избор на тръби и материали за изграждане и реконструкция на водопроводи
в съоръженията на Мосводоканал АД
1. На етапа на проектиране, в зависимост от условията на полагане и метода на работа, материалът, типът на тръбата (дебелина на стената на тръбата, стандартно съотношение на размерите (SDR), коравина на пръстена (SN), наличието на външно и вътрешно защитно покритие на тръбата) са избрани, проблемът с укрепването на полаганата тръба е решен.тръби с помощта на стоманобетонна скоба или стоманен корпус. За всички материали на тръбите е необходимо да се извърши изчисление на якост за влиянието на вътрешното налягане на работната среда, налягането на почвата, временните натоварвания, собственото тегло на тръбите и масата на транспортираната течност, атмосферното налягане по време на образуване на вакуум и външно хидростатично налягане подземни води, определяне на аксиалната сила на издърпване (пробиване).
2. Преди избор на метод за реконструкция се извършва техническа диагностика на тръбопровода, за да се определи неговото състояние и остатъчен живот.
3. Изборът на материал за тръбопровода трябва да бъде обоснован със сравнително проучване за осъществимост. Изчислението се извършва, като се вземат предвид изискванията на Мосводоканал АД. При пресичане със съществуващи комунални услуги или разполагане на тръбопровода в тяхната буферна зона се вземат предвид изискванията на експлоатационни организации на трети страни. Предпроектното проучване и изчисленията на якостта на тръбопровода са включени в проектно-сметната документация и се представят при прегледа на проекта.
4. Всички материали, използвани за полагане на водоснабдителни мрежи (тръби, тънкостенни обшивки, маркучи и вътрешни покрития за пръскане), трябва да бъдат подложени на допълнителни тестове за общ токсичен ефект на съставните компоненти, които могат да дифундират във водата в концентрации, опасни за общественото здраве и да доведат до алергенни, дразнещи кожата, мутагенни и други негативни ефекти върху хората.
5.При полагане полиетиленови тръбибез стоманобетонна клетка или стоманена кутия в урбанизирани и индустриални зони трябва да се потвърди екологичната безопасност на околната почва по протежение на проектния маршрут. В случай на неприемливо замърсяване на почвата и подземните води (ароматни въглеводороди, органични химикали и др.), почвата се рекултивира.
6. Стоманени тръби, които не са използвани преди това за тръбопроводи за водоснабдяване с питейна вода, не се допускат за инсталиране на водни байпаси.
7. Ремонтирани стоманени тръби, които преди това са били в експлоатация, не се допускат за ново полагане и реконструкция на водопроводи (тръби за работна среда). Възможно е да се използват за кутиите на устройството.
8. Стоманени тръби със спирален шев (съгласно GOST 20295-85 с обемна термична обработка) могат да се използват при изграждането на корпуси, байпасни линии.
9. При полагане на тръби в кутии пръстеновидното пространство се запълва с цименто-пясъчен разтвор.
10. В случай на ново строителство на стоманени тръбопроводи на водоснабдителна система с отворено полагане (без стоманени кутии и стоманобетонни скоби), ако е необходимо, осигурете едновременна защита на тръбата от електрохимична корозия в съответствие с GOST 9.602-2005.
11. При реконструкция на стоманени тръбопроводи (без стоманени кутии и стоманобетонни скоби) без разрушаване на съществуващата тръба и по време на бързото възстановяване на местни и аварийни участъци от тръбопроводи по методи, които нямат носеща способност, осигурете, ако е необходимо, едновременна защита на тръба от електрохимична корозия в съответствие с GOST 9.602 -2005.
12. Разрешено е използването на формовани фитинги от сферографитен чугун с вътрешно и външно епоксидно прахово покритие, одобрени за използване в системи за водоснабдяване с питейна вода (удостоверение за държавна регистрация, експертно мнение за съответствие на продукта с Единните санитарно-епидемиологични и хигиенни изисквания за стоки, подлежащи на санитарен и епидемиологичен надзор).
13. Специалисти на Мосводоканал АД имат право да посещават заводите, доставящи тръби и да се запознават с условията за организиране на производството и контрол на качеството на продуктите, както и да инспектират доставените продукти.
14. Изпитванията на полиетиленовите тръби се извършват върху проби, направени от тръби.
14.1. Характеристиките на материала на тръбата трябва да съответстват на следните стойности:
Термична устойчивост при 200оС – не по-малко от 20 минути;
Масова част на сажди (сажди) - 2,0-2,5%;
Разпределение на сажди (сажди) или пигмент - тип I-II;
Относителното удължение при разкъсване на тръбна проба е не по-малко от 350%.
14.2. При проверка на заваръчния шев разрушаването на пробата трябва да настъпи, когато удължението достигне повече от 50% и се характеризира с висока пластичност. Линията на прекъсване трябва да минава по дължината на основния материал и да не пресича равнината на заваряване. Резултатите от изпитването се считат за положителни, ако по време на изпитването за аксиален опън най-малко 80% от пробите имат пластично счупване тип I. Останалите 20% от пробите може да имат фрактура тип II. Унищожаване тип III не е разрешено.
2. Технически изисквания за използване на тръби и материали
за изграждане и реконструкция на канализация на съоръженията на АД "Мосводоканал"
|
MGSN 6.01-03 |
|||
За диаметър над 3000 мм | 2.2.3.1.Б.Монтаж на тръби от фибростъкло, предназначени за облицовка, Тръби от фибростъкло, произведени по технологията на непрекъснато навиване на фибростъкло на основата на полиестерни свързващи вещества; Hobas "качество DA", произведено чрез центрофугиране, имащо вътрешна облицовка на основата на винилово естерно свързващо вещество с дебелина най-малко 1,0 mm на муфа връзка с центриране на тръбата. Коравината на пръстена на тръбите е не по-малка от SN 5000 N/m2. GOST R 54560-2011, GOST ISO 10467-2013, SP 40-105-2001, MGSN 6.01-03 |
||
2.2.3.2.БМонтаж на композитни елементи от полимербетон MGSN 6.01-03 |
|||
Напорни канализационни тръбопроводи |
|||
|
Ново строителство на напорни тръбопроводи |
|||
изкопаване | Безизкопно полагане |
||
3.1.T.Полагане на тръби от сферографитен чугун с сферографитен чугун (сферичен чугун) с външно цинково покритие и вътрешно химически устойчиво покритие GOST R ISO 2531-2012, SP 66.133330.2011 | 3.1.Б.Монтаж на тръби от сферографитен чугун с нодуларен графит (сферичен чугун) на еднокомпонентна връзка с външно цинково покритие и вътрешно химикоустойчиво покритие в корпус с центровка. MGSN 6.01-03 |
||
3.2.T.Полагане на стоманени надлъжни тръби с вътрешно цименто-пясъчно покритие и външна изолация от силно подсилен тип в съответствие с GOST 9.602-2005 с едновременно устройство за електрическа защита, ако е необходимо. ГОСТ 20295-85, MGSN 6.01-03 | 3.2.Б.Монтаж на стоманени надлъжни тръби с вътрешно цименто-пясъчно покритие и външна изолация от силно подсилен тип съгласно GOST 9.602-2005 в кутия с центриране. Диаметър до 500 мм - стомана марка St20 Диаметър 500 mm и повече - стомана клас 17G1S, 17G1SU ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, MGSN 6.01-03 |
||
3.3.T.Полагане: Тръби от фибростъкло, произведени по технологията FLOWTITE чрез непрекъснато навиване на стъклени влакна с помощта на ненаситени полиестерни смоли. Коравината на пръстена на положените тръби е не по-малка от SN 10000 N/m2. Съединителна връзка. Уплътнение в стоманобетонна клетка или кутия. GOST R ISO 10467-2013, SP 40-105-2001 | 3.3.Б. Монтаж: Тръби от фибростъкло Hobas с качество DA, произведени чрез центрофугиране, с вътрешна облицовка на основата на винилово естерно свързващо вещество с дебелина най-малко 1,0 mm; Коравината на пръстена на положените тръби е не по-малка от SN 10000 N/m2. Съединителна връзка. Уплътнение в предварително облицована кутия с центриране. |
||
3.4.T.Полагане на еднослойни полиетиленови тръби PE100върху заварена връзка в стоманобетонна клетка или кутия | 3.4.Б. PE100върху заварено съединение в предварително положена кутия. |
||
3.5.T За диаметри до 300 mm включително:Полагане на полиетиленови тръби под налягане PE100в почви с носимоспособност най-малко 0,1 MPa (пясък) и при подреждането на основата и засипката в съответствие с изискванията на "Наредба за използване на полиетиленови тръби за реконструкция на водоснабдителни и канализационни мрежи" (раздел 4). ГОСТ 18599-2001, SP 40-102-2000 | 3.5.Б. За HDD метода - PE100-MP ГОСТ 18599-2001, MGSN 6.01-03, SP 40-102-2000 |
||
|
Реконструкция на съществуващи напорни тръбопроводи |
|||
Реконструкция с разрушаване на съществуващата тръба | 4.1.1.Б.Монтаж на тръби от сферографитен чугун с нодуларен графит (сферичен чугун) на еднокомпонентно съединение с външно цинково покритие и вътрешно химически устойчиво покритие ГОСТ ISO 2531-2012, SP 66.133330.2011, MGSN 6.01-03 |
||
4.1.2.Б.Монтаж на стоманени тръби с вътрешно цименто-пясъчно покритие и външна изолация от силно подсилен тип в съответствие с GOST 9.602-2005. Диаметър до 500 мм - стомана марка St20 Диаметър 500 mm и повече - стомана клас 17G1S, 17G1SU ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, MGSN 6.01-03 |
|||
4.1.3.Б.Монтаж на полиетиленови напорни тръби PE100-MPс външно защитно покритие срещу механични повреди на основата на минерален полипропилен. Връзката е заварена. ГОСТ 18599-2001, MGSN 6.01-03, SP 40-102-2000 |
|||
4.1.4.Б.Монтаж: Тръби от фибростъкло Hobas с качество DA, произведени чрез центрофугиране, с вътрешна облицовка на основата на винилово естерно свързващо вещество с дебелина най-малко 1,0 mm; Тръби от фибростъкло, произведени по технологията FLOWTITE чрез непрекъснато навиване на стъклени влакна с помощта на ненаситени полиестерни смоли. Коравина на пръстена на положени тръби, не по-малко от SN 10000 N/m2. Съединителна връзка. GOST R ISO 10467-2013, MGSN 6.01-03 |
|||
Реконструкция без разрушаване на съществуващата тръба | 4.2.1.Б.Монтаж на тръби от сферографитен чугун с нодуларен графит (сферичен чугун) на еднокомпонентна връзка с външно цинково покритие и вътрешно химически устойчиво покритие с центровка на тръбата. |
||
4.2.2.Б.Монтаж на стоманени тръби с вътрешно цименто-пясъчно покритие и външна изолация от силно подсилен тип в съответствие с GOST 9.602-2005 с центриране на тръбите. Диаметър до 500 мм - стомана марка St20 Диаметър 500 mm и повече - стомана клас 17G1S, 17G1SU ГОСТ 10704-91, ГОСТ 10705-80, ГОСТ 10706-76, ГОСТ 20295-85, MGSN 6.01-03 |
|||
4.2.3.Б.Монтаж на полиетиленови напорни тръби PE100на заварената става. Предварителната подготовка на вътрешната повърхност на тръбопровода трябва да изключва неприемливо увреждане на тръбата при издърпване. ГОСТ 18599-2001, MGSN 6.01-03, SP 40-102-2000 |
|||
4.2.4.Б. Монтаж: Тръби от фибростъкло Hobas с качество DA, произведени чрез центрофугиране, с вътрешна облицовка на основата на винилово естерно свързващо вещество с дебелина най-малко 1,0 mm; Тръби от фибростъкло, произведени по технологията FLOWTITE чрез непрекъснато навиване на стъклени влакна с помощта на ненаситени полиестерни смоли. Коравината на пръстена на положените тръби е не по-малка от SN 10000 N/m2. Съединителна връзка, с центриране на тръбата. GOST R ISO 10467-2013, MGSN 6.01-03 |
|||
4.2.5.Б. Обръщане на полимерно-тъканни и композитни ръкави с последваща вулканизация с помощта на топлоносител или ултравиолетово лъчение: Полимерен ръкав, произведен по технологията на Aarsleff (Дания); Сложен маркуч, произведен по технология Бертос (Русия) ТУ 2256-001-59785315-2009; Термореактивна композитна армирана втулка, произведена по технологията COMBILINER TUBETEX KAWO (Чехия). Коравината на пръстена на ръкавите се взема според изчислението или съгласно нормативните документи, в зависимост от остатъчния живот на тръбопровода. MGSN 6.01-03 |
|||
Полагане на сифони |
|||
5.1. Безизкопно полагане на работна тръба в кутия с центриране | 5.1.1. Полиетиленови тръби под налягане PE100 ГОСТ 18599-2001, MGSN 6.01-03, SP 40-102-2000 |
||
5.1.2. Надлъжни стоманени тръби с вътрешно цименто-пясъчно покритие и външна изолация от силно подсилен тип в съответствие с GOST 9.602-2005 Диаметър 500 mm и повече - стомана клас 17G1S, 17G1SU |
|||
5.1.3. Тръби от сферографитен чугун с нодуларен графит (VCSHG) на еднокомпонентно съединение с външно цинково покритие и вътрешно химически устойчиво покритие с центровка на тръбата. ГОСТ ISO 2531-2012, SP 66.133330.2011, MGSN 6.01-03 |
|||
5.1.4. Монтаж: Тръби от фибростъкло, произведени по технологията на непрекъснато навиване на фибростъкло на основата на полиестерни свързващи вещества; Тръби от фибростъкло, произведени по технологията "Glass Composite" на базата на полиестерни смоли; Тръби от фибростъкло Hobas с качество DA, произведени чрез центрофугиране, с вътрешна облицовка на основата на винилово естерно свързващо вещество с дебелина най-малко 1,0 mm; Тръби от фибростъкло, произведени по технологията FLOWTITE чрез непрекъснато навиване на стъклени влакна с помощта на ненаситени полиестерни смоли. Пръстеновата твърдост на положените тръби е не по-малка от SN 5000 N/m2 (за гравитационни мрежи) и SN 10000 N/m2 (за напорни тръбопроводи). Съединителна връзка. GOST R 54560-2011 (за гравитационни мрежи), GOST R ISO 10467-2013, MGSN 6.01-03, SP 40-105-2001 |
|||
5.2. Полагане по HDD метод | 5.2.1. Тръби от сферографитен чугун с нодуларен графит (сферичен чугун) на еднокомпонентно съединение с външно цинково покритие и вътрешно химически устойчиво покритие. ГОСТ ISO 2531-2012, SP 66.133330.2011, MGSN 6.01-03. |
||
5.2.2. Полиетиленови тръби под налягане PE100-MPс външно защитно покритие срещу механични повреди на основата на минерален полипропилен. Връзката е заварена. ГОСТ 18599-2001, MGSN 6.01-03, SP 40-102-2000 |
|||
5.3. Работата се извършва от повърхността на водата | 5.3.1 . Надлъжни стоманени тръби с вътрешно цименто-пясъчно покритие и външно баластозащитно бетоново покритие, произведени в завода. Диаметър до 500 мм - стомана марка St20 |
С безизкопно саниране на полуразрушено тръбопроводни мрежичрез влачане в тях на нови, по-малки диаметри, изработени от полимерни и други материали, проектантите са изправени пред задачата да определят натоварванията върху влачения тръбопровод и да проверят носимоспособността на двуслойната тръбна конструкция „стар тръбопровод + влачен тръбопровод“ , пространството между които е запълнено с циментов разтвор (CR).
За да се определят натоварванията върху реконструирания тръбопровод, е необходимо да се реши един от класическите проблеми на хидростатиката, т.е. да се определи величината и посоката на налягането на течности (разтвори с различна консистенция) върху извитата цилиндрична повърхност на тръбите.
Запълването на пръстеновидното пространство е необходимо главно за стабилността на възстановения тръбопровод и за увеличаване на здравината на строителната конструкция след ремонт по безизкопен метод, както и за предотвратяване на възможно линейно удължаване на полимерния тръбопровод вътре в стария под въздействието на на температурата околен святи транспортирана течност.
Решаването на проблема за определяне на налягането на циментовия разтвор в пръстеновидното пространство позволява, като се вземат предвид якостните характеристики и геометричните размери на новите изтеглени полимерни тръби, да се разкрие тяхната способност да издържат на всички видове натоварвания и по този начин да се гарантира липсата на на деформации при осигуряване на носимоспособността и физическата цялост на получената единична трислойна тръбна конструкция „стар тръбопровод + циментова замазка + полимерен тръбопровод. В същото време на практика за противодействие на натоварванията от CR е възможна опция за предварително пълнене полимерна тръбапълнител като вода.
Диаграмата по-долу показва фрагмент от напречно сечение на ремонтен участък от трислойна тръбна конструкция с единична дължина (1 m).
Напречно сечение на ремонтния участък на тръбопровода със засипване на пръстена
1 - старият тръбопровод за реновиране с вътрешен диаметър D вътр.;
2 - нов полимерен тръбопровод с външен диаметър d out и вътрешен диаметър d in; 3—циментов разтвор (CR) в пръстена.
На практика задачата на изследването се свежда до определяне на големината и посоката на въздействието на налягането на CR върху цилиндрична повърхност, която се приема за състезателен ръб на полимерния тръбопровод по обиколката с диаметър d ext, минус съответния обем от полимерен материал между външната и вътрешната стени на полимерната тръба, т.е. цилиндричен пръстен, затворен между диаметрите d nar и d ext.
Общият подход за решаване на този проблем е, че се определят хоризонталните и вертикалните компоненти на силата на натиск върху координатните оси и според правилата на механиката се намира резултатът от тези сили, който е силата на натиск върху цилиндричната повърхност . По-долу са дадени опциите за решаване на проблема за определяне на натоварването на тръбопровода за четири типични случая:
- с равномерно запълване на пръстеновидното пространство на CR, като се вземат предвид дебелината на стената и материала на производство на тръбата при липса на пълнител (вода) в полимерния тръбопровод;
- същото при наличие на пълнител (вода) в полимерния тръбопровод;
- в случай на неравномерно запълване на пръстеновидното пространство на CR (например от лявата страна на полимерната тръба), като се вземе предвид дебелината на стената и материала на тръбата при липса на пълнител (вода) в полимерния тръбопровод;
- същото при наличие на пълнител (вода) в полимерния тръбопровод.
Примери за диаграми на възникващи налягания върху цилиндричната повърхност на полимерен тръбопровод са показани на фигурите по-долу, където за удобство и опростяване на изображението на трислойна тръбна конструкция контурите на стария тръбопровод са премахнати и няма хоризонтално засенчване, показващо CR. В същото време трябва да се отбележи, че за първите два варианта за решаване на проблема връзката между вертикалните компоненти (разликата между телата на положително и отрицателно налягане) се счита за резултатно налягане, докато хоризонталните компоненти, които равномерно действат от двете страни на цилиндричната повърхност на тръбата са еднакви и подлежат на взаимно изключване.
Вляво диаграми на вертикалния компонент на резултантното CR налягане върху цилиндричната повърхност на тръбата с равномерно запълване и липса на вода
Вдясно е диаграма на водното налягане върху вътрешната цилиндрична повърхност на тръбата
Диаграма на наляганията на CR от лявата страна на цилиндричната повърхност на тръбата с неравномерно запълване с координатите на центъра на натиск T d , вектора на резултантната сила на натиск и ъгъла на наклона му α
Съгласно фигурата по-горе (като се вземе предвид единичната дължина на разглеждания тръбопровод), положителното „+“ V 2 тяло на налягане на CR върху цилиндричната повърхност (косо щрихуване) е определен обем V AKLBM . За да се определи този обем, е необходимо да се изчисли обемът V AKLBM минус половината от площта на кръг с диаметър d int. За да се вземе предвид налягането от масата на горната част на полимерната тръба (до хоризонталния диаметър), е необходимо да се извади от обема, получен над обема на цилиндричния полукръг, ограничен от образуващите на полимерната тръба AMBB "M" A. След подходящи математически изчисления обемът "+" V 2 ще бъде:
Като се има предвид, че генераторът A "M" B" се влияе от вещества с различна плътност (CR и полимерен материал), положителният вертикален компонент на силата на натиск "+" P z върху цилиндричната повърхност ще бъде изразен, като се вземат предвид различни обемни тегла (плътности) под формата на продуктите на съответните обеми вещества по тяхното обемно тегло, т.е. γ CR и γ PM:
На свой ред, отрицателното „-” V 2 тяло на налягане на CR върху цилиндричната повърхност (вертикално засенчване) е определен обем V AKLB плюс половината от обема на фигурата с площта на кръга с диаметър d минус обем на цилиндричния пръстен, ограничен от образуващите на полимерната тръба AMVSS "A" M " AT". След съответните математически изчисления, обемът "-" V 2 ще бъде:
Като се вземат предвид различни обемни тегла, отрицателният вертикален компонент на силата на натиск "-" P z върху цилиндрична повърхност ще бъде изразен като:
Полученият вертикален компонент на силата на натиск върху цилиндричната повърхност след подходящи трансформации ще бъде:
Знакът "-" на получената сила на натиск показва, че тази сила, в съответствие с приетата координатна мрежа, символизира плаващата (Архимедова) сила.
В случай на запълване на полимерен тръбопровод с вода по време на запълване на пръстеновидното пространство, върху вътрешната повърхност на тръбопровода възниква равномерно разпределено натоварване, противопоставящо се на произтичащата сила, което намалява величината на резултантната сила на натиск. Съгласно фигурата по-горе и горното разсъждение, положителният обем на тялото с водно налягане „+“ W се състои от определен обем W A „NSB“ и половината от обема на фигурата с кръгова площ с диаметър d ext:
Като се вземе предвид обемното тегло на водата y в положителния вертикален компонент на силата на водното налягане "+" P върху вътрешната цилиндрична повърхност ще се изрази като:
Тогава, като се вземат предвид всички реални натоварвания върху цилиндричната повърхност, с изключение на хоризонталните компоненти, балансиращи се взаимно от двете страни на тръбопровода, резултантният компонент на силата на натиск ще бъде:
По отношение на посоките на резултантната сила трябва да се отбележи, че за първите две разгледани решения посоките ще съвпадат с вертикална осминаващи през центровете на кръговете 0 и 0", и в зависимост от конкретните стойности на количествата, включени във формулите по-горе, могат да бъдат както положителни, така и отрицателни.
Специален случай на неравномерно разпределение на наляганията по време на запълването на пръстеновидното пространство е запълването на CR пространството от една от страните, фигурата по-горе. В този случай възниква хоризонтална компонента на силата на натиск, действаща от едната страна на тръбопровода (например лявата) и достигаща максимум в момента, в който CR прелива от другата страна (дясно) на цилиндричната повърхност на тръбата. В този случай хоризонталният компонент на резултантната сила на натиск на единица дължина на тръбопровода се определя като площта на диаграмата във вертикалната равнина (abc), умножена по обемното тегло на CR:
P" x \u003d (d out 2 / 2) γ cr.
Стойността на вертикалния компонент на резултантната сила на натиск върху тръбопровода се определя по формулата:
С други думи, стойността на вертикалния компонент е половината от стойността, изчислена от горната формула. Горната формула е валидна за случай на празен полимерен тръбопровод.
Съгласно правилата на теоретичната механика, резултантната сила на натиск върху цилиндричната повърхност на тръбопровода се определя от формулата:
P равно \u003d √ (P "x 2 + P" z 2)
В случай на запълване на полимерен тръбопровод с вода през периода на запълване на пръстеновидното пространство, резултантната сила на натиск се определя по формулата:
P равно \u003d √ (P "x 2 + (P" z + P) 2)
Трябва да се отбележи, че във формулата по-горе стойността на P "z е взета със собствен знак, т.е. "+" или "-" според конкретните резултати от изчислението.
След като се определят стойностите на резултантната сила, е възможно да се определи точката на приложение и посоката на силата, т.е. ъгълът α на нейния наклон към хоризонта. Ъгълът α се определя от триъгълника на силите, изграден по протежение на краката P "z и P" x, например чрез тангенса на ъгъла по формулата:
tgα \u003d P "z / P" x
Точката на приложение на резултантната сила на натиск T d (т.е. центърът на натиск) за извити повърхности се определя от следните правила: хоризонталният компонент P "x преминава през центъра на тежестта на диаграмата ABC (фигура по-горе) и според правилата на механиката за разглеждания случай се намира на разстояние z \u003d d nar / 3 нагоре от равнина на сравнение I-I. Вертикалната компонента P "z трябва да преминава през напречното сечение на центъра на тежестта на тялото под налягане. Използвайки правилата на механиката, за този случай (обемът на полукръг), изчисляваме, че точката T d трябва да лежи на разстояние x = 0,212d ex вляво от равнината за сравнение II-II. Така координатите на центъра на натиск ще бъдат: x - 0,212d ex и z = d ex /3. За да се получи векторът на резултантната сила на натиск от точката на координатите на центъра на натиска T d, се начертава права линия под ъгъл α спрямо хоризонта.
След определяне на натоварванията върху полимерния тръбопровод трябва да се извърши изчисление на якостта, чиято същност е да се провери носещата способност на новия тръбопровод по време на периода на запълване според няколко критерия, по-специално според условието за якост срещу вътрешно налягане (I); състоянието на максимално допустимата овализация (деформация) на напречното сечение на тръбата (II); условието за стабилност на кръглата форма на напречното сечение на тръбопровода (III).
По-долу са разгледани методически подходи за изчисляване на якостта с различни варианти за изпълнение строителни работии списък с изходни данни за проектиране.
Първоначални данни:
Диаметри: D = 0,4 m; d nar = 0,32 m; d ext = 0,29 m.
Обемни тегла: γ CR = 25 OOO N/m 8 ; γ pm \u003d 9500 N / m 3; γ B \u003d 9800 N / m 3.
Проектното вътрешно налягане на транспортираното вещество, съответстващо на намаленото проектно напрежение σ pr \u003d 0,8 MPa.
Като полимерни тръби се използват HDPE полиетиленови тръби с прогнозен експлоатационен живот 50 години.
Старият чугунен тръбопровод се намира на дълбочина 10 m от земната повърхност и нивото на подпочвените води е Р gw = 10 m вод. Изкуство. (OD MPa); тръбопроводът има множество повреди под формата на несъответствия в ставите на гнездата при запазване на сърцевината на тръбата.
Изпитване за носеща способност съгласно условие I
Нов полимерен тръбопровод, влачен в стария и подложен на запълване, първоначално трябва да има проектното съпротивление на материала R * повече от общото изчислено намалено напрежение σ pr:
R* > σ пр.
Стойността на R* се определя по формулата:
R*=k 1 R n k y k c = 2,16 MPa,
където k 1 е коефициентът на условия на полагане, 0,8; R n - нормативна дълготрайна устойчивост на материала на стената на тръбата, MPa (в експлоатация 50 години и температура 20 ° C R n \u003d 5 MPa); k y - коефициент на условия на труд, 0,6; k c е коефициентът на якост на ставите, 0,9.
Така условието е изпълнено: 2,16 MPa >> 0,8 MPa.
Изпитване за носеща способност съгласно условие II
Относителната деформация на вертикалния диаметър на тръбопровода (E,%) не трябва да надвишава максимално допустимата овалност на напречното сечение, която се приема за 5% за полиетиленови тръби.
Стойността на Е се определя по формулата;
E = 100ςP pr θ / 4P l d out ≤ [E]
където ς е коефициентът, отчитащ разпределението на натоварването и опорната реакция на основата, ς = 1,3; P pr - изчислено външно намалено натоварване, N / m, определено по формулите по-горе, за различни опциипълнене, както и липса или наличие на вода в полиетиленов тръбопровод; R l - параметър, характеризиращ твърдостта на тръбопровода, N / m 2:
където k e е коефициент, който отчита влиянието на температурата върху деформационните свойства на материала на тръбопровода, k e = 0,8; E 0 е модулът на пълзене на опън на материала на тръбата, MPa (при експлоатация от 50 години и напрежение в стената на тръбата от 5 MPa, E 0 = 100 MPa); θ е коефициентът, отчитащ съвместното действие на базовото налягане и вътрешното налягане:
където Egr е модулът на деформация на засипката (засипката), взет в зависимост от степента на уплътняване (за CR 0,5 MPa); P е вътрешното налягане на транспортираното вещество, P< 0,8 МПа.
Чрез последователно заместване на първоначалните данни в основните формули по-горе, както и в междинните, получаваме следните резултатиизчисление:
Анализирайки резултатите от изчисленията за този случай, може да се отбележи, че за да се намали стойността на P pr, е необходимо да се стремим да намалим стойността на P "z + P до нула, т.е. равенство в абсолютната стойност на стойностите на P" z и P. Това може да се постигне чрез промяна на степента на запълване на полиетиленовия тръбопровод с вода. Например, при пълнене, равно на 0,95, положителният вертикален компонент на силата на водното налягане P върху вътрешната цилиндрична повърхност ще бъде 694,37 N / m при P "z \u003d -690,8 N / m. По този начин, чрез регулиране на пълненето, възможно е да се постигнат количества за равенство на данните.
Обобщавайки резултатите от изпитването на носещата способност съгласно условие II за всички варианти, трябва да се отбележи, че максимално допустимите деформации в полиетиленовия тръбопровод не възникват.
Изпитване за носеща способност по условие III
Първият етап от изчислението е да се определи критичната стойност на външното равномерно радиално налягане Р cr, MPa, което тръбата може да издържи, без да губи стабилната си форма на напречно сечение. За стойността на P kr се взема по-малката от стойностите, изчислени по формулите:
P cr =2√0.125P l E gr = 0.2104 MPa;
P cr \u003d P l +0,14285 \u003d 0,2485 MPa.
В съответствие с изчисленията по горните формули се взема по-малка стойност на P cr = 0,2104 MPa.
Следващата стъпка е да проверите състоянието:
където k 2 е коефициентът на работните условия на тръбопровода за стабилност, приет равен на 0,6; P vac - стойността на възможния вакуум в ремонтния участък на тръбопровода, MPa; Р gv е външното налягане на подпочвените води над върха на тръбопровода, съгласно условието на задачата Р gv = 0,1 MPa.
Последващото изчисление се извършва по аналогия с условие II за няколко случая:
- за случай на равномерно запълване на пръстеновидното пространство при липса на вода в полиетиленовия тръбопровод:
по този начин условието е изпълнено: 0,2104 MPa>>0,1739 MPa;
- същото при наличие на пълнител (вода) в полиетиленов тръбопровод:
по този начин условието е изпълнено: 0,2104 MPa >> 0,17 MPa;
- за случай на неравномерно запълване на пръстеновидното пространство при липса на вода в полиетиленовия тръбопровод:
по този начин условието е изпълнено: 0,2104 MPa >> 0,1743 MPa;
- същото при наличие на вода в полиетиленов тръбопровод:
по този начин условието е изпълнено: 0,2104 MPa >> 0,1733 MPa.
Проверката на носещата способност по условие III показа, че се наблюдава стабилност на формата на кръглото напречно сечение на полиетиленовия тръбопровод.
Като общ извод следва да се отбележи, че изпълнението на СМР по засипване на междинното пространство при съответните първоначални проектни параметри няма да повлияе на носимоспособността на новия полиетиленов тръбопровод. Дори при екстремни условия (при неравномерно засипване и високи нива на подпочвените води), засипването няма да доведе до нежелани явления, свързани с деформация или други повреди на тръбопровода.
Метод за ремонт на водосток под насип
Автор: Вилегжанин Андрей Анатолиевич
Изобретението се отнася до областта на ремонта и по-специално до методи за ремонт на водостоци. Целта на изобретението е да се намали сложността на запълване на пространството между дефектната тръба и новата тръба с бетонов разтвор. Методът за ремонт на водосток под насип включва временно отклоняване на водното течение, монтаж на дефектна тръба във вътрешния контур с празнина на нова тръба. Тръбата е оборудвана с контролни тръби, стърчащи през тавана на тръбата в пръстеновидното пространство с определена стъпка. пълнеж бетонов разтворпръстеновидно пространство и управлението му се осъществява чрез контролните тръби с тяхното последователно заглушаване. Пръстенообразното пространство се запълва с бетон с помощта на гъвкав маркуч, поставен в водачи, монтирани от външната страна върху нова тръба в пръстеновидното пространство с движението му навън и отстраняване, когато пръстеновидното пространство се запълни с бетон. Всяка секция на новата тръба е оформена от няколко пръстена, например три, изработени от метален листов материал, за предпочитане гофриран. 2 т.п. f-ly, 6 ил.
Известен е традиционният траншеен метод за полагане и подмяна на водостоци под земни насипи (Изграждане на мостове и тръби. Под редакцията на V.S. Кирилов. М .: Транспорт, 1975, стр. 527, фиг. XU. 14, XU 15 Недостатъкът на този метод е, че за полагането на водостока е необходимо да се изкопае открит изкоп.
Известен метод за реконструкция на гредов мост със замяната му с един или два водостока (Поддръжка и реконструкция на мостове. Под редакцията на В. О. Осипов. М .: Транспорт, 1986, стр. 311, 312, фиг. X 14, X 15, X 16). Този метод повтаря недостатъците на предишния аналог, тъй като включва демонтиране на надстройката на коловоза.
Известен "Метод за подмяна на водостока", даден в описанието на патент RU 2183230. Методът включва полагане в зимно времетунел до дефектната тръба, задържане, докато стените замръзнат, издигане на облицовка, правене на вертикална дупка в пътно платноза изливане на бетон, полагане на нова тръба в тунела, изливане на бетон в пространството между тръбата и тунела през вертикален отвор. След приключване на работата старата тръба се удавя. Методът обаче предвижда възможност за прилагането му само през зимата.
Известен патент RU 2265692 "Метод за ремонт на водосток под насип". Методът включва временно отклоняване на водното течение, изграждане на временна опора с горна плоча вътре в дефектната тръба на мястото на нейния дефект и нейното фиксиране и монтаж на части от новата тръба в дефектната тръба от двете й срещуположни страни до краищата на противоположните части на новата тръба се допират един до друг. За да направите това, в двете части се правят освобождавания под стойката на временната опора, след което краищата на противоположните части на новата тръба се комбинират помежду си и с временната опора, кухините между дефектните и новите тръби се запълват с бетонов разтвор и временната опора се отстранява. Методът обаче не разкрива как пространството между дефектните и новите тръби се запълва с бетон.
Най-близък по техническа същност до заявения метод е "Методът за ремонт на водосток под насип", даден в описанието на патент RU 2341612.
Методът включва временно отклоняване на водното течение, монтиране на нови тръбни секции във вътрешния контур на дефектната тръба с празнина и запълване на пръстена с бетонов разтвор.
Контролните тръби, излизащи в пръстеновидното пространство, се монтират в тавана на секциите с определена стъпка, като пръстеновидното пространство първоначално се запълва с бетон през прозорците, разположени в горната част на страничните стени на секцията, до долното ниво на прозорците и прозорците се заглушават, таванната част на пръстеновидното пространство се запълва с бетон през първата тръба, докато бетонът излезе във втората тръба, първата тръба се запушва и бетонът се подава през втората тръба, докато излезе във втората тръба. следващата тръба и последователно подобни операции се извършват във всички секции.
Недостатъкът на този метод се крие в относително високата интензивност на труда, тъй като е необходимо първо да се направят странични прозорци за първото запълване на пръстеновидното пространство с бетон през тях, след това да се заглушат и след това последователно да се напълни с бетон през таванните тръби.
Целта на изобретението е да се намали сложността на запълването на пространството между дефектните и новите тръби с бетонов разтвор.
Тази цел се постига благодарение на факта, че при метода за ремонт на водостока под насипа, включително временното отклоняване на водното течение, е необходимо монтирането на нова тръба във вътрешното очертание на дефектиралата тръба с междина, оборудвана с контролни тръби излизане през тавана на тръбата в пръстеновидното пространство с определена стъпка, запълване с бетонов разтвор на пръстеновидното пространство и управлението му през контролните тръби с последователното им запушване, съгласно изобретението пръстеновидното пространство се запълва с бетон чрез на гъвкав маркуч, поставен в пръстеновидното пространство с движението му навън и отстраняване при запълване на пръстеновидното пространство с бетон.
Новата тръба се формира от няколко секции, изработени от метален листов материал, за предпочитане гофриран.
От външната страна, в горната част на новата тръба, са монтирани вертикални водачи под формата на щитове за поставяне и преместване на гъвкав маркуч в тях в пръстеновидното пространство, като вертикалните водачи са направени с определена стъпка.
Пръстенообразното пространство се запълва с бетонов разтвор от единия край на тръбата с един гъвкав маркуч към другия край на тръбата или с два гъвкави маркуча срещу двата края на тръбата
Разстоянието между дефектните и новите тръби за запълване на пръстеновидното пространство с бетон е най-малко 100 mm.
Стъпката между съседните тръби за контрол на запълването на пръстеновидното пространство с бетон се определя в зависимост от размерите на ремонтирания водосток, като всяка секция или през една трябва да има поне една тръба.
Височината на издатината на тръбите в пръстеновидното пространство се задава с образуването на празнина между края на тръбата и тавана на дефектната тръба не повече от 40 mm, докато на всяка контролна тръба се монтира запушалка от вътрешността на тавана, след като бетоновият разтвор го напусне.
Същността на изобретението е илюстрирана с чертежи, които показват:
Фиг.1 е надлъжен разрез на дефектен водосток преди ремонт;
Фиг.2 - напречен разрез на водостока преди ремонт (увеличен);
Фиг.3 е надлъжен разрез на дефектен водосток в началото на запълването на пръстеновидното пространство с бетон;
Фиг.4 е надлъжен разрез на дефектен водосток в края на запълване на пръстеновидното пространство с бетон;
Фиг.5 - напречен разрез на водостока с монтиран маркуч (увеличен);
Фиг.6 - напречен разрез на водостока след ремонт (увеличен).
Методът за ремонт на водосток 1 с дефекти 2, разположени под насип 3, включва временно отклоняване на водното течение, монтиране на секции 4 от нова тръба във вътрешния контур на дефектната тръба 1 и запълване на пръстена 6 с бетонов разтвор 5. запълване на пръстена с бетонов разтвор, секции 4 се монтират с междина Н между дефектната тръба 1 и секции 4 на новата тръба със стойност най-малко 100 mm.
Секциите на новата тръба са направени от метален листов материал, за предпочитане гофриран.
От външната страна в горната част на секциите 4 на новата тръба са монтирани вертикални водачи 7 под формата на щитове за поставяне и преместване на гъвкав маркуч 8 в тях в пръстеновидното пространство 6, а вертикалните водачи са направени с определена стъпка.
Освен това, във всяка секция 4 или през една или две, в зависимост от дължината на тръбата, която се възстановява, предварително се монтират контролни тръби 9, стърчащи в пръстеновидното пространство 6. повече от 40 mm, докато всяка тръба 9 от вътрешната страна на тавана е направен с възможност за монтиране на тапа 10 бр.
Монтажът на нова тръба в дефектна тръба се извършва изцяло чрез предварително сглобяване на секции 4 в тръба и издърпването й във вътрешния контур на дефектната тръба 1 или чрез последователно подаване на секции 4 в дефектната тръба 1 и свързване на секциите 4 един към друг в една тръба.
Гъвкавият маркуч 9 се изтегля в пръстеновидното пространство 6 след поставяне и сглобяване на секции 4 в кухината на дефектната тръба 1 или едновременно с подаването на секции 4 в кухината на дефектната тръба 1, докато направляващите плочи 7 осигуряват ориентация на гъвкавия маркуч 8 в пръстена 6.
В допълнение, при големи дължини на дефектната тръба 1 е възможно да се изтеглят два гъвкави маркуча 8 в противоположна посока от двете страни на тръбата (не е показано).
След поставяне на секциите 4 във вътрешната кухина на дефектната тръба 1, пръстеновидното пространство се запушва с тампони от отворените краища на тръбата 1 (не е показано).
Пръстенообразното пространство 6 се запълва с бетонов разтвор 5 с един гъвкав маркуч 8, който го премества в посока от единия към другия край на тръбата до пълното му отстраняване, или с два гъвкави маркуча 8 срещу двата края на тръбата.
Пълненето на пръстена 6 се контролира от изхода на разтвора 5 от бетона от следващата контролна тръба 9. След това тръбата се запушва с тапа 10, а маркучът 8 се придвижва навън и пръстеновидното пространство 6 се по-нататък напълнена с разтвор от 5 бетон, докато разтворът 5 излезе в следващата контролна тръба 9, муфелна тръба 9 с тапа 10 и цикълът се повтаря.
Постигнатият технически резултат се състои в това, че предлаганият метод позволява да се намали сложността на запълване на пространството между дефектните и новите тръби с бетонов разтвор, като същевременно се осигурява надежден контрол на пълното запълване на пръстеновидното пространство.
Методът е успешно тестван при ремонт на пътища.
Изобретението се отнася до изграждането на тръбопроводи. Методът е предназначен да елиминира топлинните напрежения в тръбопроводи от типа "тръба в тръба" в работно запечатано състояние на вътрешния тръбопровод (при липса на свръхналягане в пръстеновидното пространство) без инсталиране на специални компенсатори вътре. Методът се състои в поставяне на уплътнителни възли в пръстеновидното пространство, направени под формата на спирални втулки, плътно навити една към друга. Ръкавите са изработени от еластичен въздухонепроницаем материал, навиват се с малка междина по краищата на тръбопровода тръба в тръба върху вътрешния тръбопровод под формата на две спирали, всяка с дължина не по-малка от вътрешния диаметър на тръбопровода. Спиралите се вкарват в пръстеновидното пространство, ръкавите се пълнят с въздух, краищата на пръстеновидното пространство се затварят с пръстеновидни запушалки, здраво свързани към външния тръбопровод, които осигуряват свободно движение на външния и вътрешния тръбопроводи един спрямо друг при отсъствие на свръхналягане в пръстена. Техническият резултат от изобретението е повишаване на надеждността на защитата на околната среда. 2 т.п. летя.
Изобретението се отнася до изграждането на тръбопроводи, главно подводни пресичания, и е предназначено да елиминира топлинните напрежения в тръбопроводи от типа "тръба в тръба" в работно състояние без инсталиране на специални компенсатори вътре и да предотврати навлизането на течни въглеводороди, изпомпвани през вътрешния тръбопровод околната среда в случай на теч на вътрешния тръбопровод.
Известна е конструкцията на тръбопроводи от типа "тръба в тръба", при които пръстеновидното пространство се уплътнява чрез запълваща спирала, свободно навита една към друга по цялата дължина на вътрешните тръбопроводни ръкави с втвърдяващ се циментов разтвор. Температурните напрежения във вътрешния тръбопровод се гасят чрез инсталиране на специални компенсатори под формата на затворени метални кухини, спирално навити една към друга (AS СССР № 1460512, клас F16L 1/04, 1989 г.).
Недостатъкът на уплътняването на пръстеновидното пространство в този случай е задължителната инсталация на компенсатори на термични напрежения вътре в тръбопровода "тръба в тръба", което значително усложнява и оскъпява цялата известна конструкция на тръбопровода "тръба в тръба".
Най-близкото техническо решение е уплътняването на кухината на тръбопровода, при което уплътненията са направени под формата на ръкави, плътно навити в спирала, ръкавите са запълнени с несвиваеми пълнители (RF патент, № 2025634, CL F16L 55/12, 1994).
В този случай не се осигурява пълно уплътняване на пространството с достатъчно голямо свръхналягане пред уплътнителя. Такова налягане може да бъде пред маншетното уплътнение, ако е монтирано в пръстена. В случай на повреда (нарушаване на херметичността) на вътрешния тръбопровод на системата "тръба в тръба", замърсяващата течност може да изтече през спиралните междини между плътно навити, недеформируеми под налягане маркучи с кръгло напречно сечение с несвиваем пълнител и влизат в околната среда. Такова уплътняване на кухината на тръбопровода има ограничен обхват и може да се използва само при налягане пред маншетното уплътнение, близко до атмосферното, т.е. само по време на ремонтна дейностпремахвам (отрязвам) повредени зониконвенционални (не "тръба в тръба") тръбопроводи.
Целта на изобретението е надеждна защитасреда от разливи на течни въглеводороди в случай на изтичане на вътрешния тръбопровод на системата "тръба в тръба" и осигуряване на компенсация на термичните напрежения във вътрешния тръбопровод в работно състояние (без да се нарушава неговата херметичност) поради свободното аксиално движение на вътрешния тръбопровод по отношение на външния тръбопровод в добро състояние на тръбата на системата „тръба в тръба“.
Надеждната защита на околната среда се постига благодарение на това, че пръстеновидното пространство е уплътнено чрез монтиране в пръстеновидното пространство на плътно спирално навити ръкави от еластичен, въздухонепропусклив материал, които са запълнени със свиваем пълнител (въздух). Ако херметичността на вътрешния тръбопровод е нарушена, излишното налягане в пръстеновидното пространство се увеличава, компресира и плътно притиска спирално навитите маркучи с въздух към стените на външния и вътрешния тръбопровод, като по този начин осигурява пълна херметичност на пръстена.
Осигуряването на компенсация на топлинните напрежения на вътрешния тръбопровод в работно състояние (при липса на свръхналягане в пръстеновидното пространство) се постига поради факта, че въздухът се подава към спирално навитите маркучи при ниско налягане, близко до атмосферното, при което има практически няма сили на триене между втулките и стените на вътрешния тръбопровод, което предотвратява относителното надлъжно движение на външния и вътрешния тръбопровод в добро състояние.
Методът се изпълнява по следния начин. Ръкавите са изработени от еластичен, въздухонепропусклив материал, навити са с малка междина по краищата на тръбопровода „тръба в тръба“ върху вътрешния тръбопровод под формата на две спирали, всяка с дължина не по-малка от вътрешен диаметър на тръбопровода, спиралите се вкарват в пръстена, ръкавите се пълнят с въздух, краищата на пръстена се затварят с пръстеновидни запушалки, здраво свързани към външния тръбопровод, които осигуряват свободно движение на външния и вътрешния тръбопровод спрямо един към друг при липса на свръхналягане в пръстена. За да се елиминират топлинните напрежения в тръбопровод тръба в тръба, непроницаемите ръкави, навити под формата на плътна спирала върху вътрешния тръбопровод, се пълнят с въздух при налягане, което осигурява свободно движение на тръбопроводите един спрямо друг при липса на излишък налягане в пръстена.
За да се предотврати спонтанно развиване на спиралите при въвеждането им в пръстеновидното пространство, краищата на спиралите са свързани с гъвкава връзка или краищата им са ограничени с пръстеновидни втулки.
ИСК
1. Методът за уплътняване на пръстеновидното пространство на тръбопроводи от типа "тръба в тръба", включително поставянето на уплътнителни възли в тръбопроводите, направени под формата на спирални втулки, плътно навити една към друга с пълнители, характеризиращи се с това, че втулките са изработени от еластичен материал, непропусклив за въздух, навити са с малка междина в краищата на тръбопровода тръба в тръба към вътрешния тръбопровод под формата на две спирали, всяка с дължина не по-малка от вътрешния диаметър на тръбопроводът, спиралите се вкарват в пръстеновидното пространство, ръкавите се пълнят с въздух, краищата на пръстеновидното пространство се затварят с пръстеновидни тапи, здраво свързани към външния тръбопровод, осигуряващи свободно движение на външния и вътрешния тръбопроводи един спрямо друг при липса на свръхналягане в пръстена.
2. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че за да се елиминират термичните напрежения в тръбопровода тръба в тръба, непропускливите ръкави, навити под формата на стегнати спирали върху вътрешния тръбопровод, се пълнят с въздух при налягане, което осигурява свободно движение на тръбопроводите един спрямо друг при липса на излишно налягане в пръстена.
3. Метод съгласно претенция 1, характеризиращ се с това, че за да се предотврати спонтанно развиване на спиралите при въвеждането им в пръстеновидното пространство, краищата на спиралите са свързани чрез гъвкава връзка или техните краища са ограничени с пръстеновидни втулки.
След пробиване на кладенец в насипно състояние песъчливи почвиидва етап, насочен към укрепване на корпусните тръби. В същото време стволът трябва да бъде защитен от повреда, агресивното въздействие на подземните води, корозия и други негативни явления. За такъв процес говорим и за циментиране.
Доста трудно е да извършите циментова работа сами, но е възможно, ако имате познания за технологиите за извършване на събитието. Ще ви разкажем защо трябва да извършите циментиране и на какво трябва да обърнете внимание при извършване на работа. За по-голяма яснота материалът съдържа тематични снимки и видеоклипове.
Циментирането на кладенец е процес, който следва веднага след завършването му. Процедурата на циментиране се състои в това, че в пръстена или пръстена (ако корпусът на свой ред е поставен в по-широка полиетиленова тръба) се вкарва циментова суспензия, която се втвърдява с течение на времето, образувайки монолитен кладенец.
циментов разтворв този случай се нарича „запушване“, а самият процес се нарича „запушване“. Сложен инженерен процес, наречен технология за циментиране на кладенци, изисква определени знания и специално оборудване.
В повечето случаи водоизточниците могат да бъдат запушени със собствените си ръце, което е много по-евтино от наемането на специалисти.
Циментирането на кладенци е набор от мерки, насочени към укрепване на пръстена и корпуса от разрушителното странично налягане на скалите и въздействието на подземните води
Правилно извършеното запушване на кладенци за вода допринася за:
- осигуряване на здравина на структурата на кладенеца;
- защита на кладенеца от почвени и високи води;
- укрепване на обшивната тръба и защитата й от корозия;
- увеличаване на живота на водоизточника;
- елиминиране на големи пори, кухини, празнини, през които нежелани частици могат да навлязат във водоносния хоризонт;
- изместване на сондажната течност с цимент, ако първият е бил използван по време на сондирането.
Качеството на произведената вода и работата на кладенеца ще зависи от това колко компетентно се извършва циментирането. Циментирането се извършва и за изоставени кладенци, които вече няма да бъдат в експлоатация.
Галерия с изображения