TRM(Ümumi İstehsalın İdarə Edilməsi) - bütün istismar müddəti ərzində avadanlığın profilaktik təmiri yolu ilə onun səmərəliliyini maksimuma çatdırmağa yönəlmiş bir komanda olaraq işçilərin, tənzimləyicilərin və təmirçilərin planlaşdırılmış hərəkətləri sistemi.
TRM - Bu, vahid sistem kimi bütün müəssisə avadanlığının iş səmərəliliyini artırmaq üçün bir vasitədir.
TRM - Bu, komanda işidir, 5C sisteminin bir növ davamıdır.
TPM olmadan, ya daxili keyfiyyəti, ya da tam vaxtında sistemi və onun kanban alətini, ya da Poka-Yoke cihazlarını (səhvdən qorunma), SMED (sürətli keçid) tətbiq etmək mümkün deyil.
TPM nədir?
TPM-in məqsədi- səmərəliliyin maksimum və hərtərəfli artırılması üçün daim səy göstərən bir müəssisənin yaradılmasıdır. istehsal sistemi.
Məqsədlərə çatmaq üçün vasitə, iş yerlərini bilavasitə əhatə edən, bütün dövr ərzində bütün növ itkilərin (“sıfır qəza”, “sıfır qəza”, “sıfır qüsur”) qarşısının alınmasına yönəlmiş mexanizmin yaradılmasıdır. həyat dövrü istehsal sistemi.
Məqsədə çatmaq üçün bütün şöbələr cəlb olunur: dizayn, kommersiya, idarəetmə, lakin hər şeydən əvvəl istehsal.
Məqsədə çatmaq üçün bütün işçilər iştirak edir - yüksək səviyyəli menecerlərdən tutmuş birinci dərəcəli işçilərə qədər.
“Sıfır itkiyə” nail olmaq istəyi bütün işçilərin birləşdiyi iyerarxik bağlı kiçik qrupların fəaliyyəti çərçivəsində həyata keçirilir.
TPM müəssisəyə nə verə bilər?
TPM-nin həyata keçirilməsinin məqsədi, yuxarıda qeyd edildiyi kimi, budur
İstehsal sisteminin ən yüksək və hərtərəfli səmərəliliyinə nail olmaq. Başqa sözlə, istehsal həcmi (İstehsal - P) baxımından mümkün olan maksimum nəticə əldə etmək üçün,
məhsulun keyfiyyəti (Keyfiyyət - Q),
xərc (xərc - C),
çatdırılma vaxtları (Çatdırılma - D),
insan, maddi və maliyyə resurslarından minimum istifadə ilə iş yerinin təhlükəsizliyi (Safety - S) və personalın təşəbbüsü (Mənəvi - M).
Cədvəl 1, həm əldə edə bildikləri maddi nəticələri, həm də bu sistemin tətbiqindən əldə edilən qeyri-maddi effekti xarakterizə edən bir neçə Yaponiya müəssisəsi - TPM mükafatı laureatları üçün orta məlumatları göstərir.
Ümumi Məhsuldar Baxım (TPM) nasazlıqlar və həddindən artıq texniki xidmət nəticəsində avadanlıqların dayanması ilə bağlı itkiləri azaltmağa kömək edən arıq istehsal vasitələrindən biridir. TPM-in əsas ideyası avadanlığa texniki xidmət prosesinə təkcə müvafiq xidmətlərin deyil, bütün müəssisə işçilərinin cəlb edilməsidir. TPM-in tətbiqinin uğuru, hər hansı digər arıq istehsal aləti kimi, metodologiyanın ideyalarının kadrların şüuruna nə dərəcədə çatdırılması və onlar tərəfindən müsbət qarşılanması ilə bağlıdır.
TPM mərhələləri
TPM metodologiyasının özəlliyi ondan ibarətdir ki, onun əsasında mövcud xidmət sisteminin rəvan və planlı şəkildə daha təkmil birinə çevrilməsi mümkündür. Bu məqsədlə TPM-in həyata keçirilməsi yolunu hər biri çox konkret məqsədlər güdən və ən əsası çox hiss olunan effekt verən mərhələlər ardıcıllığı kimi təqdim etmək rahatdır.
1. Arızaların operativ şəkildə təmiri - mövcud texniki xidmət sistemini təkmilləşdirmək və onun zəif nöqtələrini tapmaq cəhdi.
2. Proqnozlara əsaslanan texniki xidmət - avadanlıq problemləri haqqında məlumatların toplanmasının və onların sonrakı təhlilinin təşkili. Avadanlıqların profilaktik təmirinin planlaşdırılması.
3. Təmiredici texniki xidmət - sistematik nasazlıqların səbəblərini aradan qaldırmaq üçün texniki xidmət zamanı avadanlıqların təkmilləşdirilməsi.
4. Avtonom texniki xidmət - istismar və texniki xidmət personalı arasında avadanlığa texniki xidmət funksiyalarının bölüşdürülməsi.
5. Davamlı təkmilləşdirmə hər hansı arıq istehsal alətinin məcburi atributudur. Əslində, bu, istismar və texniki xidmət zamanı itki mənbələrinin davamlı axtarışı, habelə onların aradan qaldırılması üsullarının təklif edilməsi üçün işçi heyətin fəaliyyətə cəlb edilməsi deməkdir.
Cədvəl 1
| Maddi nəticələr | Qeyri-maddi təsir | ||
| P | Əlavə dəyər üzrə əmək məhsuldarlığı | 1,5-2 dəfə artırın | Operatorlar tərəfindən avadanlığa müntəzəm texniki qulluq tamamlanır: onlar “yuxarıdan” təlimat gözləmədən öz avadanlıqlarına qulluq etməyə başlayırlar. |
| Təsadüfi qəzaların və qəzaların sayı | 10-250 dəfə azalma | ||
| Avadanlıq yükü | 1,5-2 dəfə artırın | ||
| Q | Nikah hallarının sayı | 10x azalma | 2. İşçilər, nasazlıqları və qüsurları sıfıra endirməyə çalışsalar, buna nail ola biləcəklərinə inam qazanırlar. |
| İstehlakçılardan gələn şikayətlərin sayı | 4 dəfə azaldı | ||
| C | Məhsulun dəyəri | 30% azalma | |
| D | Hazır məhsul ehtiyatları və davam edən işlər | 50% azalma | 3. İş yerini toz, kir və yağ ləkələrindən təmizləyərək, onu tanınmaz dərəcədə dəyişdirmək, onu parlaq və təmiz etmək mümkün olur. |
| Çatdırılma müddətlərinin pozulması halları | Sıfır | ||
| S | İşdən yayınma ilə nəticələnən peşə xəsarətləri | Sıfır | |
| Çirklənmə mühit | Sıfır | 4. Ziyarətçilər şirkət haqqında yaxşı təəssürat yaradırlar ki, bu da sifarişlərin sayına faydalı təsir göstərir. | |
| M | İnnovasiya təkliflərinin sayı | Böyütmə 5-10 dəfə |
TPM-in meydana çıxmasından əvvəl, bitkinin təbiətcə üç "C" üçün "çoxalma yeri" olduğuna inanılırdı (yapon dilində "kir", "sərt şərait", "təhlükə" bu hərflə başlayır). Hansı itkiləri aradan qaldırır? Avadanlıq problemlərinin aradan qaldırılmasına sərf olunan vaxt.
Ümumi Avadanlıq Baxımı (TPM) Yerləşdirmə Metodologiyası
Yalın İstehsal aləti kimi Ümumi Avadanlıqlara Baxım (TPM) sistemi əsasən istehsal sistemində çoxlu kapital avadanlığı olan şirkətlər tərəfindən seçilir. Çox vaxt belə müəssisələrdə məhsullar avtomatlaşdırılmış xətlərdə istehsal olunur.
Nümunə olaraq Baltika (pivə istehsalı və qablaşdırılması üçün avtomatlaşdırılmış xətlər), Nestlé (şirniyyat istehsalı üçün avtomatik xətlər), KATKO (uranın çıxarılması və zənginləşdirilməsi üzrə avtomatlaşdırılmış istehsal), Bella ( avtomatlaşdırılmış) kimi şirkətləri göstərmək olar. gigiyena məmulatlarının istehsalı xətləri) və s.
Belə istehsal sistemlərinin səmərəliliyi əsasən 2 amildən asılıdır:
- Müəssisənin hazır məhsullarına tələbatın miqdarından birbaşa asılı olan avadanlıq yükünün faizindən,
- Müxtəlif səbəblərə görə avadanlıqların ümumi dayanma müddəti, məsələn, nasazlıqlar, texniki qulluq, dəyişikliklər, parametrlər, gözləmələr və s.
İstehsal sistemlərinin əməliyyat səmərəliliyini artırmaq üçün əsas metodologiya kimi Total Plant Maintenance (TPM) seçmiş şirkətlər üçün yerləşdirmə strategiyası və taktikası ilə bağlı sual yaranır.
Aşağıda biri mümkün variantlar Yaponiya İstehsalat Baxımı İnstitutunun metodologiyasına əsaslanan Ümumi Məhsuldar Baxım (TPM) sisteminin tətbiqi ( JIPM).
FAZA №1 – HAZIRLIQ (12 – 18 ay)
ADDIM 1 – Şirkətdə TPM sisteminin tətbiqi ilə bağlı rəhbərliyin qərarının bildirilməsi (1 ay)
Bu mərhələdə yüksək səviyyəli rəhbərliyin düzgün başa düşülməsini, öhdəliklərini və fəal iştirakını təmin etmək vacibdir. Bundan sonra TRM sisteminin tətbiqinə hazırlıq mərhələsinin başlanması barədə bütün şirkət işçilərinə geniş miqyaslı elan verilir. Nəşrlər korporativ mediada aparılır. Lazım gələrsə, e-poçt göndərilir.
ADDIM 2 - TPM-in ilkin təlimi və təşviqi (6-8 ay)
Təlim cari ehtiyaclar əsasında təşkil edilməlidir. Bəzi işçilər üçün intensiv təlim verilir, digərləri üçün anlayış və məşğulluğa nail olmaq üçün yalnız ümumi təlim verilir. Bu mərhələdə pilot layihələr əsasında praktiki təlimlərin təşkili vacibdir ki, bu müddət ərzində TRM tədris metodları da hazırlanır (uyğunlaşdırılır). Çox vaxt bu mərhələdə təlim üçün kənar təlimçilər və məsləhətçilər cəlb olunur.
Bu mərhələdə TRM-nin zəruri təşkilati strukturu və TRM şuraları sistemi yaradılır. Məsuliyyət sahələri, səlahiyyətlər, resurslar və qarşılıqlı fəaliyyət nümunələri müəyyən edilir.
Şura sistemi TRM ali şurasından və kiçik şuralardan ibarətdir.
Ali Şura şirkətin yüksək rəhbərliyinin nümayəndələrindən ibarətdir. Yüksək şuraya adətən baş və ya icraçı direktor, onların müavinləri və ya yüksək rəhbərliyin digər nümayəndəsi rəhbərlik edir.
TRM-nin kiçik şuraları TRM-nin 8 əsas sahəsində yaradılır:
- diqqət mərkəzində olan təkmilləşdirmələr,
- avtonom texniki qulluq,
- planlı təmir,
- təlim və inkişaf,
- yeni avadanlıqların və yeni məhsulların idarə edilməsi,
- keyfiyyət yönümlü xidmət
- əməyin və ətraf mühitin mühafizəsi,
- idarəetmə və xidmət şöbələrinin səmərəliliyinin artırılması.
Daha tez-tez başlanğıcda yalnız ilk 4 sahədə kiçik şuralar yaradılır. Digər ərazilərdə sistem inkişaf etdikcə kiçik şuralar yaradılır. TRM kiçik şuraları pilot layihələr zamanı №2 addımda təlim keçmiş işçiləri fəal şəkildə cəlb edir.
1 nəfər / 300-400 şirkət işçisi nisbətində TRM ofisi də yaradılır. TRM ofisinin rəhbəri TRM Ali Şurasının üzvüdür. TRM ofisinin əsas vəzifəsi metodiki dəstəyi təmin etmək və TRM şuralarının işini əlaqələndirməkdir. Tipik olaraq, TRM ofisinin işçiləri digər vəzifələrdən azad edilirlər.
ADDIM 4 – Siyasət inkişafı və məqsəd təyini TPM (2-4 ay)
TRM siyasəti hazırlanır. TRM sisteminin yerləşdirilməsinin effektivliyini və səmərəliliyini qiymətləndirmək üçün göstəricilər sistemi hazırlanır. Bençmarkinq aparılır və şirkət və hər bir bölmə üçün cari əldə edilə bilən məqsədlər müəyyən edilir. Monitorinq göstəriciləri sistemi və zəruri alətlər təhlil.
ADDIM 5 – TRM sisteminin tətbiqi üçün yol xəritəsinin və baş planın hazırlanması. (2-4 ay)
Əsas mərhələlər və onların nəticələri müəyyən edilir. TRM-nin yerləşdirilməsi üzrə baş planlar hər bir vahid üçün hazırlanır və razılaşdırılır.
FAZA №2 – BAŞLAMA (1 ay)
Bu mərhələdə TRM tətbiqinin 1-ci hazırlıq mərhələsinin nəticələri təhlil edilir və sistemin bütün şirkətdə tam geniş miqyasda tətbiqinə dair qərar qəbul edilir. Şirkətdə TRM sisteminin tətbiqinin aktiv mərhələsinin başlanması haqqında bütün iştirakçılara geniş rəsmi elan verilir. Səhmdarlar, şirkətin bütün əməkdaşları, müştərilər, təchizatçılar və mətbuata məlumat verilir. Korporativ mediada geniş məlumat kampaniyası aparılır.
MƏRHƏLƏ № 3 – TƏTBİQ (12 – 18 ay)
Bu mərhələdə TRM-nin tətbiqi planları ətraflı şəkildə tərtib edilir və bütün şöbələrdə həyata keçirilir. Planın fəaliyyətini həyata keçirmək üçün kiçik TMR qrupları yaradılır, onlar bütün sahələrdə praktiki işlərin bütün həcmini həyata keçirirlər.
MƏRHƏLƏ № 4 – İNSTİTUALİZASİYA (6-12 ay)
Bu mərhələdə bütün TRM proseslərinin standartlaşdırılması həyata keçirilir.
Ümumi Məhsuldar Baxım (TPM) nasazlıqlar və həddindən artıq texniki xidmət nəticəsində avadanlıqların dayanması ilə bağlı itkiləri azaltmağa kömək edən arıq istehsal vasitələrindən biridir. TPM-in əsas ideyası avadanlığa texniki xidmət prosesinə təkcə müvafiq xidmətlərin deyil, bütün müəssisə işçilərinin cəlb edilməsidir. TPM-in tətbiqinin uğuru, hər hansı digər arıq istehsal aləti kimi, metodologiyanın ideyalarının kadrların şüuruna nə dərəcədə çatdırılması və onlar tərəfindən müsbət qarşılanması ilə bağlıdır. İşçilərin təlim prosesini asanlaşdırmaq üçün ondan portalın fayl anbarından istifadə etmək olar. Bu məqalə daha çox məlumat verir ətraflı təsviri həm müstəqil, həm də təqdimatlardan istifadə etməklə təlim məşğələlərinin keçirilməsi üçün istifadə oluna bilən təqdimat materialları. Təqdimatla işləmək asanlığı üçün məqalənin fəsillərinin başlıqları təqdimat slaydlarının başlıqları ilə tamamilə üst-üstə düşür.
Adətən necə olur
Avadanlıqların fasiləsiz işləməsi istehsalın sabit işləməsinin açarı və nəticədə sifarişlərin təminatlı yerinə yetirilməsi və bütövlükdə müəssisənin planlaşdırılmış fəaliyyət göstəricilərinə nail olunması üçün əsasdır.
Avadanlıqların həyat dövrü iki fazanın ardıcıl olaraq dəyişməsindən ibarətdir: istismar və texniki xidmət. Bu mərhələlərin həyata keçirilməsi üçün məsuliyyət adətən müxtəlif xidmətlərə həvalə edilir. Avadanlıqların istismarına texnoloji işçilər, profilaktika və təmir işləri ilə isə texniki xidmət (mexaniklər, elektriklər, proqramçılar və s.) məşğul olurlar. Məsuliyyətlərin bu bölgüsü olduqca təbiidir, çünki istismar və texniki qulluq xüsusi bacarıq tələb edir. Əməliyyat işçiləri məhsulun istehsal texnologiyasına nəzarət edir, keyfiyyətə nəzarət edir və planlaşdırılan hədəflərə uyğunluğu təmin edir. Texniki qulluqçular avadanlığın vəziyyətinə nəzarət etmək, profilaktik təmir və nasazlıqların aradan qaldırılması üçün fəaliyyət göstərirlər. Təəssüf ki, funksiyaların belə bölgüsü tez-tez istismar və texniki xidmət xidmətləri arasında qarşılıqlı anlaşılmazlığa səbəb olur və nəticədə bütövlükdə avadanlığın səmərəsiz saxlanmasına gətirib çıxarır.
Bu niyə baş verir?
Bir çox müəssisələr üçün təmir və texniki xidmət xidmətlərinin fərqli, bir-biri ilə əlaqəli olmayan məqsədləri və nəticədə fəaliyyətlərinin səmərəliliyini xarakterizə edən müxtəlif göstəricilərə sahib olması olduqca yaygındır. Operatorlar üçün əsas şey planlaşdırılan hədəflərə nail olmaqdır. Bu, çox vaxt planı nəyin bahasına olursa olsun yerinə yetirmək kimi başa düşülür və profilaktik baxım tələb edən və ya daha da pisi, təcili təmir tələb edən avadanlığın amansız işləməsinə səbəb olur. Təmir xidmətləri üçün əsas odur ki, nasaz avadanlıqları işlək vəziyyətə gətirmək üçün tapşırıqları yerinə yetirməkdir. Bununla belə, avadanlıq düzgün istifadə edilmədiyi üçün dəfələrlə sıradan çıxdıqda, dəstək mühitində təbii bir hiss yaranır ki, təmirçinin əməyinin qiymətləndirilməməsi, planlaşdırılmış fəaliyyət göstəricilərinin əldə edilməsi sərf olunan səydən asılı deyil.
Nə olur?
Proses və texniki xidmət işçiləri arasında maraqların toqquşması istehsalın ümumi səmərəliliyinə təsir etməyə bilməz. "Döyüş" çox səy tələb edir və heç bir şəkildə avadanlığın düzgün, fasiləsiz işləməsinə kömək etmir. Öz növbəsində istehsalın fəaliyyətində qeyri-sabitlik planlaşdırmada çətinliklərə, sifarişlərin təxirə salınmasına, xərclərin artmasına səbəb olur. Döyüşən tayfalara bölündüyü ortaya çıxan komandada mənəvi-psixoloji ab-hava heç də yaxşılaşmır.
Nə istərdiniz?
İdeal vəziyyət, avadanlığın vəziyyətinin (işləmə və texniki xidmət) istənilən gözlənilən anda proqnozlaşdırıla bildiyi zaman görünür. Bu cür proqnozlaşdırıla bilənliyə yalnız avadanlıqların nasazlığı səbəbindən fors-major dayandırmalarından tamamilə qurtulmaq mümkün olduqda nail olmaq olar. Hər hansı bir avadanlığın köhnəlməyə məruz qalması tamamilə təbiidir və gec-tez köhnəlmiş hissələrin məhv olduğu və bütövlükdə avadanlıqların nasazlığına səbəb olan bir vaxt gəlir. Bu cür inkişafın qarşısını almaq, kritik vəziyyətin başlanğıcını vaxtında proqnozlaşdırmaq və qarşısını almaq üçün tədbirlər görmək vacibdir. Beləliklə, fövqəladə təmir üçün tələb olunan vaxt təmir mərhələsindən tamamilə çıxarılmalıdır. Bu halda, avadanlıq ya istismar mərhələsində, ya da planlaşdırılmış texniki xidmət mərhələsində ola bilər.
Bunu necə etmək olar?
İstehsal avadanlıqlarının işinə tam nəzarət etmək üçün ona münasibəti kökündən yenidən nəzərdən keçirmək lazımdır. Əvvəla, avadanlıqların qayğısına qalmaq təkcə təmir xidmətinə deyil, həm də istehsal heyətinə aid edilməlidir. Bu o deməkdir ki, avadanlıqdan istifadənin səmərəlilik göstəricisi hər iki struktur bölmə üçün həlledici olmalıdır. Profilaktik texniki xidmət, vəziyyətin monitorinqi və avadanlığın problemlərinin qeydə alınması üzrə sadə iş əməliyyat işçilərinə həvalə edilə bilər. Axı, çox vaxt avadanlıqdan təyinatı üzrə necə istifadə etmələrindən asılı olmayaraq. Onun vəziyyətini davamlı olaraq izləmək və kritik vəziyyətlərin qarşısını almaq üçün vaxtında tədbirlər görmək imkanı olanlardır. Eyni zamanda, təmir xidmətlərinin vəzifəsi istismar zamanı onun pozulma ehtimalını sonsuz kiçik bir dəyərə endirəcək şəkildə texniki xidmət göstərməkdir. Bunun üçün siz davamlı olaraq yaranan texniki problemləri təhlil etməli və təhlilin nəticələrindən texniki xidmət ehtiyaclarına uyğun olaraq profilaktik təmiri planlaşdırmaq, habelə istismar zamanı avadanlıqlara xidmət göstərmək üçün təlimatlar yaratmaq üçün istifadə etməlisiniz.
Metodoloji əsas
Ümumi Məhsuldar Baxım (TPM) avadanlıqdan istifadənin səmərəliliyini əhəmiyyətli dərəcədə artıra bilər. Bundan sonra, avadanlıqdan istifadənin səmərəliliyi dedikdə, avadanlığın nisbi işləmə müddətini və avadanlığın nasazlığı səbəbindən planlaşdırılmamış fasilələrin nisbi vaxtını xarakterizə edən iki göstəricinin birləşməsini başa düşəcəyik (hər iki göstərici istehsalın ümumi işləmə müddətinə aiddir). TPM-nin məqsədi birinci göstəricini maksimuma çatdırmaq və ikincini (ideal olaraq sıfıra) azaltmaqdır.
Bu problemi həll etmək üçün TPM bir sıra fundamental prinsiplərə əsaslanır.
1. Avadanlıqların vəziyyəti işçilərin (həm operatorların, həm də təmirçilərin) ümumi mədəniyyəti ilə ayrılmaz şəkildə bağlıdır. Əsas odur ki, heyət öz avadanlıqlarını bilsin, nasazlıqları müəyyən edə bilsin, ən əsası isə texniki problemlərə biganə qalmasın.
2. Avadanlıqların istismarı çox vaxt apardığından, monitorinq, sapmaların qeydə alınması və əsas texniki xidmət əməliyyat işçilərinin məsuliyyəti olmalıdır. Əslində, daim avadanlıqla işləyən bir şəxsdən başqa kim ortaya çıxan problemin ilkin əlamətlərini müəyyən edə bilər? Ondan başqa kim, əbədi məşğul təmirçiləri gözləyib vaxt itirmədən boltları vaxtında bərkitməyi və ya yağlamağı bacarır.
3. İstənilən metodologiya kimi, TPM onun həyata keçirilməsində ciddi sistemlilik tələb edir. Baxım fəaliyyətləri bütün işçilərin başa düşə biləcəyi dildə sənədləşdirilməlidir. Baxım fəaliyyətlərinə davamlı olaraq nəzarət edilməlidir. Effektiv olmayan tədbirlər nəzərdən keçirilməlidir. Problemlər qeydə alınmalı və sistematik şəkildə təhlil edilməlidir. Təhlilin nəticələri metodologiyaya yenidən baxılması üçün başlanğıc nöqtəsi kimi xidmət etməlidir.
4. İşçilərdən tutmuş yüksək rəhbərliyə qədər müəssisə personalının tam cəlb edilməsi. Ümumiyyətlə, kadrların konkret prosesə cəlb edilməsindən söhbət gedəndə, fəhlələrin cəlb edilməsi ilə menecerlərin iştirakını ayırmaq olmaz. Yalnız TPM ideyaları idarəetmə iyerarxiyasının istənilən səviyyəsində dəstəkləndikdə, yalnız bu halda metodologiyanın effektiv tətbiqindən danışmaq olar. Əlbəttə ki, menecerlər və tabeliyində olanlar üçün cəlbetmə formaları əhəmiyyətli dərəcədə fərqlənir. Bəziləri üçün bu, müşahidə, qeydiyyat və birbaşa texniki xidmətdir, digərləri üçün boş vaxtların təhlili, sənədlərin işlənməsi, nəzarət, digərləri üçün təşkilati və idarəetmə qərarlarının qəbulu, metodologiyanın effektivliyinin təhlili və s. Hər yerdə "zəif bir əlaqə" nin görünməsi texnikanın effektivliyinin azalmasına və onun daha da tam dağılmasına səbəb ola bilər.
Avadanlıqların istismarının itirilməsi
TPM metodologiyası avadanlığın istismarında sistem itkilərinin aradan qaldırılmasına yönəlib. Bu nə deməkdir? Bu o deməkdir ki, avadanlıqların işləməsi və saxlanması üçün mövcud sistemlə əlaqəli hər hansı itkiləri potensial olaraq aradan qaldırmaq mümkündür. İlk növbədə, bu, avadanlıqların sıradan çıxması və bununla əlaqədar məhsuldarlığın azalması və təmir xərclərinin artması ilə əlaqədar itkilərə aiddir. TPM, avadanlıqların quraşdırılması və yenidən konfiqurasiyası zamanı həddindən artıq vaxt və maddi resurslarla bağlı itkiləri aradan qaldırmağa imkan verir. Avadanlıqların boş işləməsi, yavaşlaması və dayandırılması aşınmanın artmasına səbəb olur və buna görə də TPM metodologiyasına aiddir. Qüsurlu avadanlıq qüsurlu məhsulların məhsuldarlığının artmasına səbəb olur, buna görə də TPM-dən istifadə qüsurlara görə itkiləri azalda bilər. Buraya avadanlığın işə salınması zamanı itkilər də daxildir.
TPM-nin düzgün istifadəsi bütün bu itkiləri əhəmiyyətli dərəcədə azalda və ya hətta tamamilə aradan qaldıra bilər.
Gözlənilən effekt
TPM-nin effektiv şəkildə həyata keçirilməsi üçün zəruri şərt artım tələbidir ümumi mədəniyyət personal tərəfindən avadanlığa texniki qulluq. İş kollektivində belə bir mədəniyyətin əsaslarının möhkəmləndirilməsi ona gətirib çıxarır ki, avadanlıq istehsal vasitəsi kimi deyil, müəssisənin rifahının əsası və işçilərinin maddi rifahının açarı kimi qəbul edilməyə başlayır. . Təbii ki, avadanlığın texniki xidmət itkilərinin aradan qaldırılması bütövlükdə istehsalın səmərəliliyini artıran zəncirvari reaksiyaya səbəb olur. Qısaca, TPM tətbiqinin nəticəsi kimi xarakterizə edilə bilər Təmir və hurda xərclərini azaldarkən məhsuldarlığı və keyfiyyəti artırın.
TPM mərhələləri
TPM metodologiyasının özəlliyi ondan ibarətdir ki, onun əsasında mövcud xidmət sisteminin rəvan və planlı şəkildə daha təkmil birinə çevrilməsi mümkündür. Bu məqsədlə TPM-in həyata keçirilməsi yolunu hər biri çox konkret məqsədlər güdən və ən əsası çox hiss olunan effekt verən mərhələlər ardıcıllığı kimi təqdim etmək rahatdır.
1. Arızaların operativ şəkildə təmiri - mövcud texniki xidmət sistemini təkmilləşdirmək və onun zəif nöqtələrini tapmaq cəhdi.
2. Proqnozlara əsaslanan texniki xidmət - avadanlıq problemləri haqqında məlumatların toplanmasının və onların sonrakı təhlilinin təşkili. Avadanlıqların profilaktik təmirinin planlaşdırılması.
3. Təmiredici texniki xidmət - sistematik nasazlıqların səbəblərini aradan qaldırmaq üçün texniki xidmət zamanı avadanlıqların təkmilləşdirilməsi.
4. Avtonom texniki xidmət - istismar və texniki xidmət personalı arasında avadanlığa texniki xidmət funksiyalarının bölüşdürülməsi.
5. Davamlı təkmilləşdirmə hər hansı arıq istehsal alətinin məcburi atributudur. Əslində, bu, istismar və texniki xidmət zamanı itki mənbələrinin davamlı axtarışı, habelə onların aradan qaldırılması üsullarının təklif edilməsi üçün işçi heyətin fəaliyyətə cəlb edilməsi deməkdir.
Mərhələ 1: Əməliyyat təmiri
TPM tətbiqinin ilk mərhələsində siz mövcud xidmət sistemindən mümkün olan hər şeyi “sıxmalısınız”. Bu, onun nöqsanlarının üzə çıxmasına və dəyişikliyə ehtiyacın üzə çıxmasına səbəb olur.
Biz, əlbəttə ki, istismar və təmir fəaliyyətini tənzimləyən sənədlərə tam yenidən baxılması ilə başlamalıyıq. Yol boyu hansı iş növlərinin kortəbii və ya əsassız yerinə yetirildiyinə, obyektiv zərurətin təsiri altında yarananlara diqqət yetirməlisiniz. Bütün iş növləri məsul şəxslər, müvafiq fəaliyyətlərin həyata keçirilməsi üçün vaxt çərçivələri və səbəbləri göstərilməklə tənzimlənməlidir.
Bundan sonra, ehtiyat hissələrinin və istehlak materiallarının material axınının hərəkət sxemini təhlil etmək lazımdır. Bu mərhələdə əldə etmənin rahatlığına və sürətinə diqqət yetirməlisiniz zəruri materiallar anbardan, habelə onların xidmət yerinə çatdırılması mexanizmi.
Təmir və təmir işlərinin nəticələrinə ciddi diqqət yetirilməlidir. Təmin edilən texniki xidmət kifayətdirmi? Onun funksionallığı tam bərpa olunubmu? Müvəqqəti nodu bərpa tədbirləri nə qədər tez-tez istifadə olunur? Təmir işlərinin keyfiyyətini artırmaq üçün nə lazımdır?
Əsas məqsəd bu mərhələ- avadanlığa texniki qulluq və təmir üçün mövcud prosedurun sistemləşdirilməsi, habelə onun funksionallığının tam bərpası.
Mərhələ 2: Proqnozlaşdırıcı Baxım
Müəssisələrin əksəriyyətində bu və ya digər dərəcədə avadanlıqların profilaktik təmiri sistemi mövcuddur. Əsasən planlı profilaktik baxım (PPR) şəklində. PPR-nin əsas ideyası avadanlıqların nasazlığı istehsalın dayanmasına səbəb olmamışdan əvvəl lazımi təmir və ya hissələrin dəyişdirilməsidir. Əksər hallarda texniki xidmət müəssisəsində görülən işlərin həcmi avadanlığın spesifikasiyası (istehsalçının məlumatları əsasında) və mövcud vəziyyəti rəhbər tutaraq təmirçilər tərəfindən yaradılan qüsurların siyahısı ilə müəyyən edilir. Bununla belə, müəyyən bir xidmət növünə olan ehtiyacı adekvat olaraq proqnozlaşdırmaq üçün yalnız mövcud vəziyyəti bilmək kifayət deyil, həm də hər bir avadanlığın istismar və istismar tarixini bilmək lazımdır; Yalnız tarixi təhlildən müəyyən nasazlıqların baş vermə qanunlarını öyrənmək olar. Və bunun üçün istehsalçının bu yatağı hər altı ayda bir dəyişdirilməsi kimi tövsiyələri kifayət deyil. Axı avadanlıq laboratoriya şəraitində işləmir. Çox güman ki, istehsalçı sizin müəssisənizin şərtlərini nəzərə almayıb. Buna görə də, təkcə istehsalçının məlumatlarını nəzərə almaq deyil, həm də avtonom şəkildə problemlər haqqında statistik məlumat toplamaq, təhlil etmək və avadanlıqlara texniki xidmət işini planlaşdırmaq üçün istifadə etmək vacibdir.
Mərhələ 3: Düzəldici Baxım
İstənilən avadanlığın tədarükçüsü onun çox xüsusi şərtlər altında və çox xüsusi bir məqsəd üçün işləməsini gözləyir. Həqiqi bir müəssisədə istehsalçının tövsiyələrini ciddi şəkildə yerinə yetirmək həmişə mümkün deyil. Bunun bir çox səbəbi var: iqlim şəraitindən tutmuş bazar şərtlərinə qədər, bu, çeşidi genişləndirmək üçün bizi avadanlıqları modernləşdirməyə məcbur edir. Bu və ya digər şəkildə, avadanlıq həmişə xüsusi şərtlərin tələblərinə cavab verməyə bilər ki, bu da təbii olaraq avadanlıqların texniki xidmətində müvafiq dəyişikliyə səbəb olmalıdır. Bu halda texniki qulluq avadanlığın iş şərtlərinə ən yaxşı cavab verməsini təmin edəcək tədbirlər kompleksini əhatə etməlidir. Əslində, söhbət avadanlıqların təkmilləşdirilməsi, onun etibarlılığının artırılması, istismar və texniki xidmətin asanlığından gedir. Bu mərhələdə avadanlığın təkmilləşdirilməsi yollarının müəyyən edilməsində təmirçilərlə yanaşı, əməliyyat işçiləri də bilavasitə iştirak etməlidirlər.
Mərhələ 4: Avtonom Baxım
Bu mərhələ TPM-in tətbiqi prosesində ən çətin mərhələdir, çünki o, əməliyyat heyətinin avadanlıqların təmiri fəaliyyətlərində birbaşa iştirakı ilə bağlıdır. Bu addıma çox diqqətlə yanaşmaq lazımdır ki, əlavə funksiyalar həvəslə deyilsə, heç olmasa onların faydalılığını dərk edərək qəbul edilsin. Avadanlıqların müstəqil texniki xidmətinə personalın cəlb edilməsindən əvvəl mütləq avadanlıqların iş prinsipləri, onun əsas xüsusiyyətləri, mümkün nasazlıqlar və onların diaqnostikası üsulları. Kadrlar üçün vəzifə təlimatları və iş təlimatları müvafiq olaraq yenidən nəzərdən keçirilməlidir. Avtonom texniki xidmətin asanlaşdırılması üçün kritik sahələrə diqqət yetirməyi xatırlatmaq və onlara qulluq etməyi yadda saxlamaq üçün vizuallaşdırma alətlərindən istifadə edilməlidir. 4-cü mərhələnin sonunda işçilər aydın şəkildə başa düşməlidirlər ki, onlar hansı işləri yerinə yetirməlidirlər və hansı işdə ixtisaslı təmir xidməti mütəxəssislərinin iştirakı tələb olunur. Avadanlığın vəziyyəti haqqında məlumatların toplanmasında heyətin iştirakı da eyni dərəcədə vacibdir. Eyni zamanda, göz ardı edilə bilən kiçik şeylər olmamalıdır. Avadanlıqların parametrlərindəki hər hansı dəyişiklik, çirkin görünüşü, sızma, qoxular qeydə alınmalı və avadanlığın vəziyyətinin təhlilinə cavabdeh olan şəxslərə məlumat verilməlidir.
Mərhələ 5: Davamlı Təkmilləşdirmə
Davamlı təkmilləşdirmə fəaliyyətləri xüsusi şərhlər tələb etmir. Bu biridir əsas prinsiplər arıq istehsal. TPM-ə münasibətdə bu, işçilərin davamlı təlimə həvəsləndirilməsi, avadanlığın modernləşdirilməsi imkanlarının axtarışı, onun davamlılığını və etibarlılığını artırmaq deməkdir. Bundan əlavə, mövcud TPM sistemi də sistematik şəkildə yenidən nəzərdən keçirilməlidir. Bu halda, xidmətlər arasında qarşılıqlı əlaqə üsullarına, nasazlıqlar haqqında məlumatların toplanmasının səmərəliliyinə və normativ sənədlərin aktuallığına xüsusi diqqət yetirilməlidir. TPM sistemi təhlükəsizlik, sağlamlıq və ətraf mühit qaydalarına zidd olmamalıdır. Bu mülahizələrə əsasən, TPM sisteminin təkmilləşdirilməsi üzrə ümumi istiqamətlər müəyyən edilməli və ayrı-ayrı bölmələr və şöbələr üçün tapşırıqlar müəyyən edilərkən onlara əməl edilməlidir.
İşçi qrupları
Avadanlıqların ümumi məhsuldar saxlanması metodologiyasının uğurla həyata keçirilməsi yalnız bütün istehsalat və təmir bölmələrinin sistemli əlaqələndirilmiş fəaliyyəti şəraitində mümkündür. Səyləri birləşdirmək və onların tətbiqini əlaqələndirmək üçün fəaliyyətlərin planlaşdırılmasına və planlaşdırılan tədbirlərin həyata keçirilməsinin nəticələrinin monitorinqinə cavabdeh olan işçi qrup təşkil edilməlidir. İşçi qruplarının yaradılmasının əsas prinsipləri “İşçi qruplarının fəaliyyətinin təşkili” məqaləsində müzakirə olunur. Orada təklif olunan yanaşmalar TPM-in həyata keçirilməsi vəziyyətində tam tətbiq oluna bilər.
Haradan başlamaq lazımdır?
Siz işçi qrupunun ilk nəticələrini gözləmədən TPM-nin tətbiqinə elə indi başlaya bilərsiniz. TPM-in əsas prinsiplərindən biri çirkli avadanlıqların düzgün işləməməsidir! Kir, aşınmanın artmasına və iş şəraitinin pisləşməsinə kömək edir. Bundan əlavə, kir təmiz avadanlıqda dərhal aşkar edilə bilən qüsurları gizlədir. Kiçik başlayın - iş yerinizdə hər şeyi qaydasına salın və onu daim qoruyun! Bu, işləyən avadanlıq üçün kiçik, lakin çox vacib bir addımdır.
Yaxşı, qarşımıza məqsəd qoyaq? (nəticə əvəzinə)
TPM metodologiyasının effektivliyi zaman və bu yolu seçmiş çoxlu sayda şirkət tərəfindən təsdiq edilmişdir. TPM sahəsində hətta texnikanı tətbiq etmiş ən effektiv müəssisələr üçün bonus da var. Etiraf etməliyik ki, bunu etmək asan deyil. Əsas çətinlik səylərin əlaqələndirilmiş şəkildə birləşdirilməsidir hamı müəssisənin işçiləri (bu barədə yuxarıda qeyd olunmuşdu). Bununla belə, unutmamalıyıq ki, bütövlükdə müəssisənizin səmərəliliyi onun şöbələrinin əlaqələndirilmiş fəaliyyətindən asılıdır. Bazar iqtisadiyyatı nə qədər çətin şərtlər təqdim edirsə, komanda birliyi vəzifəsi bir o qədər aktuallaşacaq. İndi başlayın, xüsusən də bələdçi ip artıq sizin əlinizdədir.
Ədəbiyyat
1. A.İçikava, İ.Takaqi, Y.Takebe, K.Yamasaki, T.İzumi, S.Şinotsuka TPM sadə və əlçatan təqdimatda / Trans. yapon dilindən A.N.Sterlyazhnikova; Elmi altında Ed. V.E. Rastimeshina, T.M. - M.: "Standartlar və keyfiyyət", 2008. - 128 s., - (seriya "Business Excellence").
Davam edən təkmilləşdirmə proqramı ümumi avadanlığa texniki xidmət sistemi və ya ümumi əməliyyat sistemi (İngiliscə Total Productive Maintenance, TPM-dən) ilə tamamlanır.
TPM haqqında danışarkən yaponlar insan sağlamlığına bənzətmələr etməyi xoşlayırlar. Sağlamlığı istədiyiniz səviyyədə saxlamaq üçün çox şey etməlisiniz: pəhrizinizi izləyin, vitaminlər alın, bədəni təmin edin. fiziki fəaliyyət və s. Avadanlıqlar üçün bu, əsas komponentlərin işinin gündəlik monitorinqi, hissələrin aşınmasının vaxtaşırı yoxlanılması, vaxtında yağlanması və s. Bir adam soyuqdəysə, dərman alacaq, bəlkə də işdən tez çıxıb evdə dincələcək. Avadanlıqdan “soyuqdəymə”nin olduğunu da görə bilərsiniz. Əgər insan öz-özünə sağalmazsa, o zaman həkimə müraciət edəcək. Avadanlıq ilə də eynidir. Vücudunuz kimi avadanlığı diqqətlə izləməyi xatırlamaq vacibdir. Əgər insana əməliyyat lazımdırsa, o, artıq cərraha müraciət edəcək. Müvafiq olaraq, bəziləri təmir işləri operatorlar bunu özləri, bəziləri isə yalnız texniki qulluqçuların köməyi ilə edə bilərlər.
Beləliklə, həm operatorlar, həm də təmirçilər TRM-də iştirak edirlər və onlar birlikdə avadanlığın etibarlılığını artırırlar. Onlar arasında sıx əməkdaşlığın qurulması çox vacibdir və bu, onların yerinə yetirdiyi funksiyaların çox aydın şəkildə müəyyənləşdirilməsini tələb edəcəkdir. Operatorlar daim avadanlığın yanında olduqları üçün mühərriklərdən gələn anormal səs və ya vibrasiyanı, ötürmə kəmərlərinin və zəncirlərin xarakterik olmayan cızıltısını, yağ sızmalarını və hava sızmalarını ilk onlar aşkar edirlər. Operatorlar öz avadanlıqlarının əsas parametrlərini bilməli və hər növbə zamanı onların standarta uyğun olmasını yoxlamalıdırlar. İstifadə olunan avadanlıqda ən kiçik bir qüsur aşkar etsəniz, dərhal təmir xidmətinə məlumat verməlisiniz, çünki yaranan problemlərin vaxtında müəyyən edilməsi və dərhal aradan qaldırılması qəzaların aradan qaldırılması və ya bahalı mexanizmlərin tamamilə dayandırılması üçün əsas şərtdir.
Texniki qulluqçular operatorlarla sıx əlaqə saxlamalı, onlara avadanlıqla işləyərkən nələrə diqqət etməli olduqlarını söyləməlidirlər. mümkün problemlər. TPM-nin əsasını profilaktik baxım, yağlama, təmizləmə və ümumi yoxlama cədvəlinin yaradılması təşkil edir. Rəhbərlik isə bu işlərin səmərəli və vaxtında yerinə yetirilməsini təmin etməyə borcludur. TPM və 5S texnikaları hər bir iş yerində təhlükəsizliyi və yüksək məhsuldarlığı təmin etmək üçün əl-ələ verir və avadanlığın dayanması xərclərini əhəmiyyətli dərəcədə azaldır.
Operatorlar sadə təmir və texniki xidmət tapşırıqlarını özləri yerinə yetirmək üçün təlim keçə bilərlər (məsələn, kəmərlərin və şlanqların dəyişdirilməsi, lazım olduqda yağ və ya yağ əlavə etmək). Operatorlar istehsal mədəniyyətini dəyişməli, işlədikləri avadanlığın diqqətli sahibi kimi hiss etməli və bunun məsuliyyətini dərk etməlidirlər. Onlar texniki heyətə öz komandalarının bir hissəsi kimi baxmalıdırlar.
Ən çox nasazlıqlar yeni və ya köhnə avadanlıqlarda baş verir. Və kifayət qədər diqqət və düzgün qulluq edilməməsi onun köhnəlmə prosesini sürətləndirir və xidmət müddətini qısaldır. Birlikdə işləmək və problemləri erkən müəyyən etməklə, operatorlar və texniki xidmət mütəxəssisləri qrupu, ciddi nasazlıqlara və baha başa gələn fasilələrə səbəb olmamışdan əvvəl problemləri tez bir zamanda təcrid etməklə avadanlığın ömrünü əhəmiyyətli dərəcədə uzada bilər. Daha effektiv dəstək vermək üçün bu komandaya müəyyən edəcək idarəetmə nümayəndələri daxil edilməlidir tələb olunan miqdar planlaşdırılmış texniki xidmətin həyata keçirilməsi üçün avadanlığın profilaktik olaraq dayandırılması. Rəhbərlik həm də təmir işlərinə vaxtlı-vaxtında pul ayrılmasını təmin etməlidir.
Ümumi Avadanlıq Effektivliyi (OEE) məlumatlarının sənədləşdirilməsi prosesi məhsuldarlığın azalmasının səbəblərini istehsalın tam dayandırılmasına gətirib çıxarmazdan əvvəl müəyyən etməyə kömək edir. Əksər hallarda avadanlığın işinin üç parametrini qeyd etmək faydalıdır: mövcudluq (avadanlığın işlək olduğu və istənilən vaxt işə başlaya biləcəyi vaxtın faizi), məhsuldarlıq (işləmə sürəti) və məhsulun keyfiyyəti.
Kiçik dayanmalar, nasazlıqlar, planlaşdırılmış texniki xidmət və ya operatorun gözləməsi səbəbindən müəyyən bir maşının əsas işə hazır olmadığı vaxt, adətən, mövcudluq indeksi hesablanarkən nəzərə alınmır.
Belə ki, Ümumi Avadanlıq Səmərəliliyi (OEE) - giriş və çıxış logistikası istisna olmaqla, istehsal prosesinin qurulmasının səmərəliliyini hərtərəfli qiymətləndirməyə imkan verən göstərici.
OEE = Mövcudluq X Performans X Keyfiyyət
Mövcudluq məhsulun faktiki istehsal vaxtı ilə planlaşdırılan vaxt arasındakı əlaqə kimi müəyyən edilir.
Performans istehsal olunan məhsulların sayı ilə nominal sürət və iş vaxtının məhsulu arasındakı nisbət kimi müəyyən edilir.
Keyfiyyət qüsurlar istisna olmaqla, istehsal olunan məhsulların sayına və ümumi məhsulların sayına nisbəti kimi müəyyən edilir.
Bütün dəyərləri ümumi düsturla əvəz edərək, əldə edirik:
Riyazi ixtisarlardan sonra OEE göstəricisini müəyyən etmək üçün üç dəyərin kifayət olduğunu görürük, lakin səmərəliliyimizi necə artıra biləcəyimizi aydın şəkildə başa düşmək üçün onların hamısı haqqında məlumat toplayırıq.
TPM parametrləri 5S yoxlama siyahısına daxil edilə və ya ayrıca yoxlama siyahısına yerləşdirilə bilər. TPM prosesləri eyni vaxtda yerinə yetirildikdə, iştirak edən bütün işçilər kollektiv şəkildə məsuliyyət daşıyırlar.
Avadanlıqların ümumi səmərəliliyinin qeydləri hər kəs üçün başa düşülməlidir, buna görə də onlarda diaqramlardan istifadə etmək rahatdır. Operatorlar müddətindən və səbəblərindən asılı olmayaraq bütün faktiki dayandırmaları qeyd etməlidirlər. Cədvəl uzun müddət və səhvsiz saxlanıldıqda, təkrarlanan problemlərin qeydə alınması tendensiyaları aşkar edəcək və istehsal itkilərinin qarşısının alınması yollarını müəyyən edəcəkdir.
OEE SBE MI-də məlumatları olan bir diaqram nümunəsi:
Şirkətin bəzi zavodlarında avadanlığın istismarının səmərəliliyinin artırılması ilə bağlı TRM-nin bir hissəsini təşkil edən proseslərin avtomatlaşdırılması üçün INFOR EAM müəssisə aktivlərinin idarə edilməsi üzrə informasiya sistemindən istifadə olunur.
Zavodlarda məlumat sisteminin köməyi ilə aşağıdakı kimi iş proseslərini əhəmiyyətli dərəcədə yaxşılaşdırmaq mümkün oldu:
§ Vəziyyətin monitorinqi və profilaktik baxım
§ Təmir və təmir işlərinin planlaşdırılması, təhlili və idarə edilməsi
§ Malların və materialların satın alınması və mal və materialların anbarlarının idarə edilməsi
Bu biznes-proseslərin təkmilləşdirilməsi, öz növbəsində, istehsal xəttinin dayanma müddətini, eləcə də avadanlığa texniki xidmət xərclərini azaltmağa imkan verir.
Varlığına baxmayaraq böyük miqdaröz alətləri və yanaşmaları (yalnız avadanlıqlara aiddir), TPM arıqlığın bir hissəsidir, təkmilləşdirmə sahələrindən biridir. Ümumi prinsiplər arıq avadanlıqların saxlanması və istismarı da daxil olmaqla istənilən prosesdə etibarlıdır. Fəlsəfə heç nə ilə ziddiyyət təşkil etmir, əksinə, arıq fəlsəfəni ahəngdar şəkildə tamamlayır.
- Ümumi heyətin iştirakı.
Artıq "universal" sözündən aydın olur ki, şirkətin bu və ya digər şəkildə avadanlıqların işinə təsir göstərə bilən hər bir işçisi işə cəlb olunur. İş bütün personalın cəlb edilməsini tələb edir. İlk növbədə bunlar təmir-istehsal (istismar) işçiləri, eləcə də müvafiq menecerlərdir. Onların işi birbaşa avadanlıqla bağlıdır.
Bununla yanaşı, TPM-də digər xidmətlər də iştirak edir: texnoloji, keyfiyyət, dizayn və s. Hamısı bu və ya digər şəkildə avadanlığın səmərəliliyinə təsir edə bilər və onun səmərəliliyinin artırılmasına kömək edə bilər. Avadanlıqların dayanma müddətini aradan qaldırmaq üçün TPM idarəetmənin bütün səviyyələrində menecerlərin iştirakını tələb edir. İşdə əsas diqqət istehsal və texniki xidmət personalı tərəfindən həyata keçirilən profilaktikaya yönəldilir.
- TPMməsuliyyətin bölünməsini nəzərdə tutur.
Birincisi, texniki xidmət və istehsal heyəti arasında. Tapşırıqlardan biri müasir yaxşı avtomobil xidmətlərində olduğu kimi münasibətlərin formalaşdırılmasıdır: sürücü öz avtomobilinə qulluq edir, təmir işçiləri isə texniki xidməti tez və səmərəli şəkildə həyata keçirir. Sürücünün tez-tez yanına getməsi onu maraqlandırmır. Eyni məsuliyyət bölgüsü şirkətin digər xidmətləri arasında da gözlənilir.
- Korreksiyaya deyil, qarşısının alınmasına çalışın.
Avadanlıqların səmərəliliyinin artırılmasına yönəlmiş geniş alət və yanaşmalara baxmayaraq, TPM profilaktika prinsipinə əsaslanır. Heç kimə sirr deyil ki, sonradan qəhrəmancasına mübarizə aparmaqdansa, nasazlığı və ya nasazlığı proqnozlaşdırmaq və qarşısını almaq daha yaxşıdır. Əksər TPM yanaşmaları və alətləri bu prinsipə əsaslanır.
- İş yerlərinin təşkili (S) – təkmilləşdirmələr üçün əsas.
Təsadüfi deyil ki, bütün transformasiyalar, yalın istehsalın inkişafının klassik nəzəriyyələrinə uyğun olaraq, iş yerlərinin təşkilindən başlayır. Bu, TPM-i yerləşdirməyə başlamaq üçün əsas tələbdir. İş yerlərinin təşkili üsulu "" kitabında ətraflı təsvir edilmişdir. Orada siz addım-addım texnikalar, xüsusi həllər və çoxlu nümunələr tapa bilərsiniz. İş yerlərinin rasional təşkili iş yerlərində, o cümlədən avadanlıqlarda böyük itkiləri aradan qaldırmağa imkan verir. Bu, prosesləri sabitləşdirməyə imkan verir. Keyfiyyət və məhsuldarlıq daha sabit və proqnozlaşdırıla bilən hala gəlir və daha da təkmilləşdirməyə imkan verir. Ən əsası odur ki, iş yerlərinin təşkili heyəti cəlb edir və maraqlandırır. Buna görə 5S təkmilləşdirmə üçün təməl adlanır.
- TPM- bu fəlsəfədir.
Sistem aşağıdakıların təşkilində formalaşmağı nəzərdə tutur: arıq mədəniyyət. TPM-nin yerləşdirilməsi zamanı avadanlıqlara qənaətcil münasibət formalaşır, ona texniki qulluq və təmirə yanaşmalar dəyişir. Avadanlıq mərkəzə yerləşdirilir, çünki üçün yaradan da məhz budur