Ristseotud polüetüleenist toru radiaatorkütteks. Polüetüleentorud erakinnistu kütmiseks

Ristseotud polüetüleen pole nii tuntud kui metallplast või polüpropüleen. Torude sees on sile pind. Selle tulemusena ei kogune neile hoiuseid. Kasutatav materjal on keskkonnasõbralik, tänu millele saab XLPE torusid laduda elamutesse. Kuid selliste torudega töötades on oluline rangelt järgida mitmeid tehnoloogilisi protsesse, mis võimaldavad neid pikka aega kasutada.

Ristseotud polüetüleeni omadused

Polüetüleenmaterjali saab käsitsi kokku panna. Sellega töötamiseks kasutatakse spetsiaalseid liitmikke. Tootmistehnoloogia koosneb polüetüleeni ristsidumisest. See tootmistehnoloogia muudab materjali piisava löögitugevuse ja suurepärase tihedusega. Ristseotud polüetüleenil on järgmised eelised:

  • Kõrge vastupidavus korrosioonile.
  • Toru siseläbimõõt ei kasva üle.
  • Erineb madala helijuhtivuse taseme poolest.
  • Ühendused ja kogu konstruktsioon on hea tihedusega.
  • Saadud torujuhe on vastupidav.
  • Tootmisel kasutatakse keskkonnasõbralikku materjali.
  • Hügieeniline.
  • Seda kasutatakse mitte ainult avatud, vaid ka suletud paigaldamiseks.

Eeliste hulgas võib välja tuua paigaldusfunktsiooni, kuna pole vaja suurt hulka ühendusi. Ristseotud polüetüleen suudab hoida suur hulk külmunud vesi ilma negatiivsete tagajärgedeta.

Ühendus toimub aksiaaltehnika abil. Selle tulemusena ei mõjuta inimfaktor ühenduste kvaliteeti.

Objektiivsuse huvides tasub mainida selle tehnoloogia puudusi. Materjali kõrge hind muudab selle paljudele inimestele kättesaamatuks. Kuigi tänapäeval on ka teisi odavamaid tehnoloogiaid, õigustab selle kasutamine end täielikult.

Ristseotud polüetüleenist kütte paigaldamise omadused

Erinevalt terastorudest kütmisest on ristseotud polüetüleeni paigaldamine lihtne. Ka ilma keevitamiseta on võimalik toota suurepärase tihedusega süsteem. Kui on vaja liini osaliselt remontida, saab kõik tööd teha ilma takistusteta.

Torude väike kaal muudab nende transportimise lihtsaks ja lihtsustab ka nende paigaldamise tööd.

Kütte paigaldamine peaks toimuma rangelt vastavalt tehnoloogiale. Vastasel juhul ei kehti see määratud aja jooksul. Nii et kõik ettevalmistustööd järgnevalt.

  1. Alustuseks koostatakse kütteskeem. See projekt peaks võtma arvesse maja individuaalseid omadusi. Seetõttu näitab see, millist tüüpi kütet kasutatakse: radiaatorsüsteem, põrandaküte või kombineeritud.
  2. Lisaks tehakse võimaliku soojuskoormuse täpne arvutus. Tuleb märkida, et need arvutused on soovituslikud, sest igal üksikjuhul soojuskadu on erinevad ja ristseotud polüetüleenil on neid ka.
  3. Nüüd valitud vajalik varustus, nimelt küttekatel. Kui majas on vee soojendamiseks boiler, siis võib boiler olla üheahelaline ja vastupidi. Kuid sel juhul vajate suurema võimsusega boilerit, et sellel oleks maksimaalne veevõtt.
  4. Pärast seda valitakse sobiv radiaator, mis sõltub küttetorustiku jaotamise meetodist. Ristseotud polüetüleenist torusid saab kasutada ainult kahte tüüpi juhtmestiku jaoks: kahe toruga ja kollektoriga. Kõik need süsteemid võimaldavad head temperatuuri reguleerimist. Kuid radiaatorkütte kollektorsüsteem võimaldab teil selle käigus teha kõige vähem valearvestusi ja vigu. Kollektsionääri lahutus nõuab rohkem torukulu, kuid see õigustab end asjaoluga, et sel viisil tekib palju vähem liitekohti. Peamised ühendused on ainult kütteradiaatoril ja kollektoril.

    Kahetoruline ristseotud polüetüleenist kütteühendussüsteem torude ühendamiseks nõuab spetsiaalsete liitmike kasutamist.

  5. Nüüd on kõik kütteseadmed ja boiler ise paigaldatud oma kohtadele. Need tuleb paigaldada vastavalt kehtivatele eeskirjadele.

Ristseotud polüetüleentorude ühendamiseks kasutatakse siin kahte tüüpi liitmikke:

  1. Kompressioonliitmikud.
  2. Pressliitmikud.

Need ühendusviisid kehtivad PEX-torude puhul. Igal neist on oma erinevused.



Neid liitmikke on lihtne paigaldada. Pealegi pole selliste torude ühendamiseks vaja spetsiaalset tööriista osta, piisab kääridest ja kahest mutrivõtmest. Ühendus tehakse järgmises järjekorras:

  1. Toru ühte otsa, keermestatud pistiku suunas, asetatakse surverõngas.
  2. Pärast seda pannakse lõhestatud rõngas. Selle serv peaks olema toru lõikest 1 mm kaugusel.
  3. Nüüd tõmmatakse toru liitmikule, kuni see peatub. Toru pole vaja faasida.
  4. Lõpus jääb üle mutter mutrivõtmega pingutada. Oluline on olla ettevaatlik, sest kui teha palju pingutusi, mis on vajalik, võib pähkel lõhkeda.

Torude dokkimine pressliitmike abil.

Seda tüüpi ühendust ei saa eemaldada. Dokkimiseks peate kasutama spetsiaalset pressimistööriista. Ühendus tehakse järgmise tehnoloogia abil:

  1. Torule asetatakse kinnituv pidev hülss.
  2. Torusse sisestatakse sobiva läbimõõduga laiendaja.
  3. Lisaks fikseeritakse laiendaja mõneks sekundiks ühte asendisse.
  4. Pärast seda kantakse liitmikule ristseotud polüetüleen. Materjali eripära on see, et pärast kinnitamist ei saa polüetüleeni liitmiku tagaküljelt eemaldada, kuna see läbib vastupidise kokkutõmbumise.
  5. Käsitsi või hüdraulilise pressi abil surutakse liitmikud torule.

Siin toimub selle põhimõtte kohaselt kuumutamine ristseotud polüetüleeni abil. Kõiki soovitusi ja nõuandeid järgides saab igaüks seda tööd teha. Selle artikli lõpus olev video aitab kõiki saadud teadmisi kinnistada.

Elu-, haldus- ja avalike hoonete erinevate insener-võrkude paigaldamiseks kasutatavate muude polümeertorude hulgas eristuvad ristseotud polüetüleenist küttetorud. Võrreldes metallplasti ja polüpropüleeniga on see Uus toode, kuigi mõned Euroopa tootjad on seda juba pikka aega välja andnud. Selles artiklis arutatakse, kuidas valida õige ja seejärel paigaldada sellistest torudest küte.

Valiku tegemiseks peate välja selgitama, mis on ristseotud polüetüleentoru ja millised omadused peaksid olema kvaliteetsel tootel. Selgitame seda tootenäite abil. Saksa firma AQUATHERM, mis oli üks esimesi, kes alustas selliste torude tootmist. Niisiis on kuumutamiseks mõeldud ristseotud polüetüleen polümeer, milles erinevate tehnoloogiate abil muudetakse molekulaarstruktuuri, et muuta see vastupidavaks kõrgendatud temperatuurile ja rõhule. Protsessi ennast nimetatakse õmblemiseks. Selle tulemusena sai toru järgmised omadused:

  • vastupidavus kõrgetele temperatuuridele ja rõhule vastavalt kuni 90 ºС ja 10 baari;
  • madal hüdrauliline takistus;
  • keemiline ja korrosioonikindlus;
  • vastupidavus, kasutusiga - kuni 50 aastat;
  • paindlikkus.

On ka puudusi. Üks neist on hapniku läbilaskevõime ja ta on katlamaja tõeline vaenlane. Selle vältimiseks on AQUATHERM XLPE torudel difusioonivastane kiht, mis toimib hapnikumolekulide tõkkena. See kiht on valmistatud teisest polümeerist - etüleenvinüülist.

Polüetüleentorude valimisel pöörake tähelepanu difusioonivastase kihi olemasolule ja kui seda pole, siis uurige, kuidas lahendada valitud tootja toodete hapniku läbilaskvuse probleem. Pöörake tähelepanu märgistuse pealdise selgusele, et see ei oleks udune. Hõõruge pealdist sõrmedega, kui on hõõrdumise märke, siis on toode halva kvaliteediga. Eksimatu valiku tegemine on lihtne, tuleb võtta tuntud kaubamärkide tooted - samad Saksa AQUATHERM, REXAU või Soome UPONOR torud.

Ristseotud polüetüleenil on üks ebameeldiv omadus. Tootmises rullides rullides painutatud toru "mäletab" seda konfiguratsiooni igaveseks ja proovides seda joondada, kipub see oma algsesse asendisse tagasi pöörduma. See tekitab paigaldamisel probleeme, seinakinnitusi tuleb paigaldada sagedamini.

Viitamiseks. Varem ainult ühenduste töökindluse tagamiseks messingist liitmikud XLPE torude jaoks. Nüüd on paljud tootjad hakanud tootma plastikust ühenduselemente, mille omadused ei ole halvemad kui metallist.

Aastate jooksul kaotab polüetüleen järk-järgult oma vastupidavuse kõrgele rõhule. Saksa tootja AQUATHERM pakub oma Interneti-allikas ja dokumentatsioonis tabeleid, mis näitavad, kuidas torude omadused aastate jooksul muutuvad. Kui alguses, temperatuuril 90 ºС, talub toode rõhku 11,4 baari, siis pärast 35-aastast töötamist samal temperatuuril langeb lävi 8,2 baarini.

XLPE torude paigaldus

Polüetüleentorudest küttesüsteemid paigaldatakse kahel erineval viisil, neist sõltub ka spetsiaalse töövahendi koostis:

  • traditsiooniline ühendus survehülsiga;
  • paigaldusskeem, mis kasutab polümeeri molekulaarset "mälu" (seda mainiti eespool).

Esimesel viisil töö tegemiseks vajate düüsidega torulaiendit, seadet hülsi vajutamiseks ja lõikenuga. Kõik need tööriistad on valmistatud nii käsitsi kui ka mehaaniliselt. See on väga mugav neile inimestele, kes ei paigalda professionaalselt XLPE torusid, vaid soovivad lihtsalt iseseisvalt kodus kütte kokku panna. Ühendustehnoloogia on väga lihtne, töö tehakse järgmises järjekorras:

  • vajaliku pikkusega toruosa lõigatakse ära;
  • sellele pannakse liitmiku libisev varrukas;
  • laiendaja laiendab toru otsa;
  • liitmik sisestatakse laiendatud otsa, kuni see peatub;
  • Pressimisseadmega surutakse hülss liitmikule, kinnitades toru kindlalt.

Selle tulemuseks on ühes tükis suure tihedusega ühekordne ühendus, mida saab koheselt tööpingele rakendada. Kokkupanek on väga kiire, eriti kui töövahend on mehhaniseeritud. Ainus takistus töö tootmisel võib olla negatiivne õhutemperatuur, siis muutub toru väga jäigaks. Kuigi mõne kaubamärgi tooteid, näiteks REHAU kaubamärgiga torusid, saab kokku panna ka külmas.

Teisel viisil ühendamiseks on tööriistadest vaja ainult laiendajat, kuna midagi pole vaja sisse suruda, siin mängib varruka rolli spetsiaalne polüetüleenist rõngas. See asetatakse toru otsa nii, et selle serv ulatub 1 mm toru lõikest kaugemale. Seejärel laiendatakse siseläbimõõt koos rõngaga ettevaatlikult sissepoole sisestatud laiendajaga, kuni see peatub.

Ja viimane samm - toru pannakse lihtsalt liitmikule ja hoitakse paar sekundit. Molekulaarne "mälu" töötab, materjal naaseb oma algsesse asendisse, haarates tihedalt liitmiku. 30 minuti pärast peab liides töörõhule vastu, kuigi enne tiheduse testi peab vastu pidama mitu päeva. Eelkõige kasutatakse seda tehnoloogiat siis, kui kütteks kasutatakse UPONORi kaubamärgi ristseotud polüetüleenist torusid.

Järeldus

Polüetüleenist torud väga töökindel ja hõlpsasti kokkupandav, kuigi paigaldamiseks on vaja spetsiaalset tööriista, ei saa te siin midagi teha. Sellest materjalist valmistatud süsteemid näevad soliidsed välja ja sobivad iga ruumi sisemusse.

Tänapäeval mõjutavad paraku turunduskäigud ja reklaaminipid üha enam erinevaid tehnilisi lahendusi ning ühe või teise materjali ja varustuse valikut projekti jaoks. Üha sagedamini on disainerite töölaual täisväärtusliku tehnilise passi või kataloogi asemel reklaamvoldikud ja brošüürid, mille järgi nad valivad. See, mida on vastuvõetamatu kirjutada tõsisesse tehnikakirjandusse, rändab selliste brošüüride lehtedele. Sageli määravad turundajad oma tootele ülehinnatud või täiesti olematud näitajad, eksitades insenere. Reeglina esitatakse brošüürides seadmete silmapaistvad tehnilised omadused vaieldamatute eelistena. Vastupidi, igasugune tehniline teave konkureerivate toodete kohta esitatakse oluliste ja parandamatute vigadena.

Kõik need tegurid viivad lõppkokkuvõttes materjalide ja seadmete vale valikuni, mis võib lõpuks viia hädaolukorrani. Viga langeb sel juhul disainiinseneri õlgadele, kuna igal tootjal on koos värvika reklaamiga, mis võidukalt kirjeldab toote kõiki võlusid, kas väikeses kirjas joonealused märkused või tehniline andmeleht, mis on inimsilma eest hoolikalt peidetud. tegelikud andmed. Kõige sagedamini pakuvad reklaambrošüürid teavet, mis ei ole vastuolus passiandmetega, kuid on esitatud nii, et inimestel on tegelikust vale ettekujutus. tehnilised omadused kaubad. Näiteks fraasid "toru talub temperatuuri 95 ºС ja rõhku 10 baari" ja "toru talub jahutusvedeliku temperatuuri 95 ºС rõhul 10 baari 50 aastat" on üksteisest põhimõtteliselt erinevad. . Esimesel juhul püstitatakse mõistatus: kas toru talub samaaegselt 95 ºС jahutusvedeliku temperatuuri ja 10 baari või on need kaks selle toru paigaldamise kriitilist punkti? Ja mis kõige tähtsam, pole ajaindikaatorit, see tähendab, et pole teada, kui kaua torujuhe neid parameetreid talub - viis minutit, tund või 50 aastat?

Selles artiklis on loetletud peamised turundustrikid ja müüdid, mida PEX-torude tootjad levitavad.

1. rühm müüte – ühe õmblusmeetodi paremusest teisest

Peaaegu kõik PEX-torude tootjad väidavad, et nende torude õmblemise meetod on parim, samas kui teised ei ole head. Ainult nende meetodil ristseotud polüetüleenil on paremad tugevusomadused ja töökindlusnäitajad.

Alustuseks tahaksin meenutada mõnda teavet polüetüleeni ristsidumise kohta. Ristsidumise all mõeldakse ruumilise võre loomist suure tihedusega polüetüleenist polümeeri makromolekulide vahelise mahuliste ristsidemete tekkimise tõttu. Polüetüleeni mahuühiku kohta moodustunud ristsidemete suhteline kogus määratakse "ristsidumise astmega". Ristsidumise aste on kolmemõõtmeliste sidemetega kaetud polüetüleeni massi ja polüetüleeni kogumassi suhe. Kokku on polüetüleeni ristsidumiseks teada neli tööstuslikku meetodit, olenevalt sellest, milline ristseotud polüetüleen on vastava tähega indekseeritud.

Tabel 1. Polüetüleeni ristsidumise tüübid

Peroksiidi ristsidumine (meetod "a")

Meetod "a" on polüetüleeni keemiline ristsidumine, kasutades orgaanilisi peroksiide ja hüdroperoksiide.

Orgaanilised peroksiidid on vesinikperoksiidi (HOOH) derivaadid, milles üks või kaks vesinikuaatomit on asendatud orgaaniliste radikaalidega (HOOR või ROOR). Kõige populaarsem torude tootmisel kasutatav peroksiid on dimetüül-2,5-di-(bütüülperoksü)heksaan. Peroksiidid on väga ohtlikud ained. Nende tootmine on tehnoloogiliselt keeruline ja kulukas protsess.

PEX-i saamiseks vastavalt meetodile "a" sulatatakse polüetüleen koos antioksüdantide ja peroksiididega enne ekstrusiooni (Thomas Engeli protsess), riis. 1.1. Temperatuuri tõusuga 180–220 ºС peroksiid laguneb, moodustades vabu radikaale (vaba sidemega molekule), riis. 1.2. Peroksiidradikaale võtab polüetüleeni aatomitest üks vesinikuaatom, mis viib süsinikuaatomi juures vaba sideme moodustumiseni ( riis. 1.3). Naaberpolüetüleeni makromolekulides on süsinikuaatomid, millel on vabad sidemed, ühendatud ( riis. 1.4). Molekulidevaheliste sidemete arv on 2–3 1000 süsinikuaatomi kohta. Protsess nõuab ranget temperatuuri reguleerimist ekstrusiooniprotsessi ajal, kui toimub eelristsidumine, ja toru edasise kuumutamise ajal.

Meetod "a" on kõige kallim. See tagab materjali massi täieliku mahulise katmise peroksiidide toimel, kuna need lisatakse esialgsele sulale. Kuid see meetod nõuab, et ristsidumine oleks vähemalt 75% (Vene standardite kohaselt - mitte vähem kui 70%), mis muudab sellest materjalist torud jäigemaks kui muud ristsidumise meetodid.

Silaani ristsidumine (meetod "b»)

Meetod "b" on polüetüleeni keemiline ristsidumine organosilaane. Organosilaniidid on orgaaniliste radikaalidega räniühendid. Silaniidid on mürgised ained.

Praegu kasutatakse PEX-torude tootmiseks “b” meetodil vinüültrimetoksüloksaani (H 2 C=CH)Si(OR) 3 ( riis. 2.1). Kuumutamisel hävivad vinüülrühma sidemed, muutes selle molekulid aktiivseteks radikaalideks ( riis. 2.2). Need radikaalid asendavad vesinikuaatomit polüetüleeni makromolekulides ( riis. 2.3). Seejärel töödeldakse polüetüleeni vee või veeauruga, samas kui orgaanilised radikaalid seovad veest vesiniku molekuli ja moodustavad stabiilse hüdroksiidi (orgaanilise alkoholi). Naabruses asuvad polümeeriradikaalid suletakse läbi Si-O sideme, moodustades ruumilise võre ( riis. 2.4). Vee väljatõrjumist PEX-ist kiirendab tinakatalüsaator. Lõpliku ristsidumise protsess toimub juba toote tahkes staadiumis.

Kiirguse ristsidumine (meetod "c")

Meetod "c" on tegutseda rühm C-H laetud osakeste voog ( riis. 3.1). See võib olla elektronide või gammakiirte voog. Selle kokkupuutega hävitatakse osa CH-sidemeid. Naabermakromolekulide süsinikuaatomid, millest vesinikuaatom oli välja löödud, ühinevad omavahel ( riis. 3.3). Polüetüleeni kiiritamine osakeste vooluga toimub juba pärast selle vormimist, see tähendab tahkes olekus. Selle meetodi puudused hõlmavad vältimatut ebaühtlast ristsidumist.

Elektroodi on võimatu paigutada nii, et see oleks kiiritatud toote kõikidest piirkondadest võrdsel kaugusel. Seetõttu on saadud toru pikkuses ja paksuses ebaühtlane ristsidumine.

Kiiritusallikana kasutatakse kõige sagedamini tsüklilist elektronkiirendit (betatroni), mis on suhteliselt ohutu nii tootmisel kui ka valmistoru kasutamisel.

Sellest hoolimata on paljudes Euroopa riikides "c" meetodil õmmeldud torude tootmine keelatud.

Ristsidumisprotsessi kulude vähendamiseks kasutatakse mõnikord kiirgusallikana radioaktiivset koobaltit (Co 60). See meetod on kindlasti odavam, kuna toru asetatakse lihtsalt koobaltiga kambrisse, kuid selliste torude kasutamise ohutus on väga kaheldav.

Väärarvamus nr 1 : „Ristsidumise meetod (PEX-a) on saadud materjali tugevuse poolest teistest parem, kuna selle meetodi reguleeritud minimaalne ristsidumise aste on suurem kui teiste meetodite puhul. Ja mida suurem on PEX-i ristsidumise aste, seda tugevam on materjal.

Tõepoolest, GOST R 52134 reguleerib PEX-torude erinevat minimaalset lubatud ristsidumise astet. erinevatel viisidel tootmine ( sakk. 1) ja on tõsi, et ristsidumise astme kasvades torude tugevus suureneb.

Siiski on vastuvõetamatu võrrelda PEX-a, PEX-b ja PEX-c ristsidumise astmeid, kuna nende materjalide ristsidumise tulemusena moodustunud molekulaarsed sidemed on erineva tugevusega ja seetõttu on isegi seda tüüpi polüetüleen ristseotud. samal määral on erinevad tugevused. Sideme energia tüüp C-C, mis moodustub "a" ja "c" meetodiga ristseotud polüetüleenist, on umbes 630 J/mol, samas kui Si-C tüüpi sidumisenergia, mis moodustub "b" meetodiga ristseotud polüetüleenist on 780 J/mol. Füüsikalis-keemilisi ja tehnilisi omadusi mõjutab ka makromolekulide interaktsioon vesiniksidemetest, mis tekivad polümeeris polaarsete rühmade ja aktiivsete aatomite olemasolu tõttu, samuti assotsieerunud ühendite moodustumine ristsidemete interaktsiooni tulemusena. ise. See on iseloomulik eelkõige silanooliga ristseotud polümeerile, kus on suur hulk silanoolirühmi, mis on võimelised moodustama täiendavaid haardumiskohti amorfsetes piirkondades, suurendades struktuurivõrgu tihedust (mis on 30% kõrgem kui peroksiidil ja 2,5 korda suurem). kui kiiritamisel). ristsidumine) ja vähendavad deformeeritavust kõrgel temperatuuril.

Ristseotud polüetüleentorude katsetestid näitavad silaaniga ristsidumise mõningast tugevuseelist. Niisiis oli 25 mm läbimõõduga ja 400 mm pikkuste torude katsetemperatuuril 90 °C PEX-a, PEX-b ja PEX-c torude purunemisrõhk 1,72, 2,28 ja 1,55 MPa , vastavalt (B.C Osipchik, E.D. Lebedeva, " Võrdlev analüüs erinevate meetoditega ristseotud polüolefiinide jõudlusomadused ja silanooliga ristseotud polüetüleeni füüsikalis-keemiliste omaduste parandamine”, 24. mai 2011).

Seega ei pea paika väited, et PEX-a on tugevaim materjal suurema ristsidumise tõttu. See tegur on selle ristsidumise meetodi puhul pigem puudus kui eelis.

Õmblusmeetod ei ole toru valimisel kõige olulisem näitaja. Kõigepealt peaksite veenduma, et polüetüleen, millest toru on valmistatud, on tõesti ristseotud. Mõned tootjad ei õmble või ei õmble toru üldse, märkides samal ajal sellele samad omadused nagu kvaliteetsetel PEX-torudel.

Näiteks 2013. aasta mais võeti Ukrainas ringlusest välja GROSS-torud. Selle kaubamärgi all levitati ristseotud polüetüleenist torusid, torudel endil oli PEX-märgis ( riis. 4), aga tegelikult koosnesid need torud tavalisest ristseomata polüetüleenist, kas tasub nende jõudlusest rääkida? On lihtne viis kindlaks teha, mis teie ees on - ristseotud polüetüleen või tavalisest polüetüleenist valmistatud võlts. Selleks tuleb torutükk kuumutada temperatuurini 150–180 ºС, tavaline polüetüleen kaotab sellel temperatuuril oma kuju ja molekulidevaheliste sidemete tõttu ristseotud säilitab oma kuju isegi nii kõrgetel temperatuuridel ( riis. 5).


Riis. 4. Märgistus torul Gross

Riis. 5. Torud Gross (näidis 7) ja VALTEC PEX-EVOH (näidis 6) pärast 30-minutilist kuumutamist ahjus temperatuuril 180 ºС

Väärarvamus nr 2: „Ainult „a“ meetodil ristseotud polüetüleenil on temperatuurimälu omadused, muude meetoditega ristseotud polüetüleenil see omadus puudub.

Mida mõeldakse antud juhul "temperatuuri mäluefekti" all? Selle efekti olemus seisneb selles, et eelnevalt deformeerunud toru taastab pärast kuumutamist oma esialgse kuju, mis sellel oli enne deformatsiooni. See omadus avaldub tänu sellele, et painutamise ja deformatsiooni käigus molekulaarselt seotud alad surutakse kokku või venitatakse, kogudes samal ajal sisemist pinget. Pärast kuumutamist deformatsioonikohtades väheneb materjali elastsus. Deformatsiooniprotsessi käigus kogunenud sisepinged tekitavad “pehmenenud” materjali paksuses jõudu, mis on suunatud toru algkuju poole. Nende jõupingutuste mõjul kipub toru taastuma.


Riis. 6.1. toru murdVALTEC PEX- EVOH(ristsidumise meetod – PEX-b) ja selle taaskasutamine pärast kuumutamist temperatuurini 100 °C


Riis. 6.2. Difusioonivastase kihiga PEX-a toru purunemine ja selle taastumine pärast kuumutamist temperatuurini 100 °C


Riis. 6.3. Toru murdPEX- c ilma difusioonivastase kihita ja selle taastumine pärast kuumutamist temperatuurini 100 ° C (värvimata ristseotud polüetüleen muutub kõrgel temperatuuril läbipaistvaks)

Joonistel 6.1 – 6.3 näitab torude taastamist koos erinevatel viisidelõmblemine pärast volti. Kõigi õmblemismeetoditega taastasid torud oma esialgse kuju. Pärast taastamist difusioonivastase kihiga kaetud torudele tekkinud kortsud. Nendes kohtades on difusioonivastane kiht PEX-kihist eraldunud. See ei mõjuta toru omadusi, kuna töökiht on täielikult regenereeritud PEX-kiht.

Mäluefekt on omane igale ristseotud polüetüleenile. Ainus erinevus PEX-a vahel taastamistehnikas on see, et PEX-a ristsidestab ekstrusiooni ajal ja algne kuju, mida torujuhe soovib tagasi saada, on sirge. PEX-b ja PEX-c õmmeldakse reeglina pärast mähisteks moodustamist kokku ja vastavalt sellele on torujuhtmete kuju ring, mille raadius on võrdne pooli raadiusega.

Väärarvamus nr 3: "B-ühendus ei taga torude nõutavat hügieeni, kuna nende torude tootmisel kasutatavad silaanid on mürgised."

Tõepoolest, silaanid (SiH 4 - Si 8 H 18), mida kasutatakse PEX-b saamiseks, on äärmiselt mürgised. Ränihapet polüetüleeni ristsidumiseks kasutatakse aga ainult kaablitööstuses. Torude tootmiseks kasutatakse orgaanilisi silaniide, mis on samuti mürgised, kuid nende eripäraks on see, et ristsidudes lähevad need kas täielikult keemiliselt seotud olekusse või muutuvad keemiliselt neutraalseks orgaaniliseks alkoholiks, mis pestakse välja. torujuhtmete hüdratsioon. Praeguseks on kõige levinum reagent polüetüleeni ristsidumiseks b-meetodil vinüültrimetoksülaan (lihtsustatud valem: C 2 H 4 Si (OR) 3).

Torujuhtme ja liitmike ohutuse peamine näitaja on hügieenisertifikaat. Ainult seda sertifikaati omavad torud ja liitmikud on lubatud joogiveesüsteemidesse paigaldamiseks.

Väärarvamus nr 4: "Ainult PEX-a torudel on kogu ristlõike ulatuses ühtlane ristsidumise aste, samas kui teistel torudel on ristsidumine ebaühtlane."

"A" ristsidumise peamine eelis seisneb selles, et sulale polüetüleenile lisatakse peroksiid enne selle torusse ekstrudeerimist ning torude ristsidumine, pöörates tähelepanu temperatuuridele ja peroksiidi annustele, on ühtlane.

Kui ristseotud polüetüleenist torujuhtmeid laialdaselt ei kasutatud, oli b- ja c-meetodeid kasutavatel ristsidemetel puudus, milleks oli ebaühtlane ristsidumine piki torujuhtme pikkust ja laiust. Kui aga torude tootmise maht ulatus mitme kilomeetrini nädalas, tekkis küsimus seda tüüpi õmbluste kvaliteedi ja automatiseerimise parandamises. Silaanimeetodil on võimalik torujuhe ühtlaselt õmmelda valides õige reagentide doseerimise, hoides täpselt toru töötlemise temperatuuri ja ajaparameetreid ning kasutades ka katalüsaatoreid (tina).

Pealegi kaasaegne meetod silaani sisend erineb algsest, kui varem lisati ekstrusiooni käigus polüetüleeni sulatisele silaani (meetod B-SIOPLAST), siis nüüd segatakse silaan reeglina peroksiidi ja teatud koguse polüetüleeniga ning alles siis lisatakse ekstruuderisse (B-MONOSIL meetod).

Katse-eksituse meetodil suurtes kogustes torusid tootvad tehased on juba ammu jõudnud ideaalse ristsidumise tehnoloogiani ning tootmise automatiseerimine on võimaldanud saada stabiilsete omadustega torusid. Seega jääb torujuhtme ebaühtlase õmblemise probleem alles vaid väikestes automatiseerimata tööstusharudes.

Väärarusaam nr 5: "PERT on teatud tüüpi ristseotud polüetüleen ja ei jää sellele jõudluse poolest alla."

Kuumakindel polüetüleen PERT on suhteliselt uus materjal, mida kasutatakse torude tootmiseks. Erinevalt tavapärasest polüetüleenist, mis kasutab kopolümeerina buteeni, kasutab PERT kopolümeerina okteeni (oktüleen C 8 H 16). Okteenmolekulil on laiendatud ja hargnenud ruumiline struktuur. Moodustades põhipolümeeri külgharusid, loob kopolümeer põhiahela ümber põimunud kopolümeeri ahelate ala. Need naabermakromolekulide harud moodustavad ruumilise ühtekuuluvuse mitte aatomitevaheliste sidemete moodustumise tõttu, nagu PEX-is, vaid nende "harude" ühtekuuluvuse ja põimumise tõttu.

Kuumuskindlal polüetüleenil on ristseotud polüetüleenil mitmeid omadusi: vastupidavus kõrged temperatuurid ja ultraviolettkiired. Kuid antud materjal ei talu pikaajalist kõrget temperatuuri ja rõhku ning on vähem happekindel kui PEX. Peal riis. 7 on esitatud ristseotud polüetüleeni PEX ja kõrgtemperatuurse polüetüleeni PERT pikaajalise tugevuse graafikud, mis on võetud standardist GOST R 52134-2003 muudatusega nr 1. Nagu graafikutelt näha, kaotab ristseotud polüetüleen vähe. selle tugevus aja jooksul, isegi kõrgetel temperatuuridel. Samas on tugevuse languse graafik sirge ja kergesti ennustatav. PERT-i puhul on graafikul kõverus ja kõrgetel temperatuuridel tekib see kaheaastase töötamise järel. Murdepunkti nimetatakse kriitiliseks, selle punkti saavutamisel hakkab materjal tugevuse kadu aktiivselt kiirendama. Kõik see toob kaasa asjaolu, et kriitilisse punkti jõudnud toru ebaõnnestub väga kiiresti.


Riis. 7. PEX-ist (vasakul) ja PERT-st (paremal) valmistatud torude pikaajalise tugevuse võrdluskõverad

Lisaks ei ole PERT-il makromolekulide vaheliste sidemete puudumise tõttu temperatuurimälu omadusi.

Väärarvamus nr 6: "PEX-torusid saab tingimusteta kasutada radiaatorküttesüsteemides."

Tingimused plasti ja metall-plasttorud juhtmed territooriumil Venemaa Föderatsioon on reguleeritud GOST 52134-2003. Kuna plasttorustike tugevust mõjutab teatud temperatuuriga jahutusvedelikuga kokkupuute aeg üsna oluliselt, on neil tööklassid ( sakk. 2), mis kajastavad teatud temperatuuride mõju torule kogu kasutusaja jooksul.

Tabel 2. Polümeertorustike tööklassid

Operatsiooniklass

Kasutusala

T ori, °C

Aeg kl

T ori; aastat

T max, °C

Aeg kl

T max, aastat

T avar, °C

Aeg kl

Tõnnetus, h

Kuuma veevarustus (60 °C)

Kuuma veevarustus (70 °C)

Madala temperatuuriga põrandaküte Kõrge temperatuuriga põrandaküte

Madala temperatuuriga küte kütteseadmetega

Kõrge temperatuuriga küte kütteseadmetega

Külma veevarustus

Samal ajal on torustike kasutamine kütte- ja veevarustussüsteemides piiratud punktidega 5.2.1 ja 5.2.4:

“5.2.1 Termoplastist torusid ja liitmikke tuleks kasutada veevarustus- ja küttesüsteemides maksimaalse töörõhuga P max 0,4; 0,6; 0,8 ja 1,0 MPa ning tabelis 26 näidatud temperatuuritingimused. Kehtestatakse järgmised torude ja liitmike tööklassid ... "

"5.2.4 Võib kehtestada ka muid tööklasse, kuid temperatuurid ei tohi ületada klassi 5 jaoks ettenähtut."

Teisisõnu saab tootja määrata erinevate temperatuuride mõjuaja suvalise suhte. Maksimaalne töötemperatuur ei tohi siiski olla üle 90 °C. Enamikus küttesüsteemides on jahutusvedeliku arvestuslik temperatuur 95 °C. Siit järeldub andmetest järeldus: vanades süsteemides on PEX-torude kasutamine vastuvõetamatu. Ja kui neid torusid kasutatakse kõrge temperatuuriga radiaatorkütteks, siis ainult süsteemis, mis on ette nähtud maksimaalseks töötemperatuuriks 90 ° C.

Kuid miks näitab enamik PEX-torude tootjate reklaamitooteid maksimaalseks töötemperatuuriks 95 ° C? Fakt on see, et punktis 5.2.1 GOST kehtestab standardid ainult plasttorude kasutamiseks, teisisõnu reguleerib see süsteemide tüüpe, milles torusid saab kasutada, kuid mitte torujuhtmeid endid, mis annab tootjatele õiguse kirjutada. peaaegu iga töötemperatuur torude tehnilistes omadustes .

"Erinevus on ainult 5°C ei mõjuta oluliselt toru pikaajalist tugevust”- kõlab toru kasutamise põhjendusena. Kuid torul on kolm peamist parameetrit: temperatuur, rõhk ja kasutusiga ning kui ühte parameetrit suurendate, vähenevad teised kaks paratamatult. Seega on võimalik toru kasutada kõrgematel temperatuuridel, kuid tuleb arvestada asjaoluga, et see toob paratamatult kaasa kasutusea lühenemise. Torujuhtmete minimaalne lubatud kasutusiga vastavalt SNiP 41-01-2003 on 25 aastat ja kui torujuhtmed paigaldatakse hoone konstruktsiooni peidetult, peab kasutusiga olema vähemalt 40 aastat. Kui töötemperatuur tõuseb 95 ° C-ni, lüheneb torujuhtme kasutusiga sõltuvalt seina paksusest 35–40 aastani, seega võib järeldada, et selliste rakendusparameetritega torusid ei saa varjatult paigaldada.

Allpool on näited tarnija tegematajätmiste kasutamisest tehniliste kirjelduste täpsustamisel:

Töötemperatuur 95 ºС rõhul 0,8 MPa ei saa vastata 50-aastasele kasutusajale. Alates diagrammist riis. 5 on näha, et torujuhtme maksimaalne kasutusiga temperatuuril 95 ºС on 8 aastat.

Näidatud on maksimaalne töötemperatuur 95 ºС ja kasutusiga 50 aastat, kuid vaikitakse, et see temperatuur võib torule mõjuda maksimaalselt 1 aasta sellest 50 aastast.

Väärarvamus nr 7: "Torujuhtme hapnikukaitsekiht on turundustrikk ega mõjuta jõudlust ..."

Hapnikku kaitsva kihi kasutamine on peamiselt tingitud SNiP 41-01-2003 "Küte, ventilatsioon ja kliimaseade" punkti 6.4.1 nõuete täitmisest.

«… Polümeertorud kasutatakse küttesüsteemides koos metallist torud(sealhulgas välistes soojusvarustussüsteemides) või instrumentide ja seadmetega, millel on piirangud lahustunud hapniku sisaldusele jahutusvedelikus, peab hapniku läbilaskvus olema kuni 0,1 g / m päevas ... "

Ristseotud polüetüleenist toru seinapaksusega 2 mm ja läbimõõduga 16 mm õhutemperatuuril 20 ºС on hapniku läbilaskvus 670 g/m³·päevas. Ilmselgelt ei vasta tavaline XLPE toru selle SNiP nõuetele. SNiP nõuded ei ilmnenud juhuslikult, tõsiasi on see, et kütte- ja soojusvarustussüsteemides kasutatakse spetsiaalselt valmistatud jahutusvedelikku. Katlamajades või soojuspunktides eemaldatakse vesi spetsiaalsete seadmete abil. Seda kõike tehakse selleks, et vältida süsteemi terasest ja alumiiniumist elementide korrosiooni, mis ühel või teisel viisil on igas süsteemis olemas.

Et mõista kahjulikku mõju, mida hapnik jahutusvedelikus avaldab, selgitagem terase korrosiooniprotsessi ennast. Teras korrodeerub nii vees, milles on lahustunud hapnik, kui ka õhuvabas vees, kuid protsessi kulg on mõnevõrra erinev.

Hapnikuvabas vees kulgeb korrosioon järgmiselt: vee mõjul lahustub osa raua aatomeid, mille tulemusena koguneb vee pinnale negatiivne rauaaatomite laeng (Fe 2+ + 2e -). terasest. Vees tekivad lisandite olemasolu tõttu katioonid ja anioonid H + ja OH -. Lahustunud negatiivse laenguga rauaioonid ühinevad vesinikurühma anioonidega, moodustades vees halvasti lahustuva raudhüdraadi (just see aine annab jahutusvedelikule pruuni roostevärvi): Fe 2 + + 2OH - → Fe (OH) 2.

Positiivse laenguga vesinikkatioonid (H +) tõmmatakse negatiivse laenguga toru sisepinnale, moodustades aatomi vesiniku, mis moodustab toru pinnale kaitsekihi (vesiniku depolarisatsioon), mis vähendab korrosiooni kiirus.

Nagu näete, on terase korrosioon hapniku puudumisel ajutine, kuni kogu toru sisepind on kaetud kaitsekilega ja reaktsioon aeglustub.

Terase kokkupuutel hapnikku sisaldava veega toimub korrosioon erinevalt: vees sisalduv hapnik seob vesinikku, mis moodustab raua pinnale kaitsekihi (hapniku depolarisatsioon). Ja raudraud oksüdeeritakse raudmetalliks:

4Fe(OH)2 + H2O + O2 → 4Fe(OH)3,

nFe(OH) 3 + H 2 O + O 2 → xFeO yFe 2 O 3 zH 2 O.

Korrosioonitooted ei moodusta sel juhul metallpinnaga tihedalt külgnevat kaitsekihti. See on tingitud mahu suurenemisest, mis tekib raudhüdroksiidi üleminekul raudoksiidi hüdraadiks, ja korrosioonile alluva rauakihi "paisumisest". Seega kiirendab hapniku olemasolu vees oluliselt terase korrosiooni vees.

Korrosiooni all kannatavad eelkõige katlad, pumba tiivikud, terastorustikud, kraanid jne.

Kuidas hapnik tungib läbi polüetüleeni paksuse ja lahustub vees? Seda protsessi nimetatakse gaaside difusiooniks, mille käigus gaasiline aine võib tungida läbi amorfse materjali paksuse selle gaasi osarõhkude erinevuse tõttu aine mõlemal küljel. Energia, mis laseb gaasil läbi plasti paksuse läbida, tekib õhu hapniku ja vee hapniku osarõhkude erinevuse tulemusena. Hapniku osarõhk õhus on normaaltingimustes 0,147 baari. Osarõhk absoluutselt deaereeritud vees on 0 baari (olenemata jahutusvedeliku rõhust) ja suureneb, kui vesi on hapnikuga küllastunud.


Riis. 8. EVOH kiht VALTEC PEX-EVOH torust x100 suurendusega

Kahju, mida hapnikubarjäärita toru võib põhjustada, pole raske mõõta.

Näiteks võtame küttesüsteemi, mille torud on valmistatud ristseotud polüetüleenist ilma hapnikubarjääriga. 16 mm välisläbimõõduga torude kogupikkus on 100 m. Selle süsteemi tööaasta jooksul satub vette:

K = D O 2 ( d n-2 s) 2 l · z\u003d 650 (0,16 - 2 0,002) 2 100 365 \u003d 3416 g hapnikku.

Ülaltoodud valemis D O 2 - hapniku läbilaskvuse koefitsient, PEX-torude puhul, mille välisläbimõõt on 16 mm ja seinapaksus 2 mm, on see 650 g / m 3 · päev; d n ja s- torujuhtme välisläbimõõt ja selle paksus vastavalt m, l– torujuhtme pikkus, m, z- tööpäevade arv.

Jahutusvedelikus on hapnik O 2 molekulide kujul.

Oksüdatsioonireaktsiooni sisenenud raua massi saab arvutada raua (2Fe + O 2 → 2FeO) oksüdatsiooni võrrandite stöhhiomeetrilise arvutuse abil ja sellele järgneva raudmetalliks oksüdeerimise (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3) võrrandite abil. ).

Raua oksüdatsioonireaktsioonis on selle mass võrdne:

m Fe = m o2· n Fe· M Fe / (nKOHTA 2 · M O2) = 3416 2 56 / (1 32) = 11 956

Selles arvutuses m Fe on reageerinud raua mass, g, m o 2 on reaktsioonis osalenud hapniku mass, g, n Fe Ja nO2- reaktsioonis osalenud aine kogus: (raud, Fe, - 2 mol, hapnik, \u003d jah, O 2, - 1 mol), M Fe Ja M O 2 - molaarmass (Fe - 56 g / mol; O 2 - 32 g / mol).

Raudmetalli oksüdatsioonireaktsioonis on selle mass võrdne:

m Fe = m o2· n Fe· M Fe / (nKOHTA 2 · M O2) = 3416 4 56 / (3 32) = 7970

Siin on rauaga reageerinud aine kogus ( n Fe) on 4 mol hapnikku ( nO2) - 3 mol.

Sellest järeldub, et kui jahutusvedelikku siseneb 3416 g hapnikku, on korrosioonile alluva raua koguhulk 11 956 g (11,9 kg), 7970 g (7,9 kg) rauda aga moodustab terasseintele roostekihi ja 11 956 - 7970 = 3986 (3,98 kg) rauda jääb kahevalentsesse olekusse ja siseneb jahutusvedelikku, saastades seda. Võrdluseks: kui võtta torustiku hapnikuläbilaskvus normide järgi maksimaalseks lubatavaks (0,1 g / m 3 ööpäevas), siis lahustub vees 0,52 g hapnikku aastas, mis põhjustab maksimaalselt korrosiooni. 1,82 g rauda, ​​see tähendab 6500 korda vähem.

Loomulikult ei suhtle kogu torusse sisenev hapnik rauaga, osa hapnikust suhtleb jahutusvedelikus olevate lisanditega ja osa võib jõuda õhutusjaama, kus see jahutusvedelikust uuesti eemaldatakse. Siiski on hapniku olemasolu oht süsteemis väga märkimisväärne ja mitte mingil juhul liialdatud.

Mõnikord on väljaannetes fraas: “... automaatsed õhutusavad eemaldavad kogu hapniku, mis on torujuhtme seinte kaudu sisenenud". See väide ei vasta täielikult tõele, kuna automaatne õhutusava võib hapnikku vabastada ainult siis, kui see vabaneb jahutusvedelikust. Lahustunud gaasid eralduvad ainult siis, kui voolukiirust või rõhku järsult vähendatakse, mis on tavasüsteemides haruldane. Hapniku eemaldamiseks paigaldatakse spetsiaalsed läbivooluga deaeraatorid, milles kiirus järsult väheneb ja vabanevad gaasid eemaldatakse. Peal riis. 9.1 Ja 9.2 näitab õhuava paigaldamise tavalist versiooni ja õhutuskambriga versiooni. Esimesel juhul eemaldab õhuava ainult väikese koguse torujuhtmesse kogunenud gaase, teisel juhul - gaasid, mis ristlõike järsu suurenemise ja kiiruse vähenemise tõttu sunniviisiliselt voolust välja tõmmatakse.


Väärarusaam nr 8: "PEX-torude temperatuuripikenemine on kordades suurem kui teiste materjalide temperatuuripikenemine, nii suure temperatuuripikenemise tõttu lõhub sisseehitatud toru tasanduskihi ja krohvi ..."

Nagu tavaliselt, põhinevad need müüdid usaldusväärsetel faktidel (ristseotud polüetüleenist valmistatud toru temperatuuripikenemine on peaaegu 8 korda suurem kui metall-plasttorul), kuid järeldus on tehtud vale.

Selleks, et teada saada, kas põranda tasanduskiht hävib või mitte, on vaja mõista monoliittorus toimuvaid protsesse.

Avatud torustik hakkab teatud temperatuurini kuumutamisel pikenema. Torujuhtme suhtelist pikenemist on lihtne arvutada järgmise valemi abil:

Δ L = k t · Δ t · L,

Kus k t- toru materjali termilise pikenemise koefitsient, Δ t- jahutusvedeliku temperatuuri ja õhutemperatuuri erinevus torude paigaldamisel; L- torujuhtme pikkus.

Riis. 10

Kuid põranda tasanduskihis ei saa toru pikeneda, kuna selle soojuspaisumist takistab tsement-liiv tasanduskiht. Sellisel juhul surub side iga torujuhtme pikenduse üksuse puhul seda sama vahemaa võrra kokku. Lõppkokkuvõttes surub torujuhe põranda tasanduskihiga kokku kauguseni, mis on võrdne selle termilise pikenemisega ( riis. üksteist), selle pikkus ei muutu. Tekib küsimus, kuhu kaob lisatorujupp. Fakt on see, et toru kokkusurumiseks on vaja teatud jõudu. Toru piklik osa muutub lihtsalt pingeks, mille toru avaldab põranda tasanduskihile. Ja vastus küsimusele, kas tasanduskiht peab vastu toru termilisele pingele, sõltub ainult sellest, millist pinget toru tasanduskihile avaldab.

Riis. üksteist

Torujuhtme põranda tasanduskihile avaldatavat pinget saab hinnata Hooke'i seaduse, materjalide elastse deformatsiooni abil. Pinge, mille toru annab, on võrdne:

N = Δ L · s · e / L,

Kus s on torujuhtme seinte ristlõikepindala, e on torujuhtme materjali elastsusmoodul, L- torujuhtme pikkus.

Kuid isegi kui konkreetse toru jaoks saadakse teatud pinge väärtus, on sellest vähe praktilist kasu, kuna seda väärtust tuleb võrrelda põranda tasanduskihi maksimaalse lubatud pingega ja selle võrdluse põhjal saab teha järelduse selle toru kasutamine. Kuid tasanduskihi maksimaalset lubatud pinget on üsna raske arvutada ja sellest tulenev väärtus ei ole reeglina täpne, kuna tasanduskihis on konarusi ja pingekontsentraate jne.

Kuid selle valemi abil saate torujuhtmeid omavahel võrrelda pinge osas, mida need tasanduskihile avaldavad. Kui asendame pingevalemis, termilise pikenemise valemi, saame:

N = k t Δt L s e / L = k t t s e.

16 mm läbimõõduga metall-plasttoru puhul, kui seda kuumutatakse 50 ° C võrra, on tasanduskihi pinge:

N= 0,26 10-4 50 8,7 10-5 8400 = 9,5 10-4 MPa.

N= 1,9 10-4 50 8,7 10-5 670 = 5,5 10-4 MPa.

N\u003d 0,116 10 -4 50 16,2 10 -5 200 000 \u003d 187,9 10 -4 MPa.

Seega on näha, et PEX avaldab tasanduskihile väiksemat pinget kui sarnane metall-plasttoru. Torujuhtmest tulenev koormus tasanduskihile ei sõltu mitte ainult torujuhtme soojuspaisumisest, vaid ka elastsusmoodulist, mis on ristseotud polüetüleeni puhul võrreldes teist tüüpi materjalidega suhteliselt madal. Teras põhjustab kõrge elastsusmooduli tõttu, hoolimata madalaimast soojuspaisumistegurist, tasanduskihis palju rohkem pinget kui suure soojuspaisumisega torud.

Eksiarvamus nr 9: "PEX-toru ei saa monteerida pressliitmike abil, kuna temperatuurimälu omadus ei ole tiheduse tagamise protsessis kaasatud."

Praeguseks on PEX-torustike ühendamiseks kasutatud kahte tüüpi ühendusi: pressliitmikud ja survehülsiga liitmikud.

Kõigepealt peate mõistma pressliitmike ühendamise mehhanismi:

Pärast liitmiku vajutamist presstööriistaga deformeerub välimine terashülss, pigistades polüetüleenist seina. Samal ajal deformeerub ka polüetüleen ning molekulide ruumisidemetes kogunenud pinge tõttu kipub polüetüleen oma esialgset kuju tagasi võtma (kujumälu). Kuna terase elastsusmoodul on kordades suurem kui ristseotud polüetüleeni elastsusmoodul, siis ei deformeeru mitte hülss, vaid polüetüleen, mis läheb liitmiku soontesse sügavamale ja tihendab ühenduskohta. Kummirõngastel on sel juhul kaks peamist eesmärki:

Esimene helin (sisse riis. 12 vasakul) asub väljaspool presstööriista pressimisala. Seda kasutatakse tiheduse tagamiseks liitmiku väikeste nihkumiste korral töö ajal (sellised nihked võivad olla põhjustatud temperatuurikõikumistest). EPDM-i elastsusmoodul (materjal, millest tihenduskumm) on PEX-i elastsusmoodulist kordades väiksem, seega täidab see materjal sellistel juhtudel kõik sobituse nihke tulemusena tekkinud tühimikud.


Riis. 12. VALTC PEX-EVOH toru kokkupressimine pressliitmikuga

Teine rõngas on osaliselt survetsoonis (sees riis. 12 paremal). See rõngas on terashülsist pidevalt koormuse all. Selle eesmärk on kompenseerida polüetüleeni ja messingi soojuspaisumise erinevust. Liitmiku järsu kuumutamise või äkilise jahtumise korral võib tekkida olukord, kus liitmiku ja toruseina vahele tekib mikronite vahe, mis küll ei too kaasa leket, kuid vähendab oluliselt ühenduse kasutusiga. See rõngas täidab sel juhul tekkinud tühimiku ja tagab tiheduse.

"b" meetodil ristseotud polüetüleenist valmistatud torusid ei paigaldata survehülssliitmike abil, kuna sellise paigaldamise ajal laiendatakse toru otsa ekstraktori abil. PEX-b purunemispikenemine võrreldes PEX-a-ga on tugevamate silaansidemete tõttu väiksem. Seetõttu põhjustab PEX-b torujuhtme laiendamise protseduur mikropragude kogunemist, mis lühendab ühenduse kasutusiga.

Pressliitmik tagab torujuhtme usaldusväärse ja hermeetilise fikseerimise kogu tööperioodi vältel.

Järeldus

Ühest küljest kasutamine kaasaegsed materjalid toob kaasa odavama tootmise, kiirema paigalduse, keskkonnasõbralikkuse ja ohutuse. Kõik need tegurid toovad kaasa inimeste elukvaliteedi paranemise. Kuid samal ajal tekitab ebaterve konkurents kaasaegsete materjalide tootjate vahel tarbijate hirmu kõige uue tajumisel ning raskendab oluliselt ka ühe või teise materjali valikut.

Kas polüetüleentoru sobib kütteks? Tutvume suhteliselt vähetuntud materjaliga - ristseotud polüetüleeniga, analüüsime selle omadusi ja kasutatavaid paigaldusviise.

Kuid kõigepealt natuke üldist teavet.

Polüetüleenist

Mida me selle materjali kohta teame? Noh, see on läbipaistev... ja tundub, et nad teevad sellest kotte. Siin näib üldtuntud teabe nimekiri lõppevat.

Proovime seda laiendada.

  • Polüetüleen on olnud kasutusel üle sajandi. Selle avastas esmakordselt kogemata insener Hans von Pechmann 1899. aastal ja see unustati kohe.
    1933. aastal sai materjal telefonikaabli isolatsiooni näol uue elu.
  • Materjal on dielektriline, elastne (pealegi säilitab elastsuse ka alla nulli temperatuuridel) ja on väga keemiliselt vastupidav. Kontsentreeritud väävelhapet säilib plastpurgis lõputult.
  • Polüetüleen ei ima vett ega lase seda läbi, mis esindab usaldusväärset hüdroisolatsiooni.
  • Tõmbetugevus on piisavalt kõrge külma veevarustuse survetorude valmistamiseks polüetüleenist.

Kasulik: polüetüleeni füüsikalised omadused, sealhulgas tihedus ja tugevus, sõltuvad polümerisatsioonitingimustest.
Veelgi enam, mida madalam on rõhk reaktsiooni ajal, seda tugevam on saadud materjal. Seal on madala, keskmise ja suure tihedusega polüetüleen.

  • Kõik polüetüleentüübid pehmenevad 80-120C juures. Arvestades, et toru on veevarustuses rõhu all, piiravad tootjad polüetüleentorude töörežiimi maksimaalse temperatuurini ... 40 kraadi.

Siit ka ühemõtteline ja lõplik otsus: polüetüleentorud ei sobi kütteks. Punkt.

Kasulik modifikatsioon

Tavalises olekus koosneb polüetüleen pikkadest monomolekulaarsetest ahelatest. Siiski on mitmeid toiminguid, mis võivad selle struktuuri muuta.

Katalüsaatori juuresolekul kuumutamise, elektronkiirtega pommitamise või katalüsaatori ja spetsiaalsete lisanditega lihtsa vette kastmise tõttu hakkavad molekulid moodustama mitte ainult pikisuunalisi, vaid ka põikiühendusi. Õmble kokku. Tulemuseks on põhimõtteliselt erinev materjal, mida tavaliselt nimetatakse ristseotud polüetüleeniks (PE-S või PE-X).

Et mõista, kuidas selle omadused on muutunud, kirjeldame Saksamaal Gabo Systemtechnik kaubamärgi all toodetud ristseotud polüetüleentoru kütteks.

  • Toru on võimeline töötama deklareeritud 50 aastat režiimis 90C / 7 bar või 70C / 11 baari.
  • Selle maksimaalne töötemperatuur on 95 ° C - sama, mida tootjad tavaliselt tugevdatud polüpropüleeni jaoks näitavad.
  • Toru jääb äärmiselt elastseks. Minimaalne painderaadius on ainult 6 selle läbimõõdust. Praktilise poole pealt tähendab see seda, et ristseotud polüetüleenist oma kütte paigaldamisega saad hakkama minimaalse hulga suhteliselt kallite liitmikega.

Seega sobib ristseotud polüetüleen küttesüsteemidesse ilma reservatsioonideta: kehtiva SNiP järgi on sisetemperatuur (vt.) insenervõrgud elamud ei tohiks ületada neid väga 95C, millele, nagu just teada saime, peab toru suurepäraselt vastu.

Tootmine

Tehnoloogia

Tootmistehnoloogia näitena võtame info nende samade Gabo torude edasimüüja kodulehelt.

Sakslased on traditsiooniliselt kuulsad oma pedantsuse poolest ja tehnoloogiliste standardite järgimise poolest on nad kindlasti teistest ees.

  • Suure tihedusega polüetüleen graanulite kujul sulatatakse ja surutakse läbi ekstruuderi rõngakujulise augu - spetsiaalse pressi, mis moodustab soovitud sektsiooni toru.
    Ekstrusiooniprotsessi käigus jälgitakse pidevalt materjali homogeensust.
  • Põrandakütteks mõeldud toru omandab hapnikubarjääri - toru kaetakse kiiresti kuivava etüleenvinüülalkoholi kilega.

Kasulik: kõik torud transpordiks joogivesi isegi ekstrusiooniprotsessi ajal segatakse seda lisanditega, mis muudavad selle läbipaistmatuks, sealhulgas ultraviolettkiirguse jaoks.

  • Lõpuks ristseotakse valmis toru. Tehnoloogiliselt kõige arenenumad ja odavamad tootmismeetodid reaktiivide kasutamisega; elektronkiirega kiiritamine on aeglasem ja kallim.

Kasutatud meetodit otseselt ei nimetata: müüja kodulehel on ebamääraselt kirjas, et "kiirete elektronidega kiiritamine on kõige keskkonnasõbralikum". Sellest teeme küünilise järelduse, et suure tõenäosusega kasutavad sakslased, nagu paljud teised tootjad, reaktsiooni silaani ja katalüsaatoriga.

Valmis toru tarnitakse edasimüüjatele 200 m rullides. 16 mm toru meetri jaehind on umbes 50 rubla.

määrused

Ristseotud polüetüleenist torud vastavad täielikult standardile GOST 52134-2003 "Termoplastist survetorud ja nende liitmikud".

Mida huvitavat leiame selle dokumendi tekstist?

  • Märgistusel tuleb lisaks materjalile (PE-X) märkida ristsidumise meetod. Kindlasti kaasa puhas vesi Sakslased pole üldse rasked - lihtsalt uurige toru.
  • Lisaks sisaldab kõigi termoplasttorude märgistus välisläbimõõdu, seina paksuse ja maksimaalse töörõhu märge.

Standard pakub torude suuruste tabelit. XLPE veerus leiame suuruse varieeruvuse 10 millimeetrist välisläbimõõdust seinapaksusega 1,3 mm kuni 250 millimeetrini seinte paksusega 3,4 sentimeetrit.

Kõrvalekalded etteantud mõõtmetest keskmise välisläbimõõdu osas on lubatud ainult ülespoole ja sõltuvad nimisuurusest: 10 mm läbimõõdu puhul on lubatud kõrvalekalle 0,3 mm, 250 - 2,3 mm.

Seina paksust saab ka ainult ületada. Allapoole kõrvalekalded ei ole lubatud. Hälbeväärtuste kõikumine on 0,4 mm kõige õhemate torude puhul kuni 3,7 mm kõige paksemate torude puhul.

Rakenduse funktsioonid

Oleme juba välja selgitanud, et ristseotud polüetüleen sobib kütmiseks. Kus ja kuidas seda kõige paremini kasutada?

Ideaalne variant on torude paigaldamine sooja põrandana. Hea soojusjuhtivuse ja madala soojuspaisumisteguri kombinatsioon muudab polüetüleentorud enam kui sobivaks. Kasuks tuleb ka võimalus osta kuni 200 meetri pikkune lahutamatu toru.

Juhend erineb üldiselt vähe mis tahes muu vesiküttega põranda paigaldamisest:

  • Toru asetatakse aluspõrandale spiraali või ussina ja süvistatakse tasanduskihi sisse.
  • Kõik ühendused on põrandast kõrgemal. Põhjus on selge: tahke toru lekib üliharva. 9 leket 10-st on ühenduste juures ja parem oleks, kui need oleksid olemas.
  • Kütmise esimene algus (vt) toimub alles kuu aega pärast tasanduskihi paigaldamist, kui betoon saab tugevust. Varem soojendamine ei kiirenda kuivamist, vaid põhjustab selle pragunemist.

On selge, et sooja põranda puhul on ristseotud polüetüleeni maksimaalne töötemperatuur selgelt ülemäärane. Temperatuur üle 40C tundub juba ebamugavalt kõrge. Tavaliselt ei ületa jahutusvedeliku temperatuur sooja põranda torudes 30 kraadi.

Kuidas ühendatakse XLPE küttetorud messingist ja plastikust liitmikega?

Teil on vaja spetsiaalset varustust. Vähemalt - kasuks tulevad ka pikendus, käärid lõikamiseks.

Ühenduspõhimõte kasutab materjali molekulaarset mälu: toru võib mõneks ajaks muuta oma lineaarmõõtmeid, kuid naaseb kiiresti algsete mõõtmete juurde.

  1. Toru lõigatakse mõõtu.
  2. Sellele pannakse lukustusrõngas. See peaks ulatuma millimeetri võrra toru servast kaugemale.
  3. Pikenduse pea sisestatakse torusse ja mitme liigutusega, nende vahel keerdudes, venitatakse toru, sukeldudes aina kaugemale, kuni pea on täielikult selle sees.
  4. Seejärel eemaldatakse pikendus kiiresti ja venitatud toru asetatakse liitmikule, kus see naaseb esialgsele läbimõõdule ja katab selle kindlalt.

Näpunäide: grafiitmäärdeaine kasutamine vähendab tõmbejõudu ja pikendab tööriista kasutusiga.

Järeldus

Seda tüüpi torude kohta saate lisateavet, vaadates artikli lõpus olevat videot. Edukat remonti!

Torutoodete turul on nõudlikud kulumiskindlad ja painduvad torud, mis on valmistatud ristseotud polüetüleenist kütteks. Uurige, milliseid selliseid torusid toodetakse ja kuidas paigaldust kõigi reeglite kohaselt lõpule viia.

Polüetüleenist torud kütteks

Materjali omadused

Polüetüleeni tootmisviis mõjutab spetsifikatsioonid valmis toru. Tootmisprotsessis töödeldakse materjali kõrgsurvega, mis annab sellele suurema tugevuse. Supermolekulaarne polüetüleen on etüleeni polümerisatsiooni tulemus. Materjalil on võrkmolekulaarne struktuur ja täiendavad molekulidevahelised sidemed. Seetõttu on sellel korraga nii tugevus kui ka elastsus.

Standardse polüetüleeni molekulaarmudelil on nõrkade aatomitevaheliste sidemetega lineaarne struktuur. Ristseotud polüetüleenis on molekulid omavahel tihedalt seotud ja täiendavad külgsidemed moodustavad tahkete ainete struktuuriga sarnase võre. Olenevalt ristsidumise tehnoloogiast saadakse erineva hulga molekulidevaheliste sidemete ja erineva tugevusega aineid.

Pärast deformatsiooni kipub ristseotud polüetüleen oma esialgse kuju tagasi võtma. Enamik vastupidav materjal on tähistatud PEX-a. Seda toodetakse peroksiidiga töötlemisel. Sel viisil saadud tooted on vastupidavad pragunemisele ega deformeeru kõrgete temperatuuride mõjul.

Tehnilised andmed

Tihedus - 940 kg / m 3, sulamistemperatuur 200-400 ° C, põlemistemperatuur - 400 ° C, soojusjuhtivus 0,38 W / mK, lineaarne paisumistegur 0,12-0,14 mm / mk.

Ristsidumise aste mõjutab maksumust ja tugevusomadusi. Standardnäitaja on vahemikus 65% kuni 80%. Polüetüleen võib olla silaan (materjalis on organsiloksaanid, ristsidumise aste 65%) või püroksiid (tootmisel kasutatakse peroksiide, ristsidumise aste on 85%). Materjal saadakse ka ioniseeriva kiirguse abil (ristsidumise aste on 60%). Uute tehnoloogiate rakendamise tulemusena saadakse laia rakuga "ristseotud" polüetüleen.

  • Eelised
  1. Materjal talub rõhku 10 atmosfääri, temperatuuri 95°C ja ei kaota tugevust ka miinustemperatuuridel.
  2. Toru sisepind ei "kasva" aja jooksul üle, ei deformeeru hüdrauliliste löökide ajal ja sellel on dielektrilised omadused.
  3. Kasutusaeg on 50 aastat. Polüetüleen ei korrodeeru ega reageeri agressiivse keskkonnaga.
  4. Tooted ei sisalda kahjulikke aineid.
  5. Materjal ei deformeeru külmumisel, on plastilisusega.
  6. Niiskus ei kondenseeru toru pinnale.
  7. Polüetüleentorud sobivad nii autonoomseks kui ka keskkütteks.
  8. Polüetüleentoru hind on madalam kui metallplastist.
  • Puudused
  1. Materjal hävib otsese päikesevalguse toimel.
  2. Tugevdatud kihi puudumise tõttu on tootele raske soovitud kuju anda ja seda on raske kinnitada.

Sooja põranda paigaldamine

Samm-sammuline juhendamine

  1. Tulevase sooja põranda hüdroisolatsiooni tagamiseks tasandatakse tasanduskihi pind ja kaetakse polüetüleenkilega.
  2. Parandamiseks soojusisolatsiooni omadused peale asetatakse reljeefse pinnaga polüstüreenplaat ülaosade kujul (eendite vahele asetatakse toru). Torude vaheline samm on 10-30 cm (kaugus valitakse sõltuvalt ruumis vajalikust temperatuurist ja soojuskao suurusest). Standardtingimustes kasutatakse 1 m 2 kohta 5 meetrit toru.
  3. Ülevalt asetatakse tasanduskihi tugevdamiseks tugevdusvõrk. Tasanduskihi soojuspaisumise kompenseerimiseks paigaldatakse kogu ruumi perimeetrile summutuslint. Sellist küttesüsteemi saab kasutada täiendava või peamise küttesüsteemina. Sisendtemperatuur 30-40°C ja kahe atmosfääri rõhk tagavad energiasäästu ja süsteemi elementide õrna töö.
  4. Ühendused tehakse messingist liitmikega.

Olulised punktid

  • PEX ristseotud polüetüleenil on difusioonivastased omadused, mis tagavad tiheduse ja ühtlase soojusülekande.
  • Vanade torude parandamisel ilma demonteerimata tõmmatakse PEX toru kokkuvolditud terastorustiku sisse. Töökeskkonna tarnimisel sirguvad polüetüleentorud, moodustades uue vastupidava pinna.
  • Kütte paigaldamisel seina või põrandasse kasutatakse kahte paigaldusviisi: betoon (toru paigaldatakse võrele ja valatakse betooniga) ja kuiv (toru paigaldatakse spetsiaalsetesse rennidesse, kaetakse ülalt vaiba või muu kattega). Esimene meetod on usaldusväärsem. Sooja põranda loomisel ilma tasanduskihita on ka eelised: paigaldamiseks on vaja vähem ruumi ja paigalduskiirus on suurem.
  • Suure protsendilise ristsidumise tulemuseks on kõige jäigemad, kuid ka kõige vähem paindlikud tooted.
  • PEx-a materjalil on kõrgeim sulamistemperatuur ja löögikindlus.
  • Sellised torud on ühendatud pressliitmike ja tsettsarvikutega.

Ristseotud polüetüleenist torude kasutusala: tulekustutussüsteemid, gaasi- ja soojusvarustussüsteemid (radiaatortüüpi ja maasoojuspumpadega), veevarustussüsteemid (sooja- ja külm vesi) ja niisutusliinid.

Kütte ristseotud polüetüleentorud - materjali plussid ja miinused, Torude portaal


Polüetüleenist torud kütmiseks: tehnilised omadused, materjali omadused, "sooja põranda" süsteemi paigaldamine. Ristsideme eelised ja puudused

Kütteks ristseotud polüetüleenist (PE-X) torud

Küttesüsteemide metalltorud kaotavad oma populaarsust kiire roostetamise ja ummistumise tõttu. Need asendatakse ristseotud polüetüleeniga. See on kvaliteetne materjal ja seda kasutatakse nüüd laialdaselt torude tootmisel.

Maailma tähis kõlab nagu PE-X.

XLPE torud Rehau

Polüetüleentorude tüübid

Alustuseks tasub öelda, et on olemas polüetüleenist torud:

  • mõeldud spetsiaalselt küttesüsteemi jaoks;
  • ainult veevarustuseks;
  • universaalne (vee ja kütte jaoks).

XLPE toru struktuur

Polüetüleentorusid on 4 tüüpi (need kõik erinevad kulude ja omaduste poolest):

  1. Elektroonilise meetodiga ristsidumine on juba valmistoote kiiritamine. Nimetatakse RE-X-deks.
  2. Füüsiline ristsidumine on röntgenkiirgus. Vastavalt märgistusele - see on RE-X. Selliseid tooteid iseloomustab jäikus ja püsiv kuju. Ei talu äärmuslikke temperatuure.
  3. Ristsidumine keemilisel meetodil (silaan). Mudeli järgi - PE-Xb. See meetod on eelarveline ja samal ajal hea kvaliteediga toode.
  4. Ristsidumine vesinikperoksiidiga. Seda peetakse kõrgeima kvaliteediga kaubamärgiks (PE-Xa). See on vastupidav keemilisele toimele, kraadi langetamisele ja tõstmisele 110 ° C-ni, füüsilistele mõjudele ja hoiab oma kuju.

Omadused, eelised ja puudused

Ristseotud polüetüleenist valmistatud torude eelised hõlmavad järgmisi punkte:

  1. Kuna ristseotud polüetüleenist küttetorud taluvad suurepäraselt kõrgsurve ja temperatuuri, leidsid nad rakendust "sooja põranda" süsteemis, samuti kuuma ja külma veevarustussüsteemides.
  2. Väga paindlik.
  3. Vastupidav mehaanilisele pingele tänu alumiiniumkihile.
  4. Erinevalt vasest või tsinktorudest on lihtne paigaldada. Kuna te ei pea põletid jootma ja paigaldama. Lisaks ei saa süttimist ja tulekahju lihtsalt tekkida.
  5. Keskkonnasõbralik ja ei saasta keskkonda.
  6. Nad ei karda oma struktuuri tõttu korrosiooni.
  7. Konstruktsiooni sees ei teki kunagi kihte, mis segavad vee voolamist.
  8. Kerge kaal lihtsaks transportimiseks ja paigaldamiseks.

Rehau paigaldustööriist XLPE torudele

Puudused hõlmavad järgmisi punkte:

  1. Ristseotud polüetüleenist küttetorud kategooriliselt ei talu ultraviolettkiired. Päikese all hakkab toote materjal lagunema ja muudab vee joogiks kahjulikuks, täidab selle toksiinidega. Parim lahendus seal kaetakse polüetüleentorud lakiga.
  2. Lämmastikhape ja muud võimsad oksüdeerivad ained mõjutavad XLPE küttetorusid väga halvasti.

Iga polüetüleentorude tootja pakub nende paigaldamiseks spetsiaalset tööriista.

Ristseotud polüetüleenist küttetorude tootjad.

Turuliidrid on sellised ettevõtted nagu REHAU, KAN-therm, UPONOR.

Mõelge nende toodete omadustele üksikasjalikumalt.

Ettevõte toodab RAUTITAN kaubamärgi all nelja tüüpi polüetüleentorusid, nimelt Pink, His, Stabil, Flex.

Kütteks mõeldud Rehau XLPE torudel on järgmised omadused: need on vastupidavad, kergesti paigaldatavad, neil on kütte ja veevarustuse jaoks ühtne liitmike programm.

Neid iseloomustab survehülssühendustehnika ilma kummist tihendusrõngasteta. Neil on kohalike takistuste juures madalad rõhukadud.

Kütteks mõeldud Rehau XLPE torud on parima hinna ja kvaliteedi suhtega.

RAUTITAN PX polümeerliitmike eelisteks on pikaajaliste tõmbekoormuste talumine, roostekindlus, hea löögitugevus.

Vastake kõikidele hügieenistandarditele.

Süsteemi komponendid koosnevad torudest (läbimõõduga 16-63 mm), liitmikest ja survemuhvidest ning muudest tarvikutest (tulekaelad, kronsteini programm, kinnitusrennid, torud küttekehade ühendamiseks jne).

KAN-therm Push süsteemil on mitmeid eeliseid. Esiteks on see töökindlus (üle 50 aasta!). Teiseks vastupidavus torude saastumisele katlakiviga. Kolmandaks, tundlikkus hüdrauliliste löökide suhtes, samuti sisepinna kõrge siledus, mikrobioloogiline ja füsioloogiline neutraalsus joogiveevarustussüsteemides.

Torumaterjalid on keskkonnasõbralikud.

Neid on lihtne ja kiire paigaldada ning need on kerged.

KAN-therm Push süsteemi PE-RT torud on toodetud (vastavalt standardile DIN 16833) oktaanpolüetüleenkopolümeerist (Dowlex). PE-Xc torud Valmistatud (vastavalt standardile DIN 16892) suure tihedusega polüetüleenist ja läbinud molekulaarse ristsidumise protsessi elektronide vooluga.

Kõikidel tüüpidel on kaitsekiht, mis takistab hapniku difusiooni jahutusvedelikku läbi toruseina.

Võib olla piimjas või punane.

Torud (olenevalt läbimõõdust) tarnitakse 200, 120, 50, 25 m rullides kartongis, aga ka 600, 700, 850 või 1100 m rullides - neid kasutatakse põrandakütte paigaldamisel.

Uponor kütte XLPE torud on valmistatud ristseotud PEX-a polüetüleenist, mis saadakse ristsidumisel vesinikperoksiidiga kõrgel temperatuuril ja rõhul.

Tootja annab kvaliteedigarantii ja väidab, et kasutusiga on üle 50 aasta.

Paigaldamine temperatuuril kuni -15°C – vähendab paigalduse hooajalist sõltuvust.

Ei kasva lubja ja muude ladestustega.

Läbimõõt - 16 mm kuni 110 mm.

Need sobivad hästi varjatud paigaldamiseks (põranda tasanduskihtidesse ja seinastroobidesse) ja põrandaküttesüsteemidesse.

Paljud inimesed kasutavad polüetüleentorusid põrandakütte jaoks ("sooja põranda" süsteem) ja märgivad, et paigaldamine on lihtne, mida saab teha käsitsi.

Seega on kütteks mõeldud PEX-torudel oma eelised ja puudused. Neid tuleb selle küttesüsteemi valimisel arvestada. Neid on lihtne kokku panna ja need on väga töökindlad.

Mõtlen majas kõikide torude vahetamisele ristseotud polüetüleen (PEX) vastu.

Ma nägin Rehau torusid, ma ei saa midagi halba öelda. Andke nõu, millistel ettevõtetel on parem ja tulusam kasutada XLPE küttetorusid?

Rehau puhul kindlasti, nagu sageli, maksad brändi eest üle. Peab olema alternatiiv, mis on sama hea kui Rehau, aga veidi odavam.

Muidugi võite proovida ka teist marki polüetüleentorusid, näiteks SANEXT. Neid toodetakse siin, Venemaal ja need on umbes 30% odavamad. Negatiivseid ülevaateid on vähe, omamoodi Rehau eelarve analoog. Kuid praegu on Rehau XLPE küttetorud turul kõige usaldusväärsemad ja mugavamad. Need on paremad kui vask ja metallplast, neil on vähem puudusi. PEXiga on paigaldust mugav teostada, sest need painduvad hästi ja on väga vastupidavad.

XLPE torud kütteks - Rehau, Kan, Uponor


Kütmiseks mõeldud ristseotud polüetüleenist torud on teie torujuhtme töökindlus. RE-X omadused, tüübid, plussid ja miinused. Polüetüleentorud Rehau, Kan, Uponor

XLPE toru on kütmiseks parim valik

Polümeermaterjalid on tänapäeval võimelised paljudes tööstusharudes ja ehituses asendama traditsioonilist metalli ja erinevaid sulameid. Peal Sel hetkel kasvanud on nõudlus nn madala temperatuuriga küttesüsteemide järele, mis tulevad täielikult toime kogu ruumi või selle üksikute sektsioonide kütmisega jahutusvedeliku temperatuuril mitte üle 80 kraadi. Kiirteede materjali säästmiseks kasutatakse metallist, malmist või kergsulamist torude asemel sageli alternatiivset materjali - ristseotud polüetüleen.

Kütmiseks mõeldud XLPE toru peetakse paljude jaoks kõige sobivamaks analoogiks tehnilised eelised, mille hulgas on paigaldamise lihtsus, kõrge mehaaniline tugevus ja madal hind.

Peamised tootmismeetodid

Polüetüleen on kõrge molekulmassiga struktuuriga sünteetiline materjal. Ristsidumise kaudu omandab see täiendava tugevuse ja keemilise vastupidavuse - peamised omadused, mis iseloomustavad torujuhet.

Ristsidumisprotsess ise tänapäevastes tootmistingimustes võib toimuda kolmel põhilisel viisil:

  • kiirguskiir. Laetud osakeste vool tungib polüetüleeni molekulaarstruktuuri ja korraldab selle ümber, moodustades tugevamad ja stabiilsemad sidemed. Sel viisil ristsidumise suhe on umbes 60%;
  • keemiline meetod, milles kasutatakse orgaanilisi silaniide (silaanimeetod). Keemiliselt aktiivsete reaktiivide toimel saavutatakse tugevusaste vähemalt 65%;
  • peroksiidi meetod. Meetod viitab ka keemilisele variandile, hüdroperoksiidid toimivad polüetüleenil. Seda peetakse kõige tõhusamaks (ristsidumise koefitsient ulatub 75%), kuid ka kõige kallimaks ja tehnoloogiliselt keerukamaks.

Pole tähtis, kuidas lõplik materjal saadi, kõik sõltub ristsidumise koefitsiendist. Mida kõrgem on indikaator, seda vastupidavam, keemiliselt vastupidavam on polüetüleentoru ja seda saab kasutada kõrgemas temperatuurivahemikus.

Paralleelselt indeksi tõusuga suureneb ka materjali haprus, samuti vähendab selle elastsust ja elastsust. Kui koefitsiendi maksimaalne väärtus on lähemal 100%, on ristseotud polüetüleentoru oma füüsikalised omadused näeb välja nagu klaas. Sel põhjusel peetakse optimaalseks väärtuseks ristsidumise astet 65–70%.

Põhiomadused

Ristseotud polüetüleenist valmistatud torujuhtmel on olenemata tootmismeetodist ainulaadsed tehnilised omadused:

  • kõrge kulumiskindlus ja vastupidavus. Üks olulisemaid näitajaid torude jaoks. Paigaldustingimustel on selline liin kasutusiga vähemalt 50 aastat;
  • madal soojusjuhtivusaste. See omadus on samuti oluline - jahutusvedelik jõuab küttesüsteemi soovitud sektsiooni praktiliselt ilma kadudeta;
  • suurenenud vastupidavustegur temperatuurikõikumiste ja veehaamri suhtes;
  • kõrge hügieeni tase. See omadus võimaldab kasutada XLPE toru mitte ainult tehnilistel maanteedel, vaid ka koduseks kasutamiseks.

Lisaks naaseb toode deformeerivate jõudude ajutisel mõjul torule algsesse olekusse, kui pöördumatu (kriitilise) deformatsiooni lävi ei ole ületatud.

Üks olulisemaid disainifunktsioonid on kolmekihiline toode- kahe ristseotud polüetüleeni kihi vahele asetatakse lisaks tugev alumiiniumfoolium, mis on nii tugevduskihiks kui ka soojusisolaatoriks.

Kasutusvaldkonnad

Tänu oma suurepärastele tehnoloogilistele omadustele on XLPE torud leidnud lai rakendus erinevates tööstusharudes. Esiteks on need erinevad torustikud koduseks kasutamiseks. XLPE toru põrandakütte jaoks on parim variant tänu suurele töökindlusele, madalale soojuskao koefitsiendile ja pikaajaline teenuseid.

Aktiivselt kasutatakse tooteid ka madala temperatuuriga radiaatorküttesüsteemides mitme korteriga ja eramajades. Täiendavad rakendused hõlmavad lumesulatus- või jäätõrjesüsteeme avatud aladel.

Torujuhtme paigaldamine toimub olenemata eesmärgist varjatud viisil- betoonpõranda all (soe põrand), valeseinapaneelide taga. Üsna populaarne on kiirteede stroobide paigaldamise meetod, millele järgneb vuukimine või krohvimine. Kell õige paigaldus selline joon võib teenida aastakümneid, kuna täiesti suletud konstruktsiooni korral väheneb mehaaniliste kahjustuste tõenäosus nullini.

Ristseotud polüetüleenist torud on kõige usaldusväärsem võimalus erinevate kodumajapidamiste peamiste kommunikatsioonide loomiseks. Nende toodete ainus omadus on mitte väga madalate kuludega, mille põhjuseks on töömahukas ja kulukas ristsidumise protsess ning kvaliteetsete materjalide kasutamine. Kulutatud raha tasub sellise torujuhtme usaldusväärne teenindus vähemalt 50 aastat tagasi.

Tänapäeval on palju hoolimatuid müüjaid ja mõned tootjad (peamiselt Hiinast), kes väljastavad odavamalt plasttorud ristseotud polüetüleeni jaoks. Tuntumad kvaliteetseid tooteid tootvad ettevõtted on Saksa tootjad REHAU ja TECE, Itaalia kaubamärgid VALTEK ja UNIDELTA ning soodsa hinnaga torud Poola tootjalt KAN.

XLPE toru kütteks


XLPE toru kütteks - peamised sordid, ristsidumise meetodid, põhiomadused ja spetsifikatsioonid, erinevad rakendused

7 näpunäidet, millised XLPE-torud põrandakütte, kütte ja veevarustuse jaoks on parem valida

Paindlikkus, tugevus, vastupidavus, võime taastada kuju pärast kahjustusi on XLPE torude peamised, kuid kaugeltki mitte ainsad eelised. Nad tõrjuvad enesekindlalt turult välja muud tüüpi torud, neid kasutatakse aktiivselt põrandakütte, torustiku (kuum ja külm) ja küttesüsteemide paigaldamisel. Kas nad on tõesti nii mitmekülgsed? Tähistame kõik "i" ja proovime välja mõelda, milliseid põrandakütte, kütte ja veevarustuse ristseotud polüetüleentorusid on parem valida, mida ostes otsida ja milliseid tootjaid usaldada.

nr 1. Tootmisomadused

Spetsiaalsel töötlemisel tavalise polüetüleeniga (süsiniku- ja vesinikuaatomitest koosnev polümeer) eraldatakse osa vesinikuaatomeid, mille tulemusena moodustub süsiniku molekulide vahel uus side. Nende täiendavate süsiniksidemete saamise protsessi nimetatakse õmblemine. Polüetüleen puutub kokku erinevate ainete ja meetoditega, mistõttu võib ristsidumise määr olla erinev. Optimaalne näitaja on 65-85%.

Ristsidumine parandab polüetüleeni omadusi: suureneb vastupidavus kõrgetele temperatuuridele, paraneb painduvus ja kulumiskindlus ning ilmneb iseparanemise võimalus pärast mehaanilist pinget. Ristsidumise protsessi töötas välja 1968. aastal Rootsi keemik T. Engel, kuid ta alahindas oma leiutist, pidades seda konkurentsivõimetuks. Patendi ostis temalt WIRSBO, kes alustas esimesena maailmas ristseotud polüetüleenist (PEX) torude tööstuslikku tootmist ja on siiani selles vallas liider. Sellised tooted ei jõudnud kohe siseturule, kuid nüüd on need väga populaarsed.

PEX toru tavaliselt koosneb kolmest kihist: sees - ristseotud polüetüleen, väljast - hapnikku kaitsev kiht, need on ühendatud liimiga. Müügil on 5-kihilised torud. Neil on ka hapnikku kaitsva kihi peal liimikiht ja ristseotud polüetüleen.

nr 2. PEX torude õmblusmeetod

XLPE torude valimisel on kõige olulisem parameeter tootja kasutatav ristsidumise meetod. See määrab moodustunud täiendavate sidemete arvu ja sellest tulenevalt ka toote toimivuse.

Täiendavate sidemete (sildade) moodustamiseks polüetüleenist kasutatakse järgmisi ristsidumise meetodeid:

  • ristsidumine peroksiidiga, sellised torud on märgistatud PEX-A;
  • silaani ristsidumine, PEX-B;
  • kiirguse ristsidumine, PEX-C;
  • lämmastiku ristside, PEX-D.

Torud PEX-A saadakse tooraine kuumutamisel peroksiidide lisamisega. Selle meetodi ristsidemete tihedus on maksimaalne ja ulatub 70-75%. See võimaldab meil rääkida kasu, kui suurepärane painduvus (analoogide hulgas maksimaalne) ja mäluefekt (mähise lahtikerimisel võtab toru peaaegu kohe algse sirge kuju). Paigaldusprotsessi käigus tekkida võivaid painutusi ja kortse saab parandada, soojendades toru veidi hoonefööniga. Põhiline miinus- see on kõrge hind, kuna peroksiidi ristsidumise tehnoloogiat peetakse kõige kallimaks. Lisaks pestakse töö käigus kemikaale välja ja mõnevõrra intensiivsemalt kui teistes PEX-torudes.

Torud PEX-B toodetakse kahes etapis. Esiteks lisatakse lähteainele orgaanilised silaniidid, mille tulemuseks on lõpetamata toru. Pärast seda toode on hüdreeritud ja selle tulemusena ristsidemete tihedus ulatub 65% -ni. Selliseid torusid iseloomustab madal hind, need on oksüdatsioonikindlad ja neil on kõrge rõhuindikaatorid, mille juures toru puruneb. Töökindluse poolest ei jää need praktiliselt alla PEX-A torudele: kuigi ristsidumise protsent on siin madalam, on sideme tugevus suurem kui peroksiidristsidumisel. Alates miinused Pange tähele jäikust, nii et nende painutamine on problemaatiline. Lisaks puudub siin mäluefekt, mistõttu ei taastu toru algne kuju hästi. Kui tekivad kortsud, aitavad ainult liitmikud.

Torud PEX-C saadakse nn. kiirguse ristsidumine: polüetüleen puutub kokku elektronide või gammakiirgusega. Tootmisprotsess nõuab hoolikat kontrolli, sest ristsidumise ühtlus sõltub elektroodi asukohast toru suhtes. Ristsidumise aste ulatub 60% -ni, sellistel torudel on hea molekulaarmälu, nad on paindlikumad kui PEX-B, kuid töö käigus võivad tekkida praod. Kortsud korrigeeritakse ainult haakeseadiste abil. Venemaal selliseid torusid laialdaselt ei kasutata.

Torud PEX-D toodetud polüetüleeni töötlemisel lämmastikuühenditega. Ristsidumise aste on madal, umbes 60% Seetõttu on sellised tooted jõudluse osas oluliselt halvemad kui analoogid. Tehnoloogiast on tegelikult saanud minevik ja seda tänapäeval peaaegu ei kasutata.

Müügil võib leida PEX-EVOH torud. Need erinevad mitte ristsidumise viisi poolest, vaid polüvinüületüleenist valmistatud välise täiendava difusioonivastase kihi olemasolu poolest, mis kaitseb toodet veelgi hapniku torusse sisenemise eest. Vastavalt õmblusmeetodile võivad need olla mis tahes.

Torusid peetakse kõrgeima kvaliteediga. PEX-A, kuid nende kõrge hind sunnib paljusid kasutama PEX-B torusid. Neid kahte tüüpi tooteid kasutatakse turul kõige laialdasemalt ja nende vahel valik sõltub eelarvest, isiklikest eelistustest ja nende abiga ehitatava torujuhtme omadustest.

Ärge ajage XLPE torusid segi järgmistega:


nr 3. PEX-torude eelised ja puudused

XLPE torude nimetamine ainulaadseks ja revolutsiooniliseks tooteks on keeruline, kuid Materjalil on tõepoolest palju eeliseid:



Ristseotud polüetüleentorud on muidugi kallimad kui malmist või tavalised polüetüleentorud, kuid siiski üsna taskukohased, kuid raha tuleb kulutada ka vastavate liitmike peale. Paigaldamine toimub spetsiaalse seadme abil käsitööriist. Sellisel juhul on väga-väga oluline mitte kahjustada kaitsekihti. Võib öelda, et torustiku vastupidavus sõltub hooldusest töö ajal, mistõttu on mõttekas usaldada paigaldamine sertifitseeritud käsitöölistele.

nr 4. Kasutusala

Ristseotud polüetüleenist valmistatud torude tööomadused võimaldavad neid kasutada järgmiste insenervõrkude ehitus:

  • külma ja kuuma veevarustus;
  • küttesüsteem;
  • vesiküttega põrand.

PEX torusid ei kasutata tööstuslikel eesmärkidel - materjal suur läbimõõt(näiteks peamise veevarustuse jaoks) on kallis.

nr 5. Ristseotud polüetüleen või metallplast?

Sanitaartehniliste, küttesüsteemide või põrandakütte korrastamisel on peamised konkurendid XLPE torud ja metall-plasttorud. Neil on palju ühist. Mõlemat tüüpi torud on üsna painduvad, vastupidavad, korrosioonikindlad ja suhteliselt lihtsalt paigaldatavad – kindlasti ei pea te midagi keevitama. Tõsi, metall-plasttorusid on siiski lihtsam paigaldada kui PEX-torusid, millega tuleb olla ülimalt ettevaatlik.

Metallplasttorudel on veidi kõrgem soojusjuhtivuse koefitsient (0,45 versus 0,38), kuid need ei ela jahutusvedeliku sees külmumist. Pärast vee sulamist süsteemis saab PEX-torusid kasutada nagu varem. Pealegi taastavad teatud tüüpi PEX-torud kergesti oma kuju. Vastupidavus kõrgetele temperatuuridele ja rõhule on mõlemat tüüpi torude puhul kõrge: metallplast talub rõhku kuni 25 atm temperatuuril 250C, võib töötada jahutusvedeliku temperatuuril kuni +950C lühiajalise tõusuga kuni +1200C, maksimaalne rõhk on aga 10 atm. Seega on jõudlusnäitajad üsna võrreldavad ülalnimetatud XLPE torude omadega.

Valik sõltub peamiselt veevarustussüsteemi toimimise omadustest ja eelarvest. Hindade hajumine torude vahel, isegi sama grupi sees, on märkimisväärne, kuid PEX torud osutuvad sageli metallplastist odavamaks.

nr 5. Läbimõõt ja pikkus

Ristseotud polüetüleenist torusid müüakse rullides pikkusega 50, 100 ja 200 m. Torusid diameetriga 40 mm või rohkem müüakse segmentides kuni 12 m Torul kogu pikkuses teave tuleb esitada valmistamismaterjal (õmbluse tüüp), töötemperatuur, rõhk, läbimõõt, valmistamise kuupäev ja koht. Mugavuse suurendamiseks seavad mõned tootjad tootele riske täpselt iga meetri järel.

Toru läbimõõdu valik sõltub torujuhtme tüübist, veerõhust selles, tarbijate arvust ja muudest parameetritest. Üldised soovitused läbimõõdu valimiseks on järgmised:

  • torud läbimõõduga kuni 15 mm (10,1 * 1,1, 14 * 1,5 ja teised) sobivad vee varustamiseks magistraalt veetoru kraanadele;
  • torud 16 * 2 kasutatakse põrandakütte korraldamiseks, 16 * 2,2 sobivad sooja veevarustuseks ja radiaatorkütteks. Korterite ja väikeste eramajade külma ja sooja veevarustuse peatoruna saab kasutada torusid läbimõõduga 16-20 mm;
  • 20-32 mm torud sobivad suvilate veevarustuse korraldamiseks, neid kasutatakse ka kütteks, üle 20 mm läbimõõduga torusid tavaliselt põrandakütte jaoks ei kasutata;
  • korterelamute püstikuks sobivad torud 40-50 mm;
  • 50-63 mm läbimõõduga torusid kasutatakse nii kütte- kui veevarustussüsteemides.

Tavaliselt näitab tootja, millistel eesmärkidel see või see toru sobib kõige paremini, näiteks kütmiseks, sooja veevarustuseks või kas see on universaalne.

Arvutage pikkus pole keeruline, kuid selleks peab olema täpne torustiku plaan, radiaator või põrandaküte. Mõõdame kavandatava torujuhtme pikkust ja korrutame saadud väärtuse 1,2-ga - see on varu ettenägematute olukordade jaoks, mis võivad paigaldamise ajal tekkida.

nr 6. XLPE toruliitmikud

Tulevikku vaadates märgime, et torudena on parem võtta sama tootja liitmikud. Isegi samade deklareeritud mõõtmete korral võib erinevate tootjate toodete läbimõõdu erinevus ulatuda 0,5 mm-ni. Sel juhul on raske rääkida süsteemi absoluutsest tihedusest ja töökindlusest.

Üksikute segmentide ühendamiseks PEX-torude puhul kasutatakse seda tüüpi liitmikke:

Ristseotud polüetüleenist valmistatud torude õmblusi on võimatu keevitada, jootma ja liimida.

nr 7. XLPE torude tootjad

Et olla 100% kindel, et torustikku ei pea paari aasta pärast remontima või isegi üldse vahetama, on parem võtta torud usaldusväärselt tootjalt, kes annab kõikidele toodetele garantii. Suured ettevõtted ei riski oma mainega ega tooda madala kvaliteediga tooteid. Niisiis, täna on ristseotud polüetüleenist valmistatud torude turul selliseid suuremad tootjad:


Enamik tootjaid märgib üüratuid garantiiaegu, mis on 20-30 aastat ja kuskil isegi kõik 50. Selle garantii tingimusi tuleb hoolikalt uurida, et neid paigaldamisel ja kasutamisel ei rikutaks, vastasel juhul on tootjal õigus mitte täita oma kohustusi.

7 näpunäidet, millised XLPE-torud põrandakütte, kütte ja veevarustuse jaoks on parem valida


Paindlikkus, tugevus, vastupidavus, võime taastada kuju pärast kahjustusi on XLPE torude peamised, kuid kaugeltki mitte ainsad eelised. Nad tõrjuvad enesekindlalt turult välja muud tüüpi torud, neid kasutatakse aktiivselt põrandakütte, torustiku (kuum ja külm) ja küttesüsteemide paigaldamisel.