Öz əlinizlə səki plitələrinin istehsalı. Addım-addım təlimatlar

Öz əlinizlə səki plitələri - mümkündürmü? Bir çox torpaq sahibləri bu sualı verirlər. Deyəsən öz-özünə istehsal səki plitələri- bu çox çətin işdir. Ancaq əslində, bu, saytını təkmilləşdirmək və pula qənaət etmək üçün yola çıxan hər kəsin əli çatır. Öz əlinizlə səki plitələrindən yalnız öz əmlakınızda istifadə edilə bilməz. Yaxşı hazırlanmış məhsul qonşularınızı sevindirə bilər. Texnologiyanı yaxşı mənimsədikdən sonra məhsulunuzu bazarda sata bilərsiniz.

Müasir səki plitələrinin əcdadı - istehsalı üçün sərt qayalardan istifadə edilən səki daşı çoxdan məlumdur. Səki daşlarının istehsalı sərt qranit və bazalt qayalarından həyata keçirilirdi. 18-ci əsrdə, avtomobillər küçələrdə görünməyə başlayanda xüsusi populyarlıq qazanmağa başladı. Səki daşları sərtlik və bütövlüyü təmin etdi yol səthi xarici amillərin təsiri altında və çox davamlı idi. Amma səki daşlarının istehsalından təbii daş yüksək xərclərlə bağlıdır. Asfaltın meydana gəlməsi onun yol tikintisində istifadəsini aradan qaldırdı.

Bu məqalə nədən bəhs edir?

Köhnə səki daşlarına alternativ

Vaxt keçdikcə səki daşı istehsal texnologiyası ortaya çıxdı ki, bu da daşları dəqiq şəkildə təqlid etməyə imkan verdi. təbii panellər oxşar performans xüsusiyyətləri ilə daşdan hazırlanmışdır. Səki daşları və ya plitələr ilə səki yolları bu gün hər yerdə istifadə olunur. Səki plitələrini özünüz etməyə imkan verən texnologiyalar geniş yayılmışdır.

Bu materialın örtülməsi istənilən sahəni zərifləşdirməyə və bəzəməyə imkan verir. Çox davamlı və etibarlıdır. Bununla belə, hazır səki plitələri də kifayət qədər bahadır. Satınalma yerindən daşınma üçün yük nəqliyyatının icarəsi tələb olunur. Nəqliyyatın özü bəzi plitələrə zərər verə bilər.

Evdə səki plitələrinin istehsalı istehlakçını artıq ödənişlərdən və hazır məhsulların alınması ilə bağlı digər problemlərdən azad edir. Çoxlu material tələb edən landşaft dizaynı bu gün çox populyardır, çünki evdə hazırlanmış səki plitələri də geniş tələb olunur. Buna görə də, evdə səki plitələrinin istehsalı getdikcə daha çox tərəfdar qazanır.

İstehsal üsulları

Döşəmə iki yolla edilə bilər: tökmə və presləmə. Xüsusi avadanlıq almadan basaraq belə bir örtük etmək mümkün deyil. Səki plitələrinin öz istehsalı üçün tökmə ən uyğun gəlir. Bu, böyük investisiyalar tələb etmir. Hər kəs evdə səki daşları düzəltməyin bu üsuluna yiyələnə bilər, yalnız şəxsi ehtiyacları üçün istifadə edə bilər. Orijinal məhsula həmişə tələbat olacaq.

Səki plitələrinin istehsalı texnologiyası olduqca sadədir. İş bir neçə əsas mərhələdən ibarətdir: qəliblərin tökməyə hazırlanması, qəliblərin doldurulması üçün qarışığın lazımi nisbətdə hazırlanması, qəliblərin məhlulla doldurulmuş saxlanması və hazır məhsulların soyulması. Öz əlinizlə səki plitələri etmək üçün lazım olacaq ən sadə şey, sement, doldurucu, piqmentli plastifikator və hazır qəliblər almaq üçün ixtisaslaşdırılmış bir hardware mağazasına səfərdir.

Dondurulmuş həllə örtük elementinin uyğun həndəsəsini vermək üçün formalar istifadə olunur. Satışda evdə səki plitələrini özünüz etmək üçün xüsusi olaraq yaradılmış bir çox forma var. Onlar hazır elementlərin ölçüsü və dizaynı ilə fərqlənirlər. Ölçüsü və dizaynı eyni olan bir neçə forma hazırlamaq tövsiyə olunur. Bu, səki plitələrinin istehsalı prosesinin mümkün qədər səmərəli olması üçün lazımdır.

Nəyi nəzərə almaq vacibdir

Evdə səki plitələrinin istehsalının əsas vəzifələrindən biri düzgün istehsal həll. Xammalın nisbətlərində bir səhv, bitmiş elementlərin kövrək olacağına və tez çatlamasına səbəb olacaqdır. Həll nədən hazırlanır? Səki plitələrinin istehsalı texnologiyası M500-dən aşağı olmayan sementin və doldurucu kimi çınqıl, süzgəc və ya daş çiplərinin istifadəsini nəzərdə tutur. Bundan əlavə, evdə səki plitələri üçün həllə piqmentli bir plastifikator əlavə edə bilərsiniz.

Bir həll hazırlayarkən, ona bir plastikləşdirici və fiberglas əlavə etmək tövsiyə olunur. Bunlar səki daşlarını daha güclü və daha möhkəm edən çox vacib komponentlərdir. Məhlulda bu komponentlərin istifadəsinə laqeyd yanaşmaq hazır məhsulların yükə tab gətirə bilməməsinə səbəb olacaqdır.

Kaplamanın ilk nümunələrini etməzdən əvvəl, kirəmitli döşəmənin saytda yerləşəcəyi bir plan üzərində düşünmək lazımdır. Bunu etmək üçün, uyğun bir formatda kağız üzərində bir diaqram hazırlanır və bir neçə varsa, plitələrin növü və rəngi ilə tənzimlənməsi təsviri tərtib edilir. Bu, bitmiş kafel örtüyünün real şəklinin vizual təsvirini əldə etməyə imkan verəcək və tələb olunan elementlərin sayını hesablamağa kömək edəcəkdir. Diaqrama əsasən, tələb olunan xammalın miqdarını dəqiq hesablamaq mümkün olacaq.

Evdə səki plitələrinin necə hazırlanacağını soruşduqda, yalnız qarışıq komponentlərinin nisbətlərini deyil, həm də qarışdırıcı konteynerə tökülmə qaydasını nəzərə almalısınız. Addım-addım təlimatlar, öz əlinizlə səki daşlarını necə edəcəyinizi təsvir edən, aşağıda təqdim olunan hərəkətlərin ardıcıllığını ehtiva edir.

Solüsyonu necə hazırlamaq olar

Həll hazırlamaq üçün resept sadədir. Əvvəlcə əsas komponentlərin qarışığı hazırlanır, bunun üçün 1 hissə sement və 2 hissə doldurucu beton qarışdırıcıya və ya komponentləri qarışdırmaq üçün konteynerə əlavə olunur. Çox vaxt bir ölçü hissəsi kimi bir vedrə istifadə olunur. Materiallara qənaət etmək üçün iki növ həll edə bilərsiniz. Kafelin üst hissəsi üçün kalıbın altına qoymaq üçün 1 ilə 2 nisbətində bir həll istifadə olunur və 1 ilə 4 və ya 1 ilə 5 nisbətində kalıbın qalan hissəsini doldurmaq üçün istifadə edilə bilər. konteyner.

Komponentlər quru şəkildə qarışdırılır, bundan sonra konteynerə 2 ovuc fiberglas əlavə etmək və hər şeyi yenidən qarışdırmaq tövsiyə olunur. Sonra, hər şey 1 ilə 4 nisbətində plastikləşdirici və piqmentlə qarışdırılmış su ilə doldurulur. Hər şey yaxşıca qarışdırıldıqdan sonra, hazır qarışıqəvvəlcədən hazırlanmış formalarda tərtib edilir. Formalar istənilən yuyucu vasitə ilə örtülməlidir ki, bu da onları dondurulmuş elementdən asanlıqla ayırmağa imkan verəcəkdir. Sürtkü kimi şoran məhlulu və ya maşın yağı istifadə edilə bilər. Satışda bu məqsədlər üçün xüsusi olaraq hazırlanmış emulsiyalar tapa bilərsiniz.

Titrəmə masası niyə lazımdır?

Səki plitələri və ya səki daşları hazırlayarkən, titrəmə masasından istifadə etmək çox tövsiyə olunur. Hazır masa almağa ehtiyac yoxdur, bahadır. Sadə bir titrəmə masasını özünüz edə bilərsiniz. Bunu etmək üçün, hər hansı bir uyğun elektrik mühərriki 2 təbəqə qalın kontrplakın əks tərəflərinə yapışdırılır. Mühərrik şaftına eksantrik əlavə edilməlidir, bu, mil fırlananda vibrasiya yaradacaqdır. Bütün bu struktur 1 və ya 2 köhnə təkərə uyğun gəlir.

Solüsyonla doldurulmuş formalar 10-15 saniyə ərzində işə salınan titrəmə masasına qoyulur. Bu, qəliblərdəki məhluldan havanı çıxarmaq və onu sıxlaşdırmaq üçün kifayət edəcəkdir. Havanın çıxarılması və məhlulun sıxılması bitmiş səki elementlərinin gücünü əhəmiyyətli dərəcədə artırır. İstehsal zamanı titrəmək üçün hazırlanmamış plitələr uzun müddət dayanmayacaq. Belə plitələr yalnız müvəqqəti örtük kimi istifadə edilə bilər. Səki plitələrinin uzun müddət davam etməsi üçün öz əllərinizlə necə hazırlanacağına gəldikdə, bu nəzərə alınmalıdır.

Titrəmə masasında sıxıldıqdan sonra məhlulun bərkiməsini gözləmək lazımdır. Həll kifayət qədər sərtləşdikdə, kalıbı ondan diqqətlə ayırmalı və bitmiş plitələrin daha da tam quruması üçün dondurulmuş elementi bir palet və ya taxtaya qoymalısınız. Bitmiş elementlərin tam quruması prosesini sürətləndirmək üçün onların qoyulduğu yer quru və isti olmalıdır.

Başdan sona öz əlinizlə hazırlanmış hazır səki daşları həqiqətən orijinal ola bilər. Üzlük elementlərinin müxtəlif rənglərə boyanması və onlara müxtəlif dekorativ elementlərin əlavə edilməsi şəxsi əmlakınızdakı kafel döşəməni çox təsirli və mənzərəli edə bilər. Öz əlinizlə səki daşları hazırlamaq yaradıcı və maraqlı bir prosesdir. Və bütün bunlar hazır məhsulların alınması ilə müqayisədə xeyli az pula başa gələcək.

Bu məqalədə öz əllərinizlə səki daşlarını necə düzəltməyin bütün mərhələləri ətraflı təsvir edilmişdir. Diqqətinizə təqdim olunan təlimatlar bu prosesin texnoloji xüsusiyyətlərini başa düşməyə kömək edəcəkdir. Məlumatın qavranılmasının asanlığı üçün bütün təsvir bir neçə mərhələyə bölünür. Bu məqaləni oxuduqdan sonra bu gün mövcud olan bütün növ səki daşları haqqında məlumat əldə edəcəksiniz.

Kaplama növləri

Bağ yolları hər hansı bir mənzərənin vacib komponentidir. Bağ sahələrini yaxşılaşdırmaq üçün səki daşlarından istifadə etmək adətdir. Buna da deyilir Bu örtük betondan, gildən və ya daşdan hazırlana bilər.

Beton səki daşları

Şəxsi şəhərətrafı ərazilərin təşkili üçün bu materialı özünüz etmək, yeri gəlmişkən, bütün prosesi əhəmiyyətli dərəcədə qənaət edəcəkdir; Səkilərin döşənməsi üçün tikinti materialı kimi beton səki daşları əla xüsusiyyətlərə malikdir və əlverişlidir.

Əsas elementi beton olan xüsusi tikinti qarışığından hazırlanır. Bundan əlavə, plastikləşdiricilər və rəngləmə piqmentləri də burada təqdim olunur. Belə məhsullar iki şəkildə istehsal olunur: vibrasiya tökmə və vibrasiya presləmə.

Klinker

Klinkerin əsasını gil təşkil edir. Bağları yaxşılaşdırmaq üçün istifadə olunur öz əlləri ilə belə plitələr etmək olduqca çətin bir işdir. Lakin bu məhsul aşınma müqaviməti, gücü və daha uzun xidmət müddəti ilə fərqlənir.

Bu material şaxtaya davamlıdır, bu da onu istifadə etməyə imkan verir müxtəlif şərtlər. Klinkerin rəng və formalarının böyük müxtəlifliyi ondan istifadə üçün geniş imkan yaradır landşaft dizaynı. Belə səki daşlarına (bu materialı özünüz hazırlaya bilərsiniz) böyük tələbat var.

Təbii daş

Təbii daş səki daşları üçün ənənəvidir. Son dərəcə aşınmaya davamlı və davamlıdır, bu onun ən vacib üstünlüyüdür. Bu cür material olduqca bahalıdır və qiymətin azalmasına qumdaşı və ya alülüloitdən istifadə etməklə nail olmaq olar.

Emal üsuluna görə mişarlanmış, mişarlanmış-yarılmış və ya çiplənmiş səki daşları fərqləndirilir. Demək olar ki, hər kəs bu elementi öz əlləri ilə edə bilər, xüsusən də bu material klassikdir.

Səki daşlarının hazırlanması üçün qəliblər

Bu tikinti elementinin istehsalı üçün qəliblər böyük əhəmiyyət kəsb edir.

Onlar ola bilər:

  • plastik;
  • rezin;
  • poliuretan.

Bu üç növün hər biri öz xüsusiyyətlərinə malikdir və texniki xüsusiyyətləri. Məsələn, rezin qəliblər 500-ə qədər istehsal dövrünə tab gətirə bilər. Onları buxarlamağa ehtiyac yoxdur. Bundan əlavə, rezin qəliblər heç bir əlavə avadanlıq tələb etmir.

Çox vaxt relyef səthi olan səki daşları istifadə olunur. Belə məhsulları yaratmaq üçün poliuretan qəliblərdən istifadə olunur. Tikinti qarışığı onlarda olduqca tez sərtləşir. Bu qəliblərdən hazır məhsulları çıxarmaq çox asandır.

Poliuretan yüksək davamlı material olduğundan, istehsal prosesində praktiki olaraq heç bir qüsur yoxdur. Bu qəliblər 100 dövrəyə mükəmməl dözə bilir.

Kvadrat, düzbucaqlı və qeyri-standart plitələr istehsal etmək üçün plastik qablar istifadə olunur. Bu öz əlinizlə səki qəlibləri çox sayda bu elementin istehsalına tab gətirə bilər. Proses 250 istehsal dövrü üçün nəzərdə tutulub. İstehlakçılar arasında ən populyar olan plastik qablardır. Demək olar ki, hər bir hardware mağazası böyük bir çeşiddə oxşar formalar təklif edir. Bu qablarda naxış və ya relyef ola bilər. Hazır məhsulda çox sərfəli görünür.

Nədənsə səki daşlarının istehsalı üçün qəliblər ala bilmirsinizsə, cəhd edin alternativ yol. Alın taxta lövhələr, onları gördü və birlikdə bir qutu döyün. Siz həmçinin hər cür təcrübə edə bilərsiniz plastik qablar və qırıntılar metal boru. Unutmayın ki, bütün evdə hazırlanmış qəliblər istifadə etməzdən əvvəl yağlanma tələb edir ( maşın yağı, qurutma yağı).

Titrəmə masası

Beləliklə, öz əllərinizlə səki daşları düzəltməyə başlamağa qərar verdiniz. Addım-addım təlimatlar formalarda beton silkələmək üçün lazım olan xüsusi vibrasiya masasının istifadəsini nəzərdə tutur. Bu üsul, son məhsulun gücünü və dayanıqlığını çox artıran baloncukların meydana gəlməsindən tamamilə qurtulmağa imkan verir. Əlbəttə ki, kütləvi bir planlaşdırmasanız, lazımi vibrasiyanı əl ilə yarada bilərsiniz. Sadəcə masanın üzərindəki toxucuya toxunun. Deməliyəm ki, bu olduqca əlverişsizdir. Ən çox yayılmış materiallardan vibrasiya masası etmək daha yaxşıdır.

İstifadə olunmuş üç təkəri bir-birinin üstünə yığın və özünü vurma vintləri ilə bərkidin. Hər hansı bir elektrik mühərrikini köhnə bir masanın üstünə qoşun. Vibrasiyanın baş verməsi üçün mühərrikin fırlanma mərkəzi dəyişdirilməlidir. Şafta kiçik bir boşluq qoyun. Masanı mühərriki aşağıya çevirərək, təkərlərin doğaçlama quyusuna endirin. Vibrasiya nəticəsində mümkün yerdəyişmənin qarşısını almaq üçün masanın üstünü özünü vurma vintləri ilə bərkidin. Bu, prosesi avtomatlaşdırmağın ən primitiv yoludur. Plitələrin kütləvi istehsalına başlamaq istəyirsinizsə, öz əllərinizlə səki daşları hazırlamaq üçün bir maşın alın.

Kalıplara tökmək üçün qarışıq

Kalıplara tökmək üçün sement, qum və sudan ibarət bir həll hazırlamaq lazımdır. Əlbəttə ki, tikinti qarışığı fərqli ola bilər, lakin hər halda bu komponentlər mövcud olmalıdır. Səki daşlarının möhkəm olması üçün sementin payı ümumi kütlənin ən azı ¼, qumun payı isə ¾ olmalıdır. Su tökülməlidir ki, məhlul qalın xama kimi bir tutarlılığa malik olsun. Gücü artırmaq üçün incə çınqıl və plastikləşdirici əlavə edə bilərsiniz.

Proses

Texnoloji prosesi bir neçə mərhələyə bölmək olar:

  1. Səki daşlarının istehsalı ilə başlayır
  2. Məhsulların qəliblənməsi. Hazırlanmış qablara beton tökülür və 45 saniyə ərzində titrəmə masasına qoyulur. Tikinti qarışığı qəliblərə yaxşıca sürtülür, sonra bir-birinin üstündəki paletlərə qoyulur, plastik təbəqələrlə örtülür. Belə təbəqələrin sayı 15-dən çox olmamalıdır.
  3. Məhsulların formaların ən kiçik hərəkətinə belə icazə vermədən hərtərəfli qurumasına icazə verilməlidir. Tipik olaraq, müddəti bu mərhələüç günə qədərdir.
  4. İndi soyunma növbəsi gəlir. Bunlar özünəməxsusdur su prosedurları bir neçə dəqiqədən çox olmayan səki daşları üçün. Qurudulmuş məhlulu olan formalar hamamda saxlanılır və sonra masaya çırpılır.
  5. Hazır plitələr istehsaldan dərhal sonra istifadə edilə bilməz. Soyulduqdan sonra səki daşları paletlərə qoyulur və sıfırdan yuxarı temperaturda ən azı 4 həftə saxlanılır. İlk 2 həftə ərzində məhsulun çatlamaması üçün su ilə nəmləndirilməlidir. 4 həftədən sonra səki daşları rənglənə bilər.

Plitələri sökdükdən sonra qəliblər sonrakı istifadə üçün hazırlanmalıdır - plastik qalan hər hansı bir havan asanlıqla təmizlənir. Sonra qəliblər 7% hidroklor turşusu məhlulu ilə hərtərəfli müalicə edilməlidir. Bu yuyulma gələcəkdə məhsulları asanlıqla çıxarmağa imkan verir.

Nəticə

Öz əlinizlə səki daşları hazırlamaq üçün bu texnologiya sənaye miqyasında istehsal olunan bir materiala xas olan bütün xüsusiyyətlərə malik olan estetik cəlbedici plitələr əldə etməyə imkan verir.

Səki plitələri ilə döşənmiş yollar və ərazilər estetik baxımdan xoş görünür. Bu örtük davamlıdır, etibarlıdır, uzun xidmət müddətinə malikdir və ona qulluq etmək asandır. Ancaq materialı bazarda satın alsanız, yolları bitirmə xərcləri əhəmiyyətli ola bilər. Buna görə, bir çox sahiblər səki plitələrini özləri istehsal edir və özləri qoyurlar. Xoşbəxtlikdən, bu gün bazarda bunun üçün hər şey var. Bugünkü baxışın bir hissəsi olaraq, öz əllərimizlə səki plitələrinin istehsalının bütün texnoloji prosesini pozmağa çalışacağıq, həmçinin onların qoyulması üsullarını nəzərdən keçirəcəyik.

Bu gün əsasən iki texnologiya istifadə olunur:

  • vibrasiya basma;
  • vibrasiya tökmə.

Onlar bir-birindən nə ilə fərqlənir?

Vibrokompressiya texnologiyası

Bu sənaye üsulu presdən və vibrasiya masasından ibarət xüsusi avadanlıqdan istifadə edilən səki plitələrinin istehsalı. Plitələr masaya qoyulur, içərisinə piqmentlər əlavə edilmiş sement harç tökülür, bundan sonra qarışıq tətbiq olunur. yüksək təzyiq mətbuatdan. Təzyiq prosesi zamanı masa dərhal titrəyir, bu da tökülmüş məhlulu kalıbın bütün həcminə bərabər paylayır.

Kafel materialı forma və ölçüdə dəqiqdir, onun sıxlığı artır, yəni gücü böyük olacaqdır. Bu texnologiya, istifadə olunan avadanlıq növündən asılı olaraq, praktik olaraq əl əməyindən məhrumdur, qəlibdən çıxarma ilə bağlı heç bir problem yoxdur; Bu yaxınlarda bu, hazır məhsulu qəliblərdən çıxarmaq üçün buxarda bişirməklə həyata keçirilirdi. Bu, məhsulların maya dəyərini artırdı. Bu gün bütün bunlar istifadə olunmur, buna görə də səki plitələrinin qiymətləri kəskin şəkildə aşağı düşüb.


Ancaq məqalənin mövzusu öz əlinizlə səki plitələrini necə düzəltməkdir, buna görə də onların istehsalının bu üsulu haqqında daha çox danışmayacağıq. Qeyd etdiyimiz yeganə şey odur ki, bu texnologiya ilə hazırlanan məhsullar keyfiyyətcə evdə hazırlanan məhsullardan üstündür. Və müvafiq olaraq, daha uzun xidmət müddətinə sahib olacaqlar.

Vibrasiya tökmə texnologiyası

Bu istehsal üsulunu "özünüz edin" kimi təsnif etmək olar. Düzdür, bunun üçün vibrasiya masası hazırlamalı olacaqsınız. Aşağıda bu barədə daha çox, lakin indi bu üsuldan istifadə edərək səki plitələrinin istehsalı prinsipinə baxaq. Əvvəlcə plitələr istehsal etmək üçün qəliblər almalısınız. Bu gün bazar nə təklif edir?

DIY səki plitələri üçün qəliblər

Burada ölçüdən və həndəsi formadan danışmağa ehtiyac yoxdur. Bu baxımdan seçim böyükdür və hər bir istehlakçı onu hər cəhətdən qane edəcək bir seçim tapacaqdır. Seçim formaların hazırlandığı materiala əsaslanır. Bu gün istehsalçılar üç növ təklif edirlər:

  1. Bu poliuretan qəliblər 100 dövrə qədər istifadə oluna bilən plitələr və ya səki daşları hazırlamaq üçün. Kiçik həcmli plitələr düzəltməyə qərar verənlər üçün yaxşı uyğun gəlir.
  2. plastik. Bu qəliblər 250 dövrəyə qədər davam edə bilir.
  3. Xüsusi plastik tipli rezindən hazırlanmışdır, 500-dən çox dövrə davam edir.

Bu gün səki plitələri üçün qəliblərin alınması problem deyil. Əsas odur ki, seçim etmək. Kiçik həcmlər üçün poliuretan olanlar uyğun gəlir. Məsələn, beş ədəd alsanız, 500 plitə hazırlaya bilərsiniz, bu da kifayət qədər böyük məbləğdir. Bundan əlavə, bu polimerdən hazırlanmış qəliblər çox ucuzdur, buna görə də son məhsulun dəyərinə çox təsir etməyəcəklər.

Vibrasiya tökmə istifadə edərək səki plitələrinin istehsalı texnologiyası

Beləliklə, bunun üçün formaların quraşdırıldığı titrəmə masasına ehtiyacınız var. Onlara plastikləşdiricilər və piqmentlər əlavə olunan standart bir sement harç tökülür. Səki plitələri üçün əsas tələb tam bədən rəngidir.

Titrəmə masası işə düşür. Kalıbın içərisində məhlul bütün həcmdə bərabər paylanır, bütün komponentlər daha yaxşı qarışdırılır, hava çıxır və məhsulun keyfiyyətinin pisləşməsinə səbəb olan budur. Süd hərəkət edir və kalıbın divarları yaxınlığında cəmlənir. Titrəmə prosesində kafel hamar və hətta həndəsə olur. Ən çətin şey hazır məhsulu kalıpdan çıxarmaqdır. Buna görə də, bu üsul təklif olunur - kalıpla birlikdə plitələr isti suya (+40 ° C-dən aşağı olmayan) batırılır, plastik və ya rezin yumşaq olur, bu da hazır səki materialını heç bir problem olmadan çıxarmağa imkan verir.


Eyni şəkildə, alt hissəsi adi boz sement harç, yuxarı hissəsi isə rəngli olan ikiqat plitələr edə bilərsiniz. Bunun üçün əvvəlcə rəngli qarışıq qəlibə tökülür, 30 saniyədən sonra isə boz qarışıq tökülür. 30-40 saniyədən sonra vibrasiya masasını işə sala bilərsiniz.

Diqqət! Vibrasiya tökmə üsulu ilə hazırlanan səki plitələri iki gün qəlibdə olmalıdır. Yalnız bundan sonra soyma həyata keçirilə bilər.

Səki plitələri üçün öz titrəmə masanızı necə etmək olar: fotoşəkillər, videolar və təsvirlər

Aşağıdakı rəsm titrəmə masasının nədən yığıldığını göstərir. Əslində bunlar bir-birinə yaylarla bağlanan iki ayrı quruluşdur. Aşağı masa dörd ayaqlı və gücləndirilmiş baza ilə standart bir forma malikdir, çünki o, yalnız vibrasiyadan deyil, həm də yuxarı masaya yerləşdirilən sement harçlı formalardan əhəmiyyətli yüklərə tab gətirməlidir. Üst masa kiçik tərəfləri olan bir növ novdur.

İndi vibrasiya yaratmalı olan sürücüyə gəlincə. Burada bir çox fərqli seçim var:

  1. Titrəmə masasının yuxarı hissəsinə (aşağı səthə) bərkidilmiş xüsusi vibratorlar var. Onların dizaynına artıq eksantrik daxil edilib ki, bu da vibrasiya yaradır. Bu, ən əlverişli variantdır, lakin bahalıdır, çünki vibrator ucuz deyil.

  2. Bir elektrik itiləyicisini istifadə edə bilərsiniz, onun milində bir-birinə nisbətən iki çəki və fırlanma mərkəzi quraşdırılmışdır. Cihazın özünün yerdəyişməsini yaradan sonuncudur, buna görə bütün strukturun titrəməsi baş verir.

  3. Mili balanssız olan hər hansı bir elektrik mühərrikindən istifadə edə bilərsiniz. Məsələn, aşağıdakı fotoşəkildə göstərildiyi kimi, bir-birinə qaynaqlanmış və motor şaftına quraşdırılmış bir neçə qozdan istifadə edə bilərsiniz. Piramidanın əvəzinə istənilən çəki quraşdıra bilərsiniz, əsas odur ki, bir tərəfdən fırlanma oxuna nisbətən yerləşir.

  4. İki rulmanda quraşdırılmış bir şaft şəklində ayrı bir eksantrik edə bilərsiniz. Bu quruluş yuxarı masaya əlavə olunur. Bu vəziyyətdə şaft balanssız olmalıdır. Eksantrikin fırlanması aşağı masanın strukturunda quraşdırılmış elektrik mühərriki (burada hər hansı birini seçə bilərsiniz) ilə ötürüləcək (yeri fərq etmir). Çox vaxt fırlanma ötürmə elementi bir kəmərdir.

Titrəmə masasının profilli borudan necə hazırlandığını izah edən videoya baxdığınızdan əmin olun.

Müxtəlif texnologiyalardan istifadə edərək hazırlanmış səki plitələrinin üstünlükləri və mənfi cəhətləri

Cədvəl göstərir ki, vibrokompressiya ilə istehsal olunan səki plitələri hər cəhətdən evdə hazırlananlardan daha yaxşıdır. Gəlin bura dəqiq əlavə edək həndəsi fiqurlar, belə ki, belə plitələr ilə işləmək daha asandır. Bir çatışmazlığı olsa da - belə bir daşı kəsmək çətindir, çox güclüdür.

Evdə öz əllərinizlə səki plitələrinin istehsalı üçün addım-addım təlimat

İlk növbədə, artıq qeyd edildiyi kimi, səki plitələri üçün bir forma seçməlisiniz müxtəlif ölçülərdə, ənənəvi olaraq ölçüsü 500×500×50 mm-dir. Bu forma ilə xüsusi məşğul olacağıq. Ancaq əvvəlcə məhsulun hansı məhluldan töküləcəyini təyin edək.

Çox vaxt resept bir neçə standart komponentdən ibarətdir:

  • sement M500;
  • 1:1 nisbətində çınqıl və qum qarışığı, burada 5−10 mm fraksiya çınqıl istifadə olunur;
  • piqment;
  • plastikləşdirici

Sonuncuya gəldikdə, bu gün bazar böyük bir çeşid təklif edir. Bunlar həm quru, həm də maye əlavələrdir. Əsas odur ki, plastifikatorun konsentrasiyasını dəqiq saxlamaqdır. Quru aşqar sement kütləsinin 0,7%-i nisbətində məhlula əlavə edilir.

Evdə həll hazırlamaq üçün müntəzəm ehtiyacınız olacaq tikinti qarışdırıcı. Lazım olan məhlulun həcmini nəzərə alaraq bir kovada qarışdıra bilərsiniz ki, titrəmə masasında yerləşən plitələr etmək kifayətdir. Məsələn, masaya yalnız dörd plitə qoyulursa, partiyanın minimum həcmi dörd formanı doldurmaq üçün kifayət olmalıdır.

Foto İşin təsviri

Sement harçları qəliblərə qoyulur.

Titrəmə masası işə düşür. Vibrasiyanın təsiri altında kalıbın içindəki məhlul öz ölçülərini almağa başlayır.

Lazım gələrsə, məhlul qəliblərə əlavə edilir.

Məhlul kalıbın daxili yerini tamamilə dolduran kimi, avadanlıq söndürülə bilər.

Növbəti mərhələ qurutmadır. Bu proses həyata keçirilə bilər təbii şəkildə. Günəş şüaları plitələrə düşməməlidir; otaq havalandırılsa yaxşıdır. Proses açıq havada bir çardaq altında aparılsa, daha yaxşıdır. Əsas vəzifə sement harçla doldurulmuş formaların üfüqi düzülüşüdür.

Son mərhələ qəliblərin açılmasıdır. Kafel ilə qəlib çevrilir və onlar qəlibin və künclərin kənarlarını əyməyə başlayırlar, tədricən tamamilə çıxarırlar.

Öz əlinizlə səki plitələrinin qoyulması üçün addım-addım təlimat

Plitələr, səki daşları və ya öz əllərinizlə döşənməyin görünən sadəliyinə baxmayaraq, bu, əslində xüsusi bir yanaşma tələb edən bir prosesdir. Buna görə də, nüansları bilmək quraşdırmanı düzgün həyata keçirməyə kömək edəcəkdir.

Foto İşin təsviri

Çəmən çıxarılır, üzərinə səki plitələri qoyulur.

Səki və ya sahənin sərhədlərini təşkil edəcək bordürlər quraşdırılır. Onlar qum-sement qarışığına quraşdırılır. Ön şərt, hər bir sərhədi üfüqi olaraq hizalamaqdır, bunun üçün uzun bir qayda istifadə olunur.

Səki plitələri qumun üzərinə qoyulur, buna görə də bordürlər arasındakı boşluğu bu toplu materialla doldurmaq lazımdır. Qum yaxşıca sıxılmalıdır. Nəzərə alın ki, tətbiq olunan təbəqənin qalınlığı boşluqları doldurmalıdır ki, plitələrin bordürlərlə eyni hündürlükdə qoyulması üçün yer olsun.

İndi qum və sement qarışığı 1: 5 nisbətində hazırlanır, qum yastığı üzərinə tökülür. Onun üzərinə səki plitələri döşənəcək. Bu təbəqə plitələrin sallanmasının qarşısını almaq üçün düzəldilməli və sıxılmalıdır.

Stylingə başlaya bilərsiniz. Bunu saytın küncündən etmək daha yaxşıdır.

Plitələr qoyduq və döşəməni basmaq üçün bir çəkiclə vurduq.

Ön şərt, hər bir qoyulmuş elementin üfüqi olub olmadığını yoxlamaqdır. Bunun üçün bina səviyyəsi istifadə olunur.

Bu şəkildə, bütün platforma və ya səki yığılır, döşəmənin bütün elementləri bir-biri ilə səviyyəyə uyğun olaraq yoxlanılmalıdır;

Diqqət! Qum yastığının doldurulması mərhələsində belə, finişin bir az meylli olmasını təmin etmək üçün diqqət yetirilməlidir. Bu, yağış və ya ərimiş suyun bitmiş ərazidə durmaması üçün edilir.

Səki plitələrinin düzgün şəkildə necə qoyulacağına dair videoya baxmağı da təklif edirik.

Və daha iki nöqtə:

  1. Mümkünsə, döşənmiş material titrəmə masasından istifadə edərək sıxılmalıdır.
  2. Elementlər arasında 1: 1 nisbətində qum və sement qarışığı səpmək lazımdır, bu da plitələr arasındakı boşluqları dolduracaqdır. Bu, bütün quruluşa sabitlik verəcəkdir.

Alternativ texnologiya

Bu gün səkilərin və platformaların bitirilməsi problemini daha çox həll etmək mümkündür sadə şəkildə. Bunu etmək üçün, səki plitələrini meydana gətirən bir neçə hüceyrədən ibarət xüsusi bir forma satın almalı olacaqsınız. Bu vəziyyətdə, vibrasiya tökmə haqqında danışmırıq, çünki harç plitələrin quraşdırıldığı yerə dökülür. Yəni düz yollarda və ya platformalarda. Ancaq səki plitələrinin qoyulması üçün bu texnologiya da "özünüzü düzəldin" kateqoriyasına aiddir, çünki elementlərin özləri birbaşa saytın sahibi tərəfindən töküləcəkdir.

Bu texnologiya üçün xüsusi olaraq satılan qəliblər səki plitələrinin ölçüsünü təyin etmir, çünki müxtəlif formalar baxımından böyük bir sıra var. Nə danışdığımızı başa düşməyinizə kömək etmək üçün fotoya baxın. Baxmayaraq ki, biz hüceyrələr ola bilər xərac ödəmək lazımdır həndəsi fiqurlar: düzbucaqlılar, ovallar, dairələr və s.


Texnologiyanın özü, hazırlıq baxımından, hazır məhsulun qoyulması ilə yuxarıda təsvir edildiyi kimi eyni şəkildə həyata keçirilir. Yəni qum bazası hazırlanır və bordürlər qoyulur. Bundan sonra forma yerinə qoyulur, düzəldilir və içərisinə sement harç tökülür. İki gündən sonra boşalma baş verir. Gördüyünüz kimi, qurumağa iki gün lazımdır, yəni işin sürətini artırmaq üçün bir neçə forma satın almalı olacaqsınız.

İstehsalçıdan səki plitələrinin qiyməti

Bu gün səki plitələrinin alınması problem deyil. Bazar sadəcə olaraq müxtəlif formalı və ölçülü, rəng və çalarlı məhsullarla doludur. İstehsal üçün istifadə olunan kəmiyyətdən asılı olaraq sement məhlulu, bir elementə əsaslanaraq, maya dəyəri hesablanır və buna görə də səki plitələrinin qiyməti.

Foto Ölçü, mm Qiymət, rub.

500×200×50 – bordür.83

300×300×50 – Florida boz.56

500x500x50 – 12 kərpic.140

Əlavə edək ki, istehsalçıdan səki plitələri yalnız sement harçından hazırlanmış bir material deyil. Bu və keramik plitələröz əlinizlə etmək mümkün olmayan kərpic şəklində. adlı belə bir elementin modeli "Lode BRUNIS" qəhvəyi və ölçüləri 200×100×52 mm 45 rubla başa gəlir. Ölçüləri 400 × 400 × 40 mm olan sement səki plitələrinin qiyməti 65 rubl təşkil edir.

Bitmiş plitələrin keyfiyyətini necə yoxlamaq olar

Qarşınızdakı kafelin yüksək keyfiyyətli olub olmadığını vizual olaraq müəyyən etmək demək olar ki, mümkün deyil. Ancaq daha çox və ya daha az yüksək keyfiyyətli material seçməyə kömək edəcək bəzi tövsiyələr var:

  1. Ona toxunun. Səs səslənirsə, bu, kafel sıxlığının yüksək olduğunu göstərir. Müvafiq olaraq, güc lazımi səviyyədədir, məhsul yaxşı qurudulur.
  2. Parlaq rəng bir işarədir böyük miqdar piqmentlər əlavə olunur. Və aşağı düşürlər keyfiyyət xüsusiyyətləri material.
  3. Əgər kəsim üzərində rəng yalnız məhsulun yuxarı hissəsində yerləşirsə, o zaman rəngin zamanla yoxa çıxması və ya solması ehtimalı yüksəkdir. Piqment kafelin bütün gövdəsinə bərabər paylanmalıdır.
  4. Baloncukların və çatların olmaması da keyfiyyət əlamətidir.
  5. Sertifikatın olması istehsalın dövlət orqanlarında qeydiyyatdan keçmiş standartlara və ya texniki şərtlərə uyğun qurulduğunu göstərir.

Beləliklə, biz səki plitələrinin istehsalı və döşənməsi mövzusunu müzakirə etdik. Hər hansı bir sualınız varsa, onlara cavab verməyə hazırıq. Şərhlərdə bizimlə əlaqə saxlayın.

Evdə səki plitələrinin istehsalı tərtibatçıya xüsusi üstünlüklər gətirmir. Titrəmə masası olmadan fiqurlu səki elementlərinin (FEM) keyfiyyəti kəskin şəkildə azalır. Öz əlinizlə bir çox kafel qəlibləri satın almalı və ya hazırlamalı və ya bir yol və ya dayanacaq qoymaq üçün bir neçə ay ərzində hazır məhsulları özünüz qurutmalı və yığmalı olacaqsınız. Betonun tərkibini saxlamaq çətindir; Ancaq çətinliklərdən qorxmursunuzsa, xoş gəlmisiniz.

Öz əlinizlə səki daşları düzəltmək, bünövrə plitəsini kalıba çevirən miniatür kimidir. Doldurma özünüz tərəfindən hazırlanmış qəliblərdə edilə bilər və ya bir mağazada satın alın.

Formanı özünüz düzəltməyin ən asan yolu blokdandır:


Romb, Kvadrat, Altıbucaqlılar da eyni şəkildə yaradılmışdır. Zavod qəlibləri texnologiyanı sadələşdirir və bir neçə materialdan hazırlanır:


Yol üçün nə qədər astar tələb olunduğunu hesabladıqdan sonra satın ala bilərsiniz tələb olunan miqdar propilen və ya rezindən hazırlanmış qəliblər. Silikon, poliuretan və ya iki komponentli polimer qatranından öz qəliblərinizi hazırlaya bilərsiniz, nümunə üçün ən azı bir fabrik səki plitəsi (master model):

  • kompozisiya lazımi miqdarda qarışdırılır;
  • master model məhdudlaşdırıcı konteynerə yerləşdirilir (məsələn, dibi olan 4 lövhədən hazırlanır);
  • silikon bir həll (poliuretan və ya qatran) bir konteynerə dökülür.

Videoda daha aydın baxın:


Yalnız kərpici zavod istehsalı olan səki plitələri ilə əvəz etmək lazımdır.

Quruduqdan sonra qəlib bir neçə yüz plitə tökmək üçün uyğundur.

Titrəmə masası hazırlamaq daha mürəkkəbdir:

  • Motor şaftına bir eksantrik əlavə olunur;
  • sürücü metal örtüklü bir masaya sabitlənmişdir;
  • şəbəkədən işləyir, quraşdırılmışdır möhkəm təməl, tercihen açıq havada.

Normal şəraitdə beton 3 günə quruyur və FEM elementlərinin on-line istehsalı üçün qəliblər lazımdır. Buna görə də, beton buxar texnologiyasının analoqu istifadə olunur - bir neçə dəqiqə isti suya (80 dərəcə daxilində) daldırma.

Vacibdir! Bu üsuldan istifadə edərək plitələri qurutmaq mümkün deyil, ancaq nəmləndirmənin sürətini və keyfiyyətini (sement daşının əmələ gəlməsi) kəskin şəkildə artıra bilərsiniz.

Beton qarışdırma

Düzəliş diaqramından neçə bərk element və yarının hazırlanacağını təyin edərək, aşağıdakı amilləri nəzərə alaraq xammalın təxmini həcmini hesablaya bilərsiniz:


Kiçik həcmlər üçün, bir qarışdırıcı əlavə ilə bir qazma istifadə edərək, partiyaları özünüz edə bilərsiniz. Bir çox plitə ehtiyacınız varsa, beton qarışdırıcı və bir neçə vibrasiya masasından istifadə edin.

Vacibdir! Qranit və ya mərmər ekranları, qumdakı çınqıl plitələrin gücünü və şaxta müqavimətini əhəmiyyətli dərəcədə artıracaqdır. Ön hissədə bir bəzək ilə səki elementləri istehsal etməyi planlaşdırırsınızsa, böyük doldurucu fraksiyalar olmadan toxumlu qumdan istifadə etmək daha yaxşıdır.

Plastifikator əvəzinə konsentratlı yuyucu vasitələr (məsələn, Fairy) tez-tez bir kova həll üçün 1 xörək qaşığı nisbətində istifadə olunur. Ancaq həm quru, həm də maye şəklində satılan sənaye plastifikatorunu, məsələn, C3 istifadə etmək daha yaxşıdır.

Kalıplara qoyulması

Qarışıq komponentlərinin məlum nisbətləri ilə öz əllərinizlə fiqurlu FEM səki elementlərini hazırlamaq texnologiyası çətin deyil:


Bu müddət betondan havanı çıxarmaq və qaba doldurucu hissəsini bütün həcmdə bərabər paylamaq üçün kifayətdir. Səthdə sement südünün görünməsindən, içərisində çınqılların yox olmasından və baloncukların dayandırılmasından sonra titrəmə masası söndürülür.

Hər bir kafel qurudulmalı, sonra isə səki daşlarının qalan hissəsini hazırlamaq üçün qəlibdən istifadə edilməlidir. Buna görə də, sürətlənmiş qəlibləmə texnologiyasından istifadə olunur - beton bərkidikdən sonra, tərkibin möhkəmliyini sürətləndirmək üçün qəlibdəki FEM 80 dərəcə suda 5 - 7 dəqiqə batırılır.

Qaynar su plitələrin qəlibdən çıxarılmasını asanlaşdırır.

Texnika buxarlamağı əvəz edir, sərtləşmə müddətini 1 - 2 günə azaltmağa imkan verir, bundan sonra səki daşları güclü şəkildə qoyulur. FEM istehsalının ilk günündə siz vaxt vahidinə nə qədər səki daşı edə biləcəyinizi təxmin edə bilərsiniz.

Məsləhət! Texnologiyanın əmək intensivliyini azaltmaq üçün qəliblər şoran həlli - duzlu su ilə yuyulur. Onun hazırlanması üçün nisbətlər 30 q/1l (duz, su, müvafiq olaraq) təşkil edir.

Rəngli səki plitələri

Bitirmə büdcəsini azaltmaq üçün plitələrdən yalnız bəziləri rənglənə bilər. Buna görə də, öz əllərinizlə beton hazırlamadan əvvəl, öz əllərinizlə neçə "yarım" və möhkəm səki elementi etməli olduğunuzu hesablamalısınız. Piqment qarışdırma zamanı sement-qum qarışığına əlavə olunur: texnologiyanın əsas nüansları:


Məhsulu daha bahalı etməkdən başqa, istehsal texnologiyası heç bir fəsad əlavə etmir. Səki plitələri eyni şəkildə quruyur, onların gücü və nəmlik müqaviməti dəyişmir. Mütəxəssislər, minimum mümkün su-sement nisbəti 0,4 - 0,6 ədəd olan sərt beton hazırlamağı məsləhət görürlər.

Vacibdir! Yüksək keyfiyyətli rəngli səki plitələri yaratarkən yalnız ağ sement istifadə olunur. Daimi Portland birləşmələri boz rəngləmə üçün nəzərdə tutulmayıb, piqmentlə reaksiya verir və "çirkli" rəng verə bilər.

İqtisadi effekt iki qatlı səki daşlarının istehsalı üçün xüsusi texnika vasitəsilə əldə edilir:

  • bozdan ayrı, lakin eyni zamanda rəngli beton etmək lazımdır;
  • qəliblər 1,5-2 sm hündürlüyə qədər rəngli qarışıq ilə doldurulur;
  • işə salınmış vibrasiya masasında 20 saniyə saxlanılır;
  • sonra əsas təbəqənin boz betonu üstə tökülür;
  • kafel başqa 20 saniyə titrəyir;
  • forma ilə birlikdə polietilenə bükülmüş;
  • 2 gün qurudulmaq üçün çıxarılır.

İki qatlı vibrasiya tökmə.

üçün müəyyən edilmiş vaxt Betonun iki qatının bir-biri ilə tamamilə qarışmağa vaxtı yoxdur, lakin onlar bir-birinə nüfuz edərək, bir təbəqəyə çevrilirlər. Ön səth yüksək keyfiyyətli rəngləmə alır, piqment saxlanılır. Eksperimental olaraq nə qədər boz və rəngli betona ehtiyacınız olduğunu hesablaya bilərsiniz.

Parıldayan səki plitələri

Səkilərin xarici görünüşlərinin keyfiyyətini yaxşılaşdırmaq üçün işıq saçan səki plitələrindən istifadə olunur. Şəbəkə və akkumulyatorla işləyən LED səki elementləri və flüoresan var. Yuxarıda göstərilən bütün hallarda, öz əllərinizlə parlaq FEM-lər etmək mümkündür:

  • luminescent səki daşları xüsusi bir kompozisiya ilə rəngləndikdən sonra əldə edilir;
  • İdarəetmə lövhəsi olan LED lampalar uyğun ölçülü və ya şüşə blokun şəffaf qutusuna yerləşdirilir.

Parıldayan səki daşları.

LED ilə parlayan səki daşları istifadə edilə bilər günəş enerjisi ilə işləyir və ya enerji təchizatı ilə 220 V şəbəkədən. Gəzinti üçün nə qədər parlaq səki plitələrinin hazırlanacağına dair xüsusi rəqəm layihənin sahibindən asılıdır.

Bordürlər

Səki elementlərinin qoyulduğu "çuxurun" lazımi məkan sərtliyi məhlulda quraşdırılmış bordürlərlə təmin edilir. Onları özünüz etmək abadlıq üçün büdcəni azaltmağa kömək edəcəkdir. Aşağıdakı materiallardan qəliblər ala və ya özünüz tikə bilərsiniz:

  • polimer qatranı - matris olan zavod sərhədi tamamilə seyreltilmiş qarışığa daxil edilir;
  • taxta - yan lintelləri olan kənarlı və ya dil-yivli lövhələr;
  • prokat metal - ucları örtülmüş uyğun bir kəsikli kanal.

Haşiyələr üçün zavod istehsalı formalar.

Kalıbın daxili səthlərini sabun məhlulu və tullantı yağı ilə yağladıqdan sonra onu beton qarışığı ilə doldurub aşağıdakı texnologiyadan istifadə edərək bordürlər düzəldə bilərsiniz:

  • betonun sıxılması - möhkəmləndirici çubuq ilə süngüləmə və ya formanın titrəmə masasına qoyulması;
  • qurutma - soyulduqdan sonra hazır məhsullar hava boşluğu ilə saxlanılır.

Havanın temperaturundan (+5 – + 30 dərəcə) asılı olaraq, bordürlər müvafiq olaraq 4 – 28 gün müddətində istifadə yerində quraşdırıla bilər.

Fırtına drenaj qabları kiçik əlavələrlə oxşar texnologiyadan istifadə edərək tikilir:

  • forma bir az daha dərindir;
  • bir boru parçası dibində uzununa sabitlənir, bunun sayəsində bir girinti yaranır.

Bu əlavə elementlər olmadan, müəyyən bir istiqamətdə drenajı təmin etmək mümkün deyil, su səkilərə bitişik torpağı məhv edəcəkdir;

Sahəyə iri formatlı səki plitələri tökülüb

Sahəyə tökülən formalı səki elementlərinin texnologiyası ayrı bir kateqoriyaya daxildir. Bu səki plitəsinin qəlibi çox böyükdür, bu da hazır məhsulun daşınmasını əlverişsiz edir. Buna görə də, onlar bir-birinə yaxın istifadə yerində tökülür. Dikişlər kalıbın materialı ilə təmin edilir.

Sənaye bir az dəyişdirilmiş konfiqurasiya və adla 44 x 44 sm propilen formaları istehsal edir (Mozaika, Bağ Yolu). 1000 dövrünün elan edilmiş geri çevrilməsi demək olar ki, həmişə müşahidə olunur.

Bir propilen nümunəsinə görə bir polad bucaqdan və zolaqdan öz əlinizlə bir analoq hazırlana bilər. Hər halda, texnologiya klassik səkidən fərqlənir:

  • forma yerinə qoyulur;
  • betonla doldurulmuş;
  • armatur və ya mala ilə qismən süngülənmiş;
  • sərtləşmə başlandıqdan sonra forma çıxarılır və əvvəlki səki plitəsinə yaxın quraşdırılır.

Belə bir örtük əsas təbəqəyə yüksək yapışma qabiliyyətinə malikdir, lakin böyük bir formata malikdir. Orta hissədə girintilər keçmir, ancaq tikişləri təqlid edir. Buna görə də, qışda suyun donduğu zaman nəm toplaya və materialı qismən məhv edə bilərlər.

Beləliklə, kompozisiyanı və cəmi nə qədər müxtəlif rəngli plitələrə ehtiyac olduğunu bilməklə, formalı səki elementlərini özünüz edə bilərsiniz.

Məsləhət! Təmirçilərə ehtiyacınız varsa, onları seçmək üçün çox rahat xidmət var. Sadəcə aşağıdakı formada təqdim edin ətraflı təsviri görülməsi lazım olan iş və qiymətləri ilə e-poçt vasitəsilə təkliflər alacaqsınız tikinti briqadaları və şirkətlər. Onların hər biri haqqında rəyləri və iş nümunələri ilə fotoşəkilləri görə bilərsiniz. PULSUZDUR və heç bir öhdəlik yoxdur.

Bu səki üsulu haqqında sizi mənfi baxımdan düşünməyə vadar edən yeganə səbəb materialın yüksək qiymətidir pərakəndə satış şəbəkələri. Halbuki var sərfəli variantəhəmiyyətli xərclərin azalması. Plitələr evdə hazırlana bilər və sonra onların dəyəri əhəmiyyətli dərəcədə aşağı olacaq. Buna görə də, bu məqalə evdə səki plitələrinin necə ediləcəyi sualını müzakirə edəcək.

Zavod texnologiyası

Səkilərin döşənməsi üçün vibro tökmə, vibropreslənmiş və klinker plitələr sənaye miqyasında istehsal olunur. Eyni zamanda, istehsal texnologiyasından asılı olaraq məhsulların keyfiyyəti çox dəyişir.

Texnologiyadan istifadə etmək olduqca asandır. Sement əsaslı məhlulun formalı qəliblərə tökülməsi və xüsusi səthdə vibrasiya ilə sıxılmasına əsaslanır.

Vibropress.

Belə məhsullar zəngin rəngləri ilə seçilir və ucuz qiymətə satılır. Bununla belə, bu cür səki plitələrinin gücü və şaxtaya davamlılığı digər növlərdən daha aşağı səviyyədədir.

Vibropressed plitələr beton qarışığı sıxışdıran xüsusi avadanlıqdan istifadə etməklə hazırlanır yüksək təzyiq. Belə səki daşları daha güclüdür, həm də mətbuatın istifadəsi və artan enerji istehlakı səbəbindən daha bahalıdır.

Ən yaxşı kafel klinkerdir. Səki plitələrinin klinker istehsalı xüsusi hazırlanmış gilin sobada çox yüksək temperaturda yandırılması ilə baş verir. yüksək temperatur. Son məhsul çox davamlı, şaxtaya davamlı və gözəldir, davamlılıq baxımından hətta sərt təbii daşdan da aşağı deyil.

Lakin səki plitələrinin istehsalı üçün yüksək enerji istehlakı və bahalı sənaye avadanlıqlarından istifadə ehtiyacı bu materialın qiymətini bir neçə dəfə artırır.

İş üçün avadanlıq və ləvazimatlar

Ev təsərrüfatı şəraitində, xüsusi sənaye avadanlıqları, əlbəttə ki, yoxdur və buna görə də evdə səki plitələrinin hazırlanması texnologiyası betonun vibrasiya ilə sıxılmasına əsaslanır. İşi başa çatdırmaq üçün aşağıdakı avadanlıq və materiallara ehtiyacınız olacaq:

  • kiçik;
  • hazır beton qəbul etmək üçün geniş konteyner;
  • qum süzmək üçün ələk;
  • və ya digər düz vibrasiya səthi;
  • doldurmaq üçün qəliblər beton qarışığı;
  • rezin çəkic;
  • kürəklər, vedrələr, spatulalar.

Bundan əlavə, qəliblərdə kafel boşluqlarını qurutmaq üçün güclü, sabit bir rafa ehtiyacınız var.

Tələb olunan materiallar

From tikinti materialları sizə lazım olacaq:

  • sement dərəcəli PC500 və ya PC400;
  • yuyulmuş və ya çay qumu, tercihen orta fraksiya;
  • çınqıl hissəsi 10 mm-dən çox olmayan;
  • təbii və ya mineral piqment;
  • qəliblər üçün sürtkü.

Çınqıl çirklidirsə və ya çoxlu toz varsa, yuyulmalıdır, çünki çirklər məhsulların keyfiyyətinə və rəng çalarlarına mənfi təsir göstərə bilər.

İş yerinin təşkili

Əvvəla, beton qarışdırıcını, vibrasiya masasını və formaları betonla yerləşdirmək üçün çarxı düzgün quraşdırmaq lazımdır. Bunlar ən böyük obyektlərdir və bütün hərəkətlər onların yaxınlığında baş verəcək.

Səki plitələrinin istehsalı üçün əsas avadanlıq kimi beton qarışdırıcı, yaxınlığında qum və çınqıl yığını yerləşdirmək üçün kifayət qədər yer olmalıdır.

Siz həmçinin su vedrələri və ya suvarma şlanqı üçün yer buraxmalısınız. Ən yaxşı yerüçün vibrasiya masası beton qarışdırıcı ilə formaların betonla saxlanması üçün rəf arasında düz bir xəttdə yerləşir.

Raf qapalı və ya açıq havada yerləşdirilə bilər, lakin birbaşa günəş işığından etibarlı şəkildə qorunacaq bir yerdədir. Sement rafın yaxınlığında saxlanıla bilər.

İstehsal üçün qəliblər

İstehsalçılar ən çox formaları təklif edirlər müxtəlif konfiqurasiyalar və ölçülərdə hazırlanır müxtəlif materiallar. Bir neçə elementdən və ya monoblok formalarından ibarət standart kvadrat və ya düzbucaqlı ala bilərsiniz. Bunlar hər bir məhsulu ayrıca hazırlamaq və bir neçə plitəni eyni vaxtda tökmək üçün stəkanlar ola bilər.

İstəyirsinizsə, qəlibləmə avadanlığı çətin olmayacaq. Bu halda siz heç kimdə olmayan eksklüziv məhsulları əldə edə bilərsiniz. Bunun üçün istifadə edirlər müxtəlif materiallar- ağac və polistiroldan metal və gipsə qədər.

Vibrasiya tökmə üsulu ilə hazırlanmış plitələrin azaldılmış gücü və şaxta müqavimətinə malik olduğunu xatırlamaq vacibdir. Buna görə qəlibləri seçərkən vacib amil gələcək məhsulun qalınlığını təyin edən onların dərinliyidir.

Evdə hazırlanırsa, qalınlığı ən azı 40 mm olmalıdır piyada yolları və səkilər və minik avtomobili üçün səyahət və ya dayanacaq yerləri üçün ən azı 60 mm. Belə plitələr üzərində yük daşımalarının hərəkəti son dərəcə arzuolunmazdır.

3-dən 1-i




İstehsal təlimatları

Vibrasiya tökmə ilə səki plitələrinin istehsalı bir neçə mərhələdə həyata keçirilir, bunlara aşağıdakılar daxildir:

  1. beton qarışığının hazırlanması;
  2. beton qoymadan əvvəl formaların hazırlanması;
  3. beton qarışığının qəliblərə tökülməsi və vibrasiya masasının işlədilməsi;
  4. betonun bərkimə müddəti;
  5. hazır səki daşlarının qəlibdən açılması və saxlanması.

Hər bir mərhələnin öz texnoloji xüsusiyyətləri var, bəzilərinin bir neçə variantı ola bilər.

Beton qarışığına tələblər

Beton istehsalı üçün materiallara müəyyən tələblər var. Betonun keyfiyyətini azaldan gil, torpaq və digər arzuolunmaz çirklərin hissəciklərini təmizləmək üçün qum ələkdən keçirilməlidir. Çınqıl təmiz olmalıdır. Əks halda, su ilə yuyulmalıdır. PC300 sementinin istifadəsi hətta artan nisbətlərdə əlavə edildikdə də qəbuledilməzdir.

Plitələrin möhkəmliyini artırmaq üçün beton tərkibinə sintetik liflər (lif lifi) əlavə edilə bilər.


Bahalı sənaye plastifikatorları maye yuyucu ilə əvəz edilə bilər. İstifadə olunan piqment boyaları ultrabənövşəyi radiasiyaya davamlı olmalı və açıq havada istifadə üçün nəzərdə tutulmalıdır.

Lif lifi.

  • Mütəxəssislərin fikrincə, plitələr hazırlamaq üçün qarışıq komponentlərinin ideal nisbəti:
  • sement PC500 – 21% və ya 30 kq;
  • çınqıl və ya qranit süzgəcləri - 23% və ya 32 kq;
  • süzülmüş qum - 56% və ya 75 kq;
  • piqment boyası - beton kütləsinin 7% -dən çox olmayan və ya 700 q;
  • sənaye plastifikatoru C-3 – qarışığın çəkisinin 0,7%-i və ya 50 q;
  • su - beton kütləsinin 5,5% -i və ya 8 litr;

lif lifi betonun çəkisinin 0,05%-ə qədər və ya 60 q.

  • Evdə belə dəqiq nisbətləri saxlamaq demək olar ki, mümkün olmadığından, həll adətən aşağıdakı hesablama əsasında hazırlanır:
  • 1 hissə PC500 sement, 1,5 hissə çınqıl, 3 hissə qum;

1 hissə PC400 sement, 1 hissə çınqıl, 2,5 hissə qum. Plastifikator kimi maye əlavə olunur yuyucu vasitə

hər partiyaya 1 stəkan nisbətində. Qarışıq homojen olana və sıxlıq qalın xama bənzəyincəyə qədər su tədricən əlavə olunur.

İşdə quru piqment boyası istifadə edilərsə, əvvəlcə suda həll olunmalı və sonra hər partiyaya 1,2 litrdən çox olmayan miqdarda betona əlavə edilməlidir.


Əvvəlcə quru komponentlər səki daşlarının istehsalı üçün qarışdırıcı avadanlıqlara tökülür və qarışdırıldıqdan sonra tədricən su əlavə edilir. Bu halda, ilk növbədə tələb olunan qum və çınqılın yarısını doldurmaq və sonra sementi tökmək, qarışdırmaq və qalanını əlavə etmək tövsiyə olunur. Bu halda, sement qarışdırıcının divarlarına yapışmayacaq.

Həll qarışdırma rejimi.


Beton qarışığının əlavə edilmiş su ilə qarışdırılması 15 dəqiqədən az olmamalıdır. Hazır partiya nov və ya digər oxşar konteynerə tökülür və oradan birbaşa qəliblərə daşınır və ya yüklənir.

Kalıpların yağlanması.

Formaların növləri və onların mümkün seçimi və ya öz əllərinizlə edilməsi yuxarıda müzakirə edilmişdir. Buna görə də, onların doldurulması və titrəmə masasında sıxılması prosesi burada təsvir ediləcəkdir.

Kalıbın sərtləşməsindən sonra bitmiş plitələrin çıxarılmasını asanlaşdırmaq üçün əvvəlcədən müalicə aparmaq lazımdır. Bunun üçün onlar içəridən yüngül maşın və ya ilə yağlanır bitki yağı. Həddindən artıq hallarda, qalın bir sabun həllindən istifadə etmək icazəlidir.

Maliyyə imkanlarınız varsa, mağazalarda xüsusi bir sürtkü tərkibi ala bilərsiniz. Kalıbın açılmasını asanlaşdıracaq, lakin əlavə xərc tələb edəcəkdir.

12-dən 1-i













Kalıpları tez doldurmaq üçün titrəmə masasının yaxınlığında aşağı bir masa quraşdırmaq tövsiyə olunur. Bunun üzərinə formaları yerləşdirmək və orada doldurmaq mümkün olacaq. Bu, vibrasiyalı iş səthinə tökülən sement məhlulunun miqdarını azaldacaq.

Doldurma prosesi üç yolla edilə bilər:

  1. Bütün həcmdə əvvəlcədən rənglənmiş beton qarışığı bir anda qəliblərə dökülür, səth bir spatula ilə düzəldilir və titrəmə masasına qoyulur.
  2. Əvvəlcə həcmin dörddə birinə rəngli bir həll tökülür, qalan hissəsi isə adi boz betonla doldurulur.
  3. Rəngli təbəqə həcmin təxminən 15-20% -ni tutur və məhsulların gücünü artırmaq və təbəqələri daha yaxşı birləşdirmək üçün rəngli və boz təbəqələr arasında möhkəmləndirici mesh və ya tel parçaları yerləşdirilir.

Birinci seçim texnoloji cəhətdən ən sadə olacaq, lakin çox miqdarda boya ilə beton qarışığı azalmış gücə malik ola bilər.

İkinci halda, təmiz beton möhkəm bir baza kimi çıxış edəcək və nəticədə daha güclü bir kafel olacaqdır. Bundan əlavə, boyanın alınması xərcləri azalır. Bununla belə, eyni vaxtda iki fərqli həll hazırlamalı olacaqsınız - rəngli və boz, istehsal texnologiyasını çətinləşdirir.

Üçüncü seçim ən güclü və gözəl plitələr əldə etməyə imkan verir, lakin həyata keçirmək daha çətindir. Nəhayət, bu vəziyyətdə texnologiya seçimi yalnız sizdən asılıdır.

Plitələrin rənglənməsi üsulları

Səki plitələrinin səthində rəngli çalarlar əldə etmək üçün dörd fərqli üsul istifadə olunur:

  1. Plitələr bütün həcmdə rəngli betondan hazırlanır;
  2. Məhsullar iki təbəqədə hazırlanır, burada üst qat plitələr rəngli harçdan hazırlanır, qalan kütlə isə adi boz beton qarışığından hazırlanır;
  3. Beton kalıplara tökülməzdən əvvəl onların daxili səthi su əsaslı boya ilə örtülmüşdür;
  4. Səthi.

Səki plitələrinin istehsalında ən sabit rəng ilk iki üsuldan istifadə etməklə əldə edilə bilər, lakin maliyyə baxımından olduqca bahalıdır. Dördüncü seçim pula qənaət etməyə imkan verir, lakin səthdəki boya asanlıqla silinəcək, bunun nəticəsində vaxtaşırı yenidən rənglənməlidir.


Titrəmə masasında beton qarışığı ilə doldurulmuş formalar.

Doldurulmuş formaların titrəmə platformasında yerləşdirilməsi

sonra tələb olunan miqdar formalar doldurulacaq, onlar titrəmə masasının səthinə yerləşdirilir. Bu halda, formaların bir-birinin üstünə qoyulmasına icazə verilir, lakin 2 cərgədən çox olmamalıdır.

Səki plitələrinin vibrasiya müalicəsi bütün havanı sıxışdırmağa və beton qarışığı səmərəli şəkildə sıxmağa imkan verir.

Əgər titrəmə prosesi zamanı məhlulun güclü çökməsi müşahidə olunarsa, o zaman onu tam doldurulmamış qablara əlavə edib spatula ilə səthi düzəltməlisiniz.


Məhsulların gücü və şaxtaya davamlılığı və buna görə də onların davamlılığı birbaşa beton qarışığının sıxılma keyfiyyətindən asılıdır. Buna görə də, vibrasiya müalicəsi prosesi tələb olunan müddətə qədər davam etməlidir. Dəqiq müddət salınma tezliyindən və mühərrik gücündən asılıdır və eksperimental olaraq müəyyən edilir (orta hesabla 40-120 saniyədir).

Evdə hazırlanmış titrəmə masası.

Betonun bərkidilməsi prosesi

Titrəmə masasında işləndikdən sonra doldurulmuş formalar saxlama rəfinə köçürülməlidir. Rafın rəfləri böyük çəki yükünə tab gətirə bilməlidir və rəf özü kölgədə olmalıdır, birbaşa günəş işığının səthə dəyməsini istisna edir.

Səki plitələrinin istehsalı zamanı betonun ilkin qurulması prosesi 12-18 saat ərzində baş verir, lakin tam sərtləşmə temperatur və rütubətdən asılı olaraq yalnız 72-96 saatdan sonra başa çatacaqdır. Yalnız bundan sonra məhsulları qəliblərdən çıxarmağa və saxlamağa başlaya bilərsiniz.


Hazır məhsulların qəlibdən çıxarılması və sonrakı saxlanması

Kalıp açma.

Beton bərkidikdən sonra hazır məhsulların qəliblərdən çıxarılması prosesinə qəlibləmə deyilir. Plitələrə zərər verməmək və qəliblərin təkrar istifadə imkanlarını qorumaq üçün diqqətlə aparılmalıdır.

Beton tökülməzdən əvvəl qəliblərin daxili səthləri işlənmişsə, o zaman qəlibdən çıxarmaq o qədər də çətin olmayacaq, xüsusən də yumşaq modellər istifadə olunarsa. Fəsadlar yaranarsa, qəliblərin xarici hissəsini isti su ilə müalicə etməyi tövsiyə edə bilərik. Plastik və ya silikon materiallardan genişlənəcək isti su

Çıxarılan plitələr döşənərkən ayrı-ayrı məhsullar arasında sarğı müşahidə edərək, paletlərdə saxlanılır. Paletdəki yığının hündürlüyü 1,2 metrdən çox olmamalıdır. Bu vəziyyət çəki yükü səbəbindən aşağı sıraların plitələrini məhv olmaqdan qorumağa imkan verir.

Nəticə

Gördüyünüz kimi, öz əllərinizlə səki plitələri etmək olduqca mümkündür, çünki bu texnoloji proses çox mürəkkəb deyil və ifaçıdan xüsusi bilik tələb etmir.


Öz əlinizlə plitələrin istehsalının dəyəri.

Doğrudur, uğurlu iş üçün beton qarışdırıcı və vibrasiya masası kimi səki plitələrinin istehsalı üçün avadanlıq lazımdır, ancaq onları satın ala, icarəyə götürə və ya özünüz edə bilərsiniz. Yüksək keyfiyyətli nəticə əldə etmək üçün ən vacib şey texnologiyaya ciddi riayət etmək və yüksək keyfiyyətli xammaldan istifadə etməkdir.

Səki plitələrinin öz istehsalı istehsalçıya aşağıdakı üstünlükləri verir:

  • azaldılır maliyyə xərclərişəxsi sahənin abadlaşdırılması üçün;
  • materialın istənilən formasını və rəngini seçmək mümkün olur;
  • istənilən miqdarda səki materialı hazırlaya bilərsiniz;
  • istehsal olunan materialların keyfiyyətinə müstəqil nəzarət.

Evdə hazırlanmış vibro tökmə plitələr qoymaqla, hər bir sahib öz yaradıcılıq qabiliyyətlərini tam şəkildə nümayiş etdirə və saytı öz zövqünə və istəyinə uyğun təşkil edə bilər.