Kuidas ehitada paisutatud saviplokkidest supelmaja. Paisutatud savibetoonplokkide kinnitusdetailid Paisutatud savibetoonseinakinnitused

Enne Mauerlati kinnitamise alustamist peate mõistma, mis see element on ja miks seda vaja on. Niisiis on Mauerlat maja seintele asetatud puittala, mis jaotab ühtlaselt nii katuse enda raskusest tuleneva koormuse kui ka tuule- ja lumekoormuse. Tänu õigesti paigaldatud mauerlatile jaotatakse need talade või sarikate ja lagede koormused seintele. majale võib varieeruda olenevalt materjalist, millest maja või suvila on ehitatud. Näiteks eristatakse Mauerlat'i kinnitamist paisutatud savibetoonplokkidele, betoonplokkidele, tellisseintele jne. See jaotus on tingitud funktsioonide olemasolust kinnitamise ajal.

Iga maja katuse ehitamine peaks algama Mauerlati paigaldamisega.

Kuid see reegel ei kehti palk- või karkassmajade katuste ehitamisel - nendel juhtudel mängivad Mauerlat'i rolli palkide ülemised veljed või ülemised talad. Enimlevinud puidu paksus on 150x100 või 150x150 mm.

Vajaduse põhjendus

Sellise konstruktsiooni nagu Mauerlat arvutamise ja sellele järgneva kinnitamise vajadus on teoreetiliselt õigustatud. Ehitusväljaanded märgivad, et kui projekteerite maja (selle sarikad) ilma Mauerlati paigaldamist arvesse võtmata (või, nagu enamasti juhtub, paigaldate selle lihtsalt "silma järgi" või juhindudes kogemusest), ei kandu tõukejõud üle seinad.

Üldine teave materjali kohta

Paisutatud savibetoon on põhimõtteliselt uudne soojusisolatsiooniga seinamaterjal, mida saab kasutada nii kande- kui ka piirdekonstruktsioonides. See materjal on üks 6 sügavalt täiustatud betoonitüübist – nn.

Vastavalt sellele on paisutatud saviplokid paisutatud savibetoonist plokid. Selle materjali põhikomponendid on tsement, vesi, vahustatud ja põletatud savi.

  • ülaltoodud komponentide proportsioonide muutmisega on võimalik saavutada vajalik tihedus ja tugevus. Mida rohkem tsementi paisutatud savisegule lisatakse, seda tugevam ja vastupidavam on saadud plokk;
  • sel juhul on ainsaks puuduseks soojusjuhtivuse proportsionaalne suurenemine. Teisisõnu muutuvad seinad külmemaks.

Tänaseks on paisutatud savibetoonplokid peaaegu täielikult asendanud varem kasutatud tuhaplokid. Need sobivad suurepäraselt maja odavaks ehitamiseks. Paisutatud savibetoonplokkide valmistamise protsess on identne tuhaplokkide valmistamise protsessiga.

Peamine erinevus seisneb selles, et tuhaplokkide täiteaineks oli kõrgahjuräbu. Sellest tulenevalt jättis selliste plokkide soojusjuhtivus palju soovida, nagu ka tugevus.

Sellest materjalist maja oli väga lühiajaline. Tänapäeval on selliste gaasisilikaatplokkide parameetrid nende omaduste poolest tuhaplokkidest suurusjärgu võrra paremad, olles lisaks keskkonnasõbralikud.

  • Suurepäraste tugevusomadustega paisutatud saviplokid sobivad mitte ainult madala kõrgusega ehituseks. Maja osutub soojaks ja vastupidavaks. Samal ajal võimaldavad nendes plokkides olevad tühimikud paigaldada varjatud raami seina korpusesse, mis suurendab järsult seina kandevõimet;
  • Gaassilikaatplokkide mõõtmed on mõnevõrra suuremad kui topelttellised (kivid). Pange tähele, et selliste plokkide paigaldamine ei erine lihtsate keraamiliste telliste paigaldamisest, kuid see on mugavam ja lihtsam ning maja ehitamiseks kulub palju vähem aega.

Paisutatud savibetoonplokkide kasutamine telliste asemel madala kõrgusega ehituses (näiteks eramaja ehitamiseks) vähendab oluliselt töö maksumust - 6-lt 60% -ni.

Need plokid on suurepäraselt ühendatud enamiku raudbetoontoodetega; maja ehitamiseks vajalikud ehitusmaterjalid; metallkonstruktsioonid, akna- ja ukseavad.

Paigaldusmeetodid

Optimaalseks peetakse selle materjali paigaldamist maja seinte sisepinnaga tasapinnale. Rangelt ei ole soovitatav Mauerlat majale paigaldada seinte välistasapinnast lähemale kui 5-6 cm.

  1. Mauerlat tuleb kinnitada hoone seina külge. Sel juhul on soovitatav teha Mauerlatile väljastpoolt kaitseaed, eelistatavalt telliskivist. Me ei tohiks unustada hüdroisolatsiooni, puitu on vaja kaitsta. Ei tasu üle pingutada, piisab kahest kihist katusekattematerjalist.
  2. Sellise konstruktsiooni nagu Mauerlat otse maja külge kinnitamiseks on mitu võimalust. Kui seinad on telliskivi, ehitatakse müüritisse puitplokid mitu (2-3) rida allpool seina ülemist rida.
  3. Nende vardade külge kinnitatakse Mauerlat hiljem klambrite abil. Paisubetoonist või vahtbetoon- või gaassilikaatplokkidest majadele katuseid ehitades tuleks katuse alla teha raudbetoonvöö.
  4. Selle vöö valamisel on vaja sellesse sisestada keermestatud vardad. Pärast seda puuritakse Mauerlat taladesse nende naastude jaoks augud ja otse neile paigaldatakse talad, mis tõmmatakse mutrite ja seibidega maja seinte külge.

Levinumad on naastud läbimõõduga 1 2 - 1 6 mm. Neid tuleb paigaldada vähemalt iga 1,6-2 m järel.

Samuti on Mauerlati kinnitamine maja külge naastudega, mõeldud telliskiviseintele. Niisiis kinnitatakse seinte ehitamisel naastud telliskivisse nii, et sügavus on vähemalt 3 telliskivi rida.

Raha säästmiseks on naastude asemel soovitatav kinnitada selle külge lihtne tugevdus, keevitamise teel keevitavad mutrid. Samas müüritise reas, kus naastud (tugevdus) on majja põimitud, on vaja sisestada paks (3-6 mm) terastraat, mille otsad peavad olema Mauerlati sidumiseks piisava pikkusega.

Pange tähele, et sageli on sellise konstruktsiooni nagu Mauerlat paigaldamise ajal vaja talasid omavahel ühendada. Selleks lõigatakse talad pooleks puuks ja seejärel kinnitatakse need poltide või naeltega.

  1. Viimase aja üks populaarsemaid on Mauerlati kinnitus, mis kasutab eranditult 50x150 mm (tavaliselt kuni 60x160 mm) ääristatud plaate.
  2. Esialgu peate seintele panema ühe rea lauad ja seejärel kinnitama need ankrukruvidega (mitte poltidega, kuna nende pead ulatuvad välja). Ankrute pikkus peab olema vähemalt 20 cm.
  3. Raudbetoonvöösse või telliskivisse tehakse augud haamriga, puurides eelnevalt plaadi tavalise puuriga. Seejärel peate majale laduma järgmise lauarea, naelutades need lihtsate 100 mm naeltega esimese rea külge.
  4. Laudade liitekohad tuleks teha teistes kohtades, tehes nii riietust. Nurkades tuleb lauad ka sidemega laduda. Tulemuseks on 100 mm paksune Mauerlat, mis on täiesti piisav.

See mauerlati maja külge kinnitamise meetod, eriti paisutatud savibetoonplokkide külge, on populaarne mitmel põhjusel. Esiteks on laudu palju lihtsam kõrgusele tõsta kui latte. Järgmine põhjus on see, et poolikut puud pole vaja lõigata.

Kinnitus metallnaastudega

Kinnituste tegemiseks poorbetoonile kasutage kogu katuse perimeetri ümber asetatud ühes tükis Mauerlat konstruktsiooni. Nendest plokkidest seinte ladumine lõpetatakse U-plokkidega, mis on mõeldud tugeva raudbetoonvöö loomiseks.

  1. Seetõttu paigaldatakse naastud U-plokkidesse enne nende betooniga täitmist (köie alla). Naastude samale tasemele seadmine võimaldab kiiremat ja sujuvamat kinnitamist.
  2. Enne puidu ladumist tehakse sellesse augud. Need peavad täpselt ühtima naastude paigalduskohtadega. Selliste kohtade märgistamiseks asetatakse puit naastudele, misjärel lüüakse see haamriga.
  3. Pärast aukude valmimist pannakse puit naastudele ja vasardatakse. Naastudele asetatud Mauerlat saab kinnitada ka mutrite ja seibidega. Sel juhul tuleb enne paigaldamist arvesse võtta naastude arvu ja nendevahelist kaugust, et nende kinnituste kohad (sarikad - Mauerlat) ei langeks kokku raudbetoonvööga kinnituskohtadega. .

Sarika jalgade arv peab vastama naastude arvule. Naastude kõrgus raudbetoonvöö kohal peaks olema võrdne tala ristlõikega pluss 4-6 cm (seibiga kinnitamiseks).

Mehaanilised ankrud

Sel juhul toimub kinnitamine kiiluankrute abil. Ettevalmistatud aukudesse sisestatakse kiiltüüblid, mille välisküljel on harpuun-tüüpi hambad, samuti lõige piki kesktelge.

Pärast tüübli kinnitamist ja kinnituselemendi sellesse paigaldamist toimub paisumine, mille tõttu hambad surutakse paisutatud savibetooni sisse. Seda meetodit peetakse kõige usaldusväärsemaks.

Selle oluliseks puuduseks on aga kõrge hind (üks ankur võib maksta kuni 3 6 0 0 rubla).

Keemiline meetod

Keemiline kinnitamine on üks odavamaid meetodeid. Ühe kinnituskapsli maksumus on ligikaudu 1 6 0 rubla. Tänu sellele, et aktiivne keemiline element tungib pooridesse, on Mauerlat kindlalt kinnitatud poorbetooni külge.

Aine, mis satub poorbetooni sisse, parandab selle pinnakihi kvaliteeti, pakkudes täiendavat soojust ja hüdroisolatsiooni.

Tööriistad tööks

Mauerlati koju kinnitamiseks vajate järgmisi tööriistu ja materjale:

  • puurida;
  • kruvid;
  • juuksenõelad;
  • tugev (eelistatavalt terasest) traat;
  • õngenöör (köis);
  • vajaliku suurusega lauad (talad);
  • ankrud (nende koguse arvutamist on kirjeldatud eespool);
  • ehitustööriistade standardkomplekt (haamer, puidusaag jne).

Mauerlat'i kinnitamiseks paisutatud savibetoonplokkidele on vaja kasutada erakordselt kvaliteetseid materjale: puit peab olema oksavaba, hüdroisolatsioon kahjustusteta.

Kvaliteetse töö tegemiseks on parem kasutada professionaalseid tööriistu. Me ei tohiks unustada esialgsete arvutuste täpsuse tähtsust, sest ilma nendeta ei taga kõrgeima kvaliteediga töö Mauerlati usaldusväärset kinnitamist paisutatud savibetoonplokkidele.

Katust võib võrrelda suure purjega. Seetõttu on parem kulutada veidi aega usaldusväärse kinnituse tagamisele, et isegi tugeva tuule korral katus isegi vastu maja seinu ei liiguks.

Sellele punktile peaksid pöörama erilist tähelepanu kõik, kellel on maamaja. Paisutatud savibetoonplokkidest suvila liigitatakse sageli valesti ajutiseks eluasemeks, mistõttu ei pöörata selle katuse õigele paigutusele piisavalt tähelepanu.

Poorbetoon on kerge ja soe materjal, mis seletab selle populaarsust nii elamute kui ka mitteeluruumide ehitamisel. Paraku on kergbetoonil, mis hõlmab poorbetooni, gaassilikaati ja vahtbetooni, ka oma puudused. Peamine on see, et muude materjalide, nagu puit või tellis, jaoks mõeldud kinnitusdetailid ei püsi poorbetoonist seinas hästi.

Sageli on vaja tagada raskete esemete usaldusväärne kinnitamine poorbetooni külge, need võivad olla katlad, valamud, mööblielemendid jne. Nendel juhtudel on vaja tagada usaldusväärne kinnitus. Mõned ehitajad kasutavad tavalisi anodeeritud kruvisid, kuid paraku saab kruvi kergbetoonist kergesti välja tõmmata. Ka tavalised tüüblinaelad ei taga usaldusväärset kinnitust, kuna püsivad kindlalt ainult kõvast materjalist, näiteks lubikivist telliskivist seintes.

Nendel põhjustel kasutatakse kergbetoonile kinnitamiseks spetsiaalseid ankruid ja tüübleid.

Ankrud ja tüüblid töötavad samal põhimõttel – need on paisumise tõttu kindlalt seinas kinnitatud. Tavaliselt eeldatakse, et ankur on valmistatud metallist ja on iseseisev element. Tüübel on enamasti valmistatud nailonist ja on "pistik", millesse saab keerata kruvi või isekeermestava kruvi. Nõukogude ajal valmistati sarnaseid pistikuid puidust.

Kergbetooni tüüblid

SORMAT KBT tüüblid erinevad tavalistest selle poolest, et nende pinnal on niit. Nagu tavalise tüübli puhul, puuritakse auk, seejärel kruvitakse tüübel kuuskantvõtmega sisse. Pärast seda saate kruvi või isekeermestava kruvi sisse keerata.

Nailontüübel kergbetoonile SORMAT KBT 8. Pange tähele, et kogu tüübli pikkuses on niit

Allolevas videos on näha, kuidas kruvida poorbetoonist ja paisutatud savibetoonplokkidest seina sisse SORMAT tüüblid.

Võite kasutada klaaskiuga tugevdatud nailonist tüüblit, mis ei nõua aukude puurimist.

On tüübleid, millel on väliskeerme asemel kruviribid.


GB tüübel lüüakse haamriga poorbetooni sisse ja seejärel keeratakse sellesse kruvi. Protsess on näidatud allolevas videos.

Gaseeritud betooni tüüblid võivad olla kas nailonist või metallist.


Metallist tüübel poorbetooni ja gaasisilikaadi jaoks

Ankrud poorbetoon- ja gaassilikaatplokkidele

Nagu eespool mainitud, on ankur iseseisev element. Reeglina koosneb see õõnestorust ja sellesse sisestatud tihvtist.


Kui poodidest poorbetoonile mõeldud tüübleid ja ankruid ei leidnud, siis saab osta tavalisi tüübleid, kuid mitte kahe pikisuunalise piluga, vaid neljaga. Sellises olukorras tüübel deformeerub (keerdub) kruvi pingutamisel selliselt, et tekivad ühendusribid (vt videot).

Isekeermestavad kruvid poorbetooni ja gaasisilikaadi jaoks

Kergbetooni isekeermestavad kruvid peavad tagama usaldusväärse nakkumise. Reeglina tagavad selle suured niidid.


Isekeermestav kruvi kergbetooni jaoks

Allolevas videos on näha, kuidas kinnitada SORMAT KBRM kruvide abil puitvooder paisutatud savibetoonplokkidest seinale ja poorbetoonplokkidest seinale.


Pange tähele, et kruvi peab minema seina vähemalt 60 mm, s.o. mitte kogu niidi pikkuses. Kruvide sissekeeramisel on vaja kasutada tööriista, mis võimaldab kontrollida pingutusjõudu. Kui kruvi üle pingutada, ei püsi see kindlalt seinas. Viimase abinõuna, et mitte üle pingutada, võite kasutada kruvikeerajat.

Vannimaja saab ehitada mitte ainult puidust või tellistest, paisutatud savibetoonplokid on nendele ehitusmaterjalidele vääriline alternatiiv. Enne kui välja mõelda, kuidas paisutatud saviplokkidest vanni ehitada, peate välja selgitama selle materjali tootmismeetodi, selle vastavuse standarditele ja välja selgitama tehnilised omadused.

Paisutatud savibetoonist seinaplokke valmistatakse vastavalt standardile GOST 33126-2014.

Tabel. Plokkide tüübid vastavalt GOST-ile

VaadeKirjeldus

Sellel võib olla tehnoloogilisi tühimikke või üldse mitte. Maksimaalne ploki kaal 31 kg.

Tühjad on vertikaalsed. Need võivad olla otsast lõpuni või mitteläbivad. Välisseinte paksus peaks olema üle 20 mm.

Nendest plokkidest ehitatakse kandvad seinad, mis hiljem vajavad dekoratiivset viimistlust.

Klotsid on tavalistest õhemad. Kasutatakse sisevaheseinte ehitamiseks.

Ühe või kahe dekoratiivse servaga plokid, mõeldud fassaadikatteks. Pinnatekstuuri jaoks on mitu võimalust: sile, teraline, "kasuka all" (lõhetud või kivine), gofreeritud, poleeritud. Plokid on valmistatud värvilise tsemendi või standardhalli lisanditega.

Märkusena! Müügist leiab sirgete või ümarate nurkadega klotse. Plokid võivad olla sirgete (tasaste) otstega või pikisuunaliste soontega.

Seinaplokkide lineaarsed mõõtmed

  • 288 x 288 x 138;
  • 288 x 138 x 138;
  • 390 x 190 x 188;
  • 290 (288) x 190 x 188;
  • 190 x 190 x 188;
  • 90 x 190 x 188.

Plokkide mõõtmed on suuremad kui tavaliste müüritistelliste mõõtmed, seetõttu laotakse seinad lühema ajaga.

Vaheseinaplokkide lineaarsed mõõtmed(pikkus x laius x kõrgus), mm:

  • 590 x 90 x 188;
  • 390 x 90 x 188;
  • 190 x 90 x 188.

Märkusena! Paisutatud savibetoonplokkide partiil on alati mõni defekt. Ligikaudu 1/10 kogumahust moodustavad pragudega plokid. Ebaausatel tootjatel võib defektsete toodete protsent olla suurem. Paisutatud savibetoonplokkide arvu arvutamisel tasub seda tegurit arvesse võtta.

Paisutatud savibetoonplokkide valimisel peaksite pöörama tähelepanu sellistele omadustele nagu:

  • soojusjuhtivus (A-7);
  • külmakindlus (F35 kuni F50);
  • kaal (kuni 27 kg);
  • tihedus (võib ulatuda kuni 1900 kg/m3);
  • survetugevus (standardi järgi M-35 või M-100);
  • radioaktiivsus.

Muideks! Paisutatud savibetoonil on hea külmakindlus (kuni 50 tsüklit), kuid paisutatud savi kõrge hügroskoopsuse tõttu võivad 1-2 aasta pärast, kui vanni kasutatakse sageli, hakata seinad murenema (kuum aur leiliruumist koguneb seintesse, külmub ja sulab uuesti). Seinte hävimise vältimiseks on vaja korraldada supelmaja ruumide tõhus ventilatsioon, seinad soojustada ja veekindlalt ning teha dekoratiivne viimistlus.

Eraldi tasub sellel küsimusel peatuda paisutatud savibetoonplokkide keskkonnasõbralikkus. Peamised "koostisosad", millest plokid valmistatakse, on tsement, liiv, vesi ja paisutatud savi. Plokid võivad olla radioaktiivsed ainult ühel tingimusel – kui paisutatud savi valmistamisel kasutati radioaktiivset savi. Savi läbib aga tootmise käigus põhjaliku kvaliteedikontrolli.

Arvatakse, et paisutatud savist eraldub kuumutamisel kahjulikke fumaroole gaase. Tegelikult on paisutatud savipallides sisalduvad gaasid süsihappegaasi, veeauru, hapniku, vesiniksulfiidi, väävel- ja vesinikkloriidhappe segu. Veelgi enam, need gaasid hajuvad paisutatud savi kestas olevate mikropragude kaudu atmosfääri isegi enne, kui graanulid on pärast põletamist täielikult jahtunud.

Sellest, mida saame järeldada: Paisutatud savi ei ole iseenesest ja plokkide osana tervisele ohtlik ehitusmaterjal. Seetõttu on paisutatud savibetoonplokkidest sauna ehitamine võimalik ilma leiliruumi külastajatele ohtudeta. Paisutatud savibetoon on perspektiivikas ehitusmaterjal, mille kasutamine võib vähendada seinte ehitamise maksumust, tõsta ehitustempot ja tulemuseks on vastupidav ehitus.

Märkusena! Paisutatud saviplokke nimetatakse Euroopas “ökoplokkideks”. Paisutatud savibetoonplokid on asendanud tuhaplokke ja neid kasutatakse laiemalt nende madala soojusjuhtivuse, mittetoksilisuse ja biostabiilsuse tõttu.

Paisutatud saviplokkide hinnad

paisutatud saviplokid

Video – paisutatud savibetoonplokid. Materjali omadused

Video - Paisutatud savil põhinevatest plokkidest ehitamine

Mitme piluga paisutatud savibetoonplokk

Mitme piluga paisutatud savibetoonplokid (kalibreeritud) erinevad tavalistest plokkidest selle poolest, et ploki ülemises osas on pikisuunalised pilud, aga ka otstes on sooned ja servad. Tänu tapeel-soonühendusele ei ole seintes külmasildu (püstõmblustele ei kanta liimi).

Pikisuunalised pilud kogu paksuses, mille tõttu soojusülekanne väheneb, on plokkidel suurem tugevus samade soojussäästunäitajatega kui suurte tühikutega plokkidel.

Välisseinte plokkide suurus:

  • 49x30x24 cm;
  • 49x20x24 cm;
  • 34x40x24 cm.

Mitme piluga plokkide teine ​​eripära on soojusvoogude ühtlane jaotus seinte sees. Pikisuunalised pilud takistavad soojusvoogusid ja võimaldavad teil muuta õhumasside suunda.

Pikisuunaliste piludega ja täppsoonliidetega plokid on vanniseinte ehitamisel asjakohasemad kui klassikalised täisplokid. Seal on kokkuhoid müürimördis ja ehituskiiruse tõus.

Väikese ühekorruselise supelmaja seinte ehitamiseks on optimaalne valik 20 cm paksused kalibreeritud plokid, mittekandvad sisemised vaheseinad tugevdavad vanni konstruktsiooni. Supelmaja on soovitatav ehitada põhjapoolsetesse piirkondadesse või suurele alale 30 cm paksustest plokkidest.Kahekorruselise sauna või saunakompleksi jaoks on parem osta 40 cm paksused plokid.

Märkusena! Eesti ettevõte Fibo on paisutatud savibetoonplokkide tootja, kes on ennast positiivsest küljest tõestanud. Plokkide ostmine tootjalt on alati tulusam ja turvalisem kui ehitusturul.

Kalibreeritud paisutatud savibetoonplokkidest saunahoone ehitus

Ehitus algab tulevase supelmaja asukoha valimisega. Otsustage, kus supelmaja asub ja millised on selle mõõtmed. Samal etapil on soovitatav läbi viia pinnase geoloogiline uuring, et õigesti valida vundamendi tüüp, samuti korraldada korralikult kanalisatsioon ja veevarustustorude varustamine (vajadusel).

1. etapp. Disain

Disain on oluline etapp, mida ei saa vahele jätta. Disaini saab teostada ühes 3D-modelleerimisfunktsiooniga spetsiaalses arvutiprogrammis.

Projekteerimisel on vajalik:

  • koostage saunaboksi üldprojekt, märkige üles tulevaste ruumide otstarve ja mõõtmed, akna- ja ukseavade asukoht ja mõõtmed;
  • seadke iga sein seina- ja vaheseinaplokkide ning mördi arvu arvutamiseks. Sellisel juhul võetakse arvesse müüritise tüüpi - pool plokki, üks plokk, kaks plokki. Mida täpsemad on arvutused, seda rohkem säästetakse ehitusmaterjale;
  • märkige side asukoht;
  • tehke armeeritud rihma ja sarikate süsteemi arvutus.

Näiteks kaaluge planeering avar saunamaja, kus on suur puhkeruum, vannituba, koridor, leiliruum ja pesemisruum.

Projekt sisaldab telliskivisammastega kaetud terrassi ja ruumi grillimiseks. Sellise supelmaja üldpind on 44 m2. Koridori, pesuruumi, leiliruumi ja vannitoa üldpind on 16,5 m2. Puhkeruumi pindala on 13,6 m2. Sellise pindalaga supelmaja jaoks on vaja 723 tahket paisutatud savist betoonseinaplokki (eeldusel, et seinad on laotud poolploki kaupa ja ühe elemendi suurus on 20x20x40 cm). Vaheseinte jaoks läheb vaja 375 plokki mõõtmetega 9x20x40 cm Plokkide arvu arvutamisel ei võetud arvesse ukse- ja aknaavasid, s.t. on tehtud reserv tagasilükkamiseks ja võimalikuks raiskamiseks ehitusprotsessi käigus. Vaja läheb ligikaudu 1 kuupmeetrit mörti eeldusel, et mördi vuugid on 1 cm paksused.

Vundamendiks on soovitatav sammas- või lintvundament (liikuvatel pinnastel on parem valada monoliitplaat). Sellise vanni sambakujulisel vundamendil peab olema metallist või raudbetoonist võre. Saunaahju all peaks asuma eraldi vundament. Tellistest alus. Laed on puittaladel. Katus on mitmetasandiline viilpööning.

See supelmaja on suurepärane võimalus lõõgastumiseks kogu perega või suure seltskonnaga. Kui aga vaba ruum kohapeal ei võimalda, tasub terrass ja/või puhkeruum projektist välja jätta.

Etapp 2. Ettevalmistus. Vundamendi korrastamine

Ettevalmistustööd:

  • geoloogilised uuringud ja vundamendi tüübi valik;
  • märgistus- ja kaevetööd;
  • kanalisatsiooni- ja veetorude paigaldamine;
  • vundamendi korrastamine (täitmine).

On oluline, et vundament mitte ainult ei saaks tugevust, vaid ka seisab ja kahaneb. Ainult sel juhul saab sauna ehitamist jätkata. Vundamendi ülemine osa vajadusel tasandatakse õhukese betoonikihiga.

Vundamendile tuleb kindlasti panna katusepapi riba. Horisontaalne hüdroisolatsioon toimib tõkkena, mis on vajalik niiskuse tungimise vältimiseks vundamendist paisutatud savibetoonplokkidesse.

3. etapp. Kandeseinte ja vaheseinte ladumine

Esimene plokkide rida tuleb asetada ühel tasapinnal, rangelt horisontaalselt. Kui vundament ei ole täiesti tasane, saab väikseid vigu tasandada kuni 2 cm paksuse müürimördi kihiga.Liimmört kantakse kellu abil otse katusekattematerjalile, peale asetatakse paisutatud saviplokid.

Kalibreeritud plokke ei saagita kunagi nurkade jaoks – tühimikud jäävad avatuks ja tugevus väheneb oluliselt. Kui peame silmas täpi ja soone ühendusega plokke, siis need on paigutatud nii. Edaspidi tuleb paisutatud savibetoonplokkidest fassaadi seinad viimistleda: krohvida, soojustada jne Tänu sellele eemaldatakse sulund ja soon.

Plokkide asendit kontrollitakse venitatud nööride abil (nöörid surutakse vertikaalselt nurkadesse, nende vahele tõmmatakse nailonnöör, kontrollides, kas see asetseb rangelt horisontaalselt). Horisontaalsust kontrollitakse mullinivoo abil, veetasemega või kasutada võib laserniveldit.

Märge! Plokkide otstele müürimörti ei kanta. Täpikeel-soonühendus tagab seinte piisava tiheduse. Soovi korral võib plokkide esiosale vuugikohale (õmblusele) kanda õhukese kihi mörti.

Juhised plokkide paigaldamiseks

Samm 1. Valmistage müürimört.

Kuivad koostisosad segatakse mahutis järgmiselt:

  • 1 osa tsemendi klassi M400;
  • 3 osa liiva (sõelutud jõeliiva ja karjääriliiva segu).

See kuivainete kogus vajab 0,7 osa vett. Vajadusel lisatakse veele antifriisi lisandeid. Betoonisegistisse valatakse vesi, mille järel lisatakse järk-järgult kuivained. Vee ja kuivade komponentide tarbimine on näidatud ligikaudu, kuna Liiva niiskus on alati erinev.

Valmis müürimört ei tohi olla vedel ega laialivalguv. See on valmistatud üsna paks, kuid plastist.

Märkusena! Saate osta valmis kuivmüürisegu kottides. Sel juhul on ettevalmistusprotsess järgmine: valage anumasse vesi, seejärel lisage järk-järgult kuivsegu, segades ehitussegistiga. Pärast segamist jäetakse segu 10-20 minutiks seisma ja segatakse uuesti.

Kui lahus delamineerub, on tsemendi kogus ebapiisav.

Tsemendi M400 hinnad

tsement M400

2. samm. Kandke lahus hüdroisolatsioonilindile. Võtke nurgaplokk ja kandke selle alumisele küljele õhuke kiht mörti (sile, ilma pragudeta). Plokk on paigaldatud projekteerimisasendisse. Joondage plokk piki venitatud nööri, kontrollige vertikaalseid ja horisontaalseid jooni mullitasemega. Vajadusel koputatakse plokk haamriga alla nii, et see võtab soovitud asendi.

Paigaldage järgmine nurgaplokk. Kontrollige, et nende ülemised servad asetseksid samal tasapinnal. Jätkake töötamist, kuni kõik nurgaplokid on paljastatud.

Hüdroisolatsioonilindi hinnad

hüdroisolatsiooni teip

3. samm. Alustage esimese rea vaheplokkide paigaldamist. Hüdroisolatsioonilindile ja ploki alumisele osale kantakse müürimört. Plokk asetatakse nurgaplokist 3-5 cm kaugusele. Paigaldatud plokk nihutatakse libiseva liigutusega nurga poole, nii et tihvt ja soon on ühendatud ilma vaheta. Plokk koputatakse kummivasaraga. Kontrollige ploki asendit horisontaalselt ja vertikaalselt, veendudes, et kõik laotud plokid oleksid samal tasapinnal. Liigne väljapressitud lahus eemaldatakse kohe kellu abil.

Jätkake esimese rea ladumist, jättes uste jaoks avad. Kui esimene rida on täielikult valmis, kontrollige plokkide üldist asetust ja rea ​​horisontaalsust.

Sisevaheseinad ehitatakse üheaegselt kandvate seintega. Sisevaheseinaplokkide esimese rea (ja seejärel iga paaritu) plokid ühendatakse mördiga kandeseina külge. Teise rea plokid (ja siis igaüks paaris) peavad mahtuma kandeseina müüritise sisse vähemalt poole vaheseinaploki pikkusest, selleks tehakse kandeseina plokkidesse lõiked.

4. samm. Asetage tugevdusvõrk. Jätkake plokkide ladumist õmbluste sidumisega (nihutage pool plokki või nihutage terve rida ühele poole rohkem kui 10 cm).

Oluline on tagada, et ridadevahelise õmbluse paksus oleks sama, kuid mitte vähem kui 1 cm.

Seinte ehitamine jätkub. Armatuurvõrk paigaldatakse igale kolmandale reale, ukse- ja aknaavade kohale ja alla.

Müüriseinad on tugevdatud basaltvõrguga, millel on suur tõmbetugevus. Võrk on õhuke, seega on kõigi ridade horisontaalsed müüritise vuugid ühesugused. Võrk paigaldatakse kogu hoone perimeetri ulatuses. Müüritise tugevdamine basaltvõrguga on vajalik koormuse ühtlaseks jaotamiseks ja hoone, antud juhul vanni, seinte kandevõime suurendamiseks.

Armatuurvõrgu hinnad

tugevdav võrk

Akende ja uste sillused

Ukse ja akna sillused saunas on tugevdatud monoliitsed.

Kui sillus on väga pikk, tasub kasutada sarrustust läbimõõduga 16 ja 12 mm (vastavalt tugevdatud raami alumine ja ülemine latt).

Silluste jaoks tehakse raketis. See lüüakse naeltega laudadest maha. Pikad horisontaalsed lauad ühendatakse ristvarrastega, ühendades need naeltega. Põiklattide vaheline samm on 50-80 cm Raketise sisse, ühe seina lähedale, on paigaldatud 50 mm paksused EPS-plaadid (Penoplex).

Silluste alla paigaldatakse toed. Need võivad olla kas sobiva pikkusega lauatükid või spetsiaalsed teleskoop- (libisevad) metalltoed.

Betoonilahus valatakse raketise sisse, torgates selle valamise käigus läbi varda või armatuuritükiga, nii et betooni paksusesse ei jääks õhuõõnsusi. Võite kasutada betooni vibraatorit. Valatud betoon on oluline kohe tasandada, et edaspidi ei raiskaks täiendavalt müürimörti silluse pinna tasandamiseks.

Raketise saab eemaldada, kui betoon tugevneb. Betooni täieliku kõvenemise periood kestab 21-28 päeva. Mõlemal pool sillust ja selle peale laotakse klotsid mördile nagu ikka.

Etapp 4. Puitpõrand taladel

Sellel rajatisel on talade äärne lagi isekandev puidust. Talade all pole soomusrihma. Talade otsad lõigatakse nurga all, et suurendada ristlõike pindala (et talad "hingaksid"). Kõik otsad on mähitud pergamiiniga, et vältida puidu kokkupuudet niiskusega.

Märkusena! Kõik puitelemendid tuleb töödelda tulekindlate immutustega. Kompositsioon kantakse puidule rulli, pintsli või pihustiga. See on vajalik, et vältida hallituse ja seeni tekkimist puidule ning pikendada põrandate kasutusiga.

Mitmed talade all olevad plokid on kaetud tugevdusvõrguga. Talad laotakse 60 cm sammuga.Talade otsad toetuvad ülemise rea plokkidele. Talad kinnitatakse, "pigistades" neid mõlemalt poolt järgmise rea klotsidega.

Enne järgmise rea paigaldamist tehakse plokkidesse märgistus ja lõigatakse välja sooned, milles talade otsad asuvad. Paigaldamine toimub vastavalt standardskeemile. Selle paigaldusmeetodiga on loodusliku niiskusega puidust talad kaitstud deformatsiooni (väändumise) eest.

Pärast põrandatevahelise lae korrastamist püstitatakse veel kolm rida plokke ja algab monoliitsest soomusrihma valamine.

5. etapp. Armopoyas

Monoliitne soomusrihm on hoone element, mis võtab vastu kõik koormused. Kui tugevdatud lint puudub, on valesti täidetud ja ei ole monoliitne, tekivad paisutatud savibetoonplokkidest seintele lõhkemiskoormuse all sarikate süsteemist, aga ka pinnase vähimagi liikumise korral, praod.

Soomustatud rihma saab valmistada U-plokkidest. Plokid paigaldatakse liimiga, süvendisse asetatakse tugevdatud karkass ja valatakse betoon.

Teine võimalus on teha plaatidest, vineerist või OSB-st eemaldatav raketis, paigaldada 100 mm paksune isolatsioon, tugevdatud karkass, valada betoon.

Raketis lüüakse laudadest kokku ja konstruktsiooni jäikuse tagamiseks kinnitatakse laudade külge vertikaalselt latid. Valmistatud raketispaneelid (kõne all olevas ehitusjärgus objektis) seisavad paisutatud betoonplokkide servadel. Raketise välis- ja siseseinad pingutatakse risti tihvtidega ning sees on kinnitatud vardad - vahetükid.

Tugevdusraam on kootud traadiga. Seinte nurkades on armatuur painutatud ja jätkatakse nurga tagant 30-40 cm Et vältida armatuurkarkassi lebamist paisutatud savibetoonplokkidel, kasutatakse plastikklambreid.

Betoon tarnitakse ämbrites või betoonipumbas ning segu tihendatakse vibraatoriga. Valatud betooni pind tasandatakse kellu ja kelludega.

Tähtis! Soomustatud vöö peab läbima põrandate vahel, kui neid on rohkem kui üks, Mauerlati ees ja mitte ainult mööda kandvaid seinu, vaid ka sisemistel vaheseintel.

Soomustatud vööle kantakse ära lõigatud horisontaalne hüdroisolatsioon (katusevilt või pergamiin kahes kihis).

Etapp 6. Mauerlat. Sarikasüsteem. Katuse soojustamine

Sarikad toetuvad mauerlatile. Mauerlat on tala ristlõikega 150x150 mm, mis on asetatud eelnevalt ettevalmistatud soomustatud vööle. Tala kinnitatakse soomusrihma külge tihvtidega (Mauerlatisse ja betooni puuritakse eelnevalt auk tihvti jaoks) sammuga 50 cm. Tihvti läbimõõt on 12 mm. Enne mutrite pingutamist pange naastudele seibid.

Sarikasüsteem arvutatakse, võttes arvesse kasulikku koormust, tuult ja lund. Sarikate vaheline samm valitakse lähtuvalt isolatsiooni laiusest miinus 1 cm.Sellisel juhul on sarikate vaheline samm 59 cm, sarikate läbilõige 150x200 mm. Kontsade kärpimine toimub koormuste ühtlaseks jaotamiseks. Sarika jalad kinnitatakse naelte ja klambritega.

Sarikajalgade tugisamm seevastu erineb karniisisõlmedest. Et mitte teha täiendavat tugevdatud vööd, tehakse betoonist sisetükid vastavalt aknasilluste põhimõttele; sarikad toetuvad betoonsillustele toetuvale mauerlatile ja on kinnitatud ülemise rea plokkidega.

Kui sarikad on paigaldatud projekteerimisasendisse, rullige difusioonmembraan välja ja kinnitage see ehitusklammerdajaga. Membraani peale naelutatakse sarikate külge vardad. Varraste ristlõige on 40x50 mm, naelu kasutatakse pikkusega 120 mm. Vardad on vajalikud katusealuse ruumi ventileerimiseks. Täiendav ventilatsioon tehakse katuseaeraatorite kaudu.

Varraste peale on löödud 30x100 mm läbimõõduga laudade kate. Fikseerimine toimub naeltega. Katte samm valitakse, võttes arvesse OSB-lehtede suurust, mis hiljem mantlile asetatakse. OSB lehtede kõik otsad toetuvad plaatidele, st. jäigal alusel. Räästa üleulatuse lähedale ja harjale (või sarikate vastu seina toetuv koht) lähemale on soovitatav teha kuni 0,5 m laiune katkematu kate.

OSB-lehed laotakse latile õmbluste sidemega ja 3 mm temperatuurivahega. Fikseerimine toimub naeltega. Järgmisena laotakse spetsiaalne voodrivaip. Lõuend laotatakse paralleelselt räästa üleulatustega, jälgides õmbluste vahekaugust, ja kinnitatakse klambritega.

Katuse soojustamiseks kasutatakse mineraalvilla. Plaadid asetatakse tihedalt sarikate vahele. Sarikatesse topitakse väikesed naelad ja nende vahele tõmmatakse niit (et mineraalvill oma raskuse all välja ei kukuks). Järgmisena venitage aurutõkkemembraan ja kinnitage see klambritega sarikate külge. Lõuendite liitekohad on teibitud teibiga. Enne viimistlemist topitakse membraanile üle katteliistud. Pööningul asuvas saunas on parimaks dekoratiivseks viimistluseks antiseptikumidega töödeldud vooder või ääristatud lauad.

Jääb vaid monteerida esilaud, tuuleliist, drenaažisüsteem ja tilguti, sofitid ning laduda pehmed bituumensindlid. Kõigepealt kinnitatakse stardiriba, seejärel kinnitatakse plaadiribad nelja väikese naelaga, mille servadest on 2 cm süvendid.

Etapp 7. Fassaadi soojustamine

Isolatsiooni paigaldamine toimub eelnevalt ettevalmistatud seintele alt üles.

  1. Fassaad on krunditud sügava läbitungimiskrundiga.
  2. Lõika ära armeerivast klaaskiudvõrgust tükk. Segage mineraalvilla liim KS-1. Kandke spaatli või kellu abil liimikiht. Liimige võrk seina kõige põhja. Kandke teine ​​kiht liimi.

  3. Liimikompositsioon kantakse pideva õhukese kihina mineraalvillalehele. Pideva liimikihi peale kantakse kellu abil veel 5-7 “hunnikut” liimi.

  4. Mineraalvillplaadid paksusega 50 mm liimitakse seina külge astmeliste õmblustega. Isolatsiooni kinnitamine tüübliga vihmavarjudega toimub järgmisel päeval.

  5. Pöörake tähelepanu isolatsiooni ühendamisele aknaavaga. Soojustusplaatidesse on vaja lõigata tükid nii, et L-tähe kujuline soojustusplaat asuks aknaava nurga lähedal. Samuti on aknaava nurkadesse vaja liimida vähemalt 20x30 cm klaaskiudvõrgu tükke, esmalt kantakse mineraalvillale liimikiht, võrk surutakse liimi sisse ja teine ​​kiht peal kantakse liim.

  6. Mineraalvilla kinnitamiseks peate ostma vihmavarju tüüblid pikkusega, mis võrdub isolatsiooni paksusega + 50-80 mm. Soojustatud seina ruutmeetri kohta paigaldatakse minimaalselt 8 tüüblit. Isolatsioonist puuritakse augud läbi augustaja abil (augu pikkus peaks olema 1-2 cm pikem kui vihmavarju pikkus). Plastikust vihmavarju tüüblid lüüakse haamriga aukudesse. Komplekti kuuluvad naelad sisestatakse vihmavarjudesse ja vasardatakse sisse nii, et naelapea ja vihmavari on 1-2 mm süvistatud mineraalvilla sisse.

    Tüübel-vihmavari ehk tüübel-seen

  7. Enne nõlvade isoleerimist liimitakse akna kolmele küljele klaaskiudvõrk. Klaaskiudvõrgule liimitakse mineraalvillaplaatide tükid. Kõik 4 kaldenurka on tugevdatud klaaskiudvõrguga.

  8. Seinte kogu pind on tugevdatud klaaskiudvõrguga. Range geomeetria säilitamiseks kinnitatakse ukse- ja aknaavade nurkadele perforeeritud nurgad.

  9. Kui liim kuivab, kantakse seinale Ceresit CT16 krunt, sein krohvitakse ja värvitakse.

Video - Kipsi (niiske) fassaadi paigaldus

Vastused korduma kippuvatele küsimustele

Kuidas klotse lõigata?

Paisutatud savibetoon on üsna kõva materjal. Kui gaasisilikaatplokke lõigatakse tavalise rauasaega, siis paisutatud savibetooni lõigatakse metall- või kivikettaga nurklihvija (nurklihvmasina) abil.

Veski ja rauasaag on ehitusplatsil hädavajalikud tööriistad.

Ploki lõikamiseks peate märgistama lõikejoone, seejärel lõikama nurklihvijaga piki ploki perimeetrit ja südamik tuleb lõigata rauasaega (lihvimisketta läbimõõt on piiratud, nii et ei saa plokki kohe pooleks lõigata).

Ehituse nüansid talvel

Kui vundament valatakse külmal aastaajal, kasutage kindlasti betooni külmumisvastased lisandid. Ilma nende lisanditeta kivistub betoonis olev vesi, muutudes jääkristallideks, isegi enne, kui vundament kõveneb ja tugevneb.

Lisandeid müüakse kuivsegude kujul ja vedelal kujul kanistrites (NitCal K, M25Plus, MorozStop jt). Need lisatakse betoonile segamisprotsessi käigus. Lisandite abil saate raketisse betooni valada temperatuuril kuni -25°C. Lisandite tarbimise näitab tootja ja see sõltub tsemendi kogusest ja õhutemperatuurist. Seega kasutatakse -15°C juures 100 kg tsemendi kohta tavaliselt 2 liitrit vedelaid lisandeid ja temperatuuril 0°C sama koguse tsemendi kohta vaid 1 liiter.

Lisandeid võib kasutada ka müüritise mörtide puhul, et suurendada segude plastilisust ja vältida õisikute tekkimist õmblustele.

Talvisel perioodil võib ehitusplatsil tekkida probleeme. probleeme sooja vee kättesaadavusega, vajalik müürimörtide segamiseks ja külmumisvastaste lisandite lahjendamiseks. Kui stendil on köetav vahetusmaja, saab seal hoida vett purkides. Kui vahetusmaja pole, soovitame tavalisel tulel soojendada vett metalltünnides.

Märkusena! Talvel on lubatud laduda kuni 5 rida paisutatud savibetoonplokke. Vastasel juhul ei saa lahendus jõudu koguda.

Kuidas raiskamist minimeerida?

Seinte ladumisel on sageli vaja plokke saagida. Soovitame mitte ära visata ega ehitusplatsil laiali puistata maha saetud ja töös kasutamata plokkide tükke. Asetage need eraldi alusele ja kasutage neid hiljem seinte ladumisel. See säästab raha.

Kuidas paigaldada kamina/pliidi korstnat?

Kui plaanite vanni paigaldada kamina või pole soovi kerise metallist võileiba paigaldada, saate korstna paigaldada seinte ehitamise käigus. Eriti selleks Kasutatakse Isokerni vulkaanilist pimsskiviplokke. Vulkaaniline pimsskivi on materjal, mis talub suurepäraselt kõrgeid temperatuure ilma pragunemiseta, kuid ei talu hästi niiskust, mistõttu on tulevikus vaja paigaldada tuulelipp ja peen viimistlus koos kondensatsioonikaitsega.

Plokid on järgmiste mõõtmetega:

  • kõrgus – 250 mm;
  • küljepikkused – 40x40 cm;
  • siseläbimõõt – 200 mm.

Sellistest plokkidest valmistatud korsten tagab hea tõmbe ja võimaldab pärast ruumide viimistlemist ühendada mis tahes tüüpi kaminad/pliidid.

Plokkide paigaldamine toimub kasutades tulekindel segu Schiedel Isokern. Segu müüakse 5 ja 25 kg kottides. Segage segu kiirusega 5 kg 1,2 liitri vee kohta.

Kuivpulber lisatakse järk-järgult veenõusse, segades segisti kinnitusega puuriga. Pärast esimest segamist peate ootama 20 minutit ja segama valmis segu uuesti. Valmislahuse säilivusaeg on 5 tundi. Korsten kuivab kolme päeva jooksul.

Video – Paisutatud savibetoonist ehitamine

Soovitame tutvuda massiivsetest paisutatud betoonplokkidest seinte paigaldamise reeglitega. saab lugeda erinevatest paisutatud saviplokkide sideainesegudest, plokkmüüritise tüüpidest, tutvuda armatuuri nüanssidega, seinte ja nurkade ladumisega jne. Samm-sammult juhiseid täiendatakse diagrammide ja videoõpetustega.

Probleem, mis on seotud vajadusega tagada erinevate objektide usaldusväärne kinnitamine rakubetoonist konstruktsioonidele, on hästi teada mitte ainult ehitusspetsialistidele, vaid ka neile, kes oma kätega kodus remonti teevad. Selle probleemi lahendamiseks ei sobi tavapärased kinnitusdetailid, kuna need ei suuda tagada piisavat kandevõimet, kuid poorbetoonankur saab sellega hakkama.

Sellised kinnituselemendid võivad töötada erinevatel põhimõtetel, kuid nad saavad kõik hästi hakkama oma põhiülesandega - tagada isegi märkimisväärse massiga objektide usaldusväärne ja vastupidav kinnitus poorsest betoonist ehituskonstruktsioonidele.

Kinnitusmeetodid

Gaseeritud betooni ankru tööpõhimõte võib olla mehaaniline või keemiline - olenevalt materjali tüübist, millest ehitusprojekt on tehtud, aga ka paljudest muudest teguritest.

Poorbetoonile mõeldud ja mehaanilisel põhimõttel töötavad ankrud on jäigad metallvardad, mis lükatakse või kruvitakse konstruktsiooni, mille pinnale on vaja kinnitada teatud objekt. Selliste ankrute disain, mis on isegi fotolt märgatav, tagab nende usaldusväärse fikseerimise isegi sellises poorses materjalis nagu poorbetoon. Sel juhul jaotub kinnitusvahendi poolt tajutav koormus peaaegu ühtlaselt kogu selle välispinna alale.

Gaseeritud betooni, vahtbetooni ja muude poorsete materjalide paigaldamiseks kasutatavat mehaanilist ankrut nimetatakse sageli “liblikaks”, mis on seletatav selle konstruktsiooni iseärasustega. Sellise kinnituse tööots, mis on paigaldatud auku, jagatakse keermestatud elemendi sissekeeramise käigus eraldi kroonlehtedeks, mis muudab ankru liblikaks (see on fotol selgelt näha) ja aitab kaasa selle usaldusväärne fikseerimine eelnevalt ettevalmistatud auku.

Sellise ankru vaheosasse kruvitud polt või keermevarras võib kahjustada gaasisilikaatplokki või vahtplokki tehtud auku. Et seda ei juhtuks, on mehaanilisel põhimõttel töötaval poorbetoonil spetsiaalne mansett või ääris, mis takistab selle keermestatud elemendi läbipressimist. “Liblika” tüüpi mehaanilisi ankruid saab võrdselt edukalt kasutada erinevate esemete usaldusväärseks kinnitamiseks vahtbetoonist, gaasisilikaatplokkidest ja ka muudest poorse struktuuriga materjalidest.

Neid kasutatakse juhtudel, kui vahtbetoonist või gaassilikaatplokkidest konstruktsiooni külge kinnitatud esemel on märkimisväärne kaal, mida mehaanilised kinnitusdetailid ei talu. On oluline, et selline ankur töötaks mehaanilise ankrupoldi põhimõttel ja paigaldataks samal ajal spetsiaalse liimikompositsiooni abil ettevalmistatud auku. Sellised keemiliste ankrute paigaldamisel kasutatavad kinnitusviisid võimaldavad need kindlalt kinnitada poorsetesse materjalidesse (vahtbetoonplokid, gaasisilikaatseinad, poorsed tellised jne).

Ehituskonstruktsioonidega praktiliselt püsiva ühenduse moodustavate ankrupoltide või keemiliste tüüblite paigaldamine koosneb järgmistest etappidest:

  • paigaldusava ettevalmistamine (selleks võib kasutada tavalist elektritrelli);
  • augu puhastamine ehitustolmust ja selle sisemisse õõnsusse pudenenud ehitusmaterjali tükkidest (selleks protseduuriks võite kasutada vastava läbimõõduga tavalist meditsiinilist pirni või harja);
  • spetsiaalse kleepuva massiga kapsli paigaldamine ettevalmistatud auku või liimi pumpamine torust;
  • keermestatud elemendiga tüübli või, nagu seda õigesti nimetatakse, keemilise ankru paigaldamine auku;
  • liimi koostise täielik kõvenemine, mis võib kesta kuni 48 tundi (paigaldamisel kasutatud liimi täielikuks kõvenemiseks kuluv aeg ei sõltu mitte ainult liimmassi koostisest, vaid ka ümbritsevast temperatuurist ja paljudest muudest välistest teguritest tegurid).

Ilmselgelt on selliste kinnitusdetailide paigaldamine lihtne isegi oma kätega, ilma selle ülesande lahendamiseks kvalifitseeritud spetsialiste kaasamata. Keemilise tüüpi tüüblite valmistamiseks võite sõltuvalt nende otstarbest kasutada nii korrosioonivastase kattega metallisulameid kui ka polümeerühendeid.

Allolev video kirjeldab suurepäraselt kõiki poorbetoonplokkide korpuses olevate erinevat tüüpi kinnitusdetailide toimimise peamisi nüansse.

Tüübid ja rakendusala

Massina, millega täidetakse keemilist tüüpi ankru või tüübli auk, kasutatakse järgmist tüüpi vaikudel põhinevaid aineid:

  • epoksü;
  • epoksüakrülaat;
  • polüester;
  • vinüülester.
Aluse tüübi valikut, mis määrab liimmassi omadused, mõjutavad mitmed tegurid, eelkõige tingimused, mille korral moodustatavat ankrukinnitust kasutatakse.

Teatud tüüpi liime (näiteks vinüülestervaigul põhinevaid) saab kasutada miinustemperatuuridel töötavate ankurühenduste moodustamiseks. Sellise vaigu baasil liimi kasutamise mugavus seisneb ka selles, et seda saab kasutada ka märgades aukudes ning see ei tekita ehitusmaterjali sisepingeid. Selliseid ankruid saab võrdselt edukalt kasutada nii keermestatud kui ka siledate naastude paigaldamisel poorbetooni. Samuti on oluline, et vinüülestervaigud ei sisaldaks inimese tervisele kahjulikku ainet stüreeni.

Spetsialistide seas on väga populaarsed epoksüvaikude baasil valmistatud liimid. Selliseid koostisi kasutatakse ankrupoltide kinnitamiseks poorbetoonis, mille klass ületab C20/25. Nende levinumad kasutusvaldkonnad hõlmavad lisaks tugevdusavade paigaldamisele paigaldamist:

  • erinevad esemed betoonplokkidest seintel, taladel ja teepiiretel;
  • mürakaitsefunktsioone täitvad ekraanid;
  • tehnoloogilised seadmed erinevatel eesmärkidel.

Epoksüvaigul põhineva liimi eristavad omadused on:

  • Võimalus kasutada kõrge õhuniiskuse tingimustes ja isegi vee all;
  • rakendus ankrute paigaldamiseks nii hoone sees kui ka välistele ehituskonstruktsioonidele;
  • võime mitte tekitada ehitusmaterjali sees sisepingeid;
  • toksilise stüreeni puudumine;
  • Võib kasutada nii keermestatud kui ka siledate kinnitusdetailide paigaldamiseks.
Polüestervaigul põhinevad liimikompositsioonid ei sisalda samuti stüreeni ning neid saab kasutada nii välis- kui ka sisepaigaldustöödel.

Koos kõigi loetletud tüüpi liimkompositsioonide eelistega eristatakse epoksüakrülaatvaikudel põhinevaid materjale ka kõrge tulepüsivuse piiriga - R120. See parameeter näitab, et isegi kui sellise liimiga kinnitatud kinnitus on otseselt tulega kokku puutunud, ei juhtu sellega 120 minuti jooksul midagi.

Liimid eristuvad ka erinevate perioodide poolest, mis on vajalikud nende tardumiseks ja täielikuks kõvenemiseks. Seega on kompositsioonide tardumise / kõvenemise aeg:

  • epoksü – 7–180 minutit / 7–48 tundi;
  • polüestervaikude baasil – 2–30 minutit / 25–180 minutit;
  • vinüülester – 2–60 minutit / 15 minutit – 24 tundi;
  • epoksüakrülaat – 2–24 minutit / 15–180 minutit.

Soovi korral saate oma kätega valmistada liimi keemilise ankru paigaldamiseks poorbetooni, peamine on rangelt järgida kõigi selle komponentide proportsioone.

CHEMICAL ANCHOR BIT-PESF (vahtbetoon, poorbetoon, gaassilikaat, paisutatud savibetoon, lubi-liivatellis)

300 ml

Kirjeldus

Keemiline ankur BIT-PESF - üliefektiivne kahekomponentne keemiline koostis, mis põhineb sünteetilisel, kiiresti kõveneval polüestervaigul, mis ei sisalda stüreeni ja on lõhnatu, kombineerituna metallist ankurduselementidega (keermestatud vardad, poldid, armatuurvardad jne). Keemilised ankrud BIT-PESF on spetsiaalselt ette nähtud ankurdamiseks erinevat tüüpi kärgbetoonplokkidesse (gaasbetoon, vahtbetoon, gaassilikaat, paisutatud savibetoon jne), kergbetooni ja lubi-liivatellistesse, võttes arvesse füüsikalisi ja mehaanilisi omadusi. antud ehitusmaterjalide klassi omadused, tugevusomadused ja soojuspaisumistegur. Kõige tõhusam kinnitusviis rakubetoonis ja õõnesmaterjalides võrreldes kõigi teadaolevate paisutustüüblite ja ankrute tüüpidega. Kinnituse kandevõime sõltub ainult alusmaterjali tugevusest.

Kandevõime on keskmiselt 20% suurem võrreldes keemilise ankruga BIT-PE (polüester).

Keemilisel ankrul BIT-PESF on suurenenud viskoossus, mis võimaldab ankrute paigaldamisel õõnsatesse materjalidesse võrkhülsside abil optimaalselt täita tühimikud, tagades parema nakkumise sisemiste vaheseintega, välistades samal ajal kompositsiooni liigse kulumise, vähendades kinnituskulusid ja majandusliku efektiivsuse suurendamine.

Metallist võrkvarrukate kasutamisel BIT-MS Keemilise ankru kinnitussügavust saab muuta vastavalt keermevarda valitud kinnitussügavusele. Kinnitussügavuse kasvades suureneb keemilise ankru kandevõime.

Keemiline ankur BIT-PESF on keskkonnasõbralik toode. Ei sisalda toksilisi komponente ega nõua kasutatud pakendite eriprotseduuri vastavalt Euroopa Liidu keskkonnastandarditele.

Eelised:

  • spetsiaalselt ette nähtud kasutamiseks kärgbetoonist seinaplokkides AEROC, YTONG, BIKTON, H+H, BONOLIT, AEROSTONE, ECO jne.
  • Võib kasutada täis- ja õõnestellistes, betoonis ja looduskivis
  • ankruna saate kasutada mis tahes metallist keermestatud vardaid, ankrupolte, kruvisid, tihvte ja painduvaid ühendusi (sh klaas ja basaltplast)
  • võimaldab paigaldada ankrud konstruktsiooni serva lähedale
  • ei tekita alusmaterjalis pinget
  • on võimalik rakendada suuri koormusi väikestel vahemaadel kinnituste telgede vahel ja konstruktsiooni servast
  • kompositsiooni värv - hall (betooni värv)
  • 300 ml padrun - ei vaja erivarustust, kasutatakse tavalist silikoontihenduspüstolit
  • iga kassett on varustatud kahe segistiga
  • keskkonnasõbralik toode
  • ilma lõhnata
  • väga vastupidav agressiivsele keskkonnale, hapetele ja leelistele
  • katsed viidi läbi nimelises TsNIISKis. V.A. Kutšerenko

Reguleerivad ja lubavad dokumendid:

  • Euroopa tehniline tunnustus ETA-13/0143 (kasutamine müüritises)
  • Tehniline sertifikaat ITB AT-15-6900/2011 (Ehitustehnoloogia Instituut)
  • Kvaliteedisertifikaat SOCOTEC QUALITE CAZ 0834/1 (Prantsusmaa)
  • Vene Föderatsiooni Regionaalarengu Ministeeriumi tehniline sertifikaat nr 3440-11
  • Tugevuse ja deformeeritavuse uurimine (V.A. Kutšerenko nimeline TsNIISK)
  • Külmakindluse testid (V.A. Kucherenko nimeline TsNIISK)
  • Vastavussertifikaat ROSS GB.AYA.46.N64023 (keemilised koostised)
  • Vastavussertifikaat ROSS GB.AYA.46.N64113 (ankurelemendid)
  • Riikliku registreerimise tunnistus RU.40.01.05.015.E06049.08.12

Kõvenemisaeg ja keemilise koostise tardumisaeg

Baastemperatuur

(С°)

Seadistusaeg 1

(minutit)

Kõvenemisaeg 2

(minutit)

1 - ankur on paigaldatud auku, selle asendit saab reguleerida

2 - kompositsiooni täielik kõvenemine, koormuse rakendamine on võimalik

Ankrukinnituste geomeetrilised omadused, kui need on paigaldatud raskest betoonist B20 (C20/25) alusele

ankru läbimõõt,

d(mm)

Ava läbimõõt

dO(mm)

Ava läbimõõt sisse

lisatud

konstruktsioonielement, d f(mm)

Standardne sügavus

tihendid,

L o(mm)

Tinst(Nm)

M10

M12

M16

M20

M24

Ankrukinnituste jõudlusnäitajad standardsel kinnitussügavusel raskest betoonist B20 (C20/25) aluses

ankru läbimõõt,d (mm)

(kN)

(kN)

(kN)

Standardne servakaugus (mm)

Ankrutelgede vaheline standardkaugus, C bw (mm)

Et välja murda(N Rk)

Lõike (V Rk)

Välja murda (N c al)

Lõikamiseks (V cal)

Et välja murda(Nr)

Lõike (Vr)

Et välja murda(C a, N)

Lõikamiseks(C a, V)

19,9

12,7

M10

27,6

15,7

12,1

12,0

100

M12

38,1

22,0

16,8

16,8

12,0

12,0

M16

54,7

40,9

24,1

31,2

17,3

22,3

M20

86,4

64,0

38,1

48,8

27,2

34,9

M24

108,0

92,4

47,6

70,4

34,0

50,3

* Kandevõime väheneb, kui vähendada ankrute standardkaugusi servast/telgede vahel. Arvestada tuleb vastavate ohutusteguritega (vt BIT tehnilist kataloogi)

Müüritismaterjalidest (vaht/gaasbetoon, lubikivi tellis) vundamentide ankrute tööomadused

ankru läbimõõt,

d (mm)

Nihkekoormus (N r) või väljatõmbekoormus (V r) *

(kN)

Kärgbetoonplokkidest müüritis B2.5 (D600)

Müüritis täisliivatellisest M200

M8

5,5-11,2

12,8-16,6

M10

4,6-10,6

23,8-28,4

M12

43,0-45,0

M16

58,0-84,0

* koormused on toodud juhisena ja nõuavad selgitust igal konkreetsel juhul, olenevalt alusmaterjalist ja keemilise ankru kinnitussügavusest.

Üksikasjalik teave kõigi toodete, töötingimuste ja disaini kohta on BIT-i tehnilises kataloogis.

Tähelepanu! Keemiline koostis on välja töötatud oma ainulaadse tehnoloogia alusel ja see on ettevõtte oskusteave. BIT United Ltd. Kõik näitajad on antud ainult BIT kaubamärgi keemiliste ankrute kohta. Tehniline teave tugevusomaduste, kandevõime ja ohutustegurite kohta ei kehti teiste tootjate toodetele.