Как да изградим баня от експандирани глинени блокове. Крепежни елементи за керамзитобетонни блокове

Преди да започнете да закрепвате Mauerlat, трябва да разберете какво представлява този елемент и защо е необходим. И така, Mauerlat е дървена греда, положена върху стените на къщата, за да разпредели равномерно натоварването, произтичащо от теглото на самия покрив, както и натоварването от вятър и сняг. Благодарение на правилно положен mauerlat, тези товари от греди или греди и тавани се разпределят върху стените. към къщата може да варира в зависимост от материала, от който е построена къщата или вилата. Например, те разграничават закрепването на Mauerlat към керамзитобетонни блокове, бетонни блокове, тухлени стени и др. Това разделение се дължи на наличието на характеристики по време на закрепване.

Изграждането на покрива на всяка къща трябва да започне точно със закрепването на Mauerlat.

В същото време това правило не важи за изграждането на покриви от дървени или рамкови къщи - в тези случаи ролята на Mauerlat се играе от горните корони на трупи или горни греди. Най-често срещаната дебелина на дървения материал е 150x100 или 150x150 mm.

Обосновка на необходимостта

Необходимостта от инсталиране на изчисление и последващи крепежни елементи от такъв дизайн като Mauerlat е обоснована теоретично. В строителните публикации се отбелязва, че ако проектирате къща (нейните греди), без да вземете предвид инсталирането на Mauerlat (или, както най-често се случва, просто го инсталирате „на око“ или ръководени от опит), тягата върху стените няма да се предават.

Обща информация за материала

Експандираният глинен бетон е фундаментално нов топлоизолационен материал за стени, който може да се използва както в носещи, така и в ограждащи конструкции. Този материал е един от 6-те дълбоко подобрени разновидности на бетона – т.нар.

Съответно експандираните глинени блокове са блокове, изработени от експандиран глинен бетон. Основните компоненти на този материал са цимент, вода, разпенена и изпечена глина.

  • чрез промяна на пропорциите на горните компоненти можете да постигнете необходимата плътност и здравина. Колкото повече цимент се добавя към сместа от експандирана глина, толкова по-силен и по-силен ще бъде произведеният блок;
  • в този случай единственият недостатък ще бъде пропорционалното увеличение на топлопроводимостта. С други думи, стените ще станат по-студени.

Днес глинесто-бетонните блокове почти напълно заменят използваните преди това шлакови блокове. Те са чудесни за изграждане на къща евтино. Процесът на производство на керамзитобетонни блокове е идентичен с процеса на производство на шлакови блокове.

Основната разлика е, че шлаката от доменни пещи е действала като пълнител в шлаковите блокове. Съответно топлопроводимостта на такива блокове остави много да се желае, както и силата.

Къща, изработена от този материал, беше много краткотрайна. Днес параметрите на такива газосиликатни блокове са с порядък по-добри от шлаковите блокове по отношение на тези характеристики, като освен това са екологични.

  • блоковете от експандирана глина, имащи отлични якостни характеристики, са подходящи не само за нискоетажно строителство. Къщата е топла и издръжлива. В същото време характерните кухини в тези блокове позволяват да се оборудва скрита рамка в тялото на стената, което драстично увеличава носещата способност на стената;
  • размерите на газовите силикатни блокове са малко по-големи от двойна тухла (камък). Имайте предвид, че полагането на такива блокове не се различава от полагането на обикновени керамични тухли, но е по-удобно и по-лесно и ще отнеме много по-малко време за изграждане на къща.

Използването на керамзитобетонни блокове вместо тухли в нискоетажно строителство (например за изграждане на частна къща) значително намалява разходите за работа - от 6 до 60%.

Тези блокове са перфектно съчетани с огромния брой стоманобетонни продукти; строителни материали, необходими за изграждането на къща; метални конструкции, отвори за прозорци и врати.

Методи за монтаж

Изравненият монтаж на този материал с вътрешната повърхност на стените на къщата се счита за оптимален. Силно не се препоръчва да поставите Mauerlat върху къщата на по-близо от 5-6 см от външната равнина на стените.

  1. Mauerlat трябва да бъде прикрепен към стената на сградата. В същото време се препоръчва да се направи защитна преграда за Mauerlat отвън, за предпочитане от тухлена зидария. Не забравяйте за хидроизолацията, необходимо е да защитите дървото. Не трябва да прекалявате особено, два слоя покривен материал са достатъчни.
  2. Директно има няколко начина за прикрепване на такава структура като Mauerlat към къща. Ако стените са тухлени - при зидария няколко (2-3) реда под най-горния ред на стената се забиват с дървени решетки.
  3. Именно към тези пръти впоследствие Mauerlat ще бъде закрепен със скоби. При изграждане на покриви за къщи, изградени от експандиран глинен бетон или пенобетон, газосиликатни блокове, под покрива трябва да се направи стоманобетонен пояс.
  4. По време на изливането на този колан в него трябва да се поставят резбовани шпилки. След това в решетките на Mauerlat се пробиват дупки за тези шпилки и директно върху тях се монтират пръти, които се привличат към стените на къщата с гайки и шайби.

Най-разпространени са шпилките с диаметър 1 2 - 1 6 mm. Те трябва да се монтират поне на всеки 1,6-2 m.

Има и закопчалка Mauerlat за къщата с помощта на шпилки, предназначени за тухлени стени. Така че, по време на изграждането на стените, шиповете се вграждат в тухлената зидария, така че дълбочината да е най-малко 3 реда тухли.

За да спестите пари, вместо шпилки, се препоръчва да се вградят прости фитинги чрез заваряване на гайки към тях чрез заваряване. В същия ред тухлена зидария, където в къщата са вградени шпилки (армировка), е необходимо да се постави дебела (3-6 mm) стоманена тел, чиито краища трябва да са достатъчно дълги, за да завържат Mauerlat.

Обърнете внимание, че често по време на монтажа на такава конструкция като Mauerlat става необходимо да се снаждат прътите. Това става чрез нарязване на прътите на половин дърво, последвано от закрепването им с болтове или пирони.

  1. Един от най-популярните напоследък е монтажът на Mauerlat, в който се използват само кантирани дъски с размери 50x150 mm (като правило до 60 x 160 mm).
  2. Първоначално е необходимо да поставите един ред дъски по стените и след това да ги фиксирате към къщата с анкерни винтове (не болтове, тъй като главите им ще изпъкнат). Дължината на анкерите трябва да бъде най-малко 20 см.
  3. Дупки в стоманобетонен пояс или зидария се правят с помощта на перфоратор, като предварително се пробива дъска с конвенционална бормашина. След това е необходимо да поставите следващия ред дъски върху къщата, като ги заковате към първия ред с обикновени 100 mm пирони.
  4. Фугите на дъските трябва да бъдат направени на други места, като по този начин се извършва превръзката. В ъглите дъските също трябва да бъдат положени с превръзка. Резултатът е Mauerlat, чиято дебелина е 100 mm, което е напълно достатъчно.

Този метод за закрепване на Mauerlat към къщата, особено към експандирани глинени бетонни блокове, е популярен по няколко причини. На първо място, много по-лесно е да повдигнете дъските на височина от решетките. Следващата причина е, че няма нужда да се реже половин дърво.

Закопчаване с метални шпилки

За закрепване към газобетон използвайте монолитна конструкция Mauerlat, положена по периметъра на целия покрив. Стенната зидария от тези блокове е завършена с U-блокове, предназначени да създадат солиден стоманобетонен пояс.

  1. Следователно шпилките се монтират в U-блоковете, преди да бъдат запълнени с бетон (под въжето). Монтирането на шпилките на едно и също ниво позволява по-бързо и равномерно закрепване.
  2. Преди полагането на дървения материал в него се правят дупки. Те трябва точно да съвпадат с местата, където са монтирани шпилките. За да маркирате такива места, гредата се поставя върху шпилки, след което се удря с чук.
  3. След като дупките са готови, дървеният материал се поставя върху шиповете и се забива с чук. Mauerlat, поставен върху шпилките, също може да бъде фиксиран с гайки и шайби. В същото време броят на шпилките, както и разстоянието между тях, трябва да се вземат предвид още преди монтажа, така че местата на тези крепежни елементи (гредите - Mauerlat) да не съвпадат с местата на закрепване с подсилена бетонен пояс.

Броят на краката на гредите трябва да съответства на броя на шиповете. Височината на шиповете над стоманобетонния пояс трябва да бъде равна на напречното сечение на гредата плюс 4-6 cm (за закрепване с шайба).

Механични анкери

В този случай закрепването се извършва с помощта на клинови анкери. В подготвените отвори се вкарват клиновидни дюбели със зъби тип харпун отвън, както и разрез по централната ос.

След фиксиране на дюбела и монтиране на крепежния елемент в него се получава разширение, поради което зъбите се притискат в експандирания глинен бетон. Този метод се счита за най-надежден.

Същественият му недостатък обаче е високата цена (една котва може да струва до 3600 рубли).

Химичен метод

Химическото закрепване е един от най-евтините начини. Цената на една капсула за крепежни елементи е приблизително 160 рубли. Поради факта, че активният химичен елемент прониква в порите, мауерлатът е здраво закрепен към газобетона.

Веществото, което попада вътре в газобетона, подобрява качеството на повърхностния му слой, осигурявайки допълнителна топло- и хидроизолация.

Инструменти за работа

За да закрепите Mauerlat към къщата, ще ви трябват следните инструменти и материали:

  • пробивна машина;
  • винтове;
  • фиби за коса;
  • силна (за предпочитане стоманена) тел;
  • риболовна линия (въже);
  • дъски (барове) с необходимите размери;
  • котви (изчисляването на техния брой е описано по-горе);
  • стандартен набор от строителни инструменти (чук, трион за дърво и др.).

За закрепване на mauerlat към керамзитобетонни блокове е необходимо да се използват материали с изключително високо качество: дървото трябва да е без възли, хидроизолацията трябва да е неповредена.

За качествена работа е по-добре да използвате професионални инструменти. Не трябва да забравяме значението на точността на предварителните изчисления, тъй като без тях най-висококачествената работа няма да осигури надеждно закрепване на Mauerlat към керамзитобетонни блокове.

Покривът може да се сравни с голямо платно. Ето защо е по-добре да отделите малко време за осигуряване на надеждни крепежни елементи, така че в случай на силен вятър покривът дори да не се движи спрямо стените на къщата.

В този момент трябва да се обърне специално внимание на всеки, който има селска къща. Вилата, изработена от керамзитобетонни блокове, често се класифицира неправилно като временно жилище, поради което не се обръща необходимото внимание на правилното подреждане на нейния покрив.

Газобетонът е лек и топъл материал, което обяснява неговата популярност както при строителството на жилищни сгради, така и при изграждането на нежилищни помещения. Уви, лекият бетон, който включва газобетон, газосиликат и пенобетон, има своите недостатъци. Основният е, че крепежните елементи, предназначени за други материали, като дърво или тухла, не се държат добре в стени от газобетон.

Често се изисква да се осигури надеждно закрепване на тежки предмети към газобетон, това могат да бъдат бойлери, мивки, мебелни елементи и др. В тези случаи е необходимо да се осигури надеждно закрепване. Някои строители използват обикновени анодизирани самонарезни винтове, но уви, самонарезният винт може лесно да бъде изваден от лек бетон. Обикновените дюбели-пирони не осигуряват надеждно закрепване, тъй като те се държат сигурно само в стени, изработени от твърди материали, като пясъчно-варови тухли.

Поради тези причини за закрепване към лек бетон се използват специални анкери и дюбели.

Анкерите и дюбелите работят на същия принцип - те са надеждно фиксирани в стената поради разширение. Условно ще се счита, че котвата е изработена от метал и е независим елемент. Дюбелът най-често е направен от найлон и представлява „коркова тапа“, в която можете да завиете винт или самонарезен винт. В съветско време такива тапи са направени от дърво.

Дюбели за лек бетон

Дюбелите SORMAT KBT се различават от обикновените по това, че повърхността им е издълбана. Както при обикновен дюбел, се пробива дупка, след което дюбелът се завинтва с шестостенен ключ. След това можете да завиете винта или самонарезния винт.

Найлонов дюбел за лек бетон SORMAT KBT 8. Имайте предвид, че има резба по цялата дължина на дюбела

Видеото по-долу показва как да завиете дюбели SORMAT в стена от газобетон и керамзитобетонни блокове.

Могат да се използват дюбели от армиран с фибростъкло найлон, за който не е необходимо да се пробиват отвори.

Има дюбели, които имат винтови ребра вместо външна резба.


Дюбелът GB се забива в газобетон с чук, след което в него се завинтва винт. Процесът е показан във видеото по-долу.

Дюбелите за газобетон могат да бъдат найлонови или метални.


Метален дюбел за газобетон и газосиликат

Анкери за газобетонни и газосиликатни блокове

Както бе споменато по-горе, котвата е независим елемент. Като правило това е куха тръба и щифт, поставен в нея.


Ако не можете да намерите дюбели и анкери, предназначени за газобетон в магазините, тогава можете да закупите обикновени дюбели, но не с два надлъжни слота, а с четири. В тази ситуация, когато винтът се затегне, дюбелът се деформира (усуква) по такъв начин, че се образуват ребра за залепване (виж видеото).

Самонарезни винтове за газобетон и газосиликат

Самонарезните винтове за лек бетон трябва да осигуряват надеждно захващане. По правило това се осигурява от голяма нишка.


Самонарезен винт за лек бетон

Видеото по-долу показва как да закрепите дървена летва към стена от керамзитобетонни блокове и стена от газобетонни блокове с помощта на винтове SORMAT KBRM.


Моля, имайте предвид, че винтът трябва да влезе в стената с най-малко 60 mm, т.е. не цялата дължина на конеца. При завинтване на винтове е необходимо да използвате инструмент, който ви позволява да контролирате силата на затягане. Ако пренатегнете винта, той няма да се закрепи здраво в стената. В краен случай, за да не прекалявате, можете да използвате отвертка.

Банята може да бъде изградена не само от дърво или тухла, експандираните бетонни блокове са достойна алтернатива на тези строителни материали. Преди да разберете как да изградите баня от експандирани глинени блокове, трябва да разберете как се произвежда този материал, съответствието му със стандартите и да разберете техническите спецификации.

Стенните блокове от керамзит се произвеждат в съответствие с GOST 33126-2014.

Таблица. Видове блокове според GOST

ПрегледОписание

Може да има технологични кухини или изобщо да няма кухини. Максималната маса на блока е 31 кг.

Кухините са вертикални. Те могат да бъдат проходни и непроходни. Дебелината на външните стени трябва да бъде повече от 20 mm.

От тези блокове са изградени носещи стени, които по-късно изискват декоративно покритие.

Блоковете са по-тънки от обикновените блокове. Използват се за изграждане на вътрешни прегради.

Блокове с един или два декоративни ръба, предназначени за фасадни облицовки. Има няколко варианта на текстура на повърхността: гладка, гранулирана, "под кожено палто" (настъргана или камениста), гофрирана, полирана. Блоковете се изработват с примеси от цветен цимент или стандартно сиво.

За бележка! В продажба можете да намерите блокове с прави или заоблени ъгли. Блоковете могат да имат прави (плоски) краища или с надлъжни канали.

Линейни размери на стенни блокове

  • 288 x 288 x 138;
  • 288 x 138 x 138;
  • 390 x 190 x 188;
  • 290 (288) x 190 x 188;
  • 190 x 190 x 188;
  • 90 x 190 x 188.

Размерите на блоковете са по-големи от размерите на стандартните зидани тухли, следователно стените се полагат за по-кратко време.

Линейни размери на преградни блокове(дължина x ширина x височина), mm:

  • 590 x 90 x 188;
  • 390 x 90 x 188;
  • 190 x 90 x 188.

За бележка! В партида от експандирани глинени бетонни блокове винаги има дял от брака. Приблизително 1/10 от общия обем са блокове с пукнатини. При безскрупулните производители процентът на дефектни продукти може да бъде по-висок. При изчисляване на броя на керамзитобетонните блокове трябва да се вземе предвид този фактор.

Когато избирате експандирани глинени бетонни блокове, трябва да обърнете внимание на такива характеристики като:

  • топлопроводимост (А-7);
  • устойчивост на замръзване (от F35 до F50);
  • тегло (до 27 кг);
  • плътност (може да достигне до 1900 kg / m 3);
  • якост на натиск (М-35 или М-100 според стандарта);
  • радиоактивност.

Между другото! Експандираният глинен бетон има добра устойчивост на замръзване (до 50 цикъла), но поради високата хигроскопичност на експандираната глина, след 1-2 години, при често използване на банята, стените могат да започнат да се разпадат (гореща пара от пара стаята ще се натрупа в стените, ще замръзне и ще се размрази отново). За да се предотврати разрушаването на стените, е необходимо да се оборудва ефективна вентилация на баните, да се извърши изолация и хидроизолация на стените и да се направи декоративно покритие.

Отделно, струва си да се спрем на въпроса екологичност на експандирани глинени бетонни блокове. Основните "съставки", от които са направени блоковете, са цимент, пясък, вода и експандирана глина. Блоковете могат да бъдат радиоактивни само при едно условие - ако при производството на керамзит е използвана радиоактивна глина. При производството обаче глината се подлага на щателна проверка на качеството.

Смята се, че при нагряване от експандирана глина се отделят вредни фумаролни газове. Всъщност газовете, съдържащи се в експандираните глинени топки, са смес от въглероден диоксид, водна пара, кислород, сероводород, сярна и солна киселина. Освен това тези газове се разсейват в атмосферата през микропукнатините на обвивката от експандирана глина дори преди пълното охлаждане на гранулите след изпичане.

Какво може да се заключи от: Разширената глина сама по себе си и като част от блокове не е строителен материал, опасен за здравето. Следователно изграждането на баня от керамзитобетонни блокове е възможно без никакви рискове за посетителите на парната баня. Разширеният глинен бетон е обещаващ строителен материал, чието използване позволява да се намалят разходите за изграждане на стени, да се увеличи темпото на строителство и да се получи трайна сграда.

За бележка! Блоковете от експандирана глина в Европа се наричат ​​"екоблокове". Блоковете от експандирана глина заменят шлаковите блокове и се използват по-широко поради ниската топлопроводимост, нетоксичност, биостабилност.

Цени за експандирани глинени блокове

експандирани глинени блокове

Видео - Блокове от експандиран глинен бетон. Характеристики на материала

Видео - Изграждане от блокове на базата на експандирана глина

Многопрорезен керамзитобетонен блок

Блоковете от експандирана глина с множество прорези (калибрирани) се различават от конвенционалните блокове по наличието на надлъжни слотове в горната част на блока, както и жлебове и ръбове по краищата. Благодарение на връзката на език и жлеб в стените няма студени мостове (върху вертикалните шевове не се прилага лепилен разтвор).

Надлъжните прорези по цялата дебелина, поради което преносът на топлина се намалява, блоковете имат по-висока якост със същите показатели за спестяване на топлина като блоковете с големи кухини.

Размер на блока за външни стени:

  • 49х30х24 см;
  • 49х20х24 см;
  • 34х40х24 см.

Друга отличителна черта на многослойните блокове е равномерното разпределение на топлинните потоци вътре в стените. Надлъжните слотове са пречка за топлинните потоци, позволяват ви да промените посоката на въздушните маси.

Блокове с надлъжни процепи и връзки на перо и жлеб са по-подходящи при изграждането на стените на банята, отколкото класическите блокове с пълно тяло. Има спестяване на хоросан за зидария и увеличаване на скоростта на строителството.

Оптималният избор за изграждане на стени на малка едноетажна баня - калибрирани блокове с дебелина 20 см, неносещи вътрешни прегради ще подсилят конструкцията на банята. Баня в северните райони или голяма площ се препоръчва да се изгради от блокове с дебелина 30 см. За двуетажна баня или комплекс за баня е по-добре да закупите блокове с дебелина 40 см.

За бележка! Естонската компания Fibo е производител на керамзитобетонни блокове, който се е доказал от положителната страна. Купуването на блокове от производител винаги е по-изгодно и по-безопасно, отколкото на строителния пазар.

Изграждане на баня от калибрирани керамзитобетонни блокове

Строителството започва с избора на място за бъдещата баня. Решете къде ще бъде разположена банята, какви ще бъдат нейните размери. На същия етап е желателно да се извърши геоложко проучване на почвата, за да се избере правилният тип основа, както и да се оборудват правилно канализационните и водопроводните тръби (ако е необходимо).

Етап 1. Проектиране

Дизайнът е важна стъпка, която не трябва да се пропуска. Проектирането може да се извърши в една от специалните компютърни програми с функция за 3D моделиране.

При проектирането е необходимо:

  • направете общ дизайн на кутията за баня, отбележете предназначението и размерите на бъдещите помещения, местоположението и размерите на отворите за прозорци и врати;
  • направете поръчка за всяка от стените, за да изчислите броя на зидните и преградните блокове и хоросана. Това отчита вида на зидарията - половин блок, един блок, два блока. Колкото по-точни са изчисленията, толкова повече ще бъде възможно да се спестят строителни материали;
  • посочете позицията на комуникациите;
  • направете изчисление на бронирания колан, фермовата система.

Например, помислете план на просторна баня с голяма стая за релакс, баня, коридор, парна баня и перално помещение.

Проектът предвижда покрита тераса с тухлени колони и място за мангал. Общата площ на такава баня е 44 m 2. Общата площ на коридора, пералното помещение, парната баня и банята е 16,5 m 2. Площта на стаята за почивка е 13,6 m 2. За баня с такава площ ще са необходими 723 стенни керамзитобетонни блока с пълно тяло (при условие, че стените са положени в половин блок и размерът на един елемент е 20x20x40 cm). За прегради ще са необходими 375 блока с размери 9x20x40 см. При изчисляването на броя на блоковете не са взети предвид отворите на вратите и прозорците, т.е. направен е резерв за брак и възможни отпадъци по време на строителния процес. Разтворът ще се нуждае от приблизително 1 кубичен метър, при условие че фугите са с дебелина 1 см.

Като основа се препоръчва колонна или лентова основа (на подвижни повдигащи се почви е по-добре да се запълни монолитна плоча). Колонната основа за такава баня трябва задължително да има метална или стоманобетонна скара. Под печката за сауна трябва да се постави отделна основа. Тухлен цокъл. Тавани - на дървени греди. Покривът е двускатен тавански на много нива.

Такава баня е чудесен вариант за почивка с цялото семейство или голяма компания. Но ако свободното пространство на сайта не позволява, терасата и / или стаята за почивка трябва да бъдат изключени от проекта.

Етап 2. Подготовка. Подреждане на основата

Подготвителна работа:

  • геоложки проучвания и избор на тип фундамент;
  • маркировка и земни работи;
  • полагане на канализационни и водопроводни тръби;
  • подреждане (запълване) на основата.

Важно е основата не само да придобие сила, но да стои и да се свива. Само в този случай е възможно да продължите изграждането на банята. Горната част на основата, ако е необходимо, се изравнява с тънък слой бетон.

Задължително е да поставите лента за покривен материал върху основата. Хоризонталната хидроизолация служи като бариера, необходима за предотвратяване на проникването на влага от основата в керамзитобетонни блокове.

Етап 3. Полагане на носещи стени и прегради

Първият ред блокове трябва да бъде положен в една и съща равнина, строго хоризонтално. Ако основата се оказа несъвършено равна, малки грешки могат да бъдат изравнени със слой от зидария с дебелина до 2 см. Лепилният разтвор се нанася с мистрия директно върху покривния материал, отгоре се поставят експандирани глинени блокове.

Калибрираните блокове никога не се изрязват за ъгли - кухините ще останат отворени и силата ще намалее значително. Ако имате предвид блокове с връзка трън-бразда, тогава те се поставят така. В бъдеще фасадните стени от керамзитобетонни блокове трябва да бъдат завършени: те са измазани, изолирани и т.н. Поради това шипът и жлебът се отстраняват.

Позицията на блоковете се проверява по опънатите въжета (колчетата се забиват вертикално в ъглите, между тях се издърпва найлонов шнур, като се уверите, че е разположен строго хоризонтално). Хоризонталността се проверява с нивелир, воден нивелир, може да се използва лазерен нивелир.

Забележка! Разтворът за зидария не се нанася върху краищата на блоковете. Свързването на език и жлеб осигурява достатъчна плътност на стените. Ако желаете, можете да нанесете тънък слой от разтвора върху предната страна на блоковете на кръстовището (шев).

Инструкции за полагане на блокове

Етап 1.Пригответе хоросан за зидария.

Сухите съставки се смесват в контейнер със скорост:

  • 1 част цимент марка M400;
  • 3 части пясък (смес от река, пресята с кариера).

Този обем сухи съставки изисква 0,7 части вода. При необходимост във водата се добавят антифризни добавки. Водата се излива в бетонобъркачката, след което постепенно се изсипват сухите компоненти. Консумацията на вода и сухи съставки е приблизителна, т.к влажността на пясъка винаги е различна.

Готовият хоросан за зидария не трябва да е течен, разтекъл се. Приготвя се доста дебел, но пластичен.

За бележка! Можете да закупите готова суха смес за зидария в торби. В този случай процесът на приготвяне е както следва: необходимо е да се излее вода в контейнера, след което постепенно да се изсипе сухата смес, като се разбърква със строителен миксер. След разбъркване сместа се оставя да престои 10-20 минути и отново се разбърква.

Ако разтворът се разслои, тогава количеството цимент е недостатъчно.

Цени за цимент M400

цимент М400

Стъпка 2Нанесете разтвора върху хидроизолационната лента. Вземете ъглов блок и нанесете тънък слой хоросан върху долната му страна (гладка, без пукнатини). Блокът е монтиран в проектната позиция. Подравнете блока по дължината на опънат шнур, проверете вертикалата и хоризонталата с балонно ниво. Ако е необходимо, блокът се избива с чук, така че да заеме желаната позиция.

Инсталирайте следващия ъглов блок. Проверете дали горните им страни лежат в една равнина. Продължете, докато всички ъглови блокове се разкрият.

Цени за хидроизолационна лента

хидроизолационна лента

Стъпка 3Започнете да полагате междинните блокове на първия ред. Върху хидроизолационната лента и долната част на блока се нанася хоросан за зидария. Блокът се поставя на разстояние 3-5 см от ъгловия блок. С плъзгащо движение монтираният блок се измества към ъгъла, така че шипът и жлебът да са свързани без празнина. Блокът се избива с гумен чук. Проверете позицията на блока хоризонтално, вертикално, уверете се, че всички подредени блокове са в една и съща равнина. Излишъкът от изцедения разтвор веднага се отстранява с маламашка.

Продължете да полагате първия ред, оставяйки отвори за вратите. Когато първият ред е напълно завършен, проверете общото положение на блоковете, хоризонталността на реда.

Вътрешните прегради се изграждат едновременно с носещите стени. Блокове от първия ред (и по-нататък от всеки нечетен) блокове от вътрешни прегради са свързани към носещата стена с разтвор. Блоковете от втория ред (и след това всеки равен) трябва да влязат в зидарията на носещата стена с поне половината от дължината на преградния блок, за това се правят разрези в блоковете на носещата стена.

Стъпка 4Поставете армираща мрежа. Продължете да полагате блокове с превръзка на шевовете (преместване с половината от блока или изместване на целия ред в една посока с повече от 10 см).

Важно е да се гарантира, че дебелината на шева между редовете е еднаква, но не по-малка от 1 cm.

Продължете да изграждате стени. На всеки трети ред, над и под отворите на вратите и прозорците, се полага армираща мрежа.

Зиданите стени са армирани с базалтова мрежа, която има висока якост на опън. Мрежата е с малка дебелина, така че хоризонталните шевове на зидарията на всички редове ще бъдат еднакви. Мрежата се полага по целия периметър на сградата. Подсилването на зидарията с базалтова мрежа е необходимо за равномерно разпределяне на товара и увеличаване на носещата способност на стените на сградата, в този случай на банята.

Армировъчна мрежа цени

армираща мрежа

Прегради за прозорци и врати

Преградите на вратите и прозорците във ваната са монолитно подсилени.

Ако джъмперът е много дълъг, струва си да използвате армировка с диаметър 16 и 12 mm (съответно долни и горни пръти на армировъчната клетка).

Кофражът е направен за джъмпери. Тя е съборена с пирони от дъските. Дълги хоризонтални дъски са свързани с напречни пръти, свързващи ги с пирони. Стъпката между напречните пръти е от 50 до 80 см. Вътре в кофража, близо до една от стените, са монтирани XPS плочи (Penoplex) с дебелина 50 mm.

Под джъмперите са монтирани опори. Това могат да бъдат или парчета дъски с подходяща дължина, или специални телескопични (плъзгащи се) метални опори.

Вътре в кофража се излива бетонов разтвор, който се пробива с прът или парче армировка по време на процеса на изливане, така че да не остават въздушни кухини в дебелината на бетона. Можете да използвате вибратор за бетон. Важно е незабавно да изравните излятия бетон, така че в бъдеще да не харчите допълнително хоросан за зидане за изравняване на повърхността на преградата.

Кофражът може да се отстрани, когато бетонът придобие якост. Периодът на пълно втвърдяване на бетона продължава 21-28 дни. От двете страни на джъмпера и отгоре му блоковете се полагат върху хоросана, както обикновено.

Етап 4. Дървен под на греди

На този обект настилката по гредите е дървена самоносеща. Под гредите няма брониран колан. Краищата на гредите се нарязват под ъгъл, за да се увеличи площта на напречното сечение (така че гредите да "дишат"). Всички краища са обвити с пергамин, за да се предотврати контакт на дървото с влага.

За бележка! Всички дървени елементи трябва да бъдат третирани с огнезащитни импрегнации. Съставът се нанася върху дървото с валяк, четка или пръскачка. Това е необходимо, за да се предотврати появата на мухъл, гъбички върху дърво, да се увеличи експлоатационният живот на подовете.

Върху редица блокове под гредите се полага армираща мрежа. Гредите се полагат на стъпки от 60 см. Краищата на гредите лежат върху блоковете на горния ред. Гредите се фиксират чрез "защипване" от двете страни с блокове от следващия ред.

Преди полагането на следващия ред се правят маркировки и се изрязват канали в блоковете, в които ще бъдат разположени краищата на гредите. Полагането се извършва по стандартната схема. С този метод на полагане гредите, изработени от дърво с естествена влага, са защитени от деформация (усукване).

След подреждането на междуетажното припокриване се издигат още три реда блокове и се пристъпва към изливане на монолитен армиран пояс.

Етап 5. Бронен пояс

Монолитният брониран пояс е строителен елемент, който поема всички натоварвания. Ако няма брониран колан, той е запълнен неправилно, не е монолитен, тогава под разрушаващия товар от системата на гредите, както и при най-малкото движение на почвата, се образуват пукнатини по стените на експандирани бетонни блокове.

Брониран колан може да бъде направен от U-блокове. Блоковете се монтират върху лепило, в кухината се полага арматура и се излива бетон.

Друг начин е да направите подвижен кофраж от дъски, шперплат или OSB, да инсталирате изолация с дебелина 100 мм, подсилена рамка и да излеете бетон.

Кофражът е изкован от дъски, прътите са вертикално закрепени към дъските за структурна твърдост. Произведените кофражни панели (в обекта в процес на изграждане) стоят върху ръбовете на керамзитобетонни блокове. Външните и вътрешните стени на кофража се издърпват заедно с шипове, вътре се закрепват пръти - подпори.

Армировъчната клетка е плетена с тел. В ъглите на стените армировката се огъва и продължава около ъгъла с 30-40 см. За да не лежи армировъчната рамка върху експандирани бетонни блокове, се използват пластмасови скоби.

Бетонът се подава с кофи или бетон помпа, сместа се уплътнява с вибратор. Повърхността на излятия бетон се изравнява с мистрия, мистрия.

важно! Армираният колан трябва да минава между етажите, ако има повече от един, пред Mauerlat, а не само по протежение на носещите стени, но и на вътрешните прегради.

Върху бронирания колан се полага отрязана хоризонтална хидроизолация (покривен материал или пергамин на два слоя).

Етап 6. Mauerlat. Рафтерна система. Изолация на покрива

Гредите почиват върху Mauerlat. Mauerlat е лъч със сечение 150x150 mm, положен върху предварително подготвен армиран колан. Гредата е прикрепена към бронирания колан с шпилки (отвор за шпилката е предварително пробит в Mauerlat и бетон) на стъпки от 50 см. Диаметърът на шпилката е 12 мм. Преди да затегнете гайките, върху шпилките се поставят шайби.

Изчисляването на системата за ферми се извършва, като се вземат предвид полезният товар, вятърът и снегът. Стъпката между гредите се избира въз основа на ширината на изолацията минус 1 см. В този случай стъпката между гредите е 59 см, напречното сечение на гредите е 150x200 мм. Подрязването на петите се извършва, за да се разпредели равномерно натоварването. Закрепването на краката на гредите се извършва с пирони и скоби.

Стъпката на поддържане на краката на гредите, от друга страна, се различава от възлите на корниза. За да не се прави допълнителен армо-пояс, бетонните вложки се правят на принципа на прозоречните прегради, гредите се основават на Mauerlat на базата на бетонни прегради и се затягат с блокове от горния ред.

Когато гредите са монтирани в проектното положение, дифузионната мембрана се разточва и фиксира със строителен телбод. Прътите са приковани към гредите над мембраната. Напречното сечение на прътите е 40x50 mm, пирони се използват с дължина 120 mm. Решетките са необходими за вентилация на подпокривното пространство. Допълнителна вентилация ще бъде осигурена от покривни аератори.

Над решетките е прикован щайга от дъски със сечение 30х100 мм. Фиксирането се извършва с нокти. Стъпката на щайгата се избира, като се вземат предвид размерите на OSB листовете, които по-късно ще бъдат положени върху щайгата. Всички краища на OSB листовете ще лежат върху дъските, т.е. върху твърда основа. В близост до надвеса на корниза и по-близо до билото (или мястото, където гредите опират до стената), се препоръчва да се направи непрекъсната щайга с ширина до 0,5 m.

OSB листовете се полагат върху щайга с превръзка на шевовете и температурна междина от 3 mm. Фиксирането се извършва с нокти. След това се полага специален килим за подплата. Платното се простира успоредно на надвесите на корниза, като се спазва разстоянието на шевовете, фиксирани със скоби.

За изолация на покрива се използва минерална вата. Плочите са плътно положени между гредите. В самите греди се пълнят малки карамфили, между които се издърпва конец (за да не изпадне минералната вата под собствената си тежест). След това издърпайте пароизолационната мембрана, изстреляйте я към гредите със скоби. Фугите на платната са залепени с тиксо. Преди завършване върху мембраната се набиват летви за летва. Във ваната на тавана най-доброто декоративно покритие е облицовка или кантирана дъска, обработена с антисептици.

Остава да се монтира челна дъска, предно стъкло, улучна система и откапник, прожектори, монтиране на меки битумни керемиди. Първо се закрепва началната лента, след което лентите на плочките се закрепват с четири малки пирона, отстъпени от ръбовете с 2 cm.

Етап 7. Изолация на фасадата

Монтажът на изолация се извършва отдолу нагоре върху предварително подготвени стени.

  1. Фасадата е грундирана с дълбокопроникващ грунд.
  2. Отрежете парче подсилващо фибростъкло. Замесете лепилото за минерална вата KS-1. Нанесете слой лепило с шпатула или мистрия. Залепете мрежата в долната част на стената. Нанесете още един слой лепило.

  3. Лепилният състав се нанася в непрекъснат тънък слой върху лист от минерална вата. Върху непрекъснат слой лепило се нанасят с мистрия още 5-7 „купчини“ лепило.

  4. Плочите от минерална вата с дебелина 50 мм са залепени към стената с раздалечени шевове. Закрепването на изолацията с дюбели-чадъри се извършва на следващия ден.

  5. Обърнете внимание на прилягането на изолацията към отвора на прозореца. В изолационните плочи е необходимо да се изрежат парчета, така че изолационната плоча под формата на буквата G да е разположена близо до ъгъла на отвора на прозореца. Също така в ъглите на отвора на прозореца е необходимо да залепите парчета мрежа от фибростъкло с размери най-малко 20x30 см. Първо върху минералната вата се нанася слой лепило, мрежата се притиска в лепилото и друг отгоре се нанася слой лепило.

  6. За фиксиране на минералната вата е необходимо да се закупят дюбели-чадъри с дължина, равна на дебелината на изолацията + 50-80 mm. На квадратен метър изолирана стена се монтират минимум 8 дюбела. През изолацията се пробиват дупки с перфоратор (дължината на отвора трябва да бъде с 1-2 см по-голяма от дължината на чадъра). В дупките с чук се набиват пластмасови дюбели-чадъри. В чадърите се забиват пирони от комплекта и се забиват с чук, така че главата на пирона и чадърът да потънат в минералната вата с 1-2 мм.

    Дюбел-чадър или дюбел-гъбичка

  7. Преди да изолирате ската, от трите страни на прозореца се залепва мрежа от фибростъкло. Върху мрежата от фибростъкло се залепват сегменти от плочи от минерална вата. Всички 4 ъгъла на ската са подсилени с фибростъкло.

  8. Изпълнява се армиране със стъклофибърна мрежа по цялата повърхност на стените. В ъглите на отворите на вратите и прозорците са закрепени перфорирани ъгли, за да се спазва стриктната геометрия.

  9. Когато лепилото изсъхне, върху стената се нанася грунд Ceresit CT16, стената се шпаклова и боядисва.

Видео - Монтаж на мазилка (мокра) фасада

често задавани въпроси

Как да режем блокове?

Разширеният глинен бетон е доста солиден материал. Ако газосиликатните блокове се режат с обикновена ножовка, тогава експандираният глинен бетон се нарязва с мелница (ъглошлайф) с диск за метал или камък.

Шлайф и ножовка - основни инструменти на строителна площадка

За да изрежете блок, трябва да маркирате линията на рязане, след това да го изрежете с ъглошлайф по периметъра на блока и ще трябва да изрежете сърцевината с ножовка (дискът на мелницата има ограничен диаметър, ще можете не можете веднага да разрежете блока наполовина).

Нюансите на строителството през зимата

Ако основата се излива през студения сезон, не забравяйте да я използвате антифризни добавки за бетон. Без тези добавки водата в бетона ще се втвърди, превръщайки се в ледени кристали, дори преди основата да се втвърди и да придобие здравина.

Добавките се продават под формата на сухи смеси и в течна форма в кутии (NitCal K, M25Plus, MorozStop и други). Те се добавят към бетона по време на смесването му. С помощта на добавки е възможно да се излива бетон в кофража при температури до -25°C. Консумацията на добавки се посочва от производителя и зависи от количеството цимент и температурата на въздуха. Така че при -15 ° C обикновено се използват 2 литра течни добавки на 100 kg цимент, а при температура от 0 ° C - само 1 литър на същото количество цимент.

Добавките могат да се използват и за зидарски разтвори, за да се увеличи пластичността на смесите и да се предотврати появата на ефлоресценция по шевовете.

През зимата строителните обекти могат да изпитат проблеми с топлата воданеобходими за смесване на зидарски разтвори и разреждане на добавки против замръзване. Ако на тезгяха има отопляема съблекалня, можете да съхранявате вода в туби там. Ако няма съблекалня, препоръчваме да загрявате вода в метални варели на обикновен огън.

За бележка! През зимата е допустимо да се полагат максимум 5 реда керамзитобетонни блокове. В противен случай решението няма да може да придобие сила.

Как да минимизираме количеството отпадъци?

В процеса на полагане на стени често е необходимо да се режат блокове. Препоръчваме да не изхвърляте и не разпръсквате парчета блокове, които са били отрязани и не са използвани в работата на строителната площадка. Поставете ги на отделен палет и ги използвайте по-късно при полагане на стени. Това ще ви спести пари.

Как да оборудваме комин за камина / печка?

Ако се планира да се инсталира камина във ваната или няма желание да се монтира метален сандвич за нагревателя, тогава можете да оборудвате комина вече в процеса на изграждане на стени. Особено за това Използват се блокове от вулканична пемза Isokern. Вулканичната пемза е материал, който перфектно издържа на високи температури, без да се напуква, но не понася добре влагата, така че в бъдеще ще е необходимо да се монтира ветропоказател и фино покритие със защита срещу конденз.

Блоковете са със следните размери:

  • височина - 250 мм;
  • дължини на страните - 40х40 см;
  • вътрешен диаметър - 200 мм.

Комин, изработен от такива блокове, осигурява добра тяга и ви позволява да свържете всякакъв вид камина / печка след завършване на помещенията.

Полагането на блокове се извършва с помощта на огнеупорна смес Schiedel Isokern. Сместа се продава в чували от 5 и 25 кг. Омесете сместа в размер на 5 кг на 1,2 литра вода.

Сухият прах се добавя постепенно към съд с вода, като се разбърква с бормашина с миксер. След първото разбъркване изчакайте 20 минути и отново разбъркайте готовата смес. Времето на живот на готовия разтвор е 5 часа. Коминът ще изсъхне три дни.

Видео - Изграждане на експандиран глинен бетон

Препоръчваме ви да се запознаете с правилата за полагане на стени от твърди керамзитобетонни блокове. ще можете да прочетете за различни свързващи смеси за експандирани глинени блокове, видове блокова зидария, да научите за нюансите на армировката, зиданите стени и ъгли и др. Инструкциите стъпка по стъпка са допълнени с диаграми и видео уроци.

Проблемът, свързан с необходимостта от осигуряване на надеждно закрепване на различни предмети върху клетъчни бетонни конструкции, е добре известен не само на строителните специалисти, но и на тези, които правят домашни ремонти със собствените си ръце. Конвенционалните крепежни елементи не са подходящи за решаване на такъв проблем, тъй като не могат да осигурят достатъчна носеща способност, но анкерът от газобетон може да се справи с него.

Такива крепежни елементи могат да работят на различни принципи, но всички те перфектно се справят с основната си задача - да осигурят надеждно и трайно закрепване на обекти, които се различават дори със значителна маса, върху строителни конструкции от порест бетон.

Методи за фиксиране

Принципът на действие на анкера за газобетон може да бъде механичен или химичен - в зависимост от вида на материала, от който е изработен строителният обект, както и от редица други фактори.

Анкерите, предназначени за газобетон и работещи на механичен принцип, са твърди метални пръти, които се забиват или завинтват в конструкция, върху чиято повърхност е необходимо да се фиксира определен обект. Устройството на такива котви, което се забелязва дори от снимката, осигурява надеждното им фиксиране дори в такъв порест материал като газобетон. В този случай натоварването, възприемано от крепежния елемент, се разпределя почти равномерно по цялата площ на външната му повърхност.

Механичен анкер, използван за монтаж в газобетон, пенобетон и други порести материали, често се нарича "пеперуда", което се обяснява с особеностите на неговия дизайн. Работният край на такъв крепеж, който е монтиран в отвор, се разделя на отделни венчелистчета в процеса на завинтване на резбован елемент, което прави котвата да изглежда като пеперуда (това се вижда ясно на снимката) и допринася за нейното надеждна фиксация в предварително подготвен отвор.

Болт или болт с резба, който се завинтва в разширителната част на такава котва, може да повреди отвора, направен в блока от газов силикат или блока от пяна. За да не се случи това, за газобетон, който работи на механичен принцип, има специален маншет или бордюр, който предотвратява прокарването на резбования му елемент. Механичните анкери тип пеперуда могат също толкова успешно да се използват за надеждно закрепване на различни предмети върху конструкции от пенобетон, газосиликатни блокове, както и други материали с пореста структура.

Те се използват в случаите, когато обектът, фиксиран върху конструкцията от пенобетон или газосиликатни блокове, има значително тегло, което механичните крепежни елементи не могат да издържат. Важно е такава котва да работи на принципа на механичен анкерен болт и в същото време да се монтира в подготвен отвор с помощта на специално лепило. Такива методи за закрепване, използвани при монтажа на анкери от химически тип, позволяват надеждното им фиксиране в порести материали (блокове от пенобетон, стени от газосиликат, порести тухли и др.).

Монтажът на анкерни болтове или дюбели от химичен тип, които образуват практически монолитни връзки със строителни конструкции, се състои от следните стъпки:

  • подготовка на отвора за кацане (за това може да се използва конвенционална електрическа бормашина);
  • почистване на дупката от строителен прах и парчета строителен материал, които са се разпаднали във вътрешната му кухина (за да извършите тази процедура, можете да използвате обикновена медицинска круша или четка с подходящ диаметър);
  • монтиране на специална капсула с лепилна маса в подготвения отвор или изпомпване на лепило от тръба;
  • монтаж на дюбел с резбов елемент или, както се нарича правилно, химическа котва в отвора;
  • пълно втвърдяване на лепилото, което може да отнеме до 48 часа (времето, необходимо за пълно втвърдяване на лепилото, използвано при монтажа, зависи не само от състава на лепилната маса, но и от температурата на околната среда и редица други външни фактори ).

Очевидно е, че инсталирането на такива крепежни елементи е лесно да се направи дори със собствените си ръце, без да се включват квалифицирани специалисти за решаване на този проблем. За производството на химически тип дюбели, в зависимост от тяхното предназначение, могат да се използват както метални сплави с антикорозионни покрития, така и полимерни състави.

Видеото по-долу перфектно описва всички основни нюанси на работата на крепежни елементи от различни видове в тялото на блокове от газобетон.

Видове и обхват

Като маса, която запълва отвора за анкер или дюбел от химичен тип, се използват вещества на базата на следните видове смоли:

  • епоксидна смола;
  • епоксиакрилат;
  • полиестер;
  • винилестер.
Изборът на вида на основата, който определя характеристиките на адхезивната маса, се влияе от редица фактори, по-специално от условията, при които ще работи оформеният анкерен крепеж.

Някои видове лепила (например тези на базата на винилестерна смола) могат да се използват за формиране на анкерни съединения, които работят при ниски температури. Удобството на използването на лепило на основата на такава смола се крие и във факта, че може да се използва за фиксиране дори във мокри отвори и не се създават вътрешни напрежения в материала на строителната конструкция. Такива анкери могат да се използват еднакво успешно за монтиране на резбови и гладки шпилки в газобетон. Важно е също така, че във винилестерните смоли отсъства стирен, вещество, вредно за човешкото здраве.

Лепилата, направени на базата на епоксидни смоли, са много популярни сред специалистите. Такива състави се използват за закрепване на анкерни болтове в газобетон, чийто клас надвишава C20 / 25. Най-честите области на тяхното приложение, в допълнение към монтажа на армировъчни изходи, включват монтаж:

  • различни предмети по стени, греди и пътни бариери от бетонни блокове;
  • екрани, които изпълняват функции за защита от шум;
  • технологично оборудване за различни цели.

Отличителни характеристики на лепилата на епоксидна основа са:

  • способността да се използва в условия на висока влажност и дори под вода;
  • приложение за монтаж на анкери както вътре в сградата, така и върху външни строителни конструкции;
  • способността да не се създават вътрешни напрежения вътре в строителния материал;
  • без токсичен стирен;
  • възможността за използване за монтиране на резбови и гладки крепежни елементи.
Лепилните състави, които се основават на полиестерна смола, също не съдържат стирол и могат да се използват както за външни, така и за вътрешни монтажни работи.

Наред с всички предимства на лепилните състави от изброените видове, материалите на базата на епоксидни акрилатни смоли се отличават и с висока граница на огнеустойчивост - R120. Този параметър показва, че дори при условие на пряко излагане на огън, нищо няма да се случи с крепежния елемент, фиксиран с такова лепило за 120 минути.

Лепилата се отличават и с различен период, необходим за тяхното свързване и пълно втвърдяване. И така, времето за настройка / втвърдяване е за съставите:

  • епоксидни - 7-180 минути / 7-48 часа;
  • на база полиестерни смоли - 2-30 минути / 25-180 минути;
  • винилестер - 2-60 минути / 15 минути - 24 часа;
  • епоксиден акрилат - 2-24 минути / 15-180 минути.

Ако желаете, можете да направите лепило за монтиране на химическа котва в газобетон със собствените си ръце, основното е да спазвате стриктно пропорциите на всичките му компоненти.

ХИМИЧЕСКИ АНКЕР БИТ-PESF (пенобетон, газобетон, газосиликат, експандиран глинобетон, силикатна тухла)

300 мл

Описание

Химически анкер BIT-PESF - високоефективен двукомпонентен химически състав на базата на синтетична бързо втвърдяваща се полиестерна смола, без стирен и мирис в комбинация с метални анкерни елементи (резбови шпилки, болтове, арматурни пръти и др.). Химическите анкери BIT-PESF са специално проектирани за анкериране в различни видове блокове от клетъчен бетон (газобетон, пенобетон, газосиликат, експандиран глинобетон и др.), лек бетон и силикатни тухли, като се вземат предвид физико-механичните свойства, якостни характеристики и коефициенти на топлинно разширение на този клас строителни материали. Най-ефективният метод за закрепване в клетъчен бетон и кухи материали в сравнение с всички известни видове разширителни дюбели и анкери. Носещата способност на закрепването зависи само от здравината на основния материал.

Товароносимостта е средно с 20% по-висока в сравнение с химическия анкер BIT-PE (полиестер).

Химическата котва BIT-PESF има повишен вискозитет, който позволява при монтиране на анкери в кухи материали с помощта на мрежести втулки, за оптимално запълване на кухините, осигурявайки по-добра адхезия към вътрешните прегради, като същевременно елиминира преразхода на състава, намалява разходите за закрепване и повишаване на икономическата ефективност.

При използване на метални ситови ръкави BIT-MS Дълбочината на вмъкване на химическия анкер може да варира според избраната дълбочина на вмъкване на шпилката с резба. С увеличаване на дълбочината на вграждане, носещата способност на химическия анкер се увеличава.

Химическият анкер BIT-PESF е екологично чист продукт. Не съдържа токсични компоненти и не изисква специална процедура за изхвърляне на използвани опаковки в съответствие с екологичните разпоредби на Европейския съюз.

Предимства:

  • специално предназначени за използване в блокове за стени от клетъчен бетон AEROC, YTONG, BIKTON, H+H, BONOLIT, AEROSTONE, ECO и др.
  • разрешено за използване в плътни и кухи керамични тухли, бетон и естествен камък
  • като котва можете да използвате всякакви метални шпилки с резба, анкерни болтове, винтове, щифтове и гъвкави връзки (включително стъкло и базалтова пластмаса)
  • позволява монтаж на анкери близо до ръба на конструкцията
  • не създава напрежение в основния материал
  • възможно е да се прилагат големи натоварвания на малки разстояния между осите на крепежните елементи и от ръба на конструкцията
  • цвят на композицията - сив (цвят бетон)
  • 300 ml патрон - не се изисква специално оборудване, използва се стандартен пистолет за силиконов уплътнител
  • всяка касета е оборудвана с два миксера
  • екологично неутрален продукт
  • без мирис
  • висока устойчивост на агресивни среди, киселини и основи
  • тестовете са извършени от ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко

Нормативна и разрешителна документация:

  • Европейско техническо одобрение ETA-13/0143 (приложение за зидария)
  • Техническо одобрение ITB AT-15-6900/2011 (Строителен инженерен институт)
  • Сертификат за качество SOCOTEC QUALITE CAZ 0834/1 (Франция)
  • Технически сертификат на Министерството на регионалното развитие на Руската федерация № 3440-11
  • Изследвания на якост и деформируемост (ЦНИИСК на името на V.A. Kucherenko)
  • Тестове за устойчивост на замръзване (ЦНИИСК на името на В. А. Кучеренко)
  • Сертификат за съответствие ROSS GB.AYA.46.H64023 (химически състави)
  • Сертификат за съответствие ROSS GB.AYA.46.H64113 (анкерни елементи)
  • Удостоверение за държавна регистрация RU.40.01.05.015.E06049.08.12

Време за втвърдяване и време за химическо втвърдяване

Основна температура

(C°)

Време за настройка 1

(минути)

Време на втвърдяване 2

(минути)

1 - котвата е монтирана в отвора, нейната позиция може да се регулира

2 - пълно втвърдяване на състава, възможно е прилагането на товара

Геометрични характеристики на анкерни закрепвания, когато са монтирани в основа от тежък бетон B20 (C20 / 25)

диаметър на котвата,

д(mm)

диаметър на отвора,

дО(mm)

Диаметър на отвора в

приложен

структурен елемент, df(mm)

стандартна дълбочина

затваряния,

Лоу(mm)

Т инст(Nm)

M10

M12

М16

М20

М24

Експлоатационни характеристики на анкерни закрепвания при стандартна дълбочина на вграждане в основата от тежък бетон B20 (C20 / 25)

диаметър на котвата,д (mm)

(kN)

(kN)

(kN)

Стандартно разстояние от ръба (mm)

Стандартно разстояние между осите на анкерите, C bw (mm)

Пробив(NRk)

Изрязване (V Rk)

Изтеглящ се (N c ал)

Разрез (V кал)

Пробив(Nr)

Изрязване (V r)

Пробив(Мога)

Разрез(Ca,V)

19,9

12,7

M10

27,6

15,7

12,1

12,0

100

M12

38,1

22,0

16,8

16,8

12,0

12,0

М16

54,7

40,9

24,1

31,2

17,3

22,3

М20

86,4

64,0

38,1

48,8

27,2

34,9

М24

108,0

92,4

47,6

70,4

34,0

50,3

* Носещата способност се намалява, ако се намалят стандартните разстояния от ръба/между осите на анкерите. Трябва да се спазват подходящи фактори за безопасност (вижте техническия каталог на BIT)

Експлоатационни характеристики на анкерни закрепвания в основата на зидани материали (пяна / газобетон, силикатна тухла)

диаметър на котвата,

д (mm)

Натоварване на срязване (N r) или натоварване на издърпване (V r) *

(kN)

Зидария от клетъчни бетонни блокове B2.5 (D600)

Зидария от масивна силикатна тухла М200

M8

5,5-11,2

12,8-16,6

M10

4,6-10,6

23,8-28,4

M12

43,0-45,0

М16

58,0-84,0

* натоварванията са дадени като референтни и изискват пояснение във всеки конкретен случай в зависимост от основния материал и дълбочината на химическия анкер.

Подробна информация за всички продукти, условия на работа и дизайн можете да намерите в техническия каталог на BIT.

внимание! Химическият състав е разработен на базата на собствена уникална технология и е "ноу-хау" на компанията B.I.T. United Ltd. Всички показатели са дадени само за химически анкери на търговската марка BIT. Техническата информация за якостни характеристики, носимоспособност и коефициенти на безопасност не важи за продукти на други производители.