Добавки за укрепване на бетон. Най-добрите циментови добавки за увеличаване на якостта на бетона

Съвременните европейски технологии в наше време използват нови втвърдители за пода от смес за горните слоеве на бетонен под за различни цели.

Направено с широко приложениесуха смес:

1. Индустриални подове.
2. В складове.
3. Подове в гаражи.
4. На паркинги.
5. Тоалетни и др. Подове с втвърден слой най-добрата технологияувеличаване на експлоатационния живот.

Преди да построите сграда, трябва да проектирате нейната конструкция. По същия начин, преди да започнете подреждането на нов или реконструкция на стар бетонен под, е необходимо да проверите носещата способност на основата с определяне на нивото на подземните води.

Използването на втвърдител за бетон за подови настилки

Правилната и надеждна настилка от бетон с добавяне на подсилена горна част води до увеличаване на здравината, издръжливостта и елиминира образуването на пукнатини в пода. Това ви позволява да намалите дебелината на основата на бетонния под. Присъствени изследвания подземни водина сайта и други важни резултати, които ще получите според резултатите от работата, извършена от специализирани институти или от специализирани компании. Те ще бъдат основната основа за издаване на проектно решение за полагане на бетонен под с добавяне на армиращ материал. горен слой. Изпълнението на поръчката се извършва по съвременни западни технологии.

1. Дебелина.
2. Марка бетон и др.

Предимства на полагане на под с добавяне на втвърдител

• Благодарение на тази смес силата се увеличава значително.
• Няма нужда да купувате устойчиво на износване скъпо покритие. Ако добавите смес към бетонния под за здравина и я накиснете с евтин уплътнител, можете напълно да премахнете прахта на пода с помощта на полимерна импрегнация.
• Предимството при избора на под с бетонна защита е липсата на прах и надеждна устойчивост на агресивното влияние на петролните продукти.
• Подобрява естетиката на повърхността на бетонните плочи.

Възможно е да се даде различен цвят на покритието. Такива смеси са много удобни за работа, възможно е настилката да се направи по време на един работен цикъл. Изравняването на настилката е задължителна стъпка, от това зависи много.

Първо трябва да подготвите основата. Като хидроизолация се подготвя слой от натрошен камък с пясъчна възглавница, който е предназначен да предпазва от проникване на вода. След това се полага хидроизолация, както и водачи и армировъчна армировъчна мрежа, която трябва да бъде потопена в бетонна плоча на приемлива дълбочина. След това бетонната смес се излива с подравняване по водача. След това е необходима техническа почивка от 2-7 часа. Бетонът ще придобие пластичност и здравина.

Преди фугиране на пода със специална машина (хеликоптер) с фугиращ диск върху повърхността му се разпределя защитен разтвор. Тази смес съдържа цимент, различни пълнители издръжливи материали(в зависимост от натоварванията). Добавянето на усилвателя на якостта се извършва чрез дозиращи колички. Разход на смес 3-7 кг на квадратен метърсе придобива от планираните товари. Втвърдяващата се смес започва да абсорбира влагата от повърхността на бетона (виждате как горната й част потъмнява). Първите фуги върху дисковете на довършителната машина трябва да се извършат, докато сместа е напълно наситена с мляко от цимента.

Изцяло се слива с бетонния под. След това добавяме и последната част от останалите смеси. Следващото фугиране се извършва след потъмняване на бетона до матов цвят. Докосването ще доведе до замърсяване на ръцете. Най-горният слой е полиран до метално огледално покритие. Качеството на горния слой ще зависи, както и от настройката на времето за влизане в мелницата и спиране на нейната работа.

Първо се обработва мястото, където подът се свързва със стени, подпори и други елементи. Тук бетонът се втвърдява по-бързо. Когато подовата повърхност е готова, тя се третира със специален агент за съдържанието на бетон. Този процес позволява на бетонния под да задържа влагата. След изсъхване отгоре се образува паронепроницаем филм, който придава здравина на пода.

Полираният под е покрит със специален лак за бетон. Неговата основа е акрил или вода. Лакът затваря порите в бетона. Влагата се задържа, което предотвратява образуването на микропукнатини. Можете да ги отрежете ден или три след края на работата.

Шевовете на подовите плочи трябва задължително да се комбинират с опорната ос. И само след един месец е необходимо да се запечатат шевовете. Дебелината на бетонните подове на подготвената основа е разрешена 12 cm (не по-малко).

Втвърдената смес има ниска устойчивост, поради което не се препоръчва за хранително-вкусовата и химическата промишленост, както и за селскостопански съоръжения.

Разгледано: 193

калкулатор за бетон Направи си сам подготовка на пода за ламинат Боя за бетонен под: основните видове бои Направи си сам замазка за подово отопление - инструкции Подова изолация направи си сам - бетон и дюшеме

Изграждането на нов модел сгради и конструкции диктува нови изисквания и стандарти, които са близки до европейските или такива.

Така, нов Строителни материали, сред които има модерни възгледибетон с нови, специфични свойства.

Нека разгледаме по-подробно разновидностите на този материал, техните предимства и недостатъци, както и обхвата на определен сорт. Статията е много голяма, така че нека направим план какво ще бъде обсъдено. Списъкът по-долу е:

1. Видове свързващи вещества за бетонови разтвори (цимент, вар, гипс, течно стъкло, битум, полимерни смоли).
2. Видове агрегати за бетонови разтвори (пясък, трошен камък, шлака, експандирана глина).
3. Видове модифициращи добавки за бетонови разтвори (регулатори на втвърдяване, устойчивост на замръзване; пластифициращи, армиращи, порести добавки, подобрители на якостта, инхибитори на корозията).

И така, съвременните бетони са разтвори, състоящи се от свързващо вещество, агрегат, вода и понякога специални модифициращи примеси. Всеки от компонентите може да бъде от изкуствен или естествен произход, да има определени свойства, които ще повлияят на обхвата. Помислете за компонентите на бетона и техния произход, свойства.

Видове свързващи вещества за бетонови разтвори

Основният компонент, който осигурява здравина бетонова смесслед като се втвърди е стипчиво. Съществуват различни видовесвързващи вещества, които осигуряват здрава връзка, като по някакъв начин „слепват“ различните компоненти в твърд (монолитен), подобен на камък материал. Помислете за разновидностите на този компонент, които се предлагат във видовете модерен бетон, техният списък изглежда така:

• цимент;
• вар;
• гипс;
• течно стъкло;
• битум;
• полимерни смоли.

Съвременните свързващи вещества за бетонови смеси подлежат на допълнителна обработка, в резултат на което техните свойства се променят (към по-добро) и могат да бъдат доставени на пазара в различни форми(опаковани, неопаковани; камък, прах). По-долу ще говорим и ще разгледаме подробно техните и техните свойства.

Циментови свързващи вещества. Най-често срещаните свързващи вещества, съдържащи бетонови смеси, се произвеждат за промишлено и гражданско строителство.

Циментът може да бъде от различни степени, които определят потреблението му за получаване на бетонна смес от определен клас. Например, за да получите бетон от клас M100, можете да вземете цимент от клас M400 в съотношение 1: 4 с агрегат (една част цимент към четири части свързващо вещество).

В допълнение, заслужава да се отбележи, че има разновидности на цимент, има доста от тях: портланд цимент, бял цимент, хидрофобен цимент, бързо втвърдяващ цимент, водоустойчив експандиран цимент, натоварващ цимент, алуминиев цимент, магнезиев цимент, карбонат цимент, цимент за кладенци, пясъчен цимент, експандиращ цимент, пластифициран цимент, устойчив на сулфати цимент, пуцоланов цимент, шлаков цимент.

Освен това има специален алкален цимент, който се разрежда с алкален разтвор с добавяне на други съставки за приготвяне на бетон и специална шлака, което води до шлако-алкална бетонна смес, киселинно устойчив бетонов състав.

Варовикови свързващи вещества. Те са доста популярни в строителството и имат няколко характеристики пред други свързващи вещества, а именно: варът има бактерицидно свойство, тоест предотвратява развитието на гъбички и мухъл; разтворите на базата на вар не дават ефлоресценция след втвърдяване и за целия период на експлоатация; продуктите от варови разтвори стават по-здрави с годините, за разлика от цимента, който придобива сила в рамките на един месец.

Бетонните смеси на базата на варово свързващо вещество се наричат ​​силикатни бетонови смеси и могат да бъдат тежки (с пълнител от натрошен камък) и леки (с пълнител от пясък). AT модерно строителствоне се използват тежки бетони на базата на варово свързващо вещество, тъй като те са много по-малко устойчиви на износване от циментовите, но пълните с пясък мазилки се използват в най-голяма степен при мазилките.

Този материалестествен произход, като предишния и има доста Слабостикато: ниска якост, страх от вода и влага, висок коефициент на деформация. Въпреки това бетонът на основата на гипс (гипсов бетон) се използва в строителната индустрия.

Поради факта, че втвърдява много бързо и е лек материал, той се използва в производството на изкуствени декоративни продукти (мазилка, барелефи и скулптури, имитация на трошен камък и др.), Както и блокове за прегради.

Разбира се, има специални добавки и разтвор на карбамидна киселина, които могат да сведат до минимум недостатъците на гипсобетона, но все пак не се използва при изграждането на носещи и критични елементи на конструкции.

Това свързващо вещество се използва за получаване на бетон със специално предназначение, който има специална устойчивост на водни влияния. По този начин тези смеси се използват широко в хидротехническото строителство. В допълнение, често дебелото течно стъкло действа като добавка в циментови разтвориза подобряване на водоотблъскването им.

Напоследък обаче се появиха много по-ефективни модификатори, които са по-лесни за използване и са в състояние да повишат водоустойчивостта на бетона в по-голяма степен от течното стъкло. Те обаче нямат свойствата на свързващо вещество, така че този списък съдържа течно стъкло, а не хиляди маркови модификатори, съставът на които бетонът може да съдържа.

Смоли от естествен или синтетичен произход, които се използват като свързващи вещества в бетонови разтвори, използвани в пътното строителство (асфалти).

Вероятно всеки знае характеристиките на такъв бетон (асфалт), те не са водни съединения, за разлика от другите, и също се приготвят с високи температурии захванете, докато изстинат.

Такива бетонови смеси са канцерогенни и не могат да се използват в строителството в жилищни сгради. Извършват производството на пътища и паркинги, летищни писти.

полимерно свързващо вещество. Тези компоненти са синтетични свързващи вещества, на базата на които се произвежда полимербетон, който днес е много рентабилен в строителството, особено при производството на саморазливни подове.

Известен е със свойствата си да не се поддава абсолютно на унищожаването на влага, вода, микроорганизми, а също така има отлични показатели за якост и устойчивост на деформация.

Има доста от тези смоли, основните от които са: фуран, ненаситен полиестер, урея, епоксидна смола, кумарон-инден, термопластична. Подобно на други бетонови разтвори, полимербетонната смес е тежка, средна и лека, което се определя от вида на пълнителя. Важно е да се разбере, че полимербетонната смес е по същество смес от течна пластмаса и пълнител, от които има много разновидности.

В зависимост от съотношението на свързващото вещество към пълнителя, сместа придобива определени свойства. Тоест, колкото повече свързващо вещество има съставът на бетона, толкова повече се проявяват свойствата на пластмасата, тоест якостта на огъване, якостта на опън и якостта на удар. Ако съдържанието на агрегат е най-високо, тогава такъв бетон проявява качествата на камък, тоест якост на натиск и нисък коефициент на деформация.

Видове добавъчни материали за бетонови разтвори

Инертният материал в бетоновите смеси е компонент, който определя якостта, плътността и теглото на готовия продукт от бетоновата смес. Съвременните агрегати за бетон се различават по произход (изкуствен и естествен), размер и тегло. Така днес има такъв списък на основните, най-използвани видове агрегати в строителството:

• пясък;
• строшен камък;
• шлака;
• разширена глина;

Пълнителите, като правило, са висококачествени материали и брак като такъв няма. Има обаче няколко нюанса, които са жизненоважни в истинския смисъл на думата. Първият нюанс е, че ако закупите пълнител от съмнителен доставчик, тогава трябва да го проверите с брояч на Гайгер за наличие на повишен радиационен фон. Второто е примеси, т.е. например пясъкът може да съдържа толкова много глина, че разтворът ще се развали.

Този компонент е естествен, финозърнест (с размер до 5 mm) фосил, който се добива по различни начини. И така, разграничават се речен и овален пясък, които имат произход според имената си.

Има важен нюанс: пясъкът от дерета има добавка на глина и не може да се използва в бетонови разтвори, предназначени за производство на стоманобетон и други носещи (под напрежение) елементи.

Той е широко разпространен в фино зърнести разтвори на основата на циментови, варови и гипсови свързващи вещества за използване при вътрешна мазилка и тухлена зидария. Пясъчните разтвори се считат за леки.

Пълнител от натрошен камък. Това е естествен каменен материал с фракция от 5 mm до 40 mm и се смята, че неговите разновидности с висока плътност са популярни за тежки видове бетонови разтвори.

Има няколко разновидности, като тежките включват: пемза, вулканична шлака, вулканичен туф и редове от туф. Белите дробове, от друга страна, се състоят от карбонатни скали (варовик, вар от костенурка) от силициеви скали (колби, триполи, диатомит, спонголит).

При производството на състава на бетона трябва да се разбере, че формата на натрошения камък е важна, от която зависи качеството на бетона. Най-добра формасчита се за кръгъл или квадратен, тъй като пасва най-добре и образува равномерно разпределение на агрегата в свързващото вещество.

Освен това има и фракция от инертния материал, която колкото по-малка е, толкова по-лесно се полага сместа. Освен това, колкото по-малка е фракцията на натрошен камък, толкова по-малка е консумацията на фин агрегат в сместа (натрошен камък).

Разнообразен агрегат, от който има много разновидности и са от изкуствен и естествен произход.

Гранулираната шлака е изкуствен пълнител, тъй като е отпадък от промишлеността от доменни пещи (изгорена) и се предлага в различни форми и фракции. Има и отпадъци от изгаряне на гориво, така наречената летлива пепел, чийто размер на частиците не надвишава 0,14 мм и се използва като добавка в бетона, се отнася до фини добавъчни материали.

Що се отнася до естествената шлака, това са фрагменти от вулканични стъклени скали, предоставени в насипно състояние и под формата на фрагменти. Поради порестата въздушна структура те имат ниско тегло и плътност, поради което използването им в състави от лек бетон е оправдано.

Разширен глинен пълнител. Може би най-популярният агрегат сред леките бетони с повишени топло / звукоизолационни свойства. Получава се чрез изпичане на специални видове глина, които се подготвят предварително под формата на гранули. След изпичане глината набъбва и се втвърдява, в резултат на което се образуват здрави гранули с пореста структура с фракция 5 mm - 40 mm.

Има и пясък от експандирана глина, който е гранулат-зърно с фракция съответно до 5 mm. В продажба има разширена глина от различни степени, които определят нейната плътност.

Съставът на бетон с такъв пълнител се нарича експандиран глинен бетон и се използва за груби бетонни подови замазки, блокове за прегради и други вторични, некритични работи.

Видове модифициращи добавки за бетонови разтвори

Съвременните строителни смеси, включително бетонови смеси, имат различни модифициращи добавки, които придават нови свойства или подобряват съществуващите. Това направи възможно разширяването на обхвата на приложение на бетонови разтвори при определени климатични условия.

Те действат в смес по различни начини: някои реагират със свързващо вещество, други действат независимо. Освен това те са насочени към подобряване на различни показатели; универсални добавки не съществуват и затова по-долу ще разгледаме техните разновидности и принципи на действие. Техният списък е както следва:

• настройка на регулатори на скоростта;
• регулатори на устойчивост на замръзване;
• пластифициращи добавки;
• подсилващи добавки и подобрители на якостта;
• порести модификатори;
• инхибитори на корозионни процеси;

Настройка на регулатори на скоростта. Такива модерни добавки в бетона са чудесни за случаите, когато е необходимо да се ускори максимално строителното производство. Постига се чрез ускоряване на времето за втвърдяване, съответно чрез намаляване на времето на технологичните паузи.

Добавките действат като реагират със свързващото вещество (цимент) и ускоряват образуването на кристална мрежа. Следователно за един ден е възможно да се постигне такава якост на бетона, че е възможно да се премахне кофража и да се продължи с по-нататъшна работа.

Регулатори за устойчивост на замръзване. Силно полезни съединенияпри работа в зимни условия. Предшественикът на тези регулатори беше железен хлорид, който беше токсичен и не много ефективен.

Съвременните добавки за подобряване на устойчивостта на замръзване на разтворите са в състояние да направят възможно използването на бетонния състав дори при температури до -40 C. Като правило това са солни добавки, които се разтварят във вода, която се използва за приготвяне на бетонови смеси .

пластифициращи добавки. Това са специални съединения, които действат в бетона по такъв начин, че разтворът съдържа повече вода. дълго времебез разслояване, тъй като става много бързо. По този начин процесът на инсталиране става много по-лесен.

Самата добавка създава много малки мехурчета, които съдържат пясък, свързващо вещество и водни компоненти. Така че, ако разтворът се разслои с течение на времето, достатъчно е да го разклатите, така че отново да придобие пластичност за дълго време.

Подсилващи добавки и подобрители на якостта. Що се отнася до чисто подсилващите добавки, това са минерални, органични съединения под формата на нишки. Обикновено това са влакна - базалтови нишки, които се добавят към разтвора в определена пропорция.

В смес със свързващо вещество и дребнозърнест добавъчен материал, в резултат на смесването се образува хомогенна, тъкана маса, която при втвърдяване показва много по-добра устойчивост на огъване и разкъсване.

Що се отнася до подобрителите на якостта, това са химикали, които реагират със свързващо вещество, образувайки по-мощна кристална мрежа, в резултат на което степента на бетона се увеличава.

Разрушителни модификатори. Нова проба строителни добавки, които допринасят за образуването на въздушни пори в структурата на бетона, което намалява плътността му. Благодарение на тях пластичността на разтвора се увеличава по време на работа, а в крайния продукт се наблюдават повишени топло / звукоизолационни свойства поради образуването на пори.

Според принципа на действие те са въздуховъвличащи (свързване на разтвора с въздух, с обем 6-12% от обема на разтвора), пенообразуващи (предварително приготвени под формата на пяна, добавени към разтвора ) и газообразуващи (газ се отделя при добавяне към разтвора).

Инхибитори на корозията. Вещества, които предотвратяват развитието на корозионни процеси, с други думи, спират ръждата. Има смисъл да се използват в бетонови състави, които са предназначени за производство на стоманобетонни конструкции. Тяхната същност се състои в това, че като са вътре в разтвора за дълго време, подсилват метален трупне ръждясва.

Така не се образува ръждив слой, което намалява адхезията на хоросана към металните армиращи продукти. Освен това, ако бетонна конструкцияне е защитен от хидроизолация и е постоянно изложен на влага, съответно се намокря до фитингите, фитингите корозират по-малко.

Инструкция

Силата може да се увеличи по няколко начина. Първият и най-често използван е да се увеличи количеството цимент в състава. Колкото по-високо е съдържанието на цимент в състава, толкова по-ефективно готовият състав издържа на различни външни натоварвания. Но важен фактор, който не трябва да се забравя е, че силата се увеличава само до определен момент. След преминаване на тази линия, добавянето на цимент към свързващото вещество ще има обратен ефект. Прекомерното количество цимент значително ще намали надеждността и следователно е непрактично да се игнорират напълно специалните таблици, за да се постигне още по-голяма здравина.

Основната граница на безопасност на бетона се осигурява от груб агрегат. Играе роля и размерът на компонентите, и техният брой. Например много повече сила готова смесще добави към него трошен камък или гранит, а не варовик и чакъл. Следователно, при високи степени на бетон, които впоследствие ще бъдат използвани в конструкции със значителни натоварвания, се препоръчва използването им. Армировката се използва навсякъде в бетонни конструкции, но практиката показва, че наличието на рамка много леко увеличава якостта на бетона. В този случай основното увеличение на якостта се дължи на устойчивостта на странични натоварвания и на ефекта на опън. В строителната индустрия това е важен фактор, който ви позволява да използвате различни опцииизползване на структури.

Грижата за бетонната смес след нейното полагане и различни влияния също оказват влияние върху последващата якост. Този фактор включва главно извършването на различни операции, свързани с уплътняването на бетонната смес. Ако след изливането се извърши вибрация, силата на бетона се увеличава. Тази процедура елиминира малки въздушни мехурчета, които не могат да се издигнат сами и спомага за постигане на монолитна маса. Вибрацията не трябва да се извършва ненужно дълго време, тъй като неизбежно ще настъпи разделяне на сместа.

Отнема време бетонът да придобие необходимата якост. Това позволява на компонентите да се втвърдят и да образуват силни връзки между компонентите. Втвърдяването на бетона е точно процесът на свързване на компонентите. При наличие на идеални условия на температура и влажност периодът на зреене на бетона е 28 дни, след което якостта достига 100%. В същото време процесът на развитие на силата не свършва дотук, а продължава, увеличавайки се за доста дълъг период от време, което гарантира определен запас.

Микроусилващо строително влакно (VSM)- това са най-новите добавки за армиране на всякакви бетонови смеси на основата на цимент или гипс. Влакното доста често се използва за укрепване на подовата замазка (влакното е евтин, но висококачествен заместител на метална мрежа), за мазилка (вместо сърп), за производство на газови блокове, блокове от пяна и други продукти от лек бетон смеси.

VSM фибран - укрепване на якостта на бетона

Fiber ВСМ, състоящ се от полипропилен, помага да се предотврати образуването на пукнатини по време на свиване, както и след него, придава здравина и издръжливост на бетона, поддържа и повишава всички важни качествени характеристики. Също така VSM играе важна роля при армирането на малки декоративни продукти от бетон и гипс. Когато към сместа се добавят фибри, количеството на дефектните стоки може да бъде намалено почти наполовина. Устойчивостта на такъв бетон на удар и разцепване е 5 пъти по-голяма от тази на бетон без добавяне на HCM фибри, а устойчивостта на абразия се увеличава до 60%.

След добавяне на микро-усилващо влакнов сместа, бетонът намалява своята пропускливост, влагата и различни течни вещества се абсорбират много по-слабо, бетонът увеличава своята якост и устойчивост на замръзване. Микроусилващите строителни влакна значително намаляват вероятността от микропукнатини на всеки етап: бетонът придобива способността да се деформира без разрушаване още след два часа след изливането. След преминаване на критичния период, когато бетонът е напълно твърд, той започва да се свива, HCM запечатва ръбовете на пукнатините и рискът от счупване става минимален. Използването на полипропиленово влакно повишава ефективността на контрола на хидратацията чрез намаляване на отделянето на влага. Поради това вътрешното натоварване на бетона става по-ниско.

На ранен етап появата на пукнатини от свиване се елиминира с 60-90%, което е 10 пъти повече от тази на армираща метална мрежа (около 6%). Използването на VSM повишава ефективността на устройството за замазка както за домашни, така и за индустриални подове. В този случай микрофибърът служи като икономически оправдан заместител на металната мрежа, той се използва широко при изливане на бетонни подове и замазки заедно с пластификатора Thermoplast или Superplast, но не може да замени стоманената армировка в монолитна конструкция. По време на свиване на бетон, стомана армираща мрежакомпресира и увеличава напрежението на опън, показвайки стойността си само след появата на пукнатини. VSM влакното предварително предотвратява появата на микропукнатини, които се образуват още в пластично състояние на бетона.

Микроусилващите полипропиленови строителни влакна са в голямо търсене сред предприятията, произвеждащи блокове от клетъчен бетон. При използване на VSM, по време на производството и транспортирането на стоки, рискът от дефекти се намалява и качеството на газовите блокове и блоковете от пяна се повишава. Благодарение на фибростъклото първоначалното и крайното време на втвърдяване се съкращават, което ускорява обръщането на формата, като по този начин увеличава производителността.

• намаляване на появата на пукнатини до 90%;
• устойчивостта на замръзване се увеличава до 35%;
• устойчивостта на износване се увеличава до 70%;
• устойчивостта на влага се увеличава до 50%;
• увеличава якостта на огъване до 35%;
• влакното предотвратява образуването на чипове и фрагменти.

Fiber VSM как да използвате?

Също така HCM влакното се използва при изграждането на докове, мостове, утаителни резервоари, пристанища, дренажни и други хидравлични съоръжения, в които устойчивостта на влага е неразделна част.

Фибранът трябва да се изсипе в сухата смес, за предпочитане на малки части, докато се разбърква. След това към разтвора се добавя вода и всичко се разбърква за около 15 минути. Полипропиленовите влакна са съвместими с всички пластификатори и добавки.

VSM е устойчив на химикали, които са част от структурата на бетоновата смес, и на физически повреди по време на смесване. За разлика от металната армираща мрежа, влакното не корозира, има отлична топлоустойчивост, равномерно се разпределя по целия обем на сместа, като я подсилва и укрепва от всички страни.

Надяваме се, че нашата статия е била полезна за вас, прочетете още полезни статии за бетона на нашия

По време на строителството на всяка сграда, както и на ограда, често се изисква голям бройбетонов разтвор. Но качеството на такъв материал често се свързва с неговата цена, така че много хора, по един или друг начин свързани със строителството, се интересуват как да направят пластификатор за бетон със собствените си ръце.

Характеристики на пластификатора за бетон

Цимент - снимка

Пластификаторите са специални вещества, които се добавят към бетоновия разтвор за подобряване на неговите характеристики. Сред тези характеристики е най-вече еластичността, която има положителен ефект върху целия строителен процес. Просто казано, такива добавки просто намаляват процента на течността в разтвора, което от своя страна не само значително улеснява полагането на самата бетонна конструкция, но и подобрява нейното качество. Освен това бих искал да отбележа основните свойства, които имат пластификаторите за бетон:

1. Повишават мобилността.
2. Това значително улеснява процедурата по поставяне на бетон в подходящи форми.
3. Няколко пъти намаляване на разходите за вода.
4. Удължете срока на годност и съответно срока на годност на готовата бетонова смес.
5. Предотвратете разслояването на разтвора и отделянето на течността.
6. Предотвратете проникването на влага.
7. Подобрете адхезията на бетона към работната повърхност.
8. Предотвратява образуването на пукнатини и разцепвания.
9. Подобрете термичната стабилност на материала.

Ако правите пластификатори със собствените си ръце по време на строителния процес, това помага да се избегне възможни проблемисвързани с качеството на разтвора и по-нататъшното му полагане. Необходимо е да се добавят такива пластификатори в строго посочени пропорции, които са различни за всеки отделен материал.https://www.youtube.com/watch?v=O7eR4pRunDQ

Освен това има определени правилапроизводство на пластификатор, спазването на който подобрява качеството на изходния материал. Допълнителната смес трябва:

1. Бъдете нетоксични.
2. Бъдете химически стабилни.
3. Не съдържат летливи вещества.
4. И накрая, температурата на неговата обработка трябва да бъде малко по-висока от температурата на разлагане.

От какво е направен пластификаторът за бетон?

Ако направите смес и паралелно пластификатор за нея, можете значително да спестите от строителството. Моля, имайте предвид, че надеждността и стабилността на конструкцията ще зависят пряко от качеството на материалите и самата работа. И ако сте придобили увереност в себе си и собствените си способности, тогава продължете - направете пластификатор със собствените си ръце! По-долу е даден списък на необходимите материали:

Преди това качеството на бетона беше подобрено с пилешки протеин - това направи възможно постигането на максимална издръжливост на конструкцията. Рецептата за такава смес се пазеше в тайна и се предаваше от занаятчии от поколение на поколение. Но днес в това няма тайна - всяка информация може лесно да бъде намерена в Интернет.

Пропорциите, в които трябва да добавите пластификатор към съдържанието, са различни

1. Например, ако разтворът се планира да се смеси с експандирана глина, тогава в него трябва да се смесят 200 милилитра течен сапун. Следователно разтворът ще се втвърди за цели три часа, което е основното предимство при работа с него.
2. Сапунът се добавя само върху начална фазапроизводство - в противен случай ще обгради камъните с определен филм, следователно решението няма да има характеристиките, за които е започнало всичко.

В допълнение към всичко това, пластификатор може да се направи от гасена вар. Този материал придава на бетона еластичност и здравина, които са необходими при работа с трудни зони. Ако се направи по този начин тухлена зидария, тогава ще се окаже равномерно и гладко.

Използването на сапунени състави също има своите недостатъци - вземете например пяната, която се образува по време на смесването на бетона. Тогава ще трябва да прибегнете до вещества, които образуват по-малко пяна, или можете да изчакате, докато пяната просто седне, за по-нататъшна работас разтвор

Какви други добавки има за бетон?

Използването на пластификатор „направи си сам“ не само подобрява характеристиките на бетона, но и значително намалява разходите за материали по време на строителството. Но понякога възникват обстоятелства, при които е необходимо да се използват специални добавки, които трудно могат да бъдат направени у дома. Ако сте наясно с качествата на всяка от добавките, можете да прецените дали ще са необходими в по-нататъшния процес на изграждане. Така че нека да ги разгледаме.

Ускорители на втвърдяване

Използването на различни видове елементи понякога предвижда добавянето на специален ускорител за втвърдяване на разтвора към състава на бетонната смес. Необходимо е, когато качеството на извършените процедури ще зависи пряко от скоростта на втвърдяване. Това може да бъде например изграждането на басейн, в който кофражът е комбиниран. В този случай, за да запълните стените, трябва да изчакате, докато дъното се втвърди напълно и използването на такава добавка може значително да ускори самия процес. В допълнение, тези ускорители често са просто незаменими, особено през зимата. Както знаете, ниската температура спомага за забавяне на процеса на втвърдяване, което може да влоши крайното качество на разтвора.

Забавители на втвърдяването

Тези добавки са необходими, когато обичайният пластификатор стане недостатъчен. Например дългосрочен транспорт или невъзможност за по-нататъшна работа. По този начин окончателното втвърдяване се забавя за два до три часа, като по този начин ви позволява бързо да разрешите възникналите трудности. Тези добавки включват на първо място редуктори на водата, които допринасят за по-бавното протичане на всички реакции в сместа.

Добавки за обогатяване на въздуха

По време на смесването на бетонната смес, обогатяващите добавки създават в нея незначителни въздушни мехурчета, което значително повишава устойчивостта на замръзване на готовата конструкция. Влагата, която се разпределя по целия периметър на конструкцията, може да се разшири, превръщайки се във въздушни пори. Този метод може да се счита за най-бюджетния за постигане на устойчивост на замръзване на бетонни конструкции.

Но добавката има и своите недостатъци. Така че, с такива "балони" никога няма да успеете бетон с висока якост. Но ако имате нужда от такъв бетон, тогава можете, разбира се, да намалите количеството течност в разтвора или да използвате летлива пепел за това. След това готовата бетонна конструкция ще бъде изключително устойчива на проникване на влага.

И така, ние разгледахме основните методи за производство на пластификатор за бетон, сега можете самостоятелно да започнете необходимата работа.

06.07.2014