Populaarne on killustik ehitusmaterjal, tänu millele on võimalik lahendada palju ehitusvaldkonna probleeme. Materjali saamise protsess viiakse läbi kivikõva kivimi purustamise teel. Tooraine kaevandamine toimub lõhkamismeetodil karjääri arendamisel. Pärast seda kivim purustatakse vajaliku fraktsiooni suuruseni. Lisaks määratakse killustikule teatud tihenduskoefitsient. Vaatame lähemalt, milleks see parameeter on mõeldud ja kuidas seda määrata.
Fraktsioonid
Sheben on äärmiselt nõutud materjal. Tänu temale on võimalik ehitada väga tugevaid ja töökindlaid konstruktsioone. Kuid oma kogenematuse tõttu ei võta paljud inimesed ehituse ajal arvesse sellist parameetrit nagu tihenduskoefitsient.
See on see, kes mängib maja kokkutõmbumise ajal erilist rolli. Kui selle parameetri mõõtmise protsess läks valesti, mõjutab see püstitatava hoone vastupidavust. Selle tulemusena tekib kokkutõmbumine ja maja pinnale tekivad praod.
Siit saate teada, kuidas killustik erineb kruusast
Tihenduskoefitsient on mõõtmatu arv, mis näitab puistekomponendi välismahu vähenemise astet selle transportimise või tihendamise ajal. Tihendustegurit rakendatakse liiva-kruusa segudele, liivale ja killustikule.
Millist killustikku on erinevatel juhtudel vaja
Mulla tihendamist killustikuga kasutatakse siis, kui on vaja ehitada kindel maja. Tänu sellele tehnoloogilisele protsessile on võimalik täita kõiki seatud ülesandeid ja samal ajal mitte saada järgnevate kihtide mahavõtmist. Kui tihendusprotsessi ei tehta õigesti, annab aja jooksul puuri killustiku ja tihendatud pinnase kiht. Selle tulemusena tekivad pinnale praod.
Selles on näidatud, milline on oluline erinevus kruusa ja killustiku vahel
Materjali rammija
Killustiku tihendamine on kohustuslik neile, kes soovivad saada tugevat ja kvaliteetset vundamenti kallite ja hoonete ehitamiseks. Tihendamise teostamiseks on vaja kasutada spetsiaalseid seadmeid. Enamasti kasutatakse rulli või vibreerivat plaati. Kui mahud on väikesed, saab materjali käsitsi tihendada.
Kasutades teostatud paigalduse kvaliteeti on vaja kontrollida spetsiaalne seade. Neid meetmeid peetakse kohustuslikeks, vastasel juhul põhjustab ebakvaliteetne tampimine palju probleeme. Mõõtmise ajal on vaja kindlaks määrata tihendusaste. Seda tehakse dünaamilise sondeerimise meetodil.
Sündmuse raskust on koefitsiendi iseseisvaks määramiseks väga raske läbi viia. Reeglina pöörduvad inimesed abi saamiseks spetsiaalsesse laborisse. Staatilise varustuse kasutamine on vajalik juhtudel, kui seda vajate operatiivjuhtimine kõikidele mördi tihendamise väärtustele.
Seda meetodit saab kasutada mitte ainult killustiku, vaid ka liiva ja muude puistematerjalide koefitsiendi määramisel. Kuid samal ajal ei tohiks katsesegu sisaldada osakesi, mille osakeste suurus on üle 10 mm. Nende sisaldus ei tohi ületada 15%. Seadmed võivad näidata usaldusväärseid tulemusi veaga 0,9-1 standardtihedusest GOST 22733.
Kui palju killustikku on näidatud kergbetooni koostises
Tihendamise taseme määramise protsess viiakse läbi, võttes arvesse seadme otsa läbitungimist, aga ka takistust. Olenevalt sellest, millist segu ehitamisel kasutatakse, võib otsana toimida kärbitud või tavaline koonus. Tihenduskoefitsiendi saate määrata indikaatornõela kõrvalekalde taseme järgi, kui rõngas on deformeerunud.
Mis see on, saate teada sellest artiklist.
Killustiku tihendusteguri määramise protseduur ise on lühike ja lihtne. Tihedusmõõtur on vaja kätte võtta ja vertikaalselt pinnale tuua. Pärast seda kasta ots survega segusse. Kirjeldatud toimingute tulemusena tõmbab seade välja ja märgib saadud indikaatorid. Teatud punkti jaoks peate mõõtma 5 korda. Ja punktide vaheline samm peaks olema võrdne 15 cm Pärast selliseid katseid võrreldakse näitajaid ja koostatakse kindel graafik, mille järgi määratakse vajalik koefitsient.
Mis see on, on näidatud artikli kirjelduses.
Tiheduskoefitsient on väga oluline näitaja, tänu millele on võimalik ehitada maju, teid ja mitte muretseda, et mõne aja pärast tekib kokkutõmbumine. Selle parameetri määramise protsess ei sisalda midagi keerulist. Kui tihedusmõõtjaga hakkama saad, siis ei tohiks probleeme tekkida.
Graniidist saadav killustik, mille terasuurus on 20-40 mm, on ehitusvaldkonnas väga nõutud materjal. Selle saamiseks kasutatakse looduslikku graniiti või kvartsdioriiti. See toode kuulub keskmise fraktsioneerimise rühma ja on kõige populaarsem kogu killustiku valikus.
Märgitud on, mitu tonni killustikku on ühes kuupmeetris lauas ja muud andmed
Enne kõnealuse toote kasutamist on vaja teada kõige olulisemaid omadusi, mille hulka kuuluvad eri- ja mahukaal.
Erikaal
Erikaal on füüsikaline parameeter, tänu millele on võimalik arvutada toote kaalu ja mahu suhet. Väga sageli aetakse seda parameetrit segi tihedusega, kuigi need pole üldse identsed. Tihedust iseloomustavad täiesti erinevad näitajad. Vajaliku killustiku koguse arvutamiseks konkreetses ruumalaühikus on vaja vaadeldava materjali erikaalu.
Esitatud parameetrit mõõdetakse N/m3. Teades erimassi, on võimalik täpselt arvutada materjali mass selle looduslikus või puistes. Seda väärtust on väga oluline teada, kui kavatsete teatud struktuuri ehitada, sest kivimi kõigi terade vaheliste ruumide tihedus võib omandada erinevaid väärtusi.
Soovitud parameetri õigeks arvutamiseks on vaja teada materjali mahtu ja massi. Kui need andmed on teie jaoks täpselt määratud, saate kasutada lihtsat valemit: Y = P / V (milles Y on soovitud arv, P on jõud, mida objekt avaldab maapinnale, V on ruumala).
Vaadeldav näitaja varieerub sõltuvalt konkreetsetest välisteguritest:
- graniidi kaevandamise koht, kuna erinevates piirkondades on materjalil erinev tihedus;
- niiskuse tase piirkonnas, kus kaevandamine ja ladustamine toimub;
- toote fraktsioonid.
Kõnealuse toote erikaalu peetakse soovituslikuks väärtuseks. Reeglina on 20-40 mm killustiku puhul 1,34 N / m3. Kui teete sõltumatu arvutuse, võivad tekkida kahtlused, nii et saate esitatud parameetrit tarnijaga kontrollida, samuti leida vajalik teave kvaliteedisertifikaadist. Kahjuks puuduvad täna kokkuvõtlikud andmed ja tabelid, mis kõiki neid parameetreid sisaldaksid. Seda on ebareaalne teha, kuna võtke hoolikalt arvesse võimalikke tegureid keskkond sest need on muutlikud.
Mahukaal kuupmeetri kohta
Kõik arvutused on ligikaudsed, kuna vankrikruusa massi mõjutavad mitmesugused tegurid. Näiteks võivad selliste teguritena olla niiskus ja helbed. Materjali massi ei saa mõjutada ka selle kuulumine teatud fraktsiooni.
Samuti on 1 m3 purustatud graniidi ligikaudse massi koefitsient 20-40 mm. näiteks määratud murdosa puhul on see 1,35. Kui korrutada saadaoleva mahuga, saab ligikaudse mahukaalu.
Vaatleme näidet, kus on vaja määrata killustiku mass 20-40 mm 3 m3 kohta. Kõigepealt peate kasutama seda valemit: M \u003d V * K, milles M on materjali kaal tonnides, V on maht m3 ja K on koefitsient. Selle tulemusena saame: 3 * 1,35 = 4,05 tonni Seda valemit saab kasutada ka siis, kui on vaja sooritada pöördarvutus, teisendades puistetoote massi m3-deks.
Saate teha ka täpsema arvutuse, kuid selleks vajate ämbrit mahuga 10 liitrit. Materjal on vaja asetada slaidiga anumasse ja seejärel eemaldada mittevajalik kivi, tasandades selle pinna anuma servaga. 
Asetage proov kaalule ja lahutage taara kaal. Sellise uuringu tulemusena saate killustiku massiks 0,01 m3. Täpsete arvutuste tegemiseks tuleb kaalumisprotseduuri korrata. Sel juhul lisage tulemus eelmisele ja jagage seejärel ½-ga, mille tulemusena on võimalik arvutada keskmine. Tänu kaalutletud arvutusmeetodile on võimalik saada materjali massi täpsemaid näitajaid, kuid siin peate kulutama oma aega ja vaeva.
Märgitud on liivakarjääri foto ja muud andmed
Killustiku tihenduskoefitsient
See parameeter näitab toote keskmist standardset tihendusväärtust, väljendatuna Cupl. Vaadeldava materjali puhul ulatub selle väärtus 1,10-ni.
Tänu tihenduskoefitsiendile on võimalik arvutada purustatud graniidi mahtu pärast selle transportimist. Vajalike arvutuste tegemiseks tasub mõõta auto kere pikkust ja laiust, samuti puistematerjali kõrgust.
Pärast kõigi nende parameetrite korrutamist saate keha mahu. Tehtud sammude käigus saadakse arv, mis tuleb korrutada tihendusteguriga. Seega saate tarnitud materjali tegeliku mahu.
Purustatud graniidi tarne vallas on väga oluline arvestada veaga, mis on 2 m3 kui koorem tõuseb üle auto külgede. Arvutuste käigus tuleb see lisada keha mahule.
Milline on siin näidatud jõeliiva tihedus
Rakendus
Terasuurusele 20–40 on kõige atraktiivsem kvaliteediomadused. Kui kasutada purustatud graniiti 20-40 mm, siis see suurus võimaldab saada parima täidise, mille tulemusena on tagatud ehitussegu madal kasutus betoonisegudes. Tänu graniiditerade karedale pinnale on võimalik saada tugev haarduvus ja saadud toote kõrge kvaliteet.
Sellise tera suurusega puistematerjali iseloomustab teiste tüüpidega võrreldes madal hind. Põhjus on selles, et minimaalne tööjõud ja minimaalsed kulud. Madal hind ja kõrge jõudlus selgitavad nõudlust selle ehitusmaterjali järele. Kuid igal vaadeldava toote fraktsioonil on oma kasutusala. Mõelge kõike, kasutades killustikku 20-40 mm.
Selline materjal on mörtide täiteainena väga nõutud, kui on vaja vundamenti panna ja raudbetoonkonstruktsiooni ehitada. Toote kõrged tööomadused on tingitud killustiku paigaldamise suurest tihedusest.
Vaadeldavat materjali kasutatakse aktiivselt puistetootena asfaldi aluse korrastamisel teede ehitamisel. Seda saab kasutada ka majade ehitamisel. erinevatel eesmärkidel, samuti konstruktsioonid, mis vajavad mehaaniliste tegurite mõjul suuremat tugevust.
Killustik on väga populaarne ehitusmaterjal, ilma milleta pole tänapäeval võimalik ühtegi ehitamist. Kuid sellise toote valimisel on väga oluline võtta arvesse selliseid parameetreid nagu eri- ja mahuraskus. Kui teete kõik arvutused õigesti, saate säästa raha ja osta materjali, mis oleks konkreetse ülesande jaoks ideaalne. Kõik need arvutustoimingud saate ise läbi viia, sest siin kasutatakse lihtsamaid aritmeetilisi valemeid.
Killustiku tihenduskoefitsient on oluline näitaja, mis on vajalik nii ostutellimuse vormistamiseks nõutav summa materjalid (killustiku kulu 1 m3 kohta) ning teatud fraktsiooniga kihi edasise kokkutõmbumise prognoosimiseks pärast selle laadimist ehituskonstruktsioonidega, samuti nende abil ehitatud objektide stabiilsust. See parameeter võimaldab teil määrata, kas materjali mahtu on võimalik vähendada ja kui jah, siis mitu korda (seda on vaja näiteks killustiku tihendusteguri 20-40 väljaselgitamiseks rammimise ajal).
Oluline on mõista, mis vahe on killustiku puistetiheduse (kg/m3) ja kui palju antud materjal rammimise ajal tihendatud.
Igal killustiku tüübil on oma märgistus, mis on täpsustatud standardis SNiP ja GOST 8267-93. Sealt leiate ka meetodid tihendusteguri määramiseks. Killustiku tihendamine sõltub otseselt paljudest teguritest, sealhulgas selle omadustest. Seetõttu on oluline arvestada:
- tihedus;
- kihilisus;
- granulaarsus (fraktsioon);
- külmakindlus;
- radioaktiivsus.
Nende omaduste põhjal otsustatakse selle kasuks, milline materjal on konkreetse töötüübi jaoks sobivam. Tähelepanuväärne on ka see, et ehitustehnoloogiate kohaselt on tavaks eristada mitut tüüpi tihedust: killustiku keskmine, tegelik ja puistetihedus.
Miks killustikku tihendatakse?
Neid eristavad üsna kõrged tugevusnäitajad ja näiteks aluse loomisel maanteel või hoone vundament, piisab selle tasandamisest. See pole aga sugugi nii. Kivimite purustamise tulemusena saadud materjali terad eristuvad täiesti suvalise kujuga. Sellepärast moodustuvad külgnevate elementide vahelise ruumi tagasitäitmise protsessis õhutühjad, mis aitavad oluliselt vähendada materjali vastupidavuse taset koormustele. Tihendamise tõttu kaotavad terad oma liikuvuse, mis aitab kaasa tühimike suuruse olulisele vähenemisele ja killustiku aluse tugevuse suurenemisele.
Ehitusplatsil on killustiku 20-40, 40-70 ja muude fraktsioonide tihenduskoefitsient üsna lihtne välja selgitada. Selleks mõõdetakse sõiduki külgede kõrgus ja tarnitava materjali kogumaht. Saadud arv korrutatakse tihendusprotsendiga. Samuti ei ole tihenduskoefitsienti teades keeruline määrata ühe või teise konkreetse teostamiseks vajalikku killustikumaterjali kogust. ehitustööd. Sõltumatu arvutuse tegemiseks piisab järgmiste parameetrite teadmisest:
- aluse paksus pärast tihendamist;
- killustiku erikaal (tuleb märkida kvaliteedisertifikaadile);
Vastavalt kehtivatele eeskirjadele võivad killustiku tihenduskoefitsiendi väärtused olla järgmised:
- liiva ja kruusa segu - 1,2;
- ehitusliiv - 1,15;
- paisutatud savi - 1,15;
- purustatud kruus - 1,1;
- muld - 1,1 (1,4);
- jne.
Killustiku tihenduskoefitsiendi mõõtühik on tonn/kuupmeeter (t/m3).
Empiiriliselt, üldistades killustikukihtide ehitamisel saadud aastatepikkust kogemust, pannakse paika rullikute optimaalsed parameetrid (mass, tüüp), mis tagavad kihi maksimaalse tihenemise, samuti nende töörežiimid (staatiline, vibratsioon, kiirkiirus) sõltuvalt kivimist, killustiku tugevusest ja terakoostisest, samuti kihi paksusest. On kindlaks tehtud, et kihi täieliku tihenemise tunnuseks on jälje puudumine raske silerulli läbimisel staatilises režiimis. Rulli alla visatud killustik purustatakse. Ülaltoodud kontrollimeetod on tänapäeval ainus, mis on standarditud asjakohaste tehniliste dokumentidega. Tuleb märkida, et see meetod on kvalitatiivse iseloomuga, mistõttu on kõik aastad püütud leida kvantitatiivset meetodit kihi tihenemise astme hindamiseks.
Varem pakuti ehitatud killustikukihi tiheduse kontrollimiseks nn "augumeetodit". Meetodi olemus seisneb konstrueeritud kihis august välja võetud killustiku massi ja mahu mõõtmises. Mõõdetud väärtustest arvutatakse tihedus, mida saab võrrelda sama materjali kihi esimese ehitatud lõigu tihedusega samade rullide abil. Standardtiheduse puudumine, samuti meetodi keerukus ei võimaldanud seda ehituspraktikas kasutada.
On teada katseid varustada rullid erinevate anduritega, mis pidid fikseerima valtsitud kihi tihendusastet. Seni pole sellised meetodid killustikukihtide ehitamisel praktilist kasutust leidnud.
On ettepanekuid killustikukihi tihendamise kvaliteedi hindamiseks kandevõime määramise teel. Olgu öeldud, et kandevõime määramise meetodid on normaliseeritud standardiga BSN 46-83 ja neid kirjeldatakse selles juhendis ning need hõlmavad kahte meetodit: veoki ratta all oleva konstruktsiooni läbipaine mõõtmine läbipaindemõõturiga või konstruktsiooni läbipaine, mis on koormatud läbi standardläbimõõduga templi veoki rõhust, mõõtmine. Mõõdetud läbipainde põhjal arvutatakse välja ehitatud konstruktsiooni summaarne elastsusmoodul (killustiku + liiv + muldplekk). Kui küsida või ka mõõta all oleva liivakihi ja aluspõhja läbipainet, siis saab arvutada killustikukihi tegeliku elastsusmooduli VSN 46-83 järgi ja võrrelda seda arvutatud (normatiivsega). Nagu ülaltoodust nähtub, on need tihendamise kvaliteedikontrolli ettepanekud töömahukad ja puhtal kujul ei näita kontrollitava killustikukihi tihedust.
IN viimased aastad arenenud ja üha enam lai rakendus dünaamilised läbipaindemõõturid, mis fikseerivad konstruktsiooni läbipaine, mis on koormatud langeva raskuse mõjul katsetatavale konstruktsioonile paigaldatud templile. See meetod on tõhusam kui ülalkirjeldatud meetodid läbipainde määramiseks vastavalt standardile VSN 46-83. Seade on aga väga kallis ning katsekihi elastsusmooduli arvutamisel on sellel samad puudused, mis eelpool kirjeldatutel. Seetõttu on selle kõige sobivam kasutusvaldkond kogu ehitatud konstruktsiooni (killustiku-liiv-muld) kvaliteedi hindamine. Killustikukihi kvaliteedi hindamiseks pakutud teadaolevate meetodite analüüs võimaldas välja töötada töökindla, lihtsa, kerge ja odava seadme ehitatava killustikukihi tihendusastme kvantitatiivseks kontrollimiseks. Ülaltoodud eripärad võimaldavad öelda selle kasutamise võimaluse kohta kõigis teedeehituse laborites. Allpool on selle parameetrid ja testi tulemused.
Seadme töötas välja föderaalne osariigi ühtne ettevõte Soyuzdor Research Institute koostöös CJSC Dorstroypriboriga ja see on mõeldud kõnnitee killustikukihtide tiheduse (tihendamise kvaliteedi) kontrollimiseks.
Seadme töö põhineb koormatud ja tasasel templil, mis paigaldatakse katsetatava materjalikihi pinnale, vabalt langeva koormuse mõjul.
Materjalikihi tihendusastet iseloomustavaks kontrollitavaks parameetriks võeti tihendatud kihi pinnalt langeva raskuse tagasilöögi väärtus.
Seadmega töötamisel on vaja paigaldada seadme tempel 8 killustiku alusele. Pärast koorma ülemisse asendisse viimist kinnitage see koorma lukustuskäepidemega 2. Seejärel vajutage vertikaalse käepideme 1 abil tempel vastu testitavat killustikku ja vabastage koorma lukustuskäepide. Raskus langeb vabalt alasile. Koorma tagasilöögi suurus fikseeritakse tagasilöögi lukustuskeelega.
Kõik seadme peamised parameetrid (stantsi läbimõõt, koorma kaal, koormuse tõstekõrgus, vedru jäikus, koormuse tagasilöögi kõrguse registreerimissüsteem) määrati katseliselt. Seadme parameetrite valiku kriteeriumiks oli seadme nõutava tundlikkuse tagamine mõõdetavale parameetrile (tihenduse aste - killustikukihi jäikus), mõõtmiste usaldusväärsus ning minimaalse kaalu ja lihtsaima konstruktsiooniga seadme loomine.
Seadme templi läbimõõt, mis on võrdne 150 mm, valiti lähtuvalt vajadusest täita kaks tingimust: esiteks, templi läbimõõt ületab killustiku maksimaalset suurust 2-3 korda, mis võimaldab lugeda täidetuks üldtuntud tingimust, et seade mõõdab kihi elastsust, mitte üksiku killustiku elastsust; teine - põhineb üldtuntud teoreetilistele põhimõtetele, et dünaamiline koormus kandub läbi templi 1,5-3,0 läbimõõdu sügavusele, mis meie puhul on 22,5-45 cm ja vastab paigutatud killustikukihtide tegelikele paksustele.
Raskuse kaal on 2,5 kg, tõstekõrgus 45 cm ja rakendatav vedru jäikus määratakse katseliselt, lähtudes seadme vajaliku tundlikkuse tagamisest dünaamilisest - kineetilisest energiast, mis tekib siis, kui raskus tabab templit läbi vedru ja mõõdetud killustikukihi elastsusomadusi.
Koorma tagasilöögi kõrguse registreerimiseks on testitud mitmeid süsteeme. Valiti kõige usaldusväärsem ja lihtsam.
Seadme kasutamine võimaldab kvantitatiivselt hinnata kihi tihendusastet ja selle seost SNiP 3.06.03-85 nõuetega. SNiP nõuete kohase tihendusastme hindamise tulemused on toodud tabelis.
Igas mõõtmispunktis tehakse viis seadme löökkatsekeha (koormuse) tagasilöögi kõrguse määramist ilma seadme templit nihutamata. Kaht esimest mõõtmist keskmise tagasilöögi arvutamisel ei kasutata, kuna. esimesel löögil
toimub muutus seadme templi alumise pinna kokkupuutes killustiku testitava pinnaga
põhjustel. Kolme viimase mõõtmise järgi määratakse seadme langemisraskuse tagasilöögi aritmeetiline keskmine väärtus, mis iseloomustab katsekihi tihendamise kvaliteeti.
Tulenevalt asjaolust, et tihedusmõõturi kaalu tagasilöögi väärtus erinevad materjalid ei ole sama, on enne ehituse alustamist vaja kindlaks määrata konkreetse materjali nõutav tagasilöögi väärtus aluse esimesel katselõigul. See kindlaksmääratud tagasilöögi väärtus iseloomustab veelgi alussektsioonide tihendamise vastavust SNiP 3.06.03-85 nõuetele.
Killustikukihi ehitatud lõigu tihendamise kvaliteedi hindamiseks tehakse igal lõigu läbimõõdul seadme koormuse tagasilöögi väärtuse mõõtmised kolmes punktis: tee teljel ja 1 m kaugusel igast servast.
Tee pikkuses tehakse mõõtmisi iga 100 m järel.Kui teelõigu pikkus on alla 300 m, ei tohiks ristlõigete arv olla väiksem kui 3.
Ehitatud lõigu tihendamise kvaliteedi hindamine toimub koormuse tagasilöögi aritmeetilise keskmise väärtuse arvutamisel kõigis mõõdetud punktides, võttes aluseks koormuse tagasilöögi aritmeetilise keskmise väärtuse igas punktis.
Kui tagasilöögi aritmeetiline keskmine väärtus konstrueeritud lõigul erineb nõutavast väärtusest allapoole rohkem kui 5%, on vaja teostada konstruktsioonikihi täiendav tihendamine silerullikutega.
Killustiku tihenduskoefitsient on mõõtmeteta indikaator, mis iseloomustab materjali mahu muutumise astet tampimisel, kokkutõmbumisel ja transportimisel. Seda võetakse arvesse vajaliku täiteaine koguse arvutamisel, tellimusel tarnitavate toodete massi kontrollimisel ja kandekonstruktsioonide aluste ettevalmistamisel koos puistetiheduse ja muude omadustega. Konkreetse kaubamärgi standardnumber määratakse laboris, tegelik number ei ole staatiline väärtus ja see sõltub paljudest omapärastest omadustest ja välistingimustest.
Puisteehitusmaterjalidega töötamisel kasutatakse tihendustegurit. Nende standardarv varieerub vahemikus 1,05 kuni 1,52. Kruusa ja graniidi killustiku keskmine väärtus on 1,1, paisutatud savi - 1,15, liiva ja kruusa segude puhul - 1,2 (loe liiva tihendusastme kohta). Tegelik arv sõltub järgmistest teguritest:
- Suurus: mida väiksem on tera, seda tõhusam on tihendamine.
- Helbelisus: kruusanõel ja ebakorrapärane kuju tihendatud halvemini kui risttahukas täiteaine.
- Veo kestus ja kasutatud transpordi liik. Maksimaalne väärtus saavutatakse kruusa ja graniitkivi tarnimisega kallurautodes ja raudteevagunites, minimaalne - merekonteinerites.
- Autos tagasitäitmise tingimused.
- Meetod: käsitsi on soovitud parameetrit raskem saavutada kui vibratsiooniseadmeid kasutades.
Ehitustööstuses arvestatakse tihendustegurit eelkõige ostetud puistematerjali massi kontrollimisel ja vundamentide tagasitäitmisel. Projekteerimisandmed näitavad struktuuri skeleti tihedust. Indikaatorit võetakse arvesse koos teiste ehitussegude parameetritega, niiskusel on oluline roll. Tihendusaste arvutatakse piiratud mahuga müüride puhul killustikule, tegelikkuses selliseid tingimusi alati ei looda. Ilmekas näide on tagasitäidetud vundament või drenaažipadi (fraktsioonid lähevad vahekihist kaugemale), arvutusviga on vältimatu. Selle neutraliseerimiseks ostetakse killustikku marginaaliga.
Selle koefitsiendi ignoreerimine projekti koostamisel ja ehitustööde tegemisel toob kaasa mittetäieliku mahu ostmise ja ehitatavate konstruktsioonide töövõime halvenemise. Õigesti valitud ja teostatud tihendusastmega peavad betoonmonoliidid, hoonete ja teede vundamendid vastu eeldatavatele koormustele.
Tihendamise aste kohapeal ja transportimise ajal
Laaditud ja lõpp-punkti tarnitud killustiku mahu hälve on üldtuntud fakt, mida tugevam on vibratsioon transpordi ajal ja mida kaugemal on vahemaa, seda suurem on selle tihendusaste. Toodud materjalikoguse vastavuse kontrollimiseks kasutatakse kõige sagedamini tavalist mõõdulint. Pärast keha mõõtmist jagatakse saadud maht koefitsiendiga ja võrreldakse kaasasolevas dokumentatsioonis näidatud väärtusega. Olenemata fraktsioonide suurusest ei saa see näitaja olla väiksem kui 1,1, kõrgete tarnetäpsuse nõuete korral lepitakse see läbi ja määratakse lepingus eraldi.
Kui seda punkti eiratakse, on pretensioonid tarnija vastu põhjendamatud, GOST 8267-93 kohaselt ei kehti parameeter kohustuslike omaduste kohta. Killustiku vaikeväärtuseks võetakse 1,1, tarnitud mahtu kontrollitakse vastuvõtupunktis, pärast mahalaadimist võtab materjal veidi rohkem ruumi, kuid aja jooksul see kahaneb.
Nõutav tihendusaste hoonete ja teede vundamentide ettevalmistamisel on määratud projektdokumentatsioonis ja sõltub eeldatavatest kaalukoormustest. Praktikas võib see ulatuda 1,52-ni, kõrvalekalle peaks olema minimaalne (mitte rohkem kui 10%). Rammimine toimub 15-20 cm paksuse piiriga kihtidena ja erinevate fraktsioonide kasutamisega.
Teekate või vundamendipadjad valatakse ettevalmistatud platsidele, nimelt tasandatud ja tihendatud pinnasega, ilma oluliste tasemehälveteta. Esimene kiht moodustatakse suurest kruusast või purustatud graniidist, dolomiitkivimite kasutamine peab olema projektiga lubatud. Pärast eelnevat tihendamist lõhustatakse tükid vajadusel väiksemate osadena kuni liiva või liiva-kruusa segude täitmiseni. Töö kvaliteeti kontrollitakse igal kihil eraldi.
Saadud rammimise tulemuse vastavust kavandatule hinnatakse spetsiaalse varustuse - tihedusmõõturi abil. Mõõtmine toimub tingimusel, et tera suurus ei ületa 15% kuni 10 mm. Tööriist sukeldatakse vajaliku rõhuga 150 mm rangelt vertikaalselt, tase arvutatakse seadmel oleva noole kõrvalekalde järgi. Vigade kõrvaldamiseks tehakse mõõtmised 3-5 punktis erinevates kohtades.
Erinevate fraktsioonide killustiku puistetihedus
Vajaliku materjali täpse koguse määramiseks peate lisaks tampimistegurile teadma täidetava konstruktsiooni mõõtmeid ja täitematerjali erikaalu. Viimane on killustiku või kruusa massi ja nende hõivatud mahu suhe ning sõltub peamiselt algse kivimi tugevusest ja suurusest.
| Tüüp | Puistetihedus (kg/m3) fraktsiooni suuruse järgi: | ||||
| 0-5 | 5-10 | 5-20 | 20-40 | 40-70 | |
| graniit | 1500 | 1430 | 1400 | 1380 | 1350 |
| Kruus | 1410 | 1390 | 1370 | 1340 | |
| 1320 | 1280 | 1120 | |||
Erikaal peab olema märgitud toote sertifikaadile, täpsete andmete puudumisel on see kogemuse põhjal leitav iseseisvalt. Selleks on vaja silindrilist anumat ja kaalusid, materjal valatakse ilma tampimiseta ja kaalutakse enne ja pärast täitmist. Kogus leitakse konstruktsiooni või aluse mahu korrutamisel saadud väärtusega ja projektdokumentatsioonis märgitud tihendusastmega.
Näiteks 1 m2 15 cm paksuse padja täitmiseks killustikust, mille fraktsiooni suurus on vahemikus 20–40 cm, on vaja 1370 × 0,15 × 1,1 = 226 kg. Teades moodustunud aluse pindala, on lihtne leida täitematerjali kogumaht.
Tiheduse näitajad on olulised ka toiduvalmistamise ajal proportsioonide valimisel. betoonisegud. Vundamendikonstruktsioonide jaoks on soovitatav kasutada purustatud graniiti fraktsiooni suurusega 20-40 mm ja erikaaluga vähemalt 1400 kg/m3. Sel juhul tihendamist ei teostata, kuid tähelepanu pööratakse kihilisusele - betoontoodete valmistamiseks on vaja kuubikujulist täitematerjali, millel on vähe ebakorrapärase kujuga tera. Mahutihedust kasutatakse mahuproportsioonide teisendamiseks massiproportsioonideks ja vastupidi.