Искате да създадете уникален нож? Имате ли нужда от длето за дърво или остро острие за лов? Направи си собствен добър продуктповече от истинско. Основното нещо е да имате умения за работа с метал и да знаете какво искате.
Правене на нож: откъде да започнем?
Първо подгответе всичко необходими подробностии инструменти, поставете ги на едно място. Решете какъв материал ще използвате. Ако имате нужда от остър и издръжлив продукт - направете нож от трион.
Вземете детайла. За тази цел е най-подходящ трион за дърво или метал. Като материал за производството на дръжката на острието използвайте дърво (всяко, по ваше желание), текстолит, плексиглас.
Какви инструменти ще са необходими в процеса на изработка на нож?
За да започнете и да направите нож от трион за метал, ще ви трябва:
- файл;
- електрическа бормашина;
- маркер;
- владетел;
- шкурка;
- паста за полиране на повърхности;
- мед или алуминий за нитове.
Как да си направим препарат?
Нека да разберем как да направим нож от трион. Подгответе металния лист за направата на острието. Начертайте върху него заготовката на бъдещия инструмент, като използвате маркер за тази цел.
Не забравяйте, че ножът се счита за меле оръжие, ако дължината на острието надвишава 2/3 от общата дължина на продукта. Ако проектирате нож от трион неправилно и той се счита за хладно оръжие, очаквайте наказание.
След като очертаете контура на бъдещия продукт, вземете подрязаната форма. Важно е да начертаете формата така, че режещата част на бъдещия продукт да се намира в областта на зъбите на триона. Поради настройката на триона, ако направите дупка на това място, ще трябва да направите допълнителна работа, за да шлайфате издутината.
Неща, които трябва да имате предвид, преди да започнете
Не започвайте да точите нож, без да сте се упражнявали. Вземете обикновено парче метал и се опитайте да го обработите. Развалянето на парче желязо не е толкова страшно, колкото загубата на добър детайл. Трябва не само да регулирате силата на натискане при завъртане, но и да наблюдавате температурата, за да не прегреете ютията. Топлинане само разваля външния вид на метала. Дори ако външно не се промени, структурата му може да бъде сериозно засегната: металът ще стане много по-мек и по-крехък. Нож, изработен от нискокачествен метал, ще трябва да се заточва по-често.
За да проверите дали ютията е започнала да прегрява, поставете няколко капки вода върху детайла. Ако веднага се изпари, по-скоро охладете детайла за бъдещото острие. За да избегнете възможни проблеми, свързани с прегряване на метала, поставете контейнер с вода близо до машината и периодично охлаждайте бъдещия нож от триона.
Работете с детайл
След като формирахте основата на бъдещия нож, преминете към най-важния и труден етап от работата - премахването на спусканията. Спускането е повърхността на ножа, постепенно стесняваща се към острието. Целта на ножа директно определя ъгъла и ширината на склоновете. Затова изберете средната стойност, ако искате да излезете от триона.
Преди да започнете работа по машината, начертайте предвидените наклони върху металния лист с помощта на маркер. Смелете внимателно, бавно, за да не развалите бъдещия нож. Препоръчително е, както в предишната стъпка, да практикувате върху резервна част. Склоновете трябва да са симетрични и да лежат под еднакъв ъгъл от двете страни. В този случай острието трябва да бъде недостатъчно заточено: оставете отстъп от около 0,25 mm.
За да усъвършенствате острието, използвайте.За такива цели е най-подходяща шкурка с твърдост 8-10. По-добре е да наточите нож от трион за метал върху дървен блок. За да подготвите импровизирана острилка, вземете прът и залепете върху него шкурка.
С помощта на едра шкурка ще придадете необходимата острота на острието, а с по-фина ще шлайфате изцяло металното острие.
На последния етап от обработката полирайте острието. Покрийте същото дървено блокче с филц или кожа, търкайте и полирайте, докато постигнете желания ефект.
Как да си направим дръжка за нож
Най-лесният начин е да залепите дръжката от две изрязани и подготвени парчета дърво или плексиглас. Много по-лесно е да го направите, отколкото да го фиксирате на опашката на ножа. Естествено, можете да изберете прост вариант и да залепите дръжката с електрическа лента, но защо да се опитвате толкова много, за да развалите естетическия вид на ножа?
И тук идва най-важният етап от работата. Тъй като ще трябва да пробиете стеблото на ножа, острието може лесно да се пръсне. Затова бъдете бдителни и внимателни.
Стоманата е твърд, но в същото време чуплив материал. При равномерно разпределение на налягането, когато трионът работи, е почти невъзможно да се счупи. Но при точково пробиване налягането се увеличава и металът може лесно да се напука. Ето защо е по-добре да пробиете дупка при ниски скорости на машината и не забравяйте да добавите масло към мястото на пробиване. В този случай отвертката е идеален инструмент за постигане на целта, тъй като има по-малко обороти, тогава възможността за счупване на част не е толкова висока.
След като завършите предишната стъпка и направите дупки в дръжката, пробийте същите дупки в половинките на дръжката. Направете меден или алуминиев нит. За застраховка можете да залепите мястото, където ще бъде нитът, с лепило, но е по-добре да имате епоксидна смола.
Може ли процесът да бъде опростен?
Майсторите казват, че дупката може да се направи без използването на инструменти за пробиване. Острието заедно с дръжката е покрито със слой лак. Там, където трябва да има дупка, трябва да почистите повърхността на лака. Необходимо е да поставите нож от трион върху дърво в електролитен разтвор и да спуснете проводник с отрицателен заряд в контейнер с детайл и да свържете положителния проводник към източник на захранване, който може да се използва като обикновена батерия .
В резултат на такъв удар ще се получи дупка в метала, но няма да е идеално кръгла, но определено няма да работи, за да повредите острието по този начин.
Други методи за обработка на части
Ако по някаква причина не можете да направите нож от вас, не необходим материал- Замени го. За производството на острието е подходяща автомобилна пружина, чийто метал е по-мек от този на триона. За да обработите такъв детайл, не е необходимо да използвате острилка, но ще ви е необходим трион за метал, за да изрежете формата на острието. Тъй като металът е по-лесен за обработка, ръбовете на детайла могат да се коригират с файл. Работата по направата на нож по този начин ще отнеме повече време, тъй като всеки етап от обработката включва ръчна работа.
Изработката на нож от трион е трудоемък процес, но резултатът си заслужава. След като сте направили нож от трион със собствените си ръце, ще получите висококачествено и уникално острие.
Много полезен проект с подробно видео на процеса на изработване на нож от мрежа от стари кръгли дискове. Тук присъстват всички етапи на производство, включително закаляване и заточване. Особено ми хареса клаксона от обикновен сешоар. Упоритостта на автора е изненадваща - целият производствен процес е извършен без използването на електрически инструменти. Е, той имаше тази фантазия. От друга страна, добро преживяване. С известна доза постоянство такъв нож може да се направи практически „на коляно“.
Моят приятел и колега YouTuber искаха да направят съвместно видео. Обмислихме някои идеи и в крайна сметка решихме да се снимаме в правенето на ножове. Уловката беше, че аз ще го направя на ръка (с изключение на бормашината и фурната), а той ще го направи с електрически инструменти. И двамата започнахме с едно и също острие, същата стомана, но останалата част от естетиката на дизайна беше оставена на нас. Аз също исках да направя това, защото прочетох много пъти всичко, което трябва да направите с нож, няколко пили и бормашина или нещо подобно. Чудех се колко време ще ми отнеме да направя нож с ръцете си и да видя дали мога да го направя без измама и използване на моите инструменти. Така разбрах, че това е страхотна възможност да опитам. Беше забавно да се направи, отне много повече време, отколкото очаквах, и ми даде съвсем нова оценка за хората, които правят ножове изцяло на ръка. Като цяло съм много доволен от това как се оказа ножът и се надявам да помогне на някой там, който иска да го пробва.
Етап 1:
Опитах се да увелича размера на ножа с дизайните, които се използват за триона, доколкото е възможно. Направих хартиен шаблон, използвайки картон, който е просто по-тежка хартия, за да мога лесно да проследя хартиения шаблон върху острието на триона. Използвах маркер с тънък връх, въпреки че това е дребно нещо според мен, но е много важно. Финият връх на маркера оставя фини линии за рязане или пилене, за разлика от конвенционалния връх на маркера. Линията на рязане може да стане двусмислена, ако е твърде широка, което може да повлияе на цялостната форма и да доведе до прекъсвания във формата и повече проблеми по пътя.
Стъпка 2:
С острието на триона, закрепено върху работната маса, започнах с изрязване на грубата форма на острието с помощта на прави сегменти. Ако никога не сте използвали ножовка, първо се уверете, че острието е правилно, посоката на зъбите трябва да е напред или далеч от тялото ви. Разрезите са върху среза, така че се уверете, че сте поставили острието правилно.
Стъпка 3:
За да изрежа извитите части на дръжката, направих няколко перпендикулярни разреза в релефа по цялата дължина на извитата част на дръжката. След това, използвайки ножовка под лек ъгъл, бих изрязал малък участък от всеки. Нулирането на намаляването улеснява следването на кривата, докато режете.
Стъпка 4:
Трябваше да прецизирам формата на острието, така че прикрепих лост 2x4 към моята работна маса и захванах острието в 2x4. Това ми позволи да работя с формуляри от моя файл, а острието беше хубаво и безопасно. Също така използвах файла, за да преценя кои области се нуждаят от повече работа. Дизайнът на гръбнака беше леко наклонен и можех да използвам плоската част на файла, за да проверя напредъка по кривата. Ако гръбначният стълб има плоско място, то ще се вижда.
Стъпка 5:
Използвах няколко файла, за да получа формата или възможно най-близо до линията. В този момент започва да прилича повече на нож и недостатъците са по-трудни за забелязване с око. Ако забележа, че дадена зона има нужда от работа, ще използвам маркера, за да начертая отново формата и след това ще изпиля с тази нова линия. Той служи като ориентир, така че не съм привърженик на правилния и объркващ дизайн. Последната снимка на острието, след като е изпилено и шлайфано. Нямам никакви снимки, на които шлайфам острието, това е последната стъпка за оформяне, която премахва всички следи от пила. Бих започнал със 150 песъчинки и бих стигнал до 220.
Стъпка 6:
Първоначално планирах да се потопя с хубав висок скос, но скромните ми умения не бяха на ниво. Видях доста тънък материали не мисля, че мога да удължа острието, за да достигна линията на падане и наклона, който преследвах. Повече по темата по-късно. На този етап измерих и разположенията контактен центъри пробих и след това пробих дупки с моята бормашина.
Стъпка 7:
С помощта на маркер маркирах цялата дължина на острието. След това, използвайки свредло със същата дебелина като острието, нарязах линия надолу по центъра на острието. Последната снимка показва, на линията не се вижда добре на снимката, но го има. Тази линия ще ми бъде полезна при пилене на наклон на острието, ще ме предпази от криви и наклонени ръбове.
Стъпка 8:
Използвах копелето, за да дефинирам скосяването, точно тогава разбрах, че нямам уменията да направя хубава линия на потапяне на ръка. Затова избрах по-гладък ъгъл и изпилях работещото острие от ръба до гръбнака. Аз съм нов в това и нямам опит, така че избрах по-консервативния път по отношение на пикапа. След като бях доволен от фаската, шлайфах цялото острие до 220 песъчинки.
Стъпка 9:
Ето го острието след цялото оформяне, пилене и шлайфане, готово за термична обработка.
Стъпка 10:
Преди да си тръгна, бих искал да кажа, че въпреки че можете да обработите термично острие с открита камина на дърва, аз лично не го препоръчвам. Това е един от онези случаи, в които наистина не се чувствам в безопасност да правя операцията. И не бях сигурен за необходимата топлина, така че в крайна сметка използвах моята мини ковачница (ето моята инструкция за това как направих моята мини ковачница http://www.instructables.com/id/How-to- Make-a- Mini-Forge/), за да нагреете, вместо да лекувате острието. Ако нямате мини ковачница, всъщност можете да изпратите вашите остриета от термичната им обработка. Има няколко компании, които предлагат тази услуга срещу заплащане, разбира се. С това казано, ще обясня настройката си. Запалих огън. След това, използвайки сешоар с прикрепена към него тръба, която действа като мех, включвам сешоара и изяждам въглените, нажежени до червено. Не отнема много време. Сложих острието на огъня и го затоплих, докато стане магнитно, и след това го загасих в съд с фъстъчено масло. Последният връх показва как изглежда острието след закаляване. Въпреки че топлинната обработка с открит пламък е възможна, тя не се препоръчва.
Стъпка 11:
Сега е време да закаля острието, но първо изшлайфах всички люспи от закаляването. След това в моята фурна настроих температурата на 375 градуса по Фаренхайт (в моята фурна, настройката на 375 градуса по Фаренхайт ще достигне 400 градуса по Фаренхайт). градуса по Фаренхайт) и поставих острието във фурната за 1 час. След 1 час изключих фурната и оставих острието да се върти в затворената врата на фурната, докато се охлади достатъчно за обработка. Можете да видите русия или светлобронзовия цвят, който острието получава след втвърдяване. След темпериране шлайфам острието, за да го почистя с песъчинка 220 и работя до 400 песъчинки. За последния ориз използвам дървен блок с шкурка с песъчинки 400, увит около него и шлайфам от дръжката до върха на шпатулата само в една посока. Това оставя равномерна линия на шлифоване върху острието.
Стъпка 12:
Използвайки острието като шаблон, проследявам дръжките на формата върху дървото. Това парче орех ми даде един мой съсед, отрязано беше парче, което той смила. Тук отново, използвайки моето парче лост 2x4 и скоби, изрязах две парчета с дебелина 1/4. В моето вълнение се хвърлих в рязане на дърва, ако отделих малко време да обмисля операцията си, можех да го направя лесно и с възможно най-добрите резултати. Първата ми грешка беше, че отрязах отпадъчния материал. Бих могъл да използвам този материал, за да притисна парче и след това да изрежа две дръжки. Тук отново е моята неопитност, в случая с ръчни инструменти, вдига грозната си глава. Успях да направя две полезни парчета химикал, но съм сигурен, че съм работил много повече, отколкото умно, за да ги направя.
Стъпка 13:
За да могат дръжките да се прикрепят към острието с плътно прилягане, аз се погрижих да шлайфам едната страна на всяка дръжка възможно най-плоска плоска повърхности шкурка. Това ще гарантира, че след залепването няма да има празнини. В този момент реших каква ще бъде формата на дръжката и начертах референтна линия върху острието, за да се уверя, че ми харесва. външен вид. След това проследих дръжката на острието обратно в гората. С помощта на прободен трион оформям грубо едната дръжка и след това вземам дръжката и я проследявам върху другата дръжка. Това ще гарантира, че те са с приблизително същата форма, която ще бъде полезна при залепване на дръжките. Последният връх е пробно прилягане, за да се уверите, че покриват цялата част.
Стъпка 14:
Време е за повече полиране и усъвършенстване на формата. Важно е в този момент да финализирате формата, за да поддържате секцията или по-скоро горната част на дръжката, защото след като бъде залепена за ножа, няма да бъде лесно достъпна. И всяка по-нататъшна работа в тази област след залепването може да доведе до драскотини по острието. Така че шлайфах до 800 с шкурка и се уверих, че специалната секция е завършена по отношение на шлайфане и довършителни работи.
Стъпка 15:
Когато пробивам отвори за дюбели в дърво, се уверих, че след пробиването на първия отвор използвам свредло със същия диаметър като отвора, за да индексирам този отвор. С други думи, това предпазва острието от движение или разбъркване при пробиване на друг отвор. Използвах същия процес на индексиране за противоположната страна, за да се уверя, че всички дупки ще се подредят при поставяне на щифтовете.
Стъпка 16:
Използвах щифт от неръждаема стомана 3/16 инча, който изрязах от прът от неръждаема стомана. Преди да запечатате острието на маската и почистете всичко с ацетон или алкохол, за да отстраните всякакви замърсявания, прах или масло.
Стъпка 17:
След като всичко изсъхне от почистването. Смесих епоксидната смола и намазах обилно количество върху химикалките и карфиците. След това затегнах всичко заедно и го оставих да се втвърди за 24 часа.
Стъпка 18:
След като смолата се втвърди, отрязах щифтовете с ножовка. След това с помощта на драскала започнах формата и контура на дръжката.
Стъпка 19:
Изработката на ножове е вълнуващ процес. Вие създавате фундаментален инструмент - един от първите, създавани някога от човека. Трудната част от процеса е създаването на острието. Ако имате под ръка ковачница и качествена инструментална стомана, това е чудесно, но малко вероятно. За щастие има много добра алтернатива - да си направите сами нож от циркулярен трион.
Домашен нож от трион.
Необходими материали и инструменти
На първо място, трябва да вземете самото платно за производството на острието.
Старите дискове за циркуляри са изработени от висококачествена стомана. Можете да ги намерите в изобилие на суапове, гаражни разпродажби. Голямо предимствоизползването на стар трион е липсата на сложна металургична работа. Ако направите острие от диск за бетон, то веднага ще има необходимата твърдост, за да поддържа острота и други характеристики на висококачествен нож.
За да създадете оръжия за меле, ще ви трябва следният списък с инструменти (ще използваме инструментите, налични във всеки гараж, ако имате алтернатива на някои елементи, използвайте я):
- маркер;
- ножици;
- Български;
- ножовка за метал;
- предпазни средства (очила, ръкавици);
- мелница;
- менгеме;
- щипки;
- трион за дърво;
- файлове;
- шкурка;
- клещи;
- бормашина и тренировка;
- газова фурна и горелка;
- запалка.
Материали:
- острие за трион;
- хартия или картон за скица;
- кърпи (парцали);
- масло за охлаждане;
- дървени заготовки за производство на дръжка;
- нитове;
- епоксидна смола;
- абразиви за заточване.
Техники за обработка на метал
За да бъде острието здраво и стегнато, по време на създаването му е необходимо да се спазват правилата за работа с желязо.
Полуготовият продукт не трябва да има забележими и неизразени дефекти. Преди започване на работа, заготовките трябва да бъдат прегледани и резбовани. Интегралният елемент звучи силно, а дефектният елемент е заглушен.
Циркулярен диск за изработка на нож.
Ъглите трябва да се избягват при създаване на чертеж на дизайн и конфигурация на режещ компонент. В такива зони стоманата може да се счупи. Преходите трябва да са плавни, без резки завои. Скосовете на приклада, предпазителя и дръжката трябва да бъдат шлифовани под ъгъл от 90 градуса.
При рязане и обработка не трябва да се допуска прегряване на метала. Това води до намаляване на силата. „Препеченото“ острие става крехко или меко. В процеса на обработка детайлът трябва редовно да се охлажда чрез пълно потапяне в съд със студена вода.
Когато създавате нож от трион, не трябва да забравяте, че този елемент вече е преминал през процедура на втвърдяване. Фабричните триони са предназначени за работа с твърди сплави. Ако не нагреете продукта надмерно по време на струговане и обработка, тогава няма да е необходимо да го втвърдявате.
Направи си сам нож за циркулярен трион - инструкции стъпка по стъпка
За получаване на желания продукт е необходимо да се спазва технологичният процес. Домашен нож от трион, ножовка за дърво или от трион за метал ще продължи много години, независимо от условията на съхранение и употреба. Помислете как да направите нож от фабрично изработени метални части, какво ви е необходимо за това и на какво трябва да обърнете внимание.
Създаване на оформление
На този етап от работата можете да вземете решение за формата на острието на бъдещото острие и формата на дръжката. Оформлението е най-добре направено от дебел картон или тънък шперплат. Можете също да използвате дебела пластмаса. Твърдият модел ще ви позволи да разберете как циркулярен трион ще лежи в ръката ви и колко удобно ще бъде да го използвате. Опитайте се да избягвате прави ъгли, тъй като те концентрират голямо напрежение при удара. Опитайте се да не използвате сложни формуляри, ако сте нов в този бизнес. Намирането на подходяща рисунка днес е лесно с помощта на интернет и след това да я изрежете, без да се занимавате с рисуване.
Ако вие или ваш приятел имате нож с желаната форма и дизайн, можете просто да го прехвърлите върху картон.
Разкрояване и предварителна обработка на детайла
С помощта на маркер нарисувайте скица върху стоманен кръг. Ако бъдещият ви нож не е много голям, можете да направите няколко остриета от един кръг. За рязане можете да използвате както мелница, така и ножовка за метал. Всичко зависи от вашите умения и ресурси. Затягаме стоманения профил в менгеме и бавно го изрязваме, като се отклоняваме на няколко милиметра от чертожната линия, за да предотвратим грешки.
Полученият детайл ще има малка прилика с желания нож: линиите ще бъдат криви и груби. Следователно ще е необходима първична обработка, която ще включва подравняване на скицата по желаната линия, изрязване на малки размери допълнителни елементии му придайте гладка форма. Можете да направите това с мелачкаили обикновен файл, закрепващ детайла в менгеме. Можете да зададете бъдещия ъгъл на заточване на острието със същия файл или по друг удобен начин.
Придаване на крайната форма на детайла
Постепенното шлифоване на детайла до линията, очертана от маркера, го прави по-скоро като нормален нож, позволява ви да видите малки дефекти и неточности, както и да се доближите максимално до крайната форма. Необходими за използване различни размери, грит и видове пили за постигане на резултата. За да не се смила твърде много, можете също да прикачите картонена скица и да я кръгнете отново. Няма нужда да се движите извън предвидената линия.
Подготовка за производство на нож.
Освен това този етап предполага фина настройка на острието, не заточване, не полиране, а точно фина настройка. Правим това с шкурка, която трябва да премахне грубите следи от файла. Тази манипулация трябва да се извърши с цялото тяло, като се отстранят неравностите и неравностите.
Пробиване на стебло
Когато пробивате, трябва да вземете предвид бъдещия размер на дръжката и диаметъра на нитовете. Необходимо е да се измери разстоянието между тях според чертежа. Избираме необходимите свредла (ще бъде по-лесно да работим с помощта на диамант), поставяме детайла върху дървен блок и правим дупки. Вижда се, че на острието са се появили малки издатини, внимателно ги подравняваме с шмиргел.
Оформяне на режещия ръб
Начертайте линия с маркер по протежение на бъдещето режещ ръбостриета. След това, като използвате свредло със същата дебелина като острието, направете знак точно в средата на линията на острието. Тази маркировка ще бъде удобна при пилене на режещия ръб с файл, за да не го направите с неравномерен наклон.
За да оформим режещия ръб, използваме файл с голям прорез, движещ се от ръба към дупето. След като режещият ръб е правилно обработен, преминаваме с шкурка върху цялата площ на острието.
готово острие
Получаваме завършено острие, но то все още няма достатъчна острота, тъй като ще бъде настроено след втвърдяване, преди полиране.
Закаляване и отвръщане
Втвърдяването ще даде на метала допълнителна твърдост, а темперирането ще даде гъвкавост, такова острие няма да бъде по-лошо от фабричното острие.
Закаляване на режещия ръб на ножа.
Свържете най-голямата горелка газова печкана максимум. Това не е достатъчно, за да загреете острието до 800 градуса по Целзий, така че в допълнение използвайте горелка. Такова нагряване ще демагнетизира детайла. Имайте предвид, че температурата на темпериране е различна за различни видоведа стане.
След като частта се загрее до такава степен, че магнитът да спре да залепва за нея, задръжте я на огъня още минута, за да се уверите, че се затопля равномерно. Потопете частта в слънчогледово масло, загрято до 55⁰С за 60 секунди.
Избършете маслото от острието и го поставете във фурната при 275°C за един час.
Използвайте всички предпазни мерки: дебели ръкавици, дълъг държач, очила и спазвайте дистанция.
Изрязване на заготовката на дръжката и подготовка за залепване
Използвайки острието като ориентир, нарисувайте очертанията на дръжката върху дървения блок. Направете дръжката от всяко подръчно дърво, но елшата има по-висока плътност и практически не абсорбира влага и миризми. Изрязваме 2 симетрични части с дебелина около 0,6 см.
Сега ги поставяме на опашката за пробване. За да сте сигурни, че заготовките прилягат добре към стеблото, след залепване епоксидна смолаизползвайки плоска повърхност и шкурка, правим едната страна на всяка от частите възможно най-плоска. Така определено няма да има празнини след залепването.
В този момент определяме формата на дръжката и начертаваме нейните приблизителни очертания. След това отново прехвърляме очертанията на дръжката върху дървената част на дръжката. Изрязваме формата на една от частите с мозайката и след това, прикрепяйки я към другата, прехвърляме контура към втората. Така ще получите същите части.
Оформяне на горната част на дръжката
Ще трябва да работите усилено с шкурка и пила, за да придадете по-точна форма на дръжката. Желателно е да завършите напълно горния контур, тъй като след залепването ще бъде трудно да се работи с него и освен това можете да надраскате острието. Следователно постигаме крайната форма, смиламе я и едва след това пристъпваме към следващата стъпка.
Пробиваме един отвор за нитове в заготовките, като предварително вземем предвид техния диаметър и вмъкваме свредло с подходящ диаметър в него, за да избегнем грешки при направата на втория отвор.
Изработка на нитове
Можете да си купите нитове, за да не се притеснявате. Но решихме да направим нож със собствените си ръце и това е неговият компонент и ние също ще го направим сами. Тук няма нищо сложно. Изрязваме стоманен прът с необходимия диаметър, оставяйки 5 милиметра повече от ширината на дръжката. Трябват ви два такива нита, желателно е да са неръждаеми.
Оформяне на дръжката
Сега залепваме половинките си, като предварително сме обработили повърхностите с ацетон. Покриваме острието с парцал или хартия, за да не го размажем. Вмъкваме пръчките така, че всички дупки да съвпадат, подравняваме двете половини и ги затягаме със специални скоби или менгеме, оставяме да изсъхнат според инструкциите.
Дръжката на ножа е изработена от дърво.
След като се залепят, остава само да придадете на дръжката необходимата форма. Първо шлайфаме нитовете до нивото на дръжката, след което работим с пила и шкурка.
Шлифоване и лакиране на дръжката на ножа
След като дръжката получи очертанията на бъдещия продукт, пристъпваме към окончателното му полиране. Започвайки с едро зърно и завършвайки с много фино, смиламе, докато продуктът стане гладък и лъскав.
Избърсваме готовата дръжка с ацетон и я лакираме. След като първият слой изсъхне, нанесете втория. Броят на слоевете е 3-5. Полираме и лака с финозърнеста шкурка.
Заточване на острието
Остава само да се даде на вече оформения режещ ръб острота на бръснач и ножът може да се счита за готов. Правим всичко по стандартната схема: задаваме необходимото ниво на заточване на око, така че острието да не е твърде тънко (бързо ще стане тъп) и твърде дебело (няма да реже добре). Заточваме от върха към дупето, започвайки с едро и завършвайки с фино зърно. Последната стъпка е полиране с много фин песъчинки и колело от филц или деним.
Ако сте изпълнили всички стъпки правилно, влагайки душата си в работата, ще получите качествен нож, направен от вас.
Първите режещи инструменти, направени от човека, са направени от камък. Предците на съвременните ножове бяха много крехки и изискваха много време и труд за производство. Металното острие е лишено от тези основни недостатъци. Стоманата е относително лесна за обработка и има добри физически характеристики.
Ръчно изработеният нож е гордостта на собственика. При самостоятелно производствонеобходимите характеристики са избрани. На първо място, това е формата на острието и дръжката. Най-качествените остриета, като дамаска или дамаска стомана, се изработват чрез коване. Материалът на острието в същото време има необходимата твърдост и съдържание на въглерод.
Но коването изисква определен инструмент и умения. Какво да направите, ако искате да направите свое собствено уникално острие, но имате само минимален набор от инструменти? В този случай трябва да обърнете внимание на циркулярния трион като заготовка за острието. Металът, от който е направено острието на циркулярен трион, се поддава добре на втвърдяване и има необходимата еластичност, така че трионът ще бъде най-добрият детайл за направата на нож със собствените си ръце. Домашен нож от циркулярен трион поддържа заточване добре, не се чупи и лесно може да се конкурира с индустриални ножове.
Създаване на оформление на ножа
Първата стъпка е да създадете оформление на бъдещия нож от триона. На този етап от работата можете да вземете решение за формата на острието на бъдещото острие и формата на дръжката. Оформлението е най-добре направено от дебел картон или тънък шперплат. Можете също да използвате дебела пластмаса. Твърдият модел ще ви позволи да разберете как ножът от циркуляра ще лежи в ръката ви и колко удобно ще бъде да го използвате.
Когато правите оформление, е важно да се придържате към следните правила:
- Трябва да се избягват прави ъгли. Правият ъгъл е място на концентрация на напрежението. На това място най-често се чупи или пука острието на ножа.
- Формата на острието трябва да бъде избрана въз основа на предназначението на бъдещия нож. Най-универсалните форми с право или спускащо се дупе. Такова острие е еднакво добро както при рязане, така и при пробождане.
- Размерите на оформлението трябва да съответстват на размера на режещия диск.
Когато правите оформление, трябва също да се помни, че ножът може да бъде класифициран като оръжие за меле. Всичко зависи от формата и размера. Производството и притежаването на холодни оръжия е криминално престъпление. Следователно, за да не попаднете в члена на наказателния кодекс, е необходимо да създадете оформление, което да отговаря на следните правила:
- Дължината на острието или режещата част не трябва да надвишава 9 сантиметра. Превишаването на тази дължина дори с 1 мм ще направи възможно класифицирането на домашно острие като оръжие за меле.
- Нож с дебелина на острието над 2,6 мм също е меле оръжие. Този параметър може да бъде пренебрегнат, тъй като дебелината на режещия диск обикновено е 2 мм.
- Твърдостта не трябва да надвишава 42 единици. Този параметър се отнася до втвърдяването, така че ние също го пропускаме на етапа на изработване на шаблона.
- Дръжката трябва да има ограничител, стърчащ извън нейните граници с не повече от половин сантиметър. Ако няма ограничител, тогава субдигиталната вдлъбнатина трябва да е с дълбочина по-малка от 4 mm.
След като бъде начертано оформлението, което отговаря на буквата на закона и личните предпочитания, можете да продължите да прехвърляте оформлението върху режещия диск. Шаблонът се нанася върху режещия диск и се очертава с маркер. Най-добре е да използвате тънък маркер. Тънката линия ще ви позволи по-точно да изрежете детайла и да избегнете ненужната обработка на детайла с файл.
Разкрояване и предварителна обработка на детайла
Реженето на детайла става най-бързо с мелница с тънък режещ диск за метал. Ако не е възможно да използвате мелница, тогава можете да използвате ръчна ножовка за метал. Важно е правилно да инсталирате файла в ножовката. Зъбците на файла трябва да са насочени напред и ножовката трябва да реже, когато се движи „от вас“.
Първо, с помощта на прави разрези, се изрязва приблизителната форма на ножа. След това изрежете гънките. Те се режат най-лесно с няколко наклонени среза, събиращи се в една точка. Важно е да оставите надбавка от 2-3 милиметра към начертания контур. Това се дължи на факта, че при използване на мелница металът на мястото на рязане прегрява. Шлифоването на 2–3 mm с пила и шкурка може да премахне прегрятия ръб на метала.
Придаване на крайната форма на детайла
Грубият детайл се довежда до крайната си форма с пила или шмиргел. За да избегнете прегряване на бъдещия нож от триона, когато го обработвате с шмиргел, е необходимо периодично да го спускате в съд с вода. Това ще позволи на детайла да се охлади. При обработка на детайла с файл не е необходимо допълнително охлаждане. Най-оптимално би било приблизително да обработите детайла върху шмиргел и след това да го настроите фино с файл.
По време на довършването трябва да се обърне специално внимание на гладкостта на гънките. Важно е да се гарантира, че завоят е равномерен, без вдлъбнатини или издутини. Миниатюрните вдлъбнатини се проверяват лесно с файл. За да направите това, с помощта на маркер, отметнатият край на детайла се боядисва. След това извършете файл с лек натиск върху детайла по протежение на целия завой. На местата, където остава следата от маркера, има вдлъбнатини.
Обработката продължава до момента, в който не остане нито една вдлъбнатина.
След това детайлът се почиства от неравности и се полира с шкурка. Можете да започнете с 60 грит и да завършите с достатъчно 320. Заготовката все още ще бъде подложена на топлинна обработка, така че окончателното шлайфане на острието ще бъде по-късно.
Пробиване на стебло
Дръжката на стеблото може да се закрепи с нитове или с лепило. Най-надеждният вариант за закрепване на дръжката е използването на нитове. За да ги инсталирате, трябва да направите дупки в стеблото. Отворите се маркират върху стеблото, така че да са приблизително в средата на бъдещата дръжка. За да предотвратите приплъзване на свредлото начална фазапробиване - пробиване на отвори.
Поради факта, че циркулярът е изработен от легирана инструментална стомана, няма да е толкова лесно да го пробиете. Конвенционални свредлаза метал няма да издържат дълго тук.
Пробиването трябва да се извършва с кобалтови свредла или керамични свредла с победит връх.
По време на процеса на пробиване е важно да добавите масло в зоната на пробиване и да не позволявате свредлото да прегрява.
Пробиването на закалена стомана е доста трудна задача. Поради това е възможно да се направят дупки в стеблото по електрохимичен път. За да направите това, към детайла се прикрепя тел, след което стеблото е напълно покрито с битумен мастик или пластилин. На местата на бъдещи дупки, защитният слой е надраскан до гол метал. След това пригответе наситен разтвор трапезна сол, в който също се спуска с тел стеблото на острието с тел и ненужна метална пластина. И двата проводника са свързани към акумулатора или колата зарядно устройство. „Плюс“ се прилага към бъдещия нож от циркулярния трион, „минус“ към плочата. Процесът на ецване е придружен от отделяне на газ. След 30-50 минути дупките ще бъдат готови.
Оформяне на режещия ръб
Преди да продължите с формирането на режещия ръб, е необходимо да се извърши подготвителна работа. Състои се в нанасяне на маркировки върху ръба на детайла. Маркировката е поставена точно в центъра и служи като ориентир за извършване на симетрично спускане.
За да направите това, ръбът се боядисва с маркер, който ще се реже, и с помощта на бормашина, равна на дебелината на детайла, маркировката се надрасква. Свредлото е с конично заточване. Следователно, ако поставите свредлото и детайла на една и съща равнина, върхът на свредлото ще бъде точно в средата.
След това, като използвате файл с голям прорез, можете да започнете да оформяте режещия ръб. При липса на подходящо умение за създаване на гладък ръб, можете да използвате просто устройство. Състои се от основа, ъгъл и водач с платформа за шкурка. Върху платформата с водача се залепва шкурка със зърненост 180. Трябва предварително да се пробият няколко дупки вертикално един над друг в ъгъла. Ножът се фиксира плоско върху основата и водачът се вкарва в отвора на височината, така че ъгълът между основната равнина и платформата с шкурка да е избраният за образуване на наклони. Ъгъл от 22 до 30 градуса е универсален.
След като направи плавно спускане до средата на дебелината на детайла, ножът се обръща, след което се прави същото спускане от обратната страна. Използвайки такова просто устройство, можете лесно да оформите равномерно острие.
Така се получава готово острие със зададен ъгъл на заточване. Но на този етапострието е готово само условно. Той няма необходимото втвърдяване, за да продължи уверено да заточва. Освен това не е бил темпериран, за да се намали чупливостта. Всъщност това е полуготов нож за трион, който вече може да се използва, но е по-добре да направите още няколко стъпки.
закаляване
Топлинната обработка ще даде на ножа необходимата твърдост, няма да стане тъп по време на работа.
За втвърдяване острието на триона трябва да се нагрее до температура от 750–920 градуса. Ако не достигнете такава температура, тогава стоманата няма да се закали, а ако я нагреете твърде много, острието ще бъде твърде крехко.
В домашни условия не е възможно да се определи точната температура. Изход обаче има. Един обикновен магнит ще свърши работа за контролиране на температурата. Веднага щом заготовката за острието престане да се магнетизира, тя се нагрява до желаната температура.
След като температурата на детайла достигне желаните граници, той трябва да се поддържа в това състояние за около 1-1,5 минути за всеки 1 mm дебелина. В случай на домашно изработено острие, времето за задържане за втвърдяване е 3-5 минути. Това ще е достатъчно. Освен това детайлът се спуска в растително или машинно масло, предварително загрято до 50 градуса. Тази процедура трябва да се извършва внимателно. Маслените изпарения могат да избухнат от горещ детайл, така че дръжте пожарогасител под ръка.
Малко за ковачницата за закаляване. Ако използвате индустриално оборудванене е възможно, тогава стеблото може да се направи на ръка. За да направите това, е необходимо да се изгради огън с такива размери, че да е възможно равномерно нагряване на детайла. Освен това, когато дървата за огрев изгорят и се появят въглища, върху тях се поставя домашен нож. Като духало можете да използвате домакински сешоар или помпа за матрак.
ваканция
След втвърдяване острието трябва да се освободи. Тази процедура се извършва, за да се намали чупливостта, както и да се придаде висока еластичност на режещия диск. За темпериране острието се почиства с шкурка от скалата, образувана по време на процеса на втвърдяване, и се поставя в конвенционална фурна, загрята до 190 градуса. Там острието отлежава за един час, след което отоплението на фурната се изключва.
Ножът трябва да се охлади плавно до стайна температура.
След тази процедура заготовката има необходимата твърдост и еластичност.
Изрязване на заготовката на дръжката и подготовка за залепване
За да завършите работата с ножа, трябва да направите дръжка. Може да има различни варианти на материали, използвани като дръжка. Най-популярният материал е дървото. Дървената дръжка е импрегнирана ленено маслоза да се предотврати вредното въздействие на влагата върху него.
Избира се плоска дъска от дърво от вида, който харесвате. Дебелината на дъската трябва да бъде най-малко половин сантиметър за удобство. Дебела дъска може да се нареже по дължина. Използвайки заготовката на ножа като шаблон, върху дъската се нанасят маркировки, включително отвори за нитове. За добро прилягане на бъдещата дръжка към стеблото е необходимо да отстраните годната равнина с шкурка.
Оформяне на горната част на дръжката
Горната част на дръжката се подготвя предварително поради причината, че след залепването на дръжката към стеблото, обработката на горната част ще бъде трудна. Освен това по време на обработката можете да надраскате острието, което е крайно нежелателно. Според маркировките, нанесени по време на подготовката, се пробиват отвори за нитове. В тях се вкарва прът с подходящ диаметър. Позволява ви да свържете здраво двете части на детайла и няма да им позволи да се движат по време на обработка.
Формоването става с помощта на пили и шкурка. На този етап е важно да запомните допустимите размери на ограничителя, вдлъбнатината под пръста.
Окончателната обработка се извършва с помощта на шкурка със зърно 800. Преди залепване всички части трябва да бъдат напълно обезмаслени. Това може да стане с ацетон или разредител. След като обезмаслителят изсъхне, може да се нанесе лепило или епоксид.
Изработване на дъги
Лепилното закрепване на дръжката към стеблото не е надеждно. За да избегнете счупване на дръжката, дървените плочи трябва да бъдат закрепени с нитове. Нитовете са изработени от метал, който не е подложен на корозия. Това могат да бъдат цветни сплави или неръждаема стомана. Можете също да използвате медна или месингова тръба като нитове.
Заготовка за бъдещо занитване се изрязва от прът с подходяща дължина. Тя трябва да е с 2-3 милиметра по-дълга от дебелината на дръжката. Затягайки нитовете в менгеме, използвайте чук, за да разширите единия край. Трябва да изглежда като гъбичка в единия край на пръта. Освен това занитването, предварително смазано с епоксидно лепило, се вкарва в отворите на дръжката и също се разширява от другата страна на дръжката. За раздуване на нит, направен от тръба, най-добре би било да използвате топка от лагер.
Оформяне на дръжката
След като лепилото изсъхне, преминете към обработката на дръжката. Първо с помощта на иглена пила се шлифоват изпъкналите части на нита. След това с груба драскалка се оформя дървената заготовка. Първо се оформя профилът на дръжката на ножа. Смилайте дървото, докато се появи металът на стеблото. След това острите ъгли се шлифоват и дръжката се оформя във форма, която пасва добре в ръката.
Шлифоване и лакиране на дръжката на ножа
Завършването се извършва с шкурка. Постепенно увеличавайки зърнистостта, е необходимо да премахнете всички груби следи от по-едрозърнестата хартия. Достатъчно е да завършите процеса на смилане на дръжката на ножа с хартия 600 грит. Последната стъпка в производството на дръжката ще бъде нейното импрегниране.
Има няколко начина за импрегниране на дръжката за по-добро запазване. Това са маслена импрегнация, восъчна импрегнация или лакиране.
Всеки от методите има своите предимства и недостатъци. Така например, восъкът трябва първо да се разтопи чрез нагряване, а нагряването се отразява неблагоприятно на здравината на лепилото, с което е залепена дръжката. Маслата трябва да се актуализират периодично. А лакът има само функция за защита на повърхността.
Последната линия в производството на нож от циркулярен трион ще бъде неговото довършително заточване. За да направите това, най-добре е да използвате шлифовъчен блок, направен от дървена дъска. Върху равни дъски се залепва шкурка със зърнистост 1000, 1500 и 2000, по една зърнистост от всяка страна. На дъската също е залепено парче кожа за заточване. С малко практика, както и придобиване на умения, можете да наточите ножа така, че да реже хартията на тежестта си и да бръсне косата.
Така че, с минимални инструменти и умения, но с необходимите знания, можете да направите отличен нож от циркулярен трион. Характеристиките на домашен нож за циркулярен трион често са по-високи от закупените от магазина в бюджетния сегмент. Има ли още място върху режещия диск след направата на един нож? Друг нож трябва да се направи!
Ако можете да намерите източник на използвани ножове за трион, можете да направите страхотни ножове от тях. Тази стомана трябва да може да се закалява, поне мнозина твърдят, че високовъглеродните стомани се използват в производството на триони.
Ножът е направен съвсем просто според класическата схема. Може би ще научите нещо ново от това ръководство. Авторът не използва мелница, мелница и други сложни инструменти в производството, всичко се прави на ръка, без да се броят устройствата за втвърдяване.
Материали и инструменти за изработка на нож:
- трион;
- маркер с тънък връх;
- картон, ножици, чертожни инструменти за изработка на шаблон;
- ножовка за метал;
- пили с различна зърнистост;
- заместник;
- бормашина със свредла;
- дървени и месингови щифтове за изработката на дръжката;
- щипки;
- воден камък за точене;
- шкурка с различен размер на зърното и др.
Процесът на изработване на нож от трион:
Първа стъпка. Прехвърляне на шаблона върху метал
Първо, направете хартиен шаблон. Изберете вида на шаблона по ваш избор. В първия случай шаблонът може да бъде създаден на тънка хартия и изрязан. И тогава този шаблон просто се залепва към детайла и след това се изрязва.
Във втория случай шаблонът се прави от плътна хартия, например картон, след което се очертава върху лист хартия с маркер. Тази опция е избрана от нашия автор. Маркерът трябва да се използва с възможно най-тънкия връх, тъй като ще има проблеми при обработката в бъдеще.
Стъпка втора. Изрежете детайла
Работата се извършва с обикновена ножовка за метал. Можете да използвате мелница или машина за рязане на лента, авторът просто прави ножа аматьорски, така да се каже, „на смелост“. Първо, ръчният трион ще изреже много груб профил, той реже само прави линии. За по-нататъшна работа ще ви трябва менгеме или скоби.
Освен това, когато основният профил е готов, ще трябва да изрежете заоблени места. За тези цели авторът прави няколко напречни разреза до линията на профила и след това разрязва тези места на секции. Това ви позволява да изрежете желаната форма с обикновена ножовка.
Стъпка трета. Измиваме излишното
По-нататъшна работаобичайно е да се изпълнява поне мелница или мелница, а в идеалния случай на лентова мелница. Авторът прави всичко въоръжен с добри файлове. С негова помощ изтриваме всички неравности, неравности, останали след груба работа с ръчна ножовка.
С помощта на файл все още можете да направите някои измервания на равнината, ако има такива на острието.
Файловете тук трябва да се използват различни, колкото повече имате, толкова по-добре. Ще ви трябват не само плоски, но и кръгли, полукръгли и други. Тук трябва да се съсредоточите върху флумастер, в резултат на което тази линия трябва да бъде изтрита и да изчезне. Е, или можете да шлайфате метал върху него, тогава кой как избере.
Стъпка четвърта. Пробиваме дупки и очертаваме профила на острието
Първоначално авторът искаше да направи дълги, широки скосявания, но металът на режещия диск се оказа твърде тънък и те трябваше да бъдат намалени. По един или друг начин, за да създадете равномерни скосявания, трябва да ги маркирате върху детайла със същия маркер.
Ще ви трябва и свредло със същия диаметър като дебелината на детайла. Поставяйки го и свредлото на плоска маса, начертайте линия по цялата дължина на острието. Това ще позволи ясно да се раздели на две половини. Тогава ще бъде много удобно да се смила скосявания.
На същия етап авторът очерта и проби дупки в метала за щифтовете, които ще държат дръжката. Той, разбира се, използва бормашина, не ръчна механична, а безжична (на батерия). Е, мисля, че всеки има електрическа бормашина.
Стъпка пета. Оформяме профил и смиламе острието
Предстои най-важният и труден етап в производството на нож, защото всички данни за рязане ще зависят от него. За да оформите скосяванията, ще ви е необходима здраво закрепена щанга и чифт самонарезни винтове. Прикрепете детайла към шината и го завийте с два самонарезни винта. Сега, въоръжени с файл, можете бавно да оформите скосявания. Не бързайте и се уверете, че скосяванията са равни.
Когато скосовете са готови, острието може да се шлайфа. Това ще премахне драскотините от файла. Тук ще ви трябва шкурка с песъчинки 220. За удобство шкурка трябва да бъде прикрепена към щангата.
Това е всичко, детайлът е готов за следващата стъпка - втвърдяване.
Стъпка шеста. Закаляване и отвръщане на метал
За да бъде ножът възможно най-издръжлив и да се заточва дълго време, той може да бъде закален. Въпреки че в някои случаи, когато се правят ножове от триони, те изобщо не се закаляват. За втвърдяване ще ви трябва добър огън или можете да използвате малка домашна пещ, както в този случай. За да получите правилната температура за загряване, ще ви трябва обикновен домашен сешоар и парче дълга тръба (подходяща за прахосмукачка). Е, тогава как, какво и къде, мисля, че можете да се досетите сами. Между другото, вместо сешоар е подходяща и прахосмукачка.
Трябва да нагреем метала до момента, в който вече не се привлича от магнита. Ако нямате опит, дръжте магнит близо до себе си и проверете. Друг показател за степента на нагряване е цветът на метала. Разделът трябва да е светъл.
Когато ножът се загрее равномерно, е време да го охладите. За охлаждане авторът използва фъстъчено масло. Всеки друг зеленчук обаче е подходящ. Охлаждането ще доведе до много дим и пръски, така че го правете от безопасно разстояние и като цяло спазвайте всички правила за безопасност.
Неразделна част от закаляването е темперирането на метала. Ако пренебрегнете това, острието ще бъде здраво, но може да се счупи на парчета при падане върху твърда повърхност, тъй като металът ще бъде твърде чуплив. За да направите ножа устойчив на механични натоварвания, трябва да го освободите малко. Тук на помощ идва конвенционалната домакинска фурна. Трябва да се загрее до температура около 200 градуса по Целзий и след това да се постави острие в него за един час. След това време фурната трябва да се изключи и да се остави да се охлади при затворена врата. Така се освобождава металът. По-нататъшната работа се извършва, когато металът се охлади.
Стъпка седма. И отново смилане
Както се досещате, след втвърдяване металът ще има много изгоряло масло и други замърсители. Те ще трябва да бъдат почистени и металът да бъде доведен до блясък. Тук ще ви трябва шкурка със зърно 220 и 400. WD-40 също значително ускорява процеса на почистване.
Стъпка осма. Изработване на химикалка
Авторът прави химикал от орех, има някакъв нюанс в производството. Тъй като детайлът се оказа твърде дебел, авторът го реже заедно с ножовка. В резултат на това се образуват две половини. Тук трябва да страдате малко, за да получите равномерен разрез.
Използваме самия нож като профил на дръжката, просто го заобикаляме с флумастер или остър предмет, прикрепяйки го към дърво.
След като изрязва детайла и го нарязва, авторът оформя груб профил на дръжката. Дори на тази стъпка е важно да се уверите, че равнините на дръжката, които са в съседство с ножа, са равни, това ще осигури добро залепване и като цяло дръжката ще бъде с високо качество. Така че вземаме заготовки и ги караме върху парче шкурка или шлифовъчно колело.
На същата стъпка пробиваме два проходни отвора за монтиране на щифтовете. Щифтовете трябва да влизат в дръжката с известна сила, но внимавайте, ако дупката е твърде малка, дръжката може лесно да се разцепи при забиването на щифтовете. Щифтовете можете да изберете медни, месингови или други по ваш вкус.
Стъпка девета. Залепете дръжката
Преди да залепите, не забравяйте да почистите добре метала с шкурка, така че лепилото да свърже здраво дръжката. Е, тогава вземате епоксида, смазвате двете половини, монтирате щифтовете и дръжката се затяга със скоби, докато лепилото изсъхне напълно. Обикновено епоксидът изсъхва напълно след 24 часа, но има и лепила, които изсъхват по-бързо.
За да не се покрие острието с лепило, може да се залепи.