ОБЯСНИТЕЛНА ЗАПИСКА
Тази програма е предназначена за обучение и преквалификация (надграждане) на работници по професията "Мобилен компресор" от 5-6 категории на курсове с прекъсване на производството.
Квалификационните характеристики са съставени в съответствие с Единния тарифен и квалификационен справочник на работите и професиите на работниците и съдържат изисквания за основните знания, умения, които трябва да притежават работниците от определената професия и квалификация.
Продължителността на обучението е 356 часа, преквалификация (повишение) - 304 часа в съответствие с изискванията на Примерния правилник за професионалното обучение на работниците в производството.
До края на обучението всеки работник трябва да може да изпълнява работата, предвидена от квалификационната характеристика, в съответствие с техническите условия и стандарти. Квалификационната пробна работа се извършва за сметка на времето, определено за промишлено обучение.
Машинист на мобилен компресор 5-6 кат трябва да може да:
1. Подгответе мобилно компресорно оборудване за операции по завършване на кладенеца.
2. Сглобете и разглобете комуникациите и ги свържете към устието на кладенеца и компресорния блок.
3. Стартирайте и спрете дизеловия двигател и компресора.
4. Наблюдава работата на всички механизми и системи на мобилния компресорен агрегат.
5. Идентифициране и отстраняване на неизправности в работата на дизеловия двигател и компресора.
6. Поддържа и извършва профилактика на системите на компресорните агрегати, включително системите за аварийна защита.
7. Регулирайте режима на работа на компресорния агрегат според показанията на КИП.
8. Извършване на работа за извикване на потока от течност от кладенеца.
9. Правилно организирайте и поддържайте работното място.
10. Спестете материали и гориво.
11. Прилагайте най-подходящите и продуктивни методи и съвременни методиорганизация на труда.
12. Водете дневник за работата на компресорния агрегат.
9. Основна информация за сондажно и експлоатационно оборудване, технологични процеси на сондиране, изпитване (разработване) и основен ремонт на нефт и газови кладенци.
10. Правила за безопасно движение.
11. Правила за безопасна поддръжка на мобилен компресор, правила, устройства и безопасна работасъдове под налягане.
12. ВиК в обема на извършената работа.
Мониторинг на състоянието на охраната и безопасността на труда в сондажните предприятия.
Административна и наказателна отговорност за нарушаване на правилата и инструкциите за безопасност и злополуки в резултат на тези нарушения. Редът за разследване и отчитане на злополуките.
Общи правила за безопасност в нефтената промишленост и в областта на геологията и проучването на недрата.
Тема 3.
Първа помощ.
Средства и методи за първа помощ. Първа помощ при токов удар. Първа помощ при рани и кървене. Първа помощ при изгаряния, измръзване, отравяне с газ.
Тема 4.
Сигурност околен свят.
Организация на опазването на околната среда. Опазване на атмосферния въздух, почвите, водоемите, земните недра, растителността и животните. Характеристики на замърсяването на околната среда. Мерки за борба с шума, замърсяването на почвата, атмосферата, водната среда; организация на производството на принципа на затворен цикъл, преход към безотпадна технология, подобряване на методите за обезвреждане на отпадъците, интегрирано използване на природните ресурси, засилване на контрола върху максимално допустимите концентрации на вредни компоненти, влизащи в природната среда, рециклиране на водоснабдяване (и т.н.), във връзка с тази индустрия и основно предприятие. Лични възможности и отговорност на работниците от това шествие в опазването на околната среда.
Тема 5.
Основи на технологията на сондиране и експлоатация на нефтени и газови кладенци.
Сондажно съоръжение и неговите елементи. Основните операции, включени в процеса на сондиране. Цикъл на изграждане на кладенец. Технология за пробиване на кладенци.
Естествени находища на нефт и газ. Концепцията за порьозност и пропускливост на скалите. Физически свойствамасло. Газове от нефтени находища и техните основни свойства.
Видове нефтени находища. Резервоарно налягане. Движещи сили на формирането и съпротивителни сили. Режими на нефтени находища.
Общи понятия за технологията на пробиване на нефтени и газови кладенци.
Корпусни колони. Циментиране на кладенец. Тест за теч на колона. Перфорация на производствения низ.
Нефтено поле и неговата структура. Структурата на земната кора. Главна информацияотносно скалите. Поява на нефт и газ в земната кора. Колектори за масло. Резервоарът е като порест резервоар, пълен с газ, нефт и вода под налягане. Действащи сили в резервоара: налягане на пластовата вода, налягане на сгъстен газ, еластични сили на нефт, вода и газ.
Резервоарно налягане. Обща информация за нефтените кладенци.
Статични и динамични нива. Налягане в сондажа. Добре взаимодействие. Условия на вливане на дъното. Режими на нефтени находища. Поставяне на кладенци в района.
Допустимо изтегляне на течност от резервоара. Системи за разработване на нефтени находища. Геоложки, технически и икономически фактори, влияещи върху избора на система за разработване и разполагане на кладенци. Концепцията за развитие на кладенец. Подготовка на кладенци за развитие.
Начини за предотвратяване на отворено течение на кладенци.
Експлоатация на нефтени кладенци. Оборудване за нефтени кладенци.
Ремонт на подземен кладенец. Видове ремонт на кладенци. Технология за ремонт на кладенци.
Специални дисциплини
Тема 6.
Техника и технология за пробиване на кладенци и проникване в продуктивни пластове с използване на въздушни, аерирани течни и пенни системи.
Общи идеи за технологията на пробиване на кладенци с използване на въздух и аерирана течност. Характеристики на приложението на предимствата и недостатъците на тези методи.
Схема на тръбопровода на устието при сондиране с въздух и аерирана течност. Специално оборудване.
Схема за инсталиране на наземно оборудване. Подреждане на компресори и спомагателно оборудване.
Избор на режим и контрол на основните параметри на работата на компресорния агрегат при сондиране с продухване на въздух и аерирани течности.
Основни технологии за сондиране в продуктивни пластове с пенни системи. Приложно оборудване.
Правила за безопасност при пробиване на кладенци и отстраняване на продуктивни образувания с помощта на въздух, аерирани течности и пенни системи.
Тема 7.
Устройство, основни системи и ред за поддръжка на силовите задвижвания на мобилни компресорни агрегати.
Силовият двигател като източник на механична енергия. Класификация на двигателите с вътрешно горене според вида на използваното гориво и начина на запалване на работната смес.
Общо устройство на двигателите с вътрешно горене.
Предназначение и класификация на мотовилковия и коляновия механизъм Грижи за мотовилковия и коляновия механизъм. Идентифициране и отстраняване на основни повреди.
Цел и разположение на частите на газоразпределителния механизъм.
Предназначение и класификация на охладителната система. Влиянието на топлинния режим върху неговата мощност, ефективност и износване. Нормална температура на охлаждащата течност. Устройства на охладителната система и тяхното предназначение. Радиаторно устройство. Водни помпи. Фенове. Регулиране на задвижващи ремъци на вентилатора. Термостати, тяхното устройство и работа.
Принципът на работа на охладителната система.
Дизелова система за захранване. Общо устройство на енергийната система, прибори, помпа за зареждане с гориво, горивен филтър.
Видове дюзи, тяхното предназначение, устройство. Горивопровод, неговото устройство. Видове гориво. Дизелов автоматичен спирателен клапан в случай на спад на налягането на маслото в системата за смазване, неговата цел, устройство и принцип на работа.
Предназначение и класификация на системата за смазване. Изисквания към маслото. Дизелова система за смазване. Маслени помпи, тяхното устройство, задвижване и работа. Маслени филтри, тяхното разположение, включване в системата и работа. Маслени охладители. Топлообменници. Регулиране на налягането в системата за смазване. Устройства за контрол и безопасност в системата за смазване.
Стартови дизелови системи.
Електрообзавеждане на двигатели с вътрешно горене. Дизелово електрическо оборудване. Презареждащи се батерии. Инструменти на ICE и тяхното предназначение. Дизелово и дизелово компресорно оборудване. Дистанционни манометри, термометри, електрическа тотална станция, волтаметър, часовомер. Предназначение и принцип на действие.
Грижи, експлоатация, поддръжка, възможни неизправности на двигателя с вътрешно горене и дизеловия двигател, техните причини и методи за отстраняване.
Тема 8.
Устройство, основни системи, процедура за поддръжка
компресори и компресорни агрегати.
Концепцията за компресори. Цикъл на термодинамичен компресор. Класификация на компресорните машини според развиваното налягане, характеристиките на сгъстения газ, принципа на действие, начина на монтаж и разположението на работните органи, задвижването, развитата производителност.
Бутални компресори - принципна схема и принцип на действие. Класификация на буталните компресори. Работен цикъл на бутален компресор. Подробности за бутални компресори, предназначение и устройство.
Дизайн на бутален компресор. Спомагателно оборудване за бутални компресори
Разработване и настройка на компресори. Периоди на взлом. Подготовка на компресора за пускане в експлоатация. Пускане и спиране на компресори. Определяне на неизправност на компресори. Аварийно спиране на компресора. Основни повреди и начини за тяхното откриване. Надзор на компресора по време на работа. Работа на компресори. Почистване на въздуха. Инсталиране на въздушен филтър. Компресорно охлаждане.
Мобилни компресорни агрегати. Монтажна основа и оборудване, включени в инсталацията. Принципна схема на инсталацията. Основен спецификации: проектиране на системи за охлаждане и смазване на компресори.
Общи разпоредби за системата за поддръжка на оборудването. Целта на системата за поддръжка. Система за поддръжка и ремонт на мобилни компресорни агрегати за разработване на сондажи. Видове поддръжка и ремонт, осигурени от системата за поддръжка. Текущи и капитални ремонти. Информация за процедурата за извършване на операции и методите, използвани за текущата и основен ремонтмобилни компресорни агрегати. Набор от инструменти, приспособления и инструменти, използвани при поддръжката на мобилни компресорни агрегати за разработване на кладенци.
Тема 9.
Инструменти и спомагателни механизми.
Електрически измервателни уреди на мобилни компресорни агрегати: дистанционен електрически оборотомер, въздушни термометри за вода и масло, оборотомер, манометър, волтаметър и др., тяхното предназначение, устройство и принцип на действие.
Измервателно-измервателна апаратура и нейното предназначение в мобилни компресорни агрегати.
Разделяне на инструментите на групи в зависимост от тяхното предназначение.
Индикаторни, самозаписващи, сумиращи и сигнални устройства. Уреди за измерване на налягане, разход на течности и газове, измерване на температура, ниво на течности.
Устройства за контрол на работните параметри на мобилни компресорни агрегати.
Принципна схема на включването на управляващи устройства в инсталационната система. Технически характеристики на устройствата. Устройството и работата на инструменталната система на мобилни компресорни агрегати.
Система за автоматизация на мобилни компресорни агрегати. Основните функции на системата за автоматизация на инсталациите и използваните в нея устройства (електроконтактни манометри, релета за време, пресостати, сигнални светлини и др.).
Проектиране и експлоатация на система за автоматизация на мобилни компресорни агрегати. Настройка на устройства за автоматизация. Правила за работа на системата за автоматизация на мобилни компресорни агрегати. Възможни неизправностисистеми за автоматизация и начини за премахването им.
Тема 10.
Ключарски основи.
Маркиране. Рискове при рисуване. Пробиване на маркиращи линии. Методи за маркиране.
Рязане. Рязане на стоманена ламарина според нивото на челюстите на менгемето, относно рисковете за маркиране. Изрязване на прави и извити канали върху широка повърхност на чугунени детайли с напречен разрез.
Редактиране. Изправяне на лентова стомана върху плоча. Изправяне на кръгъл стоманен прът върху плоча и използване на призми. Изправяне на тръби и стоманени профили (ъгъл).
ТЕМАТИЧЕН ПЛАН ЗА ИНДУСТРИАЛНО ОБУЧЕНИЕ.
ПРОГРАМА ЗА ИНДУСТРИАЛНО ОБУЧЕНИЕ.
Тема 1.
Въвеждащ урок.
Учебни и образователни задачи на промишленото обучение в разширено обучение. Съдържанието на труда в съответствие с изискванията квалификационна характеристика. Етапи на професионално израстване. Запознаване с трудовия опит на производствени лидери.
Запознаване с програмата за индустриално обучение за машинист на мобилен компресор от 5-6 категории.
Тема 2
безопасност, Пожарна безопасност, електрическа безопасност.
Инструктаж по безопасност на труда.
Запознаване с работното място на усъвършенстван оператор на мобилен компресор по време на разработването на кладенци, използването на газообразни агенти при отваряне на продуктивни формации и елиминиране на усложнения при сондиране.
Обучение по безопасност на работното място.
Запознаване с основните инструкции за безопасност при СМР, ремонтни работи и противопожарни правила.
Тема 3.
Обучение по основни и спомагателни видове труд.
Наблюдение на хода на процеса и регулиране на параметрите на режима при разработване на кладенци след сондиране и ремонт.
Контрол и регулиране на параметрите на режима на подаване на сгъстен въздух при отваряне на продуктивни формации и отстраняване на усложнения при сондиране с помощта на газообразни агенти.
Контрол и регулиране на параметрите на подаването на сгъстен въздух по време на термична обработка на дънната зона на сондажа.
Проучване на процедурата за наблюдение и регулиране на работата на основните системи на мобилни компресори. Обучение по техники за поддръжка на основните системи на мобилните компресори в процеса на тяхната експлоатация. Обучение по основни техники за отстраняване на неизправности за мобилни компресори.
Подготовка на работен инструмент за поддръжка и ремонт на мобилни компресорни агрегати. Проверка и подготовка на стартовия двигател за работа. Демонтаж, проверка и монтаж на съединителя на стартовия двигател. Поддръжкастартов двигател. Демонтаж, проверка, ремонт и монтаж на пусков двигател. Демонтаж, проверка, ремонт и монтаж на стартов компресор.
Подготовка на отоплителни уреди за работа. Поддръжка на отоплителни уреди. Ремонт на парно.
Поддръжка, грижи и отстраняване на неизправности в коляновия механизъм на дизелов двигател, газоразпределителен механизъм, дизелова система за смазване, дизелова охладителна система, дизелова захранваща система, скоростна кутия.
Консервация на компресора. Разконсервация на компресора. Подготовка на компресора за пускане в експлоатация.
Поддръжка, поддръжка и ремонт на компресора. Поддръжка, грижа и отстраняване на неизправности на спомагателното оборудване на компресора (филтри, охладители, радиатори, картери, помпи и др.).
Поддръжка, грижа и отстраняване на повреди на монтажната основа на мобилни компресорни агрегати.
Ремонт и настройка на спирачки, осветление, смяна на КИП и др.
Тема 4.
Самостоятелно изпълнение на работа като
машинист на мобилен компресор 5-6 разряд.
Самостоятелно изпълнение на целия набор от работи, предвидени в изискванията на квалификационните характеристики на оператор на мобилен компресор от 5-6 категории под ръководството на майстор (инструктор) по промишлено обучение със задължително спазване на инструкциите за безопасност и технологичния режим.
Овладяване на съвременни техники и методи на работа. Затвърдяване на придобитите трудови умения. Постигане на установени производствени стандарти.
Квалификационна (пробна) работа.
БИБЛИОГРАФИЯ:
Основен:
1. Вадетски нефтени и газови кладенци. Учебник - М .: Академия, 2010. - 352 с.
2. Щуров и технология за производство на масло. Учебник за средните училища. – М.: Алианс, 2009. – 510 с.
Допълнителен:
1., Покрепин за ремонт на нефтени и газови кладенци. Урок. - Волгоград: In-Folio, 2009 - 288 с.
3. Оборудване Nikishenko. Урок. - Волгоград: In-Folio, 2008. - 416 с.
4. Ремонт на кладенец на Молчанов. Учебник - М.: Недра, 1986. - 208 с.
5., Илски машини и механизми - М., Недра, 1980 г.
6. Вадетски нефтени и газови кладенци. - М., Недра, 1985.
7. Правила за безопасност в нефтената и газовата промишленост. - Москва, 1998 г.
8. Правила за монтаж на електрически инсталации.
9. Правила за устройство и безопасна експлоатация на стационарни компресорни агрегати, въздуховоди и газопроводи.
Добавено към сайта:
ОБЯСНИТЕЛНА ЗАПИСКА
Тази програма е предназначена за обучение на работници, участващи в експлоатацията, поддръжката и ремонта на гаражни и мобилни компресори и техните въздушни колектори (съдове под налягане).
Програмата е съставена въз основа на Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане PB 03-576-03, паспорти S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS „Гараж компресор модел S415M, Гараж компресор модел S416M", Паспорти „Съд под налягане с капацитет 500 L" и Паспорт „Съд под налягане ZIF-55 Sat 05 PS“ включва тематичен план и програма за теоретично обучение, индустриално обучение и е предназначен за 39 часа.
След завършване на обучението по тази програма, обучаемите преминават сертификационен изпит в комисията на предприятието, резултатите от сертифицирането се документират в протокол, подписан от председателя и членовете на комисията.
Администрацията на предприятието издава удостоверения от установения образец на лица, които са завършили обучение и са положили изпит, като посочва името на корабите, на които тези лица са упълномощени да служат, подписани от председателя на комисията.
Работник, обслужващ съдове под налягане, трябва впоследствие да се подлага на периодичен тест на знанията поне на всеки 12 месеца.
КВАЛИФИКАЦИОННА ХАРАКТЕРИСТИКА.
Работник, ангажиран в експлоатацията, поддръжката и ремонта на гаражни и мобилни компресори и техните въздушни колектори (съдове под налягане), трябва да знае :
инструкции за експлоатация на гаражни и мобилни компресори и техните колектори за въздух (съдове под налягане);
инструкции за експлоатация на предпазни клапани за гаражни и мобилни компресори;
предназначение, принцип на действие, устройство и основни технически характеристики на гаражни и мобилни компресори и техните въздушни колектори (съдове под налягане);
предназначение, принцип на действие, устройство и основни технически характеристики на предпазни клапани за гаражни и мобилни компресори;
предназначение, принцип на действие, устройство и основни технически характеристики на вентили и манометри;
основните неизправности, възникващи по време на работа на компресори и техните въздушни колектори (съдове, работещи под налягане) и предпазни клапани;
Работник, ангажиран в експлоатацията, поддръжката и ремонта на гаражни и мобилни компресори и техните въздушни колектори (съдове под налягане), трябва да може да :
включете компресора и въздушния колектор;
проверка на правилната работа на предпазните клапани и манометрите;
идентифициране на неизправности в работата на гаражни и мобилни компресори и техните въздушни колектори (съдове, работещи под налягане);
проверяват, поддържат и ремонтират гаражни и мобилни компресори и техните въздушни колектори (съдове, работещи под налягане);
Поддържайте правилно дневниците за подмяна и ремонт.
АКАДЕМИЧЕН ПЛАН
ОБУЧЕНИЕ НА РАБОТНИЦИ, ЗАЕТИ С ЕКСПЛОАТАЦИЯ, ПОДДРЪЖКА И РЕМОНТ НА ГАРАЖНИ И МОБИЛНИ
КОМПРЕСОРИ И ТЕХНИТЕ ВЪЗДУХКОЛЕКТОРИ
(СЪДОВЕ ПОД НАЛЯГАНЕ)
Име на темата | ||
Теоретично обучение | ||
Назначаване. Устройството и принципът на работа на компресорите. | ||
Поддръжка на компресорни агрегати. | ||
Типични неизправности и методи за тяхното отстраняване. | ||
Изисквания за безопасност. | ||
Основна информация за съдовете под налягане | ||
Оборудване на съдове под налягане с арматура, измервателни уреди, предпазни устройства и основни изисквания за безопасност към тях. | ||
Изисквания за безопасност при експлоатация на плавателни съдове. | ||
Поддръжка и ремонт на съдове. | ||
и околната среда. Пожарна безопасност. | ||
Оказване на първа помощ на пострадалите | ||
Индустриално обучение | ||
ПРОГРАМА
ТЕМА 1.
Назначаване. Устройството и принципът на работа на компресорите.
Назначаване на гаражни компресори. Възли и детайли на компресора. Електрическо оборудване, предпазни устройства и устройства, Принцип на действие.
ТЕМА 2.
Поддръжка на компресорни агрегати.
Грижа и поддръжка на компресора. Ежедневно стартиране на компресора. Проверка на работата, периодичност и ревизия.
ТЕМА 3.
Типични неизправности и методи за тяхното отстраняване.
Намалена производителност. Прегряване на компресора. Чукане в цилиндъра и картера. Теч на масло. Въздушен проход. Компресорът не се включва.
ТЕМА 4.
Изисквания за безопасност.
Монтаж на компресор. Заземяване. Разрешение за обслужващ персонал. Фехтовка. Задържане ремонтна дейност. Старт и стоп на компресора.
ТЕМ А 5.
Основна информация за съдовете под налягане.
Съдове под налягане. Конструктивни особености, предназначение на съдовете. Основни експлоатационни характеристики: работно налягане в съда, проектно налягане в съда, пробно (пробно) налягане на съда, температура на стената на съда.
Съдове под налягане като оборудване повишена опасноств операция.
Съдове, за които се прилагат изискванията на Правилата на Ростехнадзор, и съдове, за които не се прилагат изискванията на Правилата.
Процедурата за контрол на безопасната експлоатация на плавателни съдове.
ТЕМ А 6.
Оборудване на съдове под налягане с арматура, измервателни уреди, предпазни устройства и основни изисквания за безопасност към тях.
Назначаване на арматура, монтирана на съдове, инструменти, предпазни устройства срещу повишаване на налягането и други предпазни устройства.
Изграждане и монтаж на предпазни клапани. Регулиране на предпазен клапан. Проверка на работата на предпазния клапан.
Поддръжка на предпазни клапани. Честотата на проверка на изправността на предпазните клапани, процедурата за отстраняване на неизправности.
Правила за монтиране на манометри на съдове. Неизправности на манометрите. Случаи, когато не е разрешено да се използват манометри. Проверка на работоспособността на манометрите и маркировка за държавна проверка (печат или печат, място на монтаж и обозначения). Изисквания за поддръжка.
ТЕМ А 7.
Изисквания за безопасност при експлоатация на съдове под налягане.
Източници на опасност при експлоатацията на съдове под налягане.
Основни условия за безопасност и мерки за предотвратяване на аварии на плавателни съдове по време на тяхната експлоатация. Безопасен монтаж на съдове. Технически преглед на съдове (първичен, периодичен, извънреден).
Подготовка на съдовете за въвеждане в експлоатация. Въвеждане на плавателни съдове в експлоатация. Условия за безопасна поддръжка на плавателни съдове. Нормален (планиран) съдов арест. Аварийно спиране на плавателни съдове. Възможни причинии ред за аварийно спиране на кораба. Действия на персонала при аварийни ситуации: повишаване на налягането в съда над допустимото ниво, повреда на предпазните клапани; в случай на повреда на индикаторите за ниво на течността; неизправности на манометри и невъзможност за определяне на налягането от други инструменти; откриване в съдове и неговите елементи, работещи под налягане, на течове, издутини, разкъсване на уплътнения; в случай на пожар, който пряко застрашава съда под налягане.
ТЕМ А 8.
Поддръжка и ремонт на съдове.
Осигуряване поддържането на съдовете в изправност и безопасни условия на труд. Периодичност на техническите прегледи. Съдържание и поддръжка. Процедурата за допускане до работа на персонал, обслужващ кораби. Обучение и сертифициране на персонал. Полагане на изпити и издаване на удостоверения. Честотата на проверка на знанията на персонала, обслужващ съдовете. Извънредна проверка на знанията. Процедурата за допускане до независима поддръжка на кораби.
Ремонт на съдове. График за ремонт. Подготовка на съда за ремонт. Спазване на изискванията за безопасност по време на ремонт. Организация на ремонтните дейности. Мерки за сигурност.
ТЕМА 9.
Опазване на труда и околната среда. Пожарна безопасност.
Обучението по тази тема се извършва в съответствие с програмата за обучение на работници по тема (предмет) "Охрана на труда", одобрена от главния инженер на 20.09.2003 г.
ТЕМ А 10.
Оказване на първа помощ на пострадалите.
Обучението по тази тема се провежда в съответствие с програмата (плана) за обучение на работници за оказване на първа помощ на жертви, одобрена от главния инженер на 29.08.2003 г.
ТЕМАТИЧЕН ПЛАН И ПРОГРАМА
ИНДУСТРИАЛНО ОБУЧЕНИЕ
ТЕМАТИЧЕН ПЛАН
ПРОГРАМА
ТЕМА 1.
Въведение в производството. Инструктаж по сигурността
безопасност на труда и пожар.
Запознаване с организацията на работа и контрол на качеството на работа.
Инструктаж за защита на труда и пожарна безопасност в предприятието. Противопожарно оборудване и инвентар, както и мерки за гасене на пожар (в случай на пожар). Организация на планирането на труда. Запознаване с обекта на работа с използване на компресор.
Въведение в личните предпазни средства. Правила за тяхното използване.
Запознаване с първичните пожарогасителни средства и реда за тяхното използване.
ТЕМА 2.
Запознаване с устройството и работата на компресора и въздушния колектор.
Назначаване и разположение на компресорни механизми. Фитинги, инструменти, предпазни устройства за въздушни колектори. Тяхното предназначение, принцип на действие, методи за настройка и изпитване. Редът за извършване на технически прегледи и технически услуги.
ТЕМА 3.
Работа на компресора и въздушния колектор.
Инструктаж по безопасност на труда. Подготовка на компресора и въздушния колектор за стартиране. Стартиране на компресор и въздушен колектор. Поддръжка на компресора и въздушния колектор по време на работа. Нормално (планово) спиране на въздушния колектор. Аварийно спиране на въздушния колектор. Извършване на работа по инструкции на лицето, отговорно за безопасната експлоатация на съдове под налягане в съответствие с инструкциите за безопасна работа на компресори и инструкциите за режим на работа и безопасна поддръжка на съдове (въздушни колектори) на гаражни компресори. Контрол на качеството на извършената работа.
Приложение
БИЛЕТИ
за работници, участващи в поддръжката,
и ремонт на гаражни и мобилни компресори и
техните въздушни колектори (съдове под налягане)
Билет номер 1
1. Назначаване на компресори. клауза 1.1. (четири)
2. В какви случаи не се допуска употребата на манометър? 5.3.10.(1)
3. Предназначение и устройство на съдовете (въздухосборници), които са част от гаражните компресорни агрегати C415 и C416, точка 2.1 (3)
4. Методът на изкуственото дишане, т.4. (7)
Билет номер 2
- Основните компоненти на компресорния агрегат, т.4.1. (четири)
- Кой има право да обслужва съдове под налягане?, точка 1.3. (3)
- Технически характеристики на съдовете (въздухосборници), включени в гаражните компресорни агрегати С415 и С416, т.2.1. (3)
4. Първа помощ при фрактури, т.9. (7)
Билет номер 3
- Електрическо оборудване и заземяване на компресора, т. 4.3., т. 5.3., т. 6.4. (четири)
- Каква маркировка трябва да имат спирателните кранове на съда?, точка 5.2.2. (един)
- Подготовка за пускане на съдове (въздухосборници), влизащи в състава на гаражни компресорни агрегати С415 и С416, т. 3 (3)
- Причини за трудови злополуки при експлоатация на съдове под налягане, Въведение (8)
Билет номер 4
- Принципът на работа на компресора, т.4.2. (четири)
- В какви случаи корабът трябва да бъде спрян аварийно?, т.7.1. (3)
- Пускане на съдове (въздухосборници), влизащи в състава на гаражни компресорни агрегати С415 и С416, т.4. (3)
- Първа помощ при изгаряния, т.7. (7)
Билет номер 5
1. Процедура за стартиране на компресора, т.6.7.÷6.9. (четири)
2. Процедурата за проверка на изправността на предпазните клапани на въздушните колектори, P.3.4. (2)
3. Обслужване по време на експлоатация на съдовете (въздухосборници), влизащи в състава на гаражни компресорни агрегати С415 и С416, П.5. (3)
4. Първа помощ при луксации, т.9. (7)
Билет номер 6
- Какво трябва да се направи при проверка на компресор?, точка 8.10 (4)
- Кои съдове са обхванати от Правилата за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане?, точка 1.1.2. (един).
3. Кога и от кого се проверява манометърът?, т. 5.3.11. (един)
4. Първа помощ при натъртвания, т.9. (7)
Билет номер 7
1. Методи за елиминиране на намаляването на производителността на компресора, т. 9.1. (четири)
2. Какъв е диаметърът на манометъра, монтиран на височина до 2 метра?, точка 5.3.6. (един)
3. Процедурата за аварийно изключване на съдове (въздухосборници), които са част от гаражни компресорни агрегати C415 и C416, точка 7.2.÷7.5. (3)
4. Първа помощ при припадък, т.11. (7)
Билет номер 8
1. Изисквания за мястото за монтаж на компресора, точка 6.1., точка 6.2., точка 6.6. (четири)
2. Предназначение и устройство на пружинния предпазен клапан, точка 2.2.1. (2)
3. Ремонт на въздухосборник (ресивер) на гаражни компресорни агрегати С415 и С416, т.8. (3)
4. Първа помощ при отравяне, т.11. (7)
Билет номер 9
- Кой има право да работи с компресори?, т.1. (четири)
- В какви случаи не се допуска употребата на манометър?, т.5.3.10. (един)
- Технически характеристики на предпазния клапан, монтиран на съдовете (въздушни колектори), които са част от гаражните компресорни агрегати C415 и C416, точка 2.2. (2)
- Мерки за първа помощ при жертви на електрически ток, стр. 3 (7)
Билет номер 10
1. Какво трябва да се направи в края на работата, т.5.10., т.5.11. (четири)
2. Процедура за поддръжка по време на работа на предпазните клапани. монтирани на съдовете на "въздухосборник", които са част от гаражни компресорни агрегати С415 и С416, т.3. (2)
3. Каква е целта трипътен вентил?, т. 5.6. (3)
4. Пренасяне и транспортиране на жертвата, параграф 13. (7)
Регламенти
1. Правила за проектиране и безопасна експлоатация на съдове под налягане PB 03-576-03.
2. Инструкция за експлоатация на предпазните клапани на въздушните колектори на гаражните компресори S415M и S416M.
3. Инструкция за режим на работа и безопасна поддръжка на съдове под налягане (въздухосборници за гаражни компресори С415М и С416М).
4. Паспорт S415M.00.00.000.PS, S416M.00.00.000.PS "Гараж компресор модел C415M, Гараж компресор модел C416M".
5. Паспорт "Съд под налягане с вместимост 500 литра".
6. Паспорт „Съд под налягане ZIF-55 Sat. 05 PS".
7. Инструкции за оказване на първа помощ на пострадали при злополуки.
8. Ръководство за студенти по Правилата за устройство и безопасна експлоатация на съдове под налягане. Москва. НПО ОБТ 1997г.
УЧЕБЕН ПЛАН И ТЕМАТИЧЕН ПЛАН НА ОБУЧЕНИЕ ЗА РЕМОНТЕН РАБОТНИК
| Номер на темата | Име на темата | Количествочаса | Забележка |
| ТЕХНИЧЕСКА ЕКСПЛОАТАЦИЯ | |||
| 1. | Монтаж на бойлер. Топлоелектрически централи. | 0,5 | |
| 2. | котелни агрегати. Устройството и схемата на циркулация на котли от различни видове | 1,5 | |
| 3. | Действия на ключарите при отстраняване на аварии | 1,0 | |
| 4. | Котелни тръбопроводи | 1,0 | |
| 5. | Спомагателно оборудване на котелно помещение | 2,0 | |
| 6. | Арматура за котелно помещение | 1,0 | |
| 7. | Пречистване на водата | 2,0 | |
| 8. | КИП и А | 1,5 | |
| 9. | Изисквания към шлосерски инструменти и приспособления | 1,5 | |
| ЗДРАВЕ И ЕЛЕКТРИЧЕСКА БЕЗОПАСНОСТ | |||
| 10. | Основи на трудовото право | 1,0 | |
| 11. | Организация на работата с персонала | 0,5 | |
| 12. | Изисквания за охрана на труда | 1,5 | |
| 13. | Промишлена санитария и лична хигиена | 0,5 | |
| 14. | Организация на работата по разрешителни, заповеди | 1,0 | |
| 15. | електрическа безопасност | 2,0 | |
| 16. | Средства за индивидуална и колективна защита | 1,0 | |
| 17. | Изисквания за защита на труда при извънредни ситуации | 1,0 | |
| 18. | Първа помощ при трудова злополука | 3 | |
| 19. | Финална сесия | 0,5 | |
| Обща сума: | 24 | ||
ПРОГРАМА ЗА ОБУЧЕНИЕ ЗА РЪКОВОДИТЕЛ ИЗМЕРИТЕЛ - РЕМОНТ
Тема: "ТЕХНИЧЕСКА ЕКСПЛОАТАЦИЯ"
Тема номер 1. Котелна инсталация. Топлоелектрически централи.
Монтаж на бойлер. Топлоелектрически централи. Състав, предназначение, класификация.
Тема номер 2. Котелни агрегати. Устройството и схемата на циркулация на котли от различни видове.
Котелно устройство. Видове проблеми. Електрическа схема на котела.
Тема номер 3. Действия на шлосер в случай на авария в котелното помещение.
Действия на шлосер в случай на експлозия на котел, газова смес. Действия на ключар при изтичане на газ, срутване на сграда.
Тема № 4. Тръбопроводи на котелното помещение.
Тръбопроводи на котелно помещение. Предназначение на тръбопроводите, изисквания за експлоатация. Воден удар в тръбопроводи и мерки за предотвратяването му.
Тема номер 5. Спомагателно оборудване на котелното помещение.
Спомагателно оборудване на котелни инсталации. Устройството и принципът на работа на помпи, димососи, вентилатори. Видове неизправности в работата на помпата, димоотвода, вентилатора и мерки за предотвратяването им. Характеристики на помпи и димососи и вентилатори (КПД, мощност, дебит, налягане, обороти).
Тема номер 6. Котелно оборудване.
Спирателни вентили в котелното помещение (ключалки, клапани, възвратни клапани). Отличителни черти на клапана и клапана. Поддръжка, ремонт и мерки за безопасност.
Тема номер 7. Пречистване на водата.
Условия за образуване на котлен камък, влиянието му върху работата на котела. Методи за пречистване на вода преди котела. Устройството на Na-катионобменни филтри. Видове, устройство и предназначение на бойлери, причини за ремонт на бойлери. Характеристики на ремонта.
Тема № 8. КИП и А.
Предназначение, принцип на действие на манометрите. Единици за налягане.
Тема номер 9. Изисквания към металообработващи инструменти и приспособления.
Видове шлосерски инструменти. Ръчен инструмент. Механизиран инструмент. електрифициран инструмент. Предназначението на инструмента и приспособленията и изискванията към него. Поддръжка на инструменти. Разрешение за работа с инструмента.
Учебни предмети: „ЗДРАВОСЛОВИЯ НА РАБОТА, ЕЛЕКТРОБЕЗОПАСНОСТ“
Тема номер 10. Основи на трудовото законодателство.
Тема номер 14. Промишлена санитария и лична хигиена.
Подготовка на работното място преди започване и почистване, когато работата е свършена. Безплатно раздаване на перилни и дезинфектанти. Съхранение на чисти и използвани почистващи материали. Пране, химическо чистене, сушене и ремонт на гащеризони, обувки. Лична хигиена.
Тема № 15. Организация на работата по разрешителни, заповеди.
Организация на работа по поръчки, разрешения, заповеди. Понятията "разрешително за работа", "Заповед". Организационни и технически мерки за осигуряване безопасността на труда. Срокът на валидност на разрешението за работа, ред. Заповед за организацията на работата по разрешителни за работа, заповеди. Извършва се работа съгласно разрешителни за работа, заповеди. Лица, отговорни за безопасното производство на работа. Процедурата за издаване и издаване на разрешения за работа, заповеди. Разрешение на екипажа за работа. Провеждайте целенасочено обучение. Надзор по време на работа. Промени в състава на бригадата. Правене на работни почивки. Започване на работа на следващия ден. Край на работата. Предаване и приемане на работното място. Закриване на разрешението за работа. Работата на изпълнителите.
Тема номер 16. Електрическа безопасност.
Концепцията за електрически ток (постоянен и променлив) и напрежение. Единици. Ефекти на тока върху човешкото тяло. Опасни стойности на тока и напрежението за хората. Пътища за преминаване на ток през човешкото тяло. Правила за освобождаване на човек от действието на електрически ток до и над 1000 V. Концепцията за зоната на "стъпково напрежение". Заземяване на оборудването. Осветление на промишлени и битови помещения, работни места. Сигнално нощно осветление. Преносимо осветление. Допустимо напрежение на преносими лампи за работа в различни условия(сухи, влажни, мазета, термокамери). Концепцията за групи за електрическа безопасност.
Тема № 17. Средства за индивидуална и колективна защита.
Процедурата и нормите за издаване, срокове за носене, тестване на ЛПС. Средства за индивидуална и колективна защита. .
Тема № 18. Изисквания за защита на труда при извънредни ситуации.
Действия на персонала в случай на прекъсване на електрозахранването, неизправност на оборудването, пожар, срутване на сграда, нейна част или отделни конструкции и др.
Тема № 19. Първа помощ при трудови злополуки.
Първа помощ при остро отравяне. Електрическо нараняване. Наранявания. кървене. Фрактури. Изгаряния. Измръзване. .
Тема номер 20. Последен урок.
Този урок обсъжда изпитни въпроси, както и въпроси, които служителите имат при подготовката за изпити. Темите са дадени с оглед на специфичното оборудване, на което работят ключарите.
ИЗПИТНИ БИЛЕТИ ЗА ПРОВЕРКА НА ЗНАНИЯ НА РЕМОНТНИТЕ РАБОТНИЦИ
БИЛЕТ № 1 (механик - ремонтник)
2. Процедурата за допускане на ремонтник до самостоятелна работа?
3. Хидравличен тест на котела, кога се провежда и при какво налягане?
4. Пътища за преминаване на електрически ток през човешкото тяло?
БИЛЕТ № 2 (механик - ремонтник)
1. Устройството и принципът на работа на котела?
2. Видове неизправности в работата на помпите и мерки за предотвратяването им?
4. Опасни и вредни производствени фактори в котелното помещение?
5. Правила за освобождаване на човек от действието на електрически ток?
БИЛЕТ №3 (механик - ремонтник)
1. Устройството и принципът на работа на бойлера?
2. Видове водопроводни инструменти, предназначение и изисквания към тях?
3. Поръчайте. Какъв вид работа се извършва според поръчката. Срок на валидност на поръчката?
5. Оказване на първа помощ при нараняване (счупване, изкълчване)?
БИЛЕТ № 4 (механик - ремонтник)
1. Устройството и принципът на работа на центробежна помпа?
2. Изисквания за безопасност при работа в пещта на котела?
3. Концепцията за електрически ток (постоянен и променлив), напрежение, съпротивление. Единици?
4. Първично пожарогасително оборудване в котелното?
5. Оказване на първа помощ при термични изгаряния?
БИЛЕТ № 5 (механик - ремонтник)
1. Устройството и принципът на работа на котела?
2. Разрешение за извършване на огневи работи в котелно помещение?
3. Изисквания за безопасност при ремонт на ротационни машини?
4. Видове инструктажи за защита на труда?
5. Оказване на първа помощ при химически изгаряния?
БИЛЕТ № 6 (механик - ремонтник)
1. Устройството и принципът на работа на котела?
2. Спирателни кранове в котелното помещение. Каква е разликата между шибър и вентил?
3. Стартова последователност на мрежовата помпа?
4. Изисквания за безопасност при работа в резервоари (цистерни)?
БИЛЕТ № 7 (механик - ремонтник)
1. Устройството и принципът на работа на котела?
2. Допустимо напрежение на преносими лампи за работа в различни условия (сухи, влажни, котелни пещи, резервоари)?
3. Видове шлосерски инструменти?
4. Първично пожарогасително оборудване в котелното?
5. Предоставяне на първа помощ при хипотермия, измръзване?
БИЛЕТ № 8 (механик - ремонтник)
1. Устройството и принципът на работа на котела?
2. Технологична последователност на монтаж на помпата?
3. Отговорност на служителите за нарушаване на изискванията на инструкциите за защита на труда, трудовите и производствените инструкции?
4. Изисквания за безопасност при работа с електрифициран инструмент?
5. Оказване на първа помощ при токов удар?
БИЛЕТ № 9 (механик - ремонтник)
1. Устройството и принципът на работа на котела?
2. Инсталации за омекотяване на вода. Основните проблеми, които възникват по време на тяхната работа. Методи за тяхното премахване?
3. Какво трябва да направи шлосерът при авария в котелно помещение?
4. Избройте видовете инструктажи, които се провеждат с майстор?
5. Оказване на първа помощ при отравяне?
БИЛЕТ № 10 (механик - ремонтник)
1. Устройството и принципът на работа на котела?
2. Топлоизолационни и облицовъчни материали?
3. Изисквания за безопасност при работа на височина, от скеле, скеле и други устройства?
4. Процедурата за поддръжка и обслужване на метални инструменти?
5. Предоставяне на първа помощ при отравяне с въглероден окис?
1. Правила за безопасност при експлоатация на топлоелектрически централи, утв. със заповед на Министерството на енергетиката на Руската федерация от 24 март 2003 г. № 115.
2. Правила за безопасност при експлоатацията на топлинни инсталации и отоплителните мрежи на потребителите.
3. Правила за безопасност при експлоатация на термично механично оборудване на електроцентрали и топлофикационни мрежи (SO 34.03.201-97).
4. Правилник за организацията на работата по обучението и сертифицирането на специалисти от организации, подчинени на Федералната служба за екологичен, технологичен и ядрен надзор (RD 03-19-2007).
5. "Правила за защита на труда при експлоатация на електрически инсталации", утвърдени. Заповед на Министерството на труда и социалната защита на Руската федерация от 24 юли 2013 г. № 328n.
6. "Правила за охрана на труда при експлоатация на топлоелектрически централи", утв. със заповед на Министерството на труда от 17.08.2015г. № 551н.
7. "Правила за охрана на труда при работа с инструменти и устройства", утв. със заповед на Министерството на труда от 17.08.2015г. № 552n.
9. Процедурата за обучение по защита на труда и проверка на знанията за изискванията за защита на труда на служителите на организациите, одобрена с постановление на Министерството на труда на Русия и Министерството на образованието на Руската федерация от 13.01.2003 г. N 1/29 .
10. ГОСТ 12.0.003-74* ССБТ. Опасни и вредни производствени фактори. Класификация.
11. GOST 12.0.004-90 SSBT. Организация на обучението по безопасност на труда. Общи положения.
12. Наредби за особеностите на разследването на трудови злополуки в определени отрасли и организации, одобрени с постановление на Министерството на труда на Русия от 24 октомври 2002 г. N 73.
13. Правилник за противопожарния режим в Руска федерация
(одобрен с постановление на правителството на Руската федерация от 25 април 2012 г. N 390).
14. Междусекторни правила за предоставяне на работници със специално облекло, специални обувки и други лични предпазни средства, одобрени със заповед на Министерството на здравеопазването и социалното развитие на Руската федерация от 1 юни 2009 г. N 290n.
15. Списъци на вредни и (или) опасни производствени фактори и работа, по време на извършването на които се извършват предварителни и периодични медицински прегледи (прегледи), както и процедурата за провеждане на тези прегледи (прегледи), одобрени от Министерството на здравеопазването на Руската федерация от 12 април 2011 г. N 302n.
16. Междуотраслови инструкции за първа помощ при трудови злополуки. - М .: Издателство на NTs ENAS, 2007.
Обучението на шлосер за ремонт на технологични инсталации се извършва в съответствие със Заповедта на Министерството на труда и социалната защита на Руската федерация от 27 ноември 2014 г. № 944n „За одобряване на професионалния стандарт „Шлосер на технологични инсталации”, „Списък на професиите на работниците, длъжностите на служителите, за които се извършва професионално обучение”, утвърден със заповед на Министерството на образованието и науката № 513 от 2 юли 2013 г., изискванията на Единния тарифно-квалификационен наръчник на произведенията и професиите на работниците, Общоруския класификатор на работническите професии, длъжностите на служителите и категориите на заплатите.
Технологични инсталации - производствен комплекс от конструкции и оборудване, разположени в сграда или на отделен обект на предприятие и предназначени за изпълнение на технологичен процес.
Професията монтьор по ремонт на технологични инсталации изисква следните умения: демонтаж, ремонт, монтаж и изпитване на възли и механизми на машини, апарати, тръбопроводи, арматура с различна сложност; ремонт на инсталации, възли и машини с различна сложност; шлосерска обработка на детайли според квалификацията; измиване, почистване и смазване на части; маркиране и пробиване на отвори на фланци; Изправяне, пилене и нарязване на резби на тръби; производство на прости приспособления за монтаж и монтаж на ремонтирано оборудване и др.
Механик за ремонт на технологични инсталации трябва да знае: устройството, предназначението и принципа на действие на отделните устройства и компоненти на оборудването, което се ремонтира; условия на работа на обслужваното оборудване; основни шлосерски техники; Общи правилазаваряване и спояване; правила за изпитване на тръбопроводи с малки диаметри; основни понятия за допустими отклонения и кацания, квалификации, класове на точност и чистота на обработката; предназначение и правила за използване на устройства и инструменти; техники за маркиране на тръби; чертожни елементи; правила за използване на масла, миещи и смазочни средства и др.
За да извършва работа, механик за ремонт на технологични инсталации трябва да премине професионално обучение, не повече от веднъж годишно и поне веднъж на всеки 5 години, да вземе краткосрочни опреснителни курсове в размер на най-малко 72 часа, за да придобие нов знания и умения и повишават ранга си, притежават медицинска книжка без противопоказания. Важно е лица под 18 години да не се допускат до работа като механик по ремонт на технологични инсталации.
Такси за обучение и условия за развитие
АНО ДПО „Интегриран Тренировъчен центърпреквалификация на кадри” провежда професионално обучение по следните програми:
Форма на обучение:пълно работно време, задочно, дистанционно с използване на "Интернет" технологии.
Какво е включено в програмата за обучение
В процес на усвояване на програмата за обучение, разработена, като се вземе предвид Заповедта на Министерството на труда и социалната защита на Руската федерация от 27 ноември 2014 г. № 944n „За одобряване на професионалния стандарт „Механик на технологичните инсталации“, Заповед на Министерството на труда на Русия № 513 от 2 юли 2013 г. „За одобряване на списъка на професиите на работниците, длъжностите на служителите, за които се провежда професионално обучение“ за овладяване работническа професия монтьор по ремонт на технологични инсталациисе изучават следните въпроси:
- Икономика на индустрията
- Материалознание
- Основи на електротехниката и електрообзавеждането на НПС
- Основи на техническата механика
- Четене на чертежи и диаграми на процеса
- Допустими отклонения и разтоварвания. Технически измервания
- водопровод
- Инструментариум
- Промишлена, пожарна безопасност и защита на труда
- опазване на околната среда
- Състав и свойства на маслото
- Оборудване на магистрални нефтопроводи
- Помпи, вентилатори и тяхното устройство
- Поддръжка и ремонт на помпи и вентилатори
- Регулатори на налягане, филтри за замърсяване. Поддръжка и ремонт
- NPS резервоари и тяхното устройство
- Поддръжка и ремонт на резервоари и основно резервоарно оборудване
- Тръбопроводи, тяхната поддръжка и ремонт
- Тръбопроводна арматура: шибъри, кранове, кранове, предпазни лостови кранове, електрозадвижващи редуктори. Поддръжка и ремонт
- Спомагателно оборудване на PS: маслена система, охладителна система, помпена система за течове, вентилация, канализация, водоснабдяване. Поддръжка и ремонт
- Ремонт и възстановяване на части от оборудването
- Анализ на аварийното спиране
Занятията се провеждат в аудиторията на АНО ДПО „Център за цялостно обучение за преквалификация на кадри“, както и през „Интернет“ портала на сайта на Центъра за обучение.
След завършване на обучението издава
- Удостоверение за всеки служител, преминал атестация;
- Протокол на атестационната комисия със списък на преминалите атестиране служители.
Как да се обучавам за механик за ремонт на технологични инсталации
След завършване на професионално обучение (в специализирано училище или център за обучение) механик за ремонт на технологични инсталации трябва да премине годишни краткосрочни опреснителни курсове в размер на най-малко 72 часа, не повече от веднъж годишно и не по-малко отколкото веднъж на 5 години.
Ползи от работата с ANO DPO "Интегриран център за обучение на персонала"
- всички програми за обучение са разработени от учители, като се вземат предвид съвременните образователни и методически материали, използващи нови технологии в преподаването;
- за вас е разработена удобна форма електронна библиотекаспоред учебния материал на курса;
- цената на обучението като механик за ремонт на технологични инсталации е значително по-ниска от тази на други учебни центрове;
- обучението се провежда в удобно за вас време и във формата, необходима за вашата организация.