Модернизация на котли KVA-G (Fakel-G): повишаване на нивото на надеждност и безопасна работа. Модернизация на котли KVA-G (Fakel-G): повишаване на нивото на надеждност и безопасна работа Инструкции за експлоатация на горелката на котела g

Индекс

Изпълнение котел "Факел"

А.А. Мазуров, ръководител на конструкторско бюро № 2;
А.Г. Верещагин, маркетинг директор;
ОАО "Завод" Старорусприбор "(част от машиностроителната корпорация" Сплав ")

В Русия все още работят огромен брой чугунени секционни котли от типа KVA. По правило тези котли са оборудвани с двупозиционна горелка L1 (голямо горене - 100%, ниско горене - 40% от мощността) и блок за автоматизация. Котлите, както и горивният блок са в експлоатация повече от 15-25 години. През такъв период, дори и при правилна поддръжка, почти всички механизми и системи за управление се развалят, да не говорим за реалното състояние на поддръжката у нас. комунални услуги. Но самият котел KVA има секционен дизайн и се поддържа дълго време, а чугунените секции са доста издръжливи, при условие че няма внезапни температурни промени. Горивният блок създава големи трудности при ремонт и поддръжка.

Недвусмисленото и най-оптималното решение в подобна ситуация е смяната на котела с нов, модерен, оборудван с блокова горелка и автоматично управление. Разбира се, такива инвестиции са целесъобразни и ще се изплатят с времето, но както винаги възниква въпросът: „Къде мога да взема същите тези средства днес, сега?

Друго нещо е да следвате пътя на ремонта, но не само да „закърпите дупки“, като замените 2-3 сензора, а да модернизирате модула на горелката и автоматизацията. Разходите в този случай са несравнимо по-малко, отколкото при смяна на бойлера.

Етапи на работа и резултат от преоборудването на котелното помещение с два котела KVA-1.0Gn (Fakel-G)

Проверката разкри, че два котела KVA-1.0Gn (Завод за отоплителна техника в Минск) с горелки L1-N (Завод Ленинабад газово оборудване). Арматурната група на горелката е оборудвана с клапани SVMG (завод за клапани Семенов). Автоматизация на управлението - блок BURS-1M в комплект със сензори (ОАО "Завод" Старорусприбор ") (фиг. 1-4).

За регулиране на вакуума се използва общ димоотвод, монтиран на изхода на общия комин (паралелно монтирани два димоотвода) и електромагнитен механизъм на клапата на котела. Цялото оборудване 1990-91г изход, с изключение на димососите (фиг. 5-6).

При огледа се оказа, че само единият от двата котела е изправен. Производителността на котела и вакуумът в пещта се регулират ръчно от оператора. При достигане на "голямо горене" пламъкът на горелката прекъсва. Състоянието на клапаните на арматурните групи на горелките е незадоволително, сензорите за защита не работят, контролът на пламъка на горелките се извършва визуално. Въз основа на резултатите от проучването беше решено да се подменят горелките и арматурата, както и автоматиката за управление.

Като замяна беше предложена горелката GBL-1.2D с вградено автоматично управление MG-GBL и група за укрепване. Комплектът за доставка на горелката включва и датчици за следене на параметрите на котела: температурен датчик - за следене и регулиране на температурата на водата; датчик за водно налягане - за контрол; датчик за разреждане в пещта - за контрол и регулиране. Наличието на всички необходими сензори в комплекта за доставка осигури бърз монтаж и настройка на целия комплект оборудване на котела. Демонтажът на старото оборудване и монтажът на новото отне два дни. Тестването, настройката и регулирането на горенето отне един работен ден (фиг. 7).

Мениджърът на горене MG-GBL, оборудван със сензори и задвижки на горелката, осигурява безопасна работагорелка и котел (контрол на пламъка, контрол на налягането на въздуха и газа, контрол на температурата и налягането на водата и други параметри), а също така контролира работата на котела в плавно модулиран режим, като същевременно поддържа необходимото съотношение газ / въздух (фиг. 8).

Фитинговата група на горелката (фиг. 9) осигурява необходимия газов поток към горелката при ниско налягане на присъединяването на газа (4,5 kPa), а електронното регулиране на съотношението елиминира влиянието на промените в налягането на връзката върху качеството на горене. Вентилната група е оборудвана със сензори за автоматична проверка на херметичността на вентила и контрол на налягането на връзката.

За нормална работа на котли от този тип в целия диапазон на контрол на мощността е необходимо да се осигури постоянен вакуум в пещта, като същевременно се изключат резки изскачания и прекъсвания на пламъка на горелката. Като се има предвид, че в котелното помещение е монтиран общ димоотвод, беше използвана двустепенна схема за регулиране на вакуума. Вакуумът в общия комин се поддържа чрез честотно управление на двигателите на димоотвода според сигналите на отделен вакуумен датчик и вградения контролер на честотния преобразувател.

Вакуумът в пещта на котела се регулира с клапа на комина на всеки котел. Управлението се извършва от регулатора на управлението на горелката по сигналите, постъпващи от датчика за разреждане в пещта (фиг. 10).

Използването на двустепенна схема за управление на вакуума позволи да се осигури необходимия вакуум както по време на работа на един котел, така и по време на съвместна работа на котлите. Освен това използвайте честотни преобразувателинамалява консумацията на електрическа енергия от двигателите на димоотводите.

Резултатите от настройките на котела са представени в режимни карти (виж таблици 1 и 2). За сравнение е показана картата на режимите преди смяната на горелката.

Сравнението на режимните карти показва реално увеличение на ефективността на котела с 10% и подобряване на качеството на изгаряне на горивото. Увеличаването на коефициента на излишен въздух се дължи на наличието на голямо засмукване на въздух в котела. Преди да смените горелката, се препоръчва да извършите рутинна поддръжка на котела: почистете газо-димните и водните канали на котела и уплътнението, за да премахнете засмукването на въздух.

заключения

1. Модернизацията на котелната централа позволи да се повиши нивото на безопасна работа на котелната централа. Използването на автоматизирана горелка, подходяща газова арматура с контрол на херметичността и датчици, контролиращи параметрите на котела, отговаря на всички съвременни изисквания за безопасност.

2. Работата в автоматичен режим на управление елиминира намесата в работата на операторите, което предотвратява грешки, свързани с "човешкия фактор". Работата с котли стана по-лесна и удобна.

3. Използването на ново оборудване намали разходите за поддръжка. Отзад отоплителен сезонремонтни услуги в котелното не се появиха.

4. Висококачественото изгаряне на гориво и работата в режим на автоматичен контрол на мощността позволиха да се намали потреблението на газ с 15-20% в сравнение с предходния сезон.

5. Използването на честотни регулатори намалява консумацията на електроенергия, консумирана от димоотводите, с до 30%, а също така повишава защитата на двигателите от различни аварийни ситуации и претоварвания.

6. Потвърдена е високата надеждност на работата на горелката в условия на нестабилно електрозахранване в селските райони. Не са отбелязани повреди на горелката. Нестабилността на налягането на газовата връзка не влияе върху работата на горелката.

7. Смяната на горелката ви позволява да удължите живота на чугунените секционни котли KVA-G (Fakel-G) и да извършите по-нататъшната им работа.

Опитът от използването на горелки потвърждава използването на горелки на по-ранни серии от чугунени секционни котли, например на котли от типа Минск-1.

Пример за използване на горелки GBL на котли Минск-1

Появата на котела Минск-1 след инсталирането на горелките GBL е показана на фиг. 11, а режимните карти преди и след монтажа на горелките са дадени в табл. 3.

Таблица 3. Режимна карта преди и след смяна на горелката на котела Минск-1.

Чугуненият секционен котел Fakel-1G на Минския завод за отоплителна техника е предназначен за монтаж във водогрейни котли със средна мощност и работа на природен газ.

Предимствата на котела Fakel-1G не са взискателни към качеството на водата по отношение на корозия, теоретичната възможност за подмяна на отделни секции в пакет.

Спецификации
Факел-1Г

Котелно устройство Факел

Чугунени и стоманени секционни котли се използват в групови и локални (домашни) котелни за получаване топла водас температури до 95 ° C при налягане в отоплителната система не повече от 6 kgf / cm 2. Разрешено е загряване на вода до 115 ° C при работно налягане в системата най-малко 3,5 kgf / cm 2. При наличие на парен колектор, чугунените котли могат да произвеждат пара с налягане до 0,7 kgf / cm 2.

С циркулация на помпата котелът Fakel-1G работи по схема за движение на водата с директен поток. За да направите това, между секциите на анкерните болтове се монтират шахматно шайби, така че водата да преминава през всички секции последователно. В горната част на горните шайби трябва да се направят разрези за отстраняване на въздуха, а в долната част на долните шайби трябва да се направят разрези за отстраняване на вода и утайка от котела. Водата влиза в котела Fakel-1G през горния заден тройник и излиза през горния преден тройник.

Котлите Fakel-1G трябва да се захранват с химически пречистена вода, като количеството вода не трябва да надвишава 1% от общото количество вода в системата (котли и мрежа). Директното поемане на вода от системата и честото подхранване по време на работа на тези котли са забранени. Точката на вкарване на тръбопровода за допълваща вода трябва да е най-малко на 2 m от котела.

Блок горелка L1-N се състои от газови, пожарни и въздушни модули. Газовият блок включва вентили за големи и малки пожари, пожарният блок - пилотна и основна горелка, предна плоча с електрод за управление на пламъка, а въздушният блок - центробежен вентилатор и управляваща клапа с електромагнитно задвижване. Номиналната мощност на горелката е 1 Gcal/h.

Модернизация на котли KVA-G (Fakel-G): повишаване на нивото на надеждност и безопасна работа

В Русия все още работят огромен брой чугунени секционни котли от типа KVA. По правило тези котли са оборудвани с двупозиционна горелка L1 (голямо горене - 100%, ниско горене - 40% от мощността) и блок за автоматизация. Котлите, както и горивният блок са в експлоатация повече от 15-25 години. През такъв период, дори и при правилна поддръжка, почти всички механизми и системи за управление се разпадат, да не говорим за реалното състояние на поддръжката в нашите комунални услуги. Но самият котел KVA има секционен дизайн и се поддържа дълго време, а чугунените секции са доста издръжливи, при условие че няма внезапни температурни промени. Горивният блок създава големи трудности при ремонт и поддръжка.

Недвусмисленото и най-оптималното решение в подобна ситуация е смяната на котела с нов, модерен, оборудван с блокова горелка и автоматично управление. Разбира се, такива инвестиции са целесъобразни и ще се изплатят с времето, но както винаги възниква въпросът: „Къде мога да взема същите тези средства днес, сега?

Друго нещо е да следвате пътя на ремонта, но не само „закърпване на дупки“, замяна на 2-3 сензора, а модернизиране на горелката и автоматизацията. Разходите в този случай са несравнимо по-малко, отколкото при смяна на бойлера.

JSC "Завод" Staroruspribor "предлага да използва своя опит в такава работа.

Преоборудване на котелно помещение с два котела КВА-1.0Гн (Факел-Г).

Етапи на работа и резултат

1. По време на проверката беше разкрито, че в котелното помещение са монтирани два котела KVA-1.0Gn (Завод за отоплително оборудване в Минск) с горелки L1-N (Завод за газово оборудване в Ленинабад).

Арматурната група на горелката е оборудвана с клапани SVMG (завод за клапани Семенов). Автоматизация на управлението - блок BURS-1M в комплект със сензори (АД "Завод" Старорусприбор ").

За регулиране на вакуума се използва общ димоотвод, монтиран на изхода на общия комин (паралелно монтирани два димоотвода) и електромагнитен механизъм на клапата на котела.

Цялото оборудване 90-91гг. изход, с изключение на димососите.

При огледа се оказа, че само единият от двата котела е изправен. Производителността на котела и вакуумът в пещта се регулират ръчно от оператора. При достигане на "голямо горене" пламъкът на горелката прекъсва. Състоянието на клапаните на арматурните групи на горелката не е задоволително, сензорите за защита не работят, пламъкът на горелката се следи визуално.

Въз основа на резултатите от проучването беше решено да се подменят горелките и арматурата, както и автоматиката за управление.

2. Като заместител беше предложена горелката GBL-1.2D с вградено автоматично управление MG-GBL и монтажна група. Комплектът за доставка на горелката включва и датчици за следене на параметрите на котела: температурен датчик - за следене и регулиране на температурата на водата; датчик за водно налягане - за контрол; датчик за разреждане в пещта - за контрол и регулиране. Наличието на всички необходими сензори в комплекта за доставка осигури бърз монтаж и настройка на целия комплект оборудване на котела. Демонтажът на старото оборудване и монтажът на новото отне два дни. Тестването, настройката и регулирането на горенето отне един работен ден.

Външен вид след инсталиране на горелките на котлите:

Мениджър на горене MG-GBL в комплект със сензори и изпълнителни механизми на горелката:

Фитинговата група на горелката осигурява необходимия газов поток към горелката при ниско налягане на присъединяването на газа (4,5 kPa), а електронното управление на съотношението елиминира влиянието на промените в налягането на присъединяване върху качеството на горене. Вентилната група е оборудвана със сензори за автоматична проверка на херметичността на вентила и контрол на налягането на връзката.

За нормална работа на котли от този тип в целия диапазон на контрол на мощността е необходимо да се осигури постоянен вакуум в пещта, като същевременно се изключат резки изскачания и прекъсвания на пламъка на горелката. Като се има предвид, че в котелното помещение е монтиран общ димоотвод, беше използвана двустепенна схема за регулиране на вакуума. Вакуумът в общия комин се поддържа чрез честотно управление на двигателите на димоотвода според сигналите на отделен вакуумен датчик и вградения контролер на честотния преобразувател.

Вакуумът в пещта на котела се регулира с клапа на комина на всеки котел. Управлението се осъществява от регулатора на управлението на горелката според сигналите, постъпващи от датчика за разреждане в пещта.

Използването на двустепенна схема за управление на вакуума позволи да се осигури необходимия вакуум както по време на работа на един котел, така и по време на съвместна работа на котлите. Освен това използването на честотни преобразуватели намалява потреблението на електрическа енергия от димоотводните двигатели.

3. Резултатите от настройките на котела се представят в режимни карти. За сравнение е показана режимната карта преди смяната на горелката (вдясно).

Сравнението на режимните карти показва реално увеличение на ефективността на котела с 10% и подобряване на качеството на изгаряне на горивото. Увеличаването на коефициента на излишен въздух се дължи на наличието на голямо засмукване на въздух в котела. Преди да смените горелката, се препоръчва да извършите рутинна поддръжка на котела: почистете газо-димните и водните канали на котела и уплътнението, за да премахнете засмукването на въздух.

1. Модернизацията на котелната централа позволи да се повиши нивото на безопасна работа на котелната централа. Използването на автоматизирана горелка, подходяща газова арматура с контрол на херметичността и датчици, контролиращи параметрите на котела, отговаря на всички съвременни изисквания за безопасност.
2. Работата в режим на автоматично управление елиминира намесата в работата на операторите, което предотвратява грешки, свързани с "човешкия фактор". Работата с котли стана по-лесна и удобна.
3. Използването на ново оборудване намали разходите за поддръжка. През отоплителния сезон в котелното помещение не се появиха ремонтни услуги.
4. Висококачественото изгаряне на гориво и работата в режим на автоматичен контрол на мощността позволиха да се намали потреблението на газ с 15-20% в сравнение с предходния сезон.
5. Използването на честотни регулатори намалява консумацията на електроенергия, консумирана от димоотводите (приблизително до 50%), а също така повишава защитата на двигателите от различни аварийни ситуации и претоварвания.
6. Беше потвърдена високата надеждност на работата на горелката в условия на нестабилно електрическо захранване в селските райони. Не са отбелязани повреди на горелката. Нестабилността на налягането на газовата връзка не влияе върху работата на горелката.
7. Смяната на горелката ви позволява да удължите живота на чугунените секционни котли KVA-G (Fakel-G) и да извършите по-нататъшната им работа.

"Минск завод за отоплителна техника" продължава да произвежда котли от типа "Fakel" в момента. Горелките от тип GBL са разработени, като се вземе предвид използването на горелки на нови котли, което се потвърждава от съществуващия опит в монтажа.

Инструкция за експлоатация на котел "FAKEL-G"
Това ръководство за експлоатация има за цел да ви запознае с работата и конструкцията на водогреен котел Fakel-G с чугунена пещ, работещ с автоматизирана горелка за природен газ с ниско налягане, неговата технически спецификациикакто и инструкции за експлоатация.
Монтажът, пускането и експлоатацията на котела трябва да се извършва в съответствие с "Правилата за устройство и безопасна експлоатация на парни котли с налягане на парата не повече от 0,07 MPa (0,7 bar) и водогрейни котли с вода Температура на нагряване не над 115 ° техническа безопасност в областта на газоснабдяването”, „Норм Пожарна безопасност”, SNiP II-35-76 с изменения на SNB № 1 и № 2, „Правила за електрически инсталации” (PUE) и „Правила за техническа експлоатация на потребителски електрически инсталации и предпазни мерки за безопасност при работа на потребителски електрически инсталации” (PTE и PTB), както и това ръководство за експлоатация.
Поради техническото подобрение на конструкцията на котела и неговите компоненти, е възможно да има някои отклонения в ръководството за експлоатация от доставения продукт, което не засяга основните му параметри и експлоатационната надеждност.
Ръководството с инструкции включва:

Описание и действие на котела;
- монтаж на бойлера;
- използване на котела по предназначение;
- Поддръжка;
- Поддръжка;
- съхранение;
- транспорт.

1 Описание и работа на котела "FAKEL-G"

1.1 Предназначение на котела "FAKEL-G"

1.1.1 Котелът Fakel-G, оборудван с автоматична газова горелка, е проектиран да доставя топлина на жилищни, обществени и промишлени сгради с абсолютно водно налягане в системата не по-високо от 0,7 MPa и максимална температура на нагряване на водата от 115 ° C. °C. Котелът е предназначен за работа с вода, която отговаря на Правилата за устройство и безопасна експлоатация на парни котли с налягане на парата не повече от 0,07 MPa (0,7 bar) и водогрейни котли с температура на нагряване на водата не повече от 115 °C.

1.1.2 Символ за автоматизиран водогреен котел Fakel-G с топлинна мощност 1,0 MW:

Котел KVA-1.0 Gn ("Fakel-G") TU 21-26-262-85.
1.2.2 Когато котелът работи съвместно с котли от друг тип, температурата на водата на изхода на всички работещи котли не трябва да се различава с повече от 1 - 2 °C.
1.2.3 Котелът работи само с димоотвод (вентилаторът не е включен в комплекта за доставка).

1.3 Състав на продукта

1.3.1 Продуктът включва:

Пакет от котелни секции;
- автоматизирана газова горелка с набор от контроли (наричана по-нататък "горелка");
- топлоизолационен кожух;
- арматура;
- слушалка;
- контролно-измервателни уреди.

1.4 Устройство и работа на котела "FAKEL-G"

1.4.1 Устройството на котела "FAKEL-G"

1.4.1.1 Основният работен орган на котела "ФАКЕЛ-Г" е пакет от котелни секции, състоящ се от три видасекции - предна, задна и средна. Секциите се сглобяват в пакет с помощта на конични нипели и се затягат със закрепващи болтове.
Вътрешните стени на тръбите на секциите и съединителните ребра, които ги ограничават, образуват конвективни газопроводи.
При сглобяване на опаковката всички съединителни ръбове на секциите се запечатват с топлоустойчив материал.
Към предната част е прикрепена горелка. Към задната секция е прикрепен вентил за димоотвод и взривна клапа. По време на монтажа вентилът на газопровода се свързва към изпускателната тръба на котелното помещение и след това към свинарника. Между газовия димоотводен вентил и димоотвода проектът на котелното помещение трябва да предвижда ръчен шибър, който изключва котела от пътя на дима.
1.4.1.2 Пакетът от котелни секции е затворен с топлоизолационен кожух. Корпусът е направен под формата на отделни подвижни панели. Ако котелът е монтиран без корпус, върху външната повърхност на опаковката се нанася слой топлоизолационен мастик в съответствие с точка 2.7.3.
1.4.1.3 За управление на работата на котела се използва комплектът за автоматизация "Mode - I" или друг комплект, който има разрешение от Gospromnadzor. Комплектът за автоматизация е част от горелката.
Комплектът за автоматизация е предназначен за работа в котелно помещение с температури от плюс 5 °С до плюс 50 °С при относителна влажност от 30 до 80%.
Комплектът за автоматизация "Mode-1" се състои от:

Контролен панел;
- табло;
- фото сензор за контрол на наличието на фенерче;
- контролен цифров термометър ИТРЦ-01 със съпротивителен термометър ТСМ1-120/100;
- датчик за гранична температура на водата на изхода на котела ТСМ1-250/100;
- електромагнитен механизъм, монтиран на димоотводната клапа на котела;
- превключвател на потока RPI-50 или RPI-80, или RPI-100.
АВТОБУС, прекъсвачи магнитен стартер с термично реле са разположени на контролния панел.
За контролиране на налягането на газ и въздух, вакуум в пещта се използват устройства от типа RDM.
Устройства тип RDM и сензори тип DD или DG са монтирани на арматурното табло, превключвател на потока RPI-50 или RPI-80 или RPI-100 на тръбопровода обратна водакотел.
Монтирани са сензори на котела. Инсталирайте арматурното табло и таблото за управление на място в съответствие с проекта на котелната централа, близо до котела и го фиксирайте върху неподвижна метална конструкция, стена или колона.
Арматурното табло и таблото за управление са свързани помежду си, горелката и котела чрез електрически комуникации в съответствие с електрическите схеми на свързване, включени в експлоатационната документация на горелката.
Подробно описание на устройството на системата за автоматизация е посочено в паспорта на автоматизираната газова горелка L1-n с контролен панел (FM 34B.00.00.000 PS) и инструкцията за експлоатация на управлението на газовата горелка Режим-1 комплект (Yaati.421413.001 IE).
1.4.1.4 Автоматиката за безопасност прекъсва подаването на газ към горелката в следните аварийни ситуации:

Изгасване на пламъка на възпламенителя;
- загасване на пламъка в основната горелка
- повишаване на температурата на водата на изхода от котела над 115 °C;
- недопустимо повишаване на налягането на водата на изхода на котела;
- недопустимо намаляване на налягането на водата на изхода на котела;
- недопустимо намаляване на налягането на въздуха пред горелката;
- недопустимо повишаване или намаляване на налягането на газа пред спирателния електромагнитен вентил;
- неприемливо намаляване на вакуума в пещта на котела;
- неприемливо повишаване на налягането в пещта на котела;
- експлозия в пространството на пещта или газопроводите;
- прекъсване на захранването;
- неизправности на основните компоненти на блока за управление и сигнализация;
- незапалване на газ при запалване;
- изключване на димоотвода или спиране на течението;
- счупване на проводници на защитни вериги;
- недопустимо намаляване на водния поток през котела (под 17 m3/h);
- липса на херметичност на газовите клапани.

1.4.2 Работа на котела FAKE-G.

1.4.2.1 Газът постъпва в горелката през „кран на горелката” и системата от автоматични газови клапани на горелката, където се смесва с подавания от вентилатора въздух, запалва се от електрическата искрова запалка и изгаря.
Подробно описание на конструкцията на горелката, принципа на работа, монтаж и работа е дадено в експлоатационната документация на горелката.
1.4.2.2 Продуктите от горенето, отделили част от топлината на чугунената горивна камера на котела, се изпращат в два потока през отворите в долната част на пещта към конвективните газопроводи на секциите.
В горната част на секциите продуктите от горенето се обръщат, измиват нискотемпературните газопроводи на секционния пакет и се отвеждат през газопровода, разположен в задната част на котела, в събирателния газопровод, свързан към газоотвода на котелната къща.
1.4.2.3 Водата се подава към котела през долната разклонителна тръба и навлиза в задната част. Поради факта, че долният колектор има шайби, заварени към анкерния болт, водата се издига нагоре по задната част. Освен това, с помощта на специални ляти вложки, монтирани в горните глави на секциите, се осигурява спирално движение на водата по средните секции на котела. Водата, преминала последователно през всички секции, се нагрява и изпуска през разклонителна тръба в предната част на котела към системата за топлоснабдяване.

1.5 Маркировка на котела "FAKEL-G"

1.5.1 Плочата съгласно GOST 12971-67 е монтирана на котела "FAKEL-G".
1.5.2 Следните данни са отбелязани върху табелата:

Име и символкотел "ФАКЕЛ-Г";
- фабричен номер;
- Година на производство;
- отоплителна мощност на котела;
- работно водно налягане;
- максимална температура на загряване на водата;
- брой спецификации за котела;
- нагревателна повърхност на котела.

2. Опаковка на бойлер "FAKEL-G"

2.1 Пакетът от котелни секции се доставя на потребителя сглобен. Отделни монтажни единици и части, както и фитинги, топлоизолационен корпус, устройство за горене и инструменти за лесно транспортиране са опаковани в дървени кутии. Пълнотата е посочена в паспорта на котела.

3 Използване на котела "ФАКЕЛ-Г" по предназначение

3.1 Експлоатационни ограничения на котела "FAKEL-G"

3.1.1 Котелът Fakel-G трябва да се експлоатира в съответствие с изискванията на Правилата за конструкция и безопасна експлоатация на парни котли с налягане на парата не повече от 0,07 MPa (0,7 bar) и водогрейни котли с температура на нагряване на водата не по-висока 115? ”, „Правила за техническа безопасност в областта на газоснабдяването”, „Стандарти за пожарна безопасност” и експлоатационна документация за котела.
Разрешено е да се управлява котела от таблото за управление без постоянно наблюдение на работата му от обслужващия персонал, ако има автоматичен контрол на херметичността на газовите клапани на горелката, има автоматичен контрол на газовостта на котелното помещение и има е проект за работа на котелното помещение в автоматичен режим.
3.1.2 Операторът трябва да поддържа котелната инсталация в ред, чиста и свободна от чужди тела.
3.1.3 Операторът няма право да допуска неупълномощени лица в котелното без съответното разрешение.
3.1.4 В случай на аварийно спиране на котела, операторът е длъжен незабавно да затвори крана за подаване на газ към горелката, да отвори крана на продухващия тръбопровод пред горелката, да уведоми отговорното лице и да запише причината за изключването в дневника.
3.1.5 Ако се открие неизправност на котела или арматурата, е необходимо да го изключите и да уведомите управителя на котелната централа.
3.1.6 Подхранване на системата за топлоснабдяване с вода, която не отговаря на изискванията на "Правила за устройство и безопасна експлоатация на парни котли с налягане на парата не повече от 0,07 MPa (0,7 bar) и гореща вода Котли с температура на нагряване на водата не повече от 115 °C" не се допускат.
3.1.7 При извършване на каквато и да е работа използвайте преносима електрическа лампа с напрежение 12 V.
3.1.8 За да се предотврати повреда на котела, е забранено:

Директно водочерпене от топлофикационната мрежа за БГВ;
- работа на котела с дефектна автоматизация;
- при изтичане на газ работата на горелката - запалване на огъня, включване на електрическо оборудване;
- използвайте котела като бойлер;
- пуснете котела в експлоатация без пълнене отоплителна системаи бойлерна вода;
- напълнете горещия котел със студена вода;
- работа на котела без заземяване;
- в студения сезон оставете празния котел пълен с вода;
- допълнете котела с вода, когато източвате водата от котела.
3.1.9 За да се гарантира безопасността на обслужващия персонал, монтирайте защитно устройство на взривния клапан, което се извършва на място от монтажната компания. Не се допуска работа на котела без предпазно устройство на взривния клапан.
Ограждащото устройство се заварява от стоманена ламарина с дебелина най-малко 2 мм и се закрепва към пода на котелното помещение.
Разрешено е да се монтира бариерно устройство с различен дизайн, при условие че е осигурено надеждно и безопасно отстраняване на продуктите от горенето при задействане на взривния клапан.
3.1.10 При монтажа, експлоатацията и ремонта на котела трябва стриктно да се спазват тези изисквания за безопасност, както и указанията за безопасност на горелката, устройствата за автоматизация и други компоненти, дадени в тяхната експлоатационна документация.
3.1.11 При демонтаж и ремонт на котела е необходимо да се използва устройство за сглобяване на секции от секции, произведени от потребителя, в съответствие с правилата за безопасност в съответствие с работния план, изготвен от инсталационната компания.

3.2 Подготовка на котела "ФАКЕЛ-Г" за работа

3.2.1 Подготовка на котела "ФАКЕЛ-Г" за запалване

3.2.1.1 По време на подготовката на котела за запалване е необходимо:

Проверете връзката на котела към топлоснабдителната система;
- поставете всички фитинги в работно положение;
- проверка на работата на манометъра и проверка на котела при работно налягане;
- проверете херметичността на затваряне на ръчните и автоматични спирателни устройства на горелката (с преносим измервател на налягането, като използвате тапи на клапаните);
- проверка на състоянието на газопроводите на газовата арматура и устройствата за автоматизация за съответствие с "Правилата за техническа безопасност в областта на газоснабдяването";
- напълнете гилзата на термометъра с минерално масло и монтирайте термометъра;
- проверка на изправността на вентилатора на горелката, както и на устройството на горелката като цяло в съответствие с тяхната експлоатационна документация. В същото време трябва да се обърне внимание на работата (без задръстване) на задвижването на въздушната клапа на горелката, посоката на въртене на вентилатора.
- проверете работата на циркулационните помпи чрез спада на налягането на манометрите, включвайки ги последователно за кратко време, проверете налягането, създадено от помпите.
3.2.1.2 След свързване на котела към отоплителната система, захранвайте системата с вода, докато се появи вода от сигналната тръба на разширителя.
3.3 Запалване на котела

3.3.1 Преди запалване на котела "FAKEL-G" е необходимо:

Включете циркулационната помпа, отворете клапаните на помпата;
- отворете ръчната врата зад котела.
3.3.2 Първоначално изпускане на газ след монтаж или основен ремонтКотелът трябва да бъде изработен само след приемане от котелната комисия в съответствие с "Правилата за техническа безопасност в областта на газоснабдяването".
3.3.3 Стартирането на котела след продължително спиране (включително стартиране на котела през всеки отоплителен сезон) е разрешено, ако има сертификат за проверка на херметичността на газопровода, котела, димоотводните устройства и инструментите.
3.3.4 Преди да пуснете газ към котела, е необходимо:

Проверете дали няма изтичане на газ в котелното чрез миризма или с помощта на преносим газов анализатор. Ако се открие газ в помещението, естествена вентилациячрез отваряне на врати и прозорци. Забранено е внасянето на открит огън в котелното помещение, пушенето и включването на електрическо оборудване, ако то не е изпълнено във взривобезопасна конструкция;

ВНИМАНИЕ: НЕ ЗАПАЛВАЙТЕ КОТЕЛА, ДОКАТО ТЕЧЪТ НА ГАЗ НЕ СЕ ОТСТРАНИ.

Уверете се, че всичко газови крановеи клапаните са затворени, а клапаните на тръбопроводите за продухващ газ пред горелката са отворени;
- ако в котелното помещение има други неработещи котли за вентилация на пещи и комини, отворете клапата им напълно.
3.3.5 След завършване на вентилацията на пещите и комините, затворете клапите на комините на котлите, които не работят.
3.3.6 Проверете налягането на газа пред електромагнитния вентил на газовата горелка. Трябва да бъде 4,5 kPa. Коректни данни за разход на газ.
3.3.7 Отворете клапана "надолу по веригата" пред котела Продухайте захранващия газопровод през продухващия тръбопровод за 1-2 минути, след това затворете крана на продухващия тръбопровод и отворете крана на горелката.
3.3.8 На сензорите за управление на параметрите, които осигуряват защита и регулиране на котела, задайте настройките на следните параметри:

RDM2-1.6M или DD-1.6, или електроконтактен манометър EKM - долната граница на водното налягане е 0,35 MPa;
- RDM2-1.6M или DD-1.6, или електроконтактен манометър EKM - горната граница на водното налягане е 0,6 MPa;
- PPM1-01 или DL1E - разреждане в пещта 5-10 Pa;
- RDM1-6.0 или DG150V - горната граница на налягането на газа пред спирателния електромагнитен вентил (клапан) 4,85 kPa;
- RDM1-6.0 или DG50V - долната граница на налягането на газа пред спирателния електромагнитен вентил (клапан) 2,9 kPa;
- RDM1-2.5 или DG50V - долната граница на налягането на въздуха е 0,3 kPa;
- RDM1-2.5 или DG50V - повишаване на налягането в пещта 2.5 kPa;
- TsR8001/2 или ITRTs-01 - настройте долните и горните стойности на температурата на водата на изхода на котела в съответствие с графика за отопление;
- регулирайте работата на превключвателя на потока RPI - 50 или RPI-80, или RPI-100 при дебит на водата 17 - 17,2 m3 / h в съответствие с инструкциите, посочени в техническо описаниеи инструкции за работа на превключвателя на потока.
| Повече ▼ Подробно описаниеинсталирането и настройката на устройствата за автоматизация е посочено в паспорта на автоматизираната газова горелка L1-n с контролен панел (Fm 34B.00.00.000 PS) и в инструкциите за експлоатация на комплекта за управление на газовата горелка Режим-1 (Yaati .421413.001 IE).
3.3.9 Стартирайте котела в следната последователност:

Включете автоматичния превключвател на захранването на контролния панел и превключвателя "Мрежа" на предния панел на шината "Mode-1", докато светлинният индикатор "Мрежа" трябва да светне;
- проверете изправността на светлинните и звукови аларми чрез натискане на бутона "Контрол" (порядъкът за подготовка и работа е описан подробно в инструкцията за експлоатация на комплекта за управление на газовата горелка "Режим-1");
- подайте напрежение към димоотвода и го включете;
- настройте вакуума в пещта на котела в рамките на 140-160 Ра, като използвате направляващата лопатка на димоотвода според показанията на измервателния уред за тягово налягане TNMP;
- натиснете бутона "Старт". След това всички операции по стартиране се извършват автоматично. Фактът, че програмата Старт работи, се показва от включеното състояние на светлинния индикатор Старт. След завършване на стартовата програма, индикаторът „Старт“ се изключва и светва светлинният индикатор „Работа“, което показва, че автоматичният регулатор на температурата на водата на изхода на котела е започнал да работи;
- след запалване на основната горелка, настройте вакуума в пещта на 10 Pa, като използвате шибъра зад котела.
3.3.10 По време на работа на котела, налягането на газа, измерено след газовите клапани (вентили) на горелката, трябва да бъде най-малко 260 kPa в режим "ниско горене" и не повече от 2,0 kPa в режим "високо горене", и налягането на въздуха - съответно 650 Pa и 1,15 kPa.
Разреждането в пещта при работа в режим "малко горене" трябва да бъде 10 - 25 Pa, в режим "голямо горене" - в рамките на 25-35 Pa.
Консумацията на газ, налягането на газа пред горелката, както и налягането на въздуха се определят окончателно при пускане в експлоатация.
3.3.11 Визуално проверете работата на горелката чрез пипер на предната стена на пещта на котела.
3.3.12 Уверете се, че устройството на горелката гори нормално и че електромагнитните задвижващи механизми на клапата на газопровода и въздушната клапа на горелката работят нормално.
3.3.13 По-нататъшна работакотел се извършва автоматично.

3.4 Използване на котела "FAKEL-G"

3.4.1 Воден режим на котел "FAKEL-G"

3.4.1.1 Водният режим трябва да осигурява работа без отлагания на котлен камък и утайки върху топлоприемните повърхности. Качеството на мрежовата и подхранващата вода трябва да отговаря на изискванията на "Правила за устройство и безопасна експлоатация на парни котли с налягане на парата не повече от 0,07 MPa (0,7 bar) и водогрейни котли с температура на нагряване на вода не повече от 115 °C".
3.4.1.2 За отоплителни котли, които имат пречиствателни станции за котелна вода, организацията за въвеждане в експлоатация трябва да разработи инструкции и режимна карта, посочваща стандартите за качество и процедурата за анализ на суровата, подхранващата котелна и мрежова вода, процедурата за обслужване на оборудването за пречистване на водата, и времето за спиране на котела за почистване и измиване.
3.4.1.3 В котелната централа трябва да се съхранява дневник за пречистване на водата, за да се записват резултатите от анализите на водата, работата на режима на продухване на котела, времето за допълване и операциите по поддръжката на пречистването на водата (оперативна и регенерация).
3.4.1.4 Работата на котела с номинална мощност е разрешена само ако котелната система има натриево-катионна химическа обработка на водата (XBO), която гарантира, че карбонатната твърдост на допълващата вода е не повече от 700 µg еквив./kg в съответствие с Правила за проектиране и безопасна експлоатация на парни котли с налягане на парата не повече от 0,07 MPa (0,7 bar) и водогрейни котли с температура на нагряване на водата не по-висока от 115 ° C. Качеството на подхранващата вода е посочено в паспорта на котела.
В случай на аварийна повреда на системата HVO мощността на котела трябва да се намали до 40%, т.е. устройството на горелката трябва да работи на "слабо горене" Не се допуска работа на котела без студена вода.
3.4.1.5 Преди пускане на котела отоплителната система трябва да се промие при изключен котел. Киселинното промиване на котела, работещ с омекотена вода, трябва да се извърши поне веднъж през отоплителния сезон. Ако котелът работи в авариен режим, трябва да се подложи на извънредно киселинно промиване.
3.4.1.6 Сроковете за почистване на вътрешната повърхност от отлагания се определят съгласно графика, одобрен от ръководството на предприятието или институцията, на която е подчинена котелната централа. Честотата на почистване на котела трябва да бъде такава, че дебелината на отлаганията върху най-топлинно натоварените зони на нагревателните повърхности на котела към момента на спирането му за почистване да не надвишава 0,5 mm.
3.4.1.7 Подхранване на котли с вода, чието качество не отговаря на изискванията на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на парни котли с налягане на парата не повече от 0,07 MPa (0,7 bar) и водогрейни котли с вода Допуска се температура на нагряване над 115°.

3.4.1.8 Честото попълване на системата е забранено. Количеството на подхранващата вода не трябва да надвишава 1% от общия обем вода в системата (котел и мрежа). По време на подхранването температурата на водата в бойлера не трябва да пада с повече от 1 °C.
3.4.1.9 Забранено е свързването на тръбопровод за студена вода към връщащата линия на разстояние по-малко от 2-3 m от котела.

ВНИМАНИЕ: БОЙЛЕРА Е С ПОВИШЕНО ХИДРАВЛИЧНО СЪПРОТИВЛЕНИЕ. ПРИ СЪВМЕСТНАТА СИ РАБОТА С КОТЛИ ОТ ДРУГ ТИП, ТЕМПЕРАТУРАТА НА ИЗХОД ОТ ВСИЧКИ РАБОТЕЩИ КОТЛИ НЕ ТРЯБВА ДА СЕ РАЗЛИЧАВА ПОВЕЧЕ ОТ 1-2 °С.

3.4.1.10 Температурата на допълващата вода трябва да бъде 5 °C над температурата на точката на оросяване (т.е. 60 - 65 °C).
3.4.1.11 Прочистването се извършва систематично. Продължителността на прочистването се определя от график, разработен от специализирана организация.

3.4.2 Работа на котела "FAKEL-G"

3.4.2.1 Работата на котела е разрешена само ако мрежата и подхранващата вода отговарят на изискванията на "Правила за устройство и безопасна експлоатация на парни котли с налягане на парата не повече от 0,07 MPa (0,7 bar) и Водогрейни котли с температура на нагряване на водата не повече от 115 °C".
3.4.2.2 При експлоатация на котела трябва стриктно да се спазват правилата за пожарна безопасност и безопасност.
3.4.2.3 В началото на всяка смяна е необходимо да се записват в дневника температурата на горещата и връщащата вода, налягането на газа пред електромагнитния клапан, налягането на газа и въздуха пред главната горелка, газа дебит, времето, през което системата се допълва с вода, депресията в горивната камера, времето за стартиране и спиране на котела, информация за принудителното прекратяване на работата му.
3.4.2.4 Когато котелът работи в режим на „силно горене“, преходът към режим „слабо горене“ се извършва 20 минути преди спирането на котела (с изключение на аварийно изключване).
3.4.2.5 Регулирането на топлинната мощност на котела според режимите на "малко" и "голямо" горене се извършва автоматично с помощта на електрическите задвижвания на клапата на газопровода на котела, въздушната клапа и газовия клапан "голямо горене" на горелката .
3.4.2.6 При увеличаване на натоварването по време на работа на котела в режим "малко горене", последният автоматично преминава в режим "голямо горене".
3.4.2.7 Когато котелът е изключен, последващото му стартиране се извършва от оператора след завършване на програмата за автоматично изключване.

3.4.3 Спиране на котела "FAKEL-G"

3.4.3.1 За планираното спиране на котела "FAKEL-G", работещ в режим на автономно управление, или прекъсване на програмата за пускане на котела, операторът трябва:

Натиснете бутона "Стоп" на лицевия панел на блока за управление и сигнализация, след което програмата за спиране се изпълнява автоматично. В същото време автоматичните спирателни вентили се изключват, подаването на газ към горелката се спира, горивната камера и комините се продухват с въздух;
- затворете спирателния кран пред горелката;
- след като вентилаторът спре, изключете превключвателя "Мрежа" на предния панел на блока за управление и аларма и автоматичния превключвател на захранването на контролния панел. В този случай индикаторът "Мрежа" трябва да се изключи. Газовите и въздушните клапи автоматично се настройват на минимална мощност, съответстваща на режима на „ниско горене“;
- отворете крановете на пречиствателните линии.

3.4.3.2 Изключете напрежението от автоматиката на котела.
3.4 3.3 При спиране или ремонт е необходимо да се затвори ръчната врата зад котела.
3.4.3.4 След 30 минути (при условие, че другите котли не работят) изключете циркулационната помпа.
3.4.3.5 Затворете крана на входа на водата към котела.

3.4.4 Аварийно спиране на котела "FAKEL-G"

3.4.4.1 Ако има миризма на газ или авария, затворете газовия вентил на входа на котелното помещение, изключете предпазния газов клапан на GRU и вентила на горелката. Изключете електрозахранването на котела, отворете прозорци, врати и вземете мерки за отстраняване на аварията, като уведомите отговорника за котелното помещение. Ако е необходимо, обадете се на службите за спешна помощ: газови контролни органи, пожарна и др.
3.4.4.2 В случай на авария, т.е. при нарушаване на някой от контролираните параметри на горелката или котела, котелът автоматично спира със запаметяване на първопричината за аварията. В същото време се изпраща звуков сигнал към котелното помещение.
3.4.4.3 В случай на аварийно изключване на горелката по един от контролираните параметри, ръчното спирателно устройство на горелката трябва да бъде затворено. В този случай операторът трябва да затвори крана на "спускането" и да отвори клапаните на продухващите линии.
3.4.4.4 Звуковата аларма се изключва чрез натискане на бутона "Нулиране на звукова аларма".
3.4.4.5 Аварийната светлинна индикация трябва да се изключи само след като причината за аварийното изключване на котела е изяснена и отстранена чрез натискане на бутона "Нулиране на светлинна аларма".
3.4.4.6 След това комплектът за автоматизация е готов за работа.
3.4.4.7 Докато звуковите и светлинните аларми не бъдат изключени, котелът не може да бъде рестартиран.
3.4.4.8 Операторът трябва незабавно да информира отговорното лице за аварийното изключване на котела.
3.4.5.2 Отстраняването на неизправности в горелката, инструментите и устройствата за автоматизация трябва да се извършва в съответствие с фабричните инструкции за посочените продукти.
3.4.5.3 Извършете всички дейности по отстраняване на неизправности, когато горелката не работи и системата за автоматизация е изключена.

4 Поддръжка на котел "FAKEL-G"

4.1 Редът за поддръжка на котела "FAKEL-G"

4.1.1 По време на работа е необходимо да се следи състоянието на котела като цяло и неговите компоненти.
4.1.2 Периодично, поне веднъж месечно, визуално проверявайте херметичността на експлозивния клапан спрямо основата на клапана. Проверката трябва да се извърши при неработещ котел.
4.1.3 Проверка и почистване на горелката трябва да се извърши, ако има нарушение на горивния процес, но поне веднъж през отоплителния сезон.
4.1.4 Поддръжката на автоматиката за управление на котела и други устройства на автоматизираната система и компоненти се състои в прилагането на превантивни мерки и отстраняването на откритите неизправности в съответствие с експлоатационната документация за тези продукти.
4.1.5 При спиране на котела в края на отоплителния сезон трябва:

Затворете вратата зад котела;
- източване на водата от котела;
- измийте с киселина, за да премахнете котления камък и го напълнете отново с вода.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: ПРОМИВАНЕТО С КИСЕЛИНА ТРЯБВА ДА СЕ ИЗВЪРШВА ОТ СПЕЦИАЛИЗИРАНА ОРГАНИЗАЦИЯ С НЕОБХОДИМИТЕ ПРЕДПАЗНИ МЕРКИ ЗА БЕЗОПАСНОСТ.

4.1.6 По време на работа е необходимо да се следи състоянието на смазване в крайните щитове на двигателя, както и в лагерите и винтовите съединения на горелката. Периодично, но поне веднъж през отоплителния сезон, допълвайте смазката в изброените връзки. Смазването на електродвигателя, вентилатора и въртящия се механизъм се извършва в съответствие с изискванията на неговата инструкция за експлоатация, на други места - TsIATIM-203 GOST 8773-73.
Гайките за закрепване на фланеца на горелката към котела при всяка инсталация трябва да се смазват с графитна грес SKA 2/6-g3 в съответствие с GOST 3333-80.
4.1.7 Горелката трябва да се поддържа чиста, всички болтови съединения трябва да бъдат здраво затегнати. По време на работа, периодично, но поне веднъж месечно, трябва да се затягат болтовите съединения и електрическите контакти.
4.1.8 Веднъж на смяна, херметичността на резбовите и фланцовите връзки на тръбопроводите и фитингите трябва да се проверява чрез сапуниране с фиксиране на резултатите от проверката в дневник.
Преди всяко включване на горелката в работа, в допълнение към горната проверка, трябва да се провери херметичността на затваряне на газовите клапани и запалителния клапан с помощта на манометър.
4.1.9 Периодично, най-малко веднъж на всеки три месеца, е необходимо да се проверява надеждността на болтовото закрепване на въздушната клапа към нейната ос върху горелката. Проверката трябва да се извърши в следната последователност:

Демонтирайте връзката на вентилатора с тялото на горелката;
- затегнете болтовата връзка на въздушната клапа към оста и ги заключете;
- монтирайте връзката между вентилатора и тялото на горелката.
4.1.10 Периодично, поне веднъж на всеки 3 месеца, е необходимо да се проверява стойността на аксиалната хлабина между работното колело и входната тръба на вентилатора на горелката, за което е необходимо:

Измерете размера на празнината;
- ако празнината е по-голяма от I mm, разхлабете закрепването на винта и настройте междината на I mm чрез аксиално движение на разклонителната тръба, след което затегнете винтовете.
4.1.11 По време на работа е необходимо да се смазват триещите се повърхности на осите на лопатките на газовия вентил, както и пантите и резбовите връзки на механизма за завъртане на лопатките с графитна грес GOST 3333-80 поне веднъж месечно.
4.1.12 Всички операции по поддръжкакотлите трябва да се извършват с отстранено напрежение от борда на котела.
4.1.13 При извършване на дейности по поддръжка на електрическо оборудване трябва да се ръководи от "Правила за техническа експлоатация на електрически инсталации на потребители и предпазни мерки за безопасност при работа на електрически инсталации на потребители" - PTE и PTB.

4.2 Консервация на котел "FAKEL-G" (преконсервация, преконсервация)

4.2.1 Преди да поставите котела на склад, подложете всички обработени повърхности на части и монтажни единици на временно консервиране в съответствие с GOST 9.014-78 съгласно опция VZ-1 с консервационни масла K-17 GOST 10877-76 или друг консервиращ агент, който осигурява защита срещу корозия.
4.2.2 Горелката се съхранява в складовете на потребителя без подмяна на консервационната смазка - 2 години. След този период горелката трябва да се активира отново и да се провери. Ако има следи от корозия, дефектните зони се почистват, след което се извършва повторно консервиране в съответствие с GOST 9.014-78.

5 Поддръжкакотел "FAKEL-G"

5.1 Възможни неизправностив работата на котела, вероятните причини и начините за отстраняването им са посочени в точка 3.4.5.1.

5.2 Ремонт на пакет от секции на котел "FAKEL-G"

5.2.1 Ремонтът на пакета от секции трябва да се извършва само на неработещ охладен котел, изключен от системата за топлоснабдяване. Вентилите на газопроводите трябва да бъдат затворени, системата за автоматизация е изключена.
За да сглобите котел със спирално движение на водата, направете устройства и ги използвайте, когато сглобявате пакет от секции.
5.2.2 Преди ремонт е необходимо да се отстранят горелката, панелите и рамката на корпуса от котела.
5.2.3 Определете повредената секция на мястото на теча.
5.2.4 Източете водата от опаковката на секцията.
5.2.5 Отстранете изхода и разклонителната тръба на сензорите на изхода на гореща вода от котела, като предварително сте отстранили съпротивителните термодвойки TSM или TUDE и EKM и показващия манометър от тръбата на сензора и рамката с термометъра от контакта.
5.2.6 Отстранете фланците от дюзите на горния и долния канал на нипела, разкачете опорните скоби и отстранете свързващите болтове от долния и горния канал на нипела.
5.2.7 Отстранете димоотводния и взривния клапан.
5.2.8 Отстранете страничните скоби.
5.2.9 Освободете дефектния участък, извадете го от опаковката. Извадете вложката и стойката от горната нипелна глава на дистанционната секция, които осигуряват спираловидно движение на водата в котела.
5.2.10 Поставете нипелите, намазани с червено олово, в новата секция, поставете стойката и вложката в горната глава на нипела и нанесете мастика Vixsant или негов заместител върху съединителните ребра на секцията, след това поставете секцията в опаковката и издърпайте опаковката с помощта на инструменти за сглобяване на котелни секции. Монтирайте странични скоби.
5.2.11 Отстранете приспособленията, поставете свързващите болтове на първоначалното им място и ги затегнете към опорните скоби.
5.2.12 Монтирайте фланците на дюзите.
5.2.13 Напълнете торбата с вода и извършете хидравличен тест със свръхналягане на водата от 0,9 MPa за най-малко 10 минути.
5.2.14 Ако се открие теч или изпотяване по време на теста на опаковката, отстранете дефекта и извършете повторен хидравличен тест.
5.2.15 Монтирайте на торбата изхода и разклонителната тръба на сензорите, както и вентила на газопровода и взривния клапан.
5.2.16 Сглобете корпуса на котела или поставете топлоизолация.
5.2.17 Монтирайте съпротивителни термодвойки ТСМ и показващ манометър или TUDE и EKM в разклонителната тръба на сензорите и рамка с термометър в разклонителната тръба.
5.2.18 Монтирайте и фиксирайте горелката на котела.
5.2.19 Подготовката на котела за работа след ремонт и процедурата за работа се извършват в съответствие с това ръководство за експлоатация.

6 Съхранение на котела "FAKEL-G"

6.1 Опаковката от транспортни котелни секции трябва да се съхранява под навес или платформа със защита от удар валежив макроклиматични райони с умерен и студен климат при температура на въздуха от минус 50 °С до + 50 °С, относителна средногодишна влажност до 80% и интензивност на дъжда не повече от 3 mm / min.
6.2 Трябва ли горелката, фитингите, фитингите, инструментите и корпусът да се съхраняват в опаковката на производителя? дъсчени неразглобяеми кутии съгласно GOST 2991-85.
6.3 Съхраняването на горелката и нейните компоненти, корпус, фитинги, фитинги и апаратура трябва да се извършва в отопляемо вентилирано помещение при температура на околната среда от + 5 ° С до + 50 ° С и относителна влажност до 80%.
6.4 Не се препоръчва разопаковане на кутии по време на съхранение.

7 Транспортиране на котела "ФАКЕЛ-Г"

7.1 Котлите се транспортират с всички видове транспорт в съответствие с правилата за превоз на товари, които са в сила за този вид транспорт.
Транспорт чрез железопътна линия- в открити вагони на вагони или малки пратки.
7.2 Транспортиране на пакети от транспортни котелни секции по отношение на въздействието на климатичните фактори - съгласно група G 1 GOST 15150-69 (на открити площи в макроклиматични райони с умерен и студен климат в условно чиста атмосфера при температури на въздуха от минус 50 ° С до плюс 50 ° С и средна годишна относителна влажност на въздуха до 80% от интензивността на дъжда не повече от 3 mm / min, а по отношение на механичните фактори съгласно група C GOST 23170-78.

Транспортни условия C означават:

1) превоз по шосе с общ брой претоварвания не повече от 4:
- по пътища с асфалтово и бетоново покритие (пътища от 1-ва категория) на разстояние от 200 до 1000 км;
- по калдъръмени (пътища 2-3 категория) и черни пътища на разстояние от 50 до 250 км със скорост до 40 км/ч.
2) транспорт различни видоветранспорт - въздушен, железопътен транспорт в комбинация помежду си и с автомобилен транспорт, посочени в условията за транспортиране L GOST 23170-78 с общ брой презареждания не повече от четири;
3) транспортиране по вода