Как построить баню из керамзитных блоков. Крепеж для керамзитобетонных блоков Керамзитобетонная стена крепеж

Прежде чем начинать крепеж мауэрлата, необходимо понять, что представляет собой данный элемент и для чего он необходим. Итак, мауэрлат — это деревянный брус, укладываемый на стены дома для равномерного распределения нагрузки, возникающей от веса самой крыши, а также ветровой и снеговой нагрузок. Благодаря правильно уложенному мауэрлату происходит распределение данных нагрузок от балок либо стропил и перекрытий на стены. к дому может различаться в зависимости от материала, из которого построены дом или дача. Например, различают крепление мауэрлата к керамзитобетонным блокам, бетонным блокам, кирпичным стенам, и т.д. Данное деление обусловлено наличием особенностей при креплении.

Строительство крыши любого дома должно начинаться именно с крепления мауэрлата.

При этом данное правило не касается возведения крыш бревенчатых либо каркасных домов — в этих случаях роль мауэрлата исполняют верхние венцы бревен или верхние брусы. Наиболее распространенная толщина бруса — 150х100 либо 150х150 мм.

Обоснование необходимости

Необходимость установки расчета и последующего крепежа такой конструкции, как мауэрлат, обоснована теоретически. В строительных изданиях отмечается, что если проектировать дом (его стропила) без учета установки мауэрлата (или, как чаще всего бывает, просто установить «на глаз» либо руководствуясь опытом), распор на стены передаваться не будет.

Общие сведения о материале

Керамзитобетон — принципиально новый стеновой теплоизоляционный материал, который возможно использовать как в несущих, так и в ограждающих конструкциях. Данный материал представляет собой одну из 6 глубоко усовершенствованных разновидностей бетона — так называемый .

Соответственно, керамзитоблоки представляют собой блоки, изготовленные из керамзитобетона. Основными составляющими данного материала являются цемент, вода, вспененная и обожженная глина.

• при помощи изменения пропорций вышеперечисленных составляющих можно добиться требуемой плотности и прочности. Чем больше цемента добавить в керамзитную смесь, тем крепче и прочней будет произведенный блок;
• при этом единственным недостатком станет пропорциональное увеличение теплопроводности. Другими словами, стены станут более холодными.

Сегодня керамзитобетонные блоки практически полностью заменили применяемые ранее шлакоблоки. Они прекрасно подходят для того, чтобы недорого построить дом. Сам процесс изготовления керамзитобетонных блоков идентичен процессу изготовления шлакоблоков.

Основное отличие заключается в том, что заполнителем в шлакоблоках выступал доменный шлак. Соответственно, теплопроводимость таких блоков оставляла желать лучшего, как и прочность.

Дом из этого материала был весьма недолговечным. Сегодня параметры таких газосиликатных блоков на порядок превосходят шлакоблоки по данным характеристикам, являясь вдобавок экологически чистыми.

• керамзитоблоки, обладая отличными прочностными характеристиками, подходят не только для малоэтажного строительства. Дом получается теплым и прочным. При этом характерные сквозные пустоты в данных блоках позволяют обустраивать в теле стены скрытый каркас, который резко увеличивает несущую способность стены;
• размеры газосиликатных блоков несколько крупней двойного кирпича (камня). Отметим, что кладка таких блоков ничем не отличается от кладки из простого керамического кирпича, однако является более удобной и легкой, и времени на то, чтобы построить дом, уйдет намного меньше.

Использование вместо кирпича керамзитобетонных блоков на малоэтажном строительстве (например, чтобы построить частный дом) существенно уменьшает себестоимость работ — от 6 до 6 0 %.

Данные блоки прекрасно сочетаются с подавляющим числом железобетонных изделий; строительных материалов, необходимых, чтобы построить дом; металлоконструкций, оконных и дверных проемов.

Способы крепления

Оптимальным считается крепление заподлицо данного материала с внутренней поверхностью стенок дома. Категорически не рекомендуется укладывать мауэрлат на дом ближе 5-6 см от внешней плоскости стен.

1. Мауэрлат обязательно крепить к стенке строения. При этом снаружи рекомендуется сделать защитное заграждение для мауэрлата, желательно из кирпичной кладки. Не следует забывать и про гидроизоляцию, она необходима для защиты дерева. Не стоит особенно переусердствовать, хватит и двух слоев рубероида.
2. Непосредственно способов крепления такой конструкции, как мауэрлат, на дом существует несколько. Если стены кирпичные — в кладку, на несколько (2-3) рядов ниже самого верхнего ряда стены вмуровывают деревянные бруски.
3. Именно к данным брускам впоследствии будет осуществлен крепеж мауэрлата при помощи скоб. При строительстве крыш для домов, построенных из керамзитобетонных либо пенобетонных, газосиликатных блоков, под крышей следует сделать железобетонный пояс.
4. Во время заливки данного пояса в него необходимо заложить резьбовые шпильки. После этого в мауэрлатных брусьях высверливают отверстия под данные шпильки и уже непосредственно на них устанавливают брусья, которые притягивают к стенкам дома гайками с шайбами.

Наиболее распространенным являются шпильки диаметром 1 2 — 1 6 мм. Их необходимо устанавливать не реже чем через 1,6-2 м.

Существует и крепеж мауэрлата на дом при помощи шпилек, предназначенный для кирпичных стенок. Так, во время строительства стен шпильки вмуровывают в кирпичную кладку так, чтобы глубина была минимум в 3 ряда кирпичей.

Для экономии вместо шпилек рекомендуют вмуровывать простую арматуру, приваривая гайки к ней сваркой. В том же ряду кирпичной кладки, где в дом вмуровываются шпильки (арматура), необходимо вложить толстую (3-6 мм), стальную проволоку, концы которой должны иметь достаточную длину для того, чтобы обвязать мауэрлат.

Отметим, что зачастую во время установки такой конструкции, как мауэрлат, возникает необходимость срастить брусья. Делают это зарезкой брусьев в полдерева, с последующим их скреплением болтами или гвоздями.

1. Одним из наиболее популярных в последнее время является крепление мауэрлата, при котором используются исключительно обрезные доски размером 50х150 мм (как правило, до 6 0 х 1 6 0 мм).
2. Изначально необходимо разложить на стены один ряд досок, после чего закрепить их на дом при помощи анкерных винтов (не болтов, поскольку их головки будут выступать). Длина анкеров должна быть не меньше 20 см.
3. Отверстия в железобетонном поясе либо кирпичной кладке проделываются при помощи перфоратора, просверлив предварительно доску обычным сверлом. Затем необходимо разложить на дом следующий ряд досок, прибив их к первому ряду при помощи простых 100 мм гвоздей.
4. Стыки досок следует сделать в других местах, осуществив, таким образом, перевязку. В углах доски также нужно укладывать с перевязкой. В результате получится мауэрлат, толщина которого 100 мм, что вполне достаточно.

Данный способ крепления мауэрлата на дом, особенно к керамзитобетонным блокам, пользуется популярностью по нескольким причинам. Прежде всего, на высоту доски поднимать намного легче, чем брусья. Следующая причина — отсутствует необходимость осуществлять зарезку в полдерева.

Крепеж металлическими шпильками

Чтобы выполнить крепеж к газобетону, используют цельную конструкцию мауэрлата, проложенную по периметру всей крыши. Кладка стен из данных блоков завершается U-блоками, предназначенными для создания цельного железобетонного пояса.

1. Поэтому шпильки устанавливают в U-блоки перед их заполнением бетоном (под веревку). Установка шпилек на одном уровне позволяет выполнять крепление более быстро и ровно.
2. Перед укладыванием бруса в нем делают отверстия. Они должны точно совпасть с местами установки шпилек. Для отметки таких мест брус выкладывают на шпильки, после чего бьют по нему кувалдой.
3. После того как отверстия готовы, брус надевают на шпильки и забивают. Надетый на шпильки мауэрлат можно закрепить и при помощи гаек и шайб. При этом число шпилек, как и расстояние между ними, необходимо учитывать еще перед монтажом, чтобы места данных креплений (стропила — мауэрлат) не совпадали с местами креплений с железобетонным поясом.

Количество стропильных ног должно совпадать с количество шпилек. Высота шпилек над железобетонным поясом должна равняться сечению бруса плюс 4-6 см (для крепления шайбой).

Механические анкеры

В данном случае крепеж осуществляют с помощью клиновых анкеров. Клиновые дюбели, имеющие зубья гарпунного вида с внешней стороны, а также разрез по центральной оси, вставляют в подготовленные отверстия.

После закрепления дюбеля и установки в него крепежного элемента происходит расширение, благодаря чему зубья вдавливаются в керамзитобетон. Данный способ считается наиболее надежным.

Однако его существенным недостатком является высокая стоимость (один анкер может стоить до 3 6 0 0 руб.).

Химический способ

Химическое крепление — один из наиболее дешевых способов. Стоимость одной капсулы для крепежа — примерно 1 6 0 рублей. Благодаря тому, что активный химический элемент проникает в поры, мауэрлат надежно прикрепляется к газобетону.

Вещество, попадающее внутрь газобетона, улучшает качества его поверхностного слоя, обеспечивая дополнительную тепло- и гидроизоляцию.

Инструменты для работы

Чтобы выполнить крепеж мауэрлата на дом, потребуются следующие инструменты и материалы:

• дрель;
• винты;
• шпильки;
• прочная (лучше стальная) проволока;
• леска (веревка);
• доски (брусья) требуемых размеров;
• анкеры (расчет их количества описан выше);
• стандартный набор строительных инструментов (молоток, пила по дереву, и т.д.).

Для крепления мауэрлата на керамзитобетонные блоки необходимо использовать материалы исключительно высокого качества: древесина должна быть без сучков, гидроизоляция — без повреждений.

Для качественного выполнения работ лучше использовать профессиональные инструменты. Не следует забывать и про важность точности предварительных расчетов, ведь без них самая качественная работа не обеспечит надежного крепления мауэрлата к керамзитобетонным блокам.

Крышу можно сравнить с большим парусом. Поэтому лучше потратить немного времени, обеспечив надежный крепеж, чтобы и в случае сильного ветра крыша даже не шелохнулась относительно стенок дома.

Особенное внимание необходимо обратить на этот момент всем, у кого есть дачный дом. Дача из керамзитобетонных блоков зачастую неправильно классифицируется как временное жилье, из-за чего не уделяется должного внимания правильному обустройству его крыши.

Газобетон легкий и теплый материал, этим объясняется его популярность как при строительстве жилых домов, так и при строительстве нежилых помещений. Увы, у легких бетонов, к которым относится газобетон, газосиликат и пенобетон, есть и свои недостатки. Основной — это то, что в стене из газобетона плохо держится крепеж, предназначенный для других материалов, например дерева или кирпича.

Часто требуется обеспечить надежное крепление тяжелых предметов к газобетону, это могут быть бойлеры, раковины, элементы мебели и т.д. В этих случаях, необходимо обеспечить надежное крепление. Некоторые строители используют обычные анодированные саморезы, но увы, саморез без труда можно вытащить из легкого бетона. Не обеспечивают надежного крепления и обычные дюбель-гвозди, так как они надежно держатся лишь в стенах из твердых материалов, например из силикатного кирпича.

По этим причинам, для крепления к легким бетонам используются специальные анкеры и дюбели.

Анкеры и дюбели работают по одному принципу — они надежно фиксируются в стене за счет распирания. Условно будет считать, что анкер выполняется из металла и является самостоятельным элементом. Дюбель, чаще всего, выполняется из нейлона и является «пробкой» в которую можно вкрутить шуруп или саморез. В советские времена, подобные пробки делали из дерева.

Дюбели для легкого бетона

Дюбели SORMAT KBTобличаются от обычных тем, что на их поверхность нанесена резьба. Как и под обычный дюбель сверлится отверстие, затем при помощи ключа-шестигранника вкручивается дюбель. После этого можно вкрутить шуруп или саморез.

Нейлоновый дюбель для легкого бетона SORMAT KBT 8. Обратите внимание, что резьба есть по всей длине дюбеля

В видео ниже показано, как вкручивать дюбели SORMAT в стену из газобетонных и керамзитобетонных блоков.

Можно использовать дюбели из армированного стекловолокном нейлона, под которые не надо сверлить отверстия.

Есть дюбели, у которых вместо наружной резьбы размещены винтовые ребра.

Дюбель GB забивается в газобетон при помощи молотка, а затем в него вкручивается шуруп. Процесс показан в видео ниже.

Дюбели для газобетона могут быть как нейлоновыми, так и металлическими.

Металлический дюбель для газобетона и газосиликата

Анкеры для газобетонных и газосиликатных блоков

Как было сказано выше — анкер является самостоятельным элементом. Как правило, он представляет из себя полую трубку и вставленный в нее штырь.

Если вам не удалось найти в магазинах дюбелей и анкеров предназначенных для газобетона, то можно купить обычные дюбели, но не с двумя продольными прорезями, а с четырьмя. При таком раскладе, при закручивании шурупа, дюбель деформируется (скручивается) таким образом, что образуются рёбра сцепления (см. видео).

Саморезы для газобетона и газосиликата

Саморезы для легких бетонов должны обеспечивать надежное сцепление. Как правило, это обеспечивается крупной резьбой.

Саморез для легких бетонов

В видео ниже показано, как крепить деревянную обрешетку к стене из керамзитобетонных блоков и стене из газобетонных блоков при помощи шурупов SORMAT KBRM.

Обратите внимание, что шуруп должен в ходить в стену не менее чем на 60 мм, т.е. не всю длину резьбы. При вкручивании шурупов, необходимо использовать инструмент позволяющий контролировать усилие затягивания. Если перетянуть шуруп, он не будет прочно держаться в стене. В крайнем случае, чтобы не переборщить, можно использовать отвёртку.

Баню можно построить не только из дерева или кирпича, керамзитобетонные блоки – достойная альтернатива этим строительным материалам. Прежде чем разбираться в том, как построить баню из керамзитных блоков, необходимо выяснить способ производства этого материала, его соответствие стандартам, узнать технические характеристики.

Керамзитобетонные стеновые блоки изготавливают по ГОСТ 33126-2014.

Таблица. Виды блоков по ГОСТ

Вид	Описание
	Может иметь технологические пустоты либо не иметь пустот вовсе. Максимальная масса блока 31 кг.
	Пустоты вертикальные. Могут быть сквозными либо несквозными. Толщина наружных стенок должна составлять более 20 мм.
	Из этих блоков строят несущие стены, в дальнейшем требующие декоративной отделки.
	Блоки имеют меньшую толщину, чем рядовые. Применяются для строительства межкомнатных перегородок.
	Блоки с одной либо двумя декоративными гранями, предназначенные для облицовки фасада. Вариантов фактуры поверхности несколько: гладкая, гранулообразная, "под шубу" (колотая или скальная), рифленая, шлифованная. Блоки изготавливают с примесями цветного цемента или стандартного серого цвета.

На заметку! Можно найти в продаже блоки с прямыми или скругленными углами. Блоки могут иметь прямые (плоские) торцы либо с продольными пазами.

Линейные размеры стеновых блоков

• 288 х 288 х 138;
• 288 х 138 х 138;
• 390 х 190 х 188;
• 290 (288) х 190 х 188;
• 190 х 190 х 188;
• 90 х 190 х 188.

Размеры блоков больше, чем габариты стандартных кладочных кирпичей, следовательно, кладка стен производится в более короткие сроки.

Линейные размеры перегородочных блоков (длина х ширина х высота), мм:

• 590 х 90 х 188;
• 390 х 90 х 188;
• 190 х 90 х 188.

На заметку! В партии керамзитобетонных блоков всегда есть доля брака. Примерно 1/10 часть всего объема – блоки с трещинами. У недобросовестных производителей процент бракованных изделий может быть выше. При расчете количества керамзитобетонных блоков стоит принимать во внимание этот фактор.

При выборе керамзитобетонных блоков следует обращать внимание на такие характеристики, как:

• теплопроводность (А-7);
• морозоустойчивость (от F35 до F50);
• масса (до 27 кг);
• плотность (может доходить до 1900 кг/м 3);
• прочность на сжатие (М-35 или М-100 согласно стандарту);
• радиоактивность.

Кстати! У керамзитобетона хорошие показатели морозоустойчивости (до 50 циклов), но из-за высокой гигроскопичности керамзита уже через 1-2 года при условии частой эксплуатации бани стены могут начать осыпаться (горячий пар из парной будет накапливаться в стенах, замерзать и вновь оттаивать). Чтобы предотвратить разрушение стен, необходимо обустроить эффективную вентиляцию помещений бани, провести утепление и гидроизоляцию стен, сделать декоративную отделку.

Отдельно стоит остановиться на вопросе экологичности керамзитобетонных блоков . Основные «ингредиенты», из которых изготавливают блоки – это цемент, песок, вода и керамзит. Блоки могут быть радиоактивными только при одном условии – если при изготовлении керамзита была использована радиоактивная глина. Однако на производстве глина проходит тщательную проверку качества.

Есть мнение, что при нагреве из керамзита выделяются вредные фумарольные газы. На самом деле газы, содержащиеся в шариках керамзита – это смесь углекислого газа, водяных паров, кислорода, сероводорода, сернистой и соляной кислот. Причем газы эти рассеиваются в атмосферу сквозь микротрещины оболочки керамзита еще до того как произойдет полное остывание гранул после обжига.

Из чего можно сделать вывод: керамзит сам по себе и в составе блоков не является опасным для здоровья строительным материалом . Поэтому строительство бани из керамзитобетонных блоков возможно без каких-либо рисков для посетителей парной. Керамзитобетон – перспективный стройматериал, использование которого позволяет сократить затраты на возведение стен, увеличить темпы строительства, получить в результате долговечную постройку.

На заметку! Керамзитные блоки в Европе именуют «эко-блоками». Керамзитобетонные блоки пришли на смену шлакоблокам и используются более широко благодаря низкой теплопроводности, нетоксичности, биостойкости.

Цены на керамзитные блоки

керамзитные блоки

Видео – Блоки из керамзитобетона. Особенности материала

Видео – Строительство из блоков на основе керамзита

Многощелевой керамзитобетонный блок

Блоки керамзитобетонные многощелевые (калиброванные) отличаются от обычных блоков наличием продольных щелей в верхней части блока, а также пазов и гребней на торцах. Благодаря пазо-гребневому соединению в стенах отсутствуют мостики холода (на вертикальные швы не наносится клеящий раствор).

Продольные щели по всей толщине, за счет них уменьшается теплопередача, блоки имеют выше прочность при таких же показателях теплосбережения, как и блоки с большими пустотами.

Размер блоков для наружных стен:

• 49х30х24 см;
• 49х20х24 см;
• 34х40х24 см.

Еще одна отличительная особенность многощелевых блоков – равномерное распределение тепловых потоков внутри стен. Продольные щели являются препятствием на пути тепловых потоков, позволяют изменять направление воздушных масс.

Блоки с продольными щелями и пазогребневым соединением более актуальны при строительстве стен бани, нежели классические полнотелые блоки. Налицо экономия кладочного раствора и увеличение скорости строительства.

Оптимальный выбор для строительства стен малогабаритной одноэтажной бани – блоки калиброванные толщиной 20 см, ненесущие внутренние перегородки будут усиливать конструкцию бани. Баню в северных регионах либо большой площади рекомендуется строить из блоков толщиной 30 см. Для двухэтажного дома-бани или банного комплекса лучше приобретать блоки толщиной 40 см.

На заметку! Эстонская компания Fibo – производитель керамзитобетонных блоков, зарекомендовавший себя с положительной стороны. Приобретать блоки у производителя всегда выгоднее и безопаснее, чем на строительном рынке.

Строительство бани из калиброванных керамзитобетонных блоков

Строительство начинается с выбора места для будущей бани. Определитесь, где будет расположена баня, каковы будут ее размеры. На этом же этапе желательно провести геологическое исследование грунта, чтобы правильно подобрать тип фундамента, а также правильно обустроить канализацию и подвод труб водоснабжения (при необходимости).

Этап 1. Проектирование

Проектирование – важный этап, пропускать который никак нельзя. Проектирование можно выполнять в одной из специальных компьютерных программ с функцией 3D моделирования.

При проектировании необходимо:

• сделать общий проект коробки бани, отметить назначение и габариты будущих помещений, расположение и размеры оконных и дверных проемов;
• сделать порядовку каждой из стен, чтобы просчитать количество стеновых и перегородочных блоков и раствора. При этом учитывается тип кладки – вполовину блока, в один блок, в два блока. Чем точнее будут расчеты, тем больше удастся сэкономить стройматериалов;
• указать положение коммуникаций;
• сделать расчет армопояса, стропильной системы.

Для примера рассмотрим план просторной бани с большой комнатой отдыха, санузлом, коридором, парилкой и моечной.

В проекте предусмотрена крытая терраса с кирпичными колоннами и местом для установки мангала. Общая площадь такой бани – 44 м 2 . Суммарная площадь коридора, моечной, парилки и с/у – 16,5 м 2 . Площадь комнаты отдыха – 13,6 м 2 . Для бани такой площади потребуется 723 стеновых керамзитобетонных блока полнотелых (при условии, что кладка стен ведется в половину блока, а размер одного элемента 20х20х40 см). Для перегородок понадобится 375 блоков размерами 9х20х40 см. При расчете количества блоков не учитывались дверные и оконные проемы, т.е. сделан запас на отбраковку и возможные отходы в процессе строительства. Раствора понадобится примерно 1 кубометр при условии, что растворные швы будут толщиной 1 см.

В качестве основания рекомендуется столбчатый либо ленточный фундамент (на подвижных пучинистых грунтах лучше заливать монолитную плиту). Столбчатый фундамент для такой бани обязательно должен иметь металлический или железобетонный ростверк. Отдельный фундамент должен располагаться под банной печью. Цоколь из кирпича. Перекрытия – по деревянным балкам. Крыша двускатная чердачная разноуровневая.

Такая баня – отличный вариант для отдыха всей семьей или большой компанией. Но если не позволяет свободное место на участке, из проекта стоит исключить террасу и/или комнату отдыха.

Этап 2. Подготовка. Обустройство фундамента

Подготовительные работы:

• геологические изыскания и выбор типа фундамента;
• разметка и земляные работы;
• прокладка канализационных и водопроводных труб;
• обустройство (заливка) фундамента.

Важно, чтобы фундамент не просто набрал прочность, а постоял и дал усадку. Только в этом случае можно продолжать строительство бани. Верхнюю часть фундамента при необходимости выравнивают тонким слоем бетона.

На фундамент в обязательном порядке необходимо уложить ленту рубероида. Горизонтальная гидроизоляция служит барьером, необходимым для предотвращения проникновения влаги из фундамента в керамзитобетонные блоки.

Этап 3. Кладка несущих стен и перегородок

Первый ряд блоков должен быть уложен в одной плоскости, строго горизонтально. Если фундамент получился неидеально ровным, небольшие погрешности можно нивелировать слоем кладочного раствора толщиной до 2-х см. Клеевой раствор выкладывают кельмой прямо на рубероид, поверх кладут керамзитные блоки.

Калиброванные блоки никогда не пилятся для углов – останутся открытыми пустоты и значительно уменьшится прочность. Если имеется в виду блоки с соединением шип-паз, то они так и кладутся. В дальнейшем фасадные стены из керамзитобетонных блоков обязательно отделываются: штукатурятся, утепляются, и пр. За счет этого убирается шип и паз.

Проверку положения блоков ведут по натянутым шнурам (по углам вертикально вбивают колья, между ними натягивают капроновый шнур, проверив, чтобы он был расположен строго горизонтально). Горизонтальность проверяют пузырьковым уровнем, водяным уровнем, можно применять лазерный нивелир.

Обратите внимание! Кладочный раствор не наносят на торцы блоков. Соединение паз-гребень обеспечивает достаточную герметичность стен. При желании можно нанести тонкий слой раствора на лицевую часть блоков в месте стыковки (шва).

Инструкция по укладке блоков

Шаг 1. Готовят кладочный раствор.

В емкости перемешивают сухие компоненты из расчета:

• 1 часть цемента марки М400;
• 3 части песка (смесь речного просеянного с карьерным).

На этот объем сухих компонентов требуется 0,7 частей воды. При необходимости в воду добавляют противоморозные добавки. В бетономешалку заливают воду, после чего постепенно засыпают сухие компоненты. Расход воды и сухих компонентов указан приблизительно, т.к. влажность песка всегда разная.

Готовый кладочный раствор не должен быть жидким, растекаться. Его готовят достаточно густым, но пластичным.

На заметку! Можно купить готовую сухую кладочную смесь в мешках. В этом случае процесс приготовления следующий: в емкость необходимо залить воду, после чего постепенно засыпать сухую смесь, перемешивая строительным миксером. После перемешивания смесь отстаивают 10-20 минут и вновь перемешивают.

Если раствор расслаивается, значит количество цемента недостаточное.

Цены на цемент М400

цемент М400

Шаг 2. Наносят раствор на гидроизоляционную ленту. Берут угловой блок и наносят тонкий слой раствора на нижнюю его сторону (гладкую, без щелей). Блок устанавливают в проектное положение. Выравнивают блок по натянутой шнурке, проверяют вертикаль и горизонталь пузырьковым уровнем. При необходимости блок подбивают киянкой, чтобы он занял нужное положение.

Устанавливают следующий угловой блок. Проверяют, чтобы верхние их грани лежали в одной плоскости. Продолжают работу, пока все угловые блоки не будут выставлены.

Цены на гидроизоляционную ленту

гидроизоляционная лента

Шаг 3. Начинают укладку промежуточных блоков первого ряда. На ленту гидроизоляции и нижнюю часть блока наносят кладочный раствор. Блок ставят на расстоянии 3-5 см от углового блока. Скользящим движением установленный блок смещают в сторону углового так, чтобы шип и паз соединились без зазора. Блок подбивают резиновой киянкой. Проверяют положение блока по горизонтали, вертикали, следят, чтобы все уложенные блоки находились в одной плоскости. Излишки выдавленного раствора сразу убирают кельмой.

Продолжают укладку первого ряда, оставляя проемы для дверей. Когда первый ряд будет полностью завершен, проверяют общее положение блоков, горизонтальность ряда.

Межкомнатные перегородки строят одновременно с несущими стенами. Блоки первого ряда (и далее каждого нечетного) блоков межкомнатных перегородок соединяют с несущей стеной раствором. Блоки второго ряда (и далее каждого четного) должны входить в кладку несущей стены минимум на половину длины перегородочного блока, для этого в блоках несущей стены делают пропилы.

Шаг 4. Укладывают армирующую сетку. Продолжают укладку блоков с перевязкой швов (сдвиг на половину блока либо сдвиг целого ряда в одну сторону более чем на 10 см).

Важно следить, чтобы толщина шва между рядами была одинаковой, но не менее чем 1 см.

Продолжают строительство стен. Армирующую сетку укладывают на каждый третий ряд, над и под дверными, оконными проемами.

Кладку стен армируют базальтовой сеткой, имеющей большую прочность на растяжение. Сетка небольшой толщины, поэтому кладочные горизонтальные швы на всех рядах будут одинаковыми. Сетку укладывают по всему периметру постройки. Армирование кладки базальтовой сеткой необходимо для равномерного распределения нагрузки и увеличения несущей способности стен постройки, в данном случае бани.

Цены на армирующую сетку

армирующая сетка

Оконные и дверные перемычки

Дверные и оконные перемычки в бане монолитные армированные.

Если перемычка очень длинная, стоит использовать арматуру диаметром 16 и 12 мм (нижние и верхние прутки армокаркаса соответственно).

Для перемычек изготавливают опалубку. Ее сбивают гвоздями из досок. Длинные горизонтальные доски соединяют поперечными брусками, соединяя их гвоздями. Шаг между поперечным брусками от 50 до 80 см. Внутрь опалубки, вплотную к одной из стенок, устанавливают плиты ЭППС («Пеноплэкс») толщиной 50 мм.

Под перемычками устанавливают подпорки. Это могут быть как отрезки досок подходящей длины, так и специальные телескопические (раздвижные) металлические подпорки.

Внутрь опалубки заливают бетонный раствор, протыкая его бруском или куском арматуры в процессе заливки, чтобы в толще бетона не осталось воздушных полостей. Можно использовать вибратор для бетона. Важно сразу выровнять залитый бетон, чтобы в дальнейшем дополнительно не тратить кладочный раствор на выравнивание поверхности перемычки.

Опалубку можно снимать, когда бетон наберет прочность. Период полного застывания бетона длится 21-28 дней. С обеих сторон от перемычки и поверх нее укладывают блоки на раствор, как обычно.

Этап 4. Перекрытие деревянное по балкам

На данном объекте перекрытие по балкам деревянное самонесущее. Под балками нет армопояса. Торцы балок спилены под углом с целью увеличения площади сечения (чтобы балки «дышали»). Все торцы обернуты пергамином, чтобы исключить контакт древесины с влагой.

На заметку! Все деревянные элементы необходимо обрабатывать огнебиозащитными пропитками. Состав наносят на древесину валиком, кистью либо распылителем. Это необходимо для предотвращения появления плесени, грибка на древесине, увеличения срока службы перекрытий.

На ряд блоков под балками настелена армирующая сетка. Балки уложены с шагом 60 см. Торцы балок опираются на блоки верхнего ряда. Фиксацию балок производят путем «защемления» их с двух сторон блоками следующего ряда.

Перед укладкой следующего ряда производят разметку и в блоках вырезают пазы, в которых будут располагаться торцы балок. Укладку ведут по стандартной схеме. При таком методе укладки балки из древесины естественной влажности защищены от деформации (скручивания).

После обустройства межэтажного перекрытия возводят еще три ряда блоков и переходят к заливке монолитного армопояса.

Этап 5. Армопояс

Монолитный армопояс – элемент здания, воспринимающий на себя все нагрузки. Если армопояс отсутствует, залит неправильно, не является монолитным, то под распирающей нагрузкой от стропильной системы, а также при малейших подвижках почвы на стенах из керамзитобетонных блоков образуются трещины.

Армопояс можно изготовить из U-блоков. Блоки устанавливают на клей, в полость закладывают армокаркас и заливают бетон.

Еще один способ – изготовление съемной опалубки из досок, фанеры или ОСП, установка утеплителя толщиной 100 мм, армокаркаса, заливка бетона.

Опалубку сколачивают из досок, к доскам вертикально крепят бруски для жесткости конструкции. Изготовленные щиты опалубки (в рассматриваемом строящемся объекте) стоят на краях керамзитобетонных блоков. Внешнюю и внутреннюю стенки опалубки стягивают шпильками поперек, внутри крепят бруски – распорки.

Арматурный каркас вяжут проволокой. В углах стен арматуру загибают и продолжают за угол на 30-40 см. Чтобы армокаркас не лежал на керамзитобетонных блоках, используют пластиковые фиксаторы.

Бетон подают ведрами или бетононасосом, уплотняют смесь вибратором. Поверхность залитого бетона выравнивают кельмой, гладилками.

Важно! Армопояс должен проходить между этажами, если их больше одного, перед мауэрлатом, причем не только по несущим стенам, но и на внутренних перегородках.

На армопояс укладывают отсечную горизонтальную гидроизоляцию (рубероид или пергамин в два слоя).

Этап 6. Мауэрлат. Стропильная система. Утепление кровли

Стропила опираются на мауэрлат. Мауэрлат – это брус сечением 150х150 мм, уложенный на подготовленный заранее армопояс. Брус крепят к армопоясу шпильками (в мауэрлате и бетоне заранее высверливают отверстие под шпильку) с шагом 50 см. Диаметр шпильки – 12 мм. Перед тем как затягивать гайки, на шпильки надевают шайбы.

Расчет стропильной системы делают с учетом полезной нагрузки, ветровой и снеговой. Шаг между стропилами выбирают из расчета ширины утеплителя минус 1 см. В данном случае шаг между стропилами 59 см, сечение стропил 150х200 мм. Подрезку пяток делают для равномерного распределения нагрузок. Фиксация стропильных ног выполняется гвоздями и скобами.

Шаг опирания стропильных ног с другой стороны отличается от карнизных узлов. Чтобы не делать дополнительный армопояс, делают бетонные вставки по принципу оконных перемычек, стропила опираются на мауэрлат, опирающийся на бетонные перемычки и зажимаются блоками вышележащего ряда.

Когда стропила будут установлены в проектное положение, раскатывают диффузионную мембрану, фиксируют ее строительным степлером. Поверх мембраны к стропилам прибивают бруски. Сечение брусков 40х50 мм, гвозди используют длиной 120 мм. Бруски необходимы для вентиляции подкровельного пространства. Дополнительная вентиляция будет обеспечиваться посредством кровельных аэраторов.

Поверх брусков прибивают обрешетку из досок сечением 30х100 мм. Фиксация выполняется гвоздями. Шаг обрешетки выбран с учетом размеров листов ОСБ, которые в дальнейшем будут уложены на обрешетку. Все торцы листов ОСБ будут опираться на доски, т.е. на жесткое основание. Около карнизного свеса и ближе к коньку (либо месту, где стропила опираются об стену) рекомендуется делать сплошную обрешетку шириной до 0,5 м.

Листы ОСП укладывают на обрешетку с перевязкой швов и температурным зазором 3 мм. Фиксацию выполняют гвоздями. Далее укладывают специальный подкладочный ковер. Полотно расстилают параллельно карнизным свесам, соблюдая разбежность швов, фиксируют скобами.

Для утепления кровли используют минвату. Плиты плотно укладывают между стропил. В сами стропила набивают небольшие гвоздики, между которыми натягивают нить (чтобы под собственным весом минвата не выпала). Далее натягивают пароизоляционную мембрану, пристреливают ее к стропилам скобами. Стыки полотен проклеивают скотчем. Перед финишной отделкой поверх мембраны набивают рейки обрешетки. В бане на чердаке лучшая декоративная отделка – это вагонка либо обрезная доска, обработанная антисептиками.

Остается смонтировать лобовую доску, ветровую планку, водосточную систему и капельник, софиты, произвести укладку мягкой битумной черепицы. Сначала крепится стартовая полоса, затем полосы черепицы фиксируются четырьмя небольшими гвоздиками с отступами от краев по 2 см.

Этап 7. Утепление фасада

Монтаж утеплителя осуществляют снизу вверх на предварительно подготовленные стены.

1. Выполняют грунтование фасада грунтовкой глубокого проникновения.
2. Отрезают кусок армирующей стеклосетки. Замешивают клей для минваты КС-1. Наносят шпателем или полутерком слой клея. Приклеивают сетку в самом низу стены. Наносят еще один слой клея.

   

   

   

3. Клеевой состав сплошным тонким слоем наносят на лист минваты. Поверх сплошного слоя клея наносят еще 5-7 «кучек» клея мастерком.

   

4. Плиты минваты толщиной 50 мм приклеивают к стене с разбежкой швов. Крепление утеплителя дюбель-зонтиками выполняют на следующий день.

   

5. Обратите внимание на примыкание утеплителя к оконному проему. В плитах утеплителя необходимо вырезать куски так, чтобы плита утеплителя в виде буквы Г расположилась около угла оконного проема. Также по углам оконного проема необходимо наклеить отрезки стеклосетки размерами не менее чем 20х30 см. Сначала на минвату наносят слой клея, в клей вдавливают сетку, сверху наносят еще один слой клея.

   

   

   

   

   

6. Для фиксации минваты необходимо закупить дюбель-зонтики длиной равной толщине утеплителя + 50-80 мм. На один квадратный метр утепленной стены устанавливают минимум 8 дюбелей. Через утеплитель перфоратором сверлят отверстия (длина отверстия должна быть на 1-2 см больше чем длина зонтика). В отверстия молотком забивают пластиковые дюбель-зонтики. В зонтики вставляют гвозди из комплекта и забивают молотком так, чтобы шляпка гвоздя и зонтик были утоплены в минвате на 1-2 мм.

   

   Дюбель-зонтик или дюбель-грибок

   

   

   

7. Перед утеплением откосов по трем сторонам окна приклеивают стеклосетку. На стеклосетку клеят отрезки минераловатных плит. Все 4 угла откосов армируют стеклосеткой.

   

8. По всей поверхности стен выполняют армирование стеклосеткой. На углах дверных и оконных проемов крепят перфорированные уголки для соблюдения строгой геометрии.

   

9. Когда клей подсохнет, на стену наносят грунтовку Ceresit CT16, стену штукатурят и окрашивают.

   

Видео – Монтаж штукатурного (мокрого) фасада

Ответы на часто задаваемы вопросы

Как резать блоки?

Керамзитобетон – материал достаточно твердый. Если блоки газосиликатные режут обычной ножовкой, то керамзитобетон – болгаркой (УШМ) с диском по металлу или камню.

Болгарка и ножовка – необходимые инструменты на стройке

Чтобы распилить блок, нужно отметить линию распила, затем выполнить распил углошлифовальной машинкой по периметру блока, а сердцевину придется дорезать ножовкой (у диска болгарки ограниченный диаметр, сразу разрезать блок пополам не получится).

Нюансы строительства в зимний период

Если в холодное время года заливается фундамент, обязательно используют противоморозные присадки для бетона . Без этих присадок вода в бетоне застынет, превратившись в кристаллы льда, еще до того как произойдет застывание фундамента и набор прочности.

Присадки продаются в виде сухих смесей и в жидком виде в канистрах (NitCal K, M25Plus, «МорозСтоп» и другие). Добавляются в бетон в процессе его замешивания. Применяя присадки, можно заливать бетон в опалубку при температуре до -25°С. Расход присадок указывается производителем и зависит от количества цемента и температуры воздуха. Так, при -15°С обычно используют 2 литра жидких присадок на 100 кг цемента, а при температуре 0°С всего 1 литр на то же количество цемента.

Присадки могут применяться и для кладочных растворов с целью повышения пластичности смесей, предотвращения появления высолов на швах.

В зимний период на стройке могут возникнуть проблемы с наличием теплой воды , необходимой для замешивания кладочных растворов и разведения противоморозных присадок. Если на стойке есть отапливаемая бытовка, можно запасать воду в канистрах там. Если бытовки нет, рекомендуем подогревать воду в металлических бочках на обычном костре.

На заметку! В зимний период допустимо класть максимум 5 рядов керамзитобетонных блоков. В противном случае раствор не сможет набрать прочность.

Как минимизировать количество отходов?

В процессе кладки стен часто возникает необходимость блоки распиливать. Рекомендуем не выбрасывать и не раскидывать по строительной площадке отпиленные и незадействованные в работе куски блоков. Складывайте их на отдельный поддон и используйте в дальнейшем при кладке стен. Это позволит сэкономить.

Как обустроить дымоход камина/печи?

Если в бане планируется установка камина или нет желания монтировать металлический сэндвич для каменки, то обустроить дымоход можно уже в процессе возведения стен. Специально для этого используются блоки из вулканической пемзы Isokern . Вулканическая пемза – материал, который прекрасно выдерживает высокие температуры без растрескивания, но плохо переносит влажность, поэтому в дальнейшем будет необходима установка флюгарки и чистовая отделка с защитой от конденсата.

Блоки имеют следующие размеры:

• высота – 250 мм;
• длины сторон – 40х40 см;
• внутренний диаметр – 200 мм.

Дымоход из таких блоков обеспечивает хорошую тягу и позволяет подключить любой тип камина/печи уже после чистовой отделки помещений.

Кладка блоков выполняется с использованием огнеупорной смеси Schiedel Isokern . Смесь продается в мешках по 5 и 25 кг. Замешивают смесь из расчета 5 кг на 1,2 литра воды.

Сухой порошок постепенно добавляют в емкость с водой, перемешивая дрелью с насадкой миксер. После первого перемешивания необходимо выждать 20 минут и снова перемешать готовую смесь. Время жизни готового раствора – 5 часов. Дымоход будет сохнуть в течение трех суток.

Видео – Строительство из керамзитобетона

Рекомендуем ознакомиться с правилами кладки стен из полнотелых керамзитобетонных блоков. вы сможете прочитать о различных вяжущих смесях для керамзитоблоков, видах кладки из блоков, узнаете про нюансы армирования, кладки стен и углов и т.д. Пошаговые инструкции дополнены схемами и видеоуроками.

Проблема, связанная с необходимостью обеспечить надежное крепление различных предметов на конструкциях из ячеистого бетона, хорошо известна не только специалистам по строительству, но и тем, кто своими руками выполняет домашний ремонт. Для решения такой задачи обычные крепежные изделия не подойдут, так как они не могут обеспечить достаточную несущую способность, но справиться с ней способен анкер для газобетона.

Подобные крепежные элементы могут работать по различным принципам, однако все они прекрасно справляются со своей основной задачей – обеспечением надежного и долговечного крепления предметов, отличающихся даже значительной массой, на строительных конструкциях из пористого бетона.

Методы крепежа

Принцип действия анкера для газобетона может быть механическим или химическим – в зависимости от типа материала, из которого изготовлен строительный объект, а также от ряда других факторов.

Анкеры, предназначенные для газобетона и работающие по механическому принципу, – это жесткие металлические стержни, которые вбиваются или вкручиваются в конструкцию, на поверхности которой необходимо закрепить определенный предмет. Устройство таких анкеров, что заметно даже по фото, обеспечивает их надежную фиксацию даже в таком пористом материале, как газобетон. При этом нагрузка, воспринимаемая крепежным изделием, распределяется практически равномерно по всей площади его наружной поверхности.

Механический анкер, используемый для монтажа в газобетоне, пенобетоне и других пористых материалах, часто называют «бабочкой», что объясняется особенностями его устройства. Рабочий конец такого крепежного изделия, который монтируется в отверстие, расщепляется на отдельные лепестки в процессе вкручивания резьбового элемента, что делает анкер похожим на бабочку (это хорошо заметно по фото) и способствует его надежной фиксации в предварительно подготовленном отверстии.

Болт или резьбовая шпилька, которые вкручиваются в распорную часть такого анкера, могут повредить отверстие, выполненное в газосиликатном блоке или пеноблоке. Чтобы такого не произошло, для газобетона, работающий по механическому принципу, имеет специальную манжету или кайму, которые препятствуют продавливанию его резьбового элемента. Механические анкеры типа «бабочка» могут одинаково успешно использоваться для надежного крепления различных предметов на конструкциях, изготовленных из пенобетона, газосиликатных блоков, а также из других материалов, отличающихся пористой структурой.

Используются в тех случаях, когда предмет, фиксируемый на конструкции из пенобетона или газосиликатных блоков, отличается значительным весом, выдержать который механические крепежные элементы не в состоянии. Важно, что такой анкер работает по принципу механического анкерного болта и в то же время монтируется в подготовленном отверстии при помощи специального клеевого состава. Такие методы крепления, используемые при монтаже анкеров химического типа, позволяют надежно зафиксировать их в пористых материалах (блоки пенобетона, газосиликатные стены, пористый кирпич и др.).

Монтаж анкерных болтов или дюбелей химического типа, которые формируют со строительными конструкциями практически неразъемные соединения, состоит из таких этапов, как:

• подготовка посадочного отверстия (для этого может использоваться обычная электрическая дрель);
• очистка отверстия от строительной пыли и кусочков строительного материала, который выкрошился в его внутреннюю полость (для выполнения этой процедуры можно использовать обычную медицинскую грушу или ершик соответствующего диаметра);
• установка в подготовленное отверстие специальной капсулы с клеящей массой или закачка клея из тубы;
• установка в отверстие дюбеля с резьбовым элементом или, как правильно его называют, химического анкера;
• полное застывание клеевого состава, на что может уйти до 48 часов (время, необходимое для полного застывания клея, используемого при монтаже , зависит не только от состава клеящей массы, но также от температуры окружающего воздуха и ряда других внешних факторов).

Очевидно, что установку таких крепежных элементов несложно выполнить даже своими руками, не привлекая для решения этой задачи квалифицированных специалистов. Для изготовления дюбелей химического типа в зависимости от их назначения можно использовать как металлические сплавы с антикоррозионными покрытиями, так и полимерные составы.

Видеоролик ниже отлично описывает все основные нюансы работы крепежа различного вида в теле газобетонных блоков.

Виды и сферы применения

В качестве массы, которой заполняют отверстие для анкера или дюбеля химического типа, используются вещества на основе следующих типов смол:

• эпоксидной;
• эпоксиакрилатной;
• полиэстеровой;
• винилэстеровой.

На выбор типа основы, которая и определяет характеристики клеящей массы, оказывает влияние целый ряд факторов, в частности условия, в которых будет эксплуатироваться формируемый анкерный крепеж.

Отдельные типы клеевых составов (например, те, которые созданы на основе винилэстеровой смолы) можно использовать для формирования анкерных соединений, эксплуатируемых при отрицательных температурах. Удобство применения клея на основе такой смолы заключается еще и в том, что с его помощью можно закреплять даже во влажных отверстиях, а в материале строительной конструкции при этом не создается внутренних напряжений. Такие анкеры одинаково успешно можно использовать для монтажа в газобетоне резьбовых и гладких шпилек. Немаловажно и то, что в винилэстеровых смолах отсутствует стирол – вредное для здоровья человека вещество.

Большой популярностью среди специалистов пользуются клеи, выполненные на основе эпоксидных смол. Используют такие составы для закрепления анкерных болтов в газобетоне, класс которого превышает С20/25. К наиболее распространенным сферам их применения, помимо устройства арматурных выпусков, относится монтаж:

• различных предметов на стенах, балках и дорожных ограждениях, выполненных из бетонных блоков;
• экранов, выполняющих функции защиты от шума;
• технологического оборудования различного назначения.

Отличительными особенностями клея на основе эпоксидной смолы являются:

• возможность использования в условиях повышенной влажности и даже под водой;
• применение для монтажа анкеров как внутри здания, так и на наружных строительных конструкциях;
• способность не создавать внутренние напряжения внутри строительного материала;
• отсутствие токсичного стирола;
• возможность применения для монтажа как резьбовых, так и гладких крепежных элементов.

В клеевых составах, основу которых составляет полиэстеровая смола, также не содержится стирол, и их допускается использовать для выполнения как наружных, так и внутренних монтажных работ.

Наряду со всеми преимуществами клеевых составов перечисленных типов, материалы на основе эпоксиакрилатных смол отличает еще и высокий предел огнестойкости – R120. Данный параметр указывает на то, что даже при условии прямого воздействия огня на зафиксированный при помощи такого клея крепежный элемент с ним ничего не произойдет в течение 120 минут.

Клеи отличает и разный период, необходимый для их схватывания и полного затвердевания. Так, время схватывания / затвердевания составляет для составов:

• эпоксидных – 7–180 минут / 7–48 часов;
• на основе полиэстеровых смол – 2–30 минут / 25–180 минут;
• винилэстеровых – 2–60 минут / 15 минут – 24 часа;
• эпоксиакрилатных – 2–24 минуты / 15–180 минут.

Сделать клей для монтажа химического анкера в газобетоне при желании можно и своими руками, главное – строго соблюдать пропорции всех его компонентов.

ХИМИЧЕСКИЙ АНКЕР BIT-PESF (пенобетон, газобетон, газосиликат, керамзитобетон, силикатный кирпич)

300 мл

Описание

Химический анкер BIT -PESF - высокоэффективный двухкомпонентный химический состав на основе синтетической быстроотверждаемой полиэстерной смолы, не содержащей стирол и не имеющий запаха в сочетании с металлическими анкерными элементами (резьбовыми шпильками, болтами, арматурными прутками и т.п.). Химические анкеры BIT-PESF специально разработаны для осуществления анкерных креплений в различных видах ячеистобетонных блоков (газобетон, пенобетон, газосиликат, керамзитобетон и т.п.), легкого бетона и силикатного кирпича с учетом физико-механических свойств, прочностных характеристик и коэффициентов температурного расширения данного класса строительных материалов. Наиболее эффективный способ осуществления крепления в ячеистом бетоне и пустотелых материалах в сравнении со всеми известными типами распорных дюбелей и анкеров. Несущая способность крепления зависит только от прочности материала основания.

Несущая способность, в среднем, на 20% выше в сравнении с химическим анкером BIT -PE (полиэстер) .

Химический анкер BIT-PESF обладает повышенной вязкостью, что позволяет при установке анкеров в пустотелые материалы с применением сетчатых гильз оптимально заполнять пустоты, обеспечивая лучшую адгезию с внутренними перегородками, одновременно исключая перерасход состава, снижая стоимость крепления и повышая экономическую эффективность.

При применении металлических сетчатых гильз BIT -MS глубина заделки химического анкера может варьироваться в соответствии с выбранной глубиной заделки резьбовой шпильки. При увеличении глубины заделки несущая способность химического анкера увеличивается.

Химический анкер BIT-PESF - экологически нейтральный продукт. Не содержит токсичных компонентов и не требует специальной процедуры утилизации использованной упаковки в соответствии с экологическими нормами Европейского Союза.

Преимущества:

• специально разработан для применения в ячеистобетонных стеновых блоках AEROC, YTONG, BIKTON, H+H, BONOLIT, AEROSTONE, ЭКО и т.п.
• допускается применение в полнотелом и пустотелом керамическом кирпич, бетоне и природном камне
• в качестве анкера можно использовать любые металлические резьбовые шпильки, анкерные болты, винты, штифты и гибкие связи (в том числе стекло- и базальтопластиковые)
• позволяет выполнять установку анкеров вблизи края конструкции
• не создает напряжения в материале основания
• возможно приложение высоких нагрузок при малых расстояниях между осями креплений и от края конструкции
• цвет состава – серый (цвет бетона)
• картридж 300 мл - не требует специального оборудования, используется стандартный пистолет для силиконового герметика
• каждый картридж укомплектован двумя смесителями
• экологически нейтральный продукт
• без запаха
• высокоустойчив к агрессивным средам, кислотам и щелочам
• проведены испытания ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко

Нормативно-разрешительная документация:

• Европейское техническое свидетельство ETA-13/0143 (применение в каменной кладке)
• Техническое свидетельство ITB AT-15-6900/2011 (Институт строительной техники)
• Сертификат качества SOCOTEC QUALITE CAZ 0834/1 (Франция)
• Техническое свидетельство Минрегионразвития РФ No 3440-11
• Исследования прочности и деформативности (ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко)
• Испытания на морозоустойчивость (ЦНИИСК им. В.А.Кучеренко)
• Сертификат соответствия РОСС GB.АЯ.46.Н64023 (химические составы)
• Сертификат соответствия РОСС GB.АЯ.46.Н64113 (анкерные элементы)
• Свидетельство о государственной регистрации RU.40.01.05.015.E06049.08.12

Время отверждения и время схватывания химического состава

Температура основания (С°)	Время схватывания 1 (минуты)	Время отверждения 2 (минуты)

1 -анкер устанавливается в отверстие, возможна корректировка его положения

2 -полное отверждение состава, возможно приложение нагрузки

Геометрические характеристики анкерных креплений при установке в основание из тяжелого бетона В20 (С20/25)

Диаметр анкера, d (мм)	Диаметр отверстия, d о (мм)	Диаметр отверстия в прикрепляемом конструкционном элементе, d f (мм)	Стандартная глубина Заделки, L o (мм)	T inst (Нм)
М10
М12
М16
М20
М24

Эксплуатационные характеристики анкерных креплений при стандартной глубине заделки в основание из тяжелого бетона В20 (С20/25)

Диаметр анкера, d (мм)	(кН)		(кН)		(кН)		Стандартное расстояние от края (мм)		Стандартное расстояние между осями анкеров, C bw (мм)
	На вырыв (N Rk)	На срез (V Rk)	На вырыв (N c al )	На срез (V cal)	На вырыв (N r)	На срез (V r)	На вырыв (C a,N)	На срез (C a,V)
	19,9		12,7
М10	27,6	15,7	12,1	12,0			100
М12	38,1	22,0	16,8	16,8	12,0	12,0
М16	54,7	40,9	24,1	31,2	17,3	22,3
М20	86,4	64,0	38,1	48,8	27,2	34,9
М24	108,0	92,4	47,6	70,4	34,0	50,3

* Несущая способность снижается в случае уменьшения стандартных расстояний от края/ между осями анкеров. Необходимо учитывать соответствующие коэффициенты безопасности (см. технический каталог BIT)

Эксплуатационные характеристики анкерных креплений в основание из кладочных материалов (пено-/газобетон, силикатный кирпич)

Диаметр анкера, d (мм)	Нагрузка на срез (N r) или вырыв (V r) * (кН)
	Кладка из ячеистых бетонных блоков В2,5 (D600)	Кладка из полнотелого силикатного кирпича М200
М8	5,5-11,2	12,8-16,6
М10	4,6-10,6	23,8-28,4
М12		43,0-45,0
М16		58,0-84,0

* нагрузки приводятся, как справочные и требуют уточнения в каждом конкретном случае, в зависимости от материала основания и глубины заделки химического анкера.

Подробная информация о всей продукции, условиях эксплуатации и проектирования содержится в техническом каталоге BIT .

Внимание! Химический состав разработан на основе собственной уникальной технологии и является «ноу-хау» компании BIT United Ltd . Все показатели приводятся только для химических анкеров торговой марки BIT . Техническая информация о прочностных характеристиках, несущей способности и коэффициентах безопасности не распространяется на продукцию других производителей.