Популярен е натрошен камък строителни материали, благодарение на което е възможно да се решат много проблеми в областта на строителството. Процесът на получаване на материал се извършва чрез раздробяване на твърда скала. Добивът на суровини се извършва по метода на взривяване при разработване на кариера. След това скалата се раздробява до необходимия размер на фракцията. Освен това на натрошения камък се приписва определен коефициент на уплътняване. Нека да разгледаме по-подробно за какво служи този параметър и как да го определим.
Фракции
Шебенът е изключително търсен материал. Благодарение на него е възможно да се изградят много здрави и надеждни конструкции. Но поради липсата на опит много хора не вземат предвид такъв параметър като коефициента на уплътняване по време на строителството.
Именно той играе специална роля по време на свиването на къщата. Ако процесът на измерване на този параметър се обърка, това ще повлияе на издръжливостта на издигнатата сграда. В резултат на това ще настъпи свиване и ще се появят пукнатини на повърхността на къщата.
Можете да научите как натрошеният камък се различава от чакъла от това
Коефициентът на уплътняване е неизмеримо число, което показва степента на намаляване на външния обем на насипния компонент по време на неговото транспортиране или уплътняване. Коефициентът на уплътняване се прилага за пясъчно-чакълени смеси, пясък и натрошен камък.
Какъв трошен камък е необходим в различни случаи
Уплътняването на почвата с натрошен камък се използва, когато е необходимо да се построи определена къща. Благодарение на този технологичен процес е възможно да се изпълнят всички поставени задачи и в същото време да не се получи усвояване на следващите слоеве. Ако процесът на уплътняване не се извърши правилно, тогава с течение на времето слой от чакъл и уплътнена почва ще даде клетка. В резултат на това на повърхността ще се образуват пукнатини.
Каква е съществената разлика между чакъл и трошен камък е посочено в това
Трамбовка за материали
Уплътняването на трошен камък е задължително за тези, които искат да получат солидна и висококачествена основа за изграждането на скъпи сгради. За извършване на уплътняване е необходимо да се използва специално оборудване. По-често се използва валяк или вибрираща плоча. Ако има малки обеми, тогава материалът може да се уплътни ръчно.
Необходимо е да се провери качеството на извършената инсталация с помощта на специално устройство. Тези мерки се считат за задължителни, в противен случай лошото набиване ще доведе до много проблеми. По време на измерването е необходимо да се определи степента на уплътняване. Това се прави с помощта на метода на динамично сондиране.
Много е трудно да прецените сами тежестта на събитието, за да определите коефициента. По правило хората се обръщат за помощ към специална лаборатория. Прилагането на статично оборудване е необходимо в случаите, когато имате нужда оперативен контролза всички стойности на уплътняване на разтвора.
Този метод може да се използва не само при определяне на коефициента за трошен камък, но и за пясък и други насипни материали. Но в същото време тестовата смес не трябва да съдържа частици с размер на частиците над 10 mm. Процентът на тяхното съдържание не може да надвишава 15%. Оборудването може да покаже надеждни резултати с грешка от 0,9-1 от стандартната плътност на GOST 22733.
Колко трошен камък е включен в състава на посочен лек бетон
Процесът на определяне на нивото на уплътняване се извършва, като се вземе предвид проникването на върха на оборудването, както и като се вземе предвид съпротивлението. В зависимост от това коя смес се използва по време на строителството, пресечен или обикновен конус може да действа като връх. Можете да определите коефициента на уплътняване чрез нивото на отклонение на индикаторната игла, когато пръстенът е деформиран.
Можете да разберете какво е това в тази статия.
Самата процедура за определяне на коефициента на уплътняване на натрошен камък е кратка и проста. Необходимо е да вземете плътномера в ръка и да го донесете вертикално на повърхността. След това потопете върха в сместа с натиск. В резултат на описаните действия устройството ще извлече и маркира получените индикатори. За определена точка трябва да направите измервания 5 пъти. И стъпката между точките трябва да бъде равна на 15 см. След такива експерименти индикаторите се сравняват и се изгражда определена графика, според която се определя необходимият коефициент.
Какво е това, посочено в описанието на статията.
Коефициентът на плътност е много важен показател, благодарение на който е възможно да се строят къщи, пътища и да не се притеснявате, че след известно време ще настъпи свиване. Процесът на определяне на този параметър не включва нищо сложно. Ако можете да се справите с плътномера, тогава не би трябвало да има проблеми.
Каменната фракция, получена от гранит, с размер на зърното 20-40 mm, е материал, който е много търсен в областта на строителството. За получаването му се използва естествен гранит или кварцов диорит. Този продукт принадлежи към групата на средното фракциониране и е най-популярният сред цялата гама от трошен камък.
Колко тона натрошен камък има в един кубичен метър от таблицата и други данни, посочени
Преди да използвате въпросния продукт, е необходимо да знаете най-важните характеристики, които включват специфично и обемно тегло.
Специфично тегло
Специфичното тегло е физически параметър, благодарение на който е възможно да се изчисли съотношението на теглото на продукта към неговия обем. Много често този параметър се бърка с плътността, въпреки че те изобщо не са идентични. Плътността се характеризира с напълно различни показатели.Специфичното тегло на въпросния материал е необходимо за изчисляване на необходимия обем натрошен камък в определена единица обем.
Представеният параметър се измерва в N/m3. Познавайки специфичната маса, е възможно точно да се изчисли масата на материала в естествено или насипно състояние. Тази стойност е много важна, за да знаете, когато ще изграждате определена структура, тъй като плътността на всички пространства между зърната в скалата може да приеме различни стойности.
За правилното изчисляване на желания параметър е необходимо да се знае обемът на материала и неговата маса. Когато тези данни са точно определени за вас, тогава можете да използвате проста формула: Y \u003d P / V (в която Y е желаното число, P е силата, която обектът упражнява върху повърхността на земята, V е обемът) .
Разглежданият индикатор варира в зависимост от конкретни външни фактори:
- мястото, където е добиван гранит, тъй като в различните райони материалът има различна плътност;
- нивото на влажност в района, където ще се извършва добив и съхранение;
- фракции на продукта.
Специфичното тегло на въпросния продукт се счита за ориентировъчна стойност. Като правило, за натрошен камък 20-40 mm е 1,34 N / m3. Ако извършите независимо изчисление, може да възникнат съмнения, така че можете да проверите представения параметър с доставчика, както и да намерите необходимата информация в сертификата за качество. За съжаление днес няма обобщени данни и таблици, които да съдържат всички тези параметри. Нереалистично е да се направи това, тъй като внимателно се вземат предвид възможните фактори околен святзащото са променливи.
Обемно тегло на кубичен метър
Всички изчисления ще бъдат приблизителни, тъй като различни фактори влияят върху масата на чакъла. Например, влажността и лющенето могат да служат като такива фактори. Масата на материала също не може да не се влияе от принадлежността му към определена фракция.
Има и коефициент на приблизителна маса на натрошен гранит 20-40 mm в 1 m3. например за посочената фракция ще бъде 1,35. Когато се умножи по наличния обем, може да се получи приблизително обемно тегло.
Помислете за пример, в който е необходимо да се определи масата на натрошен камък 20-40 mm в 3 m3. Първо трябва да използвате тази формула: M \u003d V * K, в която M е теглото на материала, обозначено в тонове, V е обемът в m3, а K е коефициентът. В резултат на това получаваме: 3 * 1,35 = 4,05 т. Тази формула може да се използва и когато е необходимо да се извърши обратно изчисление, превръщайки масата на насипния продукт в m3.
Можете също да извършите по-точно изчисление, но за това ви е необходима кофа с обем 10 литра. Необходимо е материалът да се постави в контейнер с пързалка и след това да се отстрани ненужната скала, като се изравни повърхността му с ръба на контейнера. 
Поставете пробата върху везната и извадете теглото на тарата. В резултат на такова изследване ще получите маса от натрошен камък от 0,01 m3. За точни изчисления процедурата по претегляне трябва да се повтори. В този случай добавете резултата към предишния и след това разделете на ½, в резултат на което е възможно да се изчисли средната стойност. Благодарение на разглеждания метод на изчисление е възможно да се получат по-точни показатели за масата на материала, но тук ще трябва да отделите време и усилия.
Посочени са снимка на пясъчна кариера и други данни
Коефициент на уплътняване на натрошен камък
Този параметър показва средната стандартна стойност на уплътняване на продукта, изразена в Cupl. За разглеждания материал стойността му достига 1,10.
Благодарение на коефициента на уплътняване е възможно да се изчисли обемът на натрошен гранит след транспортирането му. За да извършите необходимите изчисления, струва си да измерите дължината и ширината на тялото на автомобила, както и височината на насипния материал.
След като всички тези параметри се умножат, можете да получите обема на тялото. В хода на предприетите стъпки се получава цифра, която трябва да се умножи по коефициента на уплътняване. Така ще получите реалния обем на доставения материал.
В областта на доставката на натрошен гранит е много важно да се вземе предвид грешката, която е 2 m3, когато товарът се издига над страните на автомобила. Трябва да се добави към обема на тялото по време на изчисленията.
Каква е плътността на речния пясък, посочена в това
Приложение
За размер на зърното 20-40, най-атрактивен качествени характеристики. Ако се използва натрошен гранит 20-40 mm, тогава този размер позволява да се получи най-добрият пълнеж, което води до ниско ниво на използване на строителната смес в бетонови смеси. Благодарение на грапавата повърхност на гранитните зърна е възможно да се получи здраво сцепление и високо качество на получения продукт.
Насипният материал с такъв размер на зърното се характеризира с ниска цена в сравнение с други видове. Причината е, че минималният труд и минимални разходи. Ниската цена и високата производителност обясняват търсенето на този строителен материал. Но всяка част от разглеждания продукт има своя собствена област на употреба. Помислете за всичко, като използвате примера на натрошен камък 20-40 мм.
Такъв материал е много търсен като пълнител в разтвори, когато е необходимо да се постави основата и да се изгради стоманобетонна конструкция. Високите експлоатационни качества на продукта се определят от високата плътност на полагане на трошен камък.
Разглежданият материал се използва активно като насипен продукт при подреждането на основата за асфалт по време на изграждането на пътища. Може да се използва и при строителството на къщи. за различни цели, както и конструкции, които се нуждаят от повишена якост под въздействието на механични фактори.
Натрошеният камък е много популярен строителен материал, без който днес не е възможно строителство. Но при избора на такъв продукт е много важно да се вземат предвид параметри като специфична и обемна гравитация. Ако правилно извършите всички изчисления, тогава можете да спестите пари и да закупите материала, който би бил идеален за конкретна задача. Можете да извършите всички тези изчислителни дейности сами, защото тук се използват най-простите аритметични формули.
Коефициентът на уплътняване на натрошен камък е важен показател, който е необходим както за формирането на поръчка за покупка необходимо количествоматериали (консумация на трошен камък на 1 m3), както и за прогнозиране на по-нататъшно свиване на слой от определена фракция след натоварването му със строителни конструкции, както и стабилността на обектите, изградени с тях. Този параметър ви позволява да определите дали е възможно да намалите обема на материала и, ако е така, колко пъти (това е необходимо, например, за да разберете коефициента на уплътняване на натрошен камък 20-40 по време на набиване).
Важно е да се разбере разликата между обемната плътност на натрошен камък (kg на m3) и колко даден материалуплътнени по време на набиване.
Всеки тип натрошен камък има своя собствена маркировка, която е посочена в стандарта SNiP и GOST 8267-93. Там можете да намерите и методи за определяне на коефициента на уплътняване. Уплътняването на натрошен камък зависи пряко от много фактори, включително неговите характеристики. Ето защо е важно да се вземе предвид:
- плътност;
- лющене;
- грануларност (фракция);
- устойчивост на замръзване;
- радиоактивност.
Въз основа на тези характеристики се взема решение в полза на това кой от материалите е по-подходящ за определен вид работа. Също така трябва да се отбележи, че в съответствие със строителните технологии е обичайно да се разграничават няколко вида плътност: средна, истинска и насипна плътност на натрошен камък.
Защо се уплътнява натрошен камък?
Те се отличават с доста високи показатели за якост и при създаването на основата, например за магистралаили основата на сграда, достатъчно е само да се изравни. Това обаче съвсем не е така. Зърната на материала, получени в резултат на раздробяване на скали, се отличават с напълно произволна форма. Ето защо в процеса на запълване на всяко пространство между съседни елементи се образуват въздушни кухини, които допринасят за значително намаляване на нивото на устойчивост на материала на натоварвания. Поради уплътняването зърната губят своята подвижност, което допринася за значително намаляване на размера на кухините и увеличаване на здравината на основата от натрошен камък.
На строителната площадка коефициентът на уплътняване на натрошен камък 20-40, 40-70 и други фракции е доста лесен за намиране. За целта се измерва височината на страните на превозното средство и общия обем на доставения материал. Полученото число се умножава по процента на уплътняване. Освен това, знаейки коефициента на уплътняване, не е трудно да се определи необходимото количество трошени каменни материали за извършване на една или друга специфична строителни работи. За да направите независимо изчисление, достатъчно е да знаете следните параметри:
- дебелина на основата след уплътняване;
- специфично тегло на натрошен камък (трябва да бъде посочено в сертификата за качество);
Съгласно действащите разпоредби стойностите на коефициента на уплътняване на натрошен камък могат да бъдат както следва:
- пясъчно-чакълена смес - 1,2;
- строителен пясък - 1,15;
- експандирана глина - 1,15;
- натрошен чакъл - 1,1;
- почва - 1,1 (1,4);
- и т.н.
Единицата за измерване на коефициента на уплътняване на трошен камък е тон/кубичен метър (t/m3).
Емпирично, обобщавайки дългогодишния опит в изграждането на трошенокаменни пластове, оптималните параметри на ролките (маса, тип), които осигуряват максимално уплътняване на пласта, както и техните режими на работа (статични, вибрационни, високоскоростни) в зависимост от скалата, якостта и зърнестия състав на трошен камък, както и дебелината на слоя. Установено е, че признак за пълно уплътняване на пласта е липсата на следа от преминаване на тежък гладък валяк в статичен режим. Натрошеният камък, хвърлен под валяка, се раздробява. Горният метод за контрол днес е единственият стандартизиран от съответните технически документи. Трябва да се отбележи, че този метод е от качествен характер, поради което през всичките години са правени опити за намиране на количествен метод за оценка на степента на уплътняване на слоя.
Преди това беше предложен така нареченият "метод на дупката" за контрол на плътността на изградения слой от трошен камък. Същността на метода е да се измери масата и обема на натрошен камък, изваден от дупката в изградения слой. От измерените стойности се изчислява плътността, която може да се сравни с плътността на първия изграден участък от пласта от същия материал при използване на същите ролки. Липсата на стандартна плътност, както и сложността на метода не позволиха използването му в строителната практика.
Известни са опити за оборудване на ролките с различни сензори, които трябваше да регистрират степента на уплътняване на валцувания слой. Досега такива методи не са намерили практическо приложение при изграждането на слоеве от трошен камък.
Има предложения за оценка на качеството на уплътняване на слоя от трошен камък чрез определяне на неговата носимоспособност. Трябва да се каже, че методите за определяне на носещата способност са нормализирани от BSN 46-83 и са описани в тази инструкция и включват два метода: измерване на деформацията на изградената конструкция под колелото на камион с деформатор или измерване на деформация на изградената конструкция, натоварена през щампа със стандартен диаметър от натиска на камион. Въз основа на измерената деформация се изчислява общият модул на еластичност на изградената конструкция (трошен камък + пясък + земен лист). Ако попитате или също така измерите деформацията на подлежащия пясъчен слой и основата, тогава можете да изчислите действителния модул на еластичност на слоя натрошен камък съгласно VSN 46-83 и да го сравните с изчисления (норматив). Както се вижда от горното, тези предложения за качествен контрол на уплътняването са трудоемки и в чист вид не показват плътността на контролирания слой трошен камък.
AT последните годиниразвити и нарастват широко приложениединамични деформометри, които фиксират деформацията на изградената конструкция, натоварена от удара на падаща тежест върху щампа, монтирана върху изпитваната конструкция. Този метод е по-ефективен от описаните по-горе методи за определяне на деформацията съгласно VSN 46-83. Устройството обаче е много скъпо и при изчисляване на модула на еластичност на тестовия слой има същите недостатъци като описаните по-горе. Следователно най-подходящата му област на приложение е оценката на качеството на цялата изградена конструкция (трошен камък-пясък-почва). Анализът на известните предложени методи за оценка на качеството на слой от трошен камък позволи да се разработи надеждно, просто, леко и евтино устройство за количествен контрол на степента на уплътняване на слой от трошен камък в процес на изграждане. Горните отличителни характеристики позволяват да се каже за възможността за използването му във всички полеви лаборатории за пътно строителство. По-долу са неговите параметри и резултати от тестове.
Устройството е разработено от Федералното държавно унитарно предприятие Научноизследователски институт "Союздор" в сътрудничество със ЗАО "Дорстройприбор" и е предназначено да контролира плътността (качеството на уплътняване) на трошени каменни слоеве от настилката.
Работата на устройството се основава на натоварен и плосък печат, монтиран върху повърхността на изпитвания слой материал, чрез удари на свободно падащ товар.
Стойността на отскока на падащото тегло от повърхността на уплътнения слой се приема като контролиран параметър, характеризиращ степента на уплътняване на слоя материал.
При работа с устройството е необходимо щампата 8 на устройството да се монтира върху основа от трошен камък. След като преместите товара в най-горната позиция, фиксирайте го с дръжката за заключване на товара 2. След това, като използвате вертикалната дръжка 1, натиснете щампата към основата от натрошен камък, която ще се тества, и освободете дръжката за заключване на товара. Тежестта пада свободно върху наковалнята. Размерът на отскока на товара се фиксира с език за заключване на отскока.
Всички основни параметри на устройството (диаметър на матрицата, тегло на товара, височина на повдигане на товара, твърдост на пружината, система за регистриране на височината на отскок на товара) бяха установени експериментално. Критерият за избор на параметрите на устройството беше да се осигури необходимата чувствителност на устройството към измервания параметър (степента на уплътняване - твърдостта на слоя натрошен камък), надеждността на измерванията и създаването на устройство с минимално тегло и най-простият дизайн.
Диаметърът на печата на устройството, равен на 150 mm, е избран въз основа на необходимостта да се изпълнят две условия: първо, диаметърът на печата надвишава максималния размер на натрошения камък 2-3 пъти, което ни позволява да вземете предвид добре известното условие, че устройството измерва еластичността на слоя, а не на отделен натрошен камък; вторият - въз основа на добре известните теоретични принципи, че динамичното натоварване се предава през щампата на дълбочина 1,5-3,0 диаметъра, което в нашия случай е 22,5-45 cm и съответства на действителните дебелини на подредените слоеве от трошен камък .
Теглото на тежестта е 2,5 кг, височината на повдигане е 45 см, а приложената твърдост на пружината е установена експериментално, на база осигуряване на необходимата чувствителност на уреда от динамично - кинетичната енергия, която създава при удар на тежестта върху щампата през пружината. и еластичните характеристики на измерения слой трошен камък.
Тествани са няколко системи за регистриране на височината на отскок на товар. Избран е най-надеждният и прост.
Използването на устройството позволява да се установи количествена оценка на степента на уплътняване на слоя и връзката му с изискванията на SNiP 3.06.03-85. Резултатите от оценката на степента на уплътняване в съответствие с изискванията на SNiP са дадени в таблицата.
Във всяка точка на измерване се извършват пет определяния на височината на отскок на ударника (товара) на устройството без изместване на щампата на устройството. Първите две измервания при изчисляването на средния отскок не се използват, т.к. при първия удар
има промяна в контакта на долната повърхност на щампата на устройството с тестваната повърхност на трошен камък
основания. Последните три измервания се използват за определяне на средноаритметичната стойност на отскока на падащото тегло на устройството, което характеризира качеството на уплътняване на тестовия слой.
Поради факта, че стойността на отскок на теглото на плътномера за различни материалине е същото, необходимо е да се определи необходимата стойност на отскок на конкретен материал на първия експериментален участък от основата преди започване на строителството. Тази определена стойност на отскок допълнително ще характеризира съответствието на уплътняването на основните секции с изискванията на SNiP 3.06.03-85.
За да се оцени качеството на уплътняване на изградения участък от слоя натрошен камък на всеки диаметър на участъка, измерванията на стойността на отскока на натоварването на устройството се извършват в три точки: по оста на пътя и на 1 m от всеки ръб.
По дължината на пътя измерванията се извършват на всеки 100 м. Ако дължината на пътния участък е по-малка от 300 м, броят на напречните секции не трябва да бъде по-малък от 3.
Качеството на уплътняване на изградения участък се оценява чрез изчисляване на средноаритметичната стойност на отскока на товара във всички измерени точки, въз основа на средноаритметичната стойност на отскока на товара във всяка точка.
Ако средноаритметичната стойност на отскока в изградения участък се отклонява от необходимата стойност надолу с повече от 5%, е необходимо да се извърши допълнително уплътняване на изградения слой с гладковалцови ролки.
Коефициентът на уплътняване на натрошен камък е безразмерен индикатор, който характеризира степента на промяна в обема на материала по време на трамбоване, свиване и транспортиране. Взема се предвид при изчисляване на необходимото количество пълнител, проверка на масата на продуктите, доставени по поръчка, и при подготовката на основи за носещи конструкции, заедно с обемната плътност и други характеристики. Стандартното число за определена марка се определя в лаборатория, реалното не е статична стойност и същото зависи от редица присъщи свойства и външни условия.
Коефициентът на уплътняване се използва при работа с насипни строителни материали. Стандартният им брой варира от 1,05 до 1,52. Средната стойност за чакъл и гранит натрошен камък е 1,1, експандирана глина - 1,15, пясък и чакълести смеси - 1,2 (прочетете за степента на уплътняване на пясъка). Реалният брой зависи от следните фактори:
- Размер: колкото по-малко е зърното, толкова по-ефективно е уплътняването.
- Люспестост: чакъл игла и неправилна формауплътнен по-лошо от кубоидния пълнител.
- Продължителност на превоза и вид използван транспорт. Максималната стойност се постига при доставката на чакъл и гранитен камък в самосвали и железопътни вагони, минималната - в морски контейнери.
- Условия за насипване в автомобил.
- Метод: с ръчно е по-трудно да се постигне желаният параметър, отколкото с използването на вибрационно оборудване.
В строителната индустрия коефициентът на уплътняване се взема предвид предимно при проверка на масата на закупения насипен материал и запълване на основите. Проектните данни показват плътността на скелета на конструкцията. Индикаторът се взема предвид в комбинация с други параметри на строителни смеси, влажността играе важна роля. Степента на уплътняване се изчислява за натрошен камък с ограничен обем на стените, в действителност не винаги се създават такива условия. Ярък пример е засипана основа или дренажна възглавница (фракциите надхвърлят междинния слой), грешка в изчислението е неизбежна. За да го неутрализирате, чакълът се закупува с марж.
Пренебрегването на този коефициент при изготвяне на проект и извършване на строителни работи води до закупуване на непълен обем и влошаване на експлоатационните характеристики на изгражданите конструкции. При правилно подбрана и изпълнена степен на уплътняване бетонните монолити, основите на сгради и пътища издържат на очакваните натоварвания.
Степента на уплътняване на площадката и по време на транспортиране
Отклонението в обема на натоварен и доставен до крайната точка трошен камък е добре известен факт, колкото по-силна е вибрацията при транспортиране и колкото по-далече е разстоянието, толкова по-висока е степента му на уплътняване. За проверка на съответствието на количеството внесен материал най-често се използва обикновена рулетка. След измерване на тялото, полученият обем се разделя на коефициент и се сравнява със стойността, посочена в придружаващата документация. Независимо от размера на фракциите, този показател не може да бъде по-малък от 1,1, при високи изисквания за точност на доставката, той се договаря и предписва отделно в договора.
Ако тази точка бъде пренебрегната, искове срещу доставчика са неоснователни, съгласно GOST 8267-93, параметърът не се прилага за задължителни характеристики. По подразбиране за натрошен камък се приема равно на 1,1, доставеният обем се проверява в точката на получаване, след разтоварването материалът заема малко повече място, но с течение на времето се свива.
Необходимата степен на уплътняване при подготовката на основите на сгради и пътища е посочена в проектната документация и зависи от очакваните тегловни натоварвания. На практика може да достигне 1,52, като отклонението трябва да е минимално (не повече от 10%). Трамбоването се извършва на слоеве с ограничение на дебелината 15-20 см и използването на различни фракции.
Пътната настилка или фундаментните подложки се изсипват върху подготвени площадки, а именно с изравнена и уплътнена почва, без значителни отклонения от нивото. Първият слой е оформен от едър чакъл или натрошен гранит, използването на доломитни скали трябва да бъде разрешено от проекта. След предварително уплътняване, парчетата се разцепват на по-малки фракции, ако е необходимо, до запълване на пясък или пясъчно-чакълени смеси. Качеството на работата се проверява отделно на всеки слой.
Съответствието на получения резултат от набиване с проектния се оценява с помощта на специално оборудване - плътномер. Измерването се извършва при условие, че съдържанието е не повече от 15% зърна с размер до 10 mm. Инструментът се потапя на 150 mm строго вертикално с необходимото налягане, нивото се изчислява от отклонението на стрелката на устройството. За да се отстранят грешките, измерванията се правят на 3-5 точки на различни места.
Обемна плътност на трошен камък от различни фракции
В допълнение към коефициента на уплътняване, за да определите точното количество на необходимия материал, трябва да знаете размерите на структурата, която ще се запълни, и специфичното тегло на инертния материал. Последното е съотношението на масата на трошен камък или чакъл към обема, който заемат и зависи преди всичко от здравината на първоначалната скала и размера.
| Тип | Насипна плътност (kg/m3) при размер на фракцията: | ||||
| 0-5 | 5-10 | 5-20 | 20-40 | 40-70 | |
| гранит | 1500 | 1430 | 1400 | 1380 | 1350 |
| Чакъл | 1410 | 1390 | 1370 | 1340 | |
| 1320 | 1280 | 1120 | |||
Специфичното тегло трябва да бъде посочено в сертификата на продукта, при липса на точни данни може да се намери независимо от опита. Това ще изисква цилиндричен контейнер и везни, материалът се излива без набиване и се претегля преди и след пълнене. Количеството се намира, като обемът на конструкцията или основата се умножи по получената стойност и по степента на уплътняване, посочена в проектната документация.
Например, за да напълните 1 m2 възглавница с дебелина 15 cm от чакъл с размер на фракцията в диапазона 20-40 cm, ще са необходими 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Познавайки площта на образуваната основа, е лесно да се намери общият обем на агрегата.
Индикаторите за плътност също са от значение при избора на пропорции по време на готвене. бетонови смеси. За фундаментни конструкции се препоръчва използването на натрошен гранит с размер на фракцията 20-40 mm и специфично тегло най-малко 1400 kg / m3. Уплътняването в този случай не се извършва, но се обръща внимание на люспестостта - за производството на бетонови изделия е необходим агрегат с форма на куб с ниско съдържание на зърна с неправилна форма. Обемната плътност се използва при преобразуване на обемни пропорции в масови пропорции и обратно.