 95 ºС при налягане от 0,8 MPa не може да съответства на експлоатационен живот от 50 години. От графиката нататък ориз. 5се вижда, че максималният срок на експлоатация на тръбопровода при температура 95 ºС е 8 години.

Посочена е максимална работна температура от 95 ºС и експлоатационен живот от 50 години, но се мълчи, че тази температура може да действа върху тръбата максимум 1 година от тези 50 години.

Погрешно схващане № 7: „Кислородният защитен слой на тръбопровода е маркетингов трик и няма никакъв ефект върху производителността ...“

Използването на защитен от кислород слой се дължи главно на изпълнението на изискванията на SNiP 41-01-2003 "Отопление, вентилация и климатизация" параграф 6.4.1

«… Полимерни тръбиизползвани в отоплителни системи във връзка с метални тръби(включително във външни системи за захранване с топлина) или с инструменти и оборудване, които имат ограничения за съдържанието на разтворен кислород в охлаждащата течност, трябва да имат кислородна пропускливост не повече от 0,1 g / m ден ... "

Кислородната пропускливост на тръба от омрежен полиетилен с дебелина на стената 2 mm и диаметър 16 mm при температура на въздуха 20 ºС е 670 g/m³·ден. Очевидно конвенционалната XLPE тръба не отговаря на изискванията на този SNiP. Изискванията на SNiP не се появиха случайно, факт е, че в системите за отопление и топлоснабдяване се използва специално подготвена охлаждаща течност. Водата в котелни или в отоплителните пунктове се обезвъздушава с помощта на специални инсталации. Всичко това се прави, за да се предотврати корозията на стоманени и алуминиеви елементи на системата, които по един или друг начин присъстват във всяка система.

За да разберем пагубния ефект, който дава кислородът в охлаждащата течност, нека обясним самия процес на корозия на стоманата. Стоманата корозира както във вода, в която е разтворен кислород, така и в деаерирана вода, но протичането на процеса е малко по-различно.

В безкислородна вода корозията протича по следния начин: под въздействието на водата някои от железните атоми преминават в разтвор, в резултат на което на повърхността се натрупва отрицателен заряд от железни атоми (Fe 2+ + 2e -). стоманата. Във водата, поради наличието на примеси, се образуват катиони и аниони H + и OH -. Железни йони с отрицателен заряд, които са преминали в разтвор, се комбинират с аниони от водородната група, образувайки железен хидрат, който е слабо разтворим във вода (именно това вещество дава кафявия, ръждив цвят на охлаждащата течност): Fe 2 + + 2OH - → Fe (OH) 2.

Водородните катиони (H +), имащи положителен заряд, се привличат към вътрешната повърхност на тръбата, която има отрицателен заряд, образувайки атомен водород, който образува защитен слой върху повърхността на тръбата (водородна деполяризация), което намалява скоростта на корозия.

Както можете да видите, корозията на стоманата при липса на кислород е временна, докато цялата вътрешна повърхност на тръбата се покрие със защитен филм и реакцията се забави.

В случай, че стоманата влезе в контакт с вода, съдържаща кислород, корозията протича по различен начин: съдържащият се във водата кислород свързва водорода, който образува защитен слой върху повърхността на желязото (кислородна деполяризация). А двувалентното желязо се окислява до фери:

4Fe(OH) 2 + H 2 O + O 2 → 4Fe(OH) 3,

nFe(OH) 3 + H 2 O + O 2 → xFeO yFe 2 O 3 zH 2 O.

Корозионните продукти в този случай не образуват защитен слой, плътно прилепнал към металната повърхност. Това се дължи на увеличаването на обема, което се получава по време на прехода на железен хидроксид към хидрат на железен оксид и "набъбването" на железния слой, подложен на корозия. По този начин наличието на кислород във водата значително ускорява корозията на стоманата във водата.

Елементите, които страдат от корозия на първо място, са котли, работни колела на помпи, стоманени тръбопроводи, кранове и др.

Как кислородът прониква през дебелината на полиетилена и се разтваря във вода? Този процес се нарича дифузия на газове, процес, при който газообразно вещество може да проникне през дебелината на аморфен материал поради разликата в парциалните налягания на този газ от двете страни на веществото. Енергията, която позволява на газа да премине през дебелината на пластмасата, възниква в резултат на разликата в парциалните налягания на кислорода във въздуха и кислорода във водата. Парциалното налягане на кислорода във въздуха при нормални условия е 0,147 бара. Парциалното налягане в абсолютно деаерирана вода е 0 бара (независимо от налягането на охлаждащата течност) и се увеличава, когато водата се насища с кислород.

Ориз. 8. EVOH слой от тръба VALTEC PEX-EVOH при увеличение x100

Не е трудно да се определи количествено вредата, която тръба без кислородна бариера може да причини.

Да вземем например отоплителна система с тръби от омрежен полиетилен без кислородна бариера. Общата дължина на тръбите с външен диаметър 16 мм е 100 м. През годината на експлоатация на тази система във водата ще влезе следното:

Q = д O 2 ( д n - 2 с) 2 л · z\u003d 650 (0,16 - 2 0,002) 2 100 365 \u003d 3416 g кислород.

В горната формула д O 2 - коефициент на пропускливост на кислород, за PEX тръби с външен диаметър 16 mm и дебелина на стената 2 mm, той е 650 g / m 3 · ден; д n и с- външният диаметър на тръбопровода и съответно неговата дебелина, m, л– дължина на тръбопровода, m, z- брой дни на работа.

В охлаждащата течност кислородът ще бъде под формата на O 2 молекули.

Масата на желязото, което е влязло в реакцията на окисление, може да се изчисли, като се използва стехиометричното изчисление на уравненията за окисление на двувалентно желязо (2Fe + O 2 → 2FeO) и последващо окисление до фери желязо (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3 ).

При реакцията на окисление на двувалентното желязо неговата маса ще бъде равна на:

m Fe = m o2· nFe· M Fe /(nО 2 · M O2) = 3416 2 56 / (1 32) = 11 956

При това изчисление m Fe е масата на двувалентното желязо, което е реагирало, g, m o 2 е масата на кислорода, който влезе в реакцията, g, nFeи нO2- количеството на веществото, което влезе в реакцията: (желязо, Fe, - 2 mol, кислород, \u003d да, O 2, - 1 mol), M Fe и М О 2 - моларна маса (Fe - 56 g / mol; O 2 - 32 g / mol).

При реакцията на окисление на фери желязото неговата маса ще бъде равна на:

m Fe = m o2· nFe· M Fe /(nО 2 · M O2) = 3416 4 56 / (3 32) = 7970

Тук количеството на веществото, което реагира с желязото ( nFe) е 4 mol кислород ( нO2) - 3 mol.

От това следва, че когато 3416 g кислород навлезе в охлаждащата течност, общото количество желязо, подложено на корозия, ще бъде 11 956 g (11,9 kg), докато 7 970 g (7,9 kg) желязо образува ръждив слой върху стоманените стени, а 11 956 - 7,970 = 3,986 (3,98 kg) желязо ще остане в двувалентно състояние и ще влезе в охлаждащата течност, замърсявайки я. За сравнение: ако приемем кислородната пропускливост на тръбопровода като максимално допустима според нормите (0,1 g / m 3 ден), тогава 0,52 g кислород годишно ще се разтвори във вода, което ще доведе до корозия на максимум 1,82 g желязо, тоест 6500 пъти по-малко.

Разбира се, не целият кислород, който влиза в тръбата, взаимодейства с желязото, част от кислорода ще взаимодейства с примесите в охлаждащата течност, а част може да достигне до деаерационната станция, където отново ще бъде отстранен от охлаждащата течност. Въпреки това, опасността от наличието на кислород в системата е много значителна и в никакъв случай не е преувеличена.

Понякога в публикации има фраза: „... автоматичните вентилационни отвори ще премахнат целия кислород, който е влязъл през стените на тръбопровода". Това твърдение не е напълно вярно, тъй като автоматичният вентилационен отвор може да освободи кислород само ако се освободи от охлаждащата течност. Освобождаването на разтворени газове възниква само когато дебитът или налягането рязко се намалят, което е рядкост в конвенционалните системи. За отстраняване на кислорода са монтирани специални проточни деаератори, в които има рязко намаляване на скоростта и отстраняване на освободените газове. На ориз. 9.1и 9.2 показва обичайната версия на монтажа на вентилационния отвор и версията с обезвъздушителна камера. В първия случай вентилационният отвор премахва само малко количество газове, натрупани в тръбопровода, във втория - газове, които са принудително „извлечени“ от потока поради рязко увеличаване на напречното сечение и намаляване на скоростта.

Погрешно схващане № 8: „Температурното удължение на PEX тръбите е многократно по-голямо от температурното удължение на други материали, поради такова голямо температурно удължение, вградената тръба разрушава замазката и мазилката...“

Както обикновено, тези митове се основават на надеждни факти (температурното удължение на тръба от омрежен полиетилен е почти 8 пъти по-голямо от това на металопластична тръба), но заключението е направено неправилно.

За да разберете дали ще настъпи разрушаването на подовата замазка или не, е необходимо да разберете процесите, протичащи в монолитна тръба.

Тръбопроводът, положен на открито, когато се нагрее до определена температура, ще започне да се удължава. Относителното удължение на тръбопровода е лесно да се изчисли по формулата:

Δ Л = k t · Δ T · Л,

където k t- коефициент на топлинно удължение на материала на тръбата, Δ T- разликата между температурата на охлаждащата течност и температурата на въздуха по време на монтажа на тръбата; Л- дължина на тръбопровода.

Ориз. десет

Но в подовата замазка тръбата не може да се удължи, тъй като термичното й разширение се предотвратява от циментово-пясъчна замазка. В този случай, за всяка единица удължаване на тръбопровода, връзката ще го компресира на същото разстояние. В крайна сметка тръбопроводът ще бъде компресиран от подовата замазка до разстояние, равно на термичното му удължение ( ориз. единадесет), дължината му няма да се промени. Възниква въпросът къде отива допълнителното парче тръба. Факт е, че за компресиране на тръбата е необходима определена сила. Удълженият участък на тръбата просто се превръща в напрежение, което тръбата упражнява върху подовата замазка. И отговорът на въпроса дали замазката ще издържи термичното напрежение на тръбата зависи само от това какво напрежение ще упражни тръбата върху замазката.

Ориз. единадесет

Напрежението, което тръбопроводът упражнява върху подовата замазка, може да се оцени с помощта на закона на Хук, еластичната деформация на материалите. Напрежението, което тръбата ще даде, ще бъде равно на:

н = Δ Л · с · д / Л,

където се площта на напречното сечение на стените на тръбопровода, де модулът на еластичност на материала на тръбопровода, Л- дължина на тръбопровода.

Но дори ако се получи определена стойност на напрежението за определена тръба, тогава ще има малка практическа полза от това, тъй като тази стойност трябва да се сравни с максимално допустимото напрежение на подовата замазка и въз основа на това сравнение може да се направи заключение за използването на тази тръба. Но е доста трудно да се изчисли максимално допустимото напрежение в замазката и получената стойност, като правило, няма да бъде точна, тъй като в замазката има неравности и концентратори на напрежение и т.н.

Но използвайки тази формула, можете да сравните тръбопроводите един с друг по отношение на напрежението, което те упражняват върху замазката. Ако заместим формулата за напрежение във формулата за топлинно удължение, получаваме:

н = k t Δt L s e / L = k t t s e.

За металопластична тръба с диаметър 16 mm, когато се нагрява с 50 ° C, напрежението в замазката е:

н= 0,26 10–4 50 8,7 10–5 8400 = 9,5 10–4 MPa.

н= 1,9 10–4 50 8,7 10–5 670 = 5,5 10–4 MPa.

н= 0,116 10–4 50 16,2 10–5 200 000 = 187,9 10–4 MPa.

По този начин може да се види, че PEX упражнява по-малко напрежение върху замазката, отколкото подобна металопластична тръба. Натоварването от тръбопровода върху замазката зависи не само от топлинното разширение на тръбопровода, но и от модула на еластичност, който е относително нисък за омрежен полиетилен в сравнение с други видове материали. Стоманата, поради високия модул на еластичност, въпреки най-ниския коефициент на топлинно разширение, причинява много повече напрежение в замазката, отколкото тръбите с високо топлинно разширение.

Погрешно схващане № 9: "Не можете да монтирате PEX тръба с помощта на пресови фитинги, тъй като свойството на паметта на температурата не участва в процеса на осигуряване на плътност."

Към днешна дата се използват два вида връзки за свързване на PEX тръбопроводи: пресови фитинги и фитинги с компресионна втулка.

Първо трябва да разберете механизма за свързване на пресови фитинги:

След натискане на фитинга с пресов инструмент, външната стоманена втулка се деформира, притискайки полиетиленовата стена. В същото време полиетиленът също се деформира и поради натрупаното напрежение в пространствените връзки на молекулите, полиетиленът има тенденция да се върне в първоначалната си форма (памет на формата). Тъй като модулът на еластичност на стоманата е многократно по-голям от модула на еластичност на омрежения полиетилен, не гилзата се деформира, а полиетиленът, който навлиза по-дълбоко в жлебовете на фитинга и уплътнява фугата. Гумените пръстени в този случай служат за две основни цели:

Първо позвъняване (вкл ориз. 12отляво) е извън зоната на кримпване на пресовия инструмент. Използва се за осигуряване на плътност при малки движения на фитинга по време на работа (такива движения могат да бъдат причинени от температурни колебания). Модулът на еластичност на EPDM (материалът, от който е уплътнителна гума) е многократно по-малък от модула на еластичност на PEX, така че този материал в такива случаи запълва всички кухини, образувани в резултат на изместване на монтажа.

Ориз. 12. Компресиране на тръбата VALTC PEX-EVOH с пресов фитинг

Вторият пръстен е частично в зоната на компресия (вкл ориз. 12на дясно). Този пръстен е постоянно под натоварване от стоманената втулка. Служи за компенсиране на разликата в термичното разширение на полиетилен и месинг. При внезапно нагряване или внезапно охлаждане на фитинга може да възникне ситуация, когато между фитинга и стената на тръбата се появи микронна празнина, която, въпреки че няма да доведе до изтичане, значително ще намали експлоатационния живот на връзката. Този пръстен в този случай ще запълни получената празнина и ще осигури плътност.

Тръбите, изработени от омрежен полиетилен по метода "b", не се монтират с помощта на фитинги с компресионна втулка поради факта, че по време на такъв монтаж краят на тръбата се разширява с помощта на екстрактор. Удължението при скъсване на PEX-b в сравнение с PEX-a е по-ниско поради по-здравите силанови връзки. Следователно процедурата за разширяване на тръбопровода PEX-b води до натрупване на микропукнатини, които съкращават експлоатационния живот на връзката.

Пресовият фитинг осигурява надеждна и херметична фиксация на тръбопровода през целия период на работа.

Заключение

От една страна, използването модерни материаливоди до по-евтино производство, по-бърз монтаж, екологичност и безопасност. Всички тези фактори водят до подобряване на качеството на човешкия живот. Но в същото време нездравословната конкуренция между производителите на съвременни материали предизвиква страх у потребителите при възприемането на всичко ново, а също така значително усложнява избора на един или друг материал.

Подходяща ли е полиетиленова тръба за отопление? Ще се запознаем с един сравнително малко познат материал - омрежен полиетилен, ще анализираме неговите характеристики и използваните методи за монтаж.

Но първо малко обща информация.

Относно полиетилена

Какво знаем за този материал? Ами прозрачен е... и май правят чанти от него. Това е мястото, където списъкът с добре позната информация изглежда свършва.

Нека се опитаме да го разширим.

• Полиетиленът съществува повече от век. За първи път е открит случайно от инженер Ханс фон Пехман през 1899 г. и веднага е забравен.
  През 1933 г. материалът получава втори живот под формата на изолация за телефонен кабел.
• Материалът е диелектрик, еластичен (нещо повече, запазва еластичността си дори при температури под нулата) и е много устойчив на химикали. Концентрираната сярна киселина може да се съхранява в пластмасов буркан за неопределено време.
• Полиетиленът не абсорбира вода и не я пропуска, представляваща надеждна хидроизолация.
• Якостта на опън е достатъчно високаза изработване на напорни тръби за захранване със студена вода от полиетилен.

Полезно: Физическите свойства на полиетилена, включително плътност и якост, варират в зависимост от условията на полимеризация.
Освен това, колкото по-ниско е налягането по време на реакцията, толкова по-силен е полученият материал. Има полиетилен с ниска, средна и висока плътност.

• Всички видове полиетилен омекват при 80-120С. Като се има предвид фактът, че тръбата ще бъде под налягане във водоснабдителната система, производителите ограничават режима на работа на полиетиленовите тръби до максимална температура от ... 40 градуса.

Оттук и недвусмислената и окончателна присъда: полиетиленовите тръби не са подходящи за отопление. Точка.

Полезна модификация

В нормалното си състояние полиетиленът се състои от дълги мономолекулни вериги. Съществуват обаче редица операции, които могат да променят структурата му.

Поради нагряване в присъствието на катализатор, бомбардиране с електронни лъчи или просто потапяне във вода с катализатор и специални добавки, молекулите започват да образуват не само надлъжни, но и напречни връзки. Зашийте заедно. Резултатът е фундаментално различен материал, който обикновено се нарича омрежен полиетилен (PE-S или PE-X).

За да разберем как са се променили неговите свойства, ще дадем описание на омрежена полиетиленова тръба за отопление, произведена в Германия под марката Gabo Systemtechnik.

• Тръбата може да работи декларираните 50 години в режим 90C / 7 bar или 70C / 11 bar.
• Максималната работна температура за него е 95C - същата, която производителите обикновено посочват за армиран полипропилен.
• Тръбата остава изключително гъвкава. Минималният радиус на огъване е само 6 от неговите диаметри. От практическа страна това означава, че като инсталирате собствено отопление от омрежен полиетилен, можете да се справите с минимален брой относително скъпи фитинги.

По този начин омреженият полиетилен е подходящ за отоплителни системи без никакви резерви: според текущия SNiP, температурата (виж) във вътрешния инженерни мрежижилищните сгради не трябва да надвишават тези 95C, които, както току-що разбрахме, тръбата може да издържи перфектно.

производство

технология

Като пример за производствена технология, нека вземем информация от уебсайта на търговеца на същите тези тръби Gabo.

Германците са традиционно известни със своята педантичност и по отношение на спазването на технологичните стандарти те със сигурност са пред останалите.

• Полиетиленът с висока плътност под формата на гранули се разтопява и се изтласква през пръстеновидния отвор на екструдера - специална преса, която образува тръба с желаното сечение.
  По време на процеса на екструдиране се извършва непрекъснат мониторинг на хомогенността на материала.
• Тръбата, предназначена за подово отопление, придобива кислородна бариера - тръбата е покрита с филм от бързосъхнещ етилен винилов алкохол.

Полезно: всички тръби за транспортиране пия водадори по време на процеса на екструдиране се смесва с добавки, които го правят непрозрачен, включително за ултравиолетово лъчение.

• Накрая готовата тръба се омрежва. Най-технологичните и евтини методи за производство с използване на реагенти; облъчването с електронен лъч е по-бавно и по-скъпо.

Използваният метод не е директно назован: уебсайтът на продавача неясно посочва, че "облъчването с бързи електрони е най-екологичното". От това правим цинично заключение, че най-вероятно германците, както много други производители, използват реакцията със силан и катализатор.

Готовата тръба се изпраща до дилърите на рулони от 200 метра. Цената на дребно на метър от 16 мм тръба е около 50 рубли.

Регламенти

Тръбите от омрежен полиетилен напълно отговарят на GOST 52134-2003 "Тръби под налягане от термопласти и фитинги към тях".

Какво интересно можем да открием в текста на този документ?

• В маркировката, в допълнение към материала (PE-X), трябва да се посочи методът на омрежване. Определено доведе до чиста водаНемците изобщо не е трудно - просто изучавайте тръбата.
• В допълнение, маркировката на всички термопластични тръби включва индикация за външния диаметър, дебелината на стената и максималното работно налягане.

Стандартът предоставя таблица с размери на тръбите. В колоната за XLPE откриваме вариация на размера от 10 милиметра външен диаметър с дебелина на стената от 1,3 мм до 250 милиметра с дебелина на стените до 3,4 сантиметра.

Отклоненията от дадените размери за средния външен диаметър са разрешени само нагоре и зависят от номиналния размер: за диаметър 10 mm е допустимо отклонение от 0,3 mm, за 250 - 2,3 mm.

Дебелината на стената също може да бъде надвишена. Не се допускат отклонения надолу. Разликата в стойностите на отклонението е от 0,4 mm за най-тънките тръби до 3,7 mm за най-дебелите.

Характеристики на приложението

Вече разбрахме, че омреженият полиетилен е подходящ за отопление. Къде и как най-добре да го използвате?

Идеалният вариант е полагането на тръби като топъл под. Комбинацията от добра топлопроводимост и нисък коефициент на топлинно разширение прави полиетиленовите тръби повече от подходящи. Възможността за закупуване на неразглобяема тръба с дължина до 200 метра също ще бъде полезна.

Инструкцията като цяло се различава малко от полагането на всеки друг воден под:

• Тръбата е поставена върху подовата настилка в спирала или змия и е вдлъбната в замазката.
• Всички връзки са над етажа. Причината е ясна: плътна тръба изтича изключително рядко. 9 от 10 теча са по връзките и би било по-добре да ги има.
• Първото стартиране на отоплението (виж) се случва само месец след полагането на замазката, когато бетонът придобие сила. По-ранното загряване няма да ускори съхненето, но ще доведе до напукване.

Ясно е, че за топъл под максималната работна температура на омрежения полиетилен е очевидно прекомерна. Температури над 40C вече ще се чувстват неприятно високи. Обикновено температурата на охлаждащата течност в тръбите на топъл под не надвишава 30 градуса.

Как се свързват отоплителните тръби от XLPE към месингови и пластмасови фитинги?

Ще ви трябва специално оборудване. Като минимум - удължител, ножици за рязане също ще бъдат полезни.

Принципът на свързване използва молекулярната памет на материала: тръбата може да промени линейните си размери за известно време, но бързо ще се върне към първоначалните си размери.

1. Тръбата се нарязва по размер.
2. Върху него се поставя заключващ пръстен. Тя трябва да излиза на милиметър от ръба на тръбата.
3. Главата на удължителя се вкарва в тръбата и с няколко движения с усукване между тях разтяга тръбата, като се потапя все повече и повече, докато главата влезе изцяло в нея.
4. След това удължителят бързо се отстранява и опънатата тръба се поставя върху фитинга, където се връща към първоначалния диаметър и сигурно го покрива.

Съвет: Използването на графитен лубрикант ще намали силата на опън и ще удължи живота на инструмента.

Заключение

Можете да научите повече за този тип тръби, като гледате видеоклипа в края на статията. Успешен ремонт!

Устойчивите на износване и гъвкави тръби от омрежен полиетилен за отопление са търсени на пазара на тръбни продукти. Разберете какви разновидности на такива тръби се произвеждат и как да завършите инсталацията в съответствие с всички правила.

Полиетиленови тръби за отопление

Характеристики на материала

Начинът на производство на полиетилен влияе спецификацииготова тръба. По време на производствения процес материалът се подлага на обработка с високо налягане, което му придава повишена здравина. Супермолекулният полиетилен е резултат от полимеризацията на етилена. Материалът има мрежеста молекулярна структура и допълнителни междумолекулни връзки. Поради това има едновременно здравина и еластичност.

Молекулярният модел на стандартния полиетилен има линейна структура със слаби междуатомни връзки. В омрежения полиетилен молекулите са плътно свързани една с друга, а допълнителните странични връзки образуват решетка, подобна на структурата на твърдите вещества. В зависимост от технологията на омрежване се получават вещества с различно количество междумолекулни връзки и различна сила.

След деформация омреженият полиетилен има тенденция да се върне в първоначалната си форма. Повечето издръжлив материале маркиран с PEX-a. Получава се чрез обработка с пероксид. Така получените продукти са устойчиви на напукване и не се деформират от високи температури.

Спецификации

Плътност - 940 kg / m 3, точка на топене 200-400 ° C, температура на горене - 400 ° C, топлопроводимост 0,38 W / mK, коефициент на линейно разширение 0,12-0,14 mm / mk.

Степента на омрежване влияе върху разходите и якостните характеристики. Стандартният показател е в диапазона от 65% до 80%. Полиетиленът може да бъде силан (в материала присъстват органсилоксани, степента на омрежване е 65%) или пироксид (в производството се използват пероксиди, степента на омрежване е 85%). Материалът също се получава с помощта на йонизиращо лъчение (степента на омрежване е 60%). В резултат на прилагането на нови технологии се получава ширококлетъчен "омрежен" полиетилен.

• Предимства

1. Материалът издържа на налягане от 10 атмосфери, температура от 95°C и не губи здравина дори при минусови температури.
2. Вътрешната повърхност на тръбата не "обраства" с времето, не се деформира по време на хидравлични удари и има диелектрични свойства.
3. Срокът на експлоатация е 50 години. Полиетиленът не корозира и не реагира с агресивни среди.
4. Продуктите не съдържат вредни вещества.
5. Материалът не се деформира при замръзване, има пластичност.
6. Влагата не кондензира върху повърхността на тръбата.
7. Полиетиленовите тръби са подходящи както за автономно, така и за централно отопление.
8. Цената на полиетиленовата тръба е по-ниска от металопластична.

• недостатъци

1. Материалът се разрушава от пряка слънчева светлина.
2. Поради липсата на подсилен слой е трудно да се придаде желаната форма на продукта и трудно се фиксира.

Монтаж на топъл под

Инструкция стъпка по стъпка

1. За да се осигури хидроизолация на бъдещия топъл под, повърхността на замазката е изравнена и покрита с полиетиленов филм.
2. За подобряване топлоизолационни свойстваотгоре се полага полистиролова плоча с релефна повърхност под формата на издатини (между издатините се поставя тръба). Стъпката между тръбите е 10-30 см (разстоянието се избира в зависимост от необходимата температура в помещението и от количеството топлинни загуби). При стандартни условия за 1 m 2 се използват 5 метра тръба.
3. Отгоре, за укрепване на замазката, се поставя армираща мрежа. За да се компенсира топлинното разширение на замазката, по целия периметър на помещението се полага амортизираща лента. Такава отоплителна система може да се използва като допълнителна или като основна. Входяща температура от 30-40°C и налягане от две атмосфери осигуряват икономия на енергия и щадяща работа на елементите на системата.
4. Връзките се осъществяват с месингови фитинги.

Важни моменти

• PEX омреженият полиетилен има антидифузионни свойства, които осигуряват плътност и равномерен топлопренос.
• При ремонт на стари тръби без демонтаж, PEX тръбата се изтегля вътре в сгънатия стоманен тръбопровод. При подаване на работната среда полиетиленовите тръби се изправят, образувайки нова, издръжлива повърхност.
• При полагане на отопление в стена или под се използват два метода на полагане: бетон (тръбата се монтира върху решетка и се излива с бетон) и суха (тръбата се монтира в специални улуци, покрити с килим или друго покритие отгоре). Първият метод е по-надежден. При създаването на топъл под без замазка има и предимства: необходимо е по-малко място за монтаж и скоростта на монтаж е по-висока.
• Високопроцентното омрежване води до най-твърдите, но и най-малко гъвкавите продукти.
• Материалът PEx-a има най-висока точка на топене и устойчивост на удар.
• Такива тръби са свързани чрез пресови фитинги и цангови фитинги.

Обхват на приложение на тръби от омрежен полиетилен: пожарогасителни системи, газови и топлоснабдителни системи (радиаторен тип и с геотермални термопомпи), водоснабдителни системи (с топла и студена вода) и напоителни линии.

Омрежени полиетиленови тръби за отопление - плюсовете и минусите на материала, Портал за тръби

Полиетиленови тръби за отопление: технически характеристики, характеристики на материала, монтаж на системата "топъл под". Предимства и недостатъци на омрежения

Тръби от омрежен полиетилен (PE-X) за отопление

Металните тръби в отоплителните системи губят своята популярност поради бързото ръждясване и запушване. Те се заменят с омрежен полиетилен. Това е висококачествен материал и сега се използва широко в производството на тръби.

Световното обозначение звучи като PE-X.

XLPE тръби Rehau

Видове полиетиленови тръби

Като начало си струва да кажем, че има полиетиленови тръби:

• проектиран специално за отоплителната система;
• само за водоснабдяване;
• универсален (за вода и отопление).

Тръбна структура от XLPE

Има 4 вида полиетиленови тръби (всички те се различават по цена и свойства):

1. Омрежването по електронен метод е облъчване на вече готов продукт. Наричани RE-Xs.
2. Физическото кръстосано свързване е рентгеново облъчване. Според маркировката - това е RE-Xs. Такива продукти се характеризират с твърдост и постоянна форма. Не е устойчив на екстремни температури.
3. Омрежване по химичен метод (силан). Според модела - PE-Xb. Този метод е бюджетен и в същото време продукт с добро качество.
4. Омрежване с водороден пероксид. Смята се за марката с най-високо качество (PE-Xa). Устойчив е на химическо въздействие, на понижаване и повишаване на градуса до 110°C, на физически въздействия и запазва формата си.

Характеристики, предимства и недостатъци

Предимствата на тръбите от омрежен полиетилен включват следните точки:

1. Тъй като тръбите за отопление от омрежен полиетилен перфектно понасят високо наляганеи температура, те намериха приложение в системата "топъл под", както и в системите за захранване с топла и студена вода.
2. Много гъвкав.
3. Устойчив на механични натоварвания благодарение на алуминиевия слой.
4. Лесен за монтаж за разлика от медните или цинковите тръби. Тъй като не е необходимо да запоявате и инсталирате факли. Освен това запалване и пожар просто не могат да възникнат.
5. Екологични и не замърсяват околната среда.
6. Те не се страхуват от корозия поради структурата си.
7. Вътре в структурата никога няма да се образуват слоеве, които пречат на водния поток.
8. Леко тегло за лесен транспорт и монтаж.

Инструмент за монтаж на Rehau за XLPE тръби

Недостатъците включват следните точки:

1. Тръбите за отопление от омрежен полиетилен категорично не понасят ултравиолетови лъчи. Под въздействието на слънцето материалът на продукта започва да се разлага и прави водата вредна за пиене, изпълва я с токсини. Най-доброто решение би било да покриете полиетиленовите тръби с лак.
2. XLPE тръбите за отопление са много зле засегнати от азотна киселина и други мощни окислители.

Всеки производител на полиетиленови тръби предлага собствен инструмент за тяхното инсталиране.

Производители на тръби за отопление от омрежен полиетилен.

Лидерите на пазара са компании като REHAU, KAN-therm, UPONOR.

Разгледайте характеристиките на техните продукти по-подробно.

Фирмата произвежда четири вида полиетиленови тръби с марката RAUTITAN, а именно Pink, His, Stabil, Flex.

Тръбите Rehau XLPE за отопление имат следните характеристики: те са издръжливи, лесни за монтаж, имат единна програма от фитинги за отопление и водоснабдяване.

Те се характеризират с техника на свързване с компресионна втулка без гумени уплътнителни пръстени. Те имат ниски загуби на налягане при локални съпротивления.

Тръбите Rehau XLPE за отопление са най-доброто съотношение цена / качество.

Предимствата на полимерните фитинги RAUTITAN PX са да издържат на дълготрайни натоварвания на опън, устойчивост на ръжда, добра ударна якост.

Отговаря на всички хигиенни стандарти.

Компонентите на системата се състоят от тръби (диаметри от 16 до 63 mm), фитинги и компресионни маншети и други аксесоари (противопожарни маншети, конзолна програма, фиксиращи улуци, тръби за свързване на нагреватели и др.).

Системата KAN-therm Push има редица предимства. Първо, това е експлоатационна издръжливост (над 50 години!). На второ място, устойчивост на замърсяване на тръбата с котлен камък. На трето място, нечувствителност към хидравлични удари, както и висока гладкост на вътрешната повърхност, микробиологична и физиологична неутралност в системите за водоснабдяване с питейна вода.

Тръбните материали са екологични.

Те са бързи и лесни за инсталиране и леки.

PE-RT тръбите на системата KAN-therm Push се произвеждат (съгласно DIN 16833) от октанов полиетиленов съполимер (Dowlex). PE-Xc тръби Произведени (съгласно DIN 16892) от полиетилен с висока плътност и подложени на процес на молекулярно омрежване чрез електронен поток.

Всички видове имат защитен слой, който предотвратява дифузията на кислород в охлаждащата течност през стената на тръбата.

Може да е млечен или червен.

Тръбите (в зависимост от диаметъра) се доставят на рулони от 200, 120, 50, 25 m в кашон, както и на ролки от 600, 700, 850 или 1100 m - използват се при полагане на подово отопление.

XLPE тръбите за отопление на Uponor са направени от омрежен PEX-a полиетилен, който се получава чрез омрежване с водороден пероксид при висока температура и налягане.

Производителят дава гаранция за качество и твърди експлоатационен живот над 50 години.

Монтаж при температури до -15°C - намаляване на сезонната зависимост на монтажа.

Няма да обраства с варовик и други отлагания.

Диаметър - от 16 мм до 110 мм.

Те са много подходящи за скрит монтаж (в подови замазки и стенни щрихи) и в системи за подово отопление.

Много хора използват полиетиленови тръби за подово отопление (система „топъл под“) и отбелязват лесната инсталация, която можете да направите сами.

По този начин PEX тръбите за отопление имат своите предимства и недостатъци. Те трябва да се вземат предвид при избора на тази отоплителна система. Те са лесни за сглобяване и много надеждни.

Мисля да сменя всички тръби в къщата с омрежен полиетилен (PEX).

Видях тръби Rehau, не мога да кажа нищо лошо. Посъветвайте кои компании са по-добри и по-изгодни да използват тръби за отопление от XLPE?

В случая с Rehau със сигурност, както често се случва, плащате надплащане за марката. Трябва да има алтернатива, която да е толкова добра, колкото Rehau, но малко по-евтина.

Разбира се, можете да опитате друга марка полиетиленови тръби, например SANEXT. Те се произвеждат тук, в Русия, и са по-евтини с около 30%. Има малко отрицателни отзиви, един вид бюджетен аналог на Rehau. Но в момента тръбите Rehau XLPE за отопление са най-надеждните и удобни на пазара. Те са по-добри от медта и металопластиката, имат по-малко недостатъци. С PEX е удобно да се извърши инсталация, т.к огъват се добре и са много издръжливи.

XLPE тръби за отопление - Rehau, Kan, Uponor

Тръбите от омрежен полиетилен за отопление са надеждността на вашия тръбопровод. Характеристики, видове, плюсове и минуси на RE-X. Полиетиленови тръби Rehau, Kan, Uponor

XLPE тръбата е най-добрият избор за отопление

Полимерните материали днес са в състояние да заменят традиционния метал и различни сплави в много индустрии и строителство. На този моментнарасна търсенето на така наречените нискотемпературни отоплителни системи, които напълно се справят с отоплението на цялата стая или отделните й секции при температура на охлаждащата течност не по-висока от 80 градуса. За да се спести значително материал за магистрали, вместо тръби от метал, чугун или леки сплави, често се използва алтернативен материал - омрежен полиетилен.

XLPE тръба за отопление се счита за най-подходящия аналог поради много технически предимства, сред които са лесен монтаж, висока механична якост и ниска цена.

Основни производствени методи

Полиетиленът е синтетичен материал с високомолекулна структура. Чрез омрежване той придобива допълнителна здравина и химическа устойчивост - основните свойства, които характеризират тръбопровода.

Самият процес на омрежване в съвременни производствени условия може да се осъществи по три основни начина:

• радиационен лъч. Потокът от заредени частици прониква в молекулярната структура на полиетилена и я пренарежда, образувайки по-здрави и по-стабилни връзки. Коефициентът на омрежване по този начин е около 60%;
• химичен метод с използване на органични силаниди (силанов метод). Благодарение на действието на химически активни реагенти се постига степен на якост от най-малко 65%;
• пероксиден метод. Методът също се отнася до химическия вариант, хидропероксидите действат върху полиетилен. Счита се за най-ефективния (коефициентът на омрежване достига 75%), но и най-скъпият и технологично сложен.

Няма значение как е получен крайният материал, всичко зависи от коефициента на омрежване. Колкото по-висок е индикаторът, толкова по-издръжлива, химически устойчива ще бъде полиетиленовата тръба и може да се използва в по-висок температурен диапазон.

Успоредно с това, с увеличаване на индекса, се увеличава и крехкостта на материала, както и намалява неговата гъвкавост и пластичност. При максимална стойност на коефициента, по-близо до 100%, тръбата от омрежен полиетилен в своята физични свойстваще изглежда като стъкло. Поради тази причина степента на омрежване от 65 до 70% се счита за оптимална стойност.

Основни свойства

Тръбопроводът от омрежен полиетилен, независимо от метода на производство, има уникални технически свойства:

• висока устойчивост на износване и издръжливост. Един от най-важните показатели за тръбите. При спазване на условията за монтаж такава линия ще служи най-малко 50 години;
• ниска степен на топлопроводимост. Тази характеристика също е важна - охлаждащата течност достига желаната част от отоплителната система практически без загуби;
• повишен коефициент на устойчивост на температурни колебания и воден удар;
• висока степен на хигиеничност. Това свойство прави възможно използването на XLPE тръба не само за технически магистрали, но и за битови нужди.

Освен това, при временно въздействие върху тръбата на деформиращи сили, продуктът се връща в първоначалното си състояние, ако не е преминат прагът на необратима (критична) деформация.

Един от най-значимите характеристики на дизайнае трислоен продукт- между два слоя омрежен полиетилен се поставя допълнително здраво алуминиево фолио, което е едновременно армиращ слой и топлоизолатор.

Области на използване

Благодарение на отличните си технологични свойства, XLPE тръбите са намерили широко приложениев различни индустрии. На първо място, това са различни тръбопроводи за битови нужди. XLPE тръба за подово отопление е най-добрият вариантпоради висока надеждност, нисък коефициент на загуба на топлина и дългосроченуслуги.

Продуктите се използват активно и за нискотемпературни радиаторни отоплителни системи в многофамилни и частни къщи. Допълнителни приложения включват системи за топене на сняг или размразяване на открити площи.

Извършва се монтаж на тръбопровода, независимо от предназначението му по скрит начин- под бетонна замазка (топъл под), зад фалшиви стенни панели. Доста популярен е методът за полагане на магистрали в стробове, последван от фугиране или мазилка. При правилна инсталациятакава линия може да служи десетилетия, тъй като при напълно затворена конструкция вероятността от механични повреди е намалена до нула.

Тръбите от омрежен полиетилен са най-надеждният вариант за създаване на различни домакински основни комуникации. Единствената характеристика на тези продукти е не много ниска цена, което се дължи на трудоемкия и скъп процес на омрежване и използването на висококачествени материали. Похарчените пари ще се изплатят от надеждната услуга на такъв тръбопровод за най-малко 50 години.

Днес има голям брой безскрупулни продавачи и някои производители (главно от Китай), които издават по-евтино пластмасови тръбиза омрежен полиетилен. Най-известните компании, произвеждащи висококачествени продукти, са немските производители REHAU и TECE, италианските марки VALTEK и UNIDELTA и евтините тръби от полския производител KAN.

XLPE тръба за отопление

XLPE тръба за отопление - основни разновидности, методи на омрежване, основни характеристики и спецификации, различни приложения

7 съвета кои XLPE тръби за подово отопление, отопление и водоснабдяване е по-добре да изберете

Гъвкавостта, здравината, издръжливостта, способността за възстановяване на формата след повреда са основните, но далеч не единствените предимства на XLPE тръбите. Те уверено изместват други видове тръби от пазара, активно се използват при монтажа на подово отопление, водопровод (топло и студено) и отоплителни системи. Наистина ли са толкова гъвкави? Нека да поставим точка на "i" и да се опитаме да разберем кои омрежени полиетиленови тръби за подово отопление, отопление и водоснабдяване е по-добре да изберете, какво да търсите при покупка и на кои производители можете да се доверите.

номер 1. Производствени характеристики

Ако конвенционалният полиетилен (полимер, съставен от въглеродни и водородни атоми) се третира по специален начин, някои от водородните атоми се разделят, което води до образуването на нова връзка между въглеродните молекули. Процесът на получаване на тези допълнителни въглеродни връзки се нарича зашиване. Полиетиленът е изложен на различни вещества и методи, така че степента на омрежване може да варира. Оптималният показател е 65-85%.

Омрежването подобрява свойствата на полиетилена: повишава се устойчивостта на високи температури, подобрява се гъвкавостта и устойчивостта на износване и се появява възможността за самовъзстановяване след механично натоварване. Процесът на омрежване е разработен през 1968 г. от шведския химик Т. Енгел, но той подцени изобретението си, считайки го за неконкурентоспособно. Патентът е закупен от него от WIRSBO, която първа в света започна индустриалното производство на тръби от омрежен полиетилен (PEX) и все още е лидер в тази област. Такива продукти не се появиха веднага на вътрешния пазар, но сега те са много популярни.

PEX тръба обикновено се състои от три слоя: отвътре - омрежен полиетилен, отвън - защитен от кислород слой, свързват се с лепило. В продажба има 5-слойни тръби. Те също така имат слой от лепило и омрежен полиетилен върху слоя, който предпазва от кислород.

номер 2. Метод за зашиване на PEX тръби

Най-важният параметър при избора на XLPE тръби е методът на омрежване, използван от производителя. Той определя броя на образуваните допълнителни връзки и следователно производителността на продукта.

За образуването на допълнителни връзки (мостове) в полиетилена се използват следните методи на омрежване:

• омрежване с пероксид, такива тръби са маркирани с PEX-A;
• силаново омрежване, PEX-B;
• радиационно омрежване, PEX-C;
• азотна кръстосана връзка, PEX-D.

Тръби PEX-Аполучени чрез нагряване на суровини с добавяне на пероксиди. Плътността на омрежването при този метод е максимална и достига 70-75%.Това ни позволява да говорим за Ползи, като отлична гъвкавост (максимум сред аналозите) и ефект на паметта (при развиване на намотката, тръбата почти веднага заема оригиналната си права форма). Завои и гънки, които могат да се появят по време на процеса на монтаж, могат да бъдат коригирани чрез леко нагряване на тръбата със строителен сешоар. Основен минус- това е висока цена, тъй като технологията за омрежване на пероксид се счита за най-скъпата. В допълнение, химикалите се измиват по време на работа и малко по-интензивно, отколкото в други PEX тръби.

Тръби PEX-бпроизведени на два етапа. Първо към суровината се добавят органични силаниди, което води до незавършена тръба. След това продуктът се хидратира, а в резултат плътността на омрежването достига 65%.Такива тръби се характеризират с ниска цена, те са устойчиви на окисляване, имат индикатори за високо налягане, при които тръбата се счупва. По отношение на надеждността те практически не са по-ниски от тръбите PEX-A: въпреки че процентът на омрежване тук е по-нисък, силата на свързване е по-висока, отколкото при омрежване с пероксид. от минусиобърнете внимание на твърдостта, така че ще бъде проблематично да ги огънете. Освен това тук няма ефект на паметта, така че оригиналната форма на тръбата няма да се възстанови добре. Когато се появят гънки, само съединителите ще помогнат.

Тръби PEX-° Ссе получават с т.нар. радиационно омрежване: полиетиленът е изложен на електрони или гама лъчи. Производственият процес изисква внимателен контрол, тъй като равномерността на омрежването зависи от местоположението на електрода спрямо тръбата. Степента на омрежване достига 60%, такива тръби имат добра молекулярна памет, те са по-гъвкави от PEX-B, но по тях могат да се образуват пукнатини по време на работа. Гънките се коригират само чрез съединители. В Русия такива тръби не се използват широко.

Тръби PEX-дпроизведени чрез третиране на полиетилен с азотни съединения. Степента на омрежване е ниска, около 60%Следователно, по отношение на производителността, такива продукти са значително по-ниски от аналозите. Технологията всъщност е останала в миналото и днес почти не се използва.

В продажба можете да намерите PEX-EVOH тръби. Те се различават не по начина на омрежване, а по наличието на външен допълнителен антидифузионен слой от поливинилиетилен, който допълнително предпазва продукта от навлизане на кислород в тръбата. Според метода на шиене те могат да бъдат всякакви.

Тръбите се считат за най-висококачествени. PEX-А, но тяхната висока цена кара мнозина да използват PEX-B тръби. Тези два вида продукти са най-разпространените на пазара, като изборът между тях зависи от бюджета, личните предпочитания и характеристиките на тръбопровода, който трябва да бъде изграден с тяхна помощ.

Не бъркайте XLPE тръбите с:

Номер 3. Предимства и недостатъци на PEX тръбите

Трудно е да наречем XLPE тръбите уникален и революционен продукт, но Предимствата на материала наистина са много:

Тръбите от омрежен полиетилен, разбира се, са по-скъпи от чугунените или обикновените полиетиленови тръби, но все пак са доста достъпни, но ще трябва да похарчите пари и за съответните фитинги. Монтажът се извършва с помощта на специален ръчен инструмент. В този случай е много, много важно да не повредите защитния слой. Можем да кажем, че дълготрайността на тръбопровода ще зависи от грижата по време на работа, поради което има смисъл да поверите инсталацията на сертифицирани майстори.

номер 4. Обхват на използване

Експлоатационните характеристики на тръбите от омрежен полиетилен им позволяват да се използват за изграждане на следните инженерни мрежи:

• захранване със студена и топла вода;
• отоплителна система;
• подово отопление с вода.

PEX тръбите не се използват за промишлени цели - материал голям диаметър(например за основно водоснабдяване) е скъпо.

номер 5. Омрежен полиетилен или метал-пластмаса?

XLPE тръбите и металопластичните тръби са основните конкуренти, когато става въпрос за подреждане на водопроводни, отоплителни системи или подово отопление. Те имат много общо. И двата вида тръби са доста гъвкави, издръжливи, устойчиви на корозия и сравнително лесни за инсталиране - със сигурност няма да се налага да заварявате нищо. Вярно е, че металопластичните тръби все още са по-лесни за инсталиране от PEX тръбите, с които трябва да бъдете изключително внимателни.

Металопластичните тръби имат малко по-висок коефициент на топлопроводимост (0,45 срещу 0,38), но те няма да издържат на замръзване в охлаждащата течност. PEX тръбите, след като водата в системата се стопи, могат да работят както преди. Освен това някои видове PEX тръби лесно възстановяват формата си. Устойчивостта на високи температури и налягане е висока и за двата типа тръби: металопластиката може да издържи на налягане до 25 atm при температура 250C, може да работи при температури на охлаждащата течност до + 950C с краткотрайно повишаване до + 1200C , но максималното налягане е 10 атм. По този начин характеристиките на работа са доста сравними с тези на XLPE тръбите, които цитирахме по-горе.

Изборът зависи главно от характеристиките на работата на водоснабдителната система и бюджета. Разпространението на цените между тръбите, дори в рамките на една и съща група, е значително, но PEX тръбите често се оказват по-евтини от металопластичните.

номер 5. Диаметър и дължина

Тръбите от омрежен полиетилен се продават на рулони от 50, 100 и 200 м. Тръбите с диаметър 40 мм или повече се продават на сегменти до 12 м. На тръба по цялата й дължина информацията трябва да бъде предоставена наматериал на производство (тип шев), работна температура, налягане, диаметър, дата и място на производство. За допълнително удобство някои производители поставят рискове върху продукта точно на всеки метър.

Изборът на диаметър на тръбата зависи от вида на тръбопровода, налягането на водата в него, броя на потребителите и други параметри. Общите препоръки за избор на диаметър са следните:

• тръби с диаметър до 15 mm (10,1 * 1,1, 14 * 1,5 и други) са подходящи за подаване на вода от главния водопроводна тръбадо кранове;
• тръби 16 * 2 се използват за организиране на подово отопление, 16 * 2.2 са подходящи за захранване с топла вода и радиаторно отопление. Тръби с диаметър 16-20 мм могат да се използват като основна тръба за захранване със студена и топла вода на апартаменти и малки частни къщи;
• тръби 20-32 mm са подходящи за организиране на водоснабдяване във вили, те се използват и за отопление, тръби с диаметър над 20 mm обикновено не се използват за подово отопление;
• тръби 40-50 mm са подходящи за щранг в жилищни сгради;
• тръбите с диаметър 50-63 мм се използват както в системите за отопление, така и в водоснабдяването.

Обикновено производителят посочва за какви цели тази или тази тръба е най-подходяща, например за отопление, топла вода или дали е универсална за употреба.

Изчислете дължинатане е трудно, но за това трябва да има точен план за водопроводната система, радиатор или подово отопление. Измерваме дължината на предложения тръбопровод и умножаваме получената стойност по 1,2 - това е марж за непредвидени ситуации, които могат да възникнат по време на монтажа.

номер 6. Тръбни фитинги от XLPE

Гледайки напред, отбелязваме, че е по-добре да вземете фитинги от същия производител като тръбите. Дори при еднакви декларирани размери, разликата в диаметъра на продуктите от различни производители може да достигне 0,5 mm. В този случай е трудно да се говори за абсолютната плътност и надеждност на системата.

За свързване на отделни сегменти PEX тръбите използват тези видове фитинги:

Невъзможно е да се заваряват, запояват и лепят шевовете на тръби от омрежен полиетилен.

номер 7. Производители на тръби от XLPE

За да сте 100% сигурни, че тръбопроводът няма да се налага да се ремонтира след няколко години или дори да се променя изобщо, по-добре е да вземете тръби от доверен производител, който дава гаранция за всички продукти. Големите компании няма да рискуват репутацията си и да произвеждат продукти с ниско качество. И така, днес на пазара на тръби от омрежен полиетилен има такива големи производители:

Повечето производители посочват прекомерни гаранционни срокове, които са 20-30 години, а някъде дори всички 50. Условията на тази гаранция трябва да бъдат внимателно проучени, така че да не бъдат нарушени по време на монтажа и експлоатацията, в противен случай производителят ще има право да не изпълни своите задължения.

7 съвета кои XLPE тръби за подово отопление, отопление и водоснабдяване е по-добре да изберете

Гъвкавостта, здравината, издръжливостта, способността за възстановяване на формата след повреда са основните, но далеч не единствените предимства на XLPE тръбите. Те уверено изместват други видове тръби от пазара, активно се използват при монтажа на подово отопление, водопровод (топло и студено) и отоплителни системи.