TRM(Total Production Management) е система от планирани действия на работници, монтажници, ремонтници като екип, насочени към максимизиране на ефективността на оборудването чрез неговата превантивна поддръжка през целия му жизнен цикъл.
TRM-това е инструмент за повишаване на ефективността на работа, цялото оборудване на предприятието като единна система.
TRM-това е работа в екип, един вид продължение на системата 5S.
Без TPM нито вградено качество, нито Just-in-Time и неговия инструмент kanban, нито Poka-Yoke устройства (защита от грешки) са възможни, SMED (бърза смяна) става безсмислена.
Какво е TPM?
Предназначение на TPM- е създаването на предприятие, което непрекъснато се стреми към крайно и всеобхватно повишаване на ефективността производствена система.
Средството за постигане на целта е създаването на механизъм, който, покривайки пряко работните места, е фокусиран върху предотвратяването на всички видове загуби („нула аварии“, „нула повреди“, „нула бракове“) през целия кръговат на животапроизводствена система.
За постигане на целта са включени всички отдели: дизайн, търговия, управление, но преди всичко производство.
Целият персонал участва в постигането на целта - от топ мениджъра до служителя на "първа линия".
Желанието за постигане на „нулеви отпадъци” се реализира в рамките на дейността на йерархично свързани малки групи, които обединяват всички служители.
Какво може да донесе TPM на едно предприятие?
Целта на прилагането на TPM, както е отбелязано по-горе,
Постигнете максимална и всеобхватна ефективност на производствената система. С други думи, за да получите максималния възможен резултат по отношение на обема на производството (Производство - P),
качество на продукта (Quality - Q),
цена (Цена - C),
срокове за доставка (Доставка - D),
безопасност на работното място (Safety - S) и инициативи на персонала (Moral - M) с минимално използване на човешки, материални и финансови ресурси.
Таблица 1 показва средните данни за няколко японски предприятия - носители на наградата TPM, характеризиращи както осезаемите резултати, които са успели да постигнат, така и нематериалния ефект от внедряването на тази система.
Пълната продуктивна поддръжка (TPM) е един от инструментите за икономично производство, който може да се използва за намаляване на разходите за престой на оборудване поради повреди и прекомерна поддръжка. Основната идея на TPM е да включи целия персонал на предприятието в процеса на поддръжка на оборудването, а не само съответните служби. Успехът на прилагането на TPM, както и на всеки друг инструмент за щадящо производство, е свързан със степента, в която идеите на методологията се предават на съзнанието на персонала и се възприемат положително от него.
Етапи на TPM
Особеността на методологията на TPM е, че въз основа на нея е възможно плавно и планирано преобразуване на съществуващата система за обслужване в по-съвършена. За тази цел е удобно да се представи пътят на внедряване на TPM като последователност от етапи, всеки от които преследва доста конкретни цели и, най-важното, дава много осезаем ефект.
1. Оперативно отстраняване на повреда - опит за подобряване на съществуващата сервизна система и намиране на нейните слабости.
2. Поддръжка на базата на прогнози - организиране на събиране на информация за проблеми в оборудването и последващия им анализ. Планиране на превантивна поддръжка на оборудването.
3. Корективна поддръжка - подобряване на оборудването по време на поддръжката с цел отстраняване на причините за системни повреди.
4. Автономно обслужване - разпределението на функциите за поддръжка на оборудването между оперативния и обслужващия персонал.
5. Непрекъснатото подобряване е задължително за всеки лесен инструмент. Всъщност това означава участието на персонала в непрекъснатото търсене на източници на загуба на експлоатация и поддръжка, както и предлагането на методи за тяхното отстраняване.
маса 1
| Материални резултати | Нематериален ефект | ||
| П | Добавена стойност на производителността на труда | 1,5-2 пъти увеличение | Текущата поддръжка на оборудването от операторите става пълна: те започват сами да се грижат за оборудването си, без да чакат инструкции "отгоре" |
| Брой случайни повреди и аварии | 10-250 пъти намаление | ||
| Натовареност на оборудването | 1,5-2 пъти увеличение | ||
| Q | Брой бракове | Намалете 10 пъти | 2. Служителите придобиват увереност, че ако се стремят да сведат повредите и брака до нула, те ще могат да постигнат това |
| Брой оплаквания от потребители | 4 пъти намаление | ||
| ° С | Производствена цена | 30% намаление | |
| д | Инвентаризация на готова продукция и незавършено производство | 50% намаление | 3. Почиствайки работното място от прах, мръсотия, маслени петна, става възможно да го трансформирате до неузнаваемост, правейки го светло и чисто |
| Случаи на нарушаване на сроковете за доставка | Нула | ||
| С | Професионална злополука, водеща до отсъствие от работа | Нула | |
| Замърсяване околен свят | Нула | 4. Посетителите създават добро впечатление за предприятието, което има благоприятен ефект върху броя на поръчките | |
| М | Брой предложения за рационализация | 5-10 пъти увеличение |
Преди появата на TPM се смяташе, че растението по своята същност е "огнище" от три "K" (думите "мръсотия", "трудни условия", "опасност" започват с тази буква на японски). Какви загуби елиминира: Време, прекарано в отстраняване на проблеми с хардуера.
Как да внедрите система за цялостна поддръжка на оборудването (TPM).
Системата за цялостна поддръжка на оборудването (TPM) като инструмент за икономично производство се избира главно от компании, чиято производствена система има голям брой основно оборудване. Най-често продуктите в такива предприятия се произвеждат на автоматизирани линии.
Като пример можем да посочим компании като Baltika (автоматични линии за производство и бутилиране на бира), Nestle (автоматични линии за производство на сладкарски изделия), KATKO (автоматизирано производство за извличане и обогатяване на уран), Bella (автоматизирано линии за производство на хигиенни продукти) и др.
Ефективността на такива производствени системи зависи главно от 2 фактора:
- От процента на натоварване на оборудването, който пряко зависи от големината на търсенето на готовите продукти на предприятието,
- Общият престой на оборудването поради различни причини, като повреди, Поддръжка, превключване, настройки, очаквания и др.
В компаниите, които са избрали "Общата поддръжка на оборудването (TPM)" като основна методология за подобряване на оперативната ефективност на производствената система, възниква въпросът за стратегията и тактиката на нейното внедряване.
По-долу е един от настроикивнедряване на система за цялостна продуктивна поддръжка (TPM), базирана на методологията на Японския институт за индустриална поддръжка ( JIPM).
ФАЗА №1 - ПОДГОТОВКА (12 - 18 месеца)
СТЪПКА 1 - Уведомяване за решението на ръководството за внедряване на TPM системата в компанията (1 месец)
На тази стъпка е важно да се осигури правилното разбиране, ангажираност и активно участие на висшето ръководство. След това се прави мащабно съобщение до всички служители на компанията за началото на подготвителната фаза за внедряване на TRM системата. Правят се публикации в корпоративни медии. При необходимост се изпращат имейли.
СТЪПКА 2 - Първоначално TPM обучение и повишение (6-8 месеца)
Обучението трябва да се организира въз основа на действителните нужди. За някои служители е предвидено интензивно обучение, за някои само общо с цел постигане на разбиране и ангажираност. На тази стъпка е важно да се организира практическо обучение въз основа на пилотни проекти, по време на които се разработват (адаптират) и методите на преподаване на TRM. Най-често на този етап за обучение се привличат външни обучители-консултанти.
На тази стъпка се създава необходимата организационна структура на TPM и системата от съвети на TPM. Определят се области на отговорност, правомощия, ресурси и схеми на взаимодействие.
Системата на съветите се състои от Висшия съвет на TRM и Малки съвети.
Висшият съвет се състои от представители на висшето ръководство на компанията. Висшият съвет обикновено се ръководи от генерален или изпълнителен директор, техни заместници или друг представител на висшето ръководство.
Малките съвети на TRM се създават в 8 основни области на TRM:
- фокусирани подобрения
- офлайн услуга,
- планова поддръжка,
- образование и развитие,
- управление на ново оборудване и нови продукти,
- услуга, ориентирана към качеството
- опазване на труда и околната среда,
- подобряване на ефективността на управлението и сервизните отдели.
По-често в началото се създават малки съвети само в първите 4 направления. За останалите направления се създават малки съвети при внедряване на системата. Малките съвети на TRM активно набират персонал, обучен в стъпка №2 по време на пилотните проекти.
Създава се и TPM офис в размер на 1 човек / 300-400 служители на компанията. Ръководителят на офиса на TRM е член на върховния съвет на TRM. Основната задача на офиса на TRM е да осигурява методическа подкрепа и да координира работата на съветите на TRM. Обикновено служителите в офиса на TRM са освободени от други задължения.
СТЪПКА 4 – Разработване на TRM политика и поставяне на цели (2-4 месеца)
Разработва се TPM политика. Разработва се система от показатели за оценка на ефективността и ефикасността на внедряването на TPM системата. Извършва се бенчмаркинг и се определят текущите постижими цели за компанията и за всяко направление. Система за наблюдение на показатели и необходими инструментианализ.
СТЪПКА 5 - Разработване на пътна карта и генерален план за внедряване на TPM системата. (2-4 месеца)
Определени са основните етапи и резултатите от тях. Разработват се и се съгласуват генерални планове за разгръщане на TPM за всеки блок.
ФАЗА #2 - СТАРТИРАНЕ (1 месец)
На тази фаза се анализират резултатите от първата подготвителна фаза на внедряването на TPM и се взема решение за пълното широкомащабно внедряване на системата в цялата компания. Има широко официално съобщение до всички участници за началото на активната фаза от внедряването на TPM системата в компанията. Уведомяват се акционерите, всички служители на компанията, клиентите, доставчиците и пресата. Провежда се широка информационна кампания в корпоративните медии.
ФАЗА #3 - ИЗПЪЛНЕНИЕ (12 - 18 месеца)
На тази фаза се извършва детайлизирането и изпълнението на плановете за внедряване на TPM във всички отдели. За изпълнение на дейностите по плана се създават малки групи от ПМР, които изпълняват целия обем практическа работа във всички области.
ФАЗА #4 - ИНСТИТУЦИОНАЛИЗАЦИЯ (6-12 месеца)
На този етап се извършва стандартизация на всички TPM процеси.
Пълната продуктивна поддръжка (TPM) е един от инструментите за икономично производство, който може да се използва за намаляване на разходите за престой на оборудване поради повреди и прекомерна поддръжка. Основната идея на TPM е да включи целия персонал на предприятието в процеса на поддръжка на оборудването, а не само съответните служби. Успехът на прилагането на TPM, както и на всеки друг инструмент за щадящо производство, е свързан със степента, в която идеите на методологията се предават на съзнанието на персонала и се възприемат положително от него. За улесняване на процеса на обучение на персонала може да се използва от файловото хранилище на портала. Тази статия предоставя повече Подробно описаниепрезентационни материали, които могат да се използват както самостоятелно, така и за обучение с помощта на презентацията. За удобство при работа с презентацията, заглавията на главите на статията напълно съвпадат със заглавията на слайдовете на презентацията.
Как обикновено става
Непрекъснатата работа на оборудването е ключът към стабилното функциониране на производството и следователно основата за гарантирано изпълнение на поръчките и постигане на планираните показатели за ефективност на предприятието като цяло.
Жизненият цикъл на оборудването се състои от последователно редуване на две фази: експлоатация и поддръжка. Отговорността за изпълнението на тези фази обикновено се възлага на различни служби. В работата на оборудването участва технологичен персонал, а услугите по поддръжката (механици, електротехници, програмисти и др.) се занимават с профилактика и ремонт. Това разделение на задълженията е съвсем естествено, тъй като експлоатацията и поддръжката изискват специфични умения. Оперативният персонал контролира производствената технология, следи за качеството и осигурява изпълнението на планираните показатели. Обслужващият персонал извършва дейности по наблюдение на състоянието на оборудването, профилактика и отстраняване на повреди. За съжаление, такова разделение на функциите често предизвиква взаимно неразбиране между експлоатационните и ремонтните служби и в резултат на това води до неефективна поддръжка на оборудването като цяло.
Защо се случва това?
За много предприятия е доста обичайно услугите за ремонт и поддръжка да имат различни, несвързани цели и в резултат на това различни показатели, които характеризират ефективността на тяхната дейност. За операторите основното е изпълнението на планираните показатели. Често това се разбира като изпълнение на плана на всяка цена и води до безпощадна работа на оборудване, изискващо превантивна поддръжка или, още по-лошо, изискващо незабавен ремонт. За ремонтните услуги основното е да се изпълняват задачи за привеждане на дефектното оборудване в работно състояние. Въпреки това, когато оборудването се повреди многократно поради неправилна употреба, има естествено усещане в средата на сервизното бюро, че работата на ремонтника не се оценява и постигането на планираните показатели за ефективност не зависи от положените усилия.
Какво става?
Конфликтът на интереси на технологичния и обслужващия персонал не може да не се отрази на общата ефективност на производството. "Теглене на въже" отнема много усилия и по никакъв начин не допринася за ясната, непрекъсната работа на оборудването. От своя страна нестабилността на функционирането на производството води до трудности при планирането, отлагане на сроковете за изпълнение на поръчките и увеличаване на разходите. Морално-психологическата атмосфера в отбора, който се оказва разделен на враждуващи племена, не се подобрява по никакъв начин.
Какво бихте искали?
Идеалният случай е, когато състоянието на оборудването (експлоатация-поддръжка) може да бъде предвидено във всеки предвидим момент. Такава предсказуемост може да бъде постигната само ако е възможно напълно да се отървем от форсмажорните спирания на оборудването поради неговата повреда. Съвсем естествено е всяко оборудване да се износва и рано или късно идва момент, в който износените части се разрушават, което води до повреда на оборудването като цяло. Важно е да се предотврати подобно развитие на събитията, да се предвиди навреме появата на критична ситуация и да се вземат мерки за предотвратяването й. По този начин времето, необходимо за извънредни ремонти, трябва да бъде напълно елиминирано от фазата на поддръжка. В този случай оборудването може да бъде или в работна фаза, или във фаза на планова поддръжка.
Как да го направя?
За да се постигне пълен контрол върху работата на производственото оборудване, е необходимо радикално да се преразгледа отношението към него. На първо място, грижата за оборудването трябва да се отнася не само за ремонтната служба, но и за производствения персонал. Това означава, че показателят за ефективността на използването на оборудването трябва да стане решаващ и за двете структурни единици. Проста превантивна поддръжка, наблюдение на състоянието, запис на проблеми с оборудването могат да бъдат възложени на оперативни работници. В крайна сметка, които и да са те, през повечето време използват оборудването по предназначение. Именно те имат възможност непрекъснато да наблюдават състоянието му и да вземат своевременни мерки за предотвратяване на критични ситуации. В същото време задачата на ремонтните услуги е да извършват поддръжка по такъв начин, че да намалят вероятността от повреда по време на работа до безкрайно малка стойност. За да направите това, непрекъснато анализирайте възникващите технически проблеми и използвайте резултатите от анализа, за да планирате превантивна поддръжка в съответствие с нуждите от поддръжка, както и да създадете инструкции за поддръжка на оборудването в експлоатация.
Методическа база
Пълната продуктивна поддръжка (TPM) ви позволява значително да увеличите ефективността на използването на оборудването. Тук и по-долу ще разбираме ефективността на използване на оборудването като комбинация от два показателя, характеризиращи относителното време на работа на оборудването и относителното време на непланиран престой поради повреда на оборудването (и двата показателя се отнасят до общото време на производствена експлоатация). Задачата на TPM е да максимизира първия индикатор и да намали (в идеалния случай до нула) втория.
За да реши този проблем, TPM се основава на редица основни принципи.
1. Състоянието на оборудването е неразривно свързано с общата култура на работниците (както оператори, така и ремонтници). Важно е персоналът да познава оборудването си, да може да идентифицира неизправностите и най-важното - да не остава безразличен към проблемите на техническата част.
2. Тъй като работата на оборудването отнема по-голямата част от времето, надзорът, записването на фактите на отклоненията и основната поддръжка трябва да бъдат поверени на оперативния персонал. Наистина, кой, ако не човек, който постоянно работи с оборудване, може да определи основните признаци на проблем? Кой друг освен той е в състояние да затегне болта навреме или да смаже без да губи време в чакане на вечно заетите майстори.
3. Като всяка методология, TPM изисква стриктна последователност при нейното прилагане. Дейностите по поддръжката трябва да бъдат документирани на език, разбираем за всички работници. Дейностите по поддръжката трябва да се наблюдават непрекъснато. Неефективните дейности трябва да бъдат преразгледани. Проблемите трябва да се записват и систематично анализират. Резултатите от анализа трябва да послужат като отправна точка за преразглеждане на методологията.
4. Пълно участие на персонала на компанията, от работниците до висшето ръководство. Като цяло, когато става въпрос за участието на персонала в конкретен процес, не може да се раздели участието на работниците и участието на мениджърите. Само в случай, че идеите на TPM се поддържат на всяко ниво на управленската йерархия, само тогава можем да говорим за ефективно приложение на методологията. Разбира се, формите на участие са значително различни за ръководителите и подчинените. За някои това е наблюдение, регистрация и директна поддръжка, за други е анализ на времето на престой, разработване на документация, контрол, а за трети е вземане на организационни и управленски решения, анализ на ефективността на методологията и др. Появата на "слаба връзка" на всяко място може да доведе до намаляване на ефективността на техниката и до по-нататъшния й пълен срив.
Загуба на работа на оборудването
Методологията на TPM е насочена към елиминиране на системните загуби от работата на оборудването. Какво означава? Това означава, че всички загуби, които са свързани със съществуващата система за експлоатация и поддръжка на оборудването, могат потенциално да бъдат елиминирани. На първо място, това се отнася до загубите, свързани с повреда на оборудването и свързаното с това намаляване на производителността и повишени разходи за ремонт. TPM ви позволява да елиминирате загубите, свързани с прекомерно време и материални ресурси при настройка и преконфигуриране на оборудване. Работата на празен ход, забавянето и спирането на оборудването водят до повишено износване и следователно също попадат в методологията на TPM. Дефектното оборудване води до увеличаване на добива на дефектни продукти, така че използването на TPM ви позволява да намалите разходите за брак. Това включва и загубите по време на пускането на оборудването.
Правилното използване на TPM може значително да намали или дори напълно да премахне всички тези загуби.
Очакван ефект
Необходимо условие за ефективното прилагане на TPM е изискването за увеличаване обща култураподдръжка на оборудването от персонала. Консолидирането на основите на такава култура в работния екип води до факта, че оборудването започва да се разглежда не като средство за производство, а като основа за просперитета на предприятието и гаранция за финансово благополучие. на своите служители. Естествено, премахването на загубите от поддръжка на оборудването предизвиква верижна реакция на повишаване на ефективността на производството като цяло. Накратко, резултатът от прилагането на TPM може да бъде описан като увеличаване на производителността и качеството, като същевременно намалява разходите за поддръжка и скрап.
Етапи на TPM
Особеността на методологията на TPM е, че въз основа на нея е възможно плавно и планирано преобразуване на съществуващата система за обслужване в по-съвършена. За тази цел е удобно да се представи пътят на внедряване на TPM като последователност от етапи, всеки от които преследва доста конкретни цели и, най-важното, дава много осезаем ефект.
1. Оперативно отстраняване на повреда - опит за подобряване на съществуващата сервизна система и намиране на нейните слабости.
2. Поддръжка на базата на прогнози - организиране на събиране на информация за проблеми в оборудването и последващия им анализ. Планиране на превантивна поддръжка на оборудването.
3. Корективна поддръжка - подобряване на оборудването по време на поддръжката с цел отстраняване на причините за системни повреди.
4. Автономно обслужване - разпределението на функциите за поддръжка на оборудването между оперативния и обслужващия персонал.
5. Непрекъснатото подобряване е задължително за всеки лесен инструмент. Всъщност това означава участието на персонала в непрекъснатото търсене на източници на загуба на експлоатация и поддръжка, както и предлагането на методи за тяхното отстраняване.
Етап 1: Оперативен ремонт
Първата стъпка в прилагането на TPM е да се изтръгне всичко възможно от съществуващата система за обслужване. Това води до факта, че неговите недостатъци се проявяват и необходимостта от промяна става очевидна.
Разбира се, трябва да се започне с пълна ревизия на документите, регламентиращи експлоатацията и ремонтните дейности. По пътя трябва да обърнете внимание на това какви видове работа се извършват спонтанно или неразумно и кои са възникнали под влияние на обективна необходимост. Всички видове работа трябва да бъдат регламентирани, като се посочат отговорните лица, сроковете и основанията за изпълнение на съответните дейности.
Освен това е необходимо да се анализира схемата на движение на материалните потоци от резервни части и консумативи. На този етап трябва да се обърне внимание на удобството и бързината на получаване на необходимите материали от склада, както и на механизма за доставката им до сервизния обект.
Трябва да се обърне специално внимание на резултата от ремонта и поддръжката. Предоставената услуга достатъчна ли е? Функционалността му възстановена ли е напълно? Колко често се използват мерки за възстановяване на временни възли? Какво е необходимо за подобряване на качеството на ремонтните работи?
основна цел този етап- систематизиране на съществуващата процедура за поддръжка и ремонт на оборудването, както и пълно възстановяване на неговата функционалност.
Етап 2: Поддръжка въз основа на прогноза
Повечето предприятия имат някаква форма на превантивна поддръжка на оборудването си. По принцип под формата на планови превантивни ремонти (PPR). Основната идея на PPR е да се направят необходимите ремонти или подмяна на части, преди повредата на оборудването да доведе до спиране на производството. В по-голямата част от случаите обхватът на работата, извършена в PPR, се определя от паспортните характеристики на оборудването (въз основа на данните на производителя) и списъка с дефекти, който се формира от ремонтниците, ръководени от текущата ситуация. Въпреки това, за да се предвиди адекватно нуждата от определен вид услуга, не е достатъчно само да се знае текущата ситуация, а трябва да се знае и историята на поддръжката и експлоатацията на всяко оборудване. Само от анализа на историята можете да научите моделите на възникване на определени неизправности. И за това препоръките на производителя в никакъв случай не са достатъчни - да сменяте този лагер на всеки шест месеца. В крайна сметка оборудването не работи в лабораторни условия. Вероятно производителят не е могъл да вземе предвид условията на вашето предприятие. Ето защо е важно не само да се вземат предвид данните на производителя, но и автономно да се събира статистическа информация за проблемите, да се анализира и използва за планиране на работата по поддръжката на оборудването.
Етап 3: Коригираща поддръжка
Доставчикът на всяко оборудване очаква то да работи при много специфични условия и за много специфична цел. В реално предприятие не винаги е възможно точно да се следват препоръките на производителя. Има много причини за това: от климатичните условия до пазарните условия, които налагат модернизирането на оборудването за разширяване на гамата. По един или друг начин оборудването не винаги може да отговаря на изискванията на специфични условия, което, разбира се, трябва да доведе до съответната промяна в работата по поддръжката на оборудването. В този случай поддръжката трябва да включва набор от мерки, които ще позволят на оборудването да отговаря най-добре на условията на неговата работа. Всъщност говорим за подобряване на оборудването, повишаване на неговата надеждност, лекота на работа и поддръжка. На този етап, освен ремонтниците, в дейността трябва да участва пряко и оперативният персонал за набелязване на начини за подобряване на оборудването.
Етап 4: Офлайн услуга
Този етап е най-трудният в процеса на внедряване на TPM, тъй като е свързан с прякото участие на оперативния персонал в дейностите по поддръжката на оборудването. Към тази стъпка трябва да се подходи много внимателно, така че допълнителните функции да се възприемат, ако не с ентусиазъм, то поне със съзнание за тяхната полезност. Участието на персонала в независимата поддръжка на оборудването трябва да бъде предшествано от проучване на принципите на работа на оборудването, неговите основни характеристики, възможни неизправностии методи за диагностицирането им. Съответно длъжностните и работните инструкции за персонала трябва да бъдат преразгледани. За да улесните офлайн поддръжката, трябва да използвате инструменти за визуализация, които ви напомнят да обърнете внимание на критичните зони и да не забравяте да ги поддържате. В края на 4-тия етап работниците трябва ясно да разберат каква работа трябва да извършат и кои изискват присъствието на квалифицирани специалисти по ремонтни услуги. Също толкова важно е участието на персонала в събирането на информация за състоянието на оборудването. В същото време не трябва да има дреболии, от които можете да се откажете. Всяка промяна в параметрите на оборудването, появата на мръсотия, петна, миризми трябва да се записва и информацията да се довежда до знанието на лицата, отговорни за анализ на състоянието на оборудването.
Етап 5: Непрекъснато подобрение
Дейностите за непрекъснато подобряване не се нуждаят от специален коментар. Това е един от основни принципищадящо производство. По отношение на TPM това означава мотивиране на служителите непрекъснато да подобряват уменията си, да търсят възможности за надграждане на оборудването, подобряване на неговата поддръжка и надеждност. В допълнение, съществуващата TPM система също трябва да бъде систематично преразглеждана. В този случай трябва да се обърне специално внимание на методите за взаимодействие между услугите, ефективността на събиране на информация за неизправности и уместността на регулаторната документация. Системата TPM не трябва да противоречи на разпоредбите за здраве, безопасност и опазване на околната среда. Въз основа на тези съображения трябва да се очертаят общи насоки за усъвършенстване на системата TPM и да се следват при определяне на задачите за отделните участъци и отдели.
Работни групи
Успешното въвеждане на методологията на общата производствена поддръжка на оборудването е възможно само в случай на систематична координирана дейност на всички производствени и ремонтни отдели. С цел обединяване на усилията и координиране на прилагането им трябва да бъде организирана работна група, която да отговаря за планирането на дейностите и мониторинга на резултатите от изпълнението на предвидените дейности. Основните принципи за създаване на работни групи са разгледани в статията "Организация на дейността на работните групи" . Предложените там подходи са напълно приложими в случай на въвеждане на TPM.
Откъде да започна?
Можете да започнете да прилагате TPM точно сега, без да чакате първите резултати от дейността на работната група. Един от основните принципи на TPM е, че мръсното оборудване не може да се обслужва! Мръсотията допринася за повишено износване и влошаване на условията на работа. Освен това мръсотията крие дефекти, които могат да бъдат незабавно открити на чисто оборудване. Започнете с малко - подредете нещата на работното място и го поддържайте през цялото време! Това е малка, но много важна стъпка по пътя към изправно оборудване.
Е, нека си поставим цел, става ли? (вместо заключение)
Ефективността на методологията TPM е доказана във времето и от голям брой компании, избрали този път. В областта на TPM дори има награда за най-успешните предприятия, внедрили методологията. Трябва да признаем, че това не е лесно да се направи. Основната трудност е координираното обединяване на усилията всичкослужители на предприятието (това вече беше споменато по-горе). Не бива обаче да забравяме, че ефективността на вашето предприятие като цяло зависи от координираните действия на отделите. И колкото по-трудни условия предлага пазарната икономика, толкова по-спешна ще става задачата за изграждане на екип. Започнете сега, особено след като водещата нишка вече е във вашите ръце.
Литература
1. A. Ichikawa, I. Takagi, Y. Takebe, K. Yamasaki, T. Izumi, S. Shinotsuka TPM в проста и достъпна презентация / Per. от японски А. Н. Стерляжникова; Под научни Изд. В. Е. Растимешина, Т. М. Куприянова - М .: RIA "Стандарти и качество", 2008. - 128 с., Ил. - (серия "Бизнес съвършенство").
Програмата за текущо подобрение се допълва от цялостна система за грижа за оборудването или цялостна операционна система (от английското Total Productive Maintenance, TPM).
Когато говорят за TPM, японците обичат да правят аналогии с грижата за човешкото здраве. За да поддържате здравето на правилното ниво, трябва да направите много: следете храненето, вземете витамини, осигурете на тялото физическа дейности т.н. За оборудването това е ежедневно наблюдение на работата на основните компоненти, периодична проверка на износването на частите, навременно смазване и др. Ако човек настине, ще си купи лекарства, може би ще излезе по-рано от работа, за да си почине у дома. Оборудването може да се види и когато е "настинало". Ако човек не може да се възстанови сам, той ще се консултира с лекар. Същото е и с оборудването. Важно е да не забравяте внимателно да наблюдавате оборудването, сякаш е вашето тяло. Ако човек се нуждае от хирургическа операция, той вече ще се свърже с хирурга. Съответно някои ремонтна дейностоператорите могат да го направят сами, а някои само с помощта на персонал по поддръжката.
От тук в TPM участват както оператори, така и майстори, които заедно осигуряват повишаване на надеждността на оборудването. Много е важно да се установи тясно сътрудничество между тях, а това ще изисква много ясно разграничаване на изпълняваните от тях функции. Тъй като операторите са постоянно близо до оборудването, те са първите, които откриват външен шум или вибрации на двигателите, необичайно скърцане на задвижващи ремъци и вериги, течове на масло и изтичане на въздух. Операторите трябва да познават основните параметри на своето оборудване и да проверяват по време на всяка смяна дали то отговаря на стандартите. Ако се открият най-малките дефекти в работещото оборудване, трябва незабавно да се уведоми ремонтната служба, тъй като навременното идентифициране и незабавното отстраняване на възникващи проблеми е ключово условие за отстраняване на аварии или пълно спиране на скъпи механизми.
Персоналът по поддръжката трябва да поддържа тесен контакт с операторите, да им посочва какво да внимават, когато работят с оборудването, за да определят бързо възможни проблеми. Основата на TPM е планирането на превантивна поддръжка, смазване, почистване и обща инспекция. И ръководството е длъжно да гарантира, че тези работи се извършват ефективно и навреме. TPM и 5S работят ръка за ръка, за да осигурят безопасност и висока производителност на всяко работно място, като значително намаляват разходите за престой.
Операторите могат да бъдат обучени да извършват сами прости ремонти и поддръжка (напр. смяна на ремъци и маркучи, ако е необходимо, добавяне на масло или грес). Операторите трябва да променят производствената си култура, да се чувстват ревностни собственици на управляваното оборудване, да осъзнаят отговорността за него. Те трябва да гледат на екипа по поддръжката като на част от своя екип.
Повечето неизправности възникват на ново или старо оборудване. А недостатъчното внимание и неправилната поддръжка ускорява процеса на остаряване и скъсява експлоатационния живот. Като работят заедно и идентифицират проблемите на ранен етап, екип от оператори и специалисти по поддръжката могат значително да удължат живота на оборудването чрез бързо изолиране на проблемите, преди те да причинят големи аварии и скъпи престои. За да осигури по-ефективна подкрепа, този екип трябва да включва представители на ръководството, които ще определят необходимо количествопревантивно спиране на оборудването за извършване на планирана поддръжка. Ръководството също така трябва да гарантира, че средствата за ремонт се отпускат своевременно.
Процедурата за документиране на данните за общата ефективност на оборудването (OEE) помага да се идентифицират причините за намаляване на производителността, преди това да доведе до пълно спиране на производството. В повечето случаи е полезно да се записват три параметъра на работа на оборудването: наличност (процентът от времето, през което оборудването е в ред и може да започне да работи по всяко време), производителност (скорост на работа) и качество на изхода.
Времето, през което определена машина не е готова да извърши основната работа поради незначителни спирания, повреди, планирана поддръжка или чакане на оператора, обикновено не се включва в изчисляването на индекса на наличност.
Така, Обща ефективност на оборудването (OEE) -индикатор, който ви позволява цялостно да оцените ефективността на изграждането на производствен процес, с изключение на логистиката на входа и изхода.
OEE = Наличностх производителностх качество
Наличностсе определя като съотношението между действителното време за производство и планираното време за производство.
производителностсе определя като съотношението между броя произведени продукти и произведението на номиналната скорост и работното време.
качествосе определя като съотношение на броя на произведените продукти, с изключение на дефектите, и общия брой продукти.
Замествайки всички стойности в общата формула, получаваме:
След математически редукции виждаме, че три стойности са достатъчни за определяне на индикатора OEE, но събираме информация за всички, за да разберем ясно как можем да повишим нашата ефективност.
TPM параметрите могат да бъдат включени в контролния списък на 5S или поставени в отделен контролен списък. Когато процесите на TPM се изпълняват едновременно, всички участващи хора носят колективна отговорност.
Записите за общата ефективност на оборудването трябва да са разбираеми за всички, така че е удобно да се използват диаграми в тях. Операторите трябва да записват всички действителни спирания, независимо от продължителността или причината. Когато графикът е дълъг и без грешки, записването на повтарящи се проблеми ще разкрие тенденции и ще идентифицира начини за предотвратяване на загуба на продукция.
Пример за диаграма с данни за OEE SAFETY:
Някои от заводите на компанията използват информационната система за управление на корпоративни активи INFOR EAM за автоматизиране на процесите, които са част от TPM и са свързани с подобряване на ефективността на работата на оборудването.
С помощта на информационната система в заводите беше възможно значително да се подобрят такива бизнес процеси като:
§ Мониторинг на състоянието и профилактика
§ Планиране, анализ и управление на дейностите по поддръжка и ремонт
§ Снабдяване със стоки и материали и складово стопанство на стоки и материали
Подобряването на тези бизнес процеси от своя страна намалява времето на престой на производствената линия, както и разходите за поддръжка на оборудването.
Въпреки присъствието Голям бройсобствени инструменти и подходи (приложими само за оборудване), TPM е част от lean, една от областите за подобрение. Основни принципи lean са валидни във всеки процес, включително поддръжката и експлоатацията на оборудването. Философията не противоречи на нищо, а напротив, хармонично допълва философията на постното.
- Общо участие на персонала.
Още от думата „универсален“ става ясно, че всеки служител на компанията, който по един или друг начин може да повлияе на работата на оборудването, участва в работата. Работата включва участието на целия персонал. На първо място, това са ремонтен и производствен (оперативен) персонал, както и съответните мениджъри. Работата им е пряко свързана с оборудването.
Но освен това, в TPM участват и други услуги: технологични, качествени услуги, дизайн и др. Всички, по един или друг начин, могат да повлияят на ефективността на оборудването и да допринесат за подобряване на неговата ефективност. За да се елиминира прекъсването на оборудването, TPM изисква участието на мениджъри на всички нива на управление. Основният акцент в работата е профилактиката, която се осъществява от производствения и поддържащия персонал.
- TPMпредполага разделение на отговорността.
Първо, между ремонтния и производствения персонал. Една от задачите е да се изградят отношения като в съвременните добри автосервизи: водачът сам да се грижи за колата си, а ремонтният персонал извършва поддръжка бързо и качествено. Не се интересува шофьорът да го посещава често. Същото разпределение на отговорността се поема и между другите услуги на компанията.
- Работете за превенция, а не за коригиране.
Въпреки обширния набор от инструменти и подходи, насочени към подобряване на ефективността на оборудването, TPM се основава на принципа на превенцията. Не е тайна, че е по-добре да се предвиди и предотврати повреда или неизправност, отколкото героично да се бори с нея по-късно. Повечето подходи и инструменти на TPM се основават на този принцип.
- Организация на работните места (С) - основата на подобренията.
Не напразно всички трансформации, в съответствие с класическите теории за развитието на Lean производство, започват с организацията на работните места. Това е основното условие за започване на внедряване на TPM. Методът за организиране на работни места е описан подробно в книгата "". Там ще намерите методи стъпка по стъпка, конкретни решения и много примери. Рационалната организация на работните места позволява да се премахнат основните загуби на работните места, включително на оборудването. Позволява ви да стабилизирате процесите. Качеството и производителността стават по-стабилни и предвидими, което позволява да се правят допълнителни подобрения. Най-важното е, че организацията на работните места включва и интересува персонала. Следователно 5S се нарича основа за подобрение.
- TPMе философия.
Системата включва формиране в организацията: lean култура. По време на внедряването на TPM се формира пестеливо отношение към оборудването, подходите за неговата поддръжка и ремонт се променят. Оборудването е поставено в центъра, т.к това е, което създава