Kinnitatud
Föderaali korraldusel
ehitusagentuurid
ning eluaseme- ja kommunaalteenused
majandus (Gosstroy)
25. detsember 2012 N 109/GS

REEGLIDE KOMPLEKT

SNiP 3.03.01-87 VÄRSKENDATUD VERSION

TUGI- JA SULETAVAD STRUKTUURID

Kande- ja eralduskonstruktsioonid

SP 70.13330.2012

OKS 91.080.10
91.080.20
91.080.30
91.080.40

Eessõna

Vene Föderatsiooni standardimise eesmärgid ja põhimõtted on kehtestatud 27. detsembri 2002. aasta föderaalseadusega nr 184-FZ "Tehniliste eeskirjade kohta" ja arendusreeglid on kehtestatud Vene Föderatsiooni valitsuse 19. novembri dekreediga, 2008 nr 858 “Eeskirjade koostamise ja kinnitamise korra kohta”.

Reeglite kogumi kohta

1. Esinejad - CJSC "TsNIIPSK im. Melnikov"; JSC "Riikliku Ehitusuuringute Keskuse" instituudid: A. A. Gvozdevi nimeline NIIZHB ja V. A. Kutšerenko nimeline TsNIISK; Keraamiliste seinamaterjalide tootjate ühendus; Siberi föderaalülikooli silikaattoodete tootjate ühendus.
2. Standardi tehnilise komitee poolt kasutusele võetud TC 465 "Ehitus".
3. Koostatud linnaarengu poliitika osakonnas kinnitamiseks.
4. Kinnitatud ehitus- ja elamumajanduse ning kommunaalteenuste föderaalse ameti (Gosstroy) 25. detsembri 2012. aasta määrusega N 109/GS ja jõustus 1. juulil 2013.
5. Registreeritud föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri (Rosstandart) poolt. SP 70.13330.2011 "SNiP 3.03.01-87 Kande- ja ümbritsevad konstruktsioonid" läbivaatamine.

Teave selle uuendatud reeglistiku muudatuste kohta avaldatakse igal aastal avaldatavas teaberegistris "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste tekst avaldatakse igakuiselt avaldatavas teabeindeksis "Riiklikud standardid". Käesoleva reeglistiku läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuiselt avaldatavas teaberegistris "Riiklikud standardid". Vastav teave, teated ja tekstid postitatakse ka avalikku infosüsteemi - arendaja (Gosstroy) ametlikule veebisaidile Internetis.

Sissejuhatus

See reeglistik töötati välja eesmärgiga parandada ehitus- ja paigaldustööde kvaliteeti, hoonete ja rajatiste vastupidavust ja töökindlust, samuti inimeste ohutuse taset ehitusplatsil, materiaalsete varade ohutust vastavalt 30. detsembri 2009. aasta föderaalseadus N 384-FZ "Ehitiste ja rajatiste ohutuse tehnilised eeskirjad", mis suurendab regulatiivsete nõuete ühtlustamise taset Euroopa ja rahvusvaheliste regulatiivsete dokumentidega; ühtsete meetodite rakendamine tööomaduste ja hindamismeetodite määramisel.
SNiP 3.03.01-87 ajakohastamise viis läbi järgmine autorite meeskond: ZAO "TsNIIPSK im. Melnikov", mis koosnes spetsialistidest: tehnikateaduste kandidaadid. Teadused N.I. Presnjakov, V.V. Evdokimov, V.F. Beljajev; Dr Tech. Sciences B.V. Ostroumov, V.K. Vostrov; insenerid S.I. Bochkova, V.M. Babuškin, G.V. Kalašnikov; Siberi föderaalülikool – dotsent, teaduste kandidaat. tehnika. Teadused V.L. Igoshin; JSC "Riikliku Ehitusuuringute Keskuse" instituudid: A. A. Gvozdevi nimeline raudbetoonehituse uurimisinstituut - tehnikateaduste doktorid B. A. Krylov, V. F. Stepanova, N. K. Rosenthal; tehnikateaduste kandidaadid V. R. Falikman, M. I. Brousser, V. N. I Bolgov , T. A. Kuzmich, M. G. Korevitskaja, L. A. Titova; I. I. Karpukhin, G. V. Ljubarskaja, D O. V. Kuzevanov, N. K. Vernigora ja V. A. Kutšerenko järgi nimetatud TsNIISK - tehnikateaduste doktorid I.I. Potjanno A. ev, S. B. Turkovski, A. A. Pogoreltsev, I. P. Preobrazhenskaja, A. V. Prostjakov, G. G. Gurova, M. I. Gukova; A. V. Potapov, A. M. Gorbunov, E. G. Fokina; Keraamiliste seinamaterjalide tootjate ühendus - V. N. Silfašenka tooteühendus, Manhchenteica Sill. .

1 kasutusala

1.1. See reeglistik kehtib ettevõtete, hoonete ja rajatiste ehitamisel ja rekonstrueerimisel tehtavate tööde tootmise ja vastuvõtmise kohta kõigis rahvamajanduse sektorites:
monoliitbetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel rasketest, eriti rasketest, poorsetest täitematerjalidest, kuuma- ja leelisekindlast betoonist, toorbetoon- ja veealuste betoneerimistöödel;
monteeritavate betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide valmistamisel ehitusplatsil;
kokkupandavate raudbetoon-, teras-, puitkonstruktsioonide ja kergetest tõhusatest materjalidest konstruktsioonide paigaldamisel;
ehitusteras- ja raudbetoonkonstruktsioonide paigaldusühenduste, monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide armatuur- ja manustatud toodete ühenduste keevitamisel;
kivi- ja raudkivikonstruktsioonide ehitamisel keraamilistest ja silikaattellistest, keraamilistest, silikaat-, loodus- ja betoonkividest, tellis- ja keraamilistest paneelidest ja plokkidest, betoonplokkidest.
Hoonete ja rajatiste konstruktsioonide projekteerimisel tuleks arvesse võtta selle reeglistiku nõudeid.
1.2. Eriehitiste - maanteede, sildade, torude, terasmahutite ja gaasimahutite, tunnelite, metroo-, lennuväljade, hüdraulilise melioratsiooni ja muude ehitiste ehitamisel, samuti hoonete ja rajatiste ehitamisel igikeltsale ja vajumispinnasele, õõnestatud aladele ja seismilistele aladele, lisaks juhinduma asjakohaste regulatiivdokumentide nõuetest.

2.1. See reeglistik kasutab viiteid järgmistele regulatiivdokumentidele:
GOST 379-95 Tellised ja silikaatkivid. Tehnilised andmed
GOST 450-77 Tehniline kaltsiumkloriid. Tehnilised andmed
GOST 530-07 Keraamiline tellis ja kivi. Üldised tehnilised tingimused
GOST 828-77 Tehniline naatriumnitraat. Tehnilised andmed
GOST 965-89 valge portlandtsement. Tehnilised andmed
GOST 969-91 Alumiinium- ja kõrge alumiiniumoksiidisisaldusega tsemendid. Tehnilised andmed
GOST 1581-96 Portlandi täitetsemendid. Tehnilised andmed
GOST 2081-2010 Uurea. Tehnilised andmed
GOST 2246-70 Terasest keevitustraat. Tehnilised andmed
GOST 3242-79 Keevisliited. Kvaliteedikontrolli meetodid
GOST 5264-80 Käsikaarkeevitus. Keevitatud ühendused. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed
GOST 5578-94 Must- ja värviliste metallurgiaräbude killustik ja liiv betooni jaoks. Tehnilised andmed
GOST 5686-94 Mullad. Vaiade välikatsemeetodid
GOST 5802-86 Ehitusmördid. Katsemeetodid
GOST 6402-70 Vedruseibid. Tehnilised andmed
GOST 6996-66 Keevisliited. Mehaaniliste omaduste määramise meetodid
GOST 7076-99 Ehitusmaterjalid ja -tooted. Meetod soojusjuhtivuse ja soojustakistuse määramiseks statsionaarsetes termilistes tingimustes
GOST 7473-2010 Betoonisegud. Tehnilised andmed
GOST 7512-82 Mittepurustav testimine. Keevitatud ühendused. Radiograafiline meetod
GOST 7566-94 Metalltooted. Vastuvõtt, märgistamine, pakendamine, transport ja ladustamine
GOST 8267-93 Tihedatest kivimitest killustik ja kruus ehitustöödeks. Tehnilised andmed
GOST 8269.0-97 Tihedatest kivimitest ja tööstusjäätmetest killustik ja kruus ehitustöödeks. Füüsikaliste ja mehaaniliste katsete meetodid
GOST 8713-79 Sukelkaarkeevitus. Keevitatud ühendused. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed
GOST 8735-88 Liiv ehitustöödeks. Katsemeetodid
GOST 8736-93 Liiv ehitustöödeks. Tehnilised andmed
GOST 9087-81 Sulatatud keevitusvood. Tehnilised andmed
GOST 9206-80 Teemantpulbrid. Tehnilised andmed
GOST 9467-75 Kaetud metallelektroodid konstruktsiooni- ja kuumakindlate teraste käsitsi kaarkeevitamiseks. Tüübid
GOST 9757-90 Kunstlik poorne kruus, killustik ja liiv. Tehnilised andmed
GOST 9758-2012 Poorsed anorgaanilised täiteained ehitustöödeks. Katsemeetodid
GOST 10060-2012 Betoon. Külmakindluse määramise meetodid
GOST 10178-85 portlandtsement ja portlandi räbu tsement. Tehnilised andmed
GOST 10180-90 Betoon. Tugevuse määramise meetodid kontrollproovide abil
GOST 10181-2000 Betoonisegud. Katsemeetodid
GOST 10243-75 teras. Katsemeetodid ja makrostruktuuri hindamine
GOST 10541-78 Universaalsed mootoriõlid ja autode karburaatormootoritele. Tehnilised andmed
GOST 10690-73 Tehniline kaaliumkarbonaat (kaaliumkloriid). Tehnilised andmed
GOST 10832-2009 Paisutatud perliitliiv ja killustik. Tehnilised andmed
GOST 10906-78 Kaldseibid. Tehnilised andmed
GOST 10922-90 Armatuur- ja manustatud tooted, nende keevis-, silmkoe- ja mehaanilised ühendused raudbetoonkonstruktsioonidele. Üldised tehnilised tingimused
GOST 11052-74 Paisuv kips-alumiiniumoksiidi tsement
Seibid GOST 11371-78. Tehnilised andmed
GOST 11533-75 Automaatne ja poolautomaatne sukelkaarkeevitus. Keevitatud ühendused terava ja nüri nurga all. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed
GOST 11534-75 Käsikaarkeevitus. Keevitatud ühendused terava ja nüri nurga all. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed
GOST 12730.5-84 Betoon. Veekindluse määramise meetodid
GOST 12865-67 Paisutatud vermikuliit
GOST 13015-2003 Betoon- ja raudbetoontooted ehituseks. Üldised tehnilised nõuded. Vastuvõtmise, märgistamise, transportimise ja ladustamise eeskirjad
GOST 13087-81 Betoon. Hõõrdumise määramise meetodid
GOST 14098-91 Raudbetoonkonstruktsioonide sarruse ja manustatud toodete keevitatud ühendused. Tüübid, kujundused ja suurused
GOST 14771-76 Kaarkeevitus kaitsegaasis. Keevitatud ühendused. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed
GOST 14782-86 Mittepurustav testimine. Keevitatud ühendused. Ultraheli meetodid
GOST 15150-69 Masinad, instrumendid ja muud tehnilised tooted. Erinevate kliimapiirkondade versioonid. Kategooriad, kasutus-, ladustamis- ja transporditingimused seoses keskkonnakliimategurite mõjuga
GOST 15164-78 Elektrolaga keevitamine. Keevitatud ühendused. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed
GOST 15825-80 värviline portlandtsement. Tehnilised andmed
GOST 16037-80 Keevitatud terasest torujuhtmete ühendused. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed
GOST ISO/IEC 17025-2009 Testimis- ja kalibreerimislaborite pädevuse üldnõuded
GOST 17624-87 Betoon. Ultraheli tugevuse määramise meetod
GOST 18105-2010 Betoon. Tugevuse kontrolli ja hindamise reeglid
GOST 18442-80 Mittepurustav testimine. Kapillaarmeetodid. Üldnõuded
GOST 19906-74 Tehniline naatriumnitrit. Tehnilised andmed
GOST 20276-99 Mullad. Tugevuse ja deformeeritavuse karakteristikute väljamääramise meetodid
GOST 20799-88 Tööstuslikud õlid. Tehnilised andmed
GOST 20850-84 Liimpuitkonstruktsioonid. Üldised tehnilised tingimused
GOST 20910-90 Kuumuskindel betoon. Tehnilised andmed
GOST 21104-75 Mittepurustav testimine. Fluxgate meetod
GOST 21105-87 Mittepurustav testimine. Magnetosakeste meetod
GOST 21779-82 Süsteem geomeetriliste parameetrite täpsuse tagamiseks ehituses. Tehnoloogilised tolerantsid
GOST 21780-2006 Süsteem geomeetriliste parameetrite täpsuse tagamiseks ehituses. Täpsusarvutus
GOST 22263-76 Purustatud kivi ja liiv poorsetest kivimitest. Tehnilised andmed
GOST 22266-94 Sulfaadikindlad tsemendid. Tehnilised andmed
GOST 22690-88 Betoon. Tugevuse määramine mittepurustavate katsete mehaaniliste meetoditega
GOST 22845-85 Elektrilised reisi- ja kaubaliftid. Paigaldustööde korraldamise, tootmise ja vastuvõtmise reeglid
GOST 23118-99 Terasest ehituskonstruktsioonid. Üldised tehnilised tingimused
GOST 23407-78 Inventari piirded ehitusplatsidele ja ehitusplatsidele. Tehnilised andmed
GOST 23518-79 Kaarkeevitus kaitsegaasides. Keevitatud ühendused terava ja nüri nurga all. Peamised tüübid, konstruktsioonielemendid ja mõõtmed
GOST 23683-89 Tahked naftaparafiinid. Tehnilised andmed
GOST 23732-2011 Vesi betooni ja mörtide jaoks. Tehnilised andmed
GOST 23858-79 Keevitatud põkk- ja teeühendused raudbetoonkonstruktsioonidele. Ultraheli kvaliteedikontrolli meetodid. Vastuvõtmise reeglid
GOST 24045-2010 Trapetsikujulise lainetusega painutatud teraslehtprofiilid ehituseks. Tehnilised andmed
GOST 24211-2008 Betooni ja mörtide lisandid. Üldised tehnilised tingimused
GOST 24379.0-80 Vundamendi poldid. Üldised tehnilised tingimused
GOST 24846-81 Mullad. Hoonete ja rajatiste vundamentide deformatsioonide mõõtmise meetodid
GOST 25192-82 Betoon. Klassifikatsioon ja üldised tehnilised nõuded
GOST 25225-82 Mittepurustav testimine. Torujuhtme keevisliidete õmblused. Magnetograafiline meetod
GOST 25246-82 Keemiliselt vastupidav betoon. Tehnilised andmed
GOST 25328-82 Tsement mörtide jaoks. Tehnilised andmed
GOST 25485-89 Rakuline betoon. Tehnilised andmed
GOST 25592-91 Betooni soojuselektrijaamade tuhasegud ja räbusegud. Tehnilised andmed
GOST 25818-91 Soojuselektrijaamade lendtuhk betooni jaoks. Tehnilised andmed
GOST 25820-2000 Kergbetoon. Tehnilised andmed
GOST 26271-84 Räbustiga traat süsinik- ja vähelegeeritud teraste kaarkeevitamiseks. Üldised tehnilised tingimused
GOST 26633-91 Raske ja peeneteraline betoon. Tehnilised andmed
GOST 26644-85 Soojuselektrijaama räbu killustik ja liiv betooni jaoks. Tehnilised andmed
GOST 26887-86 Ehitus- ja paigaldustööde platvormid ja trepid. Üldised tehnilised tingimused
GOST 27005-86 Kerg- ja kärgbetoon. Keskmise tiheduse reguleerimise reeglid
GOST 27006-86 Betoon. Rühma valimise reeglid
GOST 28013-98 Ehitusmördid. Üldised tehnilised tingimused
GOST 28570-90 Betoon. Tugevuse määramise meetodid konstruktsioonidest võetud proovide abil
GOST 30515-97 Tsemendid. Üldised tehnilised tingimused
GOST 30971-2002 Aknaplokke seinaavadega ühendavate vuukide montaažiõmblused. Üldised tehnilised tingimused
GOST 31108-2003 Üldehitustsemendid. Tehnilised andmed
GOST 31384-2008 Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide kaitse korrosiooni eest. Üldised tehnilised nõuded
GOST 12.1.046-85 SSBT. Ehitus. Ehitusplatside valgustusstandardid
GOST R 12.4.026-2001 SSBT. Signaalivärvid, ohutusmärgid ja signaalmärgised. Kasutusotstarve ja -reeglid. Üldised tehnilised nõuded ja omadused. Katsemeetodid
GOST R 51254-99 Montaažitööriist keermestatud ühenduste standardseks pingutamiseks. Pöördemomendi võtmed. Üldised tehnilised tingimused
GOST R 51263-99 Polüstüreenbetoon. Tehnilised andmed
GOST R 51634-2000 Autode mootoriõlid. Üldised tehnilised nõuded
GOST R 52085-2003 Raketis. Üldised tehnilised tingimused
GOST R 52752-2007 Raketis. Katsemeetodid
SP 15.13330.2012 "SNiP II-22-81* Kivi- ja tugevdatud müüritiskonstruktsioonid"
SP 16.13330.2011 "SNiP II-23-81* Teraskonstruktsioonid"
SP 20.13330.2011 "SNiP 2.01.07-85* Koormused ja mõjud"
SP 25.13330.2012 "SNiP 2.02.04-88 Vundamendid ja vundamendid igikeltsa muldadel"
SP 28.13330.2012 "SNiP 2.03.11-85 Ehituskonstruktsioonide kaitse korrosiooni eest"
SP 45.13330.2012 "SNiP 3.02.01-87 Mullatööd, alused ja vundamendid"
SP 46.13330.2012 "SNiP 3.06.04-91 Sillad ja torud"
SP 48.13330.2011 "SNiP 12-01-2004 Ehituse korraldus"
SP 50.13330.2012 "SNiP 23-02-2003 Hoonete soojuskaitse"
SP 130.13330.2011 "SNiP 3.09.01-85 Kokkupandavate raudbetoonkonstruktsioonide ja -toodete tootmine."
Märge. Selle reeglistiku kasutamisel on soovitatav kontrollida võrdlusstandardite kehtivust avalikus infosüsteemis - Vene Föderatsiooni riiklike standardiasutuste ametlikul veebisaidil Internetis või vastavalt igal aastal avaldatavale teabeindeksile "Riiklik Standardid“, mis ilmus jooksva aasta 1. jaanuari seisuga ning jooksval aastal avaldatud vastavate igakuiste infoindeksite järgi. Kui viitedokument on asendatud (muudetud), peaksite selle reeglistiku kasutamisel juhinduma asendatud (muudetud) dokumendist. Kui viitedokument tühistatakse ilma asendamiseta, siis sellele osale, mis seda viidet ei mõjuta, kohaldatakse sätet, milles sellele viidatakse.

3. Üldnõuded

3.1. Hoonete ja rajatiste ehitustööde korraldamine ja teostamine, ehitusplatsi ja töökohtade paigutus peavad vastama nõuetele ja.
3.2. Tööde korraldamine ja teostamine ehitusplatsil peab toimuma vastavalt Vene Föderatsiooni õigusaktidele ja nõuetele.
3.3. Tööd tuleks läbi viia vastavalt tööde teostamise plaanile (WPP), mis peaks koos üldnõuetega sätestama: konstruktsioonide paigaldamise järjekorra; meetmed vajaliku paigaldustäpsuse tagamiseks; konstruktsioonide ruumiline muutumatus nende suurendatud kokkupanekul ja projekteerimisasendis paigaldamisel; konstruktsioonide ja ehitise (rajatise) osade stabiilsus ehitamise ajal; konstruktsioonide laienemise aste ja ohutud töötingimused.
Konstruktsioonide ja seadmete kombineeritud paigaldamine tuleks läbi viia vastavalt PPR-ile, mis sisaldab tööde kombineerimise korda, paigaldustasandite ja -tsoonide omavahel ühendatud skeeme, tõstekonstruktsioonide ja -seadmete ajakavasid.
Vajadusel tuleks PPR-i raames välja töötada täiendavad tehnilised nõuded, mille eesmärk on parandada ehitatavate konstruktsioonide ehituslikku valmistatavust, mis tuleks organisatsiooniga - projekti arendajaga ettenähtud viisil kokku leppida ja lisada tööjoonistele.
3.4. Ehitusplats peab olema piiratud aiaga vastavalt GOST 23407 nõuetele ja tähistatud kehtestatud vormi ohutusmärkide ja siltidega vastavalt GOST R 12.4.026 nõuetele. Ehitusplats, töökohad, töökohad, sõiduteed ja nende juurdesõidud öösel peavad olema valgustatud vastavalt GOST 12.1.046 nõuetele.
3.5. Ehitus- ja paigaldustööde toodangu andmed tuleks iga päev sisestada ehituskonstruktsioonide paigaldamise (lisa A), keevitustööde (lisa B), keevisliidete korrosioonikaitse (lisa C), montaaži paigaldamise tööpäevikusse. liitekohad ja sõlmed (lisa D), montaažiühendused kontrollitud pingega poltidele (lisa D), betoonitööde logi (lisa F), samuti nende asukoha fikseerimine konstruktsioonide paigaldamise käigus geodeetilistel täiteskeemidel. Ehitus- ja paigaldustööde kvaliteet peab olema tagatud ettevalmistus- ja põhitööde tehnoloogiliste protsesside jooksva kontrolliga, samuti tööde vastuvõtmise ajal. Vastavalt tehnoloogiliste protsesside jooksva kontrolli tulemustele koostatakse peidetud tööde ekspertiisi aktid.
3.6. Betoon-, raudbetoon-, teras-, puit- ja kivikonstruktsioonide ehitamisel kasutatavad konstruktsioonid, tooted ja materjalid peavad vastama asjakohaste standardite, tegevusjuhendite ja tööjooniste nõuetele.
3.7. Konstruktsioonide (toodete) transportimine ja ajutine ladustamine paigaldusalal peaks toimuma vastavalt nende konstruktsioonide (toodete) riiklike standardite nõuetele ning mittestandardsete konstruktsioonide (toodete) puhul tuleb järgida järgmisi nõudeid:
konstruktsioonid peaksid reeglina olema projektile vastavas asendis (talad, fermid, tahvlid, seinapaneelid jne) ning kui seda tingimust ei ole võimalik täita, siis transportimiseks ja paigaldusele üleviimiseks mugavas asendis (tulbad, trepiastmed jne), eeldusel, et nende tugevus on tagatud;
konstruktsioonid peavad olema toestatud projektis ettenähtud kohtades paiknevatele inventeerimispatjadele ja ristkülikukujulistele tihenditele; tihendite paksus peab olema vähemalt 30 mm ja vähemalt 20 mm kõrgem tropi aasade ja muude konstruktsioonide väljaulatuvate osade kõrgusest; sama tüüpi konstruktsioonide mitmetasandilise laadimise ja ladustamise korral peavad vooderdised ja tihendid paiknema samal vertikaalil piki tõsteseadmete joont (hinged, augud) või muudes tööjoonistel määratud kohtades;
konstruktsioonid peavad olema kindlalt kinnitatud, et kaitsta neid ümbermineku, piki- ja külgnihkumise, vastastikuse vastastikuse või sõiduki konstruktsiooni põrke eest; kinnitused peavad tagama võimaluse iga elemendi sõidukilt mahalaadimiseks ilma teiste stabiilsust häirimata;
kandekonstruktsioonide tekstureeritud pindu tuleb kaitsta kahjustuste ja saastumise eest;
liitmike väljalaskeavad ja väljaulatuvad osad peavad olema kahjustuste eest kaitstud; tehasemärgised peavad olema kontrollimiseks juurdepääsetavad;
paigaldusühenduste väikesed osad tuleks kinnitada transpordielementide külge või saata samaaegselt konstruktsioonidega konteinerites, mis on varustatud siltidega, mis näitavad osade kaubamärke ja nende arvu; neid osi tuleks hoida katte all;
kinnitusvahendeid tuleks hoida siseruumides sorteerituna tüübi ja kaubamärgi järgi, poldid ja mutrid tugevusklasside ja läbimõõtude järgi ning ülitugevad poldid, mutrid ja seibid partiide kaupa.
3.8. Fassaadivoodri- ja katusekonstruktsioonid tekstureeritud ja muu viimistlusega, õhukeseseinalised kandekonstruktsioonide tsingitud elemendid, kinnitusdetailid ning kande- ja piirdekonstruktsioonide osad, fassaadide ja katuste viimistlusdetailid, soojustus- ja aurutõkkematerjalid tuleks ladustada kõva põrandakattega kütmata ladu.
Konstruktsioonide, voodripaneelide ja detailide ladustamine laos toimub pakendatud kujul kuni 10 cm paksustel puittaladel, sammuga 0,5 m Ladu peab olema suletud, kuiv, kõva põrandakattega.
Käesolevas punktis nimetatud konstruktsioonide, paneelide ja osade ladustamine avatud aladel ja koos agressiivsete keemiatoodetega ei ole lubatud.
3.9. Konstruktsioonide ladustamisel tuleks need sorteerida kaubamärgi järgi ja paigaldada, võttes arvesse paigaldusjärjekorda.
3.10. Konstruktsioonide liigutamine lohistades on keelatud.
3.11. Puitkonstruktsioonide ohutuse tagamiseks transportimisel ja ladustamisel tuleks pehmete tihendite ja vooderdiste paigaldamisel kasutada inventariseadmeid (hällid, klambrid, konteinerid, pehmed tropid) kohtades, kus konstruktsioonid toetavad ja puutuvad kokku metallosadega. Konstruktsioone tuleks hoida varikatuse all, et kaitsta neid päikesekiirguse, vahelduva märgumise ja kuivamise eest.
3.12. Kokkupandavad konstruktsioonid tuleks reeglina paigaldada sõidukitelt või laiendusstendidelt.
3.13. Enne iga kinnituselemendi tõstmist peate kontrollima:
vastavus selle disainibrändile;
sisseehitatud toodete ja paigaldusmärkide seisukord, mustuse, lume, jää, viimistluse, krundi ja värvi kahjustuste puudumine;
vajalike ühendusosade ja abimaterjalide olemasolu töökohal;
koormakäitlusseadmete kinnitamise korrektsus ja töökindlus.
Iga paigalduselement peab olema PPR-i kohaselt varustatud tellingute, treppide ja piiretega.
3.14. Paigaldatud elementide troppimine peaks toimuma tööjoonistel näidatud kohtades ning nende tõstmine ja kohaletoimetamine paigalduskohta tuleks tagada konstruktsioonilähedases asendis. Kui troppide asukohti on vaja muuta, tuleb need kokku leppida tööjoonised välja töötanud organisatsiooniga.
Õhukeseseinaliste tsingitud konstruktsioonide, voodripaneelide ja plaatide tõstmiseks tuleks kasutada tekstiilist rihmatroppe, vaakumkäepidemeid või muid seadmeid, mis hoiavad ära konstruktsioonide ja paneelide kahjustamise.
Keelatud on konstruktsioonide troppimine suvalistes kohtades, samuti tugevdusavade taga.
Suurendatud lame- ja ruumiplokkide tropiskeemid peavad tagama nende tugevuse, stabiilsuse ning geomeetriliste mõõtmete ja kujude muutumatuse tõstmise ajal.
3.15. Paigaldatud elemendid tuleb tõsta sujuvalt, ilma jõnksutamise, õõtsumise või pöörlemiseta, tavaliselt kasutades trossi. Vertikaalselt paiknevate konstruktsioonide tõstmisel kasutage ühte tüüpi, horisontaalseid elemente ja plokke - vähemalt kahte.
Konstruktsioonid tuleks tõsta kahes etapis: esmalt 20 - 30 cm kõrgusele, seejärel pärast tropi töökindluse kontrollimist teostatakse edasine tõstmine.
3.16. Paigalduselementide paigaldamisel tuleb ette näha järgmine:
nende positsiooni stabiilsus ja muutumatus paigaldamise kõigil etappidel;
tööohutus;
nende asukoha täpsus pideva geodeetilise kontrolli abil;
paigaldusühenduste tugevus.
3.17. Konstruktsioonid tuleb paigaldada projekteerimisasendisse vastavalt aktsepteeritud juhistele (riskid, tihvtid, tõkked, servad jne).
Nendele seadmetele tuleks paigaldada spetsiaalsete sisseehitatud või muude kinnitusvahenditega konstruktsioonid.
3.18. Paigaldatavad kinnituselemendid tuleb enne sildamist kindlalt kinnitada.
3.19. Paigaldatud elemendi leppimise ja usaldusväärse (ajutise või projekti) kinnitamiseni ei ole lubatud selle peal olevatele konstruktsioonidele toetuda, kui PPR sellist tuge ei näe.
3.20. Kui tööjoonistel ei ole erinõudeid, ei tohiks kokkupandavate elementide paigaldamisel orientiiride (servade või kriimustuste) joondamise maksimaalsed kõrvalekalded, samuti paigaldamise (paigaldamisega) valminud konstruktsioonide projekteerimisasendist kõrvalekalded ületada. väärtused, mis on antud selle reeglistiku asjakohastes jaotistes.
Paigalduselementide paigaldamise kõrvalekalded, mille asukoht võib nende püsiva kinnitamise ja järgnevate konstruktsioonidega koormamise käigus muutuda, tuleks PPR-is määrata nii, et need ei ületaks pärast kogu paigalduse lõpetamist piirväärtusi. tööd. Kui PPR-is puuduvad erijuhised, ei tohiks elementide kõrvalekalle paigaldamise ajal ületada 0,4 maksimaalsest vastuvõtmise kõrvalekaldest.
3.21. Paigaldatud konstruktsioonide kasutamine lastirataste plokkide, ümbersuunamisplokkide ja muude tõsteseadmete külge kinnitamiseks on lubatud ainult PPR-ga ettenähtud juhtudel ja vajadusel kokkulepitud konstruktsioonide tööjoonised koostanud organisatsiooniga.
3.22. Ehituskonstruktsioonide (tarindite) paigaldamine peaks reeglina algama ruumiliselt stabiilsest osast: siderakk, jäigastav südamik jne.
Hoonete konstruktsioonide ja suure pikkusega või kõrgusega konstruktsioonide paigaldamine peaks toimuma ruumiliselt stabiilsetes osades (silmad, astmed, põrandad, temperatuuriplokid jne).
3.23. Ehitus- ja paigaldustööde tootmiskvaliteedi kontroll tuleks läbi viia vastavalt standardile SP 48.13330.
Vastuvõtukontrolli käigus tuleb esitada järgmised dokumendid:
sisseehitatud (kui neid on) kõrvalekalletega ehitusjoonised, mille on heaks kiitnud konstruktsioonide tootja, samuti paigaldusorganisatsioon, mis on kooskõlastatud p- jooniste koostajatega, ja nende kinnitamise dokumendid;
teras-, raudbetoon- ja puitkonstruktsioonide tehase tehnilised passid;
ehitus- ja paigaldustöödel kasutatud materjalide kvaliteeti tõendavad dokumendid (sertifikaadid, passid);
varjatud tööde kontrollimise tõendid;
kriitiliste struktuuride vahepealse vastuvõtmise aktid;
konstruktsioonide asendi täidesaatvad geodeetilised diagrammid;
tööpäevikud;
keevisliidete kvaliteedikontrolli dokumendid;
konstruktsioonide katsetamise tunnistused (kui katsed on ette nähtud selle reeglistiku või tööjooniste lisareeglitega);
muud lisareeglites või tööjoonistes määratud dokumendid.
3.24. Projektides on asjakohase põhjendusega lubatud määrata parameetrite, mahtude ja kontrollimeetodite täpsusele nõudeid, mis erinevad käesolevates reeglites sätestatust. Sel juhul tuleks konstruktsioonide geomeetriliste parameetrite täpsus määrata GOST 21780 kohase täpsusarvutuse alusel.

"SP 70.13330.2012. Reeglite kogum. Kande- ja piirdekonstruktsioonid. SNiP 3.03.01-87 uuendatud versioon (kinnitatud Venemaa regionaalarengu ministeeriumi 25. detsembri 2012. aasta korraldusega N 109/GS) Dokument esitati...”

-- [ lehekülg 1 ] --

"SP 70.13330.2012. Reeglite koodeks. Kandevõime ja

Müürimine.

SNiP värskendatud versioon

(kinnitatud Venemaa regionaalarengu ministeeriumi korraldusega kuupäev

25.12.2012 N 109/GS)

www.consultant.ru

Salvestamise kuupäev: 26.11.2013

"SP 70.13330.2012. Reeglikoodeks. Kandevõime ja ümbritsev

Dokument, mille pakub ConsultantPlus

kujundused. SNiP värskendatud versioon 3.03.01-87" Salvestamise kuupäev: 26.11.2013

(kinnitatud Venemaa Regionaalarengu Ministeeriumi 25. detsembri 2012. aasta korraldusega N 109/GS) Kinnitatud Vene Föderatsiooni Regionaalarengu Ministeeriumi (Venemaa Regionaalarengu Ministeeriumi) 25. detsembri 2012. aasta korraldusega N 109 /GS REEGLIDE KOOD

TUGI- JA SULETAVAD STRUKTUURID

VÄRSKENDATUD VÄLJAANNE

SNiP 3.03.01-87 Kande- ja eralduskonstruktsioonid SP 70.13330.2012 OKS 91.080.10 91.080.20 91.180.30 91.080.40 KonsultantPlus: märkus.

Sissejuhatuse kuupäev esitatakse vastavalt dokumendi ametlikule tekstile.

Kasutuselevõtu kuupäev 1. jaanuar 2013 Eessõna Vene Föderatsiooni standardimise eesmärgid ja põhimõtted on kehtestatud 27. detsembri 2002. aasta föderaalseadusega N 184-FZ "Tehniliste eeskirjade kohta" ning väljatöötamiseeskirjad on kehtestatud Vene Föderatsiooni valitsuse määrusega. Vene Föderatsiooni 19. novembri 2008 N 858 "Eeskirjade väljatöötamise ja heakskiitmise korra kohta".

–  –  –

1. Esinejad - CJSC "TsNIIPSK im. Melnikov"; JSC "Riikliku Ehitusuuringute Keskuse" instituudid: A. A. Gvozdevi ja TsNIISK V. A. Kucherenko nimeline NIIZhB; Keraamiliste seinamaterjalide tootjate ühendus; Siberi föderaalülikooli silikaattoodete tootjate ühendus.

2. Standardi tehnilise komitee poolt kasutusele võetud TC 465 "Ehitus".

3. Koostatud arhitektuuri-, ehitus- ja linnaehituspoliitika osakonnas kinnitamiseks.

ConsultantPlus: märkus.

Tekst esitatakse kooskõlas dokumendi ametliku tekstiga.

4. Kinnitatud Vene Föderatsiooni Regionaalarengu Ministeeriumi (Venemaa Regionaalarengu Ministeeriumi) ____________ N _______ määrusega ja jõustus 1. jaanuaril 2013. aastal.

5. Registreeritud föderaalse tehniliste eeskirjade ja metroloogia agentuuri (Rosstandart) poolt. SP 70.13330.2012 "SNiP 3.03.01-87 Kande- ja ümbritsevad konstruktsioonid" läbivaatamine.

–  –  –

Teave selle uuendatud reeglistiku muudatuste kohta avaldatakse igal aastal avaldatavas teaberegistris "Riiklikud standardid" ning muudatuste ja muudatuste tekst avaldatakse igakuiselt avaldatavas teabeindeksis "Riiklikud standardid". Käesoleva reeglistiku läbivaatamise (asendamise) või tühistamise korral avaldatakse vastav teade igakuiselt avaldatavas teaberegistris "Riiklikud standardid".

Vastav teave, teated ja tekstid postitatakse ka avalikku infosüsteemi - arendaja (Venemaa regionaalarengu ministeeriumi) ametlikule veebisaidile Internetis.

Sissejuhatus

See reeglistik töötati välja eesmärgiga parandada ehitus- ja paigaldustööde kvaliteeti, hoonete ja rajatiste vastupidavust ja töökindlust, samuti inimeste ohutuse taset ehitusplatsil, materiaalsete varade ohutust vastavalt 30. detsembri 2009. aasta föderaalseadus N 384-FZ "Ehitiste ja rajatiste ohutuse tehnilised eeskirjad", mis suurendab regulatiivsete nõuete ühtlustamise taset Euroopa ja rahvusvaheliste regulatiivsete dokumentidega; ühtsete meetodite rakendamine tööomaduste ja hindamismeetodite määramisel.

SNiP 3.03.01-87 ajakohastamise viis läbi järgmine autorite meeskond: ZAO "TsNIIPSK im. Melnikov", mis koosnes spetsialistidest: tehnikateaduste kandidaadid. Teadused N.I. Presnjakov, V.V. Evdokimov, V.F.

Beljajev; Dr Tech. Sciences B.V. Ostroumov, V.K. Vostrov; S.I. Bochkova, V.M. Babuškin, G.V. Kalašnikov;

Siberi föderaalülikool – dotsent, teaduste kandidaat. tehnika. Teadused V.L. Igoshin; JSC "Ehitus riikliku uurimiskeskuse" instituudid: A. A. Gvozdevi nimeline NIIZhB - tehnikateaduste doktor B. A. Krylov, V. F. Stepanova, N. K.

Rosenthal; tehnikakandidaadid Teadused V.R. Falikman, M.I. Brousser, A.N. Bolgov, V.I. Savin, T.A. Kuzmich, M.G. Korevitskaja, L.A. Titova; I.I. Karpuhhin, G.V. Ljubarskaja, D.V. Kuzevanov, N.K. Vernigor ja TsNIISK neid. V.A. Kucherenko - tehnikadoktor. Teadused I.I. Vedyakov, S.A. Madatyan; tehnikakandidaadid Teadused O.I. Ponomarev, S.B. Turkovski, A.A. Pogoreltsev, I.P. Preobraženskaja, A.V. Prostjakov, G.G. Gurova, M.I. Gukova; A.V.

Potapov, A.M. Gorbunov, E.G. Fokina; Keraamiliste seinamaterjalide tootjate liit V.N. Geraštšenko; Silikaattoodete Tootjate Liit - N.V. Somov.

1 kasutusala

1.1. See reeglistik kehtib ettevõtete, hoonete ja rajatiste ehitamisel ja rekonstrueerimisel tehtavate tööde tootmise ja vastuvõtmise kohta kõigis rahvamajanduse sektorites:

monoliitbetoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel rasketest, eriti rasketest, poorsetest täitematerjalidest, kuuma- ja leelisekindlast betoonist, toorbetoon- ja veealuste betoneerimistöödel;

monteeritavate betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide valmistamisel ehitusplatsil;

kokkupandavate raudbetoon-, teras-, puitkonstruktsioonide ja kergetest tõhusatest materjalidest konstruktsioonide paigaldamisel;

ehitusteras- ja raudbetoonkonstruktsioonide paigaldusühenduste, monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide armatuur- ja manustatud toodete ühenduste keevitamisel;

kivi- ja raudkivikonstruktsioonide ehitamisel keraamilistest ja silikaattellistest, keraamilistest, silikaat-, loodus- ja betoonkividest, tellis- ja keraamilistest paneelidest ja plokkidest, betoonplokkidest.

Hoonete ja rajatiste konstruktsioonide projekteerimisel tuleb arvestada selle reeglistiku nõuetega.

1.2. Punktis 1.1 nimetatud tööd tuleb teha vastavalt tööde tootmisplaanile (WPP), samuti tuleb järgida asjakohaste standardite nõudeid, ehitustootmise korraldamise reeglite kogumeid ja ettevaatusabinõusid ehituses, tuleohutuseeskirju ehituse ajal. ja paigaldustööd, samuti valitsusasutuste järelevalve nõuded.

Erikonstruktsioonide ehitamisel - maanteed, sillad, torud, teras

–  –  –

reservuaarides ja gaasimahutites, tunnelites, metroos, lennuväljadel, hüdraulilisel melioratsioonil ja muudel rajatistel, samuti hoonete ja rajatiste ehitamisel igikeltsa ja vajumispinnastele, õõnestatud aladele ja seismilistele aladele tuleb lisaks juhinduda vastava normi nõuetest. dokumente.

2.1. Regulatiivdokumentide loetelu, millele selle reeglistiku tekstis on viited, on esitatud lisas A.

Märge. Selle reeglistiku kasutamisel on soovitatav kontrollida võrdlusstandardite kehtivust avalikus infosüsteemis - Vene Föderatsiooni riiklike standardiasutuste ametlikul veebisaidil Internetis või vastavalt igal aastal avaldatavale teabeindeksile "Riiklik Standardid“, mis ilmus jooksva aasta 1. jaanuari seisuga ning jooksval aastal avaldatud vastavate igakuiste infoindeksite järgi. Kui viitedokument on asendatud (muudetud), peaksite selle reeglistiku kasutamisel juhinduma asendatud (muudetud) dokumendist. Kui viitedokument tühistatakse ilma asendamiseta, siis sellele osale, mis seda viidet ei mõjuta, kohaldatakse sätet, milles sellele viidatakse.

3. Üldnõuded

3.1. Hoonete ja rajatiste ehitustööde korraldamine ja teostamine, ehitusplatsi ja töökohtade paigutus peavad vastama 30. detsembri 2009. aasta föderaalseaduse N 384-FZ ja 22. juuli 2008. aasta föderaalseaduse N 123-FZ nõuetele.

3.2. Tööde korraldamine ja teostamine ehitusplatsil tuleb läbi viia vastavalt Vene Föderatsiooni õigusaktidele ning SNiP 12-03 ja SNiP 12-04 nõuetele.

3.3. Tööd tuleks teha vastavalt PPR-ile, mis koos üldnõuetega peaks sätestama: konstruktsioonide paigaldamise järjekorra; meetmed vajaliku paigaldustäpsuse tagamiseks; konstruktsioonide ruumiline muutumatus nende suurendatud kokkupanekul ja projekteerimisasendis paigaldamisel; konstruktsioonide ja ehitise (rajatise) osade stabiilsus ehitamise ajal; konstruktsioonide laienemise aste ja ohutud töötingimused.

Konstruktsioonide ja seadmete kombineeritud paigaldamine tuleks läbi viia vastavalt PPR-ile, mis sisaldab tööde kombineerimise korda, paigaldustasandite ja -tsoonide omavahel ühendatud skeeme, tõstekonstruktsioonide ja -seadmete ajakavasid.

Vajadusel tuleks PPR-i raames välja töötada täiendavad tehnilised nõuded, mille eesmärk on parandada ehitatavate konstruktsioonide ehituslikku valmistatavust, mis tuleks organisatsiooniga - projekti arendajaga ettenähtud viisil kokku leppida ja lisada tööjoonistele.

3.4. Ehitusplats peab olema piiratud aiaga vastavalt GOST 23407 nõuetele ja tähistatud kehtestatud vormi ohutusmärkide ja siltidega vastavalt GOST R 12.4.026 nõuetele. Ehitusplats, tööalad, töökohad, käigud ja nendele lähenemised pimedas peavad olema valgustatud vastavalt GOST 12.1.046 nõuetele.

3.5. Ehitus- ja paigaldustööde andmed tuleb iga päev sisestada ehituskonstruktsioonide paigaldamise (lisa B), keevitustööde (lisa C), keevisliidete korrosioonikaitse (lisa D), paigaldusliidete ja sõlmede kinnistamise (lisa) logidesse. D), kontrollitud pingega poltide paigaldusühenduste teostamine (lisa E), betoonitööde logi (lisa X), samuti fikseerida nende asukoht konstruktsioonide paigaldamise käigus geodeetilistele ehitusskeemidele. Ehitus- ja paigaldustööde kvaliteet peab olema tagatud ettevalmistus- ja põhitööde tehnoloogiliste protsesside jooksva kontrolliga, samuti tööde vastuvõtmise ajal. Vastavalt tehnoloogiliste protsesside jooksva kontrolli tulemustele koostatakse peidetud tööde ekspertiisi aktid.

3.6. Betoon-, raudbetoon-, teras-, puit- ja kivikonstruktsioonide ehitamisel kasutatavad konstruktsioonid, tooted ja materjalid peavad vastama asjakohaste standardite, tegevusjuhendite ja tööjooniste nõuetele.

–  –  –

3.7. Konstruktsioonide (toodete) transportimine ja ajutine ladustamine paigaldusalal peaks toimuma vastavalt nende konstruktsioonide (toodete) riiklike standardite nõuetele ning mittestandardsete konstruktsioonide (toodete) puhul tuleb järgida järgmisi nõudeid:

konstruktsioonid peaksid reeglina olema projektile vastavas asendis (talad, fermid, tahvlid, seinapaneelid jne) ning kui seda tingimust ei ole võimalik täita, siis transportimiseks ja paigaldamiseks üleandmiseks mugavas asendis (sambad, trepiastmed jne) eeldusel, et nende tugevus on tagatud;

konstruktsioonid peavad olema toestatud projektis ettenähtud kohtades paiknevatele inventeerimispatjadele ja ristkülikukujulistele tihenditele; tihendite paksus peab olema vähemalt 30 mm ja vähemalt 20 mm kõrgem tropi aasade ja muude konstruktsioonide väljaulatuvate osade kõrgusest;

sama tüüpi konstruktsioonide mitmetasandilise laadimise ja ladustamise korral peavad vooderdised ja tihendid paiknema samal vertikaalil piki tõsteseadmete joont (hinged, augud) või muudes tööjoonistel määratud kohtades;

konstruktsioonid peavad olema kindlalt kinnitatud, et kaitsta neid ümbermineku, piki- ja külgnihkumise, vastastikuse vastastikuse või sõiduki konstruktsiooni põrke eest; kinnitused peavad tagama võimaluse iga elemendi sõidukilt mahalaadimiseks ilma teiste stabiilsust häirimata;

kandekonstruktsioonide tekstureeritud pindu tuleb kaitsta kahjustuste ja saastumise eest;

liitmike väljalaskeavad ja väljaulatuvad osad peavad olema kahjustuste eest kaitstud; tehasemärgised peavad olema kontrollimiseks juurdepääsetavad;

paigaldusühenduste väikesed osad tuleks kinnitada transpordielementide külge või saata samaaegselt konstruktsioonidega konteinerites, mis on varustatud siltidega, mis näitavad osade kaubamärke ja nende arvu; neid osi tuleks hoida katte all;

kinnitusvahendeid tuleks hoida siseruumides sorteerituna tüübi ja kaubamärgi järgi, poldid ja mutrid tugevusklasside ja läbimõõtude järgi ning ülitugevad poldid, mutrid ja seibid partiide kaupa.

3.8. Fassaadivoodri- ja katusekonstruktsioonid tekstureeritud ja muu viimistlusega, õhukeseseinalised kandekonstruktsioonide tsingitud elemendid, kinnitusdetailid ning kande- ja piirdekonstruktsioonide osad, fassaadide ja katuste viimistluselemendid, soojustus ja aurutõke tuleks hoida kütmata ladu kõva põrandakattega.

Konstruktsioonide, voodripaneelide ja detailide ladustamine laos toimub pakendatud kujul kuni 10 cm paksustel puittaladel, sammuga 0,5 m Ladu peab olema suletud, kuiv, kõva põrandakattega.

Käesolevas punktis nimetatud konstruktsioonide, paneelide ja osade ladustamine avatud aladel ja koos agressiivsete keemiatoodetega ei ole lubatud.

3.9. Konstruktsioonide ladustamisel tuleks need sorteerida kaubamärgi järgi ja paigaldada, võttes arvesse paigaldusjärjekorda.

3.11. Puitkonstruktsioonide ohutuse tagamiseks transportimisel ja ladustamisel tuleks pehmete tihendite ja vooderdiste paigaldamisel kasutada inventariseadmeid (hällid, klambrid, konteinerid, pehmed tropid) kohtades, kus konstruktsioonid toetavad ja puutuvad kokku metallosadega. Konstruktsioone tuleks hoida varikatuse all, et kaitsta neid päikesekiirguse ning vahelduva märgumise ja kuivamise eest.

3.12. Kokkupandavad konstruktsioonid tuleks reeglina paigaldada sõidukitelt või laiendusstendidelt.

3.13. Enne iga kinnituselemendi tõstmist peate kontrollima:

vastavus selle disainibrändile;

sisseehitatud toodete ja paigaldusmärkide seisukord, mustuse, lume, jää, viimistluse, krundi ja värvi kahjustuste puudumine;

vajalike ühendusosade ja abimaterjalide olemasolu töökohal;

koormakäitlusseadmete kinnitamise korrektsus ja töökindlus;

samuti varustada see vastavalt PPR-ile tellingute, treppide ja piirdeaedadega.

3.14. Paigaldatud elementide troppimine tuleks läbi viia tööjuhendis näidatud kohtades.

–  –  –

joonised ning tagama nende tõstmise ja kohaletoimetamise projekteerimiskohale lähedases asendis. Kui on vaja troppide asukohti muuta, tuleb need tööjooniste koostajaga organisatsiooniga kokku leppida.

Õhukeseseinaliste tsingitud konstruktsioonide, voodripaneelide ja plaatide tõstmiseks tuleks kasutada tekstiilist rihmatroppe, vaakumkäepidemeid või muid seadmeid, mis hoiavad ära konstruktsioonide ja paneelide kahjustamise.

Keelatud on konstruktsioonide troppimine suvalistes kohtades, samuti tugevdusavade taga.

Suurendatud lame- ja ruumiplokkide tropiskeemid peavad tagama nende tugevuse, stabiilsuse ning geomeetriliste mõõtmete ja kujude muutumatuse tõstmise ajal.

3.15. Paigaldatud elemendid tuleb tõsta sujuvalt, ilma jõnksutamise, õõtsumise või pöörlemiseta, tavaliselt kasutades trossi. Vertikaalselt paiknevate konstruktsioonide tõstmisel kasutage ühte tüüpi, horisontaalseid elemente ja plokke - vähemalt kahte.

Konstruktsioonid tuleks tõsta kahes etapis: algusest 20 - 30 cm kõrgusele, seejärel pärast tropi töökindluse kontrollimist teostatakse edasine tõstmine.

3.16. Paigalduselementide paigaldamisel tuleb ette näha järgmine:

nende positsiooni stabiilsus ja muutumatus paigaldamise kõigil etappidel;

tööohutus;

nende asukoha täpsus pideva geodeetilise kontrolli abil;

paigaldusühenduste tugevus.

3.17. Konstruktsioonid tuleb paigaldada projekteerimisasendisse vastavalt aktsepteeritud juhistele (riskid, tihvtid, tõkked, servad jne).

Nendele seadmetele tuleb paigaldada konstruktsioonid, millel on spetsiaalsed hüpoteegid või muud kinnitusvahendid.

3.18. Paigaldatavad kinnituselemendid tuleb enne sildamist kindlalt kinnitada.

3.19. Paigaldatud elemendi leppimise ja usaldusväärse (ajutise või projekti) kinnitamiseni ei ole lubatud selle peal olevatele konstruktsioonidele toetuda, kui PPR sellist tuge ei näe.

3.20. Kui tööjoonistel ei ole erinõudeid, ei tohiks kokkupandavate elementide paigaldamisel orientiiride (servade või kriimustuste) joondamise maksimaalsed kõrvalekalded, samuti paigaldamise (paigaldamisega) valminud konstruktsioonide projekteerimisasendist kõrvalekalded ületada. väärtused, mis on antud selle reeglistiku asjakohastes jaotistes.

Paigalduselementide paigaldamise kõrvalekalded, mille asukoht võib nende püsiva kinnitamise ja järgnevate konstruktsioonidega koormamise käigus muutuda, tuleks PPR-is määrata nii, et need ei ületaks pärast kogu paigalduse lõpetamist piirväärtusi. tööd. Kui PPR-is puuduvad erijuhised, ei tohiks elementide kõrvalekalle paigaldamise ajal ületada 0,4 maksimaalsest vastuvõtmise kõrvalekaldest.

3.21. Paigaldatud konstruktsioonide kasutamine lastirataste plokkide, ümbersuunamisplokkide ja muude tõsteseadmete külge kinnitamiseks on lubatud ainult PPR-ga ettenähtud juhtudel ja vajadusel kokkulepitud konstruktsioonide tööjoonised koostanud organisatsiooniga.

3.22. Ehituskonstruktsioonide (tarindite) paigaldamine peaks reeglina algama ruumiliselt stabiilsest osast: siderakk, jäigastav südamik jne.

Hoonete konstruktsioonide ja suure pikkusega või kõrgusega konstruktsioonide paigaldamine peaks toimuma ruumiliselt stabiilsetes osades (silmad, astmed, põrandad, temperatuuriplokid jne).

3.23. Ehitus- ja paigaldustööde tootmiskvaliteedi kontroll tuleks läbi viia vastavalt standardile SP 48.13330.

Vastuvõtukontrolli käigus tuleb esitada järgmised dokumendid:

ehitusjoonised koos sisseviidud (olemasolul) kõrvalekalletega, mille on teinud ettevõte - konstruktsioonide tootja, samuti paigaldusorganisatsioon, mis on kooskõlastatud p- jooniste koostajatega, ja nende kinnitamise dokumendid;

teras-, raudbetoon- ja puitkonstruktsioonide tehase tehnilised passid;

ehitus- ja paigaldustöödel kasutatud materjalide kvaliteeti tõendavad dokumendid (sertifikaadid, passid);

–  –  –

varjatud tööde kontrollimise tõendid;

kriitiliste struktuuride vahepealse vastuvõtmise aktid;

konstruktsioonide asendi täidesaatvad geodeetilised diagrammid;

tööpäevikud;

keevisliidete kvaliteedikontrolli dokumendid;

konstruktsioonide katsetamise tunnistused (kui katsed on ette nähtud selle reeglistiku või tööjooniste lisareeglitega);

muud lisareeglites või tööjoonistes määratud dokumendid.

3.24. Projektides on asjakohase põhjendusega lubatud määrata parameetrite, mahtude ja kontrollimeetodite täpsusele nõudeid, mis erinevad käesolevates reeglites sätestatust.

Sel juhul tuleks konstruktsioonide geomeetriliste parameetrite täpsus määrata GOST 21780 kohase täpsusarvutuse alusel.

–  –  –

4.1.1. Teraskonstruktsioonide paigaldamine peab toimuma kooskõlas kinnitatud tööplaaniga, mis on välja töötatud konstruktsiooni eripärasid arvestades.

4.1.2. Tööjoonised PPR koostamisel peaksid olema KM ja KMD klasside joonised (vastavalt metallkonstruktsioonid ja metalldetailid konstruktsioonid).

PPR-is sisalduvad põhimõttelised lahendused tuleks kokku leppida KM kaubamärgi jooniste autoritega.

4.1.3. PPR-i koostamisel peaksite arvestama KM-i kaubamärgi joonistel täpsustatud nõuetega:

aktsepteeritud paigaldusühenduste kirjeldused;

keevisliidete valmistamise juhend;

juhised ühenduste tegemiseks poltide, kruvide ja muude kinnitusdetailidega;

juhised teraskonstruktsioonide korrosiooni eest kaitsmiseks;

tootmis- ja paigaldusnõuded.

4.1.4. PPR-is tuleks koos selle reeglistiku SP 48.13330, asjakohaste standardite ja KM- ja KMD-klasside tööjoonistega ette näha: konstruktsioonielementide paigaldamise järjekord; meetmed vajaliku paigaldustäpsuse tagamiseks;

konstruktsioonide ruumiline muutumatus nende suurendatud kokkupanekul ja projekteerimisasendis paigaldamisel; konstruktsioonide ja ehitise (rajatise) osade stabiilsus ehitamise ajal;

konstruktsioonide laienemise aste ja ohutud töötingimused.

4.1.5. Kõik tehnoloogilised protsessid ja toimingud igat tüüpi hoonete ja rajatiste teraskonstruktsioonide paigaldamiseks ja demonteerimiseks tuleb PPR-is välja töötada mis tahes töömeetodite jaoks, sealhulgas alusmetsa, libisemise, helikopteri paigaldamiseks.

4.1.6. Paigaldusseadmed: ketttõstukid, tropid, traaversid, statiivid, kallurid jne. tuleb välja töötada PPR-is.

4.1.7. Suurte ja unikaalsete objektide puhul määratakse teraskonstruktsioonide paigaldusviisi valik PPR-s välja töötatud võimaluste alusel.

4.1.8. Objekti kasutusse andmise aktile on lisatud dokumentatsioon, mille loetelu on märgitud ehitusprojektis ja PPR-is.

4.2. Konstruktsioonide ettevalmistamine paigaldamiseks

4.2.1. Paigaldamiseks tarnitavad konstruktsioonid peavad vastama KM ja KMD kaubamärkide asjakohaste standardite ja tööjooniste nõuetele.

4.2.2. Deformeerunud konstruktsioonid tuleks sirgendada. Sirgendamine võib toimuda ilma kahjustatud elemendi kuumutamiseta (külm sirgendamine) või eelsoojendusega (kuum sirgendamine) termiliste või termomehaaniliste meetoditega. Külm sirgendamine on lubatud ainult sujuvalt deformeerunud elementide puhul.

Kahjustatud konstruktsioonide parandamise, tugevdamise või uutega asendamise otsus tuleks teha

4.2.3. Konstruktsioonide külmsirgendamine peaks toimuma viisil, mis väldib mõlkide, aukude ja muude kahjustuste teket valtsitud toote pinnale.

4.2.4. Paigaldustööde ajal on keevitatud teraskonstruktsioonidele löökide löömine keelatud:

voolavuspiiriga 390 MPa (40 kgf/mm2) või vähem - temperatuuril alla miinus 10 °C;

voolavuspiiriga üle 390 MPa (40 kgf/mm2) - temperatuuril alla 0 °C.

4.3. Laiendatud koost

4.3.1. Erinõuete puudumisel tööjoonistel ei tohiks konstruktsioonide kokkupandavust määravate mõõtmete maksimaalsed kõrvalekalded (elementide pikkus, kinnitusavade rühmade vaheline kaugus) üksikute konstruktsioonielementide ja plokkide kokkupanemisel ületada väärtusi. antud tabelis 4.1 ning punktides 4.12, 4.13, 4.19 ja 4.20 antud reeglistik.

–  –  –

4.4.1. Projekteerimisasendisse paigaldatud konstruktsioonide (üksikud elemendid ja plokid) projektkinnitus koos poltidele kinnitusühendustega tuleks läbi viia kohe pärast konstruktsioonide asendi ja joonduse täpsuse instrumentaalset kontrolli, välja arvatud lisareeglites sätestatud juhud. käesolevas jaotises või PPR-is.

Konstruktsioonide ajutiseks kinnitamiseks mõeldud poltide ja pistikute arv tuleks kindlaks määrata arvutusega; kõikidel juhtudel tuleb 1/3 kõikidest aukudest täita poltidega ja 1/10 pistikutega, kuid mitte vähem kui kaks.

4.4.2. Paigalduskeevisliidetega konstruktsioonid tuleb kinnitada kahes etapis, esmalt ajutiselt, seejärel vastavalt projektile. Ajutise kinnituse meetod tuleb PPR-is märkida vastavalt KM kaubamärgi joonistele.

4.4.3. Iga ploki vastavus projektile ja sellega seotud tööde tegemise võimalus tuleb dokumenteerida aktiga, kus osalevad plokkkonstruktsioone kokku pannud paigaldusorganisatsiooni ja plokki järgnevateks töödeks vastu võtnud organisatsiooni esindajad.

4.4.4. "Struktuur" tüüpi konstruktsioonidest katteplokid monteeritakse vastavalt tootmisettevõtete regulatiivsele dokumentatsioonile.

4.5. Kinnitusühendused poltidega ilma kontrollitud pingeta 4.5.1. Nii projekteeritud kui ka mitteprojekteeritud nihkeühenduste, aga ka ühenduste, millesse paigaldatakse konstruktsiooniliselt poldid, kokkupanemisel tuleb konstruktsiooniosade avad joondada ning osad kinnitada montaažikorkidega (südamikud) nihkumise eest ja poltidega tihedalt kinni keerata. . IN

–  –  –

ühendused kahe auguga, montaažikork on paigaldatud ühte neist. Disainühendustes ei tohiks aukude ja poltide nimiläbimõõtude erinevus ületada 3 mm.

4.5.2. Disainühendustes nihke jaoks töötavate poltide ja purustamiseks ühendatud elementidega on "mustus" (kokkupandud pakendi külgnevates osades olevate aukude mittevastavus) lubatud kuni 1 mm - 50% aukudest, kuni 1,5 mm - 10 % aukudest. Kui see nõue ei ole täidetud, tuleks KM või KMD kaubamärkide jooniste koostaja loal puurida augud lähima suurema läbimõõduga ja paigaldada vastava läbimõõduga polt.

Kokkupandud pakendis peavad KM või KMD klasside joonistel märgitud läbimõõduga poldid läbima 100% aukudest. 20% aukudest on lubatud puhastada puuriga, mille läbimõõt on võrdne konstruktsioonijoonistel näidatud ava läbimõõduga.

Pinges töötavate poltidega ühendustes, aga ka mittekonstruktsioonilistes ühendustes ei tohiks “mustus” ületada augu ja poldi nimiläbimõõtude erinevust.

4.5.3. Keelatud on kasutada polte ja mutreid, millel puudub tootjamärgis ja tugevusklassi tähistav märgistus.

Ilma kontrollitud pingeta poltühenduste tegemisel paigaldatakse ühenduskohtadesse poldid, mutrid ja seibid ilma tehase kaitsemääret eemaldamata ning selle puudumisel määritakse poltide ja mutrite keermed mineraalõliga vastavalt standardile GOST 20799.

4.5.4. Mutrite alla ei tohi paigaldada rohkem kui kaks ümmargust seibi (GOST 11371).

Poldipeade alla on lubatud paigaldada üks sarnane seib. Vajadusel tuleks paigaldada kaldseibid (GOST 10906).

Poltide keermed, sealhulgas keerme väljavool, ei tohiks minna sügavamale auku kui pool pakendi välimise elemendi paksusest mutripoolsel küljel.

4.5.5. Mutrite isekeerdumist takistavad lahendused - vedruseibide (GOST 6402), lukustusmutrite paigaldamine või muud meetodid mutrite isekeeramise vastu kindlustamiseks - tuleb märkida kaubamärgi KM tööjoonistele.

Vedruseibide kasutamine ei ole lubatud ovaalsete avade puhul, kui augu ja poldi nimiläbimõõtude vahe on üle 3 mm, kui see on paigaldatud koos ümarseibiga (GOST 11371), samuti poltidega ühendustes pinges tegutsemine. Keelatud on mutrite lukustamine poldi keermete löömise või mutrite keevitamise teel poldi võlli külge.

Staatilist koormust tajuvates konstruktsioonides ei tohi poltide mutreid, mis on pingutatud jõuga, mis ületab 50% poltide terase projekteeritud tõmbetugevusest, täiendavalt kinnitada.

Vundamendi poldid tuleb täita vastavalt standardile GOST 24379.0.

4.5.6. 12–27 mm läbimõõduga poltide mutrid ja lukustusmutrid tuleb kinnitusvõtmetega pingutada kuni rikkeni ühenduse keskelt servadeni jõuga 294–343 N (30–35 kgf). Võtme pikkus peaks olema M12 poltide jaoks - 150 - 200 mm; M16 - 250 - 300 mm; M20 - 350 - 400 mm; M22 - 400 - 450 mm;

M24 - 500 - 550 mm; M27 - 550 - 600 mm või pöördemomendi võtmed vastavalt standardile GOST R 51254.

4.5.7. Pärast pingutamist peavad mutrid ja poldipead, sh vundamendipoldid, olema tihedas kontaktis (ilma tühikuteta) seibide või konstruktsioonielementide tasapindadega ning poltide keermed ulatuvad täisprofiiliga vähemalt ühe pöörde võrra mutritest välja.

4.5.8. Ühendatud elementide kontaktpinnad tuleb puhastada mustusest, jääst, jääst ja muudest ebakorrapärasustest, mis takistavad nende tihedat sobivust. Kokkupandud pakendi tihedust tuleks kontrollida 0,3 mm paksuse sondiga, mis ei tohiks kokkupandud osade vahele tungida seibiga piiratud alasse.

4.5.9. Disainühenduste püsipoltide pingutamise kvaliteeti tuleks kontrollida punktis 4.5.6 määratletud pikkuse ja jõuga kinnitusvõtmete abil.

Mittekonstruktsiooniliste ühenduste poltide ja ka keevisliidete montaažipoltide pingutamise kvaliteeti tuleks kontrollida 0,4 kg kaaluva haamriga lüües, samal ajal kui poldid ei tohiks liikuda.

–  –  –

4.6.1. Kontrollitud pingega poltide ühendamist peavad tegema töötajad, kes on läbinud spetsiaalse väljaõppe, mis on kinnitatud vastava tunnistusega.

4.6.2. Hõõrde- (nihkekindlate), hõõrd-nihke- ja äärikliidete osade kokkupuutepinnad tuleb töödelda KM, KMD klasside joonistel ettenähtud viisil.

Vuukide montaaž tuleks läbi viia hiljemalt kolm päeva pärast kontaktpindade töötlemist. Kokkupuutuvatel pindadel mustuse, õli, jää moodustumise ja muude saasteainete olemasolu, mis takistavad osade tihedat sobitumist või aitavad kaasa KM, KMD klasside joonistel näidatud hõõrdeteguri arvutatud väärtuse vähenemisele. ei ole lubatud. Kui kontaktpindade töötlemise ja vuukide kokkupanemise vaheline ajavahemik ületatakse rohkem kui kolm päeva, viiakse läbi teine ​​töötlemine.

Kordustöötlemise nõue ei kehti roostesadete kohta, mis tekivad paarituspindadele pärast nende puhastamist, samuti kui need puutuvad kokku sademetega niiskuse või veeauru kondenseerumisena.

Pindade seisukorda pärast töötlemist ja enne kokkupanekut tuleks jälgida ja logida (vt lisa E).

4.6.3. Üle 0,5 ja kuni 3 mm liidetud detailide pindade erinevus (kõverdumine) tuleb kõrvaldada töötlemise teel, moodustades sileda kaldpinna, mille kalle ei ole järsem kui 1:10.

Kui erinevus on suurem kui 3 mm, on vaja paigaldada vajaliku paksusega terasest tihendid, mida töödeldakse samamoodi nagu ühendusosi. Tihendite kasutamine toimub kokkuleppel KM, KMD kaubamärkide joonised välja töötanud organisatsiooniga.

4.6.4. Osades olevad augud tuleb monteerimise ajal joondada ja kinnitada pistikutega nihkumise vastu. Pistikute arv määratakse paigalduskoormuste mõju arvutamisel, kuid need peavad olema vähemalt 10%, kui auke on rohkem kui 20 ja vähemalt kaks, kui auke on vähem.

Kokkupandud, pistikutega kinnitatud pakendis on lubatud “mustus” (aukude mittevastavus), mis ei sega poltide vaba paigaldamist ilma moonutusteta. Poldi nimiläbimõõdust 0,5 mm suurem mõõtur peab mahtuma 100% iga ühenduse avadesse.

Tihedalt pingutatud kottide auke on lubatud puhastada puuriga, mille läbimõõt on 0,5 mm suurem kui poldi nimiläbimõõt, eeldusel, et mustus ei ületa augu ja poldi nimiläbimõõtude vahet. Vee, emulsioonide või õli kasutamine aukude puhastamisel ei ole lubatud.

4.6.5. Keelatud on kasutada polte, millel puudub tõmbetugevuse tehasemärgis peas, tootjamärgis, kuumuse numbri tähis ja HL kliimaversiooni poltidel (vastavalt GOST 15150) - ka tähed " HL".

Iga poltide, mutrite ja seibide partii peab olema varustatud kvaliteedisertifikaadiga, mis näitab mehaaniliste vastuvõtukatsete tulemusi.

4.6.6. Enne paigaldamist peavad poldid, mutrid ja seibid olema ilma säilitusaineteta ning poltide ja mutrite keermed, sealhulgas mutrite tugipinnad, tuleb määrida. Määrdeainena võib kasutada mineraalõlisid vastavalt standarditele GOST R 51634 või GOST 10541. Määrdeaine tuleks peale kanda toatemperatuuril hiljemalt 8 tundi enne ühenduste kokkupanekut. Poltide, mutrite ja seibide konserveerimine ning määrdeaine pealekandmine poltidele ja mutritele tuleks teha vees keetmisega (10–15 min), millele järgneb kuum loputamine segus, mis koosneb 70% - 75% pliivaba bensiinist ja 30% - 25% mineraalõli vastavalt standardile GOST 20799. Kasutatava bensiini ja õli suhe peaks andma poltide ja mutrite pinnale õhukese määrdeainekihi. Määritud poltide ja mutrite säilivusaeg ei tohiks ületada 10 päeva. Kui säilivusaeg on pikem, määritakse poldid ja mutrid uuesti. Mutrite keermete ja tugipindade määrdeainena on lubatud kasutada kõva parafiini vastavalt standardile GOST 23683 või muud tõhusat tüüpi määrdeaineid, millele järgneb keerdkoefitsiendi tegeliku väärtuse kindlaksmääramine, mille keskmine väärtus ei tohiks olla enam. kui 0,2.

Poltide ja mutrite, sealhulgas metallkattega, paigaldamine ühendustesse ilma määrdeainet kasutamata ei ole lubatud, samuti kahjustatud kattega, roostejälgedega või üle 0,2 poltide paigaldamine.

–  –  –

4.6.7. Konstruktsiooniga ette nähtud poltide pinge tuleks tagada mutrite pingutamise või poldipeade pööramisega arvutatud pingutusmomendini või mutrite keeramisega teatud nurga all või muul viisil, mis garanteerib etteantud poldi pingutusjõu saavutamise.

Pingutusprotseduur peab vältima lekete tekkimist kokkusurutud pakendites, mida kontrollitakse 0,3 mm paksuse sondiga vastavalt punktile 4.6.14.

4.6.8. Kõrgtugevate poltide pingutamiseks ja pingutuse kontrollimiseks mõeldud pöördemomendivõtmetel, sealhulgas kordusvõtmetega (pöördemomendi reduktoridega) kasutatavatel pöördemomendivõtmetel peab olema pass, millel on metroloogialabori märgis taatluse kohta.

Momendivõtmete kalibreerimine tuleks läbi viia spetsiaalsel alusel või katseraskuste abil vähemalt üks kord vahetuses, samuti pärast iga juhtseadme vahetamist või mutrivõtme parandamist. Kalibreerimistulemused tuleb kanda "Mutrivõtmete kalibreerimise päevikusse", lisa G. Kordavõtmete pöördemomendi vähendamist kontrollitakse peale igat remonti, kuid vähemalt kord aastas.

4.6.9. Poltide pingutamiseks vajalik arvutatud pöördemoment M tuleks määrata valemiga (4.1), kus on iga poldipartii pöördemomendi koefitsiendi keskmine väärtus, mis on võetud katsetulemuste põhjal, kasutades juhtseadmeid, mis võimaldavad samaaegselt registreerida aksiaalsuunalise löögi kogust. jõud poldi võllile ja rakendatakse pöördemomendi mutterile M;

Väikseim poldi ajutine tõmbetugevus, mis on aktsepteeritud vastavalt kasutatud poltide standarditele, N/mm2 (kgf/mm2);

Poldi "võrk" ristlõikepindala (keerme järgi), mm2;

P - poldi arvutatud aksiaalne pingutusjõud, mis on määratud tööjoonistel KM, N (kgf);

d - poldi nimiläbimõõt, m.

Väändekoefitsiendi keskmise väärtuse määramiseks saadud testi tulemused dokumenteeritakse protokollis või aktis.

4.6.10. Tugevusklassi 10,9 kõrgtugevate M24 poltide pingutamine vastavalt mutri pöördenurgale tuleks teha järgmises järjekorras:

pingutage kõik ühenduses olevad poldid rikkeni, kasutades kinnitusvõtit käepideme pikkusega 0,6–0,7 m jõuga 294–343 N (30–35 kgf x m);

kontrollige tasanduskihi tihedust 0,3 mm paksuse kaliibriga vastavalt punktile 4.6.14;

keerake poldi mutreid 180° +/- 30° nurga all.

Seda meetodit saab kasutada ühenduste puhul, mille osade arv pakendis on kuni seitse ja pakendi paksus on 40–140 mm. Muude poldi läbimõõtude ja pakendi paksuste puhul määratakse pöördenurk eksperimentaalselt.

4.6.11. Iga poldipea ja mutri alla tuleks paigaldada üks ülitugev seib kõvadusega vähemalt 35 HRC. Kui aukude ja poltide nimiläbimõõtude vahe ei ole suurem kui 4 mm, on lubatud paigaldada üks seib ainult pöörleva elemendi (poldipea või mutri) alla.

4.6.12. Punkti 4.6.9 kohaselt nimipöördemomendiga pingutatud või kindlaksmääratud nurga all pööratud mutrid tuleks lisaks vedruseibide, teise mutrite või muude vahenditega kinnitada iselõdvenemise vastu.

4.6.13. Pärast kõigi ühenduses olevate poltide pingutamist on vanemmonteerija (meister) kohustatud selleks ettenähtud kohta panema templi (talle määratud number või tähis), kandma tulemused kontrollitud pingega poltide ühenduste ajakirja. " (lisa E) ja esitage ühendus kontrollimiseks isikule, kes on nimetatud töid teostava organisatsiooni korraldusel määratud seda tüüpi ühenduse rakendamise eest vastutavaks.

–  –  –

4.6.14. Sõltumata poltide pingutamise viisist peab vastutav isik mitte rohkem kui kahe vahetuse jooksul läbi viima kõigi kaasasolevate poltide välise kontrolli ja veenduma, et kõik ühenduspoldid on ettenähtud märgistusega ja sama pikkusega; poltide ja mutripeade alla asetatakse seibid;

mutritest väljaulatuvatel poltide osadel on vähemalt üks täisprofiiliga keerme mutri kohal või kaks keerme mutri all (pakendi sees); poltide aksiaalsed tõmbejõud vastavad KM kaubamärgi joonisel näidatule; kokkupandud üksus kannab seda tööd teinud meeskonna märgistust ja tulemused kantakse “Pingekontrollitud poltühenduste logisse” (lisa E).

Poltide pinget tuleks kontrollida: kui poltide arv ühenduses on kuni neli - kõik poldid, üle nelja - 10%, kuid mitte vähem kui kolm igas ühenduses.

Tegelik pöördemoment ei tohi olla väiksem kui valemiga (4.1) määratud arvutatud väärtus ega ületada seda rohkem kui 15%. Mutri pöörlemisnurga kõrvalekalle on lubatud +/Kui tuvastatakse vähemalt üks polt, mis ei vasta nendele nõuetele, kuulub kontrollimisele kahekordne poltide arv. Kui kordusülevaatuse käigus tuvastatakse üks polt väiksema pöördemomendi väärtusega või mutri väiksema pöördenurgaga, tuleb kontrollida kõiki ühenduse polte, et viia pingutusmoment või mutri pöördenurk nõutavale tasemele. väärtus.

0,3 mm paksune sond ei tohiks tungida ühendusosade vahele poldi teljest raadiusega piiratud alasse, kus on ava nimiläbimõõt, mm.

Märkuste puudumisel tuleb meeskonna märgi juurde paigaldada vastutava isiku märk ning ühendus esitada vastuvõtmiseks kliendi tehnilise järelevalve esindajale.

4.6.15. Peale pinge kontrollimist ja ühenduse vastuvõtmist kliendi esindaja poolt tuleb puhastada, kruntida, värvida kõik ühenduskohtade välispinnad, sh poldipead, mutrid ja nendest väljaulatuvad poldi keermete osad, ning praod kohtades, kus on paksuse vahe ja vuukide vahed tuleb pahteldada. Vuukide kruntimine ja värvimine tuleb teha peale ühenduste vastuvõtmist vastutava isiku poolt.

4.6.16. Kõik pingutus- ja pingutuskontrollitööd tuleks registreerida Tension Controlled Bolting Log'is, lisa E.

4.6.17. Äärikühenduste jaoks on vaja kasutada ülitugevaid polte, mis on valmistatud terasest 40X kliimamuutusega HL. Kõik poldid tuleb pingutada KM tööjoonistel näidatud jõududega, pöörates mutrit arvutatud pingutusmomendini. 100% poltidest on pingutuskontrolli all.

Tegelik väändemoment ei tohi olla väiksem valemiga (4.1) määratud arvutatust ega ületada seda rohkem kui 10%.

Vahed äärikute kontakttasandite vahel poltide asukohas ei ole lubatud. 0,1 mm paksune kaalmõõtur ei tohiks tungida alasse, mille raadius on poldi teljest 40 mm.

4.7. Spetsiaalsed paigaldusühendused

4.7.1. Spetsiaalsed paigaldusühendused (SMC) hõlmavad järgmist:

laskmine ülitugevate tüüblitega;

isekeermestavate ja isepuurivate kruvide paigaldamine;

kombineeritud neetide paigaldamine;

liigeste äärte plastiline deformatsioon;

takistuspunktkeevitus;

elektrilised needid;

pikiservade voltimine.

4.7.2. Koolituse läbinud isikud, kes on kinnitatud vastava tunnistusega, võivad lubada tööd juhtida ja SMS-i kaudu ühendusi luua.

4.7.3. SMS-i iseloomulik tunnus on see, et nende rakendamiseks piisab, kui läheneda ühendatud konstruktsioonielementidele ühelt poolt.

–  –  –

4.7.4. Kõrgtugevate tüüblite seadistamise tööde tegemisel tuleb järgida pulberajamiga paigaldustööriistade kasutusjuhendit, mis reguleerib nende kasutuselevõtu korda, relvade kasutamise, hoolduse, ohutusnõudeid, hoidmise, arvestuse ja kontrolli eeskirju ning nende jaoks paigalduskassetid.

4.7.5. Enne töö alustamist on vaja sooritada kontrollvaatlus koos välisülevaatusega ja ühenduse kvaliteedi hindamine, et selgitada lasu võimsust (padruni number).

4.7.6. Paigaldatud tüübel peaks seibi tihedalt suruma kinnitatava osa külge ja kinnitatava osa tugielemendi külge. Sel juhul ei tohiks tüüblivarda silindriline osa ulatuda terasseibi pinnast kõrgemale.

Pressimistihedust kontrollitakse visuaalselt paigaldatud tüüblite töökorras (100%) ja valikulise (vähemalt 5%) vastuvõtukontrolli käigus.

4.7.7. Ühte või teist tüüpi SMS-i kasutamine ja kaugus elementide telgede vahel ja SMS-elemendi teljest ühendatava elemendi servani peavad vastama tööjooniste juhistele.

4.7.8. SMS-ide tüübid on toodud tabelis 4.2.

–  –  –

4.7.9. SMS-i peamine rakendusvaldkond on hoone välispiirete ja tarindite kinnitamine. Mõnel juhul on lubatud kasutada SMS-i konstruktsioonide kinnitamiseks, mis ühendavad endas ümbritsevaid ja kandefunktsioone (jäikusmembraanid, membraan-karkasskonstruktsioonid).

4.7.10. SMS-i peamised struktuurivormid, mis näitavad jõudude mõju, on näidatud joonisel 4.1.

–  –  –

4.7.11. Montaaži punktkeevitus ei ole lubatud erinevate metallide ja mittemetalliliste katete ja tihenditega elementide ühendamisel.

4.7.12. Kõrgtugevate tüüblite külge ühendatavate teraselementide lubatud paksuste ja tugevuste kombinatsioonid terasest laskmiseks on toodud tabelis 4.8.

4.7.13. Isekeermestavate ja isepuurivate kruvide puhul ei tohiks tugielemendi terase lubatud tõmbetugevus ületada 450 N/mm2.

4.7.14. Kinnitatavate elementide paksuse määrab kruvivarda pikkus ja see võib ulatuda näiteks kolmekihiliste seinakihtpaneelide puhul 230 mm-ni (vt tabel 4.3).

–  –  –

4.7.15. Isekeermestavate kruvide kandva teraselemendi maksimaalne paksus on toodud tabelis 4.3.

4.7.16. Needi korpuse pikkus, olenevalt korpuse ja varda materjalist ning ühendatavate elementide kogupaksusest, tuleb märkida töödokumentatsiooni. Selliste juhiste puudumisel tuleks järgida I liite tabeleid I.1, I.2 ja I.3.

Kombineeritud neetide ja isekeermestavate kruvide avade läbimõõt peab vastama

–  –  –

4.7.17. Katuse sandwich-paneelide kinnitamiseks metallist sarikate ja rihmade külge kasutatakse 5,5 mm läbimõõduga isekeermestavaid kruvisid, mille pikkus valitakse vastavalt tabelile 4.5 sõltuvalt paneelide paksusest.

–  –  –

4.7.18. Seina sandwich-paneelide kinnitamiseks metallkonstruktsioonidele (sambad, risttalad) kasutatakse 5,5 mm läbimõõduga isekeermestavaid kruvisid, mille pikkus valitakse vastavalt tabelile 4.6 sõltuvalt paneeli paksusest.

–  –  –

200 235 Sandwich-paneelide kinnitamiseks raudbetoonkonstruktsioonidele (sammastele) kasutatakse vedruankruid läbimõõduga 4,8 ja 6,3 mm, mille pikkus valitakse sõltuvalt paneeli paksusest vastavalt tabelile 4.7.

–  –  –

4.7.21. Vajalik energia tüübliühenduste tegemisel puudripüstolitest tulistades või pneumaatilise impulsshaamriga löökide tegemisel on kuni 1 kJ.

4.7.22. Ühenduste tegemisel ülitugevatel tüüblitel kasutatakse tavalise kvaliteediga DL 3,7x25 tüüblit 6,8/18Di või 6,8/11i klassi ääritulepadruniga.

–  –  –

Tugielementide paksusega 5 kuni 10 mm on soovitatav kasutada DGR 4,5x30 lainelist tüüblinaela.

4.7.23. Isekeermestavate kruvide ja kombineeritud neetidega ühenduste tegemisel on soovitatav kasutada isekeermestavaid kruvisid südamiku läbimõõduga 3,2 kuni 6 mm.

–  –  –

4.7.24. Õmblusühenduse saamiseks kasutatakse valtsitud tsingitud terasest valtsimisel saadud profiile (paksus 0,5–1 mm) nii paigalduskohas (sel juhul on profiili pikkus võrdne katusekalde pikkusega või fassaadi kõrgus) ja mõõdetud pikkusega tehasetoorikud spetsiaalselt ettevalmistatud pikisuunaliste servadega.

4.7.25. 0,7–1,5 m sammuga raami elementide või võre külge kinnitatud klambrid volditakse kokku samaaegselt õmbluse tegemisega. Klambrikonstruktsioonidel on nii jäik kui ka õmbluse suunas liikuv kinnitus, mis võimaldab profiili termilist pikenemist.

4.7.26. Profiilide paigaldamine toimub ridadena kogu fassaadi või katuse kalde pikkuses, paigaldades klambrid iga rea ​​järel 0,7–1,5 m sammuga. Pärast järgmise rea paigaldamist on vaja enne masina valtsimist tagada külgnevate profiilide servade täielik joondamine ja paigaldada klapid käsitsi kokkupandavate tangide abil.

–  –  –

4.9.1. Enne elementide valmistamist tuleb pingutuselementidena kasutatavaid terastrosse venitada jõuga, mis on võrdne 0,6 vastavas standardis ette nähtud trossi kui terviku katkemisjõust, ning hoida selle koormuse all 20 minutit.

4.9.2. Painduvate elementide eelpingestamine tuleks läbi viia järgmistes etappides:

pinge kuni 50% projekteeritud pingest koos hoidmisajaga 10 minutit kontroll- ja kontrollmõõtmisteks;

–  –  –

pinge kuni 100% disainist.

Maksimaalsed pingehälbed mõlemal etapil +/- 5%.

Projektis ette nähtud juhtudel saab pinge projekteerimisväärtuseni viia suure arvu etappidega.

4.9.3. Jõudude ja deformatsioonide suurus, samuti painduvate elementidega eelpingestatud konstruktsioonide maksimaalsed kõrvalekalded peavad vastama selle reeglistiku lisareeglite nõuetele või need on toodud töödokumentatsioonis.

4.9.4. Eelpainutusmeetodil (tungrauaga tõstmine, tugede asendi muutmine jne) teostatav konstruktsioonide pinge kontroll tuleb läbi viia tugede asendi ja konstruktsioonide geomeetrilise kuju tasandamise teel.

Maksimaalsed kõrvalekalded tuleb projektis ära näidata.

4.9.5. Eelpingestatud konstruktsioonides on keelatud osade keevitamine tööjoonistel mitte ettenähtud kohtades, sealhulgas keevitamine eelpingestavate elementide (terastrossid, traadikimbud) ristmiku läheduses.

4.9.6. Painduvate elementide pingutusseadistel peab olema tootja pass, milles on andmed nende kalibreerimise kohta.

4.9.7. Konstruktsioonide eelpingestuse suurus ja selle kontrollimise tulemused tuleb fikseerida paigalduspäevikus.

4.10. Konstruktsioonide ja konstruktsioonide katsetamine

4.10.1. Katsetatavate hoonete ja rajatiste konstruktsioonide valik on antud käesoleva reeglistiku lisareeglites ja seda saab täpsustada.

4.10.2. Katse läbiviimise meetod, skeem ja programm tuleks esitada projektis ning testi läbiviimise kord tuleks välja töötada selle projekti spetsiaalses tellimistöös või -osas.

Katsetamise PPR tuleb kokku leppida töötava või ehitatava ettevõtte juhtkonna ja peatöövõtjaga.

4.10.3. Katsete läbiviimiseks määratud personali võib lubada tööle ainult pärast eriväljaõppe läbimist.

4.10.4. Konstruktsioonide katsetamise peaks läbi viima komisjon, kuhu kuuluvad tellija (esimees), peatöövõtja ja alltöövõtja paigaldusorganisatsiooni esindajad ning projektiga ettenähtud juhtudel projekteerimisorganisatsiooni esindaja. Komisjonitasu määramise korralduse väljastab klient.

4.10.5. Enne katsetamist esitab paigaldusorganisatsioon komisjonile punktis 3.23 loetletud dokumentatsiooni ja selle reeglistiku lisareeglid, komisjon kontrollib konstruktsioone ja määrab nende valmisoleku katsetamiseks.

4.10.6. Katsetamise ajal on vaja kindlaks määrata ohuala piir, mille piires katsega mitteseotud inimeste viibimine on vastuvõetamatu.

Koormuste suurendamise ja vähendamise ajal peavad katsetamisega seotud isikud, samuti katsetamiseks vajalikud juhtimisseadmed olema väljaspool ohutsooni või usaldusväärsetes varjualustes.

4.10.7. Katsetamise ajal koormuse all olevaid konstruktsioone on keelatud koputada, samuti neid parandada või defekte parandada.

4.10.8. Katse käigus tuvastatud defektid tuleks kõrvaldada, misjärel testi korrata või jätkata. Katsetulemuste põhjal tuleb koostada protokoll (lisa K).

4.11. Täiendavad eeskirjad ühekorruseliste ehitiste konstruktsioonide paigaldamiseks 4.11.1. Need lisareeglid kehtivad ühekorruseliste ehitiste konstruktsioonide paigaldamisel ja vastuvõtmisel (sealhulgas „konstruktsiooni” tüüpi pinnakatted, kraanapukid jne).

4.11.2. Kraanatalad, mille sildeulatus on 12 m piki hoonesammaste välimist ja keskmist rida, tuleks suurendada plokkideks koos pidurikonstruktsioonide ja kraana rööbastega, kui tootja neid plokkidena ei tarni.

4.11.3. Hoonete karkassi püstitamisel tuleb järgida järgmist järjestust ja reegleid

–  –  –

konstruktsioonide paigaldamine:

paigaldage kõigepealt igas reas samba paisumisvuukide vahelisele sektsioonile, mille vahel on vertikaalsed ühendused, kinnitage need vundamendipoltide, samuti traksidega, kui need on PPR-is ette nähtud;

kinnitage esimene sammaste paar sidemete ja kraanataladega lahti (kraanataladeta hoonetes - trakside ja vahetükkidega);

juhtudel, kui selline tellimus ei ole teostatav, tuleks esimene paar paigaldatud sammast vastavalt PPR-ile lahti ühendada;

paigaldage pärast iga tavalist kolonni kraana tala või vahetükk ja ühenduspaneelis - eelühendused;

lõhestatud kraanatalad laiusega 12 m tuleks paigaldada plokkidesse, pidevatesse elementidesse, mida on suurendatud vastavalt PPR-ile;

alustage katusekonstruktsioonide paigaldamist paneelist, milles asuvad katusefermide vahelised horisontaalsed ühendused, ja nende puudumisel tuleks paigaldusjärjestus näidata PPR-is;

paigaldada kattekonstruktsioonid, tavaliselt plokkidena;

element-elemendipõhise meetodiga kinnitage ajutiselt lahti esimene sõrestikupaar traksidega ja seejärel iga järgmine sõrestik - trakside või kinnitustugedega vastavalt PPR-ile;

traksid ja kinnitusklambrid on lubatud eemaldada alles pärast sõrestiku fermide asendi kinnitamist ja ühildamist, vertikaalsete ja horisontaalsete sidemete paigaldamist ja kinnitamist sidepaneelidesse, trakside piki sõrestiku ülemist ja alumist kõõlu tavalistes paneelides ning sidemete puudumisel - pärast terasteki kinnitamist.

4.11.4. Paigaldamise meetodi puhul elemendipõhise meetodi korral tuleks ülatransporditeede talad, samuti sildkraanade tõstmiseks mõeldud paigaldustalad paigaldada pärast konstruktsioone, mille külge need kinnitatakse, enne põranda või põranda paigaldamist. plaadid.

4.11.5. Iga sildeava kraanateed (sild- ja sildkraanad) tuleb joondada ja kinnitada vastavalt projektile pärast iga ava raami kandekonstruktsioonide projekteerimist kogu pikkuses või paisumisvuukide vahelisel alal.

–  –  –

4.12.1. Paigaldatud konstruktsioonide lõplikul vastuvõtmisel tuleb esitada punktis 3.23 nimetatud dokumendid.

4.12.2. Paigaldatud konstruktsioonide tegeliku asukoha maksimaalsed kõrvalekalded ei tohiks vastuvõtmisel ületada tabelis 4.9 toodud väärtusi.

–  –  –

4.12.3. Keevisliideid, mille kvaliteeti tuleb projekti järgi paigaldamise ajal füüsikaliste meetoditega kontrollida, tuleb kontrollida ühega järgmistest meetoditest: radiograafia või ultraheli 5% ulatuses - käsitsi või mehhaniseeritud keevitamiseks ja 2% - automatiseeritud keevitamiseks.

Kohustusliku kontrolli kohad tuleb märkida töödokumentatsiooni.

–  –  –

alustada alles pärast kõigi aluseks oleva astme konstruktsioonide projekteerimist.

Monoliitpõrandate betoneerimine võib konstruktsioonide paigaldamisest ja projekteerimisest maha jääda mitte rohkem kui 5 astme (10 korruse) võrra, eeldusel, et on tagatud monteeritud konstruktsioonide tugevus ja stabiilsus.

Nõuded vastuvõtukontrollile

4.13.3. Paigaldatud konstruktsioonide lõplikul vastuvõtmisel tuleb esitada punktis 3.23 nimetatud dokumendid.

4.13.4. Konstruktsioonielementide ja plokkide asendi maksimaalsed kõrvalekalded projekteeritud omadest ei tohi ületada tabelis 4.10 toodud väärtusi.

4.13.5. Keevisliiteid, mille kvaliteeti tuleb paigaldamise ajal vastavalt tööjoonistele kontrollida füüsiliste meetoditega, tuleb kontrollida ühel järgmistest meetoditest:

radiograafiline või ultraheli 5% - käsitsi või mehhaniseeritud keevitamiseks ja 2% automatiseeritud keevitamiseks.

Kohustusliku kontrolli kohad tuleb märkida töödokumentatsiooni.

Ülejäänud keevisühendusi tuleks kontrollida jaotises 10 määratletud ulatuses.

4.14. Peamiste konstruktsioonielementide stabiilsuse tagamine paigaldusprotsessi ajal 4.14.1. Hoonete ja rajatiste monteeritud konstruktsioonide stabiilsuse ja geomeetrilise muutumatuse tagamiseks tuleb järgida konstruktsioonielementide ja -plokkide paigaldamise järjekorda. See tuleks saavutada, jagades hooned plaani ja kõrgusega eraldi stabiilseteks osadeks (silmad, põrandad, astmed, raami osad paisumisvuukide vahel), mille paigaldusjärjestus tagab monteeritud konstruktsioonide stabiilsuse ja muutumatuse antud sektsioonis.

4.14.2. Konstruktsioonielementide paigaldamine ühekorruselistesse tööstushoonetesse tuleks läbi viia järgmises järjekorras:

Sektsioonide kaupa sammaste paigaldamine peaks algama ühenduspaneeliga. Kui mingil tingimusel ei ole etteantud nõuet võimalik täita, on vaja paigaldada ajutine liimitud paneel rea esimestest paigaldatud sammastest, kraanatalast või distantsist ja nende vahel ajutised vertikaalsed ühendused, mis paigaldatakse kraanatala tasapinnast allapoole (vahetükk ). Seejärel tuleks paigaldada järgmine sammas ja kinnitada see kraanatala või vahetükiga ajutise tugipaneeli külge;

kattekonstruktsioonide paigaldamine peaks algama liimitud paneeliga ja kui see pole võimalik, siis mis tahes paneeliga, paigaldades horisontaalsed ja vertikaalsed ühendused külgnevate sõrestike vahel. Järgmine paigaldatud sõrestik tuleb kinnitada tugipaneeli külge vahetükiga.

4.14.3. Mitmekorruseliste hoonete konstruktsioonide paigaldamisel on pärast sammaste paigaldamist piki telge sektsioonis vaja paigaldada risttalad, mis tagavad saadud raami stabiilsuse põikisuunas. Pikisuunas tuleks stabiilsus tagada, kasutades vertikaalseid ühendusi piki sambaid ja vaheelemente. Kui hoone stabiilsuse pikisuunas tagavad seinakonstruktsioonid (mis tuleks töödokumentatsioonis ära näidata), siis tuleks need püstitada samaaegselt karkassi ja põrandatega.

4.14.4. Kõikidel juhtudel on hoonete ehitamisel kohustuslikuks tingimuseks monteeritud teraskonstruktsioonide täielik valmisolek sektsioonis järgnevateks töödeks (üldehitus, elektri- ja mehaaniline paigaldus jne), sõltumata konstruktsioonide paigaldusseisundist külgnevad sektsioonid.

4.14.5. Vajadusel tuleks konstruktsioonielementide stabiilsuse arvutamine läbi viia vastavalt lisas L toodud juhistele.

4.15. Sisseehitatud konstruktsioonide paigaldus

4.15.1. Teraskonstruktsioonid, mis asuvad hoone karkassi kande- ja ümbritsevate teraskonstruktsioonide kontuuri sees, tuleks klassifitseerida sisseehitatavateks. Need on ruumide (kabiinide) konstruktsioonid erinevate tööstusharude tootmistsehhides vahetusmajade, juhtpaneelide paigutamiseks

–  –  –

juhtkond, tööriistalaod ja muud selle tootmise tehnoloogilisteks vajadusteks mõeldud ruumid ja rajatised. Sisseehitatud konstruktsioonide hulka kuuluvad tehnoloogiliste seadmete paigaldamiseks ja hooldamiseks mõeldud platvormid, sildkraanade ülemineku-, maandumis- ja remondiplatvormid, samuti erineva otstarbega trepid.

4.15.2. Sisseehitatud teraskonstruktsioonide paigaldamine peaks reeglina toimuma eraldi protsessina, kas hoone karkassi kande- ja piirdekonstruktsioonide paigaldamise ajal või pärast nende paigaldamise lõpetamist. Sisseehitatud konstruktsioonide puhul, mis on paigaldatud pärast raami paigaldamise lõppu, tuleks kasutada väikesemahulist mehhaniseerimist, kasutades karkasskonstruktsioone.

4.15.3. Paigaldatud konstruktsioonide lõplikul vastuvõtmisel tuleb esitada punktis 3.23 nimetatud dokumendid.

4.15.4. Sisseehitatud konstruktsioonide monteeritud elementide tegeliku asukoha maksimaalsed kõrvalekalded projekteeritud omadest ei tohiks ületada tabelis 4.11 toodud väärtusi.

–  –  –

4.16.1. Struktuuriprojektid tarnivad tootjad eraldi elementidena, mis on pakitud koos passi ja lisatud juhtmestiku skeemidega.

4.16.2. Katteplokkide suurendatud monteerimine toimub tõstekohas või ehitatava objekti läheduses ajutistel tugedel. Ajutiste tugede paigaldamise maksimaalsed kõrvalekalded peavad vastama pos. 1 tabel 4.11. Iga kokkupandud ploki kohta koostatakse geodeetiline ehitusskeem.

4.16.3. Plokkide suurendamisel peaksite rangelt jälgima elementide paigaldamist vastavalt paigaldusskeemile, kuna asendamine isegi suurema ristlõikega elemendiga kui projektis võib põhjustada hoone töötamise ajal hädaolukorra.

4.16.4. Enne plokkide tõstmist paigaldatakse kandekonstruktsioonid, millele järgneb nende joondamine ja kinnitamine vastavalt projektile.

4.16.5. Plokkide tõstmisel kinnitusmehhanismide abil projekteerimisasendisse tuleb jälgida, et see oleks horisontaalne, vältides ploki viltu vajumist.

4.16.6. Konstruktsioonikonstruktsioonide tegelike mõõtmete maksimaalsed kõrvalekalded projekteeritud mõõtudest ei tohi ületada tabelis 4.12 toodud väärtusi.

–  –  –

4.17.1. Terastrossist valmistatud kandvad ja stabiliseerivad trossid ning trossfermide elemendid valmistatakse reeglina tehases ja tarnitakse paigalduskohta rullides või trumlitel.

trossi läbimõõduga kuni 42 mm - vähemalt 2 m;

köie läbimõõduga üle 42 mm - mitte vähem kui 3,5 m.

Iga nende elementide partii peab olema varustatud tootja passiga.

4.17.2. Kandvate ja stabiliseerivate trosside ja trossfermide elementide valmistamisel paigalduskohas tuleb terastrossid esmalt tõmmata tootja passis märgitud jõuni, hoides 20 minutit.

4.17.3. Trossielementide tootmiseks ja katsetamiseks paigalduskohas on vaja järgmisi põhiseadmeid, mis on valmistatud paigalduskohas vastavalt joonistele:

alus joonistamiseks ja katsetamiseks;

kitsed köite lahtikerimiseks;

töölaud trossiotste lõikamiseks;

vann trosside pesemiseks;

kahvlid köieotste painutamiseks;

–  –  –

laud pukside täitmiseks;

sepik tsingi-alumiiniumi sulami soojendamiseks.

Lisaks eelnevale peab sul olema sepiku jaoks veski, ventilaator, termopaar, millivoltmeeter, aga ka koks või puusüsi.

4.17.4. Montaažitingimustes valmistatud trossielemendid juhitakse montaažikraana tööalasse kasutusele võetud asendis.

4.17.5. Terastrosside ja trossielementide ladustamine paigalduskohas tuleks korraldada kuivas, ventileeritavas ruumis, kus on puit- või asfaltbetoonpõrand.

4.17.6. Ümmargustest armatuurvarrastest kaablid tehakse tavaliselt paigalduskohas ja pärast tõmbamist juhitakse need paigalduskraana tööalasse.

4.17.7. Kattetugikonstruktsioone tarnivad metallkonstruktsioonide tehased. Need tuleks paigaldada suurendatud elementidega liikurkraanade abil järjestikku piki konstruktsiooni perimeetrit.

Disainkinnitus viiakse läbi pärast kõigi paigaldatud konstruktsioonide täielikku joondamist vastavalt tugikonstruktsioonide maksimaalsetele kõrvalekalletele paigaldamise ajal.

4.17.8. Tross-katuseelementide paigaldamine toimub kraanadega, kasutades spetsiaalseid ajutisi tugesid ja muid seadmeid, mille joonised on välja töötatud PPR-is.

4.17.9. Pärast trosskatte täielikku paigaldamist teostatakse selle elementide pingutamine (eelpingestus) kehtestatud meetodil, millele järgneb katte kuju geodeetiline kontroll. Kontrollpunktid ja maksimaalsed kõrvalekalded tuleb kindlaks määrata töödokumentatsioonis.

4.17.10. Peale katte taatlemist paigaldatakse katuseelemendid - raudbetoonplaadid, paneelid, profiilpõrandad.

4.17.11. Kõik kontroll- ja mõõtmistööd tuleb teha sertifitseeritud ja kalibreeritud instrumentidega.

4.17.12. Paigaldatud konstruktsioonide lõplikul vastuvõtmisel tuleb esitada punktis 3.23 nimetatud dokumendid.

4.18. Membraankatte konstruktsioonide paigaldus

4.18.2. Membraankatte struktuure (edaspidi katted) tarnivad tootjad rullidesse rullitud paneelidena. Paneelide pikkus on võrdne kogu avaga või (ümmarguse ja ovaalse plaaniga katete puhul) poole avaga. Transporditavuse huvides ei ole paneelide laius suurem kui 12 m, raskust piirab tõstekinnitusmehhanism.

4.18.3. Membraaniga kaetud rajatise ehitamine peaks algama kolonnide ja nendevaheliste ühenduste paigaldamisega autokraana abil.

4.18.4. Kalibreeritud ja kinnitatud sammaste abil paigaldab sama kraana tugikontuuri järjestikku piki konstruktsiooni perimeetrit.

4.18.5. Pärast tugikontuuri ja sisseehitatud osade joondamist ja konstruktsiooni kinnitamist algab kattekonstruktsioonide paigaldamine.

4.18.6. Kattekonstruktsioonide paigaldamine peaks toimuma otse projekteerimise tasemel, "voodile", rullide rullimine aga spetsiaalsete seadmete abil vintside abil.

4.18.7. "Voodi" koosneb juhikutest ja risttugedest ning määrab katte algpinna. "Voodi" on ehitatud tahketele või osalistele tellingutele.

“Voodi” sirgendatakse, pingutades seda tugikontuuri külge kinnitatud peatuste külge.

4.18.8. Ristkülikukujulisi katteid on võimalik paigaldada, kui rullid lahti rullida allpool planeeritud alal tugikontuuri sees. Kokkupandud kate tõstetakse tugikontuuri nurkadesse paigaldatud tõstukite abil projekteerimisasendisse.

4.18.9. Paigaldatud leht tuleks ajutiselt kindlustada võimaliku heitgaasi eest, kui see maha kukub

–  –  –

tuulekoormus.

4.18.10. Ümmarguse ja ovaalse plaaniga katusekonstruktsioonide paigaldamiseks paigaldatakse kesktugi.

4.18.11. Katte pingutamine ja projektkinnitus tehakse peale geodeetilist kontrolli konstruktsiooniprojektis ettenähtud järjekorras. Seal on toodud ka monteeritud konstruktsioonide tegeliku asukoha maksimaalsed kõrvalekalded.

4.18.12. Paneelide disainkinnitus üksteise külge toimub sukelkaare keevitamise või elektriliste neetide või ülitugevate poltidega.

4.19. Täiendavad reeglid konveiergalerii konstruktsioonide paigaldamisel 4.19.1. Need lisareeglid kehtivad igat tüüpi konveiergaleriide (tala, võre, kest) paigaldamise ja vastuvõtmise kohta.

4.19.2. Kokkupandud plokkide mõõtmete maksimaalsed kõrvalekalded ei tohiks ületada tabelis 4.1 toodud väärtusi. Välisläbimõõduga D silindriliste kestade (torude) elliptilisus ei tohiks ületada 0,005D.

4.19.3. Galeriide paigaldamine peaks algama ruumiliste tugedega, mis on suurendatud kogu projekteerimiskõrguseni. Ühte plokki paigaldatakse ka lamedad toed koos kohustusliku toestusega kaablitraksidega galerii tasapinnas.

4.19.4. Galeriide avaused tuleks paigaldada ruumiplokkidesse, integreerituna piirdekonstruktsioonide ja tehnoloogiliste seadmetega.

4.19.5. Sildevaheplokkide paigaldamise järjekord tuleb valida nii, et igal paigaldusperioodil oleks tagatud galerii monteeritud osa stabiilsus (muutmatus) pikisuunas.

4.19.6. Mitme avaga konveieri galeriid tuleks paigaldada ankru (fikseeritud) toe ja õõtsuva (liigutatava) suunas.

4.19.7. Galeriiplokkide paigaldamine võib toimuda libisemismeetodil (eriti kaldvahedega) või tugikonstruktsioonide külge kinnitatud rihmaplokkide abil koos vastavate kinnitustega.

4.19.8. Shelli galeriiplokid on kokku pandud tootjate tarnitud lehttoorikutest transporditavatel trumlitel.

4.19.9. Silindrilised galeriiplokid monteeritakse tootja poolt tarnitavatest valtsitud transporditavatest toorikutest paneelide mähkimise meetodil kergprofiilidest ja disainjäikustest (ribidest) valmistatud trumlile.

4.19.10. Paigaldatud konstruktsioonide lõplikul vastuvõtmisel tuleb esitada punktis 3.23 nimetatud dokumendid.

4.19.11. Sammaste ja vahemike asendi maksimaalsed kõrvalekalded ei tohi ületada tabelis 4.13 toodud väärtusi.

–  –  –

4.19.12. Galeriide keevitatud põkkliideid, mille kvaliteeti on projekti järgi nõutud paigaldamise ajal füüsiliste meetoditega kontrollima, tuleks kontrollida ühel järgmistest meetoditest:

Ülejäänud keevisühendusi tuleks kontrollida jaotises 10 määratletud ulatuses.

–  –  –

4.20.1. Enne paigaldustööde alustamist tuleks vundamendid vastu võtta iga masti või torni komplektina vastavalt tabeli 4.14 nõuetele.

–  –  –

Vastuvõtmisel tuleb kontrollida ka kinnitusseadmete kinnitamiseks mõeldud osade olemasolu ja geomeetrilist asendit.

4.20.2. Vundamendi sisetükkide (tugikingad) betoneerimine tuleks läbi viia pärast torni esimese astme paigaldamist, joondamist ja kinnitamist.

Alusplaadid ja masti tugisektsioonid tuleb betoneerida pärast nende joondamist ja kinnitamist enne esimese mastivõlli sektsiooni paigaldamist.

Mastide paigaldamine ja tornisektsioonide jätkamine on lubatud alles pärast seda, kui betoon on saavutanud 50% projekteeritud tugevusest.

Betoonitööd dokumenteeritakse dokumentides.

Nõuded terastrossidest valmistatud meestele

4.20.3. Kummtrosside terastrossidel peavad olema tehasesertifikaadid ja isolaatoritel, sealhulgas juhtmejuhtmetes sisalduvatel, peavad olema mehaanilise testimise sertifikaadid.

4.20.4. Poisid tuleks reeglina toota ja katsetada spetsialiseeritud tootmisettevõttes, välja arvatud juhul, kui CM-i joonised näevad ette vajadust seda tööd teha paigalduskohas.

Trossid peavad olema eelvenitatud vastavalt punkti 4.9.1 nõuetele.

4.20.5. Mastide tüüpe tuleb katsetada tervikuna ja sellise nõude puudumisel projekteerimisjoonistel - eraldi sektsioonides (koos telgede ja ühenduslülidega) jõuga, mis võrdub 0,6 trossi katkemisjõust tervikuna.

4.20.6. Paigalduskohta on lubatud vedada kuni 42 mm trossi läbimõõduga ja kuni 50 m pikkusega köied siseläbimõõduga kuni 2 m, pikkusega üle 50 m - trumlitele keritud. läbimõõduga 2,5 m ja trossi läbimõõduga üle 42 mm - 3,5 m läbimõõduga trumlitel, välja arvatud juhd, kui torujuhtmete valmistamine ja katsetamine vastavalt KM-i joonistele paigalduskohas. Sel juhul tuleks juhtmete liigutamine katsestendist läbi viia ilma neid kokku varisemata.

Konstruktsioonide tõstmine ja paigaldus

4.20.7. Tugiisolaatoritega mastid tuleb paigaldada ajutisele alusele (näidatud KM-i joonistel), millele järgneb isolaatorite tarnimine pärast kogu masti paigaldamist.

Enne torni nööride ja mastide liiga suurte sektsioonide tõstmist on vaja järjestikku kokku panna külgnevad kinnituselemendid, et kontrollida ühendussektsioonide telgede sirgust või projekteerimisnurka, samuti äärikute tasapindade kokkulangevust ja nendes olevad augud poltide jaoks. Poltidega äärikühenduses ei tohiks 0,3 mm paksune sond ulatuda rihmatoru välisläbimõõduni kogu perimeetri ulatuses 20 mm võrra ja välimise serva lokaalne vahe piki äärikute ümbermõõtu ei tohiks ületada 3 mm.

4.20.8. Enne masti või torni järgmise sektsiooni tõstmist tuleb torukorgid ülemistes otstes täita bituumeniga N 4 ääriku tasapinnaga ja äärikute kokkupuutepinnad määrida sama klassi bituumeniga. Nende tööde teostamine tuleb dokumenteerida varjatud tööde ülevaatusaktis.

Äärikuühenduste poldid tuleb kinnitada kahe mutriga.

4.20.9. Mastikonstruktsioonides ja tornide eelpingestatud võre trakside pingutusseadmetel peavad olema passid mõõtevahendi kalibreerimist kinnitavate dokumentidega

–  –  –

4.20.10. Mastivõlli sektsioonide paigaldamine, mis paiknevad püsivate tiibade või ajutiste trakside kinnituskoha kohal, on lubatud alles pärast põhjaliku astme kinnituste täielikku konstruktsioonilist kinnitamist ja paigalduspinget.

4.20.11. Iga astme kõik püsivad tüübid ja ajutised traksid tuleb tõmmata ankruvundamendi külge ja pingutada üheaegselt etteantud väärtuseni, sama kiiruse ja jõuga.

4.20.12. Paigalduspingejõud mastitugede (konstruktsioonide) tugedes tuleks määrata valemite abil:

–  –  –

kus N on paigalduspinge nõutav väärtus õhutemperatuuril töö ajal;

Pinge suurus aasta keskmisest temperatuurist 40 °C kõrgemal temperatuuril;

pinge väärtus temperatuuril 40 °C aasta keskmisest temperatuurist madalamal;

tõmbeväärtus masti paigaldamise piirkonna aasta keskmise õhutemperatuuri juures;

Aasta keskmine õhutemperatuur masti paigalduspiirkonnas, määratud vastavalt hüdrometeoroloogiateenistusele;

T - õhutemperatuur mastimeeste pingutamisel.

Märkmed

1. Väärtused peavad olema näidatud KM-i joonistel.

2. CM joonistel on tinglikult võetud aasta keskmiseks temperatuuriks t° = 0 °C.

4.20.13. Mastide joondamine tuleks teha pärast paigalduskraana demonteerimist ilma rippuvate antennilehtedeta tuule kiirusel mitte üle 10 m/s kuttide ülemise astme tasemel.

–  –  –

4.20.14. Lõpetatud masti- ja tornikonstruktsioonide paigalduse maksimaalsed kõrvalekalded projekteerimisasendist ei tohi ületada tabelis 4.15 toodud väärtusi.

–  –  –

4.20.15. Lehttoruelementide keevisühendusi, mille kvaliteeti tuleks paigaldamise ajal füüsiliste meetoditega kontrollida, tuleks kontrollida ühel järgmistest meetoditest:

radiograafiline või ultraheli 10% käsitsi või mehhaniseeritud keevitamisel ja 5% automatiseeritud keevitamisel.

Kohustusliku kontrolli kohad peavad olema näidatud projektdokumentatsiooni joonistel.

Ülejäänud keevisühendusi tuleks kontrollida jaotises 10 määratletud ulatuses.

4.20.16. Ehitise kasutuselevõtul tuleb lisaks punktis 3.23 loetletud dokumentidele esitada:

terastrosside, pukside ja isolaatorite täitmise sulamite tehasesertifikaadid;

mastide ja tornide torurihmade täitekorkide ja äärikute bituumeniga määrimise varjatud tööde ülevaatuse tunnistused;

sertifikaadid mastikonstruktsioonide trosside tootmiseks ja katsetamiseks;

isolaatorite mehaaniliste katsete sertifikaadid;

konstruktsiooni telgede asukoha täidesaatvad geodeetilised diagrammid, sealhulgas ülegabariidiliste sektsioonidega tornide ja võremastide vööde elementide teljed;

mastipealiinide mõõdetud kinnituspingete loend.

Väljalasketoru torni konstruktsioonide paigaldamine kasvatusmeetodil

4.20.17. Väljalasketorn koosneb kandvast sõrestikust terasraamist, mis on konstrueeritud kombinatsioonina alumisest kuni 50 m kõrgusest püramiidsest osast ja ülemisest prismakujulisest rist- või kolmnurkse osast.

4.20.18. Tornide paigaldamine kasvumeetodil on efektiivne, kui nende kõrgus on üle 120 m, kuna sel juhul on välistatud vajadus kasutada suurte tõsteomadustega kraanat või isetõstvaid kraanasid.

4.20.19. Torni teraskonstruktsioonide projekteerimisel peavad olema ette nähtud tõkked (juhikud) horisontaalsete (tuule) paigalduskoormuste tajumiseks ja spetsiaalsed talad pikendatava osa kinnitamiseks pikenduste vahedesse ning veorataste kinnituskohad peavad olema kindlaks määratud.

4.20.20. Tuule kiirus pikendamise ajal ei tohiks 10 m märgi juures ületada 7 m/s.

4.20.21. Terasvõrekonstruktsioone tarnivad tootjad, transporditavad elemendid on võimalikult suured. Suuremõõtmelised metallist gaasi väljalaskeavad tarnitakse kestadega, ülegabariidid - trumlile rullitud.

4.20.22. Tornide vundament tuleks enne paigaldamist vastu võtta vastavalt tabeli 4.14 nõuetele.

4.20.23. Paigaldamine algab prismaatilise osa ülemiste osade paigaldamisega statiivile kraana abil.

Seejärel paigaldatakse püramiidse osa konstruktsioonid.

4.20.24. Kasutades ketttõstukeid, mille ülaosa on fikseeritud püramiidse osa sees ja alumine

–  –  –

aluse taga ulatub prismaatiline osa kõrgusele, mis on piisav prismaosa järgmise sektsiooni sisestamiseks. Tornitoru keritakse üles ja tõstetakse üles samas järjekorras.

4.20.25. Torni prismaosa pikendamise tehnoloogia koos gaasi väljalaskešahtiga teostatakse ainult juhul, kui see on torni teraskonstruktsioonide projektis ette nähtud.

4.20.26. Valminud tornikonstruktsioonide maksimaalsed kõrvalekalded projekteerimisasendist ei tohi ületada tabelis 4.15 toodud väärtusi.

4.21. Käitise konstruktsioonide demonteerimine ja paigaldamine olemasolevate tootmisruumide rekonstrueerimisel 4.21.1. Enne töö alustamist olemasolevate tootmisrajatiste rekonstrueerimisvööndis tuleb võtta järgmised ohutusmeetmed:

lahti ühendatud toite-, auru-, gaasi- ja muud elektriside;

läheduses asuvad tootmisrajatised on kaitstud tolmu, sädemete eest lõikamise ja keevitamise eest;

ümberehitusega mitteseotud inimeste läbipääs on keelatud.

4.21.2. Demonteerimis- ja monteerimistöödel tuleb arvestada:

pärast tugi- ja külgnevate elementide demonteerimist allesjäänud konstruktsioonide tugevus ja stabiilsus;

konstruktsioonide kukkumise vältimine nende kinnituste (poltide või keevitamise) vabastamisel.

4.21.3. Katte vahetamisel ilma tootmist peatamata tuleks tööd teha eraldi käepidemetega. Sellisel juhul tuleks katte demonteerimine kombineerida uute konstruktsioonide paigaldamisega.

4.21.4. Koos torn-, torn- ja roomikkraanadega tuleks kasutada väikesemahulisi mehhaniseerimisseadmeid, sealhulgas kergeid mobiilseid, reguleeritavaid, katusekraanasid, tõstukeid, vintse ja muid väikesemahulisi mehhaniseerimisseadmeid.

4.21.5. Asjakohase teostatavusuuringuga kasutatakse koptereid rajatiste rekonstrueerimiseks vastavalt punkti 4.22 nõuetele.

4.21.6. Metallist sammaste demonteerimisel on vaja tagada nende vabastamine nende kinnitusest vundamentidele. Lõika välja samba aluse betoonvooder ja lõika ära ankrupoldid, kui seda ei kasutata.

4.21.7. Ajutine kinnitus, mis tagab lahtivõetavate elementide tugevuse ja stabiilsuse, tuleks eemaldada alles pärast nende troppimist ja tropi kerget pingutamist.

4.22. Konstruktsioonide paigaldamine ja demonteerimine helikopterite abil

4.22.1. Konstruktsioonide helikopteri paigaldamist ehituse, rekonstrueerimise, objektide taastamise, samuti konstruktsioonide demonteerimise ajal tuleks kasutada pärast tasuvusuuringu tulemuste hindamist. Kopteri paigaldamise efektiivsuse kriteeriumiks võrreldes traditsiooniliste meetoditega on paigaldusaja lühenemine ja kasutuselevõtu aja kiirenemine.

4.22.2. Helikopteri paigaldamisel (konstruktsioonide demonteerimisel) tuleb välja töötada järgmised meetmed:

montaaži ja kopteriväljaku (MVP) ehitusplaan ja skeem;

ehituskonstruktsioonide jagamine montaažiplokkideks;

plokkide ruumilise jäikuse ja stabiilsuse tagamine paigaldamise kõikides etappides;

plokkide montaažiühenduste mugavus ja väike kandevõime;

"püüdjate", troppide süsteem;

ohutusnõuded.

4.22.3. Peamised kasumikeskuse all tehtavad tegevused:

suurendatud plokkide kokkupanek;

juhendite ja kinnitusseadmete paigaldamine;

alumiiniumredelite, -tellingute ja -hällide kinnitamine;

plokkide proovitroppimine kraanaga nende massi ja stabiilse ruumilise asendi selgitamiseks;

helikopteri treeninglennud;

–  –  –

ploki kopteri külge kinnitamine;

helikopteri hooldus.

4.22.4. MVP ja paigaldusala tuleb prahist puhastada, tolmune ala tuleb kasta ja värskelt sadanud lumi eemaldada. Tulunduskeskuse piirid peavad olema lippudega piiratud.

4.22.5. Suure tuulega mahulised konstruktsioonid tuleks kinnitada, et vältida nende liikumist kopteri rootoritest lähtuvatest õhuvooludest.

4.22.6. Lennujuht (lennumeeskonna spetsialist) suunab koormuse suunamise süsteemi või paigaldajate abiga paigaldatud seadme umbkaudselt montaaži ühendusalasse. Ploki täpse paigaldamise tagavad näidatud ühenduste külge kinnitatud kinnitusjuhikud ja “püüdurid”.

4.22.7. Plokkide troppimine tuleks läbi viia kopteri varustuse komplekti kuuluvate väliste riputite ja kinnitustroppide komplekti abil.

4.22.8. Plokkide lahtiharutamine peaks toimuma lennujuhi käsul pärast seda, kui ta on saanud paigaldusjuhilt informatsiooni konstruktsioonide paigaldamise õigsuse ja töökindluse kohta.

4.22.9. Paigaldustehnoloogia koos ettevalmistustöödega peaks tagama kopteri maksimaalse võimaliku laadimise õigeaegselt.

Kopterite tõsteomadused on toodud tabelis 4.16.

–  –  –

5.1.1. Betoonisegude valmistamiseks tuleks kasutada tsemente vastavalt standarditele GOST 10178 ja GOST 31108, sulfaadikindlaid tsemente vastavalt standarditele GOST 22266 ja muid tsemente vastavalt standarditele ja spetsifikatsioonidele vastavalt nende kasutusalale teatud tüüpi konstruktsioonide puhul (lisa M ). Putsolaani portlandtsemendi kasutamine on lubatud ainult juhul, kui see on projektis konkreetselt märgitud.

Proovide võtmise nõuded tsemendi kvaliteedi kontrollimiseks, kvaliteeditaseme vastuvõtmise ja hindamise reeglid, transpordi- ja ladustamisnõuded tuleks läbi viia vastavalt standarditele GOST 30515 ja SP 130.13330.

5.1.2. Tee- ja lennuväljade katete betoonile, korstnatele ja ventilatsioonitorudele, raudbetoonist liipritele, ventilatsiooni- ja jahutustornidele, kõrgepingeliinide tugedele, sillakonstruktsioonidele, raudbetoonist surve- ja vabasurvetorudele, tugisammastele, igikeltsa muldade vaiadele, Portland Standardiseeritud mineraloogilise koostisega klinkril põhinevat tsementi tuleks kasutada vastavalt standarditele GOST 10178, GOST 26633.

5.1.3. Raske ja peeneteralise betooni täitematerjalid peavad vastama GOST 26633 nõuetele, samuti teatud tüüpi täitematerjalide nõuetele: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818.

5.1.4. Betoonisegude, raske- ja peeneteralise betooni omaduste modifikaatoritena tuleks kasutada lisandeid, mis vastavad GOST 24211 ja konkreetset tüüpi lisandi tehniliste kirjelduste nõuetele.

5.1.5. Vesi betoonisegu segamiseks ja keemiliste lisandite lahuste valmistamiseks peaks

–  –  –

5.2.1. Monoliitsete ja kokkupandavate monoliitsete konstruktsioonide ja tarindite ehitamisel toimetatakse betoonisegud ehitusplatsile valmis kujul või valmistatakse ehitusplatsil.

5.2.2. Kasutusvalmis ja kuivad betoonisegud valmistatakse, transporditakse ja ladustatakse vastavalt GOST 7473 nõuetele.

Betoonisegu ettevalmistamine ehitusplatsil peab toimuma statsionaarsete või mobiilsete betoonisegutusseadmete abil vastavalt GOST 7473 nõuetele vastavalt spetsiaalselt väljatöötatud tehnoloogilistele eeskirjadele.

5.2.3. Betooni koostise valik toimub vastavalt standardile GOST 27006.

5.2.4. Betoonisegude transport ja tarnimine peaks toimuma spetsiaalsete vahenditega, mis tagavad betoonisegu kindlaksmääratud omaduste säilimise. Betoonisegu, mis on ladumise ajaks kaotanud ettenähtud töödeldavuse, ei saa betoonkonstruktsioonile tarnida. Betoonisegu töödeldavuse taastamine vee lisamisega paigalduskohas on keelatud.

5.2.5. Betoonisegude koostisele, valmistamisele ja transpordile esitatavad nõuded on toodud tabelis 5.1.

–  –  –

5.3.1. Enne betoneerimist tuleb vundamentide kivialus, horisontaal- ja kaldbetoonpinnad puhastada prahist, mustusest, õlist, lumest ja jääst. Kivipõhjas olevad praod tuleb puhastada ja süstida tsemendimörti.

Betoonaluse tugeva ja tiheda nakkumise tagamiseks värskelt laotud betooniga on vaja järgmist:

Eemaldage pinna tsemendikile kogu betoneerimisalast;

Vähendage betooni sissevoolu ja kahjustatud struktuuri alasid;

Eemaldage raketist shtrab, pistikud ja muud mittevajalikud varjatud osad;

Puhasta betooni pind prahist ja tolmust ning enne betoneerimise alustamist puhu vana betooni pind suruõhujoaga maha.

5.3.2. Raudbetoonis ja üksikute konstruktsioonide raudkonstruktsioonides tuleb enne betoneerimist kontrollida eelnevalt paigaldatud armatuuri seisukorda tööjoonistele vastavust. Sel juhul peaksite igal juhul tähelepanu pöörama armatuuri, sisseehitatud osade ja tihenduselementide väljalaskeavadele, mis tuleb põhjalikult puhastada roostest, katlakivist ja betooni jälgedest.

5.3.3. Raketis, selle paigaldamise õigsus, raketise ja selle tugiosade kinnitus tuleb võtta vastavalt standarditele GOST R 52085, GOST R 52752, SNiP 12-03 ja SNiP 12-04.

Enne betoneerimist tuleb raketis puhastada lumest, jääst, tsemendikilest ja mustusest kuuma õhuvooluga, eelistatavalt kapoti all.

5.3.4. Betoonisegu tuleks paigaldada vastavalt kinnitatud tööplaanile (WPP).

Sellisel juhul asetatakse betoonisegu vormi või raketisse horisontaalsete kihtidena ilma tehnoloogiliste pausideta ladumise suunaga ühes suunas kõigis kihtides. Betoonkonstruktsiooni suurte ristlõikepindade korral on lubatud betoonisegu laduda ja tihendada kaldkihtidena, moodustades igas kihis 1,5-2 m pikkuse horisontaalse juhtsektsiooni. Paigaldatud betoonisegukihi pinna horisondi kaldenurk enne selle tihendamist ei tohi ületada 30°. Pärast betoonisegu paigaldamist ja jaotamist kogu laotava kihi alale algab tihendamine esiosast.

5.3.5. Betoonisegu saab betoonipumpade või pneumaatiliste puhuritega tarnida igat tüüpi konstruktsioonidele betoneerimise intensiivsusega vähemalt 6 m3/h, samuti kitsastes tingimustes ja muudele mehhaniseerimisvahenditele ligipääsmatutes kohtades.

5.3.6. Enne iga laotava kihi tihendamist tuleb betoonisegu jaotada ühtlaselt üle kogu betoneeritava konstruktsiooni ristlõikepinna. Üksikute väljaulatuvate osade kõrgus betoonisegu pinna üldisest tasemest enne tihendamist ei tohiks ületada 10 cm Paigaldatud kihis raketisse söödetud betoonisegu ümberjaotamiseks ja tasandamiseks on keelatud kasutada vibraatoreid. Paigaldatud kihis betoonisegu tihendage alles pärast laotamise ja tasandamise lõpetamist betoneeritavale alale.

5.3.7. Iga järgnev betoonisegu kiht tuleb paigaldada enne, kui eelmises kihis olev betoon hakkab tarduma. Kui betoneerimise katkestus on ületanud laotud kihis betooni tardumise alguse aja (betoon on olemasolevate vibratsioonitihendamise vahenditega kaotanud tiksotroopse veeldumisvõime), on vaja korraldada töövuuk. Sel juhul tuleb laotud kihis olevat betooni kõveneda, kuni see saavutab tugevuse, mis ei ole väiksem kui tabelis 5.2 näidatud (olenevalt tsemendikilest puhastamise meetodist). Betooni paigaldamise jätkamise tähtaja pärast pausi määrab labor.

–  –  –

Tööõmbluste asukoht tuleks reeglina näidata PPR-is.

Kui projektis puudub erijuhend, peab pärast töövuuki laotava betoonikihi paksus olema vähemalt 25 cm.

5.3.8. Betoonisegu tihendamisel ei tohi vibraatoreid toetuda armatuurile ja

–  –  –

sisseehitatud tooted, kiud ja muud raketise kinnituselemendid. Sügavvibraatori betoonisegusse sukeldamise sügavus peaks tagama selle süvenemise eelnevalt paigaldatud kihti 5-10 cm.

Süvavibraatorite ümberkorraldamise samm ei tohiks ületada poolteise raadiust nende toimest, pinnavibraatorid - peaksid tagama, et vibraatoriplatvorm kattub juba vibreeritud ala piiriga 100 mm võrra.

Betoonisegu igas laotud kihis või vibraatoriotsaku nihke igas asendis tihendatakse, kuni settimine peatub ja raketise pinnale ja kohtadesse, mis puutuvad kokku tsemendipasta, tekib sära.

5.3.9. Vibreerivaid tasanduskihte, vibraatorvardaid või platvormvibraatoreid saab kasutada ainult betoonkonstruktsioonide tihendamiseks; Iga laotud ja tihendatud betoonisegu kihi paksus ei tohi ületada 25 cm.

Raudbetoonkonstruktsioonide betoneerimisel saab betooni pealmise kihi tihendamiseks ja pinna viimistlemiseks kasutada pinnavibratsiooni.

5.3.10. Betooni tööõmbluste asukoht tuleks määrata kokkuleppel projekteerimisorganisatsiooniga. Sel juhul peaksite juhinduma järgmistest reeglitest:

Õmblused peaksid olema sirged või astmelised;

Õmbluse tasapind peab olema risti lineaarsete elementide (talad, sambad, tugipostid, nagid ja seinad) teljega;

Seinte õmblustel ei tohiks olla kallet;

Põrandaplaatide (katete) õmblused peaksid asuma toest vähemalt 3 plaadi paksuse kaugusel, vundamendiplaatides - 1,5 - 2 paksusega, peamiselt 1/3 - 1/4 ulatuses ja ka paralleelselt ühe avadega .

5.3.11. Betoonisegude ladumisele ja tihendamisele esitatavad nõuded on toodud tabelis 5.2.

5.3.12. Betoonisegu paigaldamise käigus tuleb pidevalt jälgida vormide, raketise ja tugitellingute seisukorda.

Kui avastatakse raketise, tellingute või kinnituste üksikute elementide deformatsioone või nihkeid, tuleb viivitamatult võtta meetmeid nende kõrvaldamiseks ja vajadusel töö peatamiseks selles piirkonnas.

5.4. Betooni kõvenemine ja hooldamine

5.4.1. Värskelt laotud betooni avatud pinnad tuleb kohe pärast betoneerimise lõpetamist (ka ladumise vaheaegadel) usaldusväärselt kaitsta vee aurustumise eest. Värskelt laotud betooni tuleb kaitsta ka sademete eest. Avatud betoonpindade kaitse peab olema tagatud perioodiks, mis tagab betooni tugevuse saavutamise vähemalt 70%, seejärel tuleb säilitada temperatuuri ja niiskuse tingimused, et luua tingimused, mis tagavad selle tugevuse suurenemise.

5.4.2. Betooni hooldamise meetmed (protseduur, ajastus ja kontroll), konstruktsioonide eemaldamise kord ja ajastus tuleb kehtestada PPR-ga.

5.4.3. Inimeste liikumine mööda betoneeritud konstruktsioone ja raketise paigaldamine katvatele konstruktsioonidele on lubatud pärast seda, kui betooni tugevus on saavutanud vähemalt 2,5 MPa.

–  –  –

5.5.1. Betooni tugevus, külmakindlus, veekindlus, deformeeritavus ja muud projektiga kehtestatud betooni kvaliteedinäitajad tuleks määrata vastavalt kehtivate regulatiivdokumentide meetoditele.

–  –  –

5.6.1. Kergbetoon peab vastama GOST 25820 nõuetele.

5.6.2. Kergbetooni materjalid tuleks valida vastavalt lisade M, H ja P soovitustele.

5.6.3. Kergbetooni koostise valik tuleks läbi viia vastavalt standardile GOST 27006.

–  –  –

5.6.4. Betoonisegud, nende valmistamine, tarnimine, paigaldamine ja betooni hooldus peavad vastama GOST 7473 nõuetele.

5.6.5. Poorsete täitematerjalide, kergbetoonisegu ja kergbetooni peamisi kvaliteedinäitajaid tuleks kontrollida vastavalt tabelile 5.3.

–  –  –

5.7.1 Happe- ja leelisekindel betoon peab vastama GOST 25192 nõuetele.

Happekindla betooni koostised ja materjalidele esitatavad nõuded on toodud tabelis 5.4.

–  –  –

5.7.2. Betoonisegude valmistamine vedela klaasi abil tuleks läbi viia järgmises järjekorras. Esmalt segatakse kinnises segistis kuivaks läbi nr 03 sõela sõelutud kõvenemise initsiaator, täiteaine ja muud pulbrilised komponendid. Vedel klaas on segatud modifitseerivate lisanditega. Esmalt laaditakse segistisse kõigi fraktsioonide killustik ja liiv, seejärel lisatakse pulbriliste materjalide segu ja segatakse 1 minut, seejärel lisatakse vedel klaas ja segatakse 1-2 minutit. Gravitatsioonisegistites suurendatakse kuivade materjalide segamisaega 2 minutini ja pärast kõigi komponentide laadimist 3 minutini. Valmis segule ei ole lubatud lisada vedelat klaasi või vett. Betoonisegu elujõulisus ei ületa 50 minutit temperatuuril 20 ° C, temperatuuri tõustes see väheneb. Nõuded betoonisegude liikuvusele on toodud tabelis 5.5.

–  –  –

5.7.3. Betoonisegu transportimine, paigaldamine ja tihendamine tuleks läbi viia õhutemperatuuril vähemalt 10 ° C aja jooksul, mis ei ületa selle elujõulisust. Paigaldamine peab toimuma pidevalt. Töötava vuugi korrastamisel tahkunud happekindla betooni pind sälkutakse, puhastatakse tolm ja krunditakse vedelklaasiga.

5.7.4. Happekindla betooniga kaitstud betooni või telliste pinna niiskusesisaldus ei tohi olla suurem kui 5 massiprotsenti kuni 10 mm sügavusel.

5.7.5. Portlandtsementbetoonist valmistatud raudbetoonkonstruktsioonide pind tuleb enne happekindla betooni paigaldamist ette valmistada vastavalt projekteerimisjuhistele või töödelda kuuma magneesiumfluoriidi lahusega (3–5% lahus temperatuuril 60 ° C). ) või oksaalhapet (5–10% lahus) või krunditud polüisotsüanaadiga või 50% polüisotsüanaadi lahusega atsetoonis.

5.7.6. Vedelklaasil olev betoonisegu tuleb tihendada, vibreerides igat kuni 200 mm paksust kihti 1-2 minutit.

5.7.7. Betooni kõvenemine 28 päeva peab toimuma temperatuuril, mis ei ole madalam kui 15 °C.

Kuivatamine on lubatud õhukuumutitega temperatuuril 60 - 80 °C päevasel ajal. Temperatuuri tõusu kiirus ei ületa 20–30 °C/h.

5.7.8. Happekindla betooni happeläbilaskvus tagatakse polümeersete lisandite lisamisega betooni: Furil alkohol, Furfourol, Futorol, Acetonomaldehyd Smole of ACF-3M, Tetrafurfouryl Air of Orthokomnic acid TFS, FRV-1 fenomaldehüüdvaigust valmistatud ühend või FRV-4 koguses - 5% vedela klaasi massist.

5.7.9. Happekindla betooni veekindluse tagab peeneks jahvatatud lisandite lisamine betooni koostisse, mis sisaldavad aktiivset ränidioksiidi (kobediatomiit, tripoliit, aerosiil, tulekivi, kaltsedon jne), 5-10% vedela klaasi massist. või polümeersed lisandid kuni 10–12% vedela klaasi massist: polüisotsüanaat, uurea vaik KFZh või KFMT, räniorgaaniline hüdrofobiseeriv vedelik GKZh-10 või GKZh-11, parafiinemulsioon.

5.7.10. Happekindla betooni kaitseomadused terasarmatuuri suhtes tagatakse korrosiooniinhibiitorite lisamisega betooni koostisse, 0,1–0,3% vedela klaasi massist:

pliioksiid, katapiini ja sulfonooli komplekslisand, naatriumfenüülantranilaat.

5.7.11. Konstruktsioonide eemaldamine ja sellele järgnev betooni töötlemine on lubatud, kui betoon saavutab 70% oma projekteeritud tugevusest.

5.7.12. Happekindlast betoonist konstruktsioonide keemilise vastupidavuse suurendamine tagatakse pinna kahekordsel töötlemisel 25-40% kontsentratsiooniga väävelhappe lahusega.

5.7.13. Leeliskindla betooni tsemendid, mis puutuvad kokku leeliselahustega temperatuuril kuni 50 °C, peavad vastama GOST 10178 nõuetele. Aktiivsete mineraalsete lisanditega tsementide kasutamine, välja arvatud granuleeritud räbu, ei ole lubatud.

5.7.14. Temperatuuril kuni 30 °C töötava leelisekindla betooni peentäitematerjali (liiva) tuleks kasutada vastavalt GOST 8267 nõuetele; üle 30 °C leelisekindlatest kivimitest - lubjakivi, dolomiit, magnesiit jne - purustatud liiva. tuleks kasutada.

Jäme täitematerjal (killustik) leelisekindlale betoonile, mida kasutatakse temperatuuril kuni 30 °C,

–  –  –

tuleks kasutada tihedatest tardkivimitest - graniidist, diabaasist, basaltist jne.

5.7.15. Temperatuuridel üle 30 °C töötava leelisekindla betooni killustikku tuleks kasutada tihedast karbonaatsest sette- või moondekivimitest – lubjakivist, dolomiidist, magnesiidist jne. Purustatud kivi veeküllastus ei tohiks olla suurem kui 5 massiprotsenti.

5.8. Eelpingestav betoon

5.8.1. Eelpingestavad betoonid on ette nähtud kokkutõmbumisdeformatsioonide kompenseerimiseks ning konstruktsioonides ja konstruktsioonides eelpingestuse (isepingestuse) tekitamiseks; suurendada pragunemiskindlust, veekindlust kuni W 20 (koos hüdroisolatsiooni täieliku tühistamisega) ja konstruktsioonide vastupidavust.

5.8.3. Eelpingestavate betoonide sideainetena kasutatakse eelpingestavaid tsemente või portlandtsemente (ilma mineraalsete lisanditeta) GOST 10178 järgi või portlandtsementi tüüp CEM I vastavalt GOST 31108 paisuva lisandiga vastavalt.

5.8.4. Materjalid betooni eelpingestamiseks tuleks valida vastavalt lisadele M, H ja P.

Negatiivse välistemperatuuri korral alla (-5 °C) väheneb antifriisi lisandite kogus 10-15% ja temperatuuridel alla (-5 °C) nende kasutamine tühistatakse.

5.8.5. Eelpingestatud betooni koostis tuleks valida vastavalt standardile GOST 27006, võttes arvesse nõudeid.

5.8.6. Standardiseeritud isepinge väärtusega konstruktsioonide ja toodete valmistamine peaks toimuma kohustusliku märg- või veekarastusega (vees, piserdades, märgade mattide all jne) normaaltemperatuuril või kuumutamisega pärast esialgset tugevuse suurendamist 7 MPa-ni. raketise eemaldamisel.

Nõuded tööks miinustemperatuuridel tuleks kohaldada vastavalt lisale M.

5.8.7. Betoonisegu ja eelpingestatud betooni peamisi kvaliteedinäitajaid tuleb kontrollida vastavalt tabelile 5.6.

–  –  –

5.8.8. Tugevus, külmakindlus, veekindlus, deformeeritavus ja muud projektiga kehtestatud näitajad tuleks kindlaks määrata vastavalt kehtivate regulatiivdokumentide nõuetele.

5.8.9. Monoliitkonstruktsioonide eelpingestatud betooni kõvenemine enne märgumist

–  –  –

seda toodetakse pinna katmisega kile või rullmaterjalidega, et piirata niiskuse aurustumist ja välistada atmosfääri sademete sissepääsu.

5.8.10. Kasutades isepingestuvat betooni konstruktsioonides ja rajatistes, mis on ette nähtud tööks agressiivses keskkonnas, tuleks arvestada SP 28.13330-ga kehtestatud lisanõuetega ehituskonstruktsioonide kaitsele betooni korrosiooni eest.

5.8.11. Konstruktsioonide lahtivõtmine ja sellele järgnev betooni töötlemine on lubatud, kui betoon saavutab 70% projekteeritud tugevusest.

5.9. Kuumuskindel betoon

5.9.1. Kuumuskindlad betoonid peavad vastama GOST 20910 nõuetele ning tagama nende toodete, konstruktsioonide ja konstruktsioonide standardite või spetsifikatsioonide, projekteerimisstandardite ja projektdokumentatsiooni nõuetele vastavate toodete, konstruktsioonide valmistamise ja konstruktsioonide püstitamise.

5.9.2. Tiheda struktuuriga betoonisegud valmistatakse vastavalt standardile GOST 7473 ja rakuline struktuur - vastavalt standardile GOST 25485.

5.9.3. Betoonisegude valmistamiseks kasutatavate materjalide valik tuleks teha sõltuvalt klassidest vastavalt GOST 20910-le vastavalt maksimaalsele lubatud kasutustemperatuurile.

5.9.4. Kuumuskindla betooni aktsepteerimine konstruktsioonides tugevuse jaoks projekteerimisvanuses ja tugevuse jaoks keskmises vanuses toimub vastavalt standardile GOST 18105 ja keskmise tiheduse korral vastavalt standardile GOST 27005.

5.9.5. Vajadusel teostatakse kuumakindla betooni hindamine maksimaalse lubatud kasutustemperatuuri, kuumakindluse, jääktugevuse, veekindluse, külmakindluse, kokkutõmbumise ja muude projektiga kehtestatud kvaliteedinäitajate järgi vastavalt standardite nõuetele. ja konkreetset tüüpi kuumakindlate betoonkonstruktsioonide tehnilised kirjeldused.

5.10. Betoon on eriti raske ja kiirguskaitseks

5.10.1. Tööd, milles kasutatakse eriti rasket betooni ja kiirguskaitse betooni, tuleks teha tavatehnoloogia abil. Juhtudel, kus segu kihistumise, konstruktsiooni keeruka konfiguratsiooni, sarruse küllastumise, sisseehitatud osade ja sideläbiviikude tõttu ei saa kasutada tavapäraseid betoneerimismeetodeid, tuleks kasutada eraldi betoneerimismeetodit (kasvav lahendusmeetod või meetod). jämetäitematerjali lahusesse sisestamine). Betoonimismeetodi valiku peaks määrama PPR.

5.10.2. Kiirguskaitsebetoonis kasutatavad materjalid peavad vastama projekti nõuetele.

5.10.3. Mineraal-, maagi- ja metallitäiteainete osakeste suuruse jaotusele, füüsikalistele ja mehaanilistele omadustele esitatavad nõuded peavad vastama raske betooni täiteainetele esitatavatele nõuetele vastavalt standardile GOST 26633. Metalltäiteained tuleb enne kasutamist rasvatustada. Metallist täitematerjalidel on lubatud mitteketendus.

5.10.4. Kiirguskaitsebetooni tootmiseks kasutatavate materjalide passides peavad olema märgitud nende materjalide täieliku keemilise analüüsi andmed.

5.10.5. Metallist täiteainetega betooni kasutamine on lubatud ainult positiivse välistemperatuuri korral.

5.10.6. Betoonisegude ladumisel on keelatud kasutada lint- ja vibreerivaid konveiereid, vibraatorpunkreid, vibreerivaid roboteid, eriti raskete betoonisegude mahakukkumine on lubatud kuni 1 m kõrguselt.

–  –  –

5.11.1. Kui ööpäeva keskmine välistemperatuur on alla 5 °C ja minimaalne ööpäevane temperatuur alla 0 °C, on vaja rakendada erimeetmeid laotud betooni (mördi) hooldamiseks välistingimustes betoneeritavates konstruktsioonides ja konstruktsioonides.

5.11.2. Betoonisegu valmistamine ehitusplatsil peaks toimuma köetavates betoonisegamistehastes, kasutades kuumutatud vett, sulatatud või kuumutatud täitematerjale, tagades betoonisegu valmistamise, mille temperatuur ei ole madalam arvutuslikult nõutavast. Teradel ja külmutatud tükkidel on lubatud kasutada kuumutamata kuivi täitematerjale, mis ei sisalda jääd. Sellisel juhul tuleks betoonisegu segamise kestust suveoludega võrreldes pikendada vähemalt 25%.

5.11.3. Transpordimeetodid ja -vahendid peavad tagama, et betoonisegu temperatuur ei langeks alla arvutuslikult nõutava.

5.11.4. Aluse seisukord, millele betoonisegu laotakse, samuti aluse temperatuur ja paigaldusviis peavad välistama betoonisegu külmumise võimaluse aluspinnaga kokkupuute piirkonnas. Betooni kõvenemisel konstruktsioonis termosmeetodil, betoonisegu eelsoojendamisel, samuti külmumisvastaste lisanditega betooni kasutamisel on lubatud segu panna kuumutamata, mittepuistuvale alusele või vanale betoonile, kui vastavalt Arvutuste kohaselt ei toimu betooni eeldatava kõvenemise ajal kontakttsoonis külmumist. Õhutemperatuuril alla miinus 10 °C tuleks tihedalt tugevdatud konstruktsioonide betoneerimine armatuuriga, mille läbimõõt on suurem kui 24 mm, jäikadest valtsprofiilidest või suurte metallist sisseehitatud osadega armatuur teostada metalli eelneva kuumutamisega positiivse temperatuurini. või segu lokaalne vibratsioon sarruse ja raketise piirkondades, välja arvatud eelkuumutatud betoonisegude paigaldamisel (segu temperatuuril üle 45 °C). Betoonisegu vibratsiooni kestust tuleks suveoludega võrreldes suurendada vähemalt 25%.

5.11.5. Karkassi ja karkassi konstruktsioonide elementide betoneerimisel sõlmede (tugede) jäiga sidemega konstruktsioonides tuleks projekteerimisorganisatsiooniga kokku leppida vajadus luua vahesid sõltuvalt kuumtöötlemise temperatuurist, võttes arvesse sellest tulenevaid temperatuuripingeid. Konstruktsioonide vormimata pinnad tuleb kohe pärast betoneerimise lõpetamist katta auru- ja soojusisolatsioonimaterjalidega.

Betoonkonstruktsioonide armatuuri väljalaskeavad peavad olema kaetud või isoleeritud vähemalt 0,5 m kõrgusele (pikkusele).

5.11.6. Enne betoonisegu ladumist tuleb armatuuri ja raketise paigaldusjärgsed õõnsused katta presendi või mõne muu materjaliga, et vältida lume, vihma ja võõrkehade sattumist. Kui õõnsused ei ole suletud ning armatuurile ja raketisele on tekkinud jää, tuleks see enne betoonisegu ladumist kuuma õhuga puhumise teel eemaldada. Sel eesmärgil ei ole lubatud auru kasutada.

ConsultantPlus: märkus.

Dokumendi ametlikus tekstis näib olevat kirjaviga: see viitab tabelile P.14.1, mitte P.R.1.

5.11.7. Betooni kõvenemine temperatuuri ja niiskuse järgi viiakse läbi talvetingimustes (tabel.

Termosmeetod;

külmumisvastaste lisandite kasutamisega;

Betooni elektrilise kuumtöötlusega;

Betooni soojendamisega kuuma õhuga, kasvuhoonetes.

Betooni kõvenemise meetod viiakse läbi vastavalt spetsiaalselt välja töötatud tehnoloogilistele kaartidele, mis peavad sisaldama:

Betooni kõvenemise meetod ning temperatuuri- ja niiskustingimused;

Andmed raketise materjali kohta, võttes arvesse nõutavaid soojusisolatsiooninäitajaid;

Andmed avatud pindade aurutõkke- ja soojusisolatsioonikatte kohta;

–  –  –

Punktide paigutus, kus tuleks mõõta betooni temperatuuri, ja nende mõõtmise seadmete nimetused;

Betooni eeldatavad tugevusväärtused;

Raketise ja laadimiskonstruktsioonide eemaldamise ajastus ja kord.

Betooni elektrilise kuumtöötlemise korral on tehnoloogilistel kaartidel lisaks näidatud:

Elektroodide või elektrisoojendite paigutamise ja ühendamise skeemid;

Vajalik elektrivõimsus, pinge, vool;

Alandava trafo tüüp, juhtmete ristlõige ja pikkus.

Betooni- ja raudbetoonitööde teostamise meetodi valikul talvistes tingimustes tuleks arvesse võtta lisas R antud soovitusi.

5.11.8. Kasutada tuleks termosmeetodit, tagades laotud betooni algtemperatuuri vahemikus 5–10 °C ja seejärel hoides betooni keskmist temperatuuri selles vahemikus 5–7 päeva.

5.11.9. Termoaktiivses raketis laotud betooni kontaktküte tuleks kasutada konstruktsioonide betoneerimisel pinnamooduliga 6 või rohkem.

Pärast tihendamist peavad betooni avatud pinnad ja termoaktiivsete raketise paneelide külgnevad alad olema usaldusväärselt kaitstud betooni niiskus- ja soojuskao eest.

5.11.10. Betooni kuumutamine elektroodidega tuleb läbi viia vastavalt tehnoloogilistele kaartidele.

Elektroodidena on keelatud kasutada betoonkonstruktsiooni armatuuri.

Elektroodide kuumutamine peaks toimuma seni, kuni betoon saavutab mitte rohkem kui 50% oma projekteeritud tugevusest. Kui vajalik betooni tugevus ületab selle väärtuse, tuleks betooni edasine kõvenemine tagada termosmeetodil.

Betooni kaitsmiseks kuivamise eest elektroodide kuumutamisel ja temperatuurivälja ühtluse suurendamiseks betoonis minimaalse energiakuluga tuleb tagada betoonpinna usaldusväärne soojus- ja niiskusisolatsioon.

5.11.11. Antifriisi lisanditega betooni kasutamine on keelatud konstruktsioonides:

eelpingestatud raudbetoon; raudbetoon, mis asub juhuslike voolude piirkonnas või asub kõrgepinge alalisvooluallikatest lähemal kui 100 m;

raudbetoon, mis on ette nähtud kasutamiseks agressiivses keskkonnas; ehitiste osades, mis asuvad muutuva veetasemega piirkonnas.

5.11.12. Külmumisvastase lisandi tüüp ja kogus määratakse sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist. Keskmise massiivsusega (pinnamooduliga 3 kuni 6) konstruktsioonide puhul võetakse arvestustemperatuuriks välisõhu temperatuuri keskmine väärtus esimese 20 päeva prognoosi kohaselt. alates betooni paigaldamise hetkest. Massiivsete konstruktsioonide jaoks (pinnamooduliga väiksem kui

3) arvestuslikuks võetakse ka esimese 20 päeva keskmine välisõhu temperatuur. kõvenemine temperatuuri tõusuga 5 °C võrra.

Konstruktsioonide puhul, mille pinnamoodul on üle 6, võetakse arvestuslikuks esimese 20 päeva prognoositav minimaalne keskmine ööpäevane välisõhu temperatuur. betooni kõvenemine.

5.11.13. Negatiivse välistemperatuuri korral tuleks konstruktsioonid katta hüdrotermilise isolatsiooniga või soojendada. Soojusisolatsiooni paksuse määramisel võetakse arvesse madalaimat ümbritseva õhu temperatuuri. Betooni kuumutamisel külmumisvastase lisandiga tuleb välistada betooni pinnakihtide lokaalse kuumenemise võimalus üle 25 °C.

Niiskuse külmumise eest kaitsmiseks peavad värskelt laotud betooni avatud pinnad koos raketise külgnevate pindadega olema usaldusväärselt kaetud.

5.11.14. Konstruktsioonide monoliitmisel külmumisvastaste lisanditega kõveneva betooniga ei pruugi monoliitkonstruktsioonide betooni pindmised kihid kuumeneda, kuid betooni pindadelt, armatuurilt ja sisseehitatud osadelt on vaja eemaldada jää, lumi ja ehituspraht. Ärge peske neid pindu soolalahustega.

5.11.15. Paigaldatud betooni avatud pinnad vuukimise ühenduskohtades peavad olema usaldusväärselt kaitstud niiskuse külmumise eest. Betooni nähtavaid pragusid tuleb parandada ainult stabiilse positiivse õhutemperatuuri korral.

5.11.16. Kehtestatud on nõuded töödele miinustemperatuuridel

–  –  –

5.11.17. Betooni saab külmutada tabelis 5.7 toodud kriitilise tugevusega.

Edasine tugevuse suurenemine peab olema tagatud positiivsetel temperatuuridel ja niiskusel vähemalt 75%.

5.11.18. Kui keskmine ööpäevane välistemperatuur on alla 5 °C, tuleb pidada betooni temperatuurikontrolli logi. Temperatuuri mõõtmised tehakse konstruktsiooni kõige ja kõige vähem köetavates osades, temperatuuri mõõtmispunktide arv määratakse arvutamise teel.

–  –  –

üks punkt 3 m3 betooni kohta, 6 m konstruktsiooni pikkus, 4 m2 põrandakate, 10 m2 põrandate või põhjade ettevalmistus.

Temperatuuri mõõtmise sagedus:

a) termosmeetodil betoneerimisel (sh külmumisvastaste lisanditega betoon) - kaks korda päevas kuni kõvenemise lõpuni;

b) soojendusel - esimese kaheksa tunni jooksul iga kahe tunni järel, järgmise kuueteistkümne tunni jooksul pärast nelja tundi ja ülejäänud ajal vähemalt kolm korda päevas;

c) elektriküttega - esimese kolme tunni jooksul - iga tund ja ülejäänud aja kahe kuni kolme tunni pärast.

Logis täidavad betooni soojendamise eest vastutavad isikud vahetuse väljastamise ja vastuvõtmise veerge.

Betooni kuumutamise meetod on kehtestatud PPR-is ja see on näidatud iga konstruktsioonielemendi jaoks.

5.12. Betoonitööde valmistamine õhutemperatuuril üle 25 °C 5.12.1. Betoonitööde tegemisel õhutemperatuuril üle 25 °C ja suhtelisel õhuniiskusel alla 50%, on soovitatav kasutada kiirkõvastuvaid tsemente vastavalt standarditele GOST 10178 ja GOST.

31108. Betooniklassile B22.5 ja kõrgemale võib kasutada normaalselt kõvenevaid tsemente.

Putsolaani portlandtsemendi ja aluminiumtsemendi kasutamine maapealsete konstruktsioonide betoneerimiseks ei ole lubatud, välja arvatud projektiga ettenähtud juhtudel. Tsemendil ei tohi olla valesätteid, nende temperatuur ei tohi ületada 50 °C.

5.12.2. Betoonisegu temperatuur üle 3 pinnamooduliga konstruktsioonide betoneerimisel ei tohiks ületada 30 - 35 °C ning massiivsete konstruktsioonide puhul, mille pinnamoodul on alla 3 - 20 °C.

5.12.3. Värskelt laotud betooni hooldust tuleks alustada kohe pärast betoonisegu paigaldamise lõpetamist ja seda tuleks teha seni, kuni saavutatakse reeglina 70% projekteeritud tugevusest ja asjakohase põhjendusega - 50%.

Esialgsel hooldusperioodil tuleb värskelt laotud betoonisegu kaitsta veetuse eest kilet moodustavate katetega.

Kui betoon saavutab tugevuse 1,5 MPa, peaks järgnev hooldus seisnema märja pinnaseisundi tagamises niiskusintensiivse katte paigaldamise ja niisutamise, katmata betoonpindade hoidmises veekihi all ning pidevas niiskuse pritsimises konstruktsioonide pinnale. Samal ajal ei ole lubatud kivistuvate betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide avatud pindade perioodiline kastmine veega.

5.12.4. Betooni kõvenemise intensiivistamiseks tuleks kasutada päikesekiirgust, kattes konstruktsioonid rull- või lehtläbipaistva niiskuskindla materjaliga ja katta need kilet moodustavate ühenditega.

5.12.5. Vältimaks võimalikku termiliselt pingelise seisundi tekkimist monoliitsetes konstruktsioonides otsese päikesevalguse käes, tuleks värskelt laotud betooni kaitsta ennasthävitavate polümeervahtude, soojust ja niiskust isoleerivate või kilet moodustavate katetega, polümeerkilega, mille peegeldusvõime on suurem. üle 50% või mõni muu niiskuskindel materjal.

5.13. Spetsiaalsed betoneerimismeetodid

5.13.1. Konkreetsetest insener-geoloogilistest ja tootmistingimustest lähtuvalt on projekti kohaselt lubatud kasutada järgmisi spetsiaalseid betoneerimisviise:

Vertikaalselt liigutatud toru (VPT);

Kasvav lahendus (AS);

Süstimine;

Vibrolahendus;

Betoonisegu ladumine punkrites;

Betoonisegu tampimine;

Survebetoneerimine;

Betoonisegude valtsimine;

Tsementeerimine puur-segamismeetodil.

5.13.2. VPT meetodit tuleks kasutada sügavusega maetud ehitiste ehitamisel

–  –  –

1,5 m või rohkem; sel juhul kasutatakse betooni, mille konstruktsiooniklass on vähemalt B25.

5.13.3. Betooni panemisel vee alla kuni 20 m sügavusele tuleks kasutada VR-meetodil betoneerimist suure kivitäidise valamisega tsement-liivmördiga, et saada killustikmüüritise tugevusele vastav betooni tugevus.

VR-meetodit killustiku täidise täitmisega tsement-liivmördiga saab kasutada kuni 20 m sügavusel kuni B25 klassi betoonist konstruktsioonide ehitamisel.

Betoneerimissügavusel 20 kuni 50 m, samuti remonditööde ajal tuleks konstruktsioonide ja rekonstrueeriva ehituse tugevdamiseks kasutada killustiku täitematerjali valamist ilma liivata tsementmördiga.

5.13.4. Maa-aluste konstruktsioonide, peamiselt õhukeseseinalise B25-klassi betooni betoneerimisel tuleks kasutada sissepritse- ja vibratsioonipritsemeetodeid maksimaalselt 20 mm täitematerjalil.

5.13.5. Betoonisegu punkritesse ladumise meetodit saab kasutada B20 klassi betoonist konstruktsioonide betoneerimisel sügavamal kui 20 m.

5.13.6. Betoonisegu tihendamise teel betoneerimist tuleks kasutada alla 1,5 m sügavusel suurte alade konstruktsioonide puhul, mis on betoneeritud veepinnast kõrgemale, betooniklassiga kuni B25.

5.13.7. Survebetoonimist ülerõhuga betoonisegu pideva sissepritsega tuleks kasutada maa-aluste ehitiste ehitamisel üleujutatud pinnasesse ja rasketesse hüdrogeoloogilistesse tingimustesse, veealuste rajatiste ehitamisel üle 10 m sügavusele ja kriitiliste tugevalt tugevdatud konstruktsioonide ehitamisel, samuti suurenenud nõuded betooni kvaliteedile.

5.13.8. Betoonist betoonist kuni B20 klassiga lamedate pikendatud konstruktsioonide ehitamisel tuleks kasutada betoneerimist madala tsemendisisaldusega jäiga betoonisegu rullimisega. Valtsitud kihi paksus peaks jääma vahemikku 20-50 cm.

5.13.9. Nulltsükli tsement-muld konstruktsioonide ehitamisel on lubatud kasutada puur-segamise betoneerimistehnoloogiat, segades puurimisseadmete abil kaevus arvestusliku koguse tsementi, pinnast ja vett.

5.13.10. Veealusel (sh savimördi all) betoneerimisel tuleb tagada:

Betoonisegu isoleerimine veest vee all transportimisel ja betoonkonstruktsiooni asetamisel;

raketise (või muu piirdeaia) tihedus;

Betoonimise järjepidevus elemendi (ploki, sektsiooni) sees;

Raketise (piirdeaia) seisukorra jälgimine betoonisegu paigaldamise ajal (vajadusel sukeldujate või veealuste televisiooniseadmete abil).

5.13.11. Veealuste betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide eemaldamise ja laadimise ajastus tuleks kindlaks määrata kontrollproovide testimise tulemuste põhjal, mis kõvenesid konstruktsioonis betooni kõvenemise tingimustega sarnastes tingimustes.

5.13.12. Betoneerimist VPT meetodil pärast hädapausi võib jätkata ainult siis, kui:

Kooris olev betoon saavutab tugevuse 2,0 - 2,5 MPa;

Muda ja nõrga betooni eemaldamine veealuse betooni pinnalt;

Uue laotud betooni usaldusväärse ühendamise tagamine kivistunud betooniga (peened, ankrud jne).

Savimördi all betoneerimisel ei ole lubatud betoonisegu tardumisajast pikemad pausid. Kui see piir on ületatud, tuleb konstruktsioon lugeda defektseks ja seda ei saa VPT meetodil parandada.

5.13.13. Betoonisegu varustamisel vee all punkritega ei ole lubatud segu vabalt läbi veekihi tilkuda, samuti ei tohi laotud betooni tasandada punkri horisontaalse liikumisega.

5.13.14. Betoonimisel saarelt betoonisegu tihendamise meetodil tuleb äsja saabuvad betoonisegu osad tihendada veepiirist mitte lähemal kui 200 - 300 mm, vältides segu hõljumist üle nõlva vette. .

–  –  –

Tardumis- ja kõvenemisperioodil peab laotud betoonisegu pinnapind olema kaitstud erosiooni ja mehaaniliste vigastuste eest.

5.13.15. "Sein maa sees" tüüpi konstruktsioonide ehitamisel tuleks kaevikute betoneerimine läbi viia kuni 6 m pikkuste sektsioonidena, kasutades inventari ristumisjagajaid.

Kui kaevikus on savilahus, betoneeritakse sektsioon hiljemalt 6 tundi pärast lahuse kaevikusse valamist; vastasel juhul tuleb savilahus asendada kaeviku põhja settinud muda samaaegse tootmisega.

Armatuurraam tuleb enne savilahusesse kastmist veega niisutada.

Kastmise kestus alates tugevdusraami savilahusesse langetamisest kuni sektsiooni betoneerimise alguseni ei tohiks ületada 4 tundi.

Kaugus betoontorust ristmiku eraldajani ei tohiks olla üle 1,5 m seinapaksusega kuni 40 cm ja mitte rohkem kui 3 m, kui seinapaksus on üle 40 cm.

5.13.16. Betoonisegudele esitatavad nõuded nende paigaldamisel erimeetoditega on toodud tabelis 5.8.

–  –  –

5.14.1. Avade, aukude, tehnoloogiliste soonte ehitus ja töömeetodi valik tuleb kokku leppida projekti autoriga (projekteerimisorganisatsiooniga) ning arvestada võimalikku mõju lõigatava konstruktsiooni tugevusele, sanitaar- ja keskkonnanõuetele. standarditele.

ConsultantPlus: märkus.

Dokumendi ametlikus tekstis näib olevat kirjaviga: see viitab lisale C, mitte 15. lisale.

5.14.2. Töötlemise tööriist tuleks valida sõltuvalt töödeldud betooni ja raudbetooni füüsikalistest ja mehaanilistest omadustest, võttes arvesse kehtiva GOST-i teemanttööriistade ja 15. lisa töötlemise kvaliteedi nõudeid.

5.14.3. Töötlemise energiaintensiivsuse vähendamiseks tuleks tööriista jahutada veega rõhul 0,15–0,2 MPa - pindaktiivsete ainete lahustega kontsentratsiooniga 0,01–1%.

ConsultantPlus: märkus.

Lõigete nummerdamine toimub vastavalt dokumendi ametlikule tekstile.

5.14.3. Nõuded betooni ja raudbetooni mehaanilistele töötlemisviisidele on toodud tabelis 5.9.

–  –  –

5.15.1. Kokkutõmbumis-, temperatuuri-, paisumis- ja konstruktsioonivuukide tsementeerimiseks tuleks kasutada vähemalt klassi (klass) M 400 (CEM I 32.5) tsementi. Vuukide tsementeerimisel, mille ava on väiksem kui 0,5 mm, kasutage lisanditega plastifitseeritud tsemendimörte vastavalt GOST-ile

24211. Enne tsementeerimistööde algust pestakse õmblus ja hüdrauliliselt testitakse selle läbilaskevõime ja kaardi (õmbluse) tihedus.

5.15.2. Vuugipinna temperatuur betoonmassi tsementeerimise ajal peaks olema

–  –  –

positiivne. Vuukide tsementeerimiseks miinustemperatuuril tuleks kasutada külmumisvastaste lisanditega lahuseid. Tsementeerimine tuleks läbi viia enne veetaseme tõusu hüdroehitise ees pärast põhiosa temperatuuri-kahanemisdeformatsioonide vaibumist.

5.15.3. Vuukide tsementeerimise kvaliteeti kontrollitakse: betooni uurimisel kontrollkaevude puurimisega ning nende ja vuukide ristumiskohtadest võetud südamike hüdraulilise testimisega;

vee filtreerimise mõõtmine läbi õmbluste; ultraheli testimine.

5.15.4. Toorbetoon- ja pihustatud betoonseadmete täitematerjalid peavad vastama GOST 8267 nõuetele.

Täitematerjalide suurus ei tohi ületada poolt iga toorbetoonkihi paksust ja poolt armeerimisvõrgu võrgusilma suurusest.

5.15.5. Shotbetooni pind tuleb puhastada, puhuda suruõhuga ja pesta surve all oleva veejoaga. Kõrgus ei tohi langeda rohkem kui 1/2 toorbetoonkihi paksusest. Paigaldatud liitmikud tuleb puhastada ja kindlustada nihkumise ja vibratsiooni vastu.

5.16. Tugevdustööd

5.16.1. Peamised tööd armatuuriga monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel, konstruktsioonide rajamisel nende liidestele on lõikamine, sirgendamine, painutamine, keevitamine, kudumine, pressitud või keermestatud liitmikega mittekeevitavate ühenduste valmistamine ja muud protsessid, millele esitatakse nõuded. on esitatud kehtivas regulatiivses ja tehnilises dokumentatsioonis.

5.16.2. Armatuurterasest (varras, traat) ja valtstooted, armatuurtooted ja sisseehitatud elemendid peavad vastama projektile ja asjakohaste standardite nõuetele.

Kasutusse tarnitud armatuuri tuleb sissetulevalt kontrollida, sealhulgas tõmbe- ja paindekatseid igast partiist vähemalt kahe prooviga. Armatuurvarraste puhul, mis on varustatud kvaliteedidokumendis mehaaniliste omaduste statistiliste näitajatega, ei tohi proovide tõmbe-, painde- või pikendusega painutamise katseid läbi viia. Suuremõõtmeliste ruumisarrustoodete tükeldamine, samuti projektiga ette nähtud armatuurterase vahetus tuleb kokku leppida projekteerimisorganisatsiooniga.

5.16.3. Armatuurterase transport ja ladustamine tuleks läbi viia vastavalt standardile GOST 7566.

5.16.4. Kõrge tugevusega traatsarruse, armatuur- ja terastrosside ladustamise kestus kinnistes ruumides või spetsiaalsetes konteinerites ei ole pikem kui üks aasta.

Lubatud suhteline õhuniiskus ei ületa 65%.

5.16.5. Kõrgtugeva sarrustraadi kontrollkatsed tuleks läbi viia pärast sirgendamist.

5.16.6. Mõõdetud pikkusega varraste ettevalmistamine varras- ja traatsarrustusest ning eelpingestamata armatuurtoodete valmistamine peaks toimuma vastavalt SP 130.13330 nõuetele ning kandvate armatuurraamide valmistamine varrastest, mille läbimõõt on suurem. kui 32 mm – vastavalt jaotisele 10.

5.16.7. Ruumiliste suuremahuliste tugevdustoodete tootmine tuleks läbi viia montaaži rakistes.

5.16.8. Tugevdus- ja manustatud tooteid toodetakse ja kontrollitakse vastavalt standardile GOST 10922.

5.16.9. Eelpingestatud armatuuri ettevalmistamine (lõikamine, ankurdusseadmete moodustamine), paigaldamine, pingutamine ehitustingimustes peab toimuma vastavalt projektile ja vastavalt SP 130.13330 nõuetele. Pingestatud armatuur tuleb süstida, betoneerida või katta projektiga ettenähtud korrosioonivastaste ühenditega selle korrosiooni vältiva aja jooksul.

5.16.10. Eelpingestatud sarruse paigaldamisel on keelatud keevitada (talutada) sellele jaotusarmatuuri, klambreid ja manustatud osi, samuti riputada raketist, seadmeid jms. Vahetult enne eelpingestatud tugevduselementide paigaldamist tuleb kanalid suruõhuga puhumise teel veest ja mustusest puhastada. Betoonile pingutatud armatuur tuleb paigaldada vahetult enne pingutamist ajavahemiku jooksul, mis välistab selle korrosiooni tekkimise. Tugevdust läbi kanalite tõmbamisel tuleb jälgida, et see ei kahjustaks.

5.16.11. Kõrgtugeva sarrustraadi, trosside ja eelpingestatud varraste armatuuri elektrikaare lõikamine, trosside gaasilõikamine trumlil, samuti keevitamine

–  –  –

töötada eelpingestatud armatuuri vahetus läheduses, kaitsmata seda kõrgete temperatuuride ja sädemete mõju, eelpingestatud armatuuri lülitamise elektrikeevitusmasinate ahelasse või elektripaigaldiste maandamise eest.

5.16.12. Armatuurkonstruktsioonide paigaldamine peaks toimuma peamiselt suurtest plokkidest või ühtsetest kokkupandavatest võrkudest, tagades kaitsekihi fikseerimise vastavalt tabelile 5.10.

–  –  –

5.16.13. Jalakäijate, transpordi- või kinnitusseadmete paigaldamine tugevduskonstruktsioonidele peaks toimuma kooskõlas PPR-iga, kokkuleppel projekteerimisorganisatsiooniga.

5.16.14. Varraste mittekeevitavad ühendused tuleks teha:

Tagumik - kattuvad või suruge varrukad ja kruviühendused, et tagada liite võrdne tugevus;

Ristikujuline - viskoosse lõõmutatud traadiga. Lubatud on kasutada spetsiaalseid ühenduselemente (plast- ja traatklambrid).

5.16.15. Keevisliited tehakse vastavalt käesolevate standardite punkti 10.3 nõuetele.

5.16.16. Konstruktsioonide tugevdamine peaks toimuma vastavalt projektdokumentatsioonile, võttes arvesse tabelis 5.10 toodud lubatud kõrvalekaldeid.

5.16.17. Töökontrolli käigus kontrollitakse iga tugevduselementi, vastuvõtukontrolli käigus tehakse pisteline kontroll. Kui valikulise vastuvõtukontrolli käigus tuvastatakse lubamatuid kõrvalekaldeid, määratakse pidev kontroll. Kui tuvastatakse kõrvalekalded projektist, võetakse meetmed nende vastuvõetavuse kõrvaldamiseks või kooskõlastamiseks projekteerimisorganisatsiooniga.

5.16.18. Armatuurtoodete, põimitud toodete ja keevisliidete seisukorra jälgimisel kontrollitakse iga toodet visuaalselt rooste, härmatise, jää, betooni saastumise, katlakivi, õlijälgede, ketendava rooste ja pideva pinnakorrosiooni puudumise suhtes.

5.16.19. Armatuurvarraste, sarruse ridade vahekauguste ja sarrusevahede kõrvalekallete vastuvõtukontrolli käigus tehakse mõõtmised vähemalt viies sektsioonis sammuga 0,5 kuni 2,0 m iga betoneeritud konstruktsiooni 10 m3 kohta.

–  –  –

5.16.20. Armatuurvarda ühenduste projektile ja tehnoloogilisele dokumentatsioonile vastavuse vastuvõtukontrolli käigus kontrollitakse konstruktsiooni iga 10 m3 kohta 0,5 kuni 2,0 m sammuga vähemalt viit ühendust.

5.16.21. Vastuvõtukontrolli käigus kontrollitakse igas konstruktsioonis betooni kaitsekihi paksuse kõrvalekaldeid projekteeritud, tehes mõõtmisi vähemalt viiel alal iga 50 m2 konstruktsioonipinna kohta või väiksemal alal. sammuga 0,5–3,0 m.

5.16.22. Valminud armatuuri keevisliidete vastuvõtukontrolli peab läbi viima akrediteeritud katselabor vastavalt projekti nõuetele GOST 10922, GOST 14098 ja käesolevate standardite punktile 10.4.

5.16.23. Liitmike mehaanilisi ühendusi (muhvid, keermestatud ühendused) juhitakse vastavalt spetsiaalselt välja töötatud eeskirjadele.

5.16.24. Vastuvõtukontrolli tulemuste põhjal koostatakse varjatud tööde ülevaatusaktid. Armatuuri vastuvõtmine enne keevis- või mehaaniliste ühenduste kvaliteedi hindamise tulemuste saamist ei ole lubatud.

5.17. Raketise tööd

5.17.1. Raketis peab vastama GOST R 52085 nõuetele ning tagama püstitatavate konstruktsioonide projektkuju, geomeetrilised mõõtmed ja pinnakvaliteedi kehtestatud tolerantside piires.

5.17.2. Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel kasutatava raketise tüübi valimisel tuleb arvestada järgmisega:

Raketise täppis valmistamine ja paigaldus;

Betoonpinna ja monoliitstruktuuri kvaliteet pärast raketist;

Raketise käive.

5.17.3. Koormused ja andmed raketise arvutusteks on toodud lisas T.

5.17.4. Raketise paigaldamine ja vastuvõtmine, monoliitsete konstruktsioonide eemaldamine, puhastamine ja määrimine toimub vastavalt standarditele SP 48.13330 ja PPR.

5.17.5. Betoonimiseks ettevalmistatud raketis tuleks võtta vastavalt standardile GOST R 52752 ja aktile.

5.17.6. Betooniga kokkupuutuv raketise pind tuleb enne betoonisegu ladumist katta määrdeainega. Määrdeaine tuleks kanda õhukese kihina põhjalikult puhastatud pinnale.

Raketise pind pärast määrdeaine pealekandmist peab olema kaitstud reostuse, vihma ja päikesevalguse eest. Ärge laske määrdel liitmike ja sisseehitatud osadega kokku puutuda.

Puidust raketise määrimiseks on lubatud kasutada emulsooli puhtal kujul või lubjavee lisamisega.

Metallist ja vineerist raketiste jaoks on lubatud kasutada emulsoole, millele on lisatud mineraalpiiritust või pindaktiivseid aineid, samuti muid määrdekompositsioone, mis ei mõjuta negatiivselt betooni omadusi ja konstruktsioonide välimust ning vähendavad raketise nakkumist betooniga. .

Juhusliku koostisega masinaõlijäätmetest valmistatud määrdeaine ei ole lubatud.

5.17.7. Massiivsete konstruktsioonide raketis ja armatuur tuleb enne betoneerimist puhastada suruõhuga (sh kuuma) lumest ja jääst. Liitmike puhastamine ja kuumutamine auru või kuuma veega ei ole lubatud.

Kõik värskelt laotud betooni avatud pinnad pärast betoneerimise lõpetamist ja betoneerimise vaheaegadel tuleb hoolikalt katta ja isoleerida.

5.17.8. Tehnilised nõuded, mida monoliitsete konstruktsioonide betoneerimisel täita ja töökontrolli käigus kontrollida, sh betooni lubatud tugevus raketise ajal, on toodud tabelis 5.11.

–  –  –

5.17.9. Vahetugede paigaldamisel põrandavahele koos raketise osalise või järjestikuse eemaldamisega võib betooni minimaalset tugevust raketise ajal vähendada. Sellisel juhul määratakse betooni tugevus, põranda vaba vahemik, tugede arv, asukoht ja paigaldusviis PPR-iga ning lepitakse kokku projekteerimisorganisatsiooniga. Igat tüüpi raketiste eemaldamine peaks toimuma pärast betoonist eelnevat eraldamist.

5.18. Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide või nende osade vastuvõtmine 5.18.1. Valmis betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide või nende osade vastuvõtmisel tuleks kontrollida järgmist:

Postmodernse ühiskonna ülemineku kontekstis sotsiaal-turbulentse protsessi staadiumisse. Esitatakse ülevaade teoreetilistest lähenemistest ja fööniga seotud probleemidest...”

"Vene Föderatsiooni kaitseministeerium - http://www.mil.ru Sõjalise mõtte e-post: [e-postiga kaitstud] Ajakiri on tasuta müügil Vene Föderatsiooni kaitseministeeriumi Venemaa uurimiskeskuses. Ajakirjade register Venemaa ja välismaa tellijatele...”

"RAHVUSLIK EHITAJATE LIIT _ Organisatsioonistandard Sillakonstruktsioonid Sillakonstruktsioonid TOETAB STO NOSTROY'd Eelnõu lõppversioon Isereguleeruv organisatsioon mittetulundusühing "Piirkondadevaheline tee-ehitajate liit "SOYUZDORSTROY" Moskva 2013 STO..."

“Lisa nr 11 Emitendi krediidiorganisatsiooni 2008. aasta arvestuspoliitika Aktsiaseltsi BNP PARIBAS Bank 2008. aasta arvestuspoliitika Aktsiaseltsi BNP PARIBAS Bank arvestuspoliitika määrab kindlaks raamatupidamisarvestuse pidamise meetodite kogumi... ” Tõlge inglise keelest: K .Komarov Toimetaja vene...»_ URALI ARHELOOGIA KÜSIMUSED_ Kd. 8 1969 L. JA. KRIZHEVSKAJA PARKIMINE PAKHOMOVSKAJA MUIL III 1962. aastal järve rannikul Pahhomovski matmispaiga väljakaevamiste käigus, mis pärinevad 9.–14. sajandist. Mergenis avastati kivist tooteid, mille seost matustega ei osatud oletada. Asukoht saadi...”

“© Modern Research of Social Problems (elektrooniline teadusajakiri), Modern Research of Social Problems, nr 10(54), 2015 www.sisp.nkras.ru DOI: 10.12731/2218-7405-2015-10-20 UDC 378 PROJEKT -PÕHINE ÕPP KUTSEHARIDUSORGANISATSIOONIDES ETTEVÕTETE JUHTIMISEKS..."

“1982 märts 136. köide, nr. 3 FÜÜSIKATEADUSTE EDENDUSED 539.12.01 GEOMEETRILINE LÄHENEMISVIIS YANG-MILLSI TÜÜBI MÕÕDUSTEORIATE MÕÕTMISEKS *) M. Daniel, S. M. Vialle SISUKORD Sissejuhatus. Miks tekivad kihilised ruumid? 378 1. Ajaruumi kombinatsioon isotoopsümmeetriaga: peamine kimp (ge..."

Ilutööstuse väikeettevõtete personali planeerimise, valiku ja kohandamise spetsiifika põhimõtted, et suurendada...” 5. Lk 17-30. Ibid. S. 28. Selgelt SV. Selle kohta vt lähemalt: Nõukogude Liidu kokkuvarisemine: Etno P o li t i c h ...” nr 129, 2. veebruari 2017 punkt 4 MÄÄRUS Venemaa Olümpiakomitee sportlaste komisjoni kohta 1. Teave. ..”

“Ohutuskaart GOST 30333-2007 polüvinüülatsetaat kõrge puhtusastmega artikli number: 9154 koostamise kuupäev: 22.04.2016 Versioon: GHS 1.0 ru 1. JAGU: Aine/segu ja ettevõtte/ettevõtte identifitseerimine 1.1 I Aine toote identifikaator polüvinüülatsetaat artikli number 9154 N...”

2017 www.sait – “Tasuta elektrooniline raamatukogu – elektroonilised materjalid”

Sellel saidil olevad materjalid on postitatud ainult informatiivsel eesmärgil, kõik õigused kuuluvad nende autoritele.
Kui te ei nõustu, et teie materjal sellele saidile postitatakse, kirjutage meile, me eemaldame selle 1-2 tööpäeva jooksul.

See reeglistik töötati välja eesmärgiga parandada ehitus- ja paigaldustööde kvaliteeti, hoonete ja rajatiste vastupidavust ja töökindlust, samuti inimeste ohutuse taset ehitusplatsil, materiaalsete varade ohutust vastavalt 30. detsember 2009 N 384-FZ "Ehitiste ja rajatiste ohutuse tehnilised eeskirjad", mis suurendab regulatiivsete nõuete ühtlustamise taset Euroopa ja rahvusvaheliste regulatiivsete dokumentidega; ühtsete meetodite rakendamine tööomaduste ja hindamismeetodite määramisel.

3.5 Andmed ehitus- ja paigaldustööde teostamise kohta tuleks iga päev sisestada ehituskonstruktsioonide paigaldamise (), keevitustööde (), keevisliidete korrosioonivastase kaitse (), paigaldusliidete ja sõlmede kinnitamise () tööde logidesse ( ), paigaldusühenduste tegemine kontrollitud pingega poltidele ( ), betoonitööde logi (), samuti fikseerida nende asukoht konstruktsioonide paigaldamise käigus geodeetilistele ehitusskeemidele. Ehitus- ja paigaldustööde kvaliteet peab olema tagatud ettevalmistus- ja põhitööde tehnoloogiliste protsesside jooksva kontrolliga, samuti tööde vastuvõtmise ajal. Vastavalt tehnoloogiliste protsesside jooksva kontrolli tulemustele koostatakse peidetud tööde ekspertiisi aktid.

3.6 Betoon-, raudbetoon-, teras-, puit- ja kivikonstruktsioonide ehitamisel kasutatavad konstruktsioonid, tooted ja materjalid peavad vastama asjakohaste standardite, tegevusjuhendite ja tööjooniste nõuetele.

3.7 Konstruktsioonide (toodete) transportimine ja ajutine ladustamine paigaldusalal peaks toimuma vastavalt nende konstruktsioonide (toodete) riiklike standardite nõuetele ning mittestandardsete konstruktsioonide (toodete) puhul tuleb järgida järgmisi nõudeid:

Konstruktsioonid peaksid reeglina olema konstruktsioonile vastavas asendis (talad, fermid, tahvlid, seinapaneelid jne) ning kui seda tingimust ei ole võimalik täita, siis transportimiseks ja paigaldamiseks üleandmiseks mugavas asendis (sambad, trepiastmed jne) eeldusel, et nende tugevus on tagatud;

Konstruktsioonid peaksid põhinema ristkülikukujulise ristlõikega varude vooderdistel ja tihenditel, mis asuvad projektis näidatud kohtades; tihendite paksus peab olema vähemalt 30 mm ja vähemalt 20 mm kõrgem tropi aasade ja muude konstruktsioonide väljaulatuvate osade kõrgusest; sama tüüpi konstruktsioonide mitmetasandilise laadimise ja ladustamise korral peavad vooderdised ja tihendid paiknema samal vertikaalil piki tõsteseadmete joont (hinged, augud) või muudes tööjoonistel määratud kohtades;

Üksikasjad 25.12.2012 13:00

Lk 3/9

5. Betoonitööd

5.1. Materjalid raske ja peeneteralise betooni jaoks

5.1.1. Betoonisegude valmistamiseks tuleks kasutada tsemente vastavalt standarditele GOST 10178 ja GOST 31108, sulfaadikindlaid tsemente - vastavalt standarditele GOST 22266 ja muid tsemente vastavalt standarditele ja spetsifikatsioonidele vastavalt nende kasutusvaldkonnale konkreetset tüüpi konstruktsioonide jaoks. (Lisa). Putsolaani portlandtsemendi kasutamine on lubatud ainult juhul, kui see on projektis konkreetselt märgitud.
5.1.2. Tee- ja lennuväljade katete, korstnate ja ventilatsioonikorstnate, raudbetoonist liiprite, ventilatsiooni- ja tornijahutustornide, kõrgepingeliinide tugede, sillakonstruktsioonide, raudbetoonist surve- ja mittesurvetorude, tugisammaste, igikeltsa pinnase vaiade, Portlandi betooni jaoks Kasutada tuleks normaliseeritud mineraloogilise koostisega klinkril põhinevat tsementi.vastavalt GOST 10178-le.
5.1.3. Raske ja peeneteralise betooni täitematerjalid peavad vastama GOST 26633 nõuetele, samuti teatud tüüpi täitematerjalide nõuetele: GOST 8267, GOST 8736, GOST 5578, GOST 26644, GOST 25592, GOST 25818 (lisa M).
5.1.4. Betoonisegude, raske- ja peeneteralise betooni omaduste modifikaatoritena tuleks kasutada lisandeid, mis vastavad GOST 24211 nõuetele ja konkreetset tüüpi lisandi spetsifikatsioonidele (lisa H).
5.1.5. Vesi betoonisegu segamiseks ja keemiliste lisandite lahuste valmistamiseks peab vastama GOST 23732 nõuetele.

5.2. Betoonisegud

5.2.1. Monoliitsete ja kokkupandavate monoliitsete konstruktsioonide ja tarindite ehitamisel toimetatakse betoonisegud ehitusplatsile valmis kujul või valmistatakse ehitusplatsil.
5.2.2. Kasutusvalmis betoonisegud valmistatakse, transporditakse ja ladustatakse vastavalt GOST 7473 nõuetele.
Betoonisegu ettevalmistamine ehitusplatsil peab toimuma statsionaarsete või mobiilsete betoonisegutusseadmete abil vastavalt GOST 7473 nõuetele vastavalt spetsiaalselt väljatöötatud tehnoloogilistele eeskirjadele.
5.2.3. Betoonisegu koostise valik viiakse läbi eesmärgiga saada betooni etteantud kvaliteedinäitajatega (antud kvaliteediga betoonisegud) või etteantud koostisega (antud koostisega betoonisegud) konstruktsioonides.
Betooni koostise valikul tuleks võtta aluseks betooninäitaja, mis määrab betooni tüübi ja konstruktsiooni otstarbe. Samas tuleb tagada ka muud projektiga kehtestatud betooni kvaliteedinäitajad.
Teatud kvaliteediga betoonisegu koostis valitakse vastavalt standardile GOST 27006, võttes arvesse GOST 31384 järgi betooni kasutusklasside nõudeid.
Valitud betoonisegu omadused peavad vastama betoonitööde valmistamise tehnoloogiale, sealhulgas betooni kõvenemise tingimustele, meetoditele, betoonisegu valmistamise ja transportimise viisidele ning protsessi muudele omadustele (GOST 7473, GOST). 10181).
5.2.4. Betoonisegud peavad vastama töödeldavuse, delaminatsiooni, poorsuse, temperatuuri, omaduste säilimise ajas, kaasavõetud õhu mahu ja tihenduskoefitsiendi kvaliteedinäitajatele.
5.2.5. Betoonisegude transport ja tarnimine peaks toimuma spetsiaalsete vahenditega, mis tagavad betoonisegu kindlaksmääratud omaduste säilimise.
Betoonisegu liikuvuse taastamine paigalduskohas on lubatud ainult plastifikaatorilisandite abil ehituslaborite kontrolli all olevates tehnoloogilistes eeskirjades sätestatud juhtudel.
5.2.6. Betoonisegude koostisele, valmistamisele ja transpordile esitatavad nõuded on toodud tabelis 5.1.

Tabel 5.1

1. Jämetäitematerjali fraktsioonide arv tera suuruse järgi, mm: mõõtmine vastavalt standardile GOST 8269.0

kuni 40 Vähemalt kaks
üle 40 Vähemalt kolm
2. Suurim agregaadi suurus: Mõõtmine vastavalt standardile GOST 8269.0

raudbetoonkonstruktsioonid Mitte rohkem kui 2/3 sarrusvarraste vahelisest lühimast vahemaast
õhukeseseinalised konstruktsioonid Mitte rohkem kui 1/2 konstruktsiooni paksusest
betoonipumbaga pumpamisel Mitte rohkem kui 1/3 torujuhtme siseläbimõõdust
sealhulgas suurima suurusega terad, helbed ja nõelakujulised Mitte üle 35% massist
betoonist torujuhtmete kaudu pumpamisel liiva sisaldus osakeste suurusega alla, mm: Mõõtmine vastavalt GOST 8735

0,14 5 - 7%
0,3 15 - 20%

5.3. Aluse ettevalmistamine ja betoonisegu ladumine

5.3.1. Betoonaluse tugeva ja tiheda nakkumise tagamiseks värskelt laotud betooniga on vaja järgmist:
eemaldage pinna tsemendikile kogu betoneerimisalast;
lõigake betooni üleulatuvad osad ja kahjustatud konstruktsiooniga kohad;
eemaldage raketis, trahvid, pistikud ja muud mittevajalikud varjatud osad;
Puhasta betooni pind prahist ja tolmust ning enne betoneerimise alustamist puhu vana betooni pind suruõhujoaga maha.
5.3.2. Tsemendikilest puhastatud betoonaluse tugevus peab olema vähemalt:
0,3 MPa - vee- või õhujoaga puhastamisel;
1,5 MPa - mehaanilise traatharjaga puhastamisel;
5,0 MPa - hüdroliivapritsi või mehaanilise lõikuriga puhastamisel.
Märge. Alusbetooni tugevus määratakse vastavalt standardile GOST 22690.

5.3.3. Talvel ilma külmumisvastaste lisanditeta betoonisegude ladumisel on vajalik tagada alustemperatuur vähemalt 5 °C. Õhutemperatuuril alla miinus 10 °C tihearmeeritud konstruktsioonide betoneerimine (armatuurikuluga üle 70 kg/m3 või rööpvarraste vaba vahekaugusega alla 6dmax) armatuuriga läbimõõduga üle 24 mm, armatuur alates jäigad valtsprofiilid vastavalt standardile GOST 27772 või suurte metallist sisseehitatud osadega osad tuleks läbi viia metalli eelneva kuumutamisega positiivse temperatuurini, välja arvatud eelsoojendatud betoonisegude paigaldamisel (segu temperatuuril üle 45 ° C) .
5.3.4. Kõik konstruktsioonid ja nende elemendid, mis järgnevate tööde käigus kaetakse (konstruktsioonide ettevalmistatud vundamendid, armatuur, põimitud tooted jne), samuti raketise ja selle kandeelementide õige paigaldus ja kinnitus peab olema töö valmistaja poolt aktsepteeritud vastavalt SP 48.13330-le.
5.3.5. Raudbetoonis ja üksikute konstruktsioonide raudkonstruktsioonides tuleb enne betoneerimist kontrollida eelnevalt paigaldatud armatuuri seisukorda tööjoonistele vastavust. Sel juhul peaksite igal juhul tähelepanu pöörama armatuuri, sisseehitatud osade ja tihenduselementide väljalaskeavadele, mis tuleb puhastada roostest ja betooni jälgedest.
5.3.6. Betooni paigaldamine ja tihendamine tuleks läbi viia vastavalt PPR-ile nii, et oleks tagatud betooni kindlaksmääratud tihedus ja homogeensus, mis vastab käesoleva reeglistikuga GOST 18105, GOST kõnealusele konstruktsioonile sätestatud betooni kvaliteedinõuetele. 26633 ja projekt.
Betoneerimise järjekord tuleks kehtestada, nähes ette betoneerimisõmbluste asukoha, arvestades hoone ja rajatise ehitustehnoloogiat ning selle projekteerimisomadusi. Sel juhul peab olema tagatud betoonpindade vajalik kontaktitugevus betoneerimisõmbluses, samuti konstruktsiooni tugevus arvestades betoneerimisõmbluste olemasolu.
Massiivsete konstruktsioonide betoneerimisel isetihenevate betoonisegudega on võimalik neid laduda üheaegselt üle kogu konstruktsiooniplatsi koos omavahel kattuvate segu levimistsoonidega.
5.3.7. Betoonisegu laotakse betoonipumpade või pneumaatiliste puhuritega betoneerimise intensiivsusega vähemalt 6 m3/h, samuti kitsastes tingimustes ja muudele mehhaniseerimisvahenditele kättesaamatus kohas.
5.3.8. Enne iga paigaldatava kihi tihendamist tuleb betoonisegu jaotada ühtlaselt üle kogu betoneeritava konstruktsiooni ala. Üksikute väljaulatuvate osade kõrgus betoonisegu pinna üldisest tasemest enne tihendamist ei tohiks ületada 10 cm Laotava betoonisegu kihi ümberjaotamiseks ja tasandamiseks on keelatud kasutada vibraatoreid. Paigaldatud kihis olevat betoonisegu tuleks tihendada alles pärast selle jaotamist ja tasandamist betoneeritavale alale.
5.3.9. Järgmise betoonisegu kihi paigaldamine on lubatud enne, kui eelmise kihi betoon hakkab tarduma. Pausi kestuse külgnevate betoonisegu kihtide paigaldamise vahel ilma töötavat vuuki moodustamata määrab ehituslabor. Paigaldatud betoonisegu ülemine tase peaks olema 50–70 mm raketise paneelide ülaosast allpool.
5.3.10. Betoonisegu tihendamisel ei ole lubatud asetada vibraatoreid tugevdusele ja põimitud toodetele, sidemetele ja muudele raketise kinnituselementidele. Sügavvibraatori betoonisegusse sukeldamise sügavus peaks tagama selle süvenemise eelnevalt laotud kihti 5 - 10 cm. Sügavvibraatorite ümberpaigutamise samm ei tohiks ületada poolteise raadiust nende toimest, pinnavibraatorid peaksid tagama et vibraatoriplatvorm kattub juba vibreeritud ala piiriga 100 mm võrra.
Betoonisegu igas laotud kihis või vibraatori otsa igas asendis tihendatakse, kuni vajumine peatub ja pinnale ilmub tsemendipasta läige ning raketisega kokkupuutekohtades ning õhumullide väljapääsemine peatub.
5.3.11. Vibreerivaid tasanduskihte, vibraatorvardaid või platvormvibraatoreid saab kasutada ainult betoonkonstruktsioonide tihendamiseks; Iga laotud ja tihendatud betoonisegu kihi paksus ei tohi ületada 25 cm.
Raudbetoonkonstruktsioonide betoneerimisel saab betooni pealmise kihi tihendamiseks ja pinna viimistlemiseks kasutada pinnavibratsiooni.
5.3.12. Betoonisegu katkendliku paigaldamisel paigutatud töövuukide pind peab olema risti betoneeritavate sammaste ja talade telje, plaatide ja seinte pinnaga. Betoneerimist võib jätkata, kui betooni tugevus on saavutanud vähemalt 1,5 MPa. Kokkuleppel projekteerimisorganisatsiooniga võib betoneerimise käigus paigaldada töövuuke:
sambad ja püloonid - vundamendi ülaosa, künniste alaosa, talade ja kraanakonsoolide, kraanatalade ülaosa, sammaste kapiteelide põhja;
plaatidega monoliitselt ühendatud suured talad - 20 - 30 mm allpool plaadi põhjapinna märgist ja kui plaadis on kapiteelid - plaadi kapiteelide põhja märgis;
lamedad plaadid - kõikjal paralleelselt plaadi väiksema küljega;
ribilised katted - sekundaarsete taladega paralleelses suunas;
üksikud talad - talade sildeulatuse keskmises kolmandikus põhitaladega paralleelses suunas kahel keskmisel joonisel, mis kujutab võrsete ja tahvlite sildeid;
massiivid, kaared, võlvid, mahutid, punkrid, hüdroehitised, sillad ja muud keerukad insenertehnilised ehitised ja rajatised - projektis määratud kohtades.
5.3.13. Betoonisegude ladumisele ja tihendamisele esitatavad nõuded on toodud tabelis 5.2.

Tabel 5.2

1. Betoonvundamentide pindade tugevus tsemendikilest puhastamisel: mitte vähem, MPa: Mõõtmine vastavalt standarditele GOST 17624, GOST 22690, betooni tööpäevik
vee- ja õhujuga 0,3
mehaaniline hari 1.5
hüdroliivaprits või mehaaniline lõikur 5.0

2. Betoonisegu vaba kukkumise kõrgust konstruktsioonide raketisse juhtudel, kui see ei ole PPR tehnilistes eeskirjades ette nähtud, võib võtta järgmiselt: Ei enam, m: Mõõtmine, 2 korda vahetuses, betooni tööpäevik
veerud 3.5
korrused 1.0
seinad 4.5
tugevdamata konstruktsioonid 6.0
nõrgalt tugevdatud maa-alused rajatised kuivas ja sidusas pinnases 4.5
tihedalt tugevdatud 3.0
3. Paigaldatud betoonisegu kihtide paksus: Sama
segu tihendamisel raskete riputatud vertikaalsete vibraatoritega 5–10 cm vähem kui vibraatori tööosa pikkus
segu tihendamisel rippvibraatoritega, mis asuvad vertikaali suhtes nurga all (kuni 30°) Mitte rohkem kui vibraatori tööosa pikkuse vertikaalprojektsioon
segu tihendamisel käsitsi sügavvibraatoritega mitte rohkem kui 1,25 korda vibraatori tööosa pikkusest
segu tihendamisel pinnavibraatoritega konstruktsioonides: mitte rohkem kui, cm:
tugevdamata 25
ühe armatuuriga 15
topelttugevdusega 12

5.3.14. Betoonisegu paigaldamise käigus tuleb pidevalt jälgida vormide, raketise ja tugitellingute seisukorda.
Kui avastatakse raketise, tellingute või kinnituste üksikute elementide deformatsioone või nihkeid, tuleb töö selles piirkonnas peatada ja võtta viivitamatult meetmeid nende kõrvaldamiseks.
5.3.15. Betoonisegu ladumisel madalatel positiivsetel ja negatiivsetel või kõrgendatud positiivsetel temperatuuridel tuleb rakendada erimeetmeid, et tagada betooni nõutav kvaliteet.

5.4. Betooni kõvenemine ja hooldamine

5.4.1. Värskelt laotud betooni avatud pinnad tuleb kohe pärast betoneerimise lõpetamist (ka ladumise vaheaegadel) usaldusväärselt kaitsta vee aurustumise eest. Värskelt laotud betooni tuleb kaitsta ka sademete eest. Avatud betoonpindade kaitse peab olema tagatud perioodiks, mis tagab betooni tugevuse saavutamise vähemalt 70%, seejärel tuleb säilitada temperatuuri ja niiskuse tingimused, et luua tingimused, mis tagavad selle tugevuse suurenemise.
5.4.2. Betoonis tuleb kõvenemisprotsessi ajal säilitada kavandatud temperatuuri ja niiskuse tingimused. Vajadusel tuleks kasutada spetsiaalseid kaitsemeetmeid, et luua tingimused, mis tagavad betooni tugevuse suurenemise ja kokkutõmbumisdeformatsioonide vähenemise.
Betooni hooldamise meetmed (protseduur, ajastus ja kontroll), konstruktsioonide eemaldamise kord ja ajastus tuleks kehtestada tehnoloogilistes eeskirjades ja konkreetse hoone ja rajatise jaoks välja töötatud PPR-is.
Betooni soojendamise tehnoloogilises protsessis monoliitsetes konstruktsioonides tuleb võtta meetmeid temperatuuride erinevuste ja raketise vormi ja betooni vastastikuste liikumiste vähendamiseks.
Massiivsetes monoliitsetes konstruktsioonides tuleks võtta meetmeid, et vähendada betooni kõvenemise ajal tekkivate temperatuuri ja niiskuse pingeväljade mõju konstruktsioonide toimimisele.
5.4.3. Inimeste liikumine mööda betoneeritud konstruktsioone ja raketise paigaldamine katvatele konstruktsioonidele on lubatud pärast seda, kui betooni tugevus on saavutanud vähemalt 2,5 MPa.

5.5. Betooni kvaliteedikontroll konstruktsioonides

5.5.1. Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonidele esitatavate nõuete tagamiseks tuleks läbi viia betooni kvaliteedikontroll, sealhulgas sisend, käitamine ja vastuvõtmine.
5.5.2. Sissetuleva kontrolli käigus kasutatakse betoonisegude kvaliteedi dokumente, et teha kindlaks nende vastavus lepingutingimustele, samuti tehakse vastavalt PPR-i ja tehnoloogiliste eeskirjade nõuetele katseid, et määrata kindlaks standardiseeritud tehnoloogilised näitajad. betoonisegude kvaliteet.
5.5.3. Töökontrolli käigus tuvastatakse konstruktsioonide betoneerimise tegelike meetodite ja režiimide ning betooni kõvenemise tingimuste vastavus PPR-is ja tehnoloogilises eeskirjades sätestatule.
5.5.4. Vastuvõtukontrolli käigus tehakse kindlaks betoonkonstruktsioonide tegelike kvaliteedinäitajate vastavus kõigile betooni kvaliteedi standardiseeritud projekteerimisnäitajatele.
5.5.5. Monoliitsete konstruktsioonide betooni tugevuse kontrollimine keskmises ja projekteerimisvanuses tuleks läbi viia statistiliste meetoditega vastavalt standardile GOST 18105, kasutades betooni tugevuse määramiseks mittepurustavaid meetodeid vastavalt standarditele GOST 17624 ja GOST 22690 või destruktiivset meetodit. vastavalt standardile GOST 28570 pideva tugevuskontrolliga (iga struktuuri kohta).
Märge. Mittestatistiliste kontrollimeetodite, samuti betooni tugevuse määramise meetodite kasutamine, kasutades betoneerimiskonstruktsioonide kohas tehtud kontrollproove, on lubatud ainult GOST 18105 sätestatud erandjuhtudel.

5.5.6. Betoonkonstruktsioonide külmakindlust jälgitakse betooni külmakindluse määramise tulemuste põhjal, mille peab esitama betoonisegu tarnija.
Kui on vaja kontrollida betooni külmakindlust konstruktsioonides, määratakse betooni külmakindlus vastavalt standardile GOST 10060, kasutades konstruktsioonidelt võetud kontrollproove vastavalt standardile GOST 28570.
5.5.7. Betoonkonstruktsioonide veekindluse kontroll toimub betooni veekindluse määramise tulemuste põhjal, mille peab esitama betoonisegu tarnija.
Vajadusel viiakse betoonkonstruktsioonide veekindluse kontroll, betooni veekindluse määramine läbi vastavalt GOST 12730.5 - betooni õhu läbilaskvuse kiirendatud meetodile.
5.5.8. Betoonkonstruktsioonide hõõrdumise kontroll toimub vastavalt standardile GOST 13087, kasutades konstruktsioonidelt võetud kontrollproove vastavalt standardile GOST 28570.
5.5.9. Teiste betooni standardiseeritud kvaliteedinäitajate kontrollimine toimub vastavalt kehtivatele standarditele nende kvaliteedinäitajate testimismeetodite kohta.

5.6. Betoon poorsetel täitematerjalidel

5.6.1. Kergbetoon peab vastama GOST 25820 nõuetele.
5.6.2. Kergbetooni materjalid tuleks valida vastavalt lisade L, M ja H soovitustele.
5.6.3. Kergbetooni koostise valik tuleks läbi viia vastavalt standardile GOST 27006.
5.6.4. Kergbetoonisegud peavad vastama GOST 7473 nõuetele.
5.6.5. Poorsete täitematerjalide, kergbetoonisegu ja kergbetooni peamisi kvaliteedinäitajaid tuleks kontrollida vastavalt tabelile 5.3.

Tabel 5.3

Parameeter Piirhälvete juhtimine (meetod, maht, registreerimise tüüp)
1. Poorsete täitematerjalide puistetihedus, kg/m Vastavalt poorsete täitematerjalide standarditele Mõõtmine GOST 9758 järgi, betooni tööpäevik
2. Kergbetooni keskmine tihedus (tihedusaste) Vastavalt GOST 25820 ja projektile
Betooni tööpäeviku mõõtmine vastavalt standardile GOST 27005
3. Kergbetoonisegu töödeldavus, poorsus ja omaduste säilimine ajas Vastavalt GOST 7473 ja PPR
Betooni tööpäeviku mõõtmine vastavalt GOST 10181-le
4. Standardne tugevus (eemaldamine, keskmises ja projekteeritud vanuses) Vastavalt projektile ja PPR mõõtmisele, vastavalt standarditele GOST 10180, GOST 17624, GOST 18105, GOST 22690, GOST 28570, betoonitööde logi
5. Külmakindlus (külmakindlusaste) Sama mõõtmine, vastavalt GOST 10060, katsearuanne
6. Veekindlus (veekindluse märk) "Mõõtmine vastavalt standardile GOST 12730.5, katsearuanne
7. Soojusjuhtivus "Mõõtmine vastavalt GOST 7076 ja muudele standarditele, katsearuanne

5.7. Happe- ja leelisekindel betoon

5.7.1. Happe- ja leelisekindel betoon peab vastama GOST 25246 nõuetele. Happekindla betooni koostised ja materjalidele esitatavad nõuded on toodud tabelis 5.4.

Tabel 5.4

Materjali kogus Nõuded materjalile
1. Sideaine – vedel klaas: mitte vähem kui 280 kg/m3
naatrium (9 - 11% massist) Lahuse tihedus, kg/m3, 1,38 - 1,42; ränidioksiidi moodul 2,5 - 2,8
kaalium Lahuse tihedus, kg/m3, 1,26 - 1,36; ränidioksiidi moodul 2,5 - 3,5
2. Kõvenemise initsiaator - naatriumsilikofluoriid: 25-40 kg/m3 (1,3-2% massist) Puhta aine sisaldus mitte alla 93%, niiskus kuni 2%, jahvatusaste vastab sõela jäägile 008 ei ole suurem kui 5%
sealhulgas betooni jaoks:
happekindel (KB) 8 - 10% vedela naatriumklaasi massist
happe-veekindel (KVB) 18–20% vedela naatriumklaasi massist või 15% vedela kaaliumklaasi massist
3. Peeneks jahvatatud täiteained - andesiit-, diabaas- või basaltjahu 1,3 - 1,5 korda suurem vedela klaasi kulu (12 - 16%) Happekindlus mitte alla 96%, jahvatuspeenus, mis vastab jäägile sõela 0315, mitte üle 10%. niiskus mitte üle 2%
4. Peen täitematerjal - kvartsliiv 2 korda suurem vedela klaasi kulu (24 - 26%) Happekindlus mitte alla 96%, niiskus mitte üle 1%. Kivimite tugevus, millest saadakse liiva ja killustikku, peab olema vähemalt 60 MPa. Keelatud on kasutada karbonaatkivimitest (lubjakivid, dolomiidid) valmistatud täiteaineid, täiteained ei tohi sisaldada metallist lisandeid
5. Jäme täitematerjal - killustik andesiidist, beštauniit, kvarts, kvartsiit, felsiit, graniit, happekindel keraamika.4 korda suurem vedela klaasi tarbimine (48 - 50%) Sama

5.7.2. Betoonisegude valmistamine vedela klaasi abil tuleks läbi viia järgmises järjekorras. Esmalt segatakse kinnises segistis kuivaks läbi nr 03 sõela sõelutud kõvenemise initsiaator, täiteaine ja muud pulbrilised komponendid. Vedel klaas on segatud modifitseerivate lisanditega. Esmalt laaditakse segistisse kõigi fraktsioonide killustik ja liiv, seejärel lisatakse pulbriliste materjalide segu ja segatakse 1 minut, seejärel lisatakse vedel klaas ja segatakse 1-2 minutit. Gravitatsioonisegistites suurendatakse kuivade materjalide segamisaega 2 minutini ja pärast kõigi komponentide laadimist 3 minutini. Valmis segule ei ole lubatud lisada vedelat klaasi või vett. Betoonisegu elujõulisus ei ületa 50 minutit temperatuuril 20 ° C, temperatuuri tõustes see väheneb. Nõuded betoonisegude liikuvusele on toodud tabelis 5.5.

Tabel 5.5

Parameeter Parameetri väärtus Juhtimine (meetod, maht, registreerimise tüüp)
Betoonisegude töödeldavuse klass sõltuvalt happekindla betooni kasutusalast: Mõõtmine vastavalt standardile GOST 10181, betooni tööpäevik
põrandad, tugevdamata konstruktsioonid, paagi vooderdised, Zh2, Zh3 seadmed
haruldase tugevdusega konstruktsioonid paksusega üle 10 mm Zh1, P1
tihedalt tugevdatud õhukeseseinalised konstruktsioonid P1, P2

5.7.3. Betoonisegu transportimine, paigaldamine ja tihendamine tuleks läbi viia õhutemperatuuril vähemalt 10 ° C aja jooksul, mis ei ületa selle elujõulisust. Paigaldamine peab toimuma pidevalt. Töötava vuugi korrastamisel tahkunud happekindla betooni pind sälkutakse, puhastatakse tolm ja krunditakse vedelklaasiga.
5.7.4. Happekindla betooniga kaitstud betooni või tellise pinnaniiskus ei tohi olla suurem kui 5% massist, sügavusel kuni 10 mm.
5.7.5. Portlandtsementbetoonist valmistatud raudbetoonkonstruktsioonide pind tuleb enne happekindla betooni paigaldamist ette valmistada vastavalt projekteerimisjuhistele või töödelda kuuma magneesiumfluoriidi lahusega (3–5% lahus temperatuuril 60 ° C). ), või oksaalhapet (5–10% lahus) või krunditud polüisotsüanaadiga või 50% polüisotsüanaadi lahusega atsetoonis.
5.7.6. Vedelklaasil olev betoonisegu tuleb tihendada, vibreerides igat kuni 200 mm paksust kihti 1-2 minutit.
5.7.7. Betooni kõvenemine 28 päeva peaks toimuma temperatuuril, mis ei ole madalam kui 15 °C. Kuivatamine on lubatud õhukuumutitega temperatuuril 60 - 80 °C päevasel ajal. Temperatuuri tõusu kiirus ei ületa 20–30 °C/h.
5.7.8. Happekindla betooni happeläbilaskvus tagatakse polümeersete lisandite lisamisega betooni: Furil alkohol, Furfourol, Futorol, Acetonomaldehyd Smole of ACF-3M, Tetrafurfouryl Air of Orthokomnic acid TFS, FRV-1 fenomaldehüüdvaigust valmistatud ühend või FRV-4 koguses - 5% vedela klaasi massist.
5.7.9. Happekindla betooni veekindluse tagab peeneks jahvatatud lisandite lisamine betooni koostisse, mis sisaldavad aktiivset ränidioksiidi (kobediatomiit, tripoliit, aerosiil, tulekivi, kaltsedon jne), 5-10% vedela klaasi massist. või polümeersed lisandid kuni 10–12% vedela klaasi massist: polüisotsüanaat, uurea vaik KFZh või KFMT, räniorgaaniline hüdrofobiseeriv vedelik GKZh-10 või GKZh-11, parafiinemulsioon.
5.7.10. Happekindla betooni kaitseomadused terasarmatuuri suhtes tagatakse korrosiooniinhibiitorite lisamisega betooni koostisse, 0,1–0,3% vedela klaasi massist: pliioksiid, katapiini ja sulfonooli komplekslisand, naatriumfenüülantranilaat.
5.7.11. Konstruktsioonide eemaldamine ja sellele järgnev betooni töötlemine on lubatud, kui betoon saavutab 70% oma projekteeritud tugevusest.
5.7.12. Happekindlast betoonist konstruktsioonide keemilise vastupidavuse suurendamine tagatakse pinna kahekordsel töötlemisel 25-40% kontsentratsiooniga väävelhappe lahusega.
5.7.13. Leeliskindla betooni tsemendid, mis puutuvad kokku leeliselahustega temperatuuril kuni 50 °C, peavad vastama GOST 10178 nõuetele. Aktiivsete mineraalsete lisanditega tsementide kasutamine, välja arvatud granuleeritud räbu, ei ole lubatud. Granuleeritud räbu sisaldus ei tohiks ületada 20%. C3A mineraali sisaldus portlandtsemendis ei tohiks ületada 8%. Alumiiniumist sideainete kasutamine on keelatud.
5.7.14. Temperatuuril kuni 30 °C töötava leelisekindla betooni peent täitematerjali (liiva) tuleks kasutada vastavalt GOST 8267 nõuetele, üle 30 °C - leelisekindlatest kivimitest - lubjakivi, dolomiit, magnesiit jne. tuleks kasutada.
5.7.15. Temperatuuridel kuni 30 °C töötava leelisekindla betooni jaoks tuleks kasutada jämedat täitematerjali (killustikku) tihedatest tardkivimitest - graniidist, diabaasist, basaltist jne. Leelisekindla betooni killustik, mida kasutatakse temperatuuril üle 30 °C, tuleks kasutada kasutada tihedatest karbonaatsetest sette- või moondekivimitest - lubjakivi, dolomiit, magnesiit jne. Purustatud kivi veeküllastus ei tohiks olla suurem kui 5% massist.

5.8. Eelpingestav betoon

5.8.1. Eelpingestavad betoonid on ette nähtud kokkutõmbumisdeformatsioonide kompenseerimiseks ning konstruktsioonides ja konstruktsioonides eelpingestuse (isepingestuse) tekitamiseks; pragunemiskindluse suurendamine, veekindlus kuni W20 (koos hüdroisolatsiooni täieliku kaotamisega) ja konstruktsioonide vastupidavus.
5.8.2. Eelpingestatud betoonid peavad vastama.
5.8.3. Eelpingestatud betooni sideainetena kasutatakse eelpingestavaid tsemente kas portlandtsemendi (ilma mineraalsete lisanditeta) GOST 10178 järgi või portlandtsemendi tüüp TsEM I vastavalt GOST 31108 paisuva lisandiga GOST 31108 järgi.
5.8.4. Materjalid betooni eelpingestamiseks tuleks valida vastavalt lisadele L, M ja H.
Negatiivse välistemperatuuri korral alla (-5 °C) väheneb külmumisvastaste lisandite kogus eelpingestatud betoonis 10-15% ja kuni temperatuurini (-5 °C) nende kasutamine tühistatakse.
5.8.5. Eelpingestatud betooni koostis tuleks valida vastavalt standardile GOST 27006, võttes arvesse.
5.8.6. Standardiseeritud isepinge väärtusega konstruktsioonide ja toodete valmistamine peaks toimuma kohustusliku märg- või veekarastusega (vees, piserdades, märgade mattide all jne) normaaltemperatuuril või kuumutamisega pärast esialgset tugevuse suurendamist 7 MPa-ni. raketise eemaldamisel.
Nõuded tööks miinustemperatuuridel tuleks kohaldada vastavalt lisale P.
5.8.7. Betoonisegu ja eelpingestatud betooni peamisi kvaliteedinäitajaid tuleb kontrollida vastavalt tabelile 5.6.

Tabel 5.6

Kontrollitavad parameetrid Parameetri väärtus Juhtimine (meetod, maht, registreerimise tüüp)
1. Märk betoonisegu liikuvuse kohta selle paigaldamisel: GOST 10181 järgi vahetustega, betooni tööpäevik
betoonipump P4
"vann" P3
2. Konkreetse enesestressi suurus:
kompenseeritud kokkutõmbumisega;
pingutamine Vastavalt projektile Vahetustega, laboratoorsed järeldused,

3. Betooni tõmbetugevus painutamisel:
kompenseeritud kokkutõmbumisega;
pingutamine Sama mis GOST 10180,

Tugevus, külmakindlus, veekindlus, deformeeritavus ja muud projektiga kehtestatud näitajad tuleks kindlaks määrata vastavalt kehtivate regulatiivdokumentide nõuetele.
5.8.8. Monoliitsete konstruktsioonide eelpingestatud betooni karastamine enne niisutamise algust toimub pinna katmisega kile või rullmaterjalidega, et piirata niiskuse aurustumist ja vältida sademete sissepääsu.
5.8.9. Eelpingestatud betooni kasutamisel konstruktsioonides ja konstruktsioonides, mis on ette nähtud töötamiseks agressiivses keskkonnas, tuleb arvestada täiendavate nõuetega ehituskonstruktsioonide kaitseks betooni korrosiooni eest (SP 28.13330).

5.9. Kuumuskindel betoon

5.9.1. Kuumuskindel betoon peab vastama GOST 20910 nõuetele.
5.9.2. Tiheda struktuuriga betoonisegud valmistatakse vastavalt standardile GOST 7473 ja rakuline struktuur - vastavalt standardile GOST 25485.
5.9.3. Betoonisegude valmistamiseks kasutatavate materjalide valik tuleks teha sõltuvalt klassidest vastavalt GOST 20910-le vastavalt maksimaalsele lubatud kasutustemperatuurile.
5.9.4. Kuumuskindla betooni aktsepteerimine konstruktsioonides tugevuse jaoks projekteerimisvanuses ja tugevuse jaoks keskmises vanuses toimub vastavalt standardile GOST 18105 ja keskmise tiheduse korral vastavalt standardile GOST 27005.
5.9.5. Vajadusel teostatakse kuumakindla betooni hindamine maksimaalse lubatud kasutustemperatuuri, kuumakindluse, jääktugevuse, veekindluse, külmakindluse, kokkutõmbumise ja muude projektiga kehtestatud kvaliteedinäitajate järgi vastavalt standardite nõuetele. ja konkreetset tüüpi kuumakindlate betoonkonstruktsioonide tehnilised kirjeldused.

5.10. Betoon on eriti raske ja kiirguskaitseks

5.10.1. Tööd, milles kasutatakse eriti rasket betooni ja kiirguskaitse betooni, tuleks teha tavatehnoloogia abil. Juhtudel, kus segu kihistumise, konstruktsiooni keeruka konfiguratsiooni, sarruse küllastumise, sisseehitatud osade ja sideläbiviikude tõttu ei saa kasutada tavapäraseid betoneerimismeetodeid, tuleks kasutada eraldi betoneerimismeetodit (kasvav lahendusmeetod või meetod). jämetäitematerjali lahusesse sisestamine). Betoonimismeetodi valiku peaks määrama PPR.
5.10.2. Kiirguskaitsebetoonis kasutatavad materjalid peavad vastama projekti nõuetele.
Kõrge kiirguse neeldumisastmega materjalide (boor, vesinik, kaadmium, liitium jne) sisaldus betoonis peab vastama projektile. Betoonis ei ole lubatud kasutada soola lisandeid (kaltsiumkloriid, lauasool), mis põhjustavad gammakiirguse ja neutronitega kiiritamisel armatuuri korrosiooni.
5.10.3. Nõuded osakeste suuruse jaotusele, füüsikalistele ja mehaanilistele omadustele peavad vastama GOST 26633 nõuetele. Metallist täiteained tuleb enne kasutamist rasvatustada. Metallist täitematerjalidel on lubatud mitteketendus.
5.10.4. Kiirguskaitsebetooni tootmiseks kasutatavate materjalide kvaliteedidokumentides peavad olema näidatud nende materjalide täieliku keemilise analüüsi andmed.
5.10.5. Metallist täiteainetega betooni kasutamine on lubatud ainult positiivse välistemperatuuri korral.
5.10.6. Betoonisegude ladumisel on keelatud kasutada lint- ja vibreerivaid konveiereid, vibraatorpunkreid, vibreerivaid roboteid, eriti raskete betoonisegude mahakukkumine on lubatud kuni 1 m kõrguselt.

5.11. Betoonitööde tootmine
negatiivsetel temperatuuridel

5.11.1. Kui ööpäeva keskmine välistemperatuur on alla 5 °C ja minimaalne ööpäevane temperatuur alla 0 °C, on vaja rakendada erimeetmeid laotud betooni hooldamiseks konstruktsioonides ja konstruktsioonides.
5.11.2. Betoonisegu valmistamine ehitusplatsil peaks toimuma köetavates betoonisegamistehastes, kasutades kuumutatud vett, sulatatud või kuumutatud täitematerjale, tagades betoonisegu valmistamise, mille temperatuur ei ole madalam arvutuslikult nõutavast. Teradel ja külmutatud tükkidel on lubatud kasutada kuumutamata kuivi täitematerjale, mis ei sisalda jääd. Sellisel juhul on soovitav betoonisegu segamise kestust suviste tingimustega võrreldes pikendada vähemalt 25%.
5.11.3. Transpordimeetodid ja -vahendid peavad tagama, et betoonisegu temperatuur ei langeks konstruktsiooni asetamisel alla arvutuslikult nõutava.
5.11.4. Aluse seisukord, millele betoonisegu laotakse, samuti aluse temperatuur ja paigaldusviis peavad välistama betoonisegu külmumise võimaluse aluspinnaga kokkupuute piirkonnas. Betooni kõvenemisel konstruktsioonis termosmeetodil, betoonisegu eelsoojendamisel, samuti külmumisvastaste lisanditega betooni kasutamisel on lubatud segu panna kuumutamata, mittepuistuvale alusele või vanale betoonile, kui vastavalt Arvutuste kohaselt ei toimu betooni eeldatava kõvenemise ajal kontakttsoonis külmumist. Õhutemperatuuril alla miinus 10 °C tuleks tihedalt tugevdatud konstruktsioonide betoneerimine armatuuriga, mille läbimõõt on suurem kui 24 mm, jäikadest valtsprofiilidest või suurte metallist sisseehitatud osadega armatuur teostada metalli eelneva kuumutamisega positiivse temperatuurini. või segu lokaalne vibratsioon sarruse ja raketise piirkondades, välja arvatud eelkuumutatud betoonisegude paigaldamisel (segu temperatuuril üle 45 °C).
5.11.5. Karkassi- ja karkassikonstruktsioonide elementide betoneerimisel sõlmede (tugede) jäiga sidemega konstruktsioonides tuleb PPR-is ära näidata vajadus tekitada lünki avadesse sõltuvalt kuumtöötlemise temperatuurist, võttes arvesse sellest tulenevaid temperatuuripingeid. Betoonitud konstruktsioonide vormimata pinnad tuleb kohe pärast betoneerimise lõpetamist katta auru- ja soojusisolatsioonimaterjalidega.
Betoonkonstruktsioonide armatuuri väljalaskeavad peavad olema kaetud või isoleeritud vähemalt 0,5 m kõrgusele (pikkusele).
5.11.6. Enne betoonisegu ladumist tuleb armatuuri ja raketise paigaldusjärgsed õõnsused katta presendi või mõne muu materjaliga, et vältida lume, vihma ja võõrkehade sattumist. Kui õõnsused ei ole suletud ning armatuurile ja raketisele on tekkinud jää, tuleks see enne betoonisegu ladumist kuuma õhuga puhumise teel eemaldada. Sel eesmärgil ei ole lubatud auru kasutada.
5.11.7. Betooni kuum- ja niiskuskõvastumine talvistes tingimustes viiakse läbi (lisa P):
termose viis;
külmumisvastaste lisandite kasutamine;
betooni elektrilise kuumtöötlusega;
betooni kuumutamisega kuuma õhuga, kasvuhoonetes.
Betooni kõvenemine toimub vastavalt PPR-is spetsiaalselt välja töötatud tehnoloogilistele kaartidele, mis peavad sisaldama:
betooni kõvenemise meetod ning temperatuuri- ja niiskustingimused;
andmed raketise materjali kohta, võttes arvesse nõutavaid soojusisolatsiooninäitajaid;
andmed avatud pindade aurutõkke- ja soojusisolatsioonikatte kohta;
betooni temperatuuri mõõtmise punktide paigutuse diagramm ja nende mõõtmiseks kasutatavate seadmete nimetused;
betooni standardiseeritud tugevusväärtused;
konstruktsioonide eemaldamise ja laadimise ajastus ja kord.
Betooni elektrilise kuumtöötlemise korral on tehnoloogilistel kaartidel lisaks näidatud:
elektroodide või elektrisoojendite paigutuse ja ühendamise skeemid;
vajalik elektrivõimsus, pinge, vool;
alandava trafo tüüp, juhtmete ristlõige ja pikkus.
Betooni- ja raudbetoontööde teostamise meetodi valikul talvistes tingimustes tuleks arvesse võtta lisas P toodud soovitusi.
5.11.8. Kasutada tuleks termosmeetodit, tagades laotud betooni algtemperatuuri vahemikus 5–10 °C ja seejärel hoides betooni keskmist temperatuuri selles vahemikus 5–7 päeva.
5.11.9. Termoaktiivses raketis laotud betooni kontaktküte tuleks kasutada konstruktsioonide betoneerimisel pinnamooduliga 6 või rohkem.
Pärast tihendamist tuleb katmata betoonpindu ja külgnevaid termoreaktiivsete raketise paneelide alasid kaitsta betooni niiskuse ja soojuskadude eest.
5.11.10. Betooni elektroodidega kuumutamisel on keelatud kasutada elektroodidena betoonkonstruktsiooni tugevdust.
Elektroodide kuumutamine peaks toimuma seni, kuni betoon saavutab mitte rohkem kui 50% oma projekteeritud tugevusest. Kui vajalik betooni tugevus ületab selle väärtuse, tuleks betooni edasine kõvenemine tagada termosmeetodil.
Betooni kaitsmiseks kuivamise eest elektroodide kuumutamisel ja temperatuurivälja ühtluse suurendamiseks betoonis minimaalse energiakuluga tuleb tagada betoonpinna usaldusväärne soojus- ja niiskusisolatsioon.
5.11.11. Antifriisi lisanditega betooni kasutamine on keelatud konstruktsioonides: eelpingestatud raudbetoon; raudbetoon, mis asub juhuslike voolude piirkonnas või asub kõrgepinge alalisvooluallikatest lähemal kui 100 m; raudbetoon, mis on ette nähtud kasutamiseks agressiivses keskkonnas; ehitiste osades, mis asuvad muutuva veetasemega piirkonnas.
5.11.12. Külmumisvastase lisandi tüüp ja kogus määratakse sõltuvalt ümbritseva õhu temperatuurist. Keskmise massiivsusega konstruktsioonide (pinnamooduliga 3 kuni 6) puhul võetakse arvestustemperatuuriks välisõhu temperatuuri keskmine väärtus vastavalt prognoosile esimese 20 päeva jooksul alates betooni paigaldamise hetkest. Massiivsete konstruktsioonide (pinnamooduliga alla 3) puhul võetakse arvestuslikuks väärtuseks ka keskmine välisõhu temperatuur esimese 20 kõvenemispäeva jooksul koos temperatuuri tõusuga 5 °C võrra.
Konstruktsioonide puhul, mille pinnamoodul on üle 6, võetakse arvutuslikuks betooni tahkestumise esimese 20 päeva prognoositav minimaalne keskmine ööpäevane välisõhu temperatuur.
5.11.13. Negatiivse välistemperatuuri korral tuleks konstruktsioonid katta hüdrotermilise isolatsiooniga või soojendada. Soojusisolatsiooni paksus määratakse välistemperatuuri arvesse võttes. Betooni kuumutamisel külmumisvastase lisandiga tuleb välistada betooni pinnakihtide lokaalse kuumenemise võimalus üle 25 °C.
Niiskuse külmumise eest kaitsmiseks peavad värskelt laotud betooni avatud pinnad koos raketise külgnevate pindadega olema usaldusväärselt kaetud.
5.11.14. Konstruktsioonide monoliitmisel külmumisvastaste lisanditega kõveneva betooniga ei pruugi monoliitkonstruktsioonide betooni pindmised kihid kuumeneda, kuid betooni pindadelt, armatuurilt ja sisseehitatud osadelt on vaja eemaldada jää, lumi ja ehituspraht.
5.11.15. Paigaldatud betooni avatud pinnad vuukimise ühenduskohtades peavad olema usaldusväärselt kaitstud niiskuse külmumise eest. Kui vuukidesse tekivad praod, tuleb need avada ainult stabiilse positiivse õhutemperatuuri juures.
5.11.16. Nõuded töödele miinustemperatuuridel on toodud tabelis 5.7.

Tabel 5.7

Parameeter Parameetri väärtus Juhtimine (meetod, maht, registreerimise tüüp)
1. Monoliitsete ja kokkupandavate monoliitkonstruktsioonide betooni tugevus külmumishetkel (kriitiline tugevus): Mõõtmine vastavalt standarditele GOST 10180, GOST 17624, GOST 22690, betooni tööpäevik
külmumisvastaste lisanditeta betoonile:
hoonete sees töötavad konstruktsioonid, dünaamilisele mõjule mittealluvate seadmete vundamendid, klassile: Vähemalt, % projekteeritud tugevusest:
kuni B10 50
kuni B25 40
B30 ja üle 30
konstruktsioonid, mis kõvenemise lõpus alluvad vahelduvalt külmumisele ja sulatamisele veega küllastunud olekus või mis asuvad igikeltsa muldade hooajalises sulamisvööndis, kui betooni sisestatakse õhku kaasavaid või gaase moodustavaid pindaktiivseid aineid 80
sildekonstruktsioonide jaoks:
laius kuni 6 m 70
lennates üle 6 m 80
eelpingestatud konstruktsioonides 80
klasside külmumisvastaste lisanditega betooni jaoks:
kuni B15 30
kuni B25 25
B30 ja üle 20
2. Konstruktsioonide koormamine arvestusliku koormusega on lubatud pärast seda, kui betoon on saavutanud tugevuse vähemalt 100% projektist Mõõtmine vastavalt standarditele GOST 17624, GOST 22690, betooni tööpäevik
3. Vee ja betooni segu temperatuur segisti väljalaskeava juures, ettevalmistatud: Mitte rohkem kui: Mõõtmine, kaks korda vahetuses, tööpäevik
normaalselt kõveneval tsemendil vastavalt standarditele GOST 10178 ja GOST 31108
vesi - 70 °C, segud - 35 °C
kiirkõvastuval tsemendil vastavalt standarditele GOST 10178 ja GOST 31108
vesi - 60 °C, segud - 30 °C
alumiiniumist portlandtsemendil, vesi - 40 °C, segu - 25 °C
4. Raketisse asetatud betoonisegu temperatuur kõvenemise või kuumtöötlemise alguses: PPR-ga määratud kohtades tööpäeviku mõõtmine
termosmeetodiga Määratakse arvutuslikult, kuid mitte alla 5 °C
külmumisvastaste lisanditega vähemalt 5 °C üle segamislahuse külmumistemperatuuri
kuumtöötlemisel Mitte madalam kui 0 °C
5. Temperatuur betooni kõvenemisel ja kuumtöötlemisel temperatuuril: Määratud arvutusega, kuid mitte kõrgem, °C: Mõõtmine. Kuumtöötlemise ajal - iga 2 tunni järel esimesel päeval. Järgmise kolme päeva jooksul ja ilma kuumtöötluseta - vähemalt kaks korda vahetuses. Ülejäänud hoidmisperiood - üks kord päevas
Portlandtsement 80
räbu portlandtsement 90
6. Temperatuuri tõusu kiirus betooni kuumtöötlemisel: mitte rohkem kui, °C/h: Mõõtmine, iga 2 tunni järel, tööpäevik
pinnamooduliga konstruktsioonide puhul:
kuni 45
5 kuni 10 10
üle 10 15
liigeste jaoks 20
7. Betooni jahutuskiirus pärast kuumtöötlemise lõppu pinnamooduliga konstruktsioonide puhul: Määratud arvutusega, kuid mitte rohkem kui, °C/h: Mõõtmine, betooni tööpäevik
kuni 45
5 kuni 10 10
üle 10 20
8. Temperatuuride erinevus betooni ja õhu väliskihtide vahel armeerimiskoefitsiendiga kuni 1%, kuni 3% ja üle 3% eemaldamisel peaks olema vastavalt pinnamooduliga konstruktsioonidel: Mõõtmine, betoonitööd logi
2 kuni 5 Mitte üle 20, 30, 40 °C
üle 5 Mitte üle 30, 40, 50 °C

5.11.17. Kui keskmine ööpäevane välistemperatuur on alla 5 °C, tuleb pidada betooni temperatuurikontrolli logi. Temperatuuri mõõtmised tehakse konstruktsiooni kõige rohkem ja kõige vähem kuumutatud osades. Temperatuuri mõõtmispunktide arv määratakse konstruktsiooni mõõtmete ja konfiguratsiooniga ning see on näidatud tehnoloogilistes eeskirjades ja PPR-is.
Temperatuuri mõõtmise sagedus:
a) termosmeetodil betoneerimisel (sh külmumisvastaste lisanditega betoon) - kaks korda päevas kuni kõvenemise lõpuni;
b) soojenemisel - esimese 8 tunni jooksul 2 tunni pärast, järgmise 16 tunni jooksul - 4 tunni pärast ja ülejäänud ajal vähemalt kolm korda päevas;
c) elektriküttega - esimese 3 tunni jooksul - iga tund ja ülejäänud aja pärast 2 tundi.
Logis täidavad betooni soojendamise eest vastutavad isikud vahetuse väljastamise ja vastuvõtmise veerge. Betooni kuumutamise meetod on kehtestatud PPR-is ja see on näidatud iga konstruktsioonielemendi jaoks.

5.12. Betoonitööde tootmine
õhutemperatuuril üle 25 °C

5.12.1. Betoonitööde tegemisel õhutemperatuuril üle 25 °C ja suhtelisel õhuniiskusel alla 50%, on soovitatav kasutada kiirkõvastuvaid tsemente vastavalt standarditele GOST 10178 ja GOST 31108. B22.5 ja kõrgema klassi betooni puhul on see lubatud kasutada normaalselt kõvenevaid tsemente.
Putsolaani portlandtsemendi ja aluminiumtsemendi kasutamine maapealsete konstruktsioonide betoneerimiseks ei ole lubatud, välja arvatud projektiga ettenähtud juhtudel. Tsemendil ei tohi olla valesätteid, nende temperatuur ei tohi ületada 50 °C.
5.12.2. Betoonisegu temperatuur üle 3 pinnamooduliga konstruktsioonide betoneerimisel ei tohiks ületada 30 °C ning massiivsete konstruktsioonide puhul, mille pinnamoodul on alla 3, ei tohi ületada 25 °C.
5.12.3. Värskelt laotud betooni hooldust tuleks alustada kohe pärast betoonisegu paigaldamise lõpetamist ja seda tuleks teha kuni 70% projekteeritud tugevusest ja asjakohase põhjendusega 50% saavutamiseni.
Värskelt laotud betoonisegu saab esialgsel hooldusperioodil kaitsta veepuuduse eest kilet moodustavate katetega.
Kui betoon saavutab tugevuse 1,5 MPa, peaks järgnev hooldus seisnema märja pinnaseisundi tagamises niiskusintensiivse katte paigaldamise ja niisutamise, katmata betoonpindade hoidmises veekihi all ning pidevas niiskuse pritsimises konstruktsioonide pinnale. Samal ajal ei ole lubatud kivistuvate betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide avatud pindade perioodiline kastmine veega.
5.12.4. Betooni kõvenemise intensiivistamiseks tuleks kasutada päikesekiirgust, kattes konstruktsioonid rull- või lehtläbipaistva niiskuskindla materjaliga ja katta need kilet moodustavate ühenditega.
5.12.5. Vältimaks monoliitsete konstruktsioonide termiliselt pingelise seisundi järsku muutumist otsese päikesevalguse käes, tuleks värskelt laotud betooni kaitsta ennasthävitavate polümeervahtude, soojust ja niiskust isoleerivate või kilet moodustavate katetega, peegeldusvõimega polümeerkilega. rohkem kui 50% või mõni muu niiskuskindel materjal.

5.13. Spetsiaalsed betoneerimismeetodid

5.13.1. Konkreetsetest insener-geoloogilistest ja tootmistingimustest lähtuvalt on projekti kohaselt lubatud kasutada järgmisi spetsiaalseid betoneerimisviise:
vertikaalselt liigutatav toru (VPT);
tõusev lahendus (AS);
süstimine;
vibratsioonisüst;
betoonisegu ladumine punkritesse;
betoonisegu tihendamine;
survebetoneerimine;
betoonisegude valtsimine;
tsementeerimine puur-segamismeetodil.
5.13.2. VPT meetodit tuleks kasutada 1,5 m või suurema sügavusega maetud ehitiste ehitamisel; sel juhul kasutatakse betooni, mille konstruktsiooniklass on vähemalt B25.
5.13.3. Betooni panemisel vee alla kuni 20 m sügavusele tuleks kasutada VR-meetodil betoneerimist suure kivitäidise tagasitäitmisega tsement-liivmördiga, et saada killustikmüüritise tugevusele vastav betooni tugevus.
VR-meetodit killustiku täidise täitmisega tsement-liivmördiga saab kasutada kuni 20 m sügavusel kuni B25 klassi betoonist konstruktsioonide ehitamisel.
Betoneerimissügavusel 20 kuni 50 m, samuti remonditööde ajal tuleks konstruktsioonide ja rekonstrueeriva ehituse tugevdamiseks kasutada killustiku täitematerjali valamist ilma liivata tsementmördiga.
5.13.4. Maa-aluste konstruktsioonide, peamiselt õhukeseseinalise B25-klassi betooni betoneerimisel tuleks kasutada sissepritse- ja vibratsioonipritsemeetodeid maksimaalselt 20 mm täitematerjalil.
5.13.5. Betoonisegu punkritesse ladumise meetodit saab kasutada B20 klassi betoonist konstruktsioonide betoneerimisel sügavamal kui 20 m.
5.13.6. Betoonisegu tihendamise teel betoneerimist tuleks kasutada alla 1,5 m sügavusel suurte alade konstruktsioonide puhul, mis on betoneeritud veepinnast kõrgemale, betooniklassiga kuni B25.
5.13.7. Survebetoonimist ülerõhuga betoonisegu pideva sissepritsega tuleks kasutada maa-aluste ehitiste ehitamisel üleujutatud pinnasesse ja rasketesse hüdrogeoloogilistesse tingimustesse, veealuste rajatiste ehitamisel üle 10 m sügavusele ja kriitiliste tugevalt tugevdatud konstruktsioonide ehitamisel, samuti suurenenud nõuded betooni kvaliteedile.
5.13.8. Betoonist betoonist kuni B20 klassiga lamedate pikendatud konstruktsioonide ehitamisel tuleks kasutada betoneerimist madala tsemendisisaldusega jäiga betoonisegu rullimisega. Valtsitud kihi paksus peaks jääma vahemikku 20-50 cm.
5.13.9. Nulltsükli tsement-muld konstruktsioonide ehitamisel on lubatud kasutada puur-segamise betoneerimistehnoloogiat, segades puurimisseadmete abil kaevus arvestusliku koguse tsementi, pinnast ja vett.
5.13.10. Veealusel (sh savimördi all) betoneerimisel tuleb tagada:
betoonisegu isoleerimine veest selle transportimisel vee all ja asetamine betoonkonstruktsiooni;
raketise (või muu piirdeaia) tihedus;
betoneerimise järjepidevus elemendi sees (plokk, haare);
raketise (piirdeaia) seisukorra jälgimine betoonisegu paigaldamise käigus (vajadusel sukeldujate või veealuste televisiooniseadmete abil).
5.13.11. Veealuste betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide eemaldamise ja laadimise ajastus tuleks kindlaks määrata kontrollproovide testimise tulemuste põhjal, mis kõvenesid konstruktsioonis betooni kõvenemise tingimustega sarnastes tingimustes.
5.13.12. Betoneerimist VPT meetodil pärast hädapausi võib jätkata ainult siis, kui:
betoon saavutab tugevuse 2,0 - 2,5 MPa;
muda ja nõrga betooni eemaldamine veealuse betooni pinnalt;
tagades äsja laotud betooni usaldusväärse ühendamise kivistunud betooniga (peened, ankrud jne).
Savimördi all betoneerimisel ei ole lubatud betoonisegu tardumisajast pikemad pausid. Kui see piir on ületatud, tuleb konstruktsioon lugeda defektseks ja seda ei saa VPT meetodil parandada.
5.13.13. Betoonisegu varustamisel vee all punkritega ei ole lubatud segu vabalt läbi veekihi tilkuda, samuti ei tohi laotud betooni tasandada punkri horisontaalse liikumisega.
5.13.14. Betoonimisel saarelt betoonisegu tihendamise meetodil tuleb äsja saabuvad betoonisegu osad tihendada veepiirist mitte lähemal kui 200 - 300 mm, vältides segu hõljumist üle nõlva vette. .
Tardumis- ja kõvenemisperioodil peab laotud betoonisegu pinnapind olema kaitstud erosiooni ja mehaaniliste vigastuste eest.
"Sein maa sees" tüüpi konstruktsioonide ehitamisel tuleks kaevikute betoneerimine läbi viia kuni 6 m pikkuste sektsioonidena, kasutades inventari ristumisjagajaid.
Kui kaevikus on savilahus, betoneeritakse sektsioon hiljemalt 6 tundi pärast lahuse kaevikusse valamist; vastasel juhul tuleb savilahus asendada kaeviku põhja settinud muda samaaegse tootmisega.
Armatuurraam tuleb enne savilahusesse kastmist veega niisutada. Armatuurraami savilahusesse kastmise hetkest kuni betoneerimise alguseni ei tohiks kestus ületada 4 tundi.
Kaugus betoontorust ristmiku eraldajani ei tohiks olla üle 1,5 m seinapaksusega kuni 40 cm ja mitte rohkem kui 3 m, kui seinapaksus on üle 40 cm.
5.13.15. Betoonisegudele esitatavad nõuded nende paigaldamisel erimeetoditega on toodud tabelis 5.8.

Tabel 5.8

Parameeter Parameetri väärtus Juhtimine (meetod, maht, registreerimise tüüp)
1. Betoonisegude töödeldavuse klass betoneerimismeetodil: Mõõtmine vastavalt GOST 10181-le (partiide kaupa), betooni tööpäevik
VPT ilma vibratsioonita P4
VAC vibratsiooniga P2
rõhk P5
virnastamine punkritega P1
tampimine P2
2. Lahendused betoneerimiseks VR meetodil: Mõõtmine vastavalt GOST 5802 (partii kaupa), betooni tööpäevik
liikumisaste Pk4
vee eraldamine mitte rohkem kui 2,5%
3. Torustiku matmine betoonisegusse betoneerimismeetodil: Mõõtmine, püsiv
kõik vee all, välja arvatud survevesi Mitte vähem kui 0,8 m ja mitte üle 2 m
rõhk mitte vähem kui 0,8 m Maksimaalne sügavus võetakse sõltuvalt sissepritseseadmete rõhust

5.14. Paisumisvuukide lõikamine, tehnoloogiline
sooned, avad, augud ja töötlemine
monoliitsete konstruktsioonide pinnad

5.14.1. Avade, aukude, tehnoloogiliste vagude paigutus ja töömeetodi valik tuleb kokku leppida projekteerimisorganisatsiooniga ning arvestada võimalikku mõju lõigatava konstruktsiooni tugevusele, sanitaar- ja keskkonnanormide nõudeid.
5.14.2. Töötlemistööriist tuleks valida sõltuvalt töödeldud betooni ja raudbetooni füüsikalistest ja mehaanilistest omadustest, võttes arvesse teemanttööriistade kehtiva standardi ja lisa P nõudeid töötlemise kvaliteedile.
5.14.3. Töötlemise energiaintensiivsuse vähendamiseks tuleks tööriista jahutada veega rõhul 0,15–0,2 MPa - pindaktiivsete ainete lahustega kontsentratsiooniga 0,01–1%.
5.14.4. Nõuded betooni ja raudbetooni mehaanilistele töötlemisviisidele on toodud tabelis 5.9.

Tabel 5.9

Parameeter Parameetri väärtus Juhtimine (meetod, maht, registreerimise tüüp)
1. Betooni ja raudbetooni tugevus töötlemisel Mitte vähem kui 50% projektist Mõõtmine vastavalt GOST 17624, GOST 22690

2. Lõikeriista perifeerne kiirus betooni ja raudbetooni töötlemisel, m/s: vastavalt passile
lõikamine 40-80
puurimine 1-7
freesimine 35-80
lihvimine 25-45
3. Jahutusvedeliku voolukiirus 1 cm2 tööriista lõikepinna kohta, m3/s, juures: Mõõtmine, 2 korda vahetuses
lõikamine 0,5 - 1,2
puurimine 0,3 - 0,8
freesimine 1 - 1,5
lihvimine 1 - 2,0

5.15. Õmbluste tsementeerimine. Shotbetooni tööd
ja pihustatud betooni paigaldus

5.15.1. Kokkutõmbumis-, temperatuuri-, paisumis- ja konstruktsioonivuukide tsementeerimiseks ei tohi kasutada tsementi, mis ei ole madalam kui klass (klass) M400 (CEM I 32.5). Alla 0,5 mm avaga vuukide tsementeerimisel kasutatakse spetsiaalseid madala viskoossusega tsementi sisaldavaid mörte. Enne vuukimistööde algust loputatakse vuuk läbi ja testitakse hüdrauliliselt, et määrata selle läbilaskevõime ja kaardi (vuugi) tihedus.
5.15.2. Vuugi pinnatemperatuur betoonmassi tsementeerimisel peab olema positiivne. Vuukide tsementeerimiseks miinustemperatuuril tuleks kasutada külmumisvastaste lisanditega lahuseid. Tsementeerimine tuleks läbi viia enne veetaseme tõusu hüdroehitise ees pärast põhiosa temperatuuri-kahanemisdeformatsioonide vaibumist.
5.15.3. Vuukide tsementeerimise kvaliteeti kontrollitakse: betooni uurimisel kontrollkaevude puurimisega ning nende ja vuukide ristumiskohtadest võetud südamike hüdraulilise testimisega; vee filtreerimise mõõtmine läbi õmbluste; ultraheli testimine.
5.15.4. Toorbetoon- ja pihustatud betoonseadmete täitematerjalid peavad vastama GOST 8267 nõuetele.
Täitematerjalide suurus ei tohi ületada poolt iga toorbetoonkihi paksust ja poolt armeerimisvõrgu võrgusilma suurusest.
5.15.5. Shotbetooni pind tuleb puhastada, puhuda suruõhuga ja pesta surve all oleva veejoaga. Kõrgus ei tohi langeda rohkem kui 1/2 toorbetoonkihi paksusest. Paigaldatud liitmikud tuleb puhastada ja kindlustada nihkumise ja vibratsiooni vastu.

5.16. Tugevdustööd

5.16.1. Peamised tööd armatuuriga monoliitsete raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel, konstruktsioonide rajamisel nende liidestele on lõikamine, sirgendamine, painutamine, keevitamine, kudumine, pressitud või keermestatud liitmikega mittekeevitavate ühenduste valmistamine ja muud protsessid, millele esitatakse nõuded. on toodud kehtivas regulatiivses dokumentatsioonis.
5.16.2. Armatuurterasest (varras, traat) ja valtstooted, armatuurtooted ja sisseehitatud elemendid peavad vastama projektile ja asjakohaste standardite nõuetele. Kasutusse tarnitud armatuuri tuleb igast partiist vähemalt kahe näidise puhul kontrollida, sealhulgas tõmbe- ja paindekatseid. Armatuurvarraste puhul, mis on varustatud kvaliteedidokumendis mehaaniliste omaduste statistiliste näitajatega, ei tohi proovide tõmbe-, painde- või pikendusega painutamise katseid läbi viia. Suuremõõtmeliste ruumisarrustoodete tükeldamine, samuti projektiga ette nähtud armatuurterase vahetus tuleb kokku leppida projekteerimisorganisatsiooniga.
5.16.3. Armatuurterase transport ja ladustamine tuleks läbi viia vastavalt standardile GOST 7566.
5.16.4. Kõrge tugevusega traatsarruse, armatuur- ja terastrosside ladustamise kestus kinnistes ruumides või spetsiaalsetes konteinerites ei ole pikem kui üks aasta. Lubatud suhteline õhuniiskus ei ületa 65%.
5.16.5. Kõrgtugeva sarrustraadi kontrollkatsed tuleks läbi viia pärast sirgendamist.
5.16.6. Mõõdetud pikkusega varraste ettevalmistamine varras- ja traatsarrustusest ning eelpingestamata armatuurtoodete valmistamine peaks toimuma vastavalt SP 130.13330 nõuetele ning kandvate armatuurraamide valmistamine varrastest, mille läbimõõt on suurem. kui 32 mm – vastavalt jaotisele 10.
5.16.7. Ruumiliste suuremahuliste tugevdustoodete tootmine tuleks läbi viia montaaži rakistes.
5.16.8. Tugevdus- ja manustatud tooteid toodetakse ja kontrollitakse vastavalt standardile GOST 10922.
5.16.9. Eelpingestatud armatuuri ettevalmistamine (lõikamine, ankurdusseadmete moodustamine), paigaldamine, pingutamine ehitustingimustes peab toimuma vastavalt projektile ja vastavalt SP 130.13330 nõuetele. Pingestatud armatuur tuleb süstida, betoneerida või katta projektiga ettenähtud korrosioonivastaste ühenditega selle korrosiooni vältiva aja jooksul.
5.16.10. Eelpingestatud sarruse paigaldamisel on keelatud keevitada (talutada) sellele jaotusarmatuuri, klambreid ja manustatud osi, samuti riputada raketist, seadmeid jms. Vahetult enne eelpingestatud tugevduselementide paigaldamist tuleb kanalid suruõhuga puhumise teel veest ja mustusest puhastada. Betoonile pingutatud armatuur tuleb paigaldada vahetult enne pingutamist ajavahemiku jooksul, mis välistab selle korrosiooni tekkimise. Tugevdust läbi kanalite tõmbamisel tuleb jälgida, et see ei kahjustaks.
5.16.11. Keelatud on kõrgtugeva sarrustraadi, trosside ja eelpingestatud armatuuri elektrikaare lõikamine, trosside gaasilõikamine trumlil, samuti keevitustööd eelpingestatud armatuuri vahetus läheduses kaitsmata seda kõrgendatud temperatuuri mõjude eest. ja sädemed, eelpingestatud armatuuri lisamine elektrikeevitusmasinate ahelasse või elektripaigaldiste maandamine .
5.16.12. Armatuurkonstruktsioonide paigaldamine peaks toimuma peamiselt suurtest plokkidest või ühtsetest kokkupandavatest võrkudest, tagades kaitsekihi fikseerimise vastavalt tabelile 5.10.

Tabel 5.10

Parameeter Parameetri väärtus, mm Juhtimine (meetod, registreerimistüüp)
1. Kootud raamide ja võrkude armatuurvarraste vahelise kauguse kõrvalekalle projektist: Mõõtmine (mõõtmine mõõdulindiga, malli abil), tööpäevik
pikisuunalisele armatuurile, sh võrgusilmades (s - projektis määratud kaugused/astmed, mm) +/- S/4, kuid mitte üle 50
põiksarruse jaoks (klambrid, naastud) (h - tala/samba sektsiooni kõrgus, plaadi paksus, mm) +/- h/25, kuid mitte üle 25
Varraste koguarv konstruktsioonis 1 konstruktsiooni joonmeetri kohta Vastavalt projektile Visuaalselt
2. Keevitatud raamide ja võrkude armatuurvarraste vahelise kauguse kõrvalekalded projektist, armatuurelementide pikkuse kõrvalekalded vastavalt GOST 10922
Mõõtmine vastavalt standardile GOST 10922, tööpäevik

3. Armatuuri ülekatte/ankurduse projekteeritud pikkusest kõrvalekalle (L - projektis määratud ülekatte/ankurduse pikkus, mm) -0,05L; positiivsed kõrvalekalded ei ole standarditud Mõõtmine (mõõtmine mõõdulindiga, malli abil), tööpäevik
4. Armatuuriridade vahelise kauguse kõrvalekalle: Sama
kuni 1 m paksused tahvlid ja talad +/- 10
üle 1 m paksused konstruktsioonid +/- 20
5. Pikisuunalise tugevduse painde alguse lõikude kõrvalekalle projekteerimisasendist +/- 20 "
6. Väikseim lubatud vaba vahekaugus pikisuunaliste armatuurvarraste vahel (d on väikseima varda läbimõõt, mm), välja arvatud varraste ühendamisel ja kimpudeks kombineerimisel vastavalt projektile, kusjuures: Mõõtmine (mõõtmine mõõdulindiga , malli järgi), tööpäevik
alumiste armatuurvarraste horisontaalne või kaldus asend 25
ülemiste armatuurvarraste horisontaalne või kaldus asend 30
sama, kui alumine armatuur asub rohkem kui kahes reas (va kahe alumise rea vardad) 50
varraste vertikaalasendis on lubatud defektide tase 5% 50, kuid mitte vähem kui d
7. Betooni kaitsekihi projekteeritud paksuse kõrvalekalle ei tohi ületada: kaitsekihi paksusega kuni 15 mm ja konstruktsiooni ristlõike joonmõõtmetega, mm: sama
kuni 100 +4
101 kuni 200 +5
kaitsekihi paksusega 16 kuni 20 mm (kaasa arvatud) ja konstruktsioonide ristlõike lineaarsed mõõtmed, mm:
kuni 100 +4; -3
101 kuni 200 +8; -3
" 201 " 300 +10; -3
üle 300 +15; -5
kaitsekihi paksusega üle 20 mm ja konstruktsioonide ristlõike joonmõõtmetega, mm:
kuni 100 +4; -5
101 kuni 200 +8; -5
" 201 " 300 +10; -5
üle 300 +15; -5

5.16.13. Jalakäijate, transpordi- või kinnitusseadmete paigaldamine tugevduskonstruktsioonidele peaks toimuma kooskõlas PPR-iga, kokkuleppel projekteerimisorganisatsiooniga.
5.16.14. Varraste mittekeevitavad ühendused tuleks teha:
põkk - kattuvad või suruge varrukad ja kruviühendused, et tagada ühenduskoha võrdne tugevus;
ristikujuline - viskoosse lõõmutatud traadiga. Lubatud on kasutada spetsiaalseid ühenduselemente (plast- ja traatklambrid).
5.16.15. Keevisühendused tuleb teha vastavalt jaotise 10.3 nõuetele.
5.16.16. Konstruktsioonide tugevdamine peaks toimuma vastavalt projektdokumentatsioonile, võttes arvesse tabelis 5.10 toodud lubatud kõrvalekaldeid.
5.16.17. Töökontrolli käigus kontrollitakse iga tugevduselementi, vastuvõtukontrolli käigus tehakse pisteline kontroll. Kui valikulise vastuvõtukontrolli käigus tuvastatakse lubamatuid kõrvalekaldeid, määratakse pidev kontroll. Kui tuvastatakse kõrvalekalded projektist, võetakse meetmed nende vastuvõetavuse kõrvaldamiseks või kooskõlastamiseks projekteerimisorganisatsiooniga.
5.16.18. Armatuurtoodete, põimitud toodete ja keevisliidete seisukorra jälgimisel kontrollitakse iga toodet visuaalselt rooste, härmatise, jää, betooni saastumise, katlakivi, õlijälgede, ketendava rooste ja pideva pinnakorrosiooni puudumise suhtes.
5.16.19. Armatuurvarraste, sarruse ridade ja armatuuri vahekauguste kõrvalekallete vastuvõtukontrolli käigus tehakse mõõtmised vähemalt viies sektsioonis sammuga 0,5 kuni 2,0 m iga betoneeritud konstruktsiooni 10 m kohta.
5.16.20. Armatuurvarraste ühenduste projekteerimis- ja tehnoloogilisele dokumentatsioonile vastavuse vastuvõtukontrolli käigus kontrollitakse vähemalt viit ühendust sammuga 0,5 kuni 2,0 m konstruktsiooni iga 10 m kohta.
5.16.21. Vastuvõtukontrolli käigus kontrollitakse igas konstruktsioonis betooni kaitsekihi paksuse kõrvalekaldeid kavandatust, tehes mõõtmisi vähemalt viies sektsioonis iga 50 m konstruktsioonipinna kohta või väiksema ala lõigul sammuga 0,5 kuni 3,0 m.
5.16.22. Armatuuri lõpetatud keevisühenduste vastuvõtukontrolli peab läbi viima akrediteeritud katselabor vastavalt projekti nõuetele, GOST 10922, GOST 14098 ja käesoleva reeglistiku punktile 10.4.
5.16.23. Liitmike mehaanilisi ühendusi (muhvid, keermestatud ühendused) juhitakse vastavalt spetsiaalselt välja töötatud eeskirjadele.
5.16.24. Vastuvõtukontrolli tulemuste põhjal koostatakse varjatud tööde ülevaatusaktid. Armatuuri vastuvõtmine enne keevis- või mehaaniliste ühenduste kvaliteedi hindamise tulemuste saamist ei ole lubatud.

5.17. Raketise tööd

5.17.1. Raketis peab vastama GOST R 52085 nõuetele ning tagama püstitatavate konstruktsioonide projektkuju, geomeetrilised mõõtmed ja pinnakvaliteedi kehtestatud tolerantside piires.
5.17.2. Betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide ehitamisel kasutatava raketise tüübi valimisel tuleb arvestada järgmisega:
raketiste täppis valmistamine ja paigaldamine;
betoonpinna ja monoliitstruktuuri kvaliteet pärast raketist;
raketise käive.
Tootja peab raketis olema sertifitseeritud standardi GOST R 52085 järgimiseks.
5.17.3. Koormused ja andmed raketise arvutusteks on toodud lisas T.
5.17.4. Raketise paigaldamine ja vastuvõtmine, monoliitsete konstruktsioonide eemaldamine, puhastamine ja määrimine toimub vastavalt standarditele SP 48.13330 ja PPR.
5.17.5. Betoonimiseks ettevalmistatud raketis tuleks võtta vastavalt standardile GOST R 52752 ja aktile.
5.17.6. Betooniga kokkupuutuv raketise pind tuleb enne betoonisegu ladumist katta määrdeainega. Määrdeaine tuleks kanda õhukese kihina põhjalikult puhastatud pinnale.
Raketise pind pärast määrdeaine pealekandmist peab olema kaitstud reostuse, vihma ja päikesevalguse eest. Ärge laske määrdel liitmike ja sisseehitatud osadega kokku puutuda. Puidust raketise määrimiseks on lubatud kasutada emulsooli puhtal kujul või lubjavee lisamisega.
Metallist ja vineerist raketiste jaoks on lubatud kasutada emulsoole, millele on lisatud lakibensiini või pindaktiivseid aineid, samuti muid määrdeaineid, mis ei mõjuta negatiivselt betooni omadusi ja konstruktsioonide välimust ega vähenda raketise nakkumist. betoneerida.
Juhusliku koostisega masinaõlijäätmetest valmistatud määrdeaine ei ole lubatud.
5.17.7. Massiivsete konstruktsioonide raketis ja armatuur tuleb enne betoneerimist puhastada suruõhuga (sh kuuma) lumest ja jääst. Liitmike puhastamine ja kuumutamine auru või kuuma veega ei ole lubatud.
Kõik värskelt laotud betooni avatud pinnad pärast betoneerimise lõpetamist ja betoneerimise vaheaegadel tuleb hoolikalt katta ja isoleerida.
5.17.8. Tehnilised nõuded, mida monoliitsete konstruktsioonide betoneerimisel täita ja töökontrolli käigus kontrollida, sh betooni lubatud tugevus raketise ajal, on toodud tabelis 5.11.

Tabel 5.11

Parameeter Parameetri väärtus Juhtimine (meetod, maht, registreerimise tüüp)
1. Paigaldatud raketise asukoha ja mõõtmete lubatud kõrvalekalded vastavalt GOST R 52085
Mõõtmine (teodoliidi- ja nivelleerimisuuringud ning mõõdulindid)
2. Maksimaalsed kauguse kõrvalekalded: raketise paindeelementide tugede vahel ja vertikaalsete kandekonstruktsioonide ühenduste vahel projektmõõtudest: Mõõtmine (mõõtmine mõõdulindiga)
1 m pikkuse kohta 25 mm
kogu ulatuses 75 mm
raketise tasapindade ja nende ristumisjoonte vertikaalsest või projekteeritud kaldest:
1 m kõrguse kohta 5 mm
täiskõrgus:
vundamentidele 20 mm
kuni 5 m kõrguste tugede ja sammaste korpusele 10 mm
3. Raketise telgede maksimaalne nihe projekteerimisasendist: Mõõtmine (mõõdulindiga mõõtmine)
vundamendid 15 mm
teraskonstruktsioonide vundamentide tugede ja sammaste korpused 8 mm
4. Raketise sisepindade vahelise kauguse maksimaalne kõrvalekalle projektmõõtmetest on 5 mm Sama
5. Raketise lubatud lokaalne ebatasasus 3 mm Mõõtmine (väline kontroll ja kontrollimine kahemeetrise ribaga)
6. Püsiraketise-voodri paigaldustäpsus ja pinnakvaliteet Määratakse voodri pinna kvaliteedi järgi Sama
7. Välise tugevduse ülesandeid täitva püsiva raketise paigaldamise täpsus määratakse projektiga "
8. Raketise käive GOST R 52085
Registreerimine, tööpäevik
9. Kokkupandud raketise läbipaine Sama mõõtmine (nivelleerimine)
10. Koormamata monoliitkonstruktsioonide betooni minimaalne tugevus pindade eemaldamisel: Mõõtmine vastavalt standardile GOST 22690, betooni tööpäevik
vertikaalne tingimusest, et kuju säilitatakse horisontaalselt ja kaldus lennu ajal: 0,5 MPa
kuni 6 m 70% disainist
üle 6 m 80% disainist
11. Betooni minimaalne tugevus koormatud konstruktsioonide eemaldamisel, sh katvalt betoonilt (betoonisegult) Määratud PPR-iga ja kooskõlastatud projekteerimisorganisatsiooniga Sama

5.17.9. Vahetugede paigaldamisel põrandavahele koos raketise osalise või järjestikuse eemaldamisega võib betooni minimaalset tugevust raketise ajal vähendada. Sellisel juhul määratakse betooni tugevus, põranda vaba vahemik, tugede arv, asukoht ja paigaldusviis PPR-iga ning lepitakse kokku projekteerimisorganisatsiooniga. Igat tüüpi raketiste eemaldamine peaks toimuma pärast betoonist eelnevat eraldamist.

5.18. Betooni ja raudbetooni vastuvõtmine
ehitised või nende osad

5.18.1. Valmis ehitiste või ehitiste ja rajatiste osade ehitusülevaatus tuleks läbi viia, et tagada vastavus:
konstruktsioonide tegelikud geomeetrilised parameetrid, tööjoonised ja kõrvalekalded vastavalt tabelile 5.12;
pinna kvaliteet monoliitsete struktuuride välimuseni (X lisa);
betooni omadused projekteerimisnõuetele vastavalt punktile 5.5 ja armatuurile - vastavalt punktile 5.16;
projekteerimisel kasutatud materjalid, pooltooted ja tooted, nõuded vastavalt tehnilise dokumentatsiooni sissetulevale kontrollile.
5.18.2. Valmis betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide või tarindite osade vastuvõtmine tuleks vormistada ettenähtud korras varjatud tööde kontrollimise aktiga ja kriitiliste konstruktsioonide ülevaatuse aktiga.
5.18.3. Nõuded valmis betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonidele või konstruktsiooniosadele on toodud tabelis 5.12.

Tabel 5.12

Parameeter Piirhälbed, mm Juhtimine (meetod, maht, registreerimistüüp)
1. Lõiketasandite joonte kõrvalekaldumine vertikaalist või projekteeritud kaldest kuni konstruktsioonide kogu kõrguseni: iga konstruktsioonielemendi mõõtmine, tööpäevik
alused 20
monoliitseid katteid ja lagesid toetavad seinad ja sambad 15
kokkupandavaid talakonstruktsioone toetavad seinad ja sambad 10
lükandraketisega püstitatud hoonete ja rajatiste seinad, vahekorruste puudumisel 1/500 konstruktsiooni kõrgusest, kuid mitte üle 100
lükandraketisega püstitatud hoonete ja rajatiste seinad, vahekorruste olemasolul 1/1000 konstruktsiooni kõrgusest, kuid mitte üle 50
2. Karkasshoonete sammaste telgede kõrvalekalle kogu hoone kõrgusel (n - korruste arv), kuid mitte rohkem kui 50 Mõõtmine, kõik sambad ja nende ristumiskoha jooned, tööpäevik
3. Kõrvalekaldumine pinna sirgusest ja tasasusest 1 - 3 m pikkusel ning betoonpinna lokaalsed ebatasasused Vastavalt X lisale monoliitkonstruktsioonide puhul. Vastavalt GOST 13015 monteeritavatele konstruktsioonidele Mõõtmine, vähemalt 5 mõõtmist iga 50 m pikkuse ja iga 150 m konstruktsiooni pinna kohta, tööpäevik
4. Horisontaaltasandite kõrvalekalle kogu kontrollitud ala kohta 20 Mõõtmine, vähemalt 5 mõõtmist iga 50 m pikkuse ja iga 150 m konstruktsiooni pinna kohta, tööpäevik
5. Elementide pikkuste või vahemike kõrvalekalded, selged mõõtmed +/- 20 Mõõtmine, iga element, tööpäevik
6. Elemendi ristlõike suurus h juures: iga elemendi mõõtmine (vähemalt üks mõõtmine 100 m põrandaplaatide ja katete ala kohta), tööpäevik
h< 200 мм +6;
h = 400 mm -3 +11;
h > 2000 mm -9 +25;
H vaheväärtuste korral võetakse tolerantsi väärtus interpolatsiooni teel -20
7. Kõrvalekaldumine vertikaalsete tarindite joondusest 15 Mõõtmine (täitevgeodeetiline mõõdistamine), iga konstruktsioonielement, tööpäevik
8. Akende, uste ja muude avade suuruste kõrvalekalle +/- 12 Mõõtmine, iga ava, tööpäev
9. Pindade ja sisseehitatud toodete märgistus, mis toimivad terasest või monteeritavatest raudbetoonsammastest ja muudest kokkupandavatest elementidest -5 Iga kandeelemendi mõõtmine, ehitusskeem
10. Ankrupoltide asukoht: sama, iga vundamendipolt, ehitatud skeem
toe kontuuri sees olevas plaanis 5
plaanis väljaspool toe kontuuri 10
kõrgus +20

5.18.4. Vastuvõtukontrolli käigus konstruktsiooni pindade välimuse ja kvaliteedi (pragude, betoonilaastude, õõnsuste olemasolu, sarrusvarraste paljastus ja muud defektid) kontrollimisel kontrollitakse iga konstruktsiooni visuaalselt. Nõuded monoliitkonstruktsioonide pinnakvaliteedile on toodud lisas X. Erinõuded monoliitkonstruktsioonide pinnakvaliteedile tuleb esitada projektdokumentatsioonis. Nõuded konstruktsioonide pinna kvaliteedile saab kehtestada monoliitkonstruktsioonidele vastavalt standardile GOST 13015.
5.18.5. Monoliitsete konstruktsioonide vastuvõtmisel ehitusplatsil tuleks betooni kvaliteedikontrolli läbi viia järgmiste katse- ja kontrollimeetodite igakülgse rakendamisega:
betooni tugevusnäitajad konstruktsioonides vastavalt standardile GOST 18105;
külmakindlus vastavalt standardile GOST 10060;
veekindlus vastavalt standardile GOST 12730.5.
Märge. Vajadusel kontrollitakse muid projektdokumentatsioonis ja standardis GOST 26633 kehtestatud näitajaid.

5.18.6. Betooni kvaliteedinäitajate määramine konstruktsioonide tugevuse osas vastuvõtmisel vastavalt standardile GOST 18105 toimub mittepurustavate meetodite või konstruktsioonidest võetud proovide abil.
5.18.7. Betoonkonstruktsioonide tugevuse jälgimisel vahepealses vanuses kontrollitakse mittepurustavate meetoditega igat tüüpi konstruktsiooni (sammas, sein, lagi, risttalad jne) kontrollitavast partiist.
5.18.8. Betoonkonstruktsioonide tugevuse jälgimisel mittepurustavate meetoditega projekteerimisajastul viiakse läbi kontrollitava partii kõigi konstruktsioonide betooni tugevuse pidev mittepurustav katsetamine. Veelgi enam, vastavalt standardile GOST 18105 peab katsekohtade arv olema vähemalt:
kolm iga käepideme jaoks lamedate konstruktsioonide jaoks (sein, lagi, vundamendiplaat);
üks iga 4 m pikkuse kohta (või kolm haarde kohta) iga lineaarse horisontaalse konstruktsiooni (tala, risttala) kohta;
kuus iga konstruktsiooni jaoks - lineaarsete vertikaalsete struktuuride jaoks (sammas, pilon).
5.18.9. Mõõtmissektsioonide koguarv konstruktsioonide partii betooni tugevuse ühtluse karakteristikute arvutamiseks peab olema vähemalt 20. Igal kontrollitaval lõigul tehtavate mõõtmiste arv tehakse vastavalt standarditele GOST 17624 või GOST 22690.
Lineaarsete vertikaalsete konstruktsioonide ülevaatuskontrollil (uuringute läbiviimine ja kvaliteedi eksperthinnang) peab kontrollitavate alade arv olema vähemalt neli.
5.18.10. Betooni kvaliteedinäitajate määramine konstruktsioonide tugevuse osas proovide alusel toimub vastuvõtmisel juhtudel, kui see on projektdokumentatsioonis ette nähtud.
5.18.11. Konstruktsioonidest proovide võtmine betooni kvaliteedinäitajate määramiseks tugevuse osas tuleks läbi viia vastavalt standardile GOST 28570.
5.18.12. Betoonkonstruktsioonide hindamine ja vastuvõtmine konstruktsioonidest võetud proovide põhjal toimub vastavalt standardile GOST 18105 tingimusest Vf > V ja see viiakse läbi:
betooni tugevuse homogeensuse karakteristikute määramisega, kasutades andmeid üksiku konstruktsiooni või konstruktsioonide partii (rühma) betooni tugevuse jooksvast jälgimisest, mille katsekohtade arv on vähemalt kolm;
määramata betooni tugevuse homogeensuse tunnuseid, kui kasutatakse andmeid, mis on saadud eraldi konstruktsiooni betooni tugevuse jooksvast monitooringust või konstruktsiooni hõivamisest, mille katsesektsioonide arv on vähemalt kolm. Sel juhul eeldatakse, et tegelik betooniklass Vf on 80% konstruktsiooni või konstruktsiooni kontrollitavate osade betooni keskmisest tugevusest, kuid mitte suurem kui üksiku konstruktsiooni või sektsiooni betooni tugevuse minimaalne eriväärtus. kontrollitavas partiis sisalduvast struktuurist.
Konstruktsioonidelt võetud proovide kontrolli all on ka need betooni kvaliteedinäitajad, mis on toodud projektdokumentatsioonis.
5.18.13. Betooniklasside B60 ja kõrgemate puhul toimub betooni tugevuse hindamine ja aktsepteerimine vastavalt standardile GOST 18105, võttes arvesse järgmisi nõudeid:
nõutav tugevuskoefitsient võetakse vastavalt GOST 18105 tabelile 2, kuid mitte vähem kui 1,14;
algperioodil võetakse partiis betooni nõutava tugevuse tase vastavalt standardile 6.8 GOST 18105 või vastavalt skeemile “G”;
monoliitkonstruktsioonide partii (rühma) betooni tegelik klass Vf määratakse ehitusplatsil tehtud kontrollproovidega, erandjuhtudel, kui betooni tugevust ei ole võimalik määrata mittepurustavate meetoditega, kasutades valemeid ;
kusjuures iga konstruktsioonipartii üksikute tulemuste arv on vähemalt kuus, kuid mitte rohkem kui 15, võtmata arvesse betooni tugevuse homogeensuse omadusi vastavalt valemile

kus Rm on betooni keskmine tegelik tugevus konstruktsioonide partiis (rühmas) vastavalt kontrollproovide katsetamisele, MPa;
kusjuures iga konstruktsioonipartii üksikute tulemuste arv on vähemalt 15, võttes arvesse betooni tugevuse homogeensuse omadusi:

Vf = Rm(1 – taVm/100),

kus ta on koefitsient, mis on vastu võetud vastavalt GOST 18105 tabelile 3 sõltuvalt betooni tugevuse ühikuväärtuste arvust, mille järgi arvutatakse betooni tugevuse variatsioonitegur;
Vm on praegune betooni tugevuse variatsioonikoefitsient konstruktsioonide partiis vastavalt kontrollproovide katsetamisele.
5.18.14. Konstruktsioonipartii peab vastu võtma betooni tugevuse GOST 18105, kui selle partii iga üksiku konstruktsiooni tegelik betooniklass Vf ei ole madalam betooni projekteeritud tugevusklassist Vnorm:

Vf >= Vnorm.

5.18.15. Betooni tööpäevikus tuleb esitada iga konstruktsiooni tegeliku betooni tugevusklassi väärtused.
5.18.16. Töö- ja konstruktsiooniarmatuuri kokkupuude konstruktsioonide pinnal ei ole lubatud, välja arvatud tööjoonistel ettenähtud armatuuri väljalaskeavad.
5.18.17. Terasest sisseehitatud osade lahtised pinnad ja sarruse väljalaskeavad tuleb puhastada betoonist või mördist.
5.18.18. Värvimiseks mõeldud monoliitkonstruktsioonide esipindadel ei ole lubatud rasva- ja roosteplekid.
5.18.19. Leevenduse kvaliteet jne. pinnad, mis ei kuulu täiendavale viimistlemisele (värvimine, kleepimine, vooderdamine jne), peavad vastama projekteerimisdokumentatsiooni nõuetele.
5.18.20. Maksimaalne lubatud pragude avanemislaius tuleks määrata esteetilistest kaalutlustest, konstruktsioonide läbilaskvuse nõuetest, aga ka sõltuvalt koormuse kestusest, armatuurterase tüübist ja kalduvusest praos korrosioonile.
Sel juhul ei tohi pragu avanemise laiuse acrc,ult maksimaalne lubatud väärtus olla suurem kui:
tugevduse ohutuse tingimustest:
0,3 mm - pikaajalise pragude avanemisega;
0,4 mm - lühiajalise pragude avanemisega;
läbilaskvuse ja disaini piiramise tingimusest:
0,2 mm - pragude pikaajalise avanemisega;
0,3 mm - lühikese pragude avamisega.
Massiivsete hüdrokonstruktsioonide puhul määratakse pragude avanemise laiuse suurimad lubatud väärtused vastavalt asjakohastele regulatiivsetele dokumentidele, sõltuvalt konstruktsioonide töötingimustest ja muudest teguritest, kuid mitte rohkem kui 0,5 mm.
5.18.21. Kui ehituskontrolli (konstruktsioonide ülevaatuse) tulemuste põhjal tuvastatakse valmis konstruktsioonide kvaliteedis kõrvalekaldeid projekti ja käesoleva SP punkti 5.18 nõuetest (geomeetrilised mõõtmed, betooni ja pindade kvaliteet, armatuur, ehitustööde asukoht). varjatud osad), koostatakse betoon- ja raudbetoonkonstruktsioonide ülevaatusakt, mis lepitakse kokku konstruktsioonide ohutuse projekteerimisorganisatsiooniga.