Вибрационна платформасе състои от две рамки: горната, подвижна, върху която е монтирана формата с бетонната смес, и долната, фиксирана, подсилена върху основата. Горната рамка с прикрепен към нея вибрационен механизъм лежи върху долната рамка с помощта на амортисьори (ресори, листови пружини и еластични гумени подложки) или се държи на въздушна възглавница.
Вибрационният механизъм най-често е проектиран под формата на валове с дисбаланси, задвижвани от електродвигател. На малките вибрационни платформи от най-простия тип вибрациите се получават с помощта на външни вибратори, прикрепени към подвижна рамка. Горната рамка е проектирана с голяма твърдост. В случаите, когато подвижната рамка няма достатъчна твърдост, амплитудата в различни точки на вибриращата платформа може да бъде фиксирана, поради което в зони с малка амплитуда няма да се осигури достатъчно уплътняване на сместа.
Регулирането на големината на амплитудата се осъществява чрез промяна на кинетичния момент на дисбалансите, който е равен на произведението от масата на дисбаланса и изместването на неговия център на тежестта (ексцентрицитет). За да направите това, дисбалансите са проектирани под формата на два диска с товари, ексцентрично засадени върху тях. Чрез завъртане на един диск спрямо друг, фиксиран на вала, е възможно да се промени стойността на кинетичния момент. В допълнение, промяна на кинетичния момент може да се постигне с помощта на дисбаланси със сменяеми тежести.
Според характера на вибрациите виброплатформите могат да бъдат с кръгови и насочени вертикални вибрации, както и резонансни или виброударни с нелинейни хоризонтални вибрации. Вибрационните платформи с кръгови вибрации са направени с един небалансиран вал, по време на въртенето на който горната рамка осцилира както във вертикална, така и в хоризонтална равнина (виж фигурата по-долу, поз. а, b). Вертикално насочени вибрации на горната рамка на вибриращата платформа се получават чрез монтиране на два успоредни вибриращи вала върху нея, въртящи се с еднаква скорост в противоположни посоки (вижте фиг. по-долу, поз. в). Виброплатформите с вертикално насочени вибрации имат редица недостатъци: сложност на дизайна, голяма маса, висока мощност на електрозадвижването, както и шум и вибрации на работното място.
| Схема на работа на вибрационни платформи |
а- с кръгови вибрации; b- схема на действие на силите на вибрационната платформа с кръгови вибрации; в- с вертикално насочени вибрации; фаза 1 - центробежните сили на двата дебалансни вала са насочени нагоре и се сумират; 2 - силите са насочени в различни посоки и взаимно се унищожават; 3 - двете сили са насочени надолу и се сумират; 4 - силите са насочени една към друга и взаимно се унищожават; Ж- с хоризонтално насочени вибрации, резонансни; д- същата, виброударна, с нелинейни трептения; 1 - вибратор; 2 - вибрираща плоча; 3 - пружина; 4 - подвижна рамка с упорна плоча на рамката; 5 - пружини; 6 - еластичен ограничител; 7 - барабанист |
До голяма степен резонансните са лишени от тези недостатъци (вижте фиг. по-горе, поз. Ж) или виброудар с нелинейни хоризонтални вибрации (вижте фиг. по-горе, поз. д) вибрационни платформи. Хоризонталните вибрации на подвижната рамка на вибриращата платформа 4 се приемат с помощта на вибратори 1 с насочено действие, фиксирани неподвижно върху вибриращата плоча 2, която е свързана към упорната плоча 4 на подвижната рамка върху пружините 3. на упорна плоча 5 на подвижната рамка. В случай, че разстоянието между ударника и еластичния ограничител е голямо, вибрационната платформа работи като резонансна. С намаляването на тази празнина всяко движение на вибратора ще бъде придружено от въздействие върху еластичния ограничител, което променя характера на трептенето и работата на вибриращата платформа става по-стабилна.
Проучванията показват, че вибриращи платформи с вертикално насочени вибрации е препоръчително да се използват при формоване на плоски продукти с малка дебелина, а с кръгови и хоризонтални вибрации - при производството на дебели конструкции, когато е необходимо да се използват вибрации не само на тавата на матрицата, но и на страничните му елементи.
Промяната на честотата на трептене на вибриращата платформа може да се извърши с помощта на дву- или трискоростни електродвигатели, както и чрез регулиране на честотата на тока с помощта на генератори. За да могат вибрациите на горната рамка да бъдат напълно, без загуби, предадени на бетоновата смес през матрицата, последната е здраво закрепена към горната рамка на вибрационната платформа по време на уплътняването чрез механични (клинови, ексцентрични и други скоби) , електромагнитни и пневматични методи (виж фигурата по-долу). Виброплатформи с вертикално насочени вибрации с товароносимост до 10 тона са оборудвани с пневматични скоби, а над 10 тона - с електромагнитно закрепване на формата. Виброплатформите с хоризонтални колебания имат клиновидно закрепване на формите. Формулярите трябва да се поставят върху вибриращи платформи симетрично, като не надвишават паспортната си товароносимост.
Вътрешната промишленост произвежда унифицирани вибрационни платформи с амплитуда 0,3-0,6 mm и честота на трептене до 50 Hz (3000 броя / мин), което позволява монтирането на форми с дължина до 18 m и ширина до 3,4 m.
Виброплатформи с вертикално насочени трептениятип MS-476B са проектирани с товароносимост 5 тона; СМЖ-66 (6668/3Б) м СМЖ-64 (СМ-858) - 8 т; СМ-615КП, СМЖ-65 (5917) и СМЖ-187А - 10 тона; СМЖ-67 (6691-1С), СМЖ-181А и СМЖ-200А - 15 тона; SMZh-68 (7151/1S) и SMZH199A - 24 т и SMZH-164 - 40 т. проектирани от 8, 14 и 16 унифицирани виброблока, монтирани на две носещи долни рамки (виж фигурата по-долу). Виброплатформи с хоризонтално насочени трептения тип СМЖ-80 (7452) са с товароносимост 8 тона; SMZH-198 - 15 тона SMZH-196 и SMZH-280 - 20 тона, и Дубровски завод на ZhBK - 50 тона.
Уплътняването на вибрационни платформи в сравнение с други методи (например виброядра) изисква високи първоначални разходи и висока консумация на енергия (поради допълнителни разходи за вибрации на формата), но поради високата производителност, минимални разходиръчен труд и добро качество на уплътняване, той се използва широко в заводи за сглобяем бетон.
Има няколко вида платформи според естеството на вибрациите, вида на вибраторите, товароносимост, дизайн и др.
Според естеството на трептенията вибриращата платформа може да бъде с кръгови хармонични трептения, насочени вертикални хармонични, нехармонични ударни вибрации. По вид вибратори - с небалансирани бегачи, както и електромагнитни или хидравлични вибратори. По дизайн вибрационните платформи са рамкови и блокови.
Платформи с насочени вертикални хармонични трептения. Принцип на действие: два еднакви вибратора, монтирани в една и съща равнина, се въртят в различни посоки и по този начин създават насочени хоризонтални вибрации. И двата вибратора трябва да работят синхронно. При малка товароносимост на оборудването се монтират небалансирани валове, които трябва да са на една и съща хоризонтална равнина и на малко разстояние един от друг.
Виброплатформите с насочени вертикални вибрации се изработват от виброблокове, съединители, електромагнити и др. Машините с товароносимост 2 тона включват вибрираща и фундаментна рамка, електродвигател и синхронизатор. Рамките са изработени от валцована стомана. На вибрационния има два двойни вибратора, на основния има синхронизатор и електродвигател. Монтажът и демонтажът на вибраторите се извършва с помощта на отвори, затворени с гъвкави текстури в горната равнина на вибриращата рамка. Този тип оборудване се използва за производство на бетонни и стоманобетонни изделия с размери 3x6m.
Вибрационните платформи включват набор от пружинни опорни вибрационни пиедестали, които са монтирани на обща рамка. Те са оборудвани с електромеханични вибратори VI-107 N. Формулярът не е приложен към тази машина. Шкафът за управление с пускови устройства се доставя отделно. По желание на клиента с помощта на един бутон можете да стартирате всички или отделна група вибратори. Нулевата защита на двигателите, защитата срещу загуба на фаза, късо съединение, изключване и претоварване се осигурява от електрическото оборудване.
Използването на този тип оборудване осигурява такива предимства като подобряване на качеството на бетоновите продукти и увеличаване на техния експлоатационен живот, осигуряване на безопасност и надеждност на конструкцията, намаляване на консумацията на цимент и консумацията на енергия.
Всяка строителна фирма използва такова оборудване в дейността си. За успешното изпълнение на строителството е необходимо да се подходи отговорно към избора на доставчици. Вибрационната платформа, произведена от нашата компания, се характеризира с високо ниво на качество, дълъг експлоатационен живот и лекота на работа. ПОП "Вибромаш" гарантира нормална и безпроблемна работа на машините, спазване на всички изисквания на техническите регламенти. За успешна работа е необходимо стриктно да се спазват правилата за използване, монтаж, транспортиране и съхранение.
Вибриращата платформа е специално устройство, чиято основна цел е да уплътнява бетонови смесив производството на стоманобетон, бетонни панели, плочи, блокове и др. Използването на такова оборудване в строителството удължава експлоатационния живот на бетонните продукти, гарантира тяхната здравина и надеждност.
Възможно е да се доставят такива вибрационни платформи като VPK-20, VPK-15, VPK-10, вибрационна платформа CSF.
Виброблоковемогат да бъдат разделени на подкатегории според такива характеристики като капацитет на натоварване, модел на вибрации, тип конструкция, тип на инсталираните вибратори и др.
Според характера на вибрациите вибрационните платформи могат да бъдат с нехармонични ударно-вибрационни вибрации, насочени вертикални хармонични вибрации, кръгови хармонични вибрации. Според конструкцията вибриращата платформа може да бъде блокова или рамкова. Според вида на монтираните вибратори: вибрационни платформи с електромагнитни или хидравлични вибратори, с небалансирани водачи.
Вибрационните платформи с насочени вертикални хармонични трептения работят на следния принцип: в една и съща равнина са монтирани два еднакви вибратора, които се въртят в различни посоки, като по този начин създават насочени хоризонтални трептения. Задължително условие е синхронната работа на вибраторите. При ниска товароносимост на вибрационната платформа са монтирани небалансирани валове, които са разположени на малко разстояние един от друг и на една и съща хоризонтална равнина.
Вибрационните платформи с насочени вертикални вибрации се изработват от виброблокове, електромагнити, съединители и др. Конструкцията на устройството с товароносимост 2 тона включва фундамент и вибриращи рамки, синхронизатор и електродвигател. Рамките са изработени от валцована стомана. На основната рама са разположени електродвигател и синхронизатор, а на вибриращата рамка са разположени два двойни вибратора. В горната равнина на вибриращата рамка има отвори, затворени с гъвкави текстури, с помощта на които вибраторите се монтират и демонтират. Този тип вибрационно оборудване се използва за производство на бетонни, стоманобетонни изделия с размери 3x6 метра.
Конструкцията на вибрационните платформи включва набор от пружинни вибрационни зъбци, монтирани на обща рамка. Вибриращите постаменти са оборудвани с електромеханични вибратори VI-107N. Формулярът не е прикрепен към такава машина. Шкафът за управление с пускови устройства се доставя отделно. По желание на Клиента с един бутон могат да се пуснат в действие всички вибратори или отделна група. Защитата срещу загуба на фаза, претоварване, късо съединение, изключване, както и нулева защита на двигателите се осигурява от електрическото оборудване.
За успешната работа на вибрационното оборудване трябва стриктно да се спазват правилата за транспортиране, съхранение, монтаж и употреба.
| Характеристика | ВПК-10 | ВПК-15 | ВПК-20 |
| Товароносимост, t | 10 | 15 | 20 |
| Честота на трептене, Hz | 50 | 50 | 50 |
| Брой вибрационни зъбци, бр. | 4 | 6 | 8 |
| Работно напрежение, V | 380 | 380 | 380 |
| Задвижваща сила, kN | 160 | 240 | 320 |
| Номинална мощност, kW | 17,6 | 26,4 | 35,2 |
| Тегло, кг | 3080 | 4500 | 6100 |
| Габаритни размери, mm: | |||
| дължина | 5960 | 7700 | 9100 |
| ширина | 1300 | 1300 | 1300 |
| височина | 800 | 800 | 800 |
| << |
Оборудване за уплътняване на бетон
Бетонната смес при производството на стоманобетонни изделия и конструкции се уплътнява чрез вибриране, центрофугиране, виброщамповане, вибровалцуване и пресоване. Изборът на метод за уплътняване на бетонова смес зависи от конфигурацията, дизайна и предназначението на стоманобетонния продукт и технологията, приета за неговото производство.
В транспортното строителство се използват главно два метода за уплътняване на бетонна смес: чрез вибриране с помощта на специални вибрационни механизми (вибратори) и чрез центрофугиране, т.е. в специални машини, използващи центробежна сила.
Вибраторите, използвани за уплътняване на бетонната смес, се класифицират според вида на задвижването и начина на предаване на вибрациите на бетоновата смес.В зависимост от вида на задвижването се делят на електрически, пневматични и хидравлични. Електрическите вибратори се делят на електромагнитни и електромеханични.
Според метода на предаване на вибрациите се разграничават повърхностни, външни, дълбоки и стативни вибратори.
Източникът на трептения на всеки вибратор е вибрационен механизъм, чийто дизайн зависи от предназначението на вибратора. Най-често срещаните са дебалансни, електромагнитни и пневматични вибрационни механизми.
Вибрационните механизми за дисбаланс се произвеждат в два вида: механизмът от първия тип е кухо тяло, вътре в което е монтиран дисбаланс върху два сачмени лагера. Дисбалансът се върти от твърд или гъвкав вал, свързан с вала на двигателя. При въртене на дисбаланса възникват кръгови вибрации, предавани през лагерите към корпуса, а от него към уплътнената бетонна смес. Честотата на вибрациите на тялото съответства на броя на оборотите на вала, на който е монтиран дисбалансът. Такива вибрационни механизми се използват във вътрешни вибратори.
Ориз. 1. Схеми на вибрационни механизми
Ориз. 2. Схема на пневматичен вибрационен механизъм
Небалансиран механизъм от втори тип е кухо тяло, вътре в което е поставен електродвигател с един или два дисбаланса. Когато валът на двигателя се върти, дисбалансите създават кръгови вибрации, които се предават през лагерите към корпуса на вибратора или работната платформа (в зависимост от конструкцията на вибратора). Този принцип на работа за дълбоки, повърхностни, външни и стативи вибратори.
Електромагнитният вибриращ механизъм е AC електромагнит, монтиран на работната площадка. Ядрото на електромагнита е здраво закрепено в центъра на работната платформа, а арматурата е свързана към работната платформа на електромагнита с помощта на уши и болтове с пружини. Променлив електрически ток, преминаващ през намотката на намотка, поставена върху сърцевина, създава електромагнитно поле, което кара арматурата и сърцевината периодично да ги привличат и отблъскват под действието на пружина. Честотата на създадените по този начин трептения зависи от честотата на променливия ток, протичащ през намотката на сърцевината на намотката.
Такива механизми се използват във вибриращи платформи, вибриращи сита и хранилки.
Пневматичният вибрационен механизъм е цилиндър, вътре в който има бутало, което се движи възвратно-постъпателно под действието на сгъстен въздух. Сгъстеният въздух навлиза в цилиндъра през съединителната кутия последователно от дясната и лявата страна на буталото през входните канали и байпасните канали. Скоростта на буталото, а оттам и честотата на трептене на вибрационния механизъм зависи от налягането на сгъстения въздух, влизащ в цилиндъра.
Планетарният вибрационен механизъм има пръстен в корпуса. Плъзгач, монтиран на прът, се търкаля по бягащата пътека на този пръстен. Прътът се завърта от вала на двигателя чрез шарнир.
Ориз. 3. Схема на механизма за електромагнитни вибрации
Ориз. 4. Схема на планетарния вибрационен механизъм
Честотата на трептене в планетарните вибрационни механизми зависи от броя на оборотите на пръта, върху който е фиксиран бегачът, както и от диаметъра на бегача и бягащата пътека.
Повърхностните вибратори предават вибрациите на бетоновата смес с работната си част, която се монтира директно върху повърхността на уплътнения пласт. Тези вибратори се използват при изграждането на пътни настилки, подове и др.
Електромеханичният повърхностен вибратор се състои от метален улей и небалансиран вибрационен механизъм, завинтен към улея.
Вибрационният механизъм е монтиран в корпуса и представлява асинхронен електродвигател с два дисбаланса.
Външните вибратори се монтират върху кофража на бетоновото изделие или конструкция и предават вибрациите на бетоновата смес през този кофраж. Такива вибратори се използват за изграждане на колони, сводове, тръби и други монолитни стоманобетонни конструкции, както и за производство на големи стоманобетонни изделия във форми. В допълнение, тези вибратори се използват за улесняване на разтоварването на материали от самосвали и контейнери, преминавайки материали през улеи и през сита.
За външен вибратор тип махало, статорът на специално проектиран асинхронен електродвигател с катерица е фиксиран в два удължени лагерни щита, които действат като лостове за махало. Долните краища на тези щитове са свързани с основната работна плоча на вибратора посредством лагери и оси. Секторните дисбаланси са монтирани в изходните краища на вала на ротора на двигателя. Те са затворени с капаци, завинтени към крайните щитове.
Дълбоките вибратори предават вибрациите на бетоновата смес с тялото си, потопено в сместа. Тези вибратори се използват за уплътняване на големи маси от бетонова смес при изграждането на големи конструкции от монолитен бетон.
Дълбок вибратор с гъвкав вал и небалансиран вибрационен механизъм се състои от електродвигател от затворен тип с редуктор, гъвкав вал и вибриращ връх, вътре в който е поставен небалансиран вибрационен механизъм.
Електромеханичните вибратори се произвеждат с мощност от 0,2 до 4 kW с честота на трептене от 6 хиляди, 10 хиляди и 20 хиляди в минута и движеща сила от 130 до 3000 kgf. Освен това има пневматични вибратори с брой вибрации от 2 хиляди до 18 хиляди в минута.
Ориз. 5. Повърхностен вибратор
Ориз. 6. Външен вибратор с махало
Ориз. 7. Вибратор с гъвкав вал
Бетоновата смес или разтвор се насища с въздух по време на смесване, транспортиране, разпределяне и полагане във форма (кофраж). За отстраняване на въздуха от сместа се използват различни методи за механично уплътняване. Няколко секунди след началото на механичното въздействие върху нея (компресионно валцоване, вибрация, излагане на центробежни сили или вакуум и др.), сместа преминава от желатиново състояние в тежка течност, изпълва всички части на формите, обгръща армировка, повърхността на бетонната смес заема хоризонтално положение, докато въздушните мехурчета се издигат нагоре. Продължителността на механичното въздействие върху сместа зависи от нейната твърдост и обикновено не надвишава няколко минути. При прекалено дълга експозиция сместа се разслоява - голям агрегат потъва на дъното на формата, армировъчната клетка се измества и т.н.
При ремонта и строителството на сгради се използват вибрационни и по-рядко вакуумни методи за уплътняване на бетонната смес. Вибрационното уплътняване се основава на комуникацията на хармонични вибрации на бетонната смес, в резултат на което, поради въздействието върху компонентите на променливи скорости и ускорения, връзките между компонентите се разрушават. С увеличаване на амплитудата и честотата на вибрациите се увеличава интензивността на разрушаване на връзките между компонентите, докато производителността на виброкомпактора се увеличава.
Според вида на вибровъзбудителите вибрационните устройства се делят на ексцентрични, при които вибрациите се създават от въртенето на неуравновесена неуравновесена маса, и на машини, при които вибрациите се създават от възвратно-постъпателното движение на определена маса. Като движеща сила във вибрационните устройства се използва сгъстен въздух, електромагнитни полета или механизъм, задвижван от електрически, хидравличен и пневмомотор или двигател с вътрешно горене.
Според формата на трептенията вибраторите се разделят на вибратори с кръгови и праволинейни трептения.
По дизайн вибрационните устройства са разделени на повърхностни, дълбоки с дистанционно или с вграден двигател. Някои видове вибратори се използват за вибриране на различни устройства и системи, поради което се закрепват към форми за производство на продукти, към бункери, скипове и др.
Повърхностният вибратор е коритообразен щит 6 с дръжки за движението му по повърхността на продукта. Към щита е прикрепен вибрационен елемент, състоящ се от електродвигател, ротор, в краищата на вала на който са монтирани дисбаланси под формата на полукръг или сектор.
Електрическият мотор се захранва с променлив ток от защитна мрежа с напрежение 36 V, 50 Hz чрез щепсел. Обороти на вала - 2800 min-1. Масата на вибратора е 53 kg, габаритните размери са 1.1X0.6X0.27 m, мощността е 0.6 kW, големината на смущаващата сила е 40.. .80 kN.
Ориз. 8. Повърхностен вибратор
Дебалансът се състои от две плочи, като ги завъртите на вала една спрямо друга, можете да промените стойността на небалансираната маса от нула до максимум. С увеличаването на смущаващата сила, ефективността на запечатване се увеличава. Но в същото време се увеличава консумацията на енергия, увеличава се шумът и се увеличава разрушителният ефект върху металната конструкция на инсталацията.
Повърхностните вибратори се използват широко при изграждането на подове за уплътняване и изравняване на бетонови смеси с дебелина на слоя до 0,15 m.
Разнообразие от повърхностни вибратори са вибриращи ламели (вибриращи пръти), върху които понякога се монтират няколко вибратора. С помощта на вибрационни замазки е възможно да се изравни и уплътни сместа при производството на бетонни пътеки, алеи, подове, коридори и др.
Дълбок вибратор (вибраторна глава) с вграден електродвигател е показан на фиг. 9. По време на работа тези вибратори се потапят в маса от бетонна смес. Домашната промишленост произвежда вибратори с тегло 9, 15 и 22 kg с честота на трептене 183 s-1, диаметър на тялото 50, 75 и 100 mm, смущаваща сила на дисбаланс 2,5; 5,5 x\10 kN. Вибраторът се състои от цилиндрично тяло, в което са монтирани електродвигател и небалансиран вал. Корпусът е свързан с ръкохватката за управление чрез гумен съединител, който гаси вибрациите, предавани на ръцете на работещия.
Ориз. 9. Дълбоки електромеханични вибратори:
a, b - небалансирани вибратори с вградено електрическо задвижване; c - дълбок електромеханичен вибратор с гъвкав вал; d, b - вибро-върхове с дисбаланс-бегачи с вътрешно и външно движение; 1 - вибрационен възбудител; 2 - маркуч с кабел; 3 - превключвател; 4 - дръжка; 5 - дисбаланс; 6 - лагери; 7 - електродвигател; 8 - гъвкав вал; 9 - вибровърх; 10 - шпиндел; 11 - еластичен съединител; 12 - плъзгач за дисбаланс; 13 - повърхност за бягане
Дълбоките вибратори с гъвкав вал се използват широко при производството на монолитни конструкции. Имат малък диаметър и маса на работния орган, което им позволява да се потапят в труднодостъпни места между армировъчните пръти. Вибраторът се състои от електродвигател с дръжка за носене и превключвател, свързан посредством гъвкав вал към върха. Вътре в върха има планетарен възбудител на вибрации. Възбудителят е изработен под формата на композитно цилиндрично тяло с масивна част в долната част, обработена в края. В горната част е завинтен лагерен възел, през който преминава гъвкав задвижващ вал. Към края на този вал е прикрепен плъзгач под формата на прът чрез гумена втулка, в края на която има конично удебеляване.
Ориз. 10. Мистрия:
а - еднодневен с еластично окачване; b - двудисков с твърдо окачване; 1 - дискове за мистрия; 2 - редуктор; 3- електродвигател; 4 - копче за управление с фитинг и кран за подаване на вода; 5 - изходящи валове на планетарната скоростна кутия
Вътрешните вибратори, използвани на строителни обекти, имат маса 26...59 kg, диаметър на тялото на вибровъзбудителя 28...76 mm, честота на трептене 334...175 s-1 и смущаваща сила 1,8. ..4,0 kN.
През последните години строителните обекти започнаха да използват вакуумни методи за уплътняване и дехидратиране на бетонови смеси с дебелина на слоя до 0,15 м. Работното оборудване е вакуумна греда, която е куха конструкция (размери 3,0 × 0,3 × 0,15 м) свързан с гъвкави тръби (диаметър 0,06 m) към вакуумна помпа с мощност около 5 kW и даваща 80% вакуум. Долната част на гредата има много малки дупки. В процеса на движение на гредата по повърхността на бетона, въздухът и излишната вода се изсмукват от бетонната смес. След обработка с вакуум, повърхността може да се заглади веднага. Този метод на уплътняване е високопроизводителен и безшумен, но изисква допълнително време за извършване на редица подготвителни работи.
След уплътняване на бетонната смес и проверка дали повърхността й отговаря на необходимите маркировки, те започват да изглаждат повърхността. За заглаждане (фугиране) се използват различни ръчни машини.
Мистрия с работно тяло от текстолитов диск е показана на фиг. 10. Машината е предназначена за заглаждане на слой мазилка или в някои случаи пясъчно-циментова замазка при обработка на бетонови повърхности. Диаметърът на диска е 0,3 м, теглото е около 3 кг. Машината е с пневматичен ротационен четирилопатков двигател, двустепенен планетарен редуктор и работен орган. Компонентите на машината са монтирани в алуминиев корпус на дръжката, чиято конфигурация прави машината подходяща за изглаждане на вертикални повърхности. Машината разполага с омокрящо устройство под формата на тръба с отвори за подаване на вода към загладената повърхност. За постигане на необходимото качество на повърхността е необходимо за замазката да се използва дребнозърнест пясък, а заглаждането да се започне след известно излагане на шпаклованата повърхност.
При довършителните работи се използва машина, предназначена и за мазилка. Има работен орган под формата на концентрично разположени пръстени с диаметър 0,22 m и диск с триещи се повърхности от дърво, пенопласт, ПДЧ, филц или найлон. Задвижването на работния орган се осъществява от високочестотен двигател, на чийто вал има зъбно колело, което е зацепено с вътрешните зъби на задвижващото зъбно колело и с дисковото задвижващо зъбно колело. Когато двигателят е включен, дискът и пръстенът се въртят в различни посоки. Колата има щуцер за подаване на вода към протритата повърхност.
Ориз. 11. Ръчна маламашка
Машините тип DZM-9B (фиг. 11) се използват за изглаждане на повърхността на прясно положени бетонни подове (автобуси, пътеки) или различни монолитни бетонни конструкции. Тази машина съдържа високочестотен електродвигател с ротор с катерица, дисков работен орган, двустепенна скоростна кутия, шарнирен лост с превключвател, дръжка за транспортиране и токопроводящ кабел с щепсел. За да изгладите, трябва да натиснете ограничителя, да спуснете лоста и да дръпнете спусъка. В процеса на работа, за постигане на необходимото качество на изглаждане, машината се информира за кръгови и транслационни движения. Тегло на машината 8…15 кг. Периферната скорост на диска е 8 ... .10 m / s с диаметър 0,4 ... 0,6 м. Необходимата чистота на изглаждане на повърхности, които ще бъдат боядисани или залепени с тапети, е 0,6 ... 1,2 mm, за подови повърхности в общи части - 0,3 ... 0,6 mm, за подове, покрити с линолеум - 1,2. ..2,5 мм.
Блокирайте вибрационни платформи
Виброплатформа SMZH-200G с товароподемност 15 t с вертикално насочени вибрации за формоване на продукти с планов размер не повече от 3X6 m се състои от осем идентични вибрационни блока (с максимална товароносимост 2 t) с двувалова небалансирана вибрация възбудители с вертикално насочено действие и електромагнити, разположени в два реда и свързани помежду си карданни валове.
Ориз. 12. Бетонова павета тип 2.296
Ориз. 13. Виброплатформа CSF-200G
Вибрационната платформа се задвижва от четири електрически мотора. И четирите вала на електродвигателите се въртят синхронно благодарение на механични синхронизатори. За намаляване на шума е предвиден метален корпус.
Двуваловият вибровъзбудител е корпус от лята стомана, в който са монтирани два успоредни вибратора. Валовете се поддържат от сферични ролкови лагери. На всеки вал на вибровъзбудителя има по два дебаланса, всеки от които представлява сектор, фиксиран върху вала с прикрепен сменяем дебаланс.
За лагери на вибрационен възбудител на вибриращи платформи се използва течна смазка, която се излива в корпуса на вибрационния възбудител до нивото на оста на долните ролки на лагерите.
Еластичното окачване на виброблока се състои от четири двойки цилиндрични пружини и съединителни болтове, с които виброблокът е закрепен към носещата рамка. Две греди, разположени между долната и горната предварително компресирани пружини на окачването, сигурно фиксират вибриращия блок срещу странични измествания.
Електромагнитът служи за привличане на формата (палета) към повърхността на вибриращия блок, който е опорната повърхност за формата. Електромагнитът представлява масивна стоманена кутия, в която е вградена намотка от алуминиева тел. Краищата на проводника се извеждат към клемната кутия. С помощта на лами и болтове тялото на електромагнита се закрепва към тялото на вибровъзбудителя. Електромагнитната намотка се захранва от 110 V постоянен ток от селенов токоизправител. Празнините между намотката и тялото са запълнени с битум. За нормалното закрепване на формата към вибриращата платформа по време на уплътняването на бетонната смес е необходимо силата на задържане на електромагнитите да надвишава силата на отделяне на формата, която възниква от динамичните сили, действащи върху нея.
Вибрационната платформа SMZh-187G има подобна конструкция, различаваща се по броя на виброблоковете, разстоянието между тях и мощността на задвижването. В допълнение, вибрационната платформа SMZH-187G, за разлика от вибрационната платформа SMZH-200G, има еднопосочно задвижване.
Наред с блоковите вибрационни платформи с вертикално насочени хармонични вибрации се произвеждат вибрационни платформи SMZh-538A, SMZH-773 и SMZH-774 с ударни вибрации.
Вибриращата платформа SMZH-538A има четири отделни виброблока, закрепени към обща рамка чрез гумени елементи, разположени напречно на надлъжната ос на формата. Разстоянието между осите на виброблоковете се приема същото като за виброплатформите SMZH-187G и SMD -200G-1700 mm.
Върху всеки вибриращ блок има две подложки от дебела гума, върху които лежи формата. В модификацията SMZh-538 се използват вибратори IV-96 като вибрационно задвижване, по два за всеки вибриращ блок; в модификацията SMZh-538A вибраторите са заменени от два реда дебалансни валове, свързани помежду си с карданни валове; всеки ред валове се задвижва от собствен електродвигател.
Вибриращата платформа SMZH-773 е разположена по схемата на блоковата виброплатформа SMZH-187G, има еднопосочно задвижване от два електродвигателя, взаимна синхронизация на въртенето на два реда вибриращи валове, електромагнитно закрепване на формите и се отличава с половината от скоростта на въртене на задвижващия електродвигател и конструкцията на окачването на виброблоковете, осигуряващи ударния режим на вибрациите.
Вибриращата платформа SMZH-774 се състои от две вибриращи платформи, монтирани по обща ос с четири вибриращи блока под формата на напречни маси с два вибриращи вала. Всеки вибриращ вал има собствено задвижване. Виброблоковете се основават на стационарни рамки чрез еластична система за окачване. Електрическите двигатели на задвижванията са разположени на противоположните ръбове на вибриращата платформа. Няма механична синхронизация, както и фиксиране на калъп. Формата е монтирана върху основни елементи с гумена облицовка. Еластичната система за окачване на блоковете осигурява ударна работа. Честота на трептене 25 Hz.
Рамкови вибрационни платформи
Най-разпространените рамкови вибрационни платформи са вибрационни платформи с многокомпонентни нискочестотни вибрации, възбуждани от един или два регулируеми вибровъзбудителя с вертикален вал, проектирани от ECB "Vibrotehnika" на Полтавския инженерно-строителен институт. Подвижната рамка лежи върху еластични гумено-метални лагери, закрепени върху рамката, монтирана на основата. Към подвижната рама е закрепен небалансиран вибрационен възбудител с вертикален вал, задвижван от асинхронен електродвигател чрез клиново-ремъчна трансмисия. Двигателят е монтиран върху подрамка, монтирана върху основата.
Основната характеристика на вибрационната платформа е, че равнината на действие на задвижващата сила на дисбаланса не съвпада с центъра на масата на движещите се части на вибрационната система на вибратора. Преместването на височината на вибрационния възбудител спрямо центъра на масата осигурява, при наличието на еластични опори, чиято твърдост е различна хоризонтално и вертикално, многокомпонентния характер на трептенията на подвижната рамка с елиптични траектории.
Хоризонталните и вертикалните компоненти на амплитудите на вибрационно изместване на точките на подвижната рамка са свързани помежду си, необходимата им стойност се постига чрез регулиране на статичния момент на вибровъзбудителя, а съотношението между тях се постига чрез монтиране на вибровъзбудителя на определена разстояние от центъра на масата на вибриращата платформа по височина.
За да се осигури нормално уплътняване на бетонната смес, се използват вибрационни режими с честота на трептене 20 ... 25 Hz и амплитуди на вибрационно изместване 0,6 ... 1,0 mm хоризонтално и 0,35 ... 0,45 mm вертикално.
В момента са разработени различни оформления на вибрационни платформи, предназначени за формиране на различни видове стоманобетонни конструкции, които се различават по тегло и размер.
Във вибрационните платформи се използват два вида унифицирани вибровъзбудители ВУ-10рс и ВУ-25рс.
В зависимост от предназначението виброплатформите се комплектуват с един или два вибровъзбудителя, монтирани в краищата, отстрани или в средната част на рамката.
За по-лесно изчисление безударна вибрационна платформа с вертикално насочени вибрации се свежда до линейна система с една степен на свобода. Необходимата честота на вибрациите и амплитудата на вибрационното изместване се определят от технологичните изисквания. Общата амплитуда на движещата сила, развита от всички синфазни въртящи се дисбаланси,
Ориз. 14. Рамкова вибрационна платформа
Ориз. 15. Вибровъзбудител
1 - задвижваща шайба; 2 - тяло; 3 - капак на корпуса; 4 - дебалансен вал; 5 - подвижен товар; 6 - дисбаланс; 7 - капак на прозореца за инсталиране на сменяеми тежести
Формовъчни машини и инсталации
Машината SMZh-227B за формоване на подови панели се състои от каретка, задвижване за кухини, дясна и лява верижни опори, опора със зъбни колела, електрическо оборудване и ограничители на палети.
Каретката се използва за монтиране на образуващите празнини във формата и извличането им от нея след формоване на продуктите. Това е структура от портален тип, поддържана от четири колела и движеща се по релси.
Задвижването на каретката се състои от двигател, спирачка, скоростна кутия, задвижващо зъбно колело, зъбно колело, задвижващ вал със звездичка и две задвижващи вериги, краищата на които са фиксирани към каретката със специални пръти и щифтове. Задвижването е монтирано върху рамка, монтирана върху фундамент.
Ориз. 16. Формовъчна машина CSF-227B
За поддържане на веригите върху основата са монтирани канални опори, върху които са поставени крайни изключватели, които ограничават движението на каретата.
Смяната на машината за производство на продукт с нов размер се състои в инсталиране на сърцевините с подходящ размер и пренареждане на крайния изключвател на необходимото разстояние, което ограничава хода на каретката, когато сърцевините се въвеждат в мухъл.
В машината SMZh-227B се използват безвибрационни кухини, предназначени за използване на вибрационни платформи.
В машината SMZh-227 от предишните модификации са използвани вибро-кухи форми, които осигуряват дълбоко уплътняване на твърди бетонни смеси и незабавно изваждане без използване на вибрационни платформи в формовъчните станции.
Виброкухината е стоманена тръба с диаметър 159 mm и дебелина на стената 6 mm, вътре в която са свободно разположени три виброгрупи с разстояние от 0,5 ... 1,5 mm, състоящи се от две опори с небалансирани валове, монтирани в лагери. Вибрационните групи са свързани помежду си с валове с центриращи елементи и еластични съединители.
Най-външният свързващ вал е свързан чрез съединител към задвижващия вал на неподвижната опора на каретката, на която в този случай са монтирани електрическите задвижвания. Под действието на центробежната сила, произтичаща от въртенето на небалансираните валове, опорите на виброгрупите се притискат към вътрешната стена на тялото на кухината, навлизат и предават вибрации на тялото.
Касетоформовъчната инсталация се състои от касета и машина за оголване и сглобяване на касетите. Устройството е предназначено за производство на панели за вътрешни стени и тавани, използвани в едропанелното жилищно строителство. Машината за оголване и монтаж на касети се състои от рама, хидравличен цилиндър, система от заключващи лостове с амортисьори, регулиращи винтове, хидравлично оборудване и електрическо оборудване. Рамката е оформена от две (предни и задни) стелажи, свързани помежду си с опорни греди, върху които са монтирани стените на касетъчната форма с техните ролки. Скобите на хидравличната лостова система, хидравличния цилиндър и крайните изключватели са прикрепени към предния багажник на рамката.
С помощта на пръти лостовата система е свързана със заключващите лостове. На задния крак на рамката има регулиращи винтове за получаване на необходимата дебелина и правилната позиция на пакета при сглобяване. Към външните повърхности на неподвижните и подвижни стени на касетъчната форма са заварени амортисьори, шарнирно свързани към лостовата система и регулиращите винтове. Хидравличният цилиндър и системата от лостове преместват стените с 850 мм. Таблото за управление и ел. шкафа се монтират до касетоформовъчната машина на сервизния обект.
Ориз. 17. Формовъчно растение
Формата на касетата е пакет от метални стени и термични отделения, между които от бордовото оборудване са оформени формовъчни отделения. По конструктивни характеристики и предназначение стените могат да бъдат разделени на термични, междинни и екстремни (стационарни и подвижни). В сглобения вид се редуват термостени и междинни стени. Термичната стена, към която се подава пара за загряване на бетоновата смес по време на топлинна обработка, е направена от два метални листа с дебелина 24 mm и канали, закрепени по контура на стената. Термичната стена трябва да е херметична. Крайната термична стена отвън е оборудвана с топлоизолационен щит. Междинните стени на касетъчната форма са направени от лист с дебелина 24 мм.
Всички стени на формата, с изключение на външната - подвижна, са оборудвани с бордово оборудване в съответствие с дебелината на формованите продукти. На конзолните участъци на междинните стени от двете страни са монтирани на скоби електромеханични вибратори IV-104, предназначени да вибрират стените в процеса на запълване на касетъчната форма с бетонна смес. Вибраторите се монтират така, че тяхната ос да е успоредна на равнината на стените. Вибрациите на междинната стена трябва да се разглеждат като принудени вибрации на еластична греда, поставена върху две шарнирно фиксирани опори и имаща две конзоли, към които се прилага движеща сила. Честотата на трептене на стената 1400 кол./мин съответства на честотата на трептене на вибратора. Най-ефективната вибрация се наблюдава, когато вибраторът е монтиран на конзола с дължина 65 ... 68 см. Амплитудата на вибрациите на междинните стени е 0,08 ... 0,30 mm.
В горната част касетъчната форма е снабдена с четири защитни козирки, които предотвратяват разливането на бетоновата смес. Парата се подава през ръкавите към термичните стени-отделения от разпределителните пити. В термичните отделения са монтирани перфорирани тръби, през които парата влиза в отделението. В долната част на термичното отделение е предвиден разклонител с кран за отвеждане на конденза. На стените са монтирани брави 8 за тяхното свързване. Заключващата лента в горната част е свързана с ексцентрик, когато се завърти, тя се издига или пада и същевременно свързва или разделя формовъчните отделения.
Към горния край на всяка стена на касетата отдясно и отляво са заварени скоби за закрепване на ролкови опори 9, предназначени да преместват стените на касетата по водачите на рамата на машината по време на разглобяване и сглобяване на касетата.
Продуктите се изработват по следния начин. Отделението, образувано от крайната неподвижна стена и разделителния лист, се подготвя за формоване. След почистване на повърхностите и отстраняване на остатъците от бетон се монтират и фиксират вградени части и отвори, а повърхностите на листовете се смазват.
Подсилващата клетка се подава в отделението и се фиксира в желаната позиция. Хидравличният цилиндър придвижва целия пакет от стени към неподвижната стена, докато спре. С помощта на ключалки към неподвижната стена е прикрепена разделителна стена, която я освобождава от останалата част от опаковката, която се прибира от същия хидравличен цилиндър, разкривайки следващото отделение за почистване, смазване и укрепване на шевовете на клетката. След това пакетът се вкарва с хидравличен цилиндър, оставя се следващата стена, затваряйки второто отделение, подготвено за бетониране, и пакетът се избутва назад, разкривайки третото отделение и така до последното отделение. Последната е подвижната стена. Заключващите лостове компресират целия пакет.
Конструкцията на стрипинг машината предвижда два автоматични механизма за заключване на торбата, които предпазват касетата от спонтанно отваряне по време на формоването и топлинната обработка на продуктите.
Първият механизъм, който извършва първичното заключване на касетъчния пакет, работи по следния начин. Поради изместването (ексцентричността) на сгъваемите лостове от централната панта надолу спрямо осите на крайните им панти, хоризонталната сила от разширяването на касетъчния пакет предпазва лостовете от спонтанно сгъване (когато задвижването на помпената станция е изключен поради наличието на горния ексцентритет между осите на заключващите лостове).
Вторият механизъм осъществява вторично заключване на касетъчния пакет.
Формата е готова за бетониране. След изливането бетонната смес се уплътнява. След това към термичните отделения на формата се подава пара и в съответствие с приетия режим се извършва термична обработка. Формата се разглобява по същия начин като монтажа, но в обратен ред. Продукти eynn-mayut от отделенията с кран.
Инсталациите SMZH -339A, SMZH -340A, SMZH -341A и SMZH -342, SMZH -800, SMZH -801, SMZH -802 и SMZH -803 са предназначени за производство на обемни стоманобетонни блокове на санитарни и технически кабини на " тип cap" и се състои от вибрираща маса, екструзионна рамка, обшивки, външно странично оборудване, хидравлично оборудване, електрическо оборудване и сервизни платформи.
Вибриращата маса е скелетът на формовъчната инсталация и съдържа вибрираща рамка, опорна рамка и хидравлично задвижване. На носещата рама има два хидравлични цилиндъра, чиито пръти са шарнирно свързани с двураменни лостове, свързани с общ задвижващ вал и осигуряващи синхронно повдигане и спускане на екструзионната рамка без изкривяване.
Вътрешните кухини на кабините са оформени от обшивки, които са изцяло заварена конструкция, чиято рамка е обшита със стоманени листове. За оформяне на външния контур на продукта четирите страни са монтирани шарнирно върху екструзионната (повдигаща се) рамка. При повдигане на рамката страните се разминават с помощта на пръти 6. Подобно устройство има инсталация за производство на тръбни асансьори.
Ориз. 18. Инсталация за формоване на санитарно-технически кабини
Страничните стени на продукта се запълват с бетонова смес и се уплътняват с включено задвижване на вибратора на вибриращата маса. В края на формоването на страничните стени се формова таванът на санитарните кабини.
След полагане и виброуплътняване на бетонната смес, инсталацията произвежда термична обработка на формовани продукти, докато парата се подава директно във вътрешната кухина на термичните отделения.
В блоковете SMZh-800 ... 804 се използва ветрилообразна схема за отваряне на страните и притискане на сърцевините и форматорите на празнини надолу.
Формовъчната машина (формата) за производство на стоманобетонни тръби под налягане чрез виброхидроналягане се състои от външен корпус и вътрешно ядро с гумено покритие. Външният корпус е композитен цилиндър с надлъжно разцепване, сглобен от два или четири огънати стоманени листа. Укрепващите ребра са заварени към корпуса. Частите на корпуса са закрепени с болтове с пружини с помощта на фланци. Фугите на формите са запечатани с лепяща лента. Вътрешното ядро се състои от два стоманени цилиндъра: плътен и перфориран, както и гумена обувка, поставена върху перфорирания цилиндър. Между външния и вътрешния цилиндър на сърцевината е предвидена пръстеновидна междина от 6 mm, която се запълва с вода при пресоване на бетонната смес. На външния цилиндър на сърцевината са поставени гумена камбана и стоманен уплътнителен пръстен.
Ориз. 19. Инсталация за формоване на стоманобетонни тръби под налягане с диаметър 500 ... 1600 mm чрез виброхидравлично пресоване:
a - формата е сглобена; b - напречно сечение на формата с бетон; 1 - позиция преди кримпване; 11 - позиция след кримпване
В устието на звънеца на матрицата е монтиран упорен пръстен, а в края на втулката е монтиран упорен пръстен и пръти от надлъжна армировка се прекарват през отворите им, като ги завързват с тел към спиралната рамка. Пръстенът на гнездото е прикрепен към формата със скоби. Надлъжните пръти се опъват с помощта на хидравличен крик, докато центрират спиралната рамка спрямо стените на формата, осигурявайки необходимия защитен слой от бетон. След опъване на надлъжната армировка, празнините между нейните пръти и стените на отворите в упорните пръстени се покриват с глина за формоване. Върху подготвеното във вертикално положение ядро с кран се монтира външната обвивка на формата. Сглобената форма се прехвърля в станцията за бетониране, където в края на втулката се монтира центриращ пръстен, а товарен конус с вибратор също се фиксира с гумени ленти. Няколко пневматични вибратора са прикрепени към формовъчните платформи в зависимост от размера на бетонираната тръба.
За уплътняване на бетонната смес може да се използва вибрационна платформа. В този случай вибраторите не са окачени.
Бетонната смес се подава във формата през конуса за зареждане. По време на подаването на сместа се включват пневматични вибратори (или виброплатформа) и сместа се уплътнява. След запълване на формата с бетонна смес, товарният конус и центриращият пръстен се отстраняват и на тяхно място се монтира уплътнителен пръстен с кръст. Напълнената с бетон форма се пренася с мостов кран до станцията за изпитване на налягане.
На станцията за пресоване формата се фиксира във вертикално положение и се свързва чрез разклонителна тръба към водопровода. Комплектът оборудване за хидравлично уплътнение включва агрегат за високо налягане, състоящ се от два цилиндъра с обем по 410 литра, две помпи - високо и ниско налягане, компресор, резервоар за ниско налягане и четири електроконтактни манометъра.
Същността на процеса е следната. Водата се подава под налягане в кухината между твърдия и перфорирания цилиндър на сърцевината на формата. Прониквайки през дупките в цилиндъра под гумения капак, водата го разширява, което прави тестване под налягане. В този случай, в резултат на компресията на пружината на болтовете, външната обвивка на формата се отваря. Получената празнина достига 12 ... 15 mm. Разширяването на матрицата започва при налягане от 0,25 ... 0,3 MPa. Прясно положената бетонова смес следва деформациите на формата, дърпа със себе си намотките на армировъчния каркас и предизвиква опънни напрежения в тях, като по този начин напряга армировката.
Налягането, създадено под гумената обувка, зависи от предназначението на тръбите и техния диаметър. За тръби, проектирани да работят при налягане на течността от 1,0 ... 1,2 MPa, това налягане достига 2,9 ... 3,4 MPa.
Последващата термична обработка на тръбите, която се извършва чрез пускане на жива пара в кухината на вътрешната част на матрицата през разпределителния пръстен в долната част на матрицата и под капака за пара при поддържане на определеното налягане на пресоване, фиксира положение на армировката в разтегнато състояние, докато бетонът придобие висока якост (30,0 ... 35,0 MPa). Варене на пара. Капакът се състои от брезентово покритие и рамка с примка за свързване към кука на мостов кран. След края на термичната обработка кожухът за пара се повдига, налягането намалява до нула и водата се отстранява от вътрешността на формата.
Отделената от основата форма се пренася с кран в монтажната яма, където се сваля халката с кръста. Към вътрешността на формата е свързана вакуумна система, която отстранява остатъчната вода от вътрешния контейнер на формата.
В технологичните полукопирни линии се използват формовъчни машини SMZh-194B и SMZH-329 за производство на бетонни тръби без налягане с диаметър 300 ... 600 mm и 800 ... 1200 mm чрез радиално пресоване.
Машинни инструменти SMZH-194B, SMZH-329 се състоят от траверса с ротационен механизъм, фуния, камбанообразуващ механизъм, легло с сервизни платформи, въртяща се маса с ротационно задвижване, хидравлични цилиндри, хидравлично задвижване с захранващо изпомпване станция, захранващо устройство, скоба за маса, бункер, повдигащ механизъм и фиксиращи фунии, форми и електрическо оборудване.
Върху рамката са закрепени две вертикални водачи, по които с помощта на плунжерни хидравлични цилиндри траверсата с механизма за въртене на ролковата глава се повдига и спуска. Траверсата е заварено тяло; върху него е монтиран двигател с фланци, въртящият момент от който се предава през скоростната кутия към задвижващия вал. За измерване на скоростта на вала скоростната кутия има четири двойки сменяеми зъбни колела.
Задвижващият вал се върти в корпус, монтиран на траверса. Към долния край на вала е прикрепена ролкова глава.
Механизмът за формиране на гнездото е монтиран под въртящата се платформа на носещата рамка на същата вертикална ос като задвижващия вал на траверсата и се движи вертикално с помощта на хидравличен цилиндър по два водача, фиксирани върху рамката. На корпуса на механизма е монтиран двигател, въртящият момент от който се предава през спирална предавка и червячна предавка към задвижващия вертикален вал.
Формата, разположена на въртящата се маса диаметрално противоположна на вертикалната ос на машината, се завърта на масата на 180 ° и се монтира на вертикалната ос на машината. Операторът включва хидравличния цилиндър и траверсата, която е в горно положение, се движи надолу. Заедно с траверсата захранващата фуния се спуска, докато полата на ролковата глава се изравни с горната повърхност на палета. След това операторът включва задвижването на въртенето на камбанообразния механизъм с едновременното му повдигане и вибраторите започват да работят. Въртенето и вибрациите се предават на палета. Задвижването на въртене на ролковата глава е включено, бетонната смес се подава от захранващото устройство във формата. След края на формоването на гнездото, въртящата се ролкова глава се издига, уплътнявайки подадената бетонова смес. След като главата излезе от матрицата, захранващата фуния се издига и матрицата се освобождава. Чрез завъртане на въртележката формата с продукта се подава към поста на изваждането му от машината.
Машината SMZh-542 е предназначена за производство на стоманобетонни пръстени за шахти на водопроводни и канализационни мрежи с диаметър 700, 1000 и 1500 mm. Състои се от ротационен механизъм, фуния, бункер, захранващо устройство, въртележка, рамка, хидравличен цилиндър, помпена станция, електрическо оборудване и комплекти оборудване.
Ориз. 20. Машина за производство на безнапорни тръби
Механизмът на въртене се състои от тристепенна четиристепенна скоростна кутия, основен вал и ролкова глава с три скорости.
Ориз. 21. Центрофуга за оформяне на стелажи от осветителни стълбове и контактни мрежи
Скоростта на въртене на ролковата глава се регулира в зависимост от режимите на формоване и диаметъра на продукта.
Фунията осигурява формирането на горния край на продукта и приемането на излишната бетонова смес след формоването. Когато главата напусне формата, нейното въртене и повдигане спира. Фунията се издига и формата с продукта се подава чрез завъртане на въртележката към поста за отстраняване на формата.
Центрофугата SMZh-169B е предназначена за оформяне на стелажи от осветителни стълбове и контактни мрежи с дължина до 15,5 m и се състои от носеща рамка, задвижващи ролки, поддържащи ролки, електрическо задвижване и ограда.
Опорната рамка се използва за монтиране на ролките. Ролките с оси се въртят в лагери, монтирани в разделени корпуси, което им позволява да бъдат ремонтирани, без да се нарушава регулирането на ролковите лагери. Основата на поддържащите ролки може да се променя, което прави възможно работата с форми с диаметър на превръзката 490 ... 800 mm. Задвижващите ролки на всички лагери са свързани помежду си чрез зъбни съединители и валове. Конструкцията на зъбните съединители позволява несъосност на валовете, която трябва да бъде минимална, за да се запази формата, да се намали шума и да се осигури нормалната работа на предавката.
За да се гарантира безопасността на центрофугата и да се предотврати вертикалното люлеене на формата, всички опори са оборудвани с предпазни лостове с ролки.
Валовете на двата крайни участъка на центрофугата са свързани чрез зъбни съединители към задвижващия вал, носещ ролката. Центрофугата се задвижва от два двигателя чрез двустепенно ремъчно задвижване.
Работата по центрофугата започва с монтажа на формата. След това лостът завърта ролките на предпазителя и го фиксира. Операторът на контролния панел включва задвижващите двигатели.
Едновременно с това се включва софтуерно реле за време, което контролира необходимото време за изработка на продукта. Преходът на центрофугата от скоростта на въртене, при която се разпределя бетоновата смес, към скоростта на въртене, при която сместа се уплътнява, се извършва с помощта на регулатори на скоростта.
Когато формата спре да се върти, предпазните ролки се отдалечават от нея, оградата се отдалечава и формата с продукта се прехвърля на термична обработка с мостов кран.
При уплътняване на бетонна смес е необходимо да се създадат условия, при които частиците на сместа могат да заемат най-стабилна позиция една спрямо друга, изключвайки по-нататъшното им движение дори в невтвърдено състояние.
Якостта на бетона се определя от якостта на инертните материали (трошен камък, чакъл, пясък), както и на свързващото вещество (цимент), което трябва да бъде възможно най-близко до якостта на инертните материали. Понастоящем якостта на свързващите вещества все още е значително по-ниска от якостта на пълнителите, използвани за производството на стоманобетонни продукти, особено високите класове.
Най-издръжлив ще бъде такъв бетон, при който големи и малки агрегатни частици ще заемат почти целия обем на продукта, оставяйки циментовата паста, която ги свързва в едно цяло (и след втвърдяване, съответно, циментов камък) само тънки слоеве и най-малките пространства между плътно опаковани агрегатни частици. За да се получи такъв бетон, е необходимо правилно да се избере съставът на бетонната смес и да се уплътни с високо качество.
Електромеханичните ръчни дълбоки вибратори се произвеждат с дистанционен електродвигател с гъвкав вал, свързващ електродвигателя с работещ вибриращ накрайник или с електродвигател, вграден директно в тялото на вибратора.
По време на работа вибриращият връх на дълбокия ръчен вибратор се спуска в слоя бетонова смес на дълбочина, която не надвишава дължината на работната част, и когато сместа се уплътнява, тя се пренарежда на стъпки, не по-големи от 1,5 от радиуса на вибратора. на действие.
Ръчни вътрешни вибратори с гъвкав вал
Дълбоките вибратори с гъвкав вал са предназначени за уплътняване на бетонови смеси с конусна тяга 3-5 cm при полагането им в тънкостенни монолитни конструкции, както и плътно армирани масиви. Разстоянието между армировъчните пръти трябва да бъде най-малко 1,5 от диаметъра на вибриращия накрайник.
Вибраторите са оборудвани с електродвигател, гъвкав вал и два сменяеми вибриращи накрайника със същия стандартен размер (вибраторът IV-47 е оборудван с два гъвкави вала).
В горната част на електродвигателя има партиден превключвател PV2-25. Електрическият двигател е монтиран на основа, която осигурява стабилното му положение върху хоризонтална повърхност.
Въртящият момент от вала на електродвигателя се предава към шпиндела на вибронакрайника през гъвкавия вал с помощта на гърбичен съединител, който позволява само право въртене, съответстващо на намотката на гъвкавия вал.
Вътрешните вибратори с гъвкав вал имат вибриращ механизъм от планетарен тип.
Вибраторите IV-17, IV-27, IV-67, IV-66 и IV-75 имат плъзгачи с външен ход, а вибраторът IV-47 е с плъзгач с вътрешен ход.
В други отношения дизайнът на вибриращите върхове на вибраторите е подобен. Всеки от тях представлява херметично затворено тяло, вътре в което има дисбаланс, свързан с шпиндела на вибрационния връх чрез еластичен гумено-метален съединител.
Когато дисбалансите протичат във втулката или в сърцевината, възникват вибрационни трептения на върховете.
Всички външни връзки на телата на вибронакрайниците, както и връзките на гъвкавия вал с електродвигателя и вибронакрайниците имат лява резба.
Изходната мощност на трансформатора трябва да бъде най-малко 1 kVA за вибраторите IV-17 и IV-27 и най-малко 1,5 kVA за вибратора IV-47.
Напрежението на клемите на двигателя по време на работа на вибрационния накрайник в бетон не трябва да бъде по-ниско от 34V. Когато напрежението падне под 34V, сечението на кабела се увеличава или дължината му се намалява; ако след това напрежението не се увеличи, е необходимо да се увеличи мощността на трансформатора.
Ръчни вътрешни вибратори с вграден електродвигател с разстояние между арматурните пръти минимум 1,5 от външния диаметър на тялото на вибратора.
Дълбоките вибратори с вграден електродвигател са предназначени за уплътняване на бетонови смеси с конусна тяга 1-5 cm при полагането им в монолитни бетонни и стоманобетонни конструкции.
Ориз. 22. Вибратор дълбок IV-59
1 - тяло; 2 - лагери; 3 - дисбаланс; 4 - дебалансен вал; 5 - наклонен канал на дебалансния вал за повдигане на течна смазка; 6 - радиален отвор; 7 - статор; 8 - ротор; 9 - долна дръжка; 10 - амортисьор; 11 - прът; 12 - пакетен превключвател; 13 - горна дръжка; 14 - течна смазка
Ръчни вътрешни вибратори с вграден електродвигател IV-55, IV-56, IV-59 и IV-60 са сходни по конструкция. Работните им органи представляват херметично затворено цилиндрично тяло, в което са вградени електродвигатели и дебалансен вибровъзбудител.
Вибраторите са оборудвани с трифазен асинхронен електродвигател с короткозатворен ротор.
По време на работа вибраторите IV-55 и IV-56 се държат от гумено-тъканен маншон, който абсорбира вибрациите, единият край на който е прикрепен към тялото на вибронакрайника, а другият край към запечатана кутия, в която монтиран е пакетен превключвател PVZ-25.
За удобство при работа с вибратори IV-59 и IV-60 към горната част на тялото им е заварена разклонителна тръба, която е долната част на пръта, към която е прикрепена горната част на пръта с дръжка и запечатаната кутия е прикрепена с помощта на амортисьор. В прътовата кутия е монтиран пакетен превключвател PVZ-25. Амортисьорът служи за гасене на вибрациите на горната дръжка.
За захранване на електродвигателите на вибраторите IV-55 и IV-56 се препоръчват съответно честотните преобразуватели S-572A, I-75V, както и статичният честотен преобразувател PChS-4-200-36.
За захранване на електродвигателите на вибраторите IV-59 и IV-60 се препоръчва използването на честотни преобразуватели I-75V и ChS-7 с понижаващ трансформатор TSPC-20A, както и статични честотни преобразуватели CHS-4- 200-36 и CHS-10-200-36 с мощност съответно 4 и YukVa, честота 200Hz и напрежение 36V.-
Напречното сечение на токопроводящата сърцевина на захранващия кабел на вибраторите IV-55, IV-56, IV-59 и IV-60 трябва да бъде съответно 1,5; 2,5; 4 и 6 mm2.
Ако напрежението на клемите на превключвателя на вибратора падне под 32 V, е необходимо да спрете вибратора и да осигурите напрежение от 36 V чрез намаляване на дължината на кабела, увеличаване на напречното сечение на захранващия кабел или увеличаване на мощността на честотния преобразувател.
Дължината на захранващия кабел не трябва да надвишава 5-10 m.
Когато работите с няколко вибратора от един честотен преобразувател, вибраторите трябва да се включват един по един със закъснение, което осигурява пълно стартиране на електродвигателя на вибратора.
Необходимо е да извадите вибратора от бетонната смес само когато електрическият двигател е включен. По време на работа корпусът на вибратора трябва да бъде напълно потопен в бетонната смес.
Работата на вибратора във въздуха и с работната част, която не е напълно потопена в бетонната смес, ще доведе до
до бързото разрушаване на изолацията на намотките, тъй като електрическият двигател е проектиран да работи с интензивно охлаждане на бетонната му смес.
По време на работа не е разрешено да изключвате вибратора, потопен в бетонната смес, да го затягате между армировъчните пръти и да го притискате към кофража.
Ръчни пневматични вътрешни вибратори
Пневматичните дълбоки вибратори S-697, S-698, S-699, S-700 и S-923 са сходни по конструкция и представляват херметично затворено цилиндрично тяло, вътре в което е затворен планетарен пневматичен мотор-вибрационен възбудител.
Ориз. 23. Вибратор дълбок пневматичен С-699
1 - тяло; 2- гайка; 3 - външен маркуч; вътрешен маркуч; 5 - плъзгач; 6 - куха ос; 7 - лопатка; 8 - крайни щитове с изпускателни отвори, 9 - кран; 10 - съединителна гайка; 11 - зърното; 12 - работна камера; 13 - изпускателна камера
Статорът на въздушния двигател под формата на куха ос с едно острие стои неподвижно, а роторът планетарно се търкаля около статора, действайки като плъзгач за дисбаланс.
Острието разделя кухината между плъзгача и оста на две камери: работна и изпускателна. Плъзгачът се задвижва от сгъстен въздух, влизащ в работната камера на въздушния двигател през вътрешен гъвкав маркуч през централен отвор, пробит в оста. Прилепвайки под действието на центробежна сила към оста, плъзгачът се върти около нея с честота, зависеща от налягането на въздуха в мрежата. Отработеният въздух навлиза в изпускателната камера и оттам през страничните отвори в щитовете през външния гумен маркуч - към изпускателната тръба.
Центърът на тежестта на плъзгача е изместен спрямо оста на вътрешния отвор, поради което вибраторът създава двучестотни вибрации.
На вибратора S-700 са предвидени дръжки за възприемане на реактивния момент и създаване на по-голямо удобство при работа.
Вибраторът C-923, вместо външен маркуч от гумена тъкан, е оборудван с твърд прът с две дръжки: горна и долна. Шината се състои от две части, свързани помежду си с гумен амортисьор.
Пускането и спирането на вибраторите се извършва от кран или специално пусково устройство.
За нормална работа на дълбоки пневматични вибратори трябва да се използва маркуч с вътрешен диаметър най-малко 16 мм и дължина не повече от 8-10 м. При увеличаване на дължината на маркуча е необходимо да се увеличи неговото напречно сечение съответно.
Налягането в мрежата за сгъстен въздух трябва да бъде най-малко 0,4 MPa.
По време на работа не трябва да се допуска напрежение и остри огъвания на маркуча.
При работа в зимни условия при отрицателни температури е необходимо да се гарантира, че сгъстеният въздух е добре почистен от влага, за да се избегне замръзване на кондензат и образуване на ледени тапи.
Правилата за работа с електромеханични вибратори при уплътняване на бетонна смес се отнасят и за пневматичните вибратори.
Окачени вътрешни вибратори
Окачените вътрешни вибратори се използват както в единична версия, така и под формата на вибрационни пакети, състоящи се от няколко вибратора.
Вибраторите IV-34 (S-827) и S-649 имат вибровъзбудител от планетарен тип с вътрешен ход. Електрическият двигател на вибратора S-827 е дистанционен, а вибраторът S-649 е вграден в тялото. Вибраторите са оборудвани с трифазни асинхронни двигатели с короткозатворен ротор.
Вибраторите са обединени от обща рамка; закрепването на всеки вибратор към рамката се извършва чрез скоби чрез гумени амортисьори.
Плъзгащата се рамка ви позволява да променяте разстоянието между вибраторите.
Ориз. 24. Окачен дълбок вибратор IV-34 (S-827)
1 - сърцевина; 2 - плъзгач; 3 - корпус на вибратора; 4 - гумено-метален шарнирен съединител; 5 - шпиндел; 6 - амортисьор; 7 - електродвигател
Ориз. 25. Пакет от четири вибратора C-649
1 - рамка; 2 - скоба; 3 - клемна кутия; 4 - верижно окачване; 5 - вибратори
Електрическите двигатели на вибраторите се захранват от електрическата мрежа през шинна кутия, монтирана на рамата.
Вибрационният пакет се окачва на куката на кран или друго повдигащо устройство с помощта на верижно окачване.
За уплътняване на бетонната смес се използват вибратори с честота на трептене (обикновено 3000, но понякога 15 000 в минута) и с амплитуда на трептене от 0,1 до 3 mm. Има повърхностни вибратори, дълбоки (вътрешни), външни и стативи вибратори.
Вибриращи елементи (вибровъзбудители) са в основата на вибраторите: електромеханични, електромагнитни и пневматични.
Електромеханичните вибрационни елементи могат да бъдат едновалови, двувалови, махални и планетарни. В елемент с един вал противотежестите (дисбаланси) са фиксирани върху вала на двигателя, чието въртене води до вибрации. Работното напрежение на елемента е 36 V.
Електромагнитен вибриращ елемент се състои от основа със сърцевина и електромагнитна намотка, арматура и пружини. В захранващата верига на електромагнитната намотка е включен селенов токоизправител, който превръща променливия ток в прав пулсиращ. Под действието на електромагнитни сили арматурата се привлича към ядрото 50 пъти в секунда. Ускореното изтегляне на котвата се осигурява от пружини.
Пневматичните вибрационни елементи са разделени на бутални и планетарни. В буталния елемент възникват вибрации в резултат на възвратно-постъпателното движение на буталото вътре в корпуса. Сгъстеният въздух навлиза в лявата страна на цилиндъра през тръбопровода, входния канал, байпасния канал и измества буталото надясно. Въздухът от дясната кухина на цилиндъра излиза през изпускателния канал. След като премине средното положение, буталото затваря каналите и отваря каналите. В същото време сгъстеният въздух започва да тече в дясната кухина на цилиндъра и измества буталото наляво. Чрез регулиране на налягането в захранващия тръбопровод се променя честотата на трептене на буталото.
Ориз. 26. Вибриращи елементи
а - електромеханичен; б - електромагнитни; в - пневматично бутало; g - пневматичен планетарен
Пневматичният планетарен вибрационен елемент се състои от корпус, в крайните стени на който са фиксирани неподвижна ос с текстолитно острие и въртящ се дебалансен ротор. Острието разделя камерата на работни и изпускателни кухини. Сгъстеният въздух навлиза през надлъжните и радиални отвори в оста в работната кухина, след това в изпускателната тръба и през отворите в страничните стени отива в изпускателната тръба.
Повърхностните вибратори се монтират директно върху бетонната смес за уплътняване и се преместват ръчно по време на работа. Такъв вибратор се състои от вибриращ елемент (електромеханичен или електромагнитен), монтиран върху стоманена коритообразна плоча, дървена платформа или I-лъч (вибрираща релса). Честотата на вибрациите на вибратора е 2800-2850 в минута.
Ориз. 27. Повърхностни вибратори
а - вибрационна платформа; b - vpbrolake
Дълбоките вибратори (потопени в бетонова смес) включват вибратор с гъвкав вал и вибратор с вграден двигател на вибраторната глава. За уплътняване на бетонната смес в големи, слабо армирани масиви се използват партидни дълбоки вибратори, съставени от 8-16 вибратора.
Главата на вибратора, показана на фиг. 28, а, се състои от стоманен затворен корпус, вътре в който е поставен вал в лагери. На средната част на вала е монтирана противотежест (дебаланс), а на конзолната част е монтиран ротор на електродвигателя. Статорът е фиксиран в корпуса на вибратора, който е прикрепен към пръта с дръжка и превключвател. Главата на вибратора е с диаметър на работната част 114 и 133 мм. Броят на трептенията е 5700 в минута.
Ориз. 28. Вътрешни вибратори
a - вибраторна глава; b - с гъвкав вал; c - с планетарен вибрационен елемент
Вибратори с гъвкав вал се използват при бетониране на плътно армирани конструкции. От електрическия мотор (главата на двигателя) въртенето се предава от зъбно колело към гъвкав вал, защитен с броня. Сменяем вибрационен накрайник се завинтва във втулката с резба, която представлява ексцентричен вал, монтиран в сачмени лагери. Вибраторът се включва чрез завъртане на дръжката на превключвателя на електродвигателя. Броят на трептенията е 6700 и 10 000 в минута, диаметърът на вибровърха е 51 и 76 mm.
Вибратор с дистанционен двигател и планетарен вибриращ елемент с вътрешно дисбалансно търкаляне е показан на фиг. 28, б. Въртенето от вала на двигателя се предава на вертикален вал със съединители 16, позволяващи долната част на вала 17 да се отклони от геометричната ос до 5°.
В допълнение към високочестотните трептения в планетарните вибратори има трептения с честота, равна на броя обороти на вала на двигателя 3000 в минута.