Керамзитобетонные блоки — легкий стройматериал, который применяется для кладки стен. Продукцию, представленную на рынке, как правило, изготавливает тот или иной завод керамзитобетонных изделий (в частности, алексинский). Также можно приобрести товары компании Еврокам и блоки, выпущенные на заводе керамзитового гравия (Винзили). Несмотря на то, что керамзитобетон имеет сравнительно небольшой вес, он обладает достаточной прочностью. Кроме того, керамзитобетонная поверхность не вредит окружающей среде, а изготовить такой блок можно и в домашних условиях. Технология производства изделий позволяет в значительной степени сократить финансовые затраты. Качество будет высоким, если при их производстве применять хорошие материалы.
Технология изготовления
При строительстве малоэтажных строений специалисты часто возводят стены из керамзитобетонного блока. Применение этих стройматериалов обещает большую выгоду, нежели приобретение кирпичей, поскольку блокам свойственны несколько преимуществ.
Прежде всего, на кладку керамзитоблоков потребуется меньшее количество времени и цементной смеси. Помимо этого, теплопроводность блоков считается низкой, за счет чего изделия обладают высокой теплоизоляцией. При этом производство керамзитобетонных блоков — несложный процесс. Технология создания керамзитобетонной смеси компании Еврокам схожа с методами изготовления аналогичных стройматериалов. Если есть такая необходимость, то можно сделать раствор своими руками или приобрести материалы, сделанные на заводах Алексина или керамзитового гравия (Винзили). Завод керамзитобетонных изделий выпускает качественную продукцию. Для этого нужно только соблюдать технологию и пропорции компонентов. Перед началом работ важно заранее узнать о преимуществах и недостатках керамзитобетона. Процесс делится на несколько этапов:
Укладка
Нельзя заполнять смесью отверстия внутри керамзитоблоков — блоки потеряют изоляционные характеристики. Так как первая линия кладки является основой здания, блоки нужно распределять особенно тщательно и аккуратно. После укладки каждых двух-трех керамзитоблоков нужно проверять, насколько ровной получается кладка. Для этого вам понадобится строительный уровень. Затем следует замазать щели цементным раствором. Каждый последующий слой укладывают таким же образом. Также важно помнить, что швы не должны слишком выделяться. Вместе с тем необходимо, чтобы они надежно удерживали остальные блоки. Так, ширина швов может составлять примерно полтора сантиметра.
Специалисты отмечают, что нельзя заполнять смесью отверстия, имеющиеся внутри керамзитоблоков. Во-первых, вы израсходуете на это большое количество цемента, во-вторых, блоки потеряют изоляционные характеристики. Кроме того, стоит принимать во внимание то, как вы будете отделывать стену. Например, если планируется облицовывать керамзитоблоки кирпичами, можно не заниматься дополнительной отделкой стены. А если вы не намерены облицовывать поверхности, то сделайте «расшивку».
Это легкий строительный материал, используемый для возведения стен. Несмотря на относительно небольшую массу, блоки считаются прочными. Поверхность материала не наносит вреда окружающей среде, а изготовление керамзитобетонных блоков можно организовать в домашних условиях. Технологический процесс позволяет значительно уменьшить финансовые расходы. Качество материала будет превосходным, если для производства керамзитобетонных блоков используется хорошее сырье.
Производство влияет на структуру блочных элементов, которые могут быть монолитными или иметь пустоты.
Производство керамзитоблоков состоит из пяти этапов:
- соединяются все компоненты;
- приготовленный раствор разливается по формам;
- происходит процесс застывания и твердения;
- блоки просушиваются в течение двух и более дней;
- выполняется складирование готового материала.
Плотность зависит от того, в каком соотношении смешивают сырье.
Бывает, что получаемая масса оказывается суховатой. В этом случае воду рекомендуется заменить особой смесью, например – «пескобетоном».
Чтобы придать материалу твердость, применяют вибропресс.
Тем, кто решил заняться изготовлением керамзитоблоков самостоятельно, рекомендуется учитывать немаловажный момент – в производственном процессе применяется стиральный порошок. Достаточно одну ложку этого средства растворить в воде, чтобы готовый материал получил определенный уровень пластичности.
Учтите также, что раствор до момента застывания должен стать похожим на пластилин. Чтобы добиться этого, необходимо перемешать сухие компоненты, к которым потом добавляется вода, содержащая порошок.
В самостоятельном изготовлении строительного материала следует придерживаться технологии производства керамзитобетонных блоков, строго соблюдать пропорции исходного сырья. Приготовление пластичной смеси – только часть успеха. Немаловажное значение имеет и формовка.
Ее выполняют с помощью Г-образных половин доски толщиной до 2 см. Процесс оказывает влияние на размеры блоков – 39 х 19 х 14 см и 19 х 19 х 14 см. Вес одного блока достигает шестнадцати килограмм.
При изготовлении раствора для керамзитобетонных блоков используют качественные компоненты. Даже полоски стали, исполняющие роль защелок, машинное масло, которым смазывают опалубку, доски на поддон – все влияет на конечное качество материала. В смеси не должен находиться мусор, песок, ил и т. п.
Важное значение придается процессу затвердевания. Он по времени самый продолжительный, при этом необходимо обеспечить неподвижность блоков и нормальный температурный режим, чтобы материал не пересыхал.
Состав блоков, их основные свойства
Главный компонент для наполнения – керамзит. Он различается фракциями, напрямую влияя этим на окончательный результат. Кроме этого, в качестве сырья используют цементную массу, песок просеянный, воду, добавки, улучшающие качество раствора и будущего блочного материала. Для наполнения также могут использовать пемзовый либо шлаковый гравий, щебенку и алгопорит.
Керамзит придаст блокам легкость, понизит степень тепловой проводимости, цементный состав добавит прочности.
Чтобы понять, подходят ли керамзитобетонные блоки от производителя для строительства вашего объекта, необходимо изучить характеристики материала, к которым относятся:
Пропорции
Гарантом получения хорошего изделия считается высококачественное сырье.
Керамзит представляет собой гранулы, которые получают в процессе обжига глины легкого плавления. Частицы на изломах похожи на застывшую пенную массу. Из-за плотности запекающейся оболочки керамзит получает хороший запас прочности. Гранулы в диаметре составляют от 4 до 8 мм, отличаются неправильными формами и округлыми краями. Если для изготовления применяют более мелкую фракцию, то отмеряют керамзитовый песок в два раза меньше, чем гранулированный материал.
Цемент должен отличаться идеальной чистотой и свежестью. Лучше отдавать предпочтение М 400 и М 500.
С помощью присадок поверхности гранул получают характерный глянец. В состав сырья добавляется клеевой состав для камня или плитки.
Пластификаторами добиваются увеличения показателей влагонепроницаемости и устойчивости к морозам. Они препятствуют появлению трещин. Довольно часто для понижения массы изделий производители керамзитобетонных блоков добавляют смолу древесины.
Пропорции исходных компонентов будут определяться тем, какие свойства материала вы желаете получить на выходе. Зная эти данные, можно рассчитать себестоимость одного блока.
Примерное количество сырья:
- керамзит – 60 %;
- строительный песок – 20 – 22 %;
- цементный материал – 10 %;
- вода чистая – 8 – 10 %.
Последовательность загрузки материалов в бетономешалку следующая:
- вода:
- керамзитовый материал;
- цементный состав;
- песок.
Все смешивается в течение двух минут, в результате чего образуется прочная бетонная масса, отличающаяся небольшим весом и хорошими теплоизоляционными возможностями.
Для придания прочности увеличивают долю цемента, но в этом случае повысится теплопроводность материала, и стены получатся более холодными.
В упрощенном варианте состав керамзитобетонного материала представляет собой смесь доли цемента, двух частей песка и трех – керамзита.
Но существует и нестандартный вариант, в котором на одну цементную часть используют две доли песка, одну – воды и добавляют от 1 до 6 частей керамзитного камня.
Производство блоков возможно своими силами, и в этом случае в исходном сырье тоже появятся отличия:
- керамзитовый гравий – 8 частей;
- просеянный песок – 2 части;
- вода – из расчета 225 литров на каждый куб готовящейся смеси.
Кроме того, в бизнес-плане необходимо учесть, что песка понадобится несколько больше, так как три части используются для формирования фактуры блоков.
Используемое оборудование
Для заводского производства блоков можно приобрести несколько разновидностей линий:
Для изготовления блоков своими силами достаточно иметь бетономешалку, вибропресс и формы для материала.
Некоторые приобретают небольшую установку, способную выдавать до двадцати пяти кубометров блоков за одни сутки. Здесь все зависит от модели и мощности устройства.
Если необходимо сэкономить денежные средства, то изготовьте самодельное оборудование. Для этого понадобятся определенные детали и подробная инструкция по выполнению работ, которую найдете в интернете.
Процесс изготовления
Чтобы изготовить один пустотелый блок, понадобится 0.01 кубический метр растворной массы. Вес влажного изделия составит 11 кг, после сушки – 9.5 кг.
Подготовленной смесью заполняются специальные формы. Чтобы затвердение было надежным, используют вибрационный станок. С помощью такого оборудования емкости сотрясаются, от чего растворная масса распределяется и утрамбовывается равномерно. По завершению вибрации стальной пластиной следует удалить избыток раствора.
Сушка в формах проводится два дня при естественных условиях либо в специальных автоклавных камерах. Если в керамзитобетонный раствор добавлены пластификаторные компоненты, высыхание сокращается до шести – восьми часов. Затем блоки извлекают и размещают на открытом воздухе на одну – полторы недели.
Готовый материал остается складировать в штабели и поместить в сухое и проветриваемое помещение.
Классификация блочного материала
По предназначению блоки разделяются на несколько групп:
- стеновую – используют для строительства стен;
- перегородочную – из такого материала возводят перегородки;
- вентиляционную – блоки имеют специальные отверстия, в которые пропускаются коммуникационные линии;
- фундаментную – отличаются показателем прочности и плотности. Представлена группа крупноформатными изделиями, блоки бывают полнотелыми и пустотелыми;
- для сборно-монолитных перекрытий.
Заключение
Технологический процесс изготовления керамзитобетонного блочного материала не отличается сложностями, его вполне можно организовать в домашних условиях. Материал, изготовленный с соблюдением технологий и правильно уложенный в кладку, придаст конструкции долгий эксплуатационный период, практичность и прочность.
Керамзитобетонные блоки – строительный материал, который обладает большим количеством преимуществ. К таким относят:
- отличные тепло и звукоизолирующие свойства,
- морозостойкость,
- долговечность,
- небольшой вес,
- низкая стоимость, и другие.
Поэтому наладить мини-завод по их производству считается очень выгодной бизнес-идеей.
Особенности бизнеса
Мини-завод данного типа является достаточно прибыльным, поскольку на рынке строительных материалов ощущается нехватка качественной продукции. Большие предприятия стараются снизить стоимость керамзитобетонных блоков, и делают это за счет ухудшения качества. Поэтому, если наладить производственную линию небольшой мощности, достаточно скоро можно получить высокую прибыль.
Станок для производства керамзитоблоков
Основными каналами сбыта готовой продукции считаются небольшие строительные магазины. Для увеличения спроса рекомендуется наладить производство нескольких видов керамзитных блоков разных марок и размеров.
Необходимое сырье
Для изготовления данного строительного материала необходимо использовать следующее сырье:
- портландцемент;
- керамзит мелкой фракции (до 10 мм);
- керамзитовый песок;
- вода.
От пропорций данных ингредиентов зависят характеристики керамзитобетонных блоков. Если использовать много цемента, можно получить конструкционный материал. Его применяют для кладки несущих конструкций, поскольку он обладает высокой прочностью и жесткостью.
Чтоб получить продукт с высокими теплоизолирующими свойствами, необходимо применить следующую пропорцию:
- 60% керамзита;
- 30% песка;
- 10% цемента.
Технология производства
Для производства данных блоков необходимо придерживаться следующей технологии:
Оборудование для производства
Мини-завод данного типа должен быть оснащен несколькими агрегатами средней мощности, которые образуют целый производственный комплекс. В перечень необходимого оборудования входит:
Готовые линии для организации производства
Чтобы получить большую прибыль, необходимо закупить мощное оборудование. Оно стоит намного дороже, но производительность у него в несколько раз выше. При помощи таких линий-станков можно окупить первоначальные расходы через 1-2 месяца.
Рифей 04ТС
Характеристики оборудования:
- стоимость – 9,25 тыс. долларов;
- производительность – 150 штук/час;
- мощность – 15 кВт;
- вес всего комплекса – 2,7 т.
Для эффективного производства понадобится 3-4 человека. В состав комплекса входит разнообразное оборудование, включая пульт управления для автоматизации процесса.
Рифей-Буран-М
Характеристики станка:
- стоимость – 50 тыс. долларов;
- производительность – 500 штук/час;
- мощность – 41 кВт;
- вес агрегата – 12,5 т;
- дополнительные функции – производство тротуарной плитки (56 кв. м/час), облицовочного камня (3000 штук/час) и других изделий.
Для организации производственного процесса понадобится обслуживающий персонал – 3-5 человек. Преимущества агрегата – автоматизация дозирования смесей, присутствие памяти для разных рецептур (до 24), минимальные погрешности при взвешивании (не больше 2%).
Бизнес-план
Мини-завод небольшой мощности предполагает следующие минимальные первоначальные вложения (в руб.):
- покупка оборудования – 400000;
- транспортировка производственного комплекса и сырья – 40000;
- закупка сырья – 100000;
- организационные расходы – 50000.
В результате получается, что для открытия небольшого завода по производству керамзитобетонных блоков понадобится около 530 тыс. рублей.
Данное оборудование способно произвести 110 штук готовых изделий в час. При загруженности 22 дня в месяц по 6 часов можно получить не больше 14520 штук. Оптовая цена одного блока составляет 36 рублей. При таких показателях объем дохода достигает 522720 рублей в месяц.
Себестоимость продукции формируется, исходя из следующей потребности (в руб. для партии 110 штук):
- керамзит – 726 кг – 1452;
- песок – 266,2 кг – 79,9;
- цемент – 121 кг – 435,6;
- вода – 96,8 л – 4,8;
- электроэнергия – 1,9 кВт/час – 6,5.
В результате себестоимость 1 блока составит 17,99 руб. Для производства 14520 штук понадобится 261215 руб. Также присутствуют следующие текущие расходы (в руб.):
- зарплата рабочих – 60000;
- социальные отчисления – 18000;
- аренда производственных помещений – 50000;
- административные расходы (интернет, мобильная связь, банковское обслуживание, коммунальные платежи и другое) – 20000;
- неучтенные расходы – 15000.
В результате чистая прибыль за месяц будет составлять около 98,5 тыс. рублей. При такой мощности мини-завод окупится на протяжении 6 месяцев. При применении более эффективного оборудования данный показатель может уменьшиться до 1-2 месяцев.
Видео: Производство керамических блоков
Застройщики начали с удовольствием применять , так как удостоверились в технологичности, надежности и практичности данного материала. Эта статья расскажет о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими стройматериалами.
Узнаете о технологии производства, как можно ли изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс затрат времени и сил.
Керамзитобетон отличается небольшим весом, что позволяет создавать прочное жилье довольно презентабельного вида, даже на незначительном фундаменте.
Керамзитобетон
– единственный с наиболее многообещающих современных материалов для строительства. Его свойства в плане быстроты строительства разных объектов и экономичность применения значительно превышают качества других материалов.
Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из природных компонентов, и по этой причине не выделяют ядовитых веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто построил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении устанавливается очень комфортные климатические условия для проживания.
Примечание. Высококачественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.
Производство керамзитобетонных блоков
Керамзитобетон имеет уникальные свойства, определенные особенностью их изготовления. За основу берут керамзит – экологически чистый материал.
Он имеет поры, напоминающие по структуре губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. Такой материал в результате, получается очень легким и прочным. В качестве связывающего компонента используют цемент.
Прочность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранулы в смеси, тем более хрупким становится блок, но вместе с тем – теплее, и наоборот.
Разновидности керамзитобетонных блоков
Керамзитобетонные конструкции согласно собственным физико-технологическим данным и предназначению разделяются на:
Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Данный вид керамзита изготавливается специальным способом, способствующим образованию больших пор. Плотность таких гранул – 150-200 кг/м3.
Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, именно поэтому стены дома из такого материала будут отличаться чрезвычайной плотностью. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.
Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с застройкой из кирпича. К тому же, при строительстве домов из данного материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же при сравнении с кирпичом.
Форма керамзитобетонных блоков сложная, имеет много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.
Стремление иметь частный дом толкает людей на поиски дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки как раз то материал, который все больше пользуется популярностью у застройщиков.
Главной особенностью керамзитобетона является то, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.
Что нужно для того, чтобы начать?
Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов – 1:3:8. Вода добавляется из расчета 200 л на 1 м3.
Материалы
Инструменты
Ручной станок для вибропрессировки
Купить его можно в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7 – 10 тыс. руб. Также можно заказать у производителей. Конструкция уже имеет специальные формы для отлива блоков. Также, станок можно сделать своими руками из старого двигателя и столешницы из метала.
При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук, за день можно изготовить примерно 150 керамзитобетонных блоков.
За один рабочий цикл станок производит 1 – 4 блока. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и заливать в формы.
Сами формы для керамзитобетонных блоков можно изготовить из метала, пластика, дерева (скрепить уголками из метала, им же обшить внутри). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки заполненные водой.
При замесе раствора сначала берется точное количество воды. Песок, цемент и керамзит, песок смешивают, а потом вводят жидкие вещества (вода, пластификаторы). На вид смесь должна получиться как размягченный пластилин.
Просушка керамзитобетона
Заключительный этап изготовления блоков из керамзитобетона – просушивание готового изделия.
На это уходит примерно 2 суток. При влажной погоде роки увеличиваются.
Затем блоки складывают на поддоны в ряд по 3-4 шт. На готовые блоки не должны попадать солнечные лучи и дождь, держать их лучше под навесом. В работу пускают через 1-1,5 недели после изготовления.
Самым лучшим вариантом является сушка в течение месяца. Перед укладкой блоки очищают он шероховатостей и неровностей.
Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками
По некоторым подсчётам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения цена готовых – около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.
Данный вид строительного материала изготавливается из цемента, воды, керамзита и песка – кварцевого, обогащенного или керамзитового. Технология производства схожа с изготовлением популярных шлакоблоков. Керамзитобетонные блоки тоже легкие и имеют стандартный размер 190х190х390 мм. Технологический процесс их изготовления прост, вложения требуются сравнительно небольшие, поэтому бизнес является одним из самых привлекательных в этой сфере.
Преимущества материала
Установка керамзитобетонных блоков оправдана при строительстве сооружений гражданского и промышленного типа. Они позволяют возводить легкие конструкции, которые имеют хорошую теплоизоляцию.
К основным преимуществам керамзитобетонных блоков относят:
- легкость – по сравнению с кирпичом, нагрузка на фундамент идет в 2,5 раза ниже;
- на 75% меньше теряется тепла и при этом блоки сохраняют высокую прочность;
- хорошо пропускают воздух, при этом устойчивы к проникновению влаги и химических веществ;
- стены из керамзитобетонных блоков не требуют дополнительной усадки и утепления;
- позволяют быстро возводить конструкции, что на 30-40% снижает стоимость работ;
- экологичность;
- морозоустойчивость держится на уровне 50 циклов.
Это далеко не полный перечень характеристик керамзитобетонных блоков. Такие формы охотно используют для возведения не только жилых зданий, но и гаражей, сельскохозяйственных строений, подсобных помещений.
Каналы реализации
Прежде чем составлять бизнес-план изготовления керамзитобетонных блоков, необходимо определиться, для кого вы их будете производить и по каким каналам сбывать готовый товар. Чаще всего его покупают:
- строительные организации;
- фермерские хозяйства;
- промышленные предприятия;
- частные лица.
Соответственно, существует два основных канала сбыта этого товара. К первому относятся посредники: магазины, оптовые базы, оптовые закупщики. Ко второму – прямые продажи и изготовление на заказ. Наладить эти каналы позволяют объявления в различных средствах массовой информации.
В процессе поиска каналов сбыта надо учитывать сезонный фактор, который влияет на данный бизнес. Спрос на изделия появляется с началом строительного сезона – в начале весны. Длится он примерно до конца осени, когда наступают холода. Но спрос на недорогой строительный материал всегда высокий, поэтому найти свои каналы сбыта можно без лишних сложностей.
Регистрация дела
Оформить бизнес можно как индивидуальный предприниматель, или ООО. При регистрации надо указать ОКПД 2:
- 23 Продукты минеральные неметаллические прочие
- 23.6 Изделия из бетона, цемента и гипса
- 23.61 Изделия из бетона, используемые в строительстве
Производство керамзитобетонных блоков
Как и при любом производстве строительных материалов, технология изготовления керамзитобетонных блоков имеет свои этапы. Можно выделить два основных этапа.
Собственно производство
Для приготовления смеси используется метод вибропрессования. При этом крайне важно точно вносить все компоненты в соответствии с ГОСТами или ТУ, разработанными на предприятии и утвержденными компетентными органами. Как уже говорилось, для приготовления раствора используются цемент, вода, керамзит и песок, иногда добавляется клей, который придает поверхности более гладкий вид. Цемент берут только марок М400 или М500.
Технология производства проходит по таким этапам:
- Приготовление смеси – смешивание компонентов в определенных пропорциях.
- Формовка – смесь заливается в специальные формы для придания изделиям нужной формы и размеров.
- Затвердевание – формы помещаются на вибропресс, камеры твердения.
- Сушка – занимает не менее суток.
- Складирование для хранения и транспортировки на специальных поддонах.
Весь цикл производства занимает не менее семи суток.
Помещение для производства
Для организации производства в бизнес-план надо включить поиск подходящего помещения. Оно должно иметь площадь не менее 70 кв. м., если линию производства вы будете собирать самостоятельно, а не закупать готовую. Окончательный размер площади определяется исходя из того, какие установки используются для производства. В самом помещении должна быть установлена хорошая вентиляция, отопление, полы должны быть ровными.
Отдельно надо выделить место для сушки блоков. Это может быть крытое помещение либо территория на улице. В последнем случае обязательно надо предусмотреть навес.
Оборудование
Основное оборудование для производства керамзитоблоков включает в себя:
- бетономешалку;
- вибропресс;
- вибростол;
- формовочные поддоны.
Бетоносмеситель стоит примерно 100 тыс. руб. И если с выбором бетономешалки обычно проблем не возникает, то вибропрессов существует несколько видов.
Для долгосрочного и масштабного бизнеса лучше брать высокопроизводительный агрегат, который за рабочую смену изготавливает от 800 штук блоков. На нем может работать два человека. Такой станок для производства керамзитоблоков весит от 600 кг и занимает площадь размером 2,5 на 1,8 м. Как правило, такая установка позволяет работать не только с керамзитом, поэтому можно включить в бизнес-план производство и других изделий. Такие станки могут использовать как съемные, так и несъемные формы изготовления блоков.
Если вы планируете производство средних объемов, разумнее будет приобрести готовую линию производства. Она изготавливает около 12 кубических метров продукции за смену и потребует 100 кв. м. производственных площадей. Обратите внимание, что для ее установки высота потолков в помещении должна быть не менее 5,5 м. Для работы на ней достаточно одного рабочего, а для приобретения надо заложить в бизнес-план сумму не менее 1,4 млн руб.
Существенно сократить план затрат поможет самостоятельная сборка линии. Закупить и собрать необходимые установки можно всего за 300 тыс. руб. Для их обслуживания понадобится около трех человек.
При выборе формы для станков, желательно приобрести разъемную с замковым соединением. Тогда блоки можно доставать аккуратно, не повреждая поверхности.
Финансовый план производства
Одной из ключевых составляющих бизнес-плана является финансовый план предприятия. Для старта производства вам понадобятся инвестиции на такие статьи расходов:
| № | Наименование статьи расходов | Инвестиции (тыс. руб.) |
| 1. | Регистрация и организационные расходы | 50 |
| 2. | Оборудование: | |
| бетоносмеситель | от 100 | |
| вибропрессовочная установка | от 60 | |
| вибростол | от 30 | |
| формы | от 3,5 шт. | |
| 3. | Расходы на сырье | 100 000 |
| 4. | Зарплата на трех рабочих с учетом отчислений | 80 |
| 5. | Транспортные расходы | 40 |
| 6. | Аренда помещения | 50 |
| 7. | Организационные и прочие расходы | 35 |
При восьмичасовом рабочем дне и 22 сменах в месяц можно изготавливать почти 15 тыс. штук изделий в месяц. Цена одного блока – порядка 36 руб. при реальной себестоимости в 18 руб. Прибыль в месяц может составлять около 100 тыс. руб. Учитывая, что вложения в бизнес составят около 600 тыс. руб., рентабельность его довольно высокая. Срок окупаемости нельзя назвать точно, так как на него влияет множество факторов. Но специалисты в среднем называют период семь-восемь месяцев.