Спецификации на филм Isospan. Изоспан А - монтаж на ветрозащитни защити за вашия дом

Съвременната обработка на метални части е почти невъзможна без струг. За да спестите пари, можете сами да направите това устройство.

Правенето на его всъщност не е толкова трудно, колкото изглежда, а чертеж на струг може лесно да се намери в интернет. Дизайнът на машината може да бъде най-разнообразен, както и нейните размери.

Материалът за производството му у дома е лесен за намиране във всеки гараж.

Устройство за струг

Невъзможно е да направите струг със собствените си ръце, без да знаете неговото устройство, така че по-долу представяме основните му части:

Задвижващо устройство. Основата на механизма генерира мощност. За машина с ниска мощност е подходящо задвижване от бормашина или пералня;
легло. Стоманен ъгъл или рамка от дърво е подходяща за производство, това е вид носеща рамка, така че трябва да е здрава, за да издържа на вибрации;
Задна баба. Изработва се чрез заваряване на ъгъл към желязна плоча. Необходим е за фиксиране по време на обработката на произведеното устройство;
Предна баба. Монтиран към подвижната рамка, подобно на опашката;
Шублер. Действа като опора за работната част.

Въртящият момент се предава от двигателя към работната част, като се използват следните опции:

верига;
С колан;
Триене.

Всеки има своите предимства и недостатъци. Колан - най-евтиният и надежден, лесен за производство. Но коланът се износва бързо и трябва да се сменя често.

Веригата е по-скъпа, по-обемна е, но издържа дълго време. По своите предимства и недостатъци триенето заема средно положение. Заслужава да се отбележи фактът, че снимки на струг с различни предавки са достъпни в интернет и можете лесно да ги проучите подробно.

Шублерът е изключително важна част от машината. Той регулира както количеството усилия, изразходвани по време на работа, така и качеството на частта.

Той се движи в различни посоки и следователно е силно податлив на износване. Не забравяйте да го регулирате, преди да започнете работа.

Последователност на сглобяване на механизма

Сглобяваме рамката на машината с помощта на канали и греди. Колкото по-големи детайли планирате да работите, толкова повече издръжливи материалитрябва да е рамка.

За производството на опората се нуждаем от хидравличен цилиндър с дебелина на стената 6 mm или повече. Натискаме 2 лагера в цилиндъра. С лагери голям диаметърполагане на вала.

Необходимо е да напълните смазочната течност в хидравличния усилвател. След това монтираме шублер с водачи и шайба.

Инсталираме ръчна спирачка, за да осигурим стабилност на фрезата. Закрепваме малка метална лента отдолу, предавайки устойчивостта на износване на работната част.

Кой мотор да избера?

Двигателят е най-важната част от всяка машина, защото без него тя няма да работи. Общата мощност на машината зависи от нейната мощност. Мотор с мощност до киловолта (стари шевни машини могат да служат като донор), подходящ за производство на малки части.

Двигатели с мощност 1,5-2 Kv. използвани при обработката на големи части. В никакъв случай не забравяйте за изолацията на всички електрически части.

За правилна инсталациямотор, по-добре е да се обадите на електротехник, отколкото да се нараните.

Как да направите струг от бормашина?

За да спестите резервни части и да опростите събирането, е разрешено да използвате бормашина като задвижване. Този дизайн има своите предимства:

Забележка!

дизайнът се сглобява и разглобява по всяко време;
той се прехвърля и транспортира доста лесно, защото е доста лесно да го разглобите;
намаляване на разходите;

Но този метод има своите недостатъци, тъй като свредлото има нисък въртящ момент, което ще направи почти невъзможно обработването на големи части.

Струва си да модифицирате струг за метал със свредло само когато не е планирано голямо количество работа и трябва да се правят малки части.

За производството на този тип струг за метал са необходими обикновени части (с изключение на двигателя и главата). Функцията на главата се поема от бормашина.

Поради компактността на машината може да се изпълнява ролята на леглата Гладка повърхностили работна маса. Самата бормашина може да бъде фиксирана със скоба или скоба.

Трябва да се спазват следните точки за безопасност:

Забележка!

след завършване на оформлението на машината е необходимо да се провери изправността.
електродвигателят в машината трябва да бъде защитен с корпус;
мощността на електродвигателя трябва да е покрита от вашата електрическа мрежа;
работният инструмент може да бъде разположен само успоредно на повърхността на детайла. В противен случай ще отскочи;
при обработката на крайните равнини, последните трябва да бъдат опрени в опашката;
можете да започнете работа само като използвате защита на очите срещу чипове;
необходимо след работа работно мястооставете чисти.

Дървообработващата машина изисква същите предпазни мерки като металообработващата машина.

Смяна на машината

Когато е необходимо да се монтират конусовидни отвори, закрепваме две пили, така че да се получи трапецовидна форма. След това монтираме устройството върху пружините за захранване на файла.

За да заточим различни остриета, прикрепяме шлифовъчно колело към двигателя.

Обобщавайки, искам да кажа, че сглобяването на машината е доста просто. Напълно възможно е да направите домашен струг у дома с помощта на импровизирани материали, което е доста икономична мярка.

Можете сами да регулирате размера и мощността на оборудването, както и да извършите необходимите модификации.

Забележка!

Направи си сам снимка на струг

Домашен майстор с умения на стругар няма да бъде излишен във фермата. Проблемът е, че подобно оборудване е скъпо и определено ще направи дупка в семейния бюджет. Има обаче изход - да сглобите домашен метален струг със собствените си ръце, който по отношение на техническите характеристики не е по-нисък от фабричния агрегат. Тази работа няма да изисква допълнителни разходи. Днес ще разберем как да проектираме устройство, което ще е необходимо за направата на метален струг за домашна употреба, а също така ще разгледаме стъпка по стъпка алгоритъм за сглобяване с подробни инструкции за снимки.

Индустриалната единица е доста сложна по дизайн. Днес такива устройства се управляват от цифрови програмни блокове (CNC). Човешкото участие в работата е сведено до минимум. Въпреки това, майстори с образование на стругар са обучени да работят с механични инсталации, което означава, че струг за метал или мини-работилница, направени на ръка, няма да се превърнат в нещо ново.

Домашно изработена единица от този тип ще помогне на майстора при обработката на метал, като му придаде желаната форма. Тези единици са използвани в селско стопанство, в производството на части за машини, плугове и други съоръжения. Настолен струг за метал не заема много място, направен е от импровизирани материали, без да изисква специални инвестиции.

Направи си сам струг за метал: извършена работа

Работата, която може да се извърши на стругова (фрезова) машина за метал "направи си сам", е доста обширна. Нека изброим основните. С това устройство можете:

смилайте гладка, цилиндрична повърхност;
изрежете остри краища и первази;
издълбайте жлебове или конус върху детайла;
обработете вътрешната повърхност, пробийте детайла.

Работите се извършват с помощта на специални фрези, за производството на които се използва легирана стомана.

Много важно!Ако домашният майстор не е срещал струговане, той не трябва да извършва такава работа. Без опит е лесно да получите сериозни наранявания, може би дори несъвместими с живота. За да научите, трябва да започнете с дървообработване на машината. Алгоритъмът на работа е идентичен, а рискът от нараняване е по-малък.

От какво се състои струг: детайли на устройството

Нека включва много възли. Направи си сам мини стругова машина за метал е оборудвана с четири основни - рамка (върху която са закрепени частите), шублер, предна и задна опора и държач за инструменти. Не трябва да забравяме и електрическото задвижване (ще говорим за него по-късно по-подробно). Да започнем с рамката.

Рамка за струг: какво е необходимо за производството

Задачата на този възел е да държи цялото оборудване и части в твърда, фиксирана позиция. Понякога е направена от дърво, но в този случай няма да е възможно да се обработват тежки части - съществува риск от изкривяване на рамката, което е неприемливо. Най-добрият вариант би бил да направите рамка от метални ъгли и канали.

Полезна информация!Дебелината на метала на канала и ъгъла зависи от мощността на електрическото задвижване и размера на планираните за обработка части.

Куп метални части на рамката се извършва чрез заварени или болтови съединения. Задачата е да се изчислят правилно размерите на рамката и да се сглоби рамката според предварително съставена, изчислена схема.

Шублер за струг: производствени нюанси

Опората с държача на инструмента трябва да е подвижна, но при необходимост с фиксация. Фрезите трябва да бъдат затегнати плътно, без хлабина. В противен случай те ще повърнат по време на работа, което ще доведе до нараняване.

важно!Шублерът на устройството трябва да е подвижен

Направи си сам държач за инструменти за струг

Два или повече болта се използват като скоби на държача на инструмента. В този случай е по-добре възелът да се върти. Това ще ви позволи да не сменяте ножа, като всеки път развивате затягащите болтове, а да завъртите главата, върху която са фиксирани до четири ножа.

Направи си сам глава на струг

Чрез този възел са свързани водещият център и електрическото задвижване. За фабрично произведени индустриални агрегати в тази част е монтирана скоростна кутия, чрез която е възможно да се променя скоростта на въртене. Няма да е възможно да се сглоби самият „колобок на зъбни колела“. Единствената възможност за промяна на скоростта е да се монтират няколко макари на вал, който предава въртящ момент, с различен диаметър. Това означава, че всяка от шайбите ще изисква отделен ремък с определена дължина. Можете да закупите главата на струг в ценовия диапазон от 10 000 до 30 000 рубли.

След като се занимавахме с устройството на такива единици, нека да преминем към практически съветиза производство.

Стъпки за производство на струг за метал „направи си сам“.

Като начало предлагаме да разгледаме устройството, сглобено от нас. Някои детайли са взети от дефектни устройства и механизми.

Алгоритъмът на работа ще бъде както следва:

изготвя се подробен чертеж на бъдещата единица, като се посочват размерите, материалите;
електродвигателят се избира според мощността и броя на оборотите в минута;
стриктно следвайки изготвената схема, частите на рамката се подготвят по размер;
монтажът се извършва по избрания метод (заваряване или завинтване).

Нека разгледаме всеки от тези етапи по-подробно.

Подготвителен етап: проектиране и изготвяне на чертеж

Като пример и евентуално основа на бъдещ малък струг можем да вземем представените от нас по-долу схеми на такива възли.

Полезна информация!Избирайки дърво за производството на рамката, не трябва да се надявате на издръжливостта на конструкцията. Най-добрият вариант за монтиране на рамката е метален канал със заварени съединения.

Когато рамката е сглобена, пристъпваме към производството и монтажа на останалите възли върху нея.

Как да изберем електрическо задвижване за такъв агрегат

Електрическият мотор е най-важната част от дизайна. Размерът на частите, които могат да бъдат изработени на машината, зависи от нейната мощност. С мощност на електрическия мотор от 800÷1000 W, устройството ще позволи обработка само на малки части. За големи детайли се използват двигатели с мощност 1,5÷2 kW.

Важен етап от монтажа на електродвигателя е свързването към мрежата. Контактите и връзките, независимо дали е възможно да ги докоснете по време на работа, трябва да бъдат внимателно изолирани. Клемите на двигателя са свързани в определен ред. Ако домашният майстор няма умения в тази област или се съмнява в способностите си, по-добре е да поверите тази работа на професионалист.

Много важно!Работата по свързването се извършва след отстраняване на напрежението (от уводната машина). Не забравяйте, че токовият удар е опасен за здравето и може да бъде фатален.

Как да сглобите фреза или стругова машина

След като рамката е изработена, монтираме валовете върху нея, като ги фиксираме чрез заваряване. След това монтираме главата, валовете и шайбите с шублер. И едва накрая поставяме електрическия мотор на място, фиксираме го и затягаме коланите или веригите (в зависимост от вида на предаването на въртящия момент).

Най-често срещаният тип предаване на въртящ момент е ремъкът

Изработване на струг от бормашина със собствените си ръце: инструкции стъпка по стъпка

от най-много прост вариантще направи струг от бормашина. Сега нека разгледаме стъпка по стъпка какво трябва да се направи за това. Веднага ще направим резервация, че такова устройство ще позволи само полиране, но не и обработка изобщо - няма достатъчно мощност за струговане на метал. По-долу ще представим повече видеоклипове за производство, но засега ще разгледаме устройство от бормашина за дървообработване. Това ще даде обща представа, такива единици са почти идентични.

Илюстрация	Действие, което да предприемете
	Като начало отрязахме заготовка от дървена дръжка. Впоследствие от него ще бъде направена дръжка.
	Забиваме заточена бормашина в центъра на един от краищата. Тази страна ще бъде захваната в патронника на бормашината.
	Ние правим рамка. В нашия случай тя е дървена. Тези скоби са необходими за твърдо фиксиране на задвижването на свредлото.
	Инсталиране на устройството. Местоположението на скобите трябва да бъде ясно изчислено според размера.
	Всички винтове на скобите се изтеглят старателно. От това зависи надеждността на закрепването, а оттам и крайният резултат.
	В патронника на фиксирана електрическа бормашина монтираме детайл със забита в него бормашина и опъваме скобите със специален ключ.
	Притискаме обратната страна с задвижвания център за надеждна двустранна фиксация. Едностранното закрепване на детайла няма да работи. Всичко, което може да се постигне с това е да се счупят лагерите на свредлото.
	Затегнете добре фиксиращите гайки. Сега оборудването е готово за работа.
	Включваме бормашината на максимална скорост. Бутонът за захранване се фиксира с бутон отстрани на дръжката. Сега на детайла може да се придаде желания вид с длето и пила.
	Тук имаме такава чиста писалка. Ако трябва да шлайфате метален цилиндър, той трябва да бъде затегнат в патронник и да пробиете малък отвор на обратната страна на задвижвания център, като го смажете с грес или литол. Останалите стъпки са подобни.

Направи си сам модернизация на струг: Някои трикове

Бормашините лесно се надграждат. Например, леглото, върху което е прикрепена електрическата бормашина, е направено подвижно, а частта е статично фиксирана. След това чрез инсталиране на различни фрези вместо свредло се правят конусовидни или други отвори. Колело с шкурка ще ви позволи да шлайфате равномерно повърхността.

Що се отнася до инсталирането на CNC (цифрово програмно управление), няма да е възможно да извършите такава работа сами. Тя включва подмяна на компоненти и механизми на струга.

Добре е да се знае!Работата на CNC машина не е по-лесна от работата на механична. Стругарът също трябва да знае всичко за скоростта на въртене, четене на чертежи и проекти, материали за фрези за различни метали.

Нюансите на работа върху домашно приготвени структури

Както при работата на всяко оборудване, по време на работата на домашните стругове възникват различни понякога неприятни ситуации. Мощен мотор за работа с големи метални части, дава чувствителни вибрации. Това води до неравномерна обработка на детайла - брак. Това се третира чрез задаване на центровете (водещ и задвижван) на една ос или използване на гърбичен механизъм (с един водещ център).

Не се препоръчва инсталиране като електрическо задвижване колекторен двигател- по-добре е да използвате асинхронен. Той елиминира недостатъка на непланираното превишаване на оборотите, което може да доведе до излитане на детайла от скобите, причинявайки лично нараняване или материални щети.

Предлагаме ви да видите няколко снимки на стругове, направени от ръцете на обикновени домашни занаятчии.

За да улесните читателя да разбере алгоритъма за производство на такива единици, по-долу е видео за правене на струг със собствените си ръце:

Правила за безопасност при работа на домашен струг

Основното нещо, както във всеки бизнес, е вниманието и точността. Това се отнася за всяко действие, от силата на затягане на детайла до най-малкото движение на фрезата. Към облеклото има специални изисквания. Забранено е да се работи в широки гащеризони, с висящи ръкави или долната част на якето. Ако дрехите са точно такива, трябва да фиксирате якето на ръкавите и отдолу с ластик. Не забравяйте, че ако втулката е навита около въртящ се детайл, можете да останете без ръка.

Важно е да се следи състоянието на окабеляването. При най-малката миризма на изгоряла изолация трябва да изключите напрежението и да намерите източника. Фрезите се проверяват внимателно за пукнатини преди започване на работа. Ако бъде открит такъв, използването на инструмента е забранено.

Много важно!В никакъв случай не трябва да се доближавате до машината в нетрезво състояние. Дори малка доза алкохол или махмурлук намаляват вниманието. Според статистиката 70% от хората, останали без крайници в резултат на нараняване по време на работа, са били в нетрезво състояние или са страдали от махмурлук.

Поддръжка на самоделна единица: какви действия са необходими

След всяко използване на машината, тя трябва да се почисти, за да не останат прах и стружки. След това всички въртящи се части се смазват.

Компоненти на домашна единица

Обикновено съдържа следните съставни елементи:

рамката, която е носещата рамка на цялата конструкция, която трябва да бъде особено здрава, за да не се счупи при вибрации по време на нейното действие;
задвижване, което е основната част от механизма, отговорен за силата на неговото действие (можете да използвате задвижването на бормашина или перално оборудване);
задна част, изработена от елемент от стоманена плоча със заварен към него стоманен ъгъл за фиксиране на метални изделия при работа върху този възел;
опорна част, подобна на задната част, само монтирана върху подвижната част на конструкцията на рамката;
задвижвани и водещи центрове на опашката;
шублер, който служи като тласкащ механизъм в работната част на агрегата.

Структурата на струга

може да се произведе въртящ момент към работната част на устройството от двигателя различни начини, например, монтирайте работната част на самия вал на двигателя или използвайте фрикционно, ремъчно или верижно задвижване;
за да инсталирате ремъчно задвижване, което е доста евтино с доста високо ниво на надеждност, е напълно възможно да използвате колан, изваден от електрическия мотор на друго устройство (само не забравяйте, че коланите се износват с времето и трябва да се сменят често);
инсталирането на верижно задвижване ще бъде по-скъпо, ще заема повече място, но ще продължи по-дълго от ремъчно задвижване;
при инсталиране на фрикционна трансмисия е важно да се разбере, че нейните характеристики съответстват на междинни данни между действието на верига и ремъчно задвижване.

Машинно устройство

Ако разгледаме чертежа на домашно устройство за завъртане, тогава е очевидно, че неговата глава се състои от следните елементи:

клиновиден ремък;
двустепенна макара;
вретено
сачмен лагер.

Задната част на струг съдържа следните части:

кадър;
център;
две дръжки;
пинол;
три винта;
маховик;
тяга;
рамо на лоста;
винт.

Трябва да се има предвид, че задвижваният център е разположен на опашката и може да бъде както динамичен, така и неподвижен. Такъв център може да бъде направен от обикновен болт, заострен в единия край, придаващ конична форма. Обработени са с техническо масло (солид), поставено вътре.

Задната част е направена по подобен начин, като се използва същият конусообразен болт със контрагайка.

Самоделен струг за метал

шублер

Тази част от устройството, която служи като акцент върху работната повърхност, е разположена върху движеща се, по специално поставени водачи, „шейна“. Шублерът обикновено се движи в три специфични посоки:

надлъжно, за преместване на работната част на машината по детайла, използвано за издълбаване на резби в части, фаска;
напречен, използван за обръщане на всякакви дупки, вдлъбнатини, вдлъбнатини;
наклонени, произведени под различни ъгли, използвани също за обръщане на различни вдлъбнатини на повърхността на детайлите.

Ако погледнете чертежа на шублера, можете да видите, че той включва следните детайли:

кръстосана пързалка;
водещ винт;
водачи;
държач за фреза;
винт за закрепването му;
карета;
обръщаща се част;
дръжка за завъртане на държача на инструмента;
дръжка за преместване на горната част;
горна част на дебеломер;
маховик за надлъжни движения;
ядки;
дръжка за преместване на шейната;
престилка;
напречни водачи;
дръжка за включване на захранването от водещия винт.

За да направите сами шублер, трябва да вземете предвид, че той е подложен на значително износване поради вибрациите, които възникват по време на работата му. В резултат на това крепежните елементи могат да се разхлабят, да се появи луфт, което не допринася за доброто качество на частите, произведени върху него. За да се избегнат подобни проблеми, се препоръчва шублерът да се регулира постоянно и да се регулира.

Няколко съвета за настройка на шублера на машината:

става необходимо да се регулират празнините, ако винтът, който е отговорен за движението в надлъжната и напречната равнина, е износен;
поради полученото триене, шублерът може да започне да се заклаща при натоварвания, което води до намаляване на точността на произведените части;
за да премахнете получените празнини между водачите, можете да поставите клинове;
за да се елиминира хлабината в частите, обикновено се използва фиксиращ винт;
при силно износване на семерингите те трябва да се измият добре, след това да се напоят с прясно техническо масло и при необходимост да се сменят с нови.

Ако всички извършени операции за възстановяване на маслените уплътнения не помогнаха, ще трябва да закупите нови.

Самостоятелно сглобяване на машината

Ако разгледаме монтажния чертеж на домашно стругово устройство, можем да видим, че той включва следните части:

опашка;
течаща тръба;
канали;
шублер;
палет, предназначен за събиране на чипове;
електрически мотор;
водещ винт;
челна част;
лампа в специална защитна капачка;
поддържа;
чип екран.

За да изградите мини-струг със собствените си ръце, трябва да следвате определен ред:

направете рамката на устройството от метални греди, като е желателно дебелината на използвания материал да бъде най-малко 3 mm за ъгли и най-малко 30 mm за пръти;
монтирайте специални надлъжни валове върху каналите, като ги заварявате или фиксирате с болтове;
направете опора с помощта на хидравличен цилиндър с дебелина на стената най-малко 6 mm (2 лагера трябва да бъдат притиснати в цилиндъра);
поставете вала с помощта на лагери с малко по-голям диаметър;
след това напълнете хидравличния цилиндър със смазочна течност;
инсталирайте устройството.

Такъв миниатюрен струг, направен самостоятелно, може да служи не само за струговане, но дори да извършва операции по шлайфане и полиране, ако към него е прикрепено шлифовъчно колело.

Двигател

Една от най-важните части, включени в домашния струг за метал със собствените си ръце, е електрическият мотор, с помощта на който работните части на устройството могат да се движат.

В случай, че се предполага да се извършват стругови работи с малки части на машината, мощността на електрическия мотор може да бъде малка (до 1 kW), удобно е да извадите двигателя от стара електрическа шевна машина или използвайте друго подобно електрическо устройство.

Ако машината трябва да работи с големи части, може да е необходим електродвигател с мощност от 1,5 до 2 kW.

Когато сглобявате такава машина сами, трябва да се уверите, че всички електрически части на сглобеното устройство са надеждно изолирани.

Бормашина

За да ви улесни в настройката домашна машина, можете да вземете обикновена електрическа бормашина за каране.

Направи си сам струг с бормашина

Такъв струг от бормашина има няколко предимства:

това устройство може да се сглоби много бързо и, ако е необходимо, да се разглоби (ако свредлото трябва да се използва по предназначение), след което да се сглоби отново;
този струг от бормашина е компактен, лесен за носене, транспортиран до всяко място (можете да го донесете например в гаража или, обратно, да го изнесете навън);
изгодно и икономично, тъй като свредлото замества електрическия мотор, което означава, че няма нужда да използвате трансмисията;
удобно, тъй като сменяемите свредла могат да се използват като необходими работни инструменти.

Недостатъците на струг от бормашина "направи си сам" включват невъзможността да се обработват големи части върху него.

Ако шлифовъчното колело е прикрепено към електродвигателя на произведен струг за метал, тогава върху него могат да се заточват ножове, ножици и различни домакински инструменти.

За производството и обработката на метални части е необходим струг. Професионалното оборудване е доста скъпо, така че за да спестите пари, можете да направите домашен струг за метал със собствените си ръце. Това може да стане по няколко начина и чертежи на такъв продукт лесно се намират в интернет. Можете да използвате импровизирани материали за производство, но размерът на машината може да бъде всеки.

Всеки домашен струг се състои от следните елементи:

задвижване - основната част от механизма, която е отговорна за неговата мощност. Избор на диск необходимата мощносте една от най-трудните задачи. В малки стругове за метал със собствените си ръце можете да използвате задвижване от конвенционален пералняили бормашини. Обикновено мощността на този елемент започва от 200 W, а броят на оборотите в минута - от 1500;
легло - носещата рамка на конструкцията, която може да бъде направена от дървени пръти или стоманен ъгъл. Леглото трябва да се характеризира с висока якост, в противен случай цялата конструкция може да се разпадне от вибрации по време на работа;

задна част - изработена от стоманена плоча и заварен към нея стоманен ъгъл. Плочата се опира на направляващите легла, а основната цел на задната част на струга със собствените си ръце е да фиксирате металната част по време на обработката;
headstock - част, подобна на опашката, но монтирана върху подвижна рамка;
водещи и подчинени центрове;
шублер - механизъм за натискане на работната част.

Въртящият момент от двигателя към работната част на машината може да се предава по няколко начина. Някой предпочита директно да инсталира работната част на вала на двигателя - това спестява място и ви позволява да спестите от резервни части. Ако тази опция не е възможна, въртящият момент може да се предава с помощта на фрикционно, ремъчно или верижно задвижване. Всяка от тези опции има своите предимства и недостатъци.

Ремъчното задвижване за електродвигател е най-евтиното и се характеризира с доста високо ниво на надеждност. За производството му можете да използвате колан за електрически мотор, отстранен от всеки друг механизъм. Недостатъкът на ремъчната предавка е, че с течение на времето ремъкът може да се износи и ще трябва да се сменя по-често, колкото по-интензивно работите с машината.

Верижното задвижване е по-скъпо и заема повече място, но също така ще издържи много по-дълго от ремъчното задвижване. Фрикционното предаване има междинни характеристики между колан и верига.

Полезен съвет! Когато сглобявате струг, изберете типа предавка, който най-добре отговаря на задачите. Например за DIY мини струг по-добро приляганемонтаж на работната част директно върху вала.

Направи си сам шублер за струг: чертежи, как да се направи от импровизирани материали

Шублерът е една от най-важните части на домашен струг - от него зависи качеството на бъдещата част, както и количеството време и усилия, които отделяте за производството му. Тази част е разположена на специална шейна, която се движи по водачите, разположени на леглото. Шублерът може да се движи в три посоки:

надлъжно - работната част на машината се движи по детайла. Надлъжното движение се използва за превръщане на нишка в детайл или за отстраняване на слой материал от повърхността на метален детайл;

напречно - движение перпендикулярно на оста на детайла. Използва се за обръщане на вдлъбнатини и отвори;
наклонен - движение под различни ъглиза правене на вдлъбнатини върху повърхността на детайла.

Когато правите шублер за струг със собствените си ръце, струва си да вземете предвид факта, че тази част е подложена на износване в резултат на вибрации, възникващи по време на работа. Поради тях крепежните елементи се разхлабват, има луфт, всичко това се отразява на качеството на произведения детайл. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва редовно да се регулира и регулира.

Направете сами настройката на домашно направен шублер за струг се извършва според пропуските, луфтовете и маслените уплътнения. Регулирането на хлабината е необходимо, когато винтът, отговорен за преместването на частта в надлъжната и напречната равнина, е износен. В резултат на триене шублерът започва да се разхлабва при натоварвания, което значително намалява точността на производството на детайла. Можете да премахнете празнините, като поставите клинове между водачите и каретката. Хлабината на частта се елиминира с фиксиращ винт.

Ако уплътненията на вашата машина са износени, те трябва да бъдат старателно измити и напоени с прясно масло. моторно масло. В случай на критично износване е по-добре напълно да смените уплътненията с нови.

Устройство на шублер: 1 - каретка на шублер; 2 - водещ винт; 3 - напречен плъзгач на шублера; 4 - въртящата се част на шублера; 5 - водачи на въртящата се част; 6 - държач на инструмента; 7 - винт за фиксиране на държача на инструмента; 8 - винтове за закрепване; 9 - дръжка за завъртане на държача на инструмента; 10 - гайки; 11 - горната част на шублера; 12 - напречни направляващи колички; 13 - дръжка за преместване на горната част на шублера; 14 - дръжка за преместване на напречния плъзгач; 15 - дръжка за включване на захранването на шублера от водещия винт; 16 - ръчно колело за надлъжно движение на шублера; 17 - престилка

Направи си сам домашен струг за метал със собствените си ръце: процедура на сглобяване

Механизмът се сглобява в следния ред:

Рамката на машината е сглобена от метални греди и канали. Ако ще работите с големи части, тогава материалите за сглобяване на рамката трябва да се използват с очакване на голямо натоварване. Например, ако планирате да работите с метални заготовки с дължина над 50 mm, дебелината на материалите за рамката трябва да започне от 3 mm за ъгли и от 30 mm за пръти.
На каналите са монтирани надлъжни валове с водачи. Валовете могат да бъдат заварени или болтови.
Изработва се опората. За да направите главата на струг със собствените си ръце, се използва хидравличен цилиндър с дебелина на стената 6 mm или повече. Два лагера трябва да бъдат натиснати в цилиндъра.
Валът е положен. За това се използват лагери с голям вътрешен диаметър.
В хидравличния цилиндър се налива смазка.
Монтирани са макара и шублер с водачи.
Електрическото задвижване е монтирано.

Освен това, според чертежите на направи си сам на струг за метал, става ясно, че е направен наконечник, за да се увеличи стабилността на режещия механизъм, а в долната част на конструкцията е фиксирана тънка метална лента. Последният служи за защита на работната част на машината от деформация по време на работа.

Полезен съвет! Направи си сам струг за метал може да се използва не само по предназначение, но и за шлайфане и полиране на метални части. За да направите това, към електрическия вал е прикрепено шлифовъчно колело.

Избор на електродвигател за машина

Най-важната част от домашен струг за метал, чието видео може лесно да се намери в интернет, е електрическият мотор. С негова помощ се извършва движението на работната част на машината. Съответно мощността на цялата структура зависи от мощността на този механизъм. Избира се в зависимост от размера на металните заготовки, с които планирате да работите.

Ако планирате да работите на машина с малки части, двигател с мощност до 1 kW е напълно подходящ за това. Може да се свали от стара шевна машина или друг подобен електрически уред. За да работите с големи части, ще ви е необходим двигател с мощност 1,5-2 kW.

Когато сглобявате домашен метален струг според готови чертежи, имайте предвид, че всички електрически части на конструкцията трябва да бъдат надеждно изолирани. Ако нямате необходимия опит с електрическо оборудване, по-добре е да потърсите помощ от специалист за свързване. Така че ще сте сигурни в безопасността на работата и надеждността на дизайна.

Изработка на струг от бормашина със собствените си ръце

Ако искате да спестите от резервни части и значително да опростите задачата за сглобяване на домашен струг, можете да използвате конвенционална електрическа бормашина като задвижване. Такива конструктивно решениеима редица предимства:

Възможност за бързо сглобяване и разглобяване на конструкцията - свредлото лесно се отделя от леглото и може да се използва по предназначение.
Лесно пренасяне и транспортиране на машината - добър вариантако трябва да работите с метални заготовки в гаража и на улицата.
Спестявания - свредлото действа не само като електрически двигател, но също така елиминира необходимостта от използване на предавка, а също така ви позволява да използвате сменяеми дюзи като работен инструмент.

Разбира се, има и отрицателни страни на струг от бормашина. Как да направите възможна обработката на големи части с този инструмент? Това е практически невъзможно, тъй като свредлото има относително малък въртящ момент и голям брой обороти. Разбира се, можете да увеличите тези параметри, ако все още инсталирате ремъчно задвижване и го използвате за предаване на въртящ момент от свредлото към шпиндела, но това значително ще усложни дизайна, чието основно предимство е простотата и компактността.

Диаграма на домашен струг на базата на бормашина: 1 - закрепване към маса или; 2 - предна опора; 3 - опора за детайла; 4 - задна опора

Създаването на домашен настолен метален струг на базата на бормашина има смисъл в случаите, когато не е необходимо да извършвате мащабна работа и трябва да се обръщат само малки детайли.

За да направите метален струг на базата на електрическа бормашина, ще ви трябват същите части като за конвенционален дизайн, с изключение на електрически мотор и опорна глава. Ролята на последния също се изпълнява от бормашина. Като се има предвид компактността на дизайна, обикновена маса или работна маса може да се използва като легло, върху което ще бъдат фиксирани всички компоненти на машината. Самата бормашина е фиксирана в конструкцията със скоба и скоба.

Полезен съвет! Функционалността на струг, базиран на електрическа бормашина, може да бъде значително разширена чрез добавяне на различни дюзи и допълнителни устройства към неговия дизайн.

С помощта на домашен струг можете не само да шлайфате части, но и да нанасяте боя върху въртящ се детайл, да навивате жица на трансформатор, да правите спирални прорези на повърхността на част и да извършвате много други действия. Освен това, ако сглобите приставка за копирна машина за машината, тогава с негова помощ можете бързо и без усилие да произвеждате малки идентични части.

Характеристики на работата на стругове за метал със собствените си ръце, видео инструкции като начин за избягване на грешки

Както всяко друго оборудване, домашните стругове имат свои собствени характеристики, които трябва да се вземат предвид по време на монтажа и работата. Например при работа с големи детайли или при използване на мощен електродвигател възникват силни вибрации, които могат да доведат до сериозни грешки при обработката на детайла. За да се отървете от вибрациите, водещият и задвижваният център на машината трябва да бъдат монтирани на една и съща ос. И ако планирате да инсталирате само водещия център, към него трябва да бъде прикрепен гърбичен механизъм.

В настолните стругове за метал "направи си сам" не се препоръчва инсталирането на колекторен двигател. Той е склонен към спонтанно увеличаване на броя на оборотите, което може да доведе до напускане на детайла. Това от своя страна може да доведе до трудова злополука или имуществени щети. Ако обаче е невъзможно да се направи без инсталиране на колекторен двигател, е задължително да се монтира скоростна кутия с него, за да се намали скоростта.

Идеалната опция за двигател за домашен струг е асинхронен. Не увеличава скоростта по време на работа, устойчив е на големи натоварвания и ви позволява да работите с метални заготовки с ширина до 100 mm.

Правилата за инсталиране и работа на всякакъв вид електродвигател за струг могат да се видят в множество видео инструкции в Интернет. С тяхна помощ не само ще избегнете често срещани грешки при монтажа, но и ще спестите време и усилия поради видимостта на материала.

Мерки за безопасност при работа със самоделен струг

При работа с конструкцията трябва да се спазват определени предпазни мерки. Така че, след като сглобите машината, трябва да проверите нейната производителност. Шпинделът трябва да се върти лесно и без забавяне, предният и задният център трябва да са подравнени на обща ос. Центърът на симетрия на въртяща се част трябва да съвпада с нейната ос на въртене.

На всяко видео на струг със собствените си ръце можете да видите, че след монтирането на електрическия мотор той е покрит със специален корпус. Последният служи не само за защита на оператора на машината, но и за защита на самия двигател от прах, метални частици и мръсотия. За машина, направена на базата на електрическа бормашина, такъв корпус не е необходим.

Полезен съвет! Ако планирате да инсталирате конструкция, базирана на мощен електродвигател, не забравяйте да се уверите, че вашата електрическа мрежа има достатъчно мощност, за да работи с нея. У дома е по-добре да се справите с двигател от домакински уреди, който определено ще работи от напрежението във вашия контакт.

Вие също трябва да следвате следните правиласигурност:

Работният инструмент трябва да е успореден на повърхността на детайла. В противен случай може да се отдели, което да доведе до повреда на машината.
Ако обработвате крайни равнини, частта трябва да опира в опашката. Много е важно да поддържате центровката, в противен случай рискувате да получите дефектна част.
За да защитите очите си от метални чипове и частици, можете да изградите специален щит или просто да използвате очила.
След работа конструкцията трябва да се почисти, като се отстранят метални стружки и други производствени отпадъци. Внимавайте да не позволите на малки части да попаднат в двигателя.

Опции за надграждане на домашен струг

Ако имате нужда от механизъм, който не само може да извършва стругова работа, но и да шлайфа и боядисва детайла, основната машина може лесно да бъде модифицирана. Най-добре е да направите това за дизайн, базиран на електрическа бормашина, тъй като е най-лесно да смените работната част в нея.

Има няколко популярни модификации на струг за метал. Как да направите конична дупка? За да направите това, два файла трябва да бъдат прикрепени към основата, така че да образуват трапец. След това се монтира пружинен механизъм, който осигурява подаването на пилите напред и под ъгъл, което позволява пробиване на конусовидни отвори в детайла.

Освен това, за да работите с метални части с различна дължина, можете да направите машина със сгъваема основа. С помощта на няколко дъски или метални ъгли можете да приближите или отдалечите работния инструмент от крепежните елементи, които държат детайла, както и да промените размера на празнината между крепежните елементи. Най-удобно е да направите такъв дизайн на базата на конвенционална маса или работна маса.

Ако прикрепите шлифовъчно колело към електрическия мотор като работен инструмент, като използвате машината, можете не само да полирате повърхността на детайла, но и да заточите ножове, ножици и други домакински инструменти. Така стругът се превръща в удобен многофункционален механизъм.

Сглобяването на струг у дома е доста проста задача, която е допълнително опростена от множество видео инструкции и чертежи от Интернет. В същото време можете буквално да сглобите конструкцията от импровизирани части, като използвате старите домакински уредии отпадъци от монтажно и строително производство.

Основно предимство самостоятелно сглобяванее спестяване на разходи. В допълнение, заслужава да се отбележи възможността за самостоятелно регулиране на размерите и мощността на устройството, за да го адаптирате към вашите нужди. може да бъде не само голям, но и доста миниатюрен, предназначен за обработка на малки части.

Направи си сам струг за метал: чертежи, снимки,

Много домашни занаятчии мислят как да направят сами струг за метал. Подобно желание се обяснява с факта, че с помощта на такова устройство, което ще струва доста евтино, е възможно ефективно да се извърши голям списък от операции по струговане, придавайки на металните заготовки необходимите размери и форма. Изглежда, че е много по-лесно да закупите обикновена настолна машина и да я използвате във вашата работилница, но като се има предвид значителната цена на такова оборудване, има смисъл да отделите време да го направите сами.

Домашен струг - това е съвсем реално

Използване на струг

Стругът, който беше един от първите, които се появиха в линията на оборудване за обработка на части от различни материали, включително метал, ви позволява да правите продукти с различни форми и размери. С помощта на такова устройство е възможно да се обръщат външните и вътрешните повърхности на детайла, да се пробиват отвори и да се пробиват до необходимия размер, да се нарязват външни или вътрешни резби, да се извършва нарязване, за да се придаде на повърхността на продукта желаното облекчение.

Сериен метален струг е голямо устройство, което не е толкова лесно за управление и цената му е много трудно да се нарече достъпна. Не е лесно да използвате такава единица като настолно оборудване, така че има смисъл сами да направите струг за домашната работилница. С помощта на такава мини машина можете бързо да завъртите детайли, направени не само от метал, но и от пластмаса и дърво.

На такова оборудване се обработват части с кръгло напречно сечение: оси, дръжки на инструменти, колела, конструктивни елементи на мебели и продукти за всякакви други цели. В такива устройства детайлът е разположен в хоризонтална равнина, докато му се дава въртене, а излишният материал се отстранява от нож, надеждно фиксиран в опората на машината.

Нарязване на спирачен диск на домашен струг

Въпреки простотата на дизайна си, такава единица изисква ясна координация на движенията на всички работни органи, така че обработката да се извършва с най-голяма точност и най-добро качествоекзекуция.

Пример за домашен струг с чертежи

Нека разгледаме по-подробно една от работните опции на струг, сглобен сам, чието доста високо качество с право заслужава най-голямо внимание. Авторът на този домашен продукт дори не се спря на чертежите, според които това устройство е успешно произведено.

Разбира се, не всеки се нуждае от такъв задълбочен подход към бизнеса, често се изграждат по-прости структури за домашни нужди, но като донор за добри идеитази машина пасва идеално.

Направи си сам струг

Структурни възли

Всеки, включително домашен, струг се състои от следното структурни елементи: носеща рама - легло, два центъра - водещ и задвижван, две челки - предна и задна, шпиндел, шублер, задвижващ агрегат - ел. двигател.

Дизайнът на малък струг за метал

Всички елементи на устройството са разположени върху леглото, това е основният носещ елемент на струга. Главата е неподвижен конструктивен елемент, върху който е разположен въртящият се шпиндел на агрегата. В предната част на рамата има предавателен механизъм на машината, с помощта на който нейните въртящи се елементи са свързани с електродвигателя.

Благодарение на този предавателен механизъм детайлът се върти. Задната част, за разлика от предната част, може да се движи успоредно на посоката на обработка, с негова помощ свободният край на детайла е фиксиран.

проста схемавъзли на домашно приготвена машина за дърво ще ви кажат проста опция за изработка на легло, предна и задна опора

Домашният струг за метал може да бъде оборудван с всеки електродвигател, дори и да не е с твърде висока мощност, но такъв двигател може да прегрее при обработка на големи детайли, което ще доведе до спирането му и евентуално до повреда.

Обикновено електрическите двигатели се монтират на домашен струг, чиято мощност е в диапазона 800–1500 вата.

Дори ако такъв електродвигател има малък брой обороти, проблемът се решава чрез избора на подходящ трансмисионен механизъм. За предаване на въртящ момент от такива електродвигатели обикновено се използват ремъчни задвижвания; много рядко се използват фрикционни или верижни механизми.

Мини-струговете, с които са оборудвани домашните работилници, може дори да нямат такъв трансмисионен механизъм в своя дизайн: въртящият се патронник на устройството е фиксиран директно върху вала на двигателя.

Машина с директно задвижване

Има един важно правило: двата центъра на машината, водещи и задвижвани, трябва да бъдат разположени строго на една и съща ос, което ще избегне вибрациите на детайла по време на обработката му. Освен това е необходимо да се осигури надеждна фиксация на частта, което е особено важно за моделите от челен тип: с един водещ център. Проблемът с такова фиксиране се решава с помощта на патронник или лицева плоча.

Всъщност може да се направи струг „Направи си сам“. дървена рамка, но като правило за тези цели се използват метални профили. Високата твърдост на рамката на струга е необходима, така че точността на местоположението на водещия и задвижвания център да не се влияе от механични натоварвания, а задната част и опората му с инструмента да се движат свободно по оста на устройството.

Използването на канали при производството на рамката и главата на машината

При сглобяването на струг за метал е важно да се гарантира, че всички негови елементи са надеждно фиксирани, като винаги се вземат предвид натоварванията, на които ще бъдат подложени по време на работа. Какви размери ще има вашата мини-машина и от какви конструктивни елементи ще се състои, ще зависи от предназначението на оборудването, както и от размера и формата на детайлите, които се планират да бъдат обработени върху него. Мощността на електродвигателя, който ще трябва да използвате като задвижване, също ще зависи от тези параметри, както и от планираното натоварване на устройството.

Версия на леглото, главата и задвижването

За да оборудвате стругове за метал, не се препоръчва да избирате колекторни двигатели, които се различават по един характерна особеност. Броят на оборотите на вала на такива електродвигатели, както и центробежната сила, която обработваният детайл развива, се увеличават рязко с намаляване на натоварването, което може да доведе до излитане на детайла от патронника и сериозно нараняване на оператора.

Такива електродвигатели могат да се използват, ако планирате да обработвате средно големи и леки части на вашата мини машина. Но дори и в този случай стругът трябва да бъде оборудван с предавателна кутия, която ще предотврати неконтролираното увеличаване на центробежната сила.

Асинхронен трифазен електродвигател, свързан към 220V мрежа чрез кондензатор

Вече е доказано от практиката и проектните изчисления, че за стругови агрегати, които ще обработват метални детайли с дължина до 70 cm и диаметър до 10 cm, най-добре е да се използват асинхронни електродвигатели с мощност от 800 W или повече. Двигателите от този тип се характеризират със стабилност на скоростта на въртене при наличие на товар, а когато се намали, не се увеличава неконтролируемо.

Ако ще направите сами мини-машина за струговане на метални работи, тогава определено трябва да вземете предвид факта, че не само напречните, но и надлъжните натоварвания ще засегнат нейния патрон. Такива натоварвания, ако не са предвидени от ремъчно задвижване, могат да причинят разрушаване на лагерите на двигателя, които не са предназначени за тях.

Ако не е възможно да се използва ремъчно задвижване и водещият център на устройството е директно свързан с вала на двигателя, тогава могат да се предприемат редица мерки за защита на лагерите му от разрушаване. Такава мярка може да бъде ограничител, който ограничава надлъжното движение на вала на двигателя, който може да се използва като топка, монтирана между корпуса на двигателя и задния край на вала му.

В задната част на струга е разположен неговият задвижван център, който може да бъде неподвижен или свободно въртящ се. Повечето прост дизайнима фиксиран център: лесно е да се направи на базата на конвенционален болт, заточване и шлайфане под конуса на тази част от него, която ще бъде в контакт с детайла. Чрез завинтване или развиване на такъв болт, движещ се през отвор с резба в задната част, ще бъде възможно да се регулира разстоянието между центровете на оборудването, като по този начин се гарантира сигурно фиксиране на детайла. Такава фиксация се осигурява и чрез преместване на самата опашка.

За да може детайлът да се върти свободно в такъв неподвижен център, заострената част на болта, която влиза в контакт с него, ще трябва да бъде смажена с машинно масло преди започване на работа.

Самоделна опашка за настолен струг

Днес не е трудно да се намерят чертежи и снимки на стругове, според които можете самостоятелно да произвеждате такова оборудване. Освен това е лесно да се намерят различни, които демонстрират процеса на тяхното производство. Това може да бъде мини CNC машина или много просто устройство, което въпреки това ще ви даде възможност бързо и с минимален труд да произвеждате метални изделия. различна конфигурация.

Стелажите на най-простия метален струг могат да бъдат направени от дърво. Те ще трябва да бъдат здраво закрепени към рамката на модула с помощта на болтови връзки. Самото легло, ако е възможно, е най-добре направено от метални ъгли или канал, което ще му осигури висока надеждност, но ако не са под ръка, можете да вземете и дебели дървени пръти.

По-долу е процесът самостоятелно производствоопора за струг.

Като възел на такава машина, върху която ще бъде фиксиран и преместен режещият инструмент, ще действа наконечник, изработен от две дървени дъски, свързани под ъгъл от 90 градуса. На повърхността на дъската, където ще бъде поставен инструментът, е необходимо да се фиксира метален лист, който ще предпази дървото от деформация и ще осигури точното местоположение на фрезата спрямо детайла. В опорната повърхност на хоризонтална дъска, движеща се по рамката на устройството, е необходимо да се направи прорез, поради което такова движение ще бъде достатъчно точно.

За да направите челната и задната част на вашия домашен струг, ще трябва да изберете метални цилиндри с подходящ размер, които се поставят в лагерни възли, монтирани в дървени стелажи. Въртенето, направено от детайла, ще се предава към него през предния център, свързан с ремъчно задвижване към електрическия мотор. По този начин детайлът, надеждно фиксиран между предния и задния център, се обработва с помощта на фреза, монтирана в останалата част от оборудването.

Друг вариант за домашна машина (щракнете за уголемяване)

Не трябва да има проблеми с намирането на електрически двигател, който трябва да бъде оборудван с мини струг. Дори ако не можете да намерите двигател с необходимата мощност (500–1000 W за обработка на малки части, 1500–2000 W за детайли с големи размери), тогава използваната преди това единица, инсталирана преди това на битова шевна машина, е напълно подходяща. Освен това е допустимо да се използват електрически бормашини или мелници като задвижване за компактни стругове.

В резултат на такива прости манипулации ще имате на ваше разположение машина, способна да извършва най-често срещаните операции по струговане на метал. Ако желаете, устройството може да бъде надстроено, разширявайки неговата функционалност. Разбира се, трудно е да се направи CNC машина от такова устройство, но е напълно възможно да се извършват пробиване, пробиване, шлайфане, резба и редица други технологични операции върху метал върху него.

https://met-all.org

legkoe-delo.ru

Направи си сам струг за метал: производство и експлоатация

Професионалният струг има висока цена, така че има смисъл да направите такова устройство сами

1 Компоненти на мини струг за метал със собствените си ръце
- 1.1 Поддръжка за струг „Направи си сам“: чертежи, как да направите от импровизирани материали
2 Направи си сам домашен струг за метал: процедура за сглобяване
3 Избор на електродвигател за машината
4 Изработване на струг от бормашина със собствените си ръце
5 Характеристики на работата на стругове за метал със собствените си ръце, видео инструкции като начин за избягване на грешки
6 Мерки за безопасност при работа със самоделен струг
7 опции за надграждане на домашен струг

Компоненти на мини струг за метал със собствените си ръце

Всеки домашен струг се състои от следните елементи:

задвижване - основната част от механизма, която е отговорна за неговата мощност. Изборът на задвижване с необходимата мощност е една от най-трудните задачи. В малки стругове за метал със собствените си ръце можете да използвате задвижване от конвенционална пералня или бормашина. Обикновено мощността на този елемент започва от 200 W, а броят на оборотите в минута - от 1500;
легло - носещата рамка на конструкцията, която може да бъде направена от дървени пръти или стоманен ъгъл. Леглото трябва да се характеризира с висока якост, в противен случай цялата конструкция може да се разпадне от вибрации по време на работа;

Проектиране и основни компоненти на струг за метал

задна част - изработена от стоманена плоча и заварен към нея стоманен ъгъл. Плочата се опира на направляващите легла, а основната цел на задната част на струга със собствените си ръце е да фиксирате металната част по време на обработката;
headstock - част, подобна на опашката, но монтирана върху подвижна рамка;
водещи и подчинени центрове;
шублер - механизъм за натискане на работната част.

Устройството на предната и задната глава на струг. Стойка (вляво): 1 - клиновиден колан; 2 - двустепенна макара; 3 - шпиндел; 4 - сачмен лагер. Задна част (вдясно): 1 - тяло; 2 - център; 3, 6 - дръжки; 4 - перо; 5, 12, 14 - винтове; 7 - маховик; 8 - тяга; 9, 10 - лостове; 13 - гайка

Направи си сам шублер за струг: чертежи, как да се направи от импровизирани материали

надлъжно - работната част на машината се движи по детайла. Надлъжното движение се използва за превръщане на нишка в детайл или за отстраняване на слой материал от повърхността на метален детайл;

Направи си сам струг за метал

напречно - движение перпендикулярно на оста на детайла. Използва се за обръщане на вдлъбнатини и отвори;
наклонен - движение под различни ъгли за завъртане на вдлъбнатини на повърхността на детайла.

Ако семерингите на вашата машина са износени, те трябва да бъдат старателно измити и напоени с прясно машинно масло. В случай на критично износване е по-добре напълно да смените уплътненията с нови.

Устройство на шублер: 1 - каретка на шублер; 2 - водещ винт; 3 - напречен плъзгач на шублера; 4 - въртящата се част на шублера; 5 - водачи на въртящата се част; 6 - държач на инструмента; 7 - винт за фиксиране на държача на инструмента; 8 - винтове за фиксиране на ножовете; 9 - дръжка за завъртане на държача на инструмента; 10 - гайки; 11 - горната част на шублера; 12 - напречни направляващи колички; 13 - дръжка за преместване на горната част на шублера; 14 - дръжка за преместване на напречния плъзгач; 15 - дръжка за включване на захранването на шублера от водещия винт; 16 - ръчно колело за надлъжно движение на шублера; 17 - престилка

Направи си сам домашен струг за метал със собствените си ръце: процедура на сглобяване

Механизмът се сглобява в следния ред:

Рамката на машината е сглобена от метални греди и канали. Ако ще работите с големи части, тогава материалите за сглобяване на рамката трябва да се използват с очакване на голямо натоварване. Например, ако планирате да работите с метални заготовки с дължина над 50 mm, дебелината на материалите за рамката трябва да започне от 3 mm за ъгли и от 30 mm за пръти.

На каналите са монтирани надлъжни валове с водачи. Валовете могат да бъдат заварени или болтови.

Изработва се опората. За да направите главата на струг със собствените си ръце, се използва хидравличен цилиндър с дебелина на стената 6 mm или повече. Два лагера трябва да бъдат натиснати в цилиндъра.

Валът е положен. За това се използват лагери с голям вътрешен диаметър.

В хидравличния цилиндър се налива смазка.

Монтирани са макара и шублер с водачи.

Електрическото задвижване е монтирано.

Устройството на домашен струг за обработка на метали: 1, 7 - канали; 2 - течаща тръба; 3 - опашка; 4 - палет за събиране на чипове; 5 - опора; 6 - водещ винт; 8 - електродвигател; 9 - фиксирана опора; 10 - лампа в защитна капачка-рефлектор; 11 - мрежест екран за защита на струга от чипове; 12 - опора

Избор на електродвигател за машина

Асинхронният двигател е най-добрият вариант за домашен струг

Изработка на струг от бормашина със собствените си ръце

Ако искате да спестите от резервни части и значително да опростите задачата за сглобяване на домашен струг, можете да използвате конвенционална електрическа бормашина като задвижване. Това дизайнерско решение има редица предимства:

Възможност за бързо сглобяване и разглобяване на конструкцията - свредлото лесно се отделя от леглото и може да се използва по предназначение.

Лесното пренасяне и транспортиране на машината е добър вариант, ако трябва да работите с метални заготовки в гаража и на улицата.

Спестявания - свредлото действа не само като електрически двигател, но също така елиминира необходимостта от използване на предавка, а също така ви позволява да използвате сменяеми дюзи като работен инструмент.

Диаграма на домашен струг на базата на бормашина: 1 - закрепване към маса или работна маса; 2 - предна опора; 3 - опора за детайла; 4 - задна опора

Чертеж на предната опора, вътре в която е фиксирана свредлото

Характеристики на работата на стругове за метал със собствените си ръце, видео инструкции като начин за избягване на грешки

Най-важното при работа на струг е безопасността

Мерки за безопасност при работа със самоделен струг

Пример за струг за метал "направи си сам".

Освен това трябва да спазвате следните правила за безопасност:

Работният инструмент трябва да е успореден на повърхността на детайла. В противен случай може да се отдели, което да доведе до повреда на машината.

Ако обработвате крайни равнини, частта трябва да опира в опашката. Много е важно да поддържате центровката, в противен случай рискувате да получите дефектна част.

За да защитите очите си от метални чипове и частици, можете да изградите специален щит или просто да използвате очила.

След работа конструкцията трябва да се почисти, като се отстранят метални стружки и други производствени отпадъци. Внимавайте да не позволите на малки части да попаднат в двигателя.

Опции за надграждане на домашен струг

Стругът може да бъде многофункционално устройство в работилницата, с което можете да изпълнявате различни произведения, включително домакински: заточване на ножове, ножици и др.

Създаването на струг със собствените си ръце ще ви позволи да получите оборудване, което е оптимално подходящо за нуждите на собственика

Сглобяването на струг у дома е доста проста задача, която е допълнително опростена от множество видео инструкции и чертежи от Интернет. В същото време можете да сглобите конструкцията буквално от импровизирани части, като използвате за това стари домакински уреди и отпадъци от монтажно и строително производство.

Основното предимство на самостоятелното сглобяване е спестяването на разходи. В допълнение, заслужава да се отбележи възможността за самостоятелно регулиране на размерите и мощността на устройството, за да го адаптирате към вашите нужди. Домашно направената машина може да бъде не само голяма, но и напълно миниатюрна, предназначена за обработка на малки части.

ibuildrussia.ru

Как да сглобите струг за метал със собствените си ръце

За производството и обработката на метални части е необходим струг. Фабричните устройства струват много пари. Ето защо за по-големи спестявания си струва да направите струг с фреза за обработка на желязо със собствените си ръце. Можете бързо да го сглобите по няколко начина, а висококачествени чертежи и видеоклипове си струва да потърсите в мрежата. За сглобяване могат да се използват всякакви налични материали, като размерите на машината зависят от производствените нужди.

Основните компоненти на малък струг

Висококачественият струг „направи си сам“ винаги се състои от следните части:

Въртящият момент от електрическия мотор към работната част на устройството може да се предава по няколко начина. Някои хора директно поставят работната част върху оста на електродвигателя. Този метод ще ви помогне да спестите място и броя на резервните части за машината. Когато този метод не може да бъде приложен, тогава въртящият момент трябва да се предава чрез различни видовепредавки. Всеки от тези методи има предимства и недостатъци.

Ремъчното задвижване на двигателя се счита за най-евтиното и има добра надеждност. За да го направите, трябва да използвате ремък за двигателя, който се сваля от друг продукт. Основният недостатък на ремъчното задвижване е, че след известно време ремъкът се износва и трябва да се смени. Честотата на смяна зависи от интензивността на машината.

Верижното задвижване често заема много място и е много скъпо. Животът му е много по-дълъг от този на ремъчен механизъм. А предаването на триене се характеризира със средни характеристики, за разлика от верижния и ремъчен механизъм.

Добър шублер „направи си сам“ за метален струг: чертежи

Най-много може да се счита шублерът важна подробностсамосглобена машина, тъй като именно той влияе върху качеството на детайла, количеството усилия и продължителността на времето, прекарано в производството му. Такава част се поставя върху специализирана шейна, която се движи по водачите, монтирани на рамката на приспособлението. Шублерът може да се движи в следните посоки:

Надлъжно, когато цялата работна част на устройството и фрезата се движат по детайла. Такова движение се използва за направата на резба в детайла или при отстраняване на малък слой от повърхността на метален продукт.
Напречно, когато движението на фрезата се извършва перпендикулярно на работната ос на детайла. Това движение се използва за прецизно завъртане на отвори и различни вдлъбнатини.
Наклонен, когато движението на ножа се извършва под различни ъгли. Това движение често се използва за правене на малки вдлъбнатини в детайла.

При производството на шублер на малка домашна машина трябва да се има предвид, че тази част е подложена на износване поради силни вибрации по време на работа. В резултат на това крепежните елементи често се разхлабват и между тях се появява хлабина, което се отразява на качеството на обработвания детайл. За да се избегнат подобни проблеми, шублерът трябва често да се регулира и настройва.

Регулирането на шублера на малка машина се извършва чрез люфт, пролуки и няколко уплътнения. Такава работа трябва да се извърши, когато има износване на винта, който е отговорен за движението на частта както в напречната, така и в надлъжната равнина. Поради високото триене шублерът може да се разхлаби при големи натоварвания и това намалява точността на детайла. Необходимо е да се премахнат хлабините чрез монтиране на клинове между каретката и специални водачи. Малка празнина в детайла може да бъде елиминирана с помощта на специален фиксиращ болт.

Когато маслените уплътнения се износят в домашна машина, те трябва да се измият добре и да се третират с висококачествена смазка. При голямо износване уплътненията трябва да бъдат заменени с нови части.

Как да сглобите добър мини струг за метал със собствените си ръце

Създаването на добра машина за обработка на желязо със собствените ви ръце винаги се извършва в следния ред:

И също така според многобройните чертежи е ясно, че за да се увеличи стабилността на режещия механизъм, е необходимо да се направи специализиран наконечник, а в долната част на продукта си струва да инсталирате малка желязна лента. Тази лента е необходима за надеждна защитаработните звена на устройството от повреда по време на обработката на детайлите.

Как да изберем двигател за домашна метална машина

Най-важната част от струга, чиито монтажни снимки и видеоклипове можете да намерите в мрежата, е електрическият двигател. С негова помощ работната част на продукта се движи. По този начин максималната мощност на машината зависи от мощността на тази част. Този индикатор трябва да бъде избран в зависимост от размерите на железните заготовки, които ще бъдат обработвани в бъдеще.

Когато трябва да обработвате малки детайли на струг, тогава за него е достатъчен електродвигател с максимална мощност до 1,4 киловата, който може да се вземе с прост шевна машинаили друго електрическо устройство. За работа с големи детайли е необходим електродвигател с мощност до 2 киловата.

Когато правите малък струг с помощта на видеоклипове или чертежи, трябва да имате предвид, че всички електрически компоненти на устройството трябва да бъдат добре изолирани. Когато няма много опит с такова оборудване, тогава трябва да потърсите помощ от квалифициран специалист. Това може да гарантира безопасността на монтажа и надеждността на приспособлението.

Как бързо да сглобите домашен струг за метал от бормашина

Когато трябва да спестите от резервни части и просто да улесните производството на устройство със собствените си ръце, можете да използвате обикновена електрическа бормашина вместо задвижване. Такъв метод има следните предимства:

Производството отнема малко време, тъй като свредлото е много просто прикрепено към леглото на машината.
Да транспортира домашна машинамного лесно, тъй като често се налага да работите с железни части на открито или на закрито.
Големи спестявания, защото електрическата бормашина не само замества двигателя, но и елиминира нуждата от предавка. Освен това можете да използвате различни дюзи вместо много видове инструменти.

Има и някои недостатъци на домашно устройствоот бормашина. Доста е трудно да се обработват големи детайли с такава настолна машина, тъй като електрическата бормашина има малък въртящ момент и голям бройреволюции. И също така можете да увеличите мощността на машината, ако поставите ремъчна предавка. С негова помощ въртящият момент ще се предава от електрическата бормашина към вала. Това обаче значително ще усложни устройството, чието предимство е компактността и простотата.

Сглобяването на машината с помощта на електрическа бормашина е препоръчително в случаите, когато не е необходимо да обработвате големи части, а се обработват само малки детайли.

За да сглобите подобен продукт, ще ви трябват същите части като за стандартния модел, с изключение на главата и двигателя. Бормашината ще замени електродвигателя. Поради компактността на машината, леглото може да бъде работна маса или обикновена маса, върху която ще бъдат фиксирани всички части на устройството. Електрическата бормашина се закрепва към продукта със скоба и метална скоба.

С помощта на такъв струг е възможно не само да се произвеждат различни части, но и да се боядисват заготовки, да се навива тел върху трансформатор, да се нанасят спираловидни прорези върху повърхността на продуктите и да се извършват други необходими действия. И също така, ако направите специално приспособление за машината, тогава ще бъде възможно лесно да произвеждате малки идентични продукти.

Стругове за метал