Бетонни огради. Технология на производство на бетонови огради Вибромаса за изливане на двустранни бетонови огради

Цени за огради от бетонни профили

Какво определя цената на бетонните огради? На първо място, върху общите размери на конструкцията, опциите за довършителни работи, избрани от клиента, видовете опори и основи, трудоемкостта на монтажа, площта на оградената зона. Ако за вас е важно да закупите продукт по-евтино, тогава можете да изберете модел със скромни декоративни свойства, без сложни дизайнерски елементи. Струва си да се отбележи, че бетонните огради не могат да бъдат твърде евтини, тъй като процесът на тяхното създаване е много трудоемък, както и монтажни работи. В нашия каталог можете да видите снимки на завършени проекти, както и отзиви на наши клиенти, които ще ви помогнат да направите правилния избор.

Декоративни бетонни огради

Особено популярно е производството на декоративни бетонни огради, в дизайна на които се използват различни стилизации (под естествен камъкразлични текстури и цветове, подобни на тухли и др.) ефектни декорации - решетъчни вложки, бетонни орнаменти, колони и много други. Такова изобилие от технически възможности отваря перспективи за успешно изпълнение на най-сложните проекти, които отразяват естетическите предпочитания на нашите клиенти.

Предимствата на декоративните огради включват ниското им тегло, което улеснява процеса на транспортиране и монтаж. Това не влияе на якостните характеристики, така че експлоатационният живот на бетонните конструкции ще бъде повече от дузина години. Разполагаме с набор от достъпни и стилни опции за огради.

Секции от декоративни бетонни огради

Производство на огради от бетонни панели

Ние предлагаме надеждни секционни огради, чието производство се основава на използването на модерни технологиии висококачествени материали. Фирмата ни извършва производство на стоманобетонни изделия и наборни панели. Стоманобетонни конструкцииса най-издръжливите и масивни, тяхната инсталация е търсена в промишлени зони, складове и строежи. Схемата на работа, използвана от нашата компания, включва създаването на секции от монолита с необходимите размери, които след това се транспортират до мястото на монтажа. За висококачествен монтаж специалистите трябва да изградят основа, която да издържи значително тегло на конструкциите.

Декоративните бетонни огради са по-малко масивни, тяхната конструкция се извършва на място, чрез закрепване на отделни елементи между стълбовете на опората. Създаваме оригинални наборни пана, чиято повърхност имитира естествено дърво, камък,

Нашата компания продава надеждни конструкции от висококачествен бетон собствено производство. Каталогът представя разнообразие от огради, както промишлени, така и декоративни - за къща или вила. Това позволява на нашите клиенти да избират оптималните продукти, които отговарят на практическите изисквания на клиента. Също така винаги сме готови да създадем за вас дизайн по поръчка, който е с подходящи габаритни размери и външен вид. Индивидуален подходпозволява на нашите клиенти да участват пряко в избора на конфигурация на всяка ограда, което се отразява на цената на готовата конструкция.

Можете да поръчате от нас евтина или елитна ограда, която не само ще защити вашия дом, но и ще създаде хармонична атмосфера, ще украси територията и ще допълни архитектурния ансамбъл на сградата. Цените за продуктите на нашата компания включват измерване, проектиране, доставка, както и такава услуга като монтаж.

Мнозина, които искат да поставят бетонна декоративна ограда около сайта си, имат идеята да я направят сами. Това желание обикновено е продиктувано не от спестяване на разходи (най-често цената на готовия продукт и самостоятелно изработения не е много различна), а от желанието да сте сигурни в качеството на бетоновата смес и армировката. Използването само на висококачествени материали и внимателното внимание към производствения процес е гаранция за дълготрайността на оградата. Някои отиват на този труден процес, за да направят уникален необичаен продукт.

От какво се прави бетонна декоративна ограда?

Бетонната ограда структурно се състои от няколко елемента, които могат да бъдат направени независимо. То:

секционни плочи,
стълбове,
капачки за накрайници на стълбове.

Плочите за секции се различават по форма, шарки, текстура, цвят. Има възможност за изработка на едностранни и двустранни табели.
Стълбовете могат да бъдат направени от едно парче и подредени, с жлебове, разположени един срещу друг и под ъгъл от 90 градуса за ъглови стълбове или изобщо без жлеб, както и с различна шарка.
Шапките могат да бъдат обикновени наклонени, кръгли, куполовидни, квадратни, с малки архитектурни форми - с топки, копия, ромби и др. на върха. В капачките е възможно веднага на нивото на отливката да се предвиди отвор за извеждане на кабел за осветление или комуникации.

Шапка с топка придава завършен вид на оградата.

Леярски форми

За производството на всякакви елементи от бетонна ограда ще са необходими леярски форми. В продажба може да се види голямо разнообразие от форми. Формуляри, достъпни от

полиуретан,
полиуретан с пластификатори,
силикон
фибростъкло,
формопластика,
алуминий и др.

Традиционните полиуретанови форми са издръжливи, лесни за използване, устойчиви на разкъсване и гъвкави. Купуването на готови форми е най-добрият вариантза тези, които са доволни от типична ограда, но искат самостоятелно да контролират качеството на материалите за производство и технологичния процес.

За тези, които мечтаят за изключителна ограда, не остава нищо друго освен да правят форми сами.

Как да си направим матрица за калъп

За да направите форма от полиуретан или силикон, ви е необходима матрица. Матрицата от едната страна представлява отпечатъка в огледално отражениеизвън формата. Поставя се в кутия от метал или дърво, в която ще се изсипва бетонов разтвор. Страните на матрицата трябва да имат равна, гладка повърхност.

За да направите матрична форма, трябва да намерите продукт, чиято форма и релеф ще се повтарят на повърхността на оградата: това може да бъде тухла, голямо разнообразие от камъни, дърво, както и шарки, направени напр. , от прът или коване. Тези релефни продукти се полагат върху повърхността на основата и се пълнят с течен формовъчен материал.

Материалът за производство на форми трябва да бъде здрав, гладък, устойчив на износване, способен да издържи високи температури. Такива материали са традиционното PVC и модерната ABS пластмаса. PVC формите са били незаменими на този пазар от дълго време, но напоследък са заменени от ABS форми. Техните ABC форми се отличават с издръжливост, твърдост, устойчивост на износване и поддръжка. Към днешна дата това е най-оптималният вариант по отношение на съотношението цена / качество за изграждането на "евро-огради".

Пробите на текстурата се поставят върху малък пиедестал, празнините между тях и повърхността са внимателно запечатани силиконов уплътнителтака че да не се образуват мехурчета в бъдещи форми. Всички повърхности трябва да бъдат обработени със сепаратор, за да може след това формата лесно да се отстрани без повреди.

Материалът за отливане на матрицата може да бъде еднокомпонентен и двукомпонентен. При приготвянето на двукомпонентен разтвор е необходимо стриктно да следвате инструкциите, да разбърквате материала с бормашина с ниска скорост или ръчно, така че въздушните мехурчета да не попаднат в материала. Времето на живот на течния материал преди началото на желирането е 10-15 минути, през които е необходимо да се запълни матрицата на формата.

За да се получи голям продукт, полиуретанът се излива върху матрицата спретнато от единия ъгъл. Необходимо е да се гарантира, че материалът се разпределя равномерно върху равнината. За да направите това, от страната на изливане можете леко да повдигнете стойката и когато материалът се разпространи по цялата повърхност, отново подравнете хоризонталното ниво. Леенето с отворена повърхност най-често се използва за производство на плоски продукти с малка разлика във височината. Това е най-простата форма на формоване.

Има и друг метод, използван за малки предмети. Моделът е монтиран неподвижно в кофража. С мека четка сместа се нанася върху модела, за да се изчертае релефа и да се „изтласка” въздуха. Масата се излива по такъв начин, че дебелината на бъдещата форма да е 10 mm. След втвърдяване формата трябва да престои два дни, така че краищата й да не се срутят. Полиуретанът има памет и запомня формата още в първите 48 часа. Ако през този период формата се огъне, тогава тя ще остане такава.

Завършена "каменна" форма.

Основните предимства на отвореното пълнене:

простота,
способността да се виждат въздушни включвания.

Има и друг начин за попълване - затворен. За да работите с този метод, се излива обвивка, която осигурява производството на тънка еднаква форма. Този метод е по-трудоемък, но благодарение на приложението му се изработват по-качествени форми, по-тънки, които се отстраняват чрез валцуване.

Изработка на палети

При производството на палети за големи продукти, поддържащите елементи на рамката се настройват внимателно към формата и внимателно се фиксират върху палета, като се елиминира появата на празнини. При производството на несменяеми палети гофрирани или неправилна формаще ви е необходима твърда странична плътно прилепваща долна опора, която може да се направи с помощта на полиуретанова пяна. Такива форми имат прецизни повърхности с високо качество. Продуктите ще бъдат получени с чиста повърхност като тази от мрамор или гранит. И ако оцветяващите пигменти се добавят към бетона по време на производството, тогава е възможно да се постигне визуална имитация на естествени материали.

Дори при сегашния огромен избор от материали, декоративната бетонна ограда е един от най-търсените и популярни видове модерни огради. То не само ще осигури надеждна защитаобект, но и ще се превърне в негова естетическа украса. Също така е завладяващо, че такава ограда ще продължи много дълго време, без да загуби своята качествени характеристики, и можете да се справите с производството му със собствените си ръце.

Предимства на бетонните огради, характеристики и недостатъци

Преди да инсталирате бетонна ограда, трябва да се запознаете с нейните предимства и недостатъци. Предимствата на бетонната ограда са доста значителни:

Дълъг експлоатационен живот (до 50 години).
Износоустойчивост.
Всички видове текстури и цветове.
Лесен монтаж.
Пожарна безопасност и устойчивост на замръзване.
Универсалност - може да се използва за сайтове от всякакъв тип и размер.
Защита от шум.
непроницаемост.

Има и минуси:

Бетонната ограда се нуждае от редовна поддръжка - обработка и профилактика на повреди.
Ефект на структурните размери характеристики на дизайнаограничен.
Голямо тегло.
Лоша устойчивост на удар.
За монтиране на монолитни панели е необходима основа.
Не е евтина цена.
Ефектът "бетонна кутия".

Видове бетонни огради

Монолитен. Това са тежки стоманобетонни панели, които се монтират с помощта на кран. Те се нуждаят от силна основа - лента или колонна. Това е най-издръжливата версия на оградата, която най-често се използва в промишлеността - за защита на териториите на складове, цехове и предприятия.
Набор. Благодарение на малък размери теглото на секциите, такива огради са много популярни в частния сектор. Секциите се вкарват в жлебовете на носещите стълбове, така че двама или трима души могат лесно да се справят с инсталацията. Оградата може да бъде направена както глуха, така и ажурна или комбинирана от различни видовесекции.
Двустранно. Изглеждат еднакви - и отвън, и отвътре.
Едностранно. | Повече ▼ евтин вариантс шарка или текстура само от едната страна.

Ако говорим за фабрични продукти, тогава най-популярните са бетонни огради (или евроогради), които са монтирани от блокове или хоризонтални секции. Ширината им обикновено е 2 метра, а височината им е от 0,3 до 0,5 метра. Блоковете тежат от 25 до 70 килограма. Такива структури се транспортират лесно и струват по-малко от техните монолитни колеги. Съставът на еврооградата е цимент (клас 500), фин чакъл, пясък, армировка (стоманена армировка и полипропиленово влакно) и суперпластификатор. Може да бъде във всякакъв цвят и облицована с желан материал - мрамор, гранит или керамика.

Оградите се предлагат в различни видове.

Те също произвеждат устойчиви на замръзване шлакови блокове. Към бетонната смес за тези плочи се добавя експандирана глина или камъчета.

Фото галерия

Комбинирана ограда Ограда, имитираща плетеница Имитация на камъчета Имитация на каменна текстура Ниска комбинирана ограда

Направи си сам бетонни огради

Изчисляване на броя на бетонните секции

Производството на бетонни огради започва с изчисляването на броя на плочите, необходими за ограждане на обекта по целия му периметър. За да направите това, трябва да маркирате територията. В ъглите на периметъра на обекта се забиват колчета, между които се издърпва шнур. Това ще бъде линията на бъдещата ограда.Важно е да се отбележат онези места, където няма да е възможно да се монтират плочи, за да се премести оградата напред или назад.

Стандартният размер на европлочата е 2 м ширина и 0,5 м височина. Въпреки това, като се вземат предвид допустимите отклонения и всички видове пропуски, е обичайно да се вземе дължина от 2,06 m като основа.

Препоръчителната височина на оградата е 2 метра. В този случай сайтът ще бъде скрит от любопитни очи. При изчисляване е необходимо да се вземат предвид носещите стълбове, чието напречно сечение е 15x15 см. По този начин, при монтиране на 10 плочи с дължина 2,06 м, дължината на оградата ще бъде 20,75 м, като се вземат предвид първата и последната носещ стълб.

Маркировка на територията

Инструменти за работа

Бетонобъркачка или друг съд за смесване.
Мистрия, лопата, заострена пръчка.
Форма за раздел.
Арматура (тел).
Ниво.
материали за сместа.
Вибрираща маса.
Състав за смазване на форми.

Процесът на производство и монтаж на бетонна ограда не е твърде трудоемък, но ще отнеме време и няколко чифта работни ръце. Ако решите да излеете плочите със собствените си ръце, тогава първата стъпка е да вземете решение за пропорцията на бъдещото решение, неговия състав и формата на продукта. Качеството на компонентите също е важно: например използването на непочистен пясък вместо приготвен пясък може да допринесе за деформацията на плочите под въздействието на външна средасамо няколко години по-късно.

Решения за изграждане на бетонна ограда

Основни съставки за сместа:

Цимент (марка не по-ниска от 400).
Белен речен пясък с едрина 1,3–3,5 мм.
Чакъл, трошен камък измит.
вода.

Стандартен разтвор за бетонни блокове

Натрошен камък или експандирана глина - 1 част.
Пясък - 3 части.
Цимент - 1 част.
Пластификатор - според инструкциите.
Вода (докато сместа придобие консистенция на гъста заквасена сметана).

фундаментен разтвор

Натрошен камък - 2 части.
Цимент - 1 част.
Пясък - 2 части.
Вода (до оптимална плътност).

За по-лесно изливане на бетон можете да използвате готови форми. Те са:

Полипропилен.
Каучук.
Пластмаса.
Фибростъкло.

Стъпка по стъпка процес на изливане на бетонната смес в готовата форма

Стъпка 1. Преди да излеете панелите във формата, трябва да подготвите подсилваща рамка. За него се използва армировка или метална тел с диаметър от 4 до 6 mm. Материалът се полага в решетка със стъпка 10 на 10 см и се заварява.

Схема за полагане на арматура

Стъпка 2. Подготовка на състава. Най-добре е да смесите хоросана в бетонобъркачка, но ако не е налична, тогава всеки обемен пластмасов контейнерили стара баня. Всички компоненти се изсипват в него и след това постепенно се добавя вода. В този случай плътността на разтвора се регулира. Сместа се разбърква старателно до гладкост (не повече от 10 минути) и се изсипва в предварително подготвена форма, предварително поставена върху дървена дъска или стара врата. Основата е равна.

Попълване на формуляра бетонова смес

Стъпка 3. Формата трябва да се смазва със състав от дизелово гориво и използвано двигателно масло.

Стъпка 4. Изсипете половината от разтвора във формата и изчакайте известно време. След това полагаме армировъчната мрежа и отгоре разпределяме останалата част от сместа.

Стъпка 5. Почукайте дървен щитс чук, така че бетонът, след като се уплътни, освободи циментово мляко на повърхността. Това симулира виброкомпресия, по време на която бетонът напълно запълва формата. Трябва също така да пробиете разтвора с остър прът, за да освободите въздух.

Стъпка 6. Изглаждаме повърхността с шпатула и затваряме формата с филм, докато сместа се втвърди напълно. Процесът отнема от един до три дни. Бетонът узрява по-дълго - до 30 дни. Едва след изтичането им, панелите могат да се монтират. Довършителните работи - грундиране и боядисване, се извършват 6 месеца след изработката на панелите.

Видео: Как да си направим бетонна ограда

Монтаж на бетонни колове за ограда

Срокът на експлоатация на оградата зависи пряко от правилно инсталираните опори. Те поемат целия товар, следователно, колкото по-висока е бетонната ограда, толкова по-мощни трябва да бъдат нейните опори.Стълбовете за ограда могат да бъдат подредени или плътни. Но и в двата варианта са предвидени жлебове за монтиране на бетонни секции.

Готови бетонни стълбове за ограда

Монтаж на твърди колове

Има два начина за монтаж върху монолитни стълбове.

Първият е, че всички стълбове се бетонират на маркираните места наведнъж и след като бетонът се втвърди, плочите се монтират в жлебовете (през горната част). Недостатъкът е, че е трудно да се приложи без специални инструменти, а също и че този метод не толерира грешки в маркирането. Ще бъде невъзможно да се отстрани грешката без пълна преработка.

Вторият метод е по-удобен. Само първият стълб е бетониран, а вторият не е здраво закрепен. Освен това всички плочи се поставят върху стълбовете, след което вторият стълб се поставя плътно върху тях и се фиксира с помощта на счупени тухли. Конструкцията се изравнява и монтажът продължава по-нататък. Колоната се залива с цимент след монтажа на всички плочи.

Стъпка 1. Маркиране. Здравината на оградата зависи от точността на монтажа - ако стълбовете са твърде близо, панелът няма да влезе в жлебовете, а ако е твърде далеч, тогава секцията ще изпадне. Затова е важно колчетата да се забият правилно.

Сондажни кладенци за опори

Стъпка 2. Пробиване на кладенци под стълбовете за една трета от дължината на стълба.

Схема за монтаж на стълбове

Стъпка 3 Инсталиране на опорния стълб. Монтира се в яма и се покрива с развалини с 15 см. След това вертикалността му се проверява с ниво и стълбът се излива с бетон. Монтират се екстремни опори и между тях се опъва канап. Останалите стълбове вече са равни на него.

Стъпка 4. Монтаж на секции в жлебовете на стълбовете. Свързването им с разтвор един към друг. Някои занаятчии не съветват напълно да затварят празнините, тъй като стълбовете могат да „играят“ през зимата и се нуждаят от компенсационни пропуски.

Схема за монтиране на оградата върху твърди стълбове

Монтиране на ограда върху подредени стълбове: инструкции стъпка по стъпка

Стълбовете за подреждане са кухи блокове, сглобени около стоманена тръба или излети върху армировъчна клетка. Блоковите кухини обикновено се запълват с бетон.

Кух блок за стълб

Тази технология е добра, защото не изисква основа за цялата ограда - необходима е само за стълбове.

Стъпка 1. Подготовка на дупки с дълбочина 1 или 1,2 м и ширина 20 см.

Стъпка 2. Засипване на натрошен камък на дъното на ямата.

Стъпка 3. Монтаж на тръба или армировка, така че да излиза на 40 см от земята, и последващото й бетониране.

Местоположение на арматурата

Стъпка 4. След подготовката на основата колоната се сглобява. Първият блок се поставя върху всеки стълб по цялата дължина на оградата. Блокът е разположен така, че металната сърцевина да е в средата.

Стъпка 5. Първият ред панели се поставя върху вдлъбнатините на стълбовете и се излива с бетон. Бетонът трябва да е течен, а съотношението на пясък и цимент трябва да бъде 1 към 4 или дори 1 към 5.

Блоковете се поставят върху армировка и се бетонират

Стъпка 6. След това се монтира вторият ред, докато височината на оградата достигне 1,5 м. След това се добавя почва към долната част на оградата. Не е необходимо да се копае дълбоко в земята - в противен случай при замръзване земята ще започне да счупи оградата.

Стъпка 7. Монтажът на блоковете продължава до монтажа на горния декоративен панел.

Стъпка 8. Инсталиране на капачки на стълбове.

Схема за монтаж на ограда

Боядисване и декориране на бетонна ограда

За да може бетонната ограда да издържи възможно най-дълго, тя трябва да се грижи правилно. Причините за това са няколко.

Технически. Боядисването е необходимо, за да се предпази бетона от външни влиянияи удължете живота на оградата.
Психологически. Сам по себе си бетонът е невзрачен и оцветяването ще го направи по-ярък и по-приятен за възприемане.
Декоративен. За да хармонизира оградата с цвета на стаята, се избира подходящ нюанс.

Каква боя е подходяща

Към боята за бетонни огради се налагат по-високи изисквания. Тя трябва да бъде:

устойчив на влага;
устойчив на замръзване;
устойчив на температурни крайности и слънчева светлина.

Тези изисквания са напълно изпълнени от фасадна боя от всякакъв вид - както матова, така и лъскава. Ако оградата е включена слънчева страна, тогава е по-добре да изберете матова боя, защото гланцовата ще блести много. За предпочитане е боята да е върху на водна основа. Например, акрил, акрилат, силикон или латекс. Основното е, че има ниско ниво на паропропускливост и достатъчно съдържание на акрилати.

При изчисляване на количеството боя трябва да се има предвид, че колкото по-релефна е повърхността на оградата, толкова повече материал ще е необходим. Средно 1 m² ще изисква около 300 ml боя.

Различен декор на бетонни огради

Цветни решения

Най-предпочитан по отношение на околен свят, са цветове като кафяво, зелено, сиво, синьо или бежово. Тези естествени нюансище хармонизира и засенчва цъфтящи растенияи зелени площи. Не трябва да правите оградата твърде цветна и многоцветна - комбинация от два или три нюанса е достатъчна. Елементите на текстурата се подчертават с помощта на бели, сиви или тъмни цветове.

С помощта на боя можете да имитирате всяка повърхност - например пясъчник или дърво. За да рисувате под пясъчник, първо трябва да нанесете светлокафява боя, а след това тъмнокафява (гъба от пяна).

Технология на нанасяне на боя

Не се препоръчва веднага да боядисвате нова ограда, тъй като тя трябва да се свие. Шест месеца по-късно можете да започнете довършителните работи. Принципът на боядисване е еднакъв както за нови, така и за стари бетонни огради. Първо се извършват подготвителни дейности. Те включват:

Почистване на повърхността на оградата от прах и мръсотия;
Грундиране на повърхността и преодоляване на пукнатини.

Грундирането трябва да се извърши преди боядисване на оградата - това ще осигури по-добра адхезия на боята към бетонната повърхност и ще се отърве от прах и мръсотия.

По-добре е да боядисате ограда от порест бетон с пистолет или друго професионално оборудване.
Ако старата ограда е възстановена, трябва да изчакате, докато шпакловъчните материали изсъхнат напълно. Неравностите се почистват с мрежа или шкурка.
Боядисайте оградата на два слоя.
Грундът изсъхва за един ден, така че не можете веднага да боядисате грундираната повърхност.
Вторият слой боя се нанася след 24 часа.
При висока влажности ниска температура (под +5 °C) оцветяване не се извършва.

Видео за рисуване

След като сте проучили процеса на изработка на бетонна ограда, можете да опитате да го направите със собствените си ръце. В резултат на това ще оцените спестените разходи и голямо удовлетворение от свършената работа. Ръчно изработената ограда е уникален продукт, който ще издържи много години.

Избор на ограда за вашия крайградска зона, дом или вила, мнозина се опитват да бъдат в крак с времето. AT последните годинибетонните огради са много популярни. И това вече не са обемисти сиви плочи с плавни линии и очертания, благодарение на технологията могат да се правят секции с различни цветове, форми и размери.

Струва си да се отбележат предимствата на такава ограда:

надеждно защитава територията от проникване на непознати;
има приемлива цена;
привлекателен външен вид;
дълъг експлоатационен живот;
не изисква допълнителни грижи.

За да направите секции за бетонна ограда, са необходими специални форми. Освен това те са разделени на няколко вида, благодарение на които продуктите се сравняват благоприятно един с друг:

За производството на участъци, които имат ясни, равномерни линии и правилни геометрични форми, използвайте полиуретанови и издръжливи пластмасови форми.
Формите ви позволяват да създавате текстурирана основа, релефи и издутини фибростъкло или поливинилхлорид (PVC).

Трябва да се отбележи, че силата на оградата ще зависи от качеството на формата, в която е направена, и сместа с желаната консистенция.

Видове форми, техните предимства и разлики

Полиуретан

Не толкова отдавна на строителния пазар се появиха двустранни полиуретанови форми. Те имат голяма здравина, поради твърдостта имат дълъг експлоатационен живот (издържат до 100 цикъла на полагане на бетонови смеси). Благодарение на тях оградата има красив външен вид и от двете страни.

Такива форми осигуряват почти всякакъв модел и релеф. Често направените в тях секции приличат на декоративен камък, който се съчетава добре с метал, пластмаса и други материали.

В същото време има недостатъци, които не могат да бъдат затворени:

високата цена на самия материал;
често се появяват чипове, поради което моделът на оградата се получава със забележими дефекти;
продуктът се получава лошо от такива форми, така че има голям процент дефекти.

Създаването на секции от оградата в такива форми е доста просто. За да направите това, в тях се излива специален разтвор от армиран с влакна бетон и се монтира вертикално върху вибрираща маса. По късно 12 часапродуктът е напълно замразен.

PVC

Може би най-широко използваната форма. Това се дължи на ниската им цена. Освен това има редица предимства:

голям асортимент;
практически няма брак;
високо качество на крайния продукт;
издръжлив (позволява ви да извършите 100 запълвания);
пожароустойчивост.

Готовият участък трябва да изсъхне поне един ден(В този случай е желателно да се използва сушилна камера). За да не се прекъсва производственият процес, ще отнеме достатъчно голям бройформи. Задължително условие е формата да има дръжки, за да може удобно да се пренася от вибриращата маса на рафта за сушене.

Благодарение на тях можете да получите чинии с различни форми, структури и цветове. Има възможност за обличане под гранит или мрамор.

фибростъкло

Подходящи са за тези, които са готови да започнат боядисването на секцията след нейното производство и монтаж. В процеса на създаване на плоча е технически невъзможно да се промени цветът й, тъй като при добавяне на багрило към сместа силата на продукта се нарушава. При изваждането му от формата има чипове и различни дефекти.

Такива форми имат дебелина най-малко 8 мм, рамкирани около периметъра с метална рамка, към която са заварени дръжки. Предназначени са за лесно пренасяне. Плочите могат да бъдат изработени както по метода на бързо изхвърляне, така и чрез сушене през деня. Вторият метод обикновено не се използва. Счита се за нерентабилно.

ABS пластмаса

В предприятията, занимаващи се с производство на бетонни огради, тези форми се използват главно. Те имат редица предимства, които ги отличават от другите опции:

висока якост на готовите продукти;
дълъг период на експлоатация 200 процеса на изливане);
издръжливи, тъй като са изработени от химически устойчива пластмаса;
гъвкавостта на формата улеснява отстраняването на продукта;
когато са сглобени, те имат компактни размери;
не изискват допълнителна обработка преди изливане на бетонната смес.

Какво да избера?

Формите за производство на бетонни панели от ABS пластмаса и PVC са рентабилни, но извличането на готовия продукт е възможно само след пълното втвърдяване и изсъхване на сместа. Следователно те ще бъдат удобни само ако са налични. точното количествоподобни форми. При работа с ABS пластмаса не е необходима вибромаса и специално помещение за сушене, не е необходимо да се намазва с грес.
Формите от фибростъкло са много издръжливи, абсолютно не се страхуват ултравиолетови лъчи. Продуктът, който все още не е втвърден, се поставя върху повърхността на железен палет и се оставя да се втвърди.
Наскоро на вътрешния пазар се появиха полиуретанови форми, така че те не са много популярни. Отблъскващият фактор е високата цена.

Много хора се чудят дали е възможно да се направят такива форми със собствените си ръце. Отговорът е очевиден – не. За да създадете такива продукти, трябва:

специален материал;
специално оборудване;
огромен запас от знания;
химикали, с които не е безопасно да се работи.

Как да инсталирате бетонни стълбове за ограда - вижте тази статия.

Как да направите бетонни блокове за оградата със собствените си ръце, прочетете тук.

Технология на производство на бетонни профили

Има няколко технологии, които специалистите използват за изработване на декоративни бетонни отвори за огради. Най-популярният е метод за бързо освобождаване. Позволява ви да правите около 20 секции на ден.

Същността на метода е следната:

Формата трябва да бъде монтирана върху вибрираща маса, импрегнирана със смазка, натоварена с готов бетон, включена вибрация.
Когато разтворът запълни матрицата повече от половината, продуктът се подсилва с плоска рамка от стоманена тел.
Добавете разтвора към основата, без да изключвате вибриращата маса. Плочата се изравнява с шпатула, излишъкът се отстранява.
Когато задната страна придобие гладка повърхност, продуктът се отстранява. С помощта на специални дръжки формата се прехвърля в желязна тава за сушене, поставена вертикално настрани, и изделието се обръща с памук. В същото време вече може да се използва за направата на следващата плоча.

Процесът на работа може да се види ясно в следния видеоклип:

За да бъде процесът непрекъснат, трябва да се погрижите за стелажите, върху които ще изсъхнат готовите продукти. По-добре е да го направите в специална стая, в който се създава определен температурен режим, нивото на влага отговаря на стандартите, няма течения.

Поддържащите бетонни стълбове са направени по подобен начин. Процесът е еднакъв във времето, но материалът се изразходва наполовина по-малко. Трябва да разберете, че рафтовете за сушене също ще са необходими за опори.

Друг нюанс, който трябва да се вземе предвид, е, че готовите продукти ще имат само естествен цвят (сив), багрилата в този случай няма да работят. Експертите са доказали, че добавянето на цветни пигменти влияе неблагоприятно върху процеса на бетониране и втвърдяване на готовия продукт. В крайна сметка може да се окажете с чиния с чипове и други дефекти. Това може да повлияе на здравината на цялата ограда и също така ще доведе до допълнителни финансови разходи.

Но ситуацията може да се коригира. За да направите това, достатъчно е да боядисате след монтажа на цялата конструкция.

За да получите първоначално цветните секции, можете да използвате друг метод. Не е много често, тъй като изисква много време за изработка и втвърдяване на плочите. Технологията е следната:

Желаните форми се запълват с бетонов разтвор, изравняват се, излишъкът се отстранява с шпатула.
Оставете за 24 часа до пълното втвърдяване, докато формата не може да се движи.
Готовият продукт се изважда внимателно от формата.

С навлизането на метода за бързо изхвърляне тази технология се използва все по-рядко. Счита се за нерентабилно и е подходящо само за създаване на секции у дома, когато имате много време и монтажът на оградата може да почака.

По-добре е да поверите създаването на секции на професионалисти и да закупите готови продукти. В този случай ще бъдете сигурни в качеството, надеждността и издръжливостта на конструкцията.

Модерните огради са не само средство за защита на лятна резиденция от проникване, но и възможност да декларирате своя статут и добър вкус. Най-лесно е да направите надеждна декоративна ограда със собствените си ръце от наборни бетонни секции.

Декоративна бетонна ограда с подредени стълбове

Какво представляват оградните секции?

Декоративните огради се изработват от същия материал като обикновените бетонни огради. Основната разлика между декоративните секции е методът на производство. С помощта на специализирани форми за отливане на бетонните панели се придава различна текстура или ажурна форма.

Ето как изглеждат бетонните профили за ограда от ограда от бетон

Секциите на декоративната ограда са съставени от хоризонтални тесни панели (около 50 см), подредени един върху друг. Благодарение на отделните секции можете да създадете изключителна ограда, като сглобите оградни панели по различни начини. Може да бъде масивно платно под камък, тухла, дърво или ограда с ажурни издълбани вложки.

Разделянето на оградната тъкан на отделни секции улеснява процеса на транспортиране и товарене и разтоварване. Освен това значително опростява и ускорява монтажа на оградата. Друго предимство на декоративните секционни огради е възможността за регулиране на височината от ниски цветни лехи вътре в къщата до непревземаеми четириметрови огради.

Предимства и недостатъци на декоративна ограда

Между положителни качествасекционна ограда заслужава да се отбележи:

Намирането на недостатъци в такава ограда е трудно, но все пак възможно:

Бетонните огради са скъпи в сравнение с металната мрежа или дървените огради.
Друг недостатък е вероятността от закупуване на продукти с ниско качество от безскрупулни производители.

Бетонната ограда ще бъде наистина надеждна и издръжлива, ако за нейното производство се използват висококачествени суровини и се използва отговорен подход към производствения процес.

Форма и шарка за бетонни оградни профили

За да сте сигурни, че технологията е спазена на всички етапи на производство, оградните панели за летни вили могат да бъдат направени самостоятелно.

Форми за декоративни огради

Декоративните оградни панели се произвеждат чрез вибролеене от висококачествен портланд цимент, рафиниран пясък, чакъл, арматура. Често в циментова смесДобавят се багрила, за да придадат различни цветове на готовите продукти.

Директното отливане се извършва в специализирани форми-матрици, които придават на профилите различни текстури и шарки. Формулярите за секции могат да бъдат закупени в строителни магазини, поръчани онлайн или направени по индивидуална скица.

Видове форми за декоративни профили

Матриците за бетонни панели могат да бъдат направени от различни материали:

Поливинилхлорид (PVC)

Един от най-популярните и налични опции- PVC матрици.

Те са гъвкави, осигуряват висококачествени готови бетонови панели и са пожароустойчиви. Такива форми често се използват в помещения, които имат високи изисквания за пожарна безопасност.

PVC формите са представени в широка гама и имат добър експлоатационен живот (те могат да издържат около 100-150 производствени цикъла).

Цената на PVC формите е ниска и зависи от сложността на текстурата и модела. Такива продукти са много подходящи за работа в производствен мащаб.

ABS пластмаса

ABS формите са много издръжливи и са направени от здрава, химически устойчива пластмаса. Най-често те се използват за получаване на бетонни панели с ясен модел, високата твърдост на формите осигурява геометричната коректност на крайния продукт.

ABS матриците имат следните предимства:

Полиуретан

Полиуретановите форми ви позволяват да възпроизвеждате най-сложните текстури върху бетон: естествен камък, шисти, дърво. Поради повишената еластичност на материала, всички детайли на шаблона са много ясно изчертани. Най-често полиуретанът се използва за създаване на декоративни двустранни огради и може да издържи до хиляда производствени цикъла.

Недостатъците на материала включват следните точки:

фибростъкло

Формите от фибростъкло са много продуктивни - дори с една матрица могат да се произвеждат до 50 продукта на смяна, като се използва технологията за бързо изваждане от формата. Следователно, за производството на секции, не е необходимо да се придобива голям брой форми. Бързото изваждане се улеснява от изцяло металната рамка и удобните дръжки.

Недостатъкът на бързото изхвърляне е невъзможността за производство на боядисани панели. Пигментите намаляват якостта на бетона и при отстраняване са възможни дефекти и повреди. Боядисването се извършва само след монтаж на стоманобетонна ограда.

Производство на декоративни огради

Процесът на производство на декоративни секции е прост, основната трудност е в подготовката необходими материалии инструменти.

Необходима екипировка

Форми за бетонни профили;
бетонобъркачка;
вибрационна маса за формиране на бетонови изделия;
вибрационно сито за цимент и пясък;
палети за сушене на готови профили.

За производството на бетонни профили в индустриален мащаб най-скъпият разход е закупуването на форми. Те изискват много, за да осигурят разнообразие и нормален обем продукти на смяна. За да направите декоративни секции за собствени нужди, можете да закупите една или две форми и те не са много скъпи.

Друг важен инструмент за създаване на декоративни секции е вибриращата маса. С помощта на вибрации бетонът във формите се уплътнява и се освобождава от въздушни мехурчета и кухини, които намаляват здравината на бетонната конструкция. Вибрационната маса може да бъде закупена, наета или направена самостоятелно. В интернет можете да намерите готови чертежи на домашна вибрираща маса.

Прилича на вибрираща маса за леене на бетонни изделия

При производството на бетонови изделия използването на бетонобъркачка е за предпочитане пред ръчното смесване, при което компонентите се смесват по-задълбочено. Механичното вибриращо сито е предназначено за почистване на пясък и цимент от отломки. За малки обеми насипните материали могат да се пресяват на ръка.

Сурови материали

За производството на декоративни секции ще ви трябват следните материали:

Портланд цимент марка 500;
арматура за тел;
кварцов пясък GOST 8736-93;
строшен камък;
различни пластификатори за ускоряване на процеса на настройка.

Етапи на изработка на декоративна ограда

Моментално събличане

За технологията на незабавно оголване се използват високоякостни матрици от фибростъкло метална рамка. Специалните дръжки са удобни за бързо изваждане на продуктите. За тази технология използването на пластификатори е много желателно, а формата трябва да се смазва преди изливане. Всички тези действия ще намалят количеството скрап при премахване на секцията.
Последователността на операциите за незабавно оголване:

върху вибриращата маса е монтирана намазнена форма;
излива се бетонна смес;
положени са фитинги;
продуктът се уплътнява на вибрираща маса;
бетонната секция се поставя върху масата за отстраняване;
секционно сушене.

Характеристики на експозиционното леене

Основната разлика между технологията за отстраняване на експозицията е, че втвърдяването на бетона се извършва във формата.

Отливка за експониране

За леене се използват матрици от висококачествени материали с високо прецизни шарки: PVC, ABS, полиуретан. От момента на уплътняване на вибромасата до деформирането на секцията трябва да мине поне едно денонощие. При спазване на технологичните изисквания, повърхността на бетонните панели, изработени чрез експозиционно леене, е гладка, с ясен рисунък и не изисква допълнителна обработка.

Сушенето на бетонови изделия трябва да става при температура не по-ниска от +15 градуса. След около 5 дни панелите могат да се считат готови за транспортиране и монтаж. Въпреки че пълната зрялост на бетоновите продукти ще дойде само след 28 дни.

Сушене на бетонни оградни секции

Изработването на декоративна и надеждна ограда за лятна резиденция не е трудно дори за човек без специални умения. Въоръжени със знания, необходимото оборудване и желание за създаване, можете да създадете ограда, която ще ви зарадва с висока якост и естетика, съчетана с ниска цена.

Масивна оригинална бетонна ограда.

От какво се прави бетонна декоративна ограда?

Бетонната ограда структурно се състои от няколко елемента, които могат да бъдат направени независимо. То:

секционни плочи,
стълбове,
капачки за накрайници на стълбове.

Плочите за секции се различават по форма, шарки, текстура, цвят. Има възможност за изработка на едностранни и двустранни табели.
Стълбовете могат да бъдат направени от едно парче и подредени, с жлебове, разположени един срещу друг и под ъгъл от 90 градуса за ъглови стълбове или изобщо без жлеб, както и с различна шарка.
Шапките могат да бъдат обикновени наклонени, кръгли, куполовидни, квадратни, с малки архитектурни форми - с топки, копия, ромби и др. на върха. В капачките е възможно веднага на нивото на отливката да се предвиди отвор за извеждане на кабел за осветление или комуникации.

Шапка с топка придава завършен вид на оградата.

Леярски форми

полиуретан,
полиуретан с пластификатори,
силикон
фибростъкло,
формопластика,
алуминий и др.

Традиционните полиуретанови форми са издръжливи, лесни за използване, устойчиви на разкъсване и гъвкави. Закупуването на готови форми е най-добрият вариант за тези, които са доволни от типична ограда, но искат сами да контролират качеството на материалите за производство и технологичния процес.

Стъклопластови форми за отливане.

За тези, които мечтаят за изключителна ограда, не остава нищо друго освен да правят форми сами.

Как да си направим матрица за калъп

За да направите форма от полиуретан или силикон, ви е необходима матрица. Матрицата от едната страна представлява отпечатъка в огледален образ на външната страна на формата. Вкарва се в кутия от метал или дърво, в която ще се излее бетоновият разтвор. Страните на матрицата трябва да имат равна, гладка повърхност.

Формопласт за производство на форми.

Матрицата е обработена с антиадхезив.

Материалът за направата на формите трябва да е здрав, гладък, устойчив на износване и да издържа на високи температури. Такива материали са традиционното PVC и модерната ABS пластмаса. PVC формите са били незаменими на този пазар от дълго време, но напоследък са заменени от ABS форми. Техните ABC форми се отличават с издръжливост, твърдост, устойчивост на износване и поддръжка. Към днешна дата това е най-оптималният вариант по отношение на съотношението цена / качество за изграждането на "евро-огради".

ABS форми.

Образците на текстурата се поставят върху малък пиедестал, празнините между тях и повърхността са внимателно запечатани със силиконов уплътнител, така че да не се образуват мехурчета в бъдещи форми. Всички повърхности трябва да бъдат обработени със сепаратор, за да може след това формата лесно да се отстрани без повреди.

Пълнене на калъп с дървена текстура.

Смесването на състава трябва да се извършва при ниски скорости.

Запълване на отворена повърхност.

Завършена "каменна" форма.

Основните предимства на отвореното пълнене:

простота,
способността да се виждат въздушни включвания.

Изработка на палети

При производството на палети за големи продукти, поддържащите елементи на рамката се настройват внимателно към формата и внимателно се фиксират върху палета, като се елиминира появата на празнини. При производството на несменяеми гофрирани палети или палети с неправилна форма ще ви е необходима твърда странична плътно прилепваща долна опора, която може да се направи с помощта на полиуретанова пяна. Такива форми имат прецизни повърхности с високо качество. Продуктите ще бъдат получени с чиста повърхност като тази от мрамор или гранит. И ако оцветяващите пигменти се добавят към бетона по време на производството, тогава е възможно да се постигне визуална имитация на естествени материали.

Изработването на форми за евроограда не е особено трудна задача. Вашата награда ще бъде издръжлива и надеждна бетонна ограда.

Оградни пана

Сред собствениците селски къщи, вили и градски къщи декоративните бетонни огради са много популярни. Търсенето на такива продукти е толкова голямо, че мнозина започват да смятат производството на бетонни огради за един от основните начини за печелене на пари.

В нашата статия ще се опитаме да опишем възможно най-ясно технологичния процес за производство на огради от цимент, както и да се спрем на няколко нюанса, от спазването на които зависи качеството на крайния продукт.

Необходимо оборудване и суровини

При планирането на организацията на производството на ляти секции за бетонни огради е необходимо да се погрижите за наличието на три елемента:

Технологии на производство.
Оборудване.
Суровини за производство.

И ако има достатъчно информация относно технологията (включително даден материал, както и видеото в тази статия), тогава ще са необходими сериозни инвестиции за закупуване на инструменти и суровини.

Какво оборудване за производство на стоманобетонни огради е включено в минималния комплект? За да започнем производствения процес, се нуждаем от:

Вибромаса - оборудване за производство на бетонни огради

Набор от матрични форми. Включва както форми за самите плочи, така и форми за колоните. Различните производствени технологии включват използването на различни видове форми, затова ще се спрем на техния дизайн по-подробно в съответния раздел.
Вибриращо сито. Предназначен за почистване на цимент, пясък и др. от примеси. Колкото по-чисти са използваните суровини, толкова по-високи са механичните и естетически характеристики на оградата.
Формиращата вибромаса е основна част от целия комплект оборудване. Това се дължи на факта, че чрез вибролеене премахваме въздушните мехурчета от панела, което означава, че му осигуряваме необходимата здравина.
Що се отнася до бетонобъркачката, експертите препоръчват използването на принудителни модели за подобряване на качеството на продукта.

вибриращо сито

Също така, за да организираме процеса на производство на циментови огради, имаме нужда от стая. Оптималната площ е около 200 м2, тъй като е необходимо значително пространство за сушене на готовите продукти.

Моментално събличане

Използвани материали

Бетонните панели, използвани за изграждане на огради, се произвеждат по метода на виброкасетно леене. В този случай могат да се използват две различни технологични схеми: „експозиция“ и „моментално оголване“. За неопитен читател разликата в тези технологични схеми е малка, но крайният продукт е много различен като качество и производителност.

Панелна форма

„Моменталното изваждане“ включва отливане на специално приготвена смес във високоякостни матрици. За да работим ефективно е необходимо да разполагаме с достатъчен брой палети за оголване.

Забележка! Необходимият брой палети може да се изчисли чрез умножаване на планирания дневен брой отлети плочи по две.

По правило за производството на оградни плочи по тази технология се използват матрици от фибростъкло с метална рамка. Такива форми за производство на бетонни огради имат достатъчна граница на безопасност и тежат повече от 50 кг.

Приготвяне на хоросан в бетонобъркачка

За производството на огради по този начин се използва специална леярска смес:

Марка бетон M300 и по-горе.
Съотношението вода-цимент - 0,35.
Пълнител - трошен камък не повече от 5 мм.

Ако се планира производството на панели за огради, тогава използването на пластификатори е задължително. Можете също така да използвате пълнители, които ускоряват процеса на втвърдяване и придават на готовия панел различни нюанси.

За смазване на формите можете да използвате състави като Lerossin, Separen и други подобни. Също така е възможно да се правят занаятчийски смазочни смеси на базата на минерални масла с отпадъци двигателни масла, мазут или дизелово гориво, но качеството на повърхността на плочата в този случай е доста лошо.

Последователност на операциите

Процесът на производство на огради по технологията "моментално оголване" се извършва по следната схема:

На вибриращата маса, включена в режим на работа, се монтира формата.Формата трябва да бъде предварително почистена и смазана, за да се избегне залепването на цимента и образуването на дефектна повърхност.
Във формата се изсипва смес с желаната консистенция.Излишната смес се изрязва с дълга линийка наравно със стените на формата.
Поставен върху повърхността за изливане армираща мрежаот пръти,след което под въздействието на вибрации се притиска дълбоко в плочата. Трябва да се опитате да поставите армировката възможно най-близо до центъра на частта.
Когато процесът на запечатване приключи (това се доказва от липсата на мехурчета върху повърхността за изливане), масата е изключена.
двама работници повдигнете формата и поставете готовата секция на оградатавърху кофражния палет.
Формата се почиства от остатъците от бетон, измити и намазани за следващо пълнене.

Сушене на продукта

Изработването на бетонна ограда със собствените си ръце чрез деформиране върху палет включва получаване на доста евтин материал, който обаче няма високи естетически характеристики.

Ако сте по-впечатлени от високотехнологичното производство на бетонни огради, тогава трябва да помислите за технологията на експозиционно леене.

леене на експозиция

Технологични разлики

Като цяло технологиите за незабавно отстраняване и леене на експозиция са сходни, но ако планирате да направите бетонни огради със собствените си ръце, тогава трябва внимателно да проучите всички разлики в извършените операции.

И основната от тези разлики е фактът, че процесът на втвърдяване се извършва директно в самата форма. Предната повърхност на плочата се формира в точката на контакт на материала със съединителната повърхност на матрицата, което означава, че за производството на експозиция трябва да се използват само висококачествени форми за производство на бетонни огради.

PVC матрица

Като правило днес за тази цел се използват шприцформи, изработени от PVC или ABS пластмаса:

Поливинилхлоридните (PVC) форми се изработват от материал с дебелина 0,75 - 1,2 мм. Гладката вътрешна повърхност дава възможност за производство на декоративни плочи за огради, както и стълбове, пиедестали, паметници и др. Силата на PVC формите е достатъчна за работа с бетонова смес, а устойчивостта на износване е около 50 цикъла.

Декоративна матрица

Забележка! Палетите за работа с PVC матрици трябва да се изработват при най-точно спазване на размерите, като се изключва най-малката деформация на плочата. Това се дължи на факта, че тънките стени от поливинилхлорид практически нямат носеща способност.

ABS пластмасата (акрилонитрит - бутадиен - стирен) превъзхожда PVC на първо място по отношение на издръжливостта. Акрилонитритните матрици могат да издържат до 200 цикъла на изливане и отстраняване, така че ако планирате да направите бетонни огради със собствените си ръце в индустриален мащаб, тогава трябва да изберете ABS.
Дебелината на използваните полимерни листове в случая е 2,2 мм. Това позволява използването на по-малко издръжливи (и следователно по-леки) палети. В същото време цената на ABS не е много по-висока от цената на PVC матрица, така че този материал трябва да бъде избран, ако е възможно.

ABS формовъчна матрица

съвет! Акрилонитритните листови форми се произвеждат чрез ъглово залепване, така че си струва да се следи състоянието на лепилните фуги в процеса на почистване и смазване. Появата на пукнатини или пукнатини в ъглите е първият знак, че матрицата скоро ще се провали.

Процес на леене на експозиция

Изработването на бетонна ограда със собствените си ръце по метода на експозиция също е доста просто. Инструкцията, описваща последователността на нашите действия, е дадена по-долу:

От издръжливи дървена гредасъс сечение до 60 мм изработваме палет за носилки. Конструкцията на носилката трябва да изключва изместването на формата по време на изливане и деформиране.
За панели със сложна форма с декоративни елементипри производството на палета може да се използва пяна, полиуретанова пянаи т.н. Тези материали са предназначени да поддържат долната част на матрицата и да предпазват частите от изместване и притискане.

Разпределение на разтвора в матрицата

Матрицата се монтира в дървена палета, смазва се и се сервира на вибрираща маса. За обработка на вътрешната повърхност експертите препоръчват да се използва състав за отстраняване K-222, тъй като поради своите характеристики почти напълно елиминира контакта на пластмасата и сместа за изливане.
Поднасяме сместа за плънката в намазнената форма, след което подравняваме по ръба като правило.
Потапяме армировката в пълнежа, след което извършваме вибрационно уплътняване, докато спре образуването на мехурчета по повърхността.
Изваждаме носилката с пълнеж от вибриращата маса и я транспортираме до мястото за сушене. От момента на завършване на уплътняването до изваждането трябва да мине поне един ден. В този случай сместа за пълнене е постоянно вътре във формата и оградата придобива необходимата конфигурация.

Снимка на готовия продукт

При стриктно спазване на технологичния процес в резултат на това получаваме равна и гладка част за бетонна ограда, чиято повърхност изглежда много привлекателна дори без допълнителна обработка. Въвеждането на декоративен пълнител или пигмент в състава на сместа за леене ви позволява да създавате имитации на гранит и мрамор със собствените си ръце.

Да направите бетонна ограда със собствените си ръце е трудна и доста скъпа задача. В същото време, ако внимателно следвате инструкциите, качеството на готовия продукт трябва да бъде най-добро. Това означава, че поради голямото търсене инвестицията ви ще се изплати доста бързо.