Flanş birləşmələrinin yığılması. Qaz yanğınsöndürmə sisteminin texnoloji hissəsinin texniki xidməti və təmiri üçün təlimatlar - flanş birləşmələri və bərkidicilərə tələblər Boru kəmərlərinin flanş birləşmələri üçün sıxma anı cədvəli

Flanşların boltli birləşmələrinin bərkidici qüvvələrinin hesablanması metodologiyası II hissə

Boltun uzanması üçün tələb olunan yükün ölçüsü məhsuldarlıqdır. Onun daxilində hərəkət edərək, boltun orijinal uzunluğuna qayıtmasına imkan veririk. Boltun həddindən artıq yüklənməsi onun məhsuldarlıq gücünü aşmasına səbəb ola bilər və flanş birləşməsində yaranan əlavə gərginliklər səbəbindən contaya təsir edən yükləri azalda bilər. Bu vəziyyətdə, boltları sıxmağa davam etmək, contadakı yükü mütləq artırmır. Çox güman ki, sızmanın qarşısını almaq əvəzinə, bolt qırıla bilər.

Bolt kifayət qədər dartılmadıqda sıxılma funksiyasını itirə bilər və sistem bərkidildikcə boşalır. Boltun kifayət qədər uzanması üçün onun 50-60% axma gücünə qədər yükləmək tövsiyə olunur. Bəzi hallarda, xüsusilə yük contaya zərər verə bilər və ya onu əyirsə, bu dəyər azaldıla bilər.

Boltlar hazırlanır müxtəlif materiallar, hər biri fərdi məhsuldarlıq gücü ilə xarakterizə olunur. Düzgün bolt seçimi yığılmış flanş bağlantısının effektivliyi üçün vacibdir.

Beləliklə, fırlanma anı ölçmək üçün bir fırlanma anı açarı və contanın tələb olunan sıxıcı qüvvəsinə əsaslanaraq bu anı hesablamağa imkan verən bir düsturumuz var. Sual budur ki, sızdırmazlığı təmin etmək üçün conta nə qədər sıxılmalıdır?

Contaya təzyiq göstərən qüvvə bir neçə komponentdən ibarətdir:

Birinci komponent contanı sıxışdırmalı və yerində saxlamalıdır. Boltun yaratdığı yük contaları sıxır və flanş səthinin formasına uyğun gəlir. Bir gəminin və ya boru kəmərinin içərisində yaranan hidrostatik təzyiq, əksinə, contaları əlaqədən sıxışdırmağa meyllidir. qaynaqlanmış flanşlar. Contanın sıxılması daxili təzyiqi kompensasiya edərək onu yerində saxlamaq üçün kifayət olmalıdır. Təzyiq buraxıldıqdan sonra contanı yerində saxlamaq üçün bəzi qalıq yük də tələb olunur.

Bir möhür yaratmaq üçün tələb olunan qüvvə contanın növündən və ya formasından, sistemdəki mayedən, temperatur və təzyiqdən asılıdır. ASME standartları contaya təsir edən əsas amilləri təsvir edir, lakin conta istehsalçısından tövsiyələr almaq həmişə yaxşıdır.

Minimum conta gücünü təyin etmək üçün tənlik aşağıdakı kimidir:

Wm2 = (π b G) y

Parametrlərin ilk birləşməsi, eni b və boşluq müqavimətini əks etdirən G yükləmə diametrinə əsaslanan spacerın effektiv sahəsidir. Bütün conta növləri və sıxılma konfiqurasiyaları üçün ədədi dəyərlərin alınması bu məqalənin əhatə dairəsi xaricindədir. Bununla belə, bu məlumatlar qazan və ya təzyiqli gəmi sənədlərində tapıla bilər.

Qeyd etmək lazımdır ki, bəzi istehsalçılar daha mühafizəkar bir yanaşma istifadə edirlər, xüsusən də conta sahəsini sızdırmazlıq səthinə mümkün qədər bərabərləşdirməyi təklif edirlər. Bununla belə, yuxarıda göstərilən formula minimum yükləri hesablamağa imkan verir.

Son sıxılma dəyərini əldə etmək üçün Wm2, bütün bunları döşəmə əmsalı ilə çoxaltmaq lazımdır y. Əmsal nə qədər böyükdür y, contanın "yerləşdirilməsi" üçün daha çox səy tələb olunur.

aşağıdakı cədvəldə göstərilmişdir.
a Aşağıdakı cədvəl şəkildə göstərilən boltlar üçün tətbiq edilir. A.

2. Flanşlı birləşmə cıvataları üçün sıxma momentləri cədvəli
a Başqa cür göstərilməyibsə, flanş birləşdirici cıvataları bərkidərkən göstərilən standartdan istifadə edin.
aşağıda göstərilən səbəblər.

3. O-halqa ilə boru birləşmə kolları üçün bərkidilmə momentləri cədvəli
a Əgər başqa cür göstəriş verilməyibsə, O-halqalı boru birləşdiricisinin kollarını bərkidərkən,
ring, aşağıda verilmiş standartlardan istifadə edin.

4. O-halqalı tıxaclar üçün bərkidici fırlanma anı cədvəli
a Başqa cür göstəriş verilməyibsə, O-halqalı tıxacları sıxarkən istifadə edin
aşağıda verilmiş standartlar.

5. Şlanqlar üçün bərkidici fırlanma anı masası (konusvari və mexaniki möhürlərlə)
a Başqa cür göstərilməyibsə, şlanqları sıxarkən (konik və mexaniki möhürlər)
aşağıda verilmiş standartlardan istifadə edin
a Mühərrik yağı iplərə sürərkən aşağıdakı məqamlar tətbiq olunur.

6. Mexanik möhürlə birləşmələr üçün sıxma anı masası
a Aşağı təzyiqli borulardakı mexaniki sızdırmazlıq birləşmələrini (qol qozları) sıxın.
Mühərriklərdə istifadə edilən təzyiqlə örtülmüş polad, ifadə edən anlara qədər"
aşağıdakı cədvəldə verilmişdir.
a Mexanik möhür birləşmələrinə aşağıdakı sıxma momentlərini tətbiq edin,
əvvəlcə onların dişli sahələrinə bir qat motor yağı tətbiq edirlər.

İstinad üçün: Xüsusidən asılı olaraq texniki xüsusiyyətləri birləşmələrdən istifadə olunur
ölçüləri mötərizədə göstərilən mexaniki möhür ().

7. 102, 107 və 114 seriyalı mühərriklər üçün fırlanma anı cədvəli (boltlar və qaykalar)
a Başqa cür göstərilmədiyi təqdirdə, boltlar və qaykaları metrik yivlərlə bərkidərkən

8. 102, 107 və 114 seriyalı mühərriklər üçün fırlanma anı cədvəli (dönmə birləşmələri)
a Başqa cür nəzərdə tutulmayıbsa, fırlanan birləşmələri metrik yivlərlə bərkidərkən
102, 107 və 114 seriyalı mühərriklər üçün aşağıdakı spesifikasiyalardan istifadə edin.

9. 102, 107 və 114 seriyalı mühərriklər üçün fırlanma anı cədvəli (konik vintlər)
ip)
a Başqa cür göstərilmədiyi təqdirdə, vintləri konik saplarla sıxarkən (vahid: düym)
102, 107 və 114 seriyalı mühərriklər üçün aşağıdakı spesifikasiyalardan istifadə edin.

Flanş boru kəməri sistemini formalaşdırmaq üçün boruların, klapanların, nasosların və digər avadanlıqların birləşdirilməsi üsuludur. Bu əlaqə üsulu təmizləmə, yoxlama və ya modifikasiya üçün asan giriş imkanı verir. Flanşlar adətən yivli və ya qaynaqlı bir əlaqəyə malikdir. Flanş bağlantısı, sıx sızdırmazlığı təmin etmək üçün bir-birinə vidalanmış iki flanşdan və onların arasında bir contadan ibarətdir.

Boru flanşları müxtəlif materiallardan hazırlanır. Flanşlar işlənmiş səthlərə malikdir və çuqun və düyünlü dəmirdən hazırlanır, lakin ən çox istifadə olunan material saxta karbon poladdır.

Neft və kimya sənayesində ən çox istifadə olunan flanşlar:

  • qaynaq üçün boyun ilə
  • flanş vasitəsilə
  • qaynaq üçün yuva ilə qaynaqlanır
  • dövrə qaynaqlı (sərbəst fırlanan)
  • yivli flanş
  • flanş fiş


Sərbəst flanşlar istisna olmaqla, bütün növ flanşlar gücləndirilmiş səthə malikdir.

Xüsusi flanşlar
Yuxarıda göstərilən flanşlar istisna olmaqla, bir sıra xüsusi flanşlar var, məsələn:

  • diafraqma flanşı
  • yaxası olan uzun qaynaq flanşları
  • genişləndirici flanş
  • adapter flanşı
  • ring fiş (flanş bağlantısının bir hissəsi)
  • disk tıxacları və ara halqalar (flanş bağlantısının bir hissəsi)
Flanş materialları
Flanşlar üçün ən çox istifadə edilən materiallar karbon polad, paslanmayan polad, çuqun, alüminium, pirinç, bürünc, plastik və s. Bundan əlavə, flanşlar, məsələn, xüsusi tətbiqlər üçün fitinqlər və borular, bəzən flanşların özündən tamamilə fərqli bir keyfiyyətli material təbəqəsi şəklində daxili örtükə malikdir. Bunlar astarlı flanşlardır. Boruları seçərkən flanş materialı ən çox müəyyən edilir. Bir qayda olaraq, flanş boruların özləri ilə eyni materialdan hazırlanır.

6" çiyin qaynaq flanşının nümunəsi - 150#-S40
Hər bir ASME B16.5 flanşında müəyyən sayda var standart ölçülər. Əgər Yaponiyadakı dizayner və ya Kanadada layihə hazırlayan biri və ya Avstraliyada boru kəməri quraşdırıcısı ASME B16.5-ə cavab verən 6"-150#-S40 qaynaq flanşından danışırsa, o, flanş aşağıda göstərilmişdir.

Flanş sifariş edərkən təchizatçı materialın keyfiyyətini bilmək istər. Məsələn, ASTM A105 preslənmiş karbon polad flanşdır, A182 isə preslənmiş alaşımlı polad flanşdır. Beləliklə, qaydalara əsasən, təchizatçı üçün hər iki standart göstərilməlidir: Qaynaqlanmış flanş 6"-150#-S40-ASME B16.5/ASTM A105.

TƏZYIQ SİNFİ

Flanşlar üçün təzyiq dərəcəsi və ya reytinqi funt sterlinqlə olacaq. Təzyiq sinifini göstərmək üçün müxtəlif adlar istifadə olunur. Məsələn: 150 Lb və ya 150 Lbs və ya 150 # və ya Class 150 eyni şey deməkdir.
Döymə polad flanşlar 7 əsas təsnifata malikdir:
150 Lbs - 300 Lbs - 400 Lbs - 600 Lbs - 900 Lbs - 1500 Lbs - 2500 Lbs

Flanşın təsnifatı anlayışı aydın və aydındır. 300-cü sinif flanş 150-ci flanşdan daha yüksək təzyiqlərə dözə bilər, çünki 300-cü sinif flanş daha çox metala malikdir və daha yüksək təzyiqlərə tab gətirə bilir. Bununla belə, flanşın təzyiq həddinə təsir edə biləcək bir sıra amillər var.

NÜMUNƏ
Flanşlar müxtəlif temperaturlarda müxtəlif təzyiqlərə tab gətirə bilər. Temperatur yüksəldikcə flanşın təzyiq sinfi azalır. Məsələn, Sinif 150 flanş təxminən 270 PSIG-də qiymətləndirilir mühit, 200 °C-də 180 PSIG, 315 °C-də 150 ​​PSIG və 426 °C-də 75 PSIG.

Əlavə amillər odur ki, flanşlar müxtəlif materiallardan, məsələn, ərinti polad, tökmə və çevik dəmir və s. Hər bir material müxtəlif təzyiq siniflərinə malikdir.

PARAMETRE "TƏZYIQ-TEMPERATUR"
Təzyiq-temperatur sinfi selsi dərəcəsində olan bir temperaturda barlarda işləyən, maksimum icazə verilən artıq təzyiqi müəyyən edir. Aralıq temperaturlar üçün xətti interpolyasiyaya icazə verilir. Simvol sinfi arasında interpolyasiyaya icazə verilmir.

Temperatur-təzyiq təsnifatları
Temperatur-Təzyiq sinfi montaj və hizalama üçün yaxşı təcrübəyə uyğun olaraq hazırlanmış boltli birləşmələrə və contalara qoyulan məhdudiyyətlərə cavab verən flanşlı birləşmələrə aiddir. Bu məhdudiyyətlərə cavab verməyən flanş birləşmələri üçün bu siniflərin istifadəsi istifadəçinin məsuliyyətidir.

Müvafiq təzyiq sinfi üçün göstərilən temperatur hissənin daxili qabığının temperaturudur. Əsasən, bu temperatur tərkibindəki maye ilə eynidir. Mövcud məcəllələrin və qaydaların tələblərinə uyğun olaraq, axan mayedən fərqli bir temperatura uyğun bir təzyiq sinfindən istifadə edərkən bütün məsuliyyət müştərinin üzərinə düşür. -29°C-dən aşağı olan istənilən temperatur üçün reytinq -29°C-də istifadə edildikdən yüksək olmamalıdır.

Nümunə olaraq, aşağıda ASTM-ə uyğun olaraq material qrupları olan iki cədvəl və ASME B16.5-ə uyğun olaraq bu materiallar üçün temperatur-təzyiq sinifləri olan digər iki cədvəl tapa bilərsiniz.

ASTM Qrupu 2-1.1 Materiallar
Nominal təyinat
Ştamplama
 Castinq
 Plitələr
C-Si A105 (1) A216 Gr.WCB(1)
A515 Gr.70(1)
C-Mn-Si A350 Gr.LF2(1) - A516 Gr.70(1),(2)
C-Mn-Si-V A350 Gr.LF6 Cl 1(3) - A537 Cl.1(4)
3½Ni
A350 Gr.LF3
- -
QEYDLƏR:
  • (1) Uzun müddət 425°C-dən yuxarı temperaturlara məruz qaldıqda, poladın karbid fazası qrafitə çevrilə bilər. 425 ° C-dən yuxarı uzun müddət istifadəsi məqbuldur, lakin tövsiyə edilmir.
  • (2) 455°C-dən yuxarı temperaturda istifadə etməyin
  • (3) 260°C-dən yuxarı temperaturda istifadə etməyin
  • (4) 370°C-dən yuxarı temperaturda istifadə etməyin
ASTM Qrup 2-1.1 Materialları üçün Temperatur-Təzyiq Sinfi
Sinif üzrə iş təzyiqi
Temperatur °C 150 300
400
600
900
1500
2500
29-dan 38-ə qədər
19.6 51.1 68.1 102.1 153.2 255.3 425.5
50 19.2 50.1 66.8 100.2 150.4 250.6 417.7
100 17.7 46.6 62.1 93.2 139.8 233 388.3
150 15.8 45.1 60.1 90.2 135.2 225.4 375.6
200 13.8 43.8 58.4 87.6 131.4 219 365
250 12.1 41.9 55.9 83.9 125.8 209.7 349.5
300 10.2 39.8 53.1 79.6 119.5 199.1 331.8
325 9.3 38.7 51.6 77.4 116.1 193.6 322.6
350 8.4 37.6 50.1 75.1 112.7 187.8 313
375 7.4 36.4 48.5 72.7 109.1 181.8 303.1
400 6.5 34.7 46.3 69.4 104.2 173.6 289.3
425 5.5 28.8 38.4 57.5 86.3 143.8 239.7
450 4.6 23 30.7 46 69 115 191.7
475 3.7 17.4 23.2 34.9 52.3 87.2 145.3
500 2.8 11.8 15.7 23.5 35.3 58.8 97.9
538 1.4 5.9 7.9 11.8 17.7 29.5 49.2
ASTM Qrup 2-2.3 Materialları üçün Temperatur-Təzyiq Sinfi
Sinif üzrə iş təzyiqi
Temperatur °C 150 300
400
600
900
1500
2500
29-dan 38-ə qədər
15.9
 41.4
 55.2
 82.7
 124.1
 206.8
 344.7
50 15.3
 40
 53.4
 80
 120.1
 200.1
 333.5
100 13.3
 34.8
 46.4
 69.6
 104.4
 173.9
 289.9
150 12
 31.4
 41.9
 62.8
 94.2
 157
 261.6
200 11.2
 29.2
 38.9
 58.3
 87.5
 145.8
 243
250 10.5
 27.5
 36.6
 54.9
 82.4
 137.3
 228.9
300 10
 26.1
 34.8
 52.1
 78.2
 130.3
 217.2
325 9.3
 25.5
 34
 51
 76.4
 127.4
 212.3
350 8.4
 25.1
 33.4
 50.1
 75.2
 125.4
 208.9
375 7.4
 24.8
 33
 49.5
 74.3
 123.8
 206.3
400 6.5
 24.3
 32.4
 48.6
 72.9
 121.5
 202.5
425 5.5
 23.9
 31.8
 47.7
 71.6
 119.3
 198.8
450 4.6
 23.4
 31.2
 46.8
 70.2 117.1
 195.1

FLANŞ SƏHİTİ

Flanş səthinin forması və dizaynı O-ring və ya contanın harada yerləşəcəyini müəyyən edəcəkdir.

Ən çox istifadə olunan növlər:

  • qaldırılmış səth (RF)
  • düz səth (FF)
  • O-halqa yivi (RTJ)
  • xarici və daxili iplə (M&F)
  • dil və yiv bağlantısı (T&G)
LEGEND (RF- Qaldırılmış Üz)

Qaldırılmış üz, ən çox tətbiq olunan flanş növü və asanlıqla müəyyən edilir. Bu tip belə adlanır, çünki contanın səthi boltlu birləşmənin səthindən yuxarı çıxır.

Diametr və hündürlük təzyiq sinfi və diametrindən istifadə etməklə ASME B16.5-ə uyğun olaraq müəyyən edilir. 300 Lbs-ə qədər təzyiq sinfində hündürlük təxminən 1,6 mm, 400 ilə 2500 Lbs arasında olan təzyiq sinfində hündürlük təxminən 6,4 mm-dir. Flanşın təzyiq sinfi səthin proyeksiyasının hündürlüyünü müəyyən edir. (RF) flanşının məqsədi daha kiçik bir conta sahəsinə daha çox təzyiq cəmləşdirmək və bununla da əlaqənin təzyiq həddini artırmaqdır.

Bu məqalədə təsvir olunan bütün flanşların hündürlüyünü təyin edən parametrlər üçün H və B ölçüləri istifadə olunur, üst-üstə düşən bir əlaqə ilə flanş istisna olmaqla, bunu aşağıdakı kimi başa düşmək və yadda saxlamaq lazımdır:

150 və 300 Lbs təzyiq siniflərində proyeksiya hündürlüyü təxminən 1,6 mm (1/16 düym) təşkil edir. Bu iki sinfin demək olar ki, bütün flanş tədarükçüləri broşüralarında və ya kataloqlarında H və B ölçülərini, o cümlədən qaldırılmış üzləri göstərirlər (aşağıdakı Şəkil 1-ə baxın)

400, 600, 900, 1500 və 2500 Lbs təzyiq siniflərində proyeksiya hündürlüyü 6,4 mm (1/4 düym) təşkil edir. Bu siniflərdə bir çox təchizatçı proyeksiya hündürlüyünü daxil etmədən H və B ölçülərini təyin edir (yuxarıda Şəkil 2-ə baxın)

Bu yazıda iki ölçü tapa bilərsiniz. Ölçülərin yuxarı cərgəsinə asma hündürlüyü daxil deyil, aşağı cərgədəki ölçülərə isə asma hündürlüyü daxildir.

DÜZ SƏHİT (FF - Düz Üz)
Düz üzlü (bütün üz) flanşla, conta boltlu birləşmə ilə eyni müstəvidədir. Əks flanşın və ya fitinqin töküldüyü yerlərdə tez-tez düz bir səthə malik flanşlar istifadə olunur.

Düz üzlü flanş heç vaxt qaldırılmış üzü olan flanşa qoşulmur. ASME B31.1-ə uyğun olaraq, yastı çuqun flanşları karbon polad flanşlara birləşdirərkən, polad flanşdakı qaldırılmış üz çıxarılmalı və bütün səth conta ilə bağlanmalıdır. Bu, nazik, kövrək çuqun flanşın polad flanşın çıxması səbəbindən çatlamaması üçün edilir.

HƏLQƏLİ FLANŞ (RTJ - Üzük Tipi Birgə)
RTJ flanşlarında polad O-halqaların daxil edildiyi səthlərində kəsilmiş yivlər var. Flanşlar möhürlənir, çünki boltlar sıxıldıqda, flanşlar arasındakı contalar yivlərə basılır, deformasiya olunur, sıx əlaqə yaradır - metal-metala.

RTJ flanşında həlqəvari yiv olan proyeksiya ola bilər. Bu çıxıntı hər hansı bir möhür kimi xidmət etmir. O-halqalarla möhürlənmiş RTJ flanşları üçün birləşdirilmiş və bərkidilmiş flanşların qaldırılmış səthləri bir-biri ilə təmasda ola bilər. Bu halda, sıxılmış conta artıq əlavə yükləri daşımayacaq, boltun bərkidilməsi, vibrasiya və yerdəyişmə artıq contaları əzmək mümkün olmayacaq və sıxma qüvvəsi azalacaq.
Metal O-ringlər ilə istifadə üçün uyğundur yüksək temperatur və təzyiqlər. İlə hazırlanırlar düzgün seçim material və profil və həmişə müvafiq flanşlarda istifadə olunur, yaxşı və etibarlı sızdırmazlığı təmin edir.

O-halqalar elə istehsal olunur ki, möhürlənmə “ilkin təmas xətti” və ya cütləşən flanş və conta arasında paz vasitəsilə həyata keçirilir. Bolt vasitəsilə möhürə təzyiq tətbiq edərək, contanın daha yumşaq metalı daha sərt flanş materialının incə strukturuna nüfuz edərək çox sıx və təsirli bir möhür yaradır.

Ən çox istifadə edilən üzüklər:

ASME B16.20-yə uyğun olaraq R-Oval yazın
ASME B16.5 təzyiq sinfi 150-dən 2500-ə qədər flanşlar üçün uyğundur.

ASME 16.20-yə uyğun olaraq R-səkkizbucaqlı yazın
Orijinal R-Oval üzərində təkmilləşdirilmiş dizayn. Bununla belə, onlar yalnız düz yivli flanşlar üçün istifadə edilə bilər. ASME B16.5 flanşları üçün 15-dən 2500-ə qədər təzyiq sinfi üçün uyğundur.

MƏHMƏTLƏRİ VƏ AYAQ DÜŞÜŞÜ SƏHİTLİ FLANŞLAR (LMF - Böyük Kişi Üz; LFF - Böyük Qadın Üzü)


Bu tip flanş uyğun olmalıdır. Bir flanş üzünün flanş üzünün normal hüdudlarından kənara çıxan bir sahəsi var ( ata). Digər flanşda və ya əks flanşda müvafiq girinti var ( ana) səthində hazırlanmışdır.

Yarı boş conta

  • Conta sıxıldıqda metal ilə metal təmasının qarşısını almaq üçün girinti dərinliyi adətən çıxan hissənin hündürlüyünə bərabər və ya ondan azdır.
  • Çəngəlin dərinliyi adətən dodağın hündürlüyündən 1/16 düymdən çox deyil.

MƏNZƏLƏNMƏSƏNİ NÖVLÜ MƏHMƏMƏ SƏHİTİ OLAN FLANŞ
(Çıxıntı - Dilli Üz - TF; Depressiya - Groove Face - GF)


Bu tip flanşlar da uyğun olmalıdır. Bir flanşda bu flanşın səthində hazırlanmış proyeksiya (sünbül) olan bir üzük var, əks flanşın səthində bir yiv işlənir. Bu səthlər adətən nasos qapaqlarında və klapan qapaqlarında olur.

Sabit conta

  • Contanın ölçüləri yivin hündürlüyündən eyni və ya daha azdır
  • Spacer yivdən 1/16 düymdən çox deyil
  • Contanın ölçüləri yivin ölçüləri ilə üst-üstə düşəcəkdir
  • Sökərkən, əlaqə ayrıca buraxılmalıdır
RTJ, T&G və F&M kimi əsas flanş üzləri heç vaxt birləşdirilmir.

DÜZ SƏHİV VƏ YÜZÜK


Sabit conta

  • Bir səthi düz, digəri isə çentiklidir
  • Contanın sıxılmasına dəqiq nəzarət tələb olunan tətbiqlər üçün
  • Yalnız elastik contalar tövsiyə olunur - spiral contalar, təzyiqlə işləyən içi boş halqalı contalar və metal gödəkçəli contalar.

FLANŞ SƏHİTİNİN SON BİTİRİLMƏSİ
ASME B16.5 flanş üzünün (qaldırılmış üz və yastı üz) müəyyən bir pürüzlülüyünə malik olmasını tələb edir ki, bu üz conta ilə birləşdirildikdə yaxşı sızdırmazlıq təmin etsin.

Konsentrik və ya spiral formalı bitirmə üçün düym başına 30-55 yiv lazımdır, nəticədə 125 ilə 500 mikro-düym arasında bir kobudluq yaranır. Bu, flanş istehsalçılarına istənilən sinifdən bir metal flanşın sızdırmazlığı üçün yerləri emal etməyə imkan verəcəkdir.

Partlayış təhlükəsi I kateqoriyalı texnoloji obyektlərin A və B qruplarının maddələrini daşıyan boru kəmərləri üçün spiral sarğı contalarının istifadəsi halları istisna olmaqla, hamar sızdırmazlıq səthi olan flanş birləşmələrinin istifadəsinə icazə verilmir.

ƏN ÇOX İSTİFADƏ EDİLƏN SƏTƏLƏR

Kobudluq

Demək olar ki, bütün ümumi xidmət şərtləri üçün uyğun olduğundan, hər hansı bir flanşı emal edərkən ən çox istifadə olunur. Sıxıldıqda, contanın yumşaq səthi işlənmiş səthə basacaq, bu, birləşdirilmiş hissələr arasında yüksək səviyyədə sürtünmə yaratmaqla yanaşı, bir möhür yaratmağa kömək edəcəkdir. Bu flanşlar üçün bitirmə 12" üçün dövrə başına 0,88 mm qidalanma sürətində 1,6 mm radiuslu kəsici ilə aparılır. 14" və daha böyüklər üçün emal 3,2 mm radiuslu kəsici ilə əksinə 1,2 mm yem sürətində aparılır.

Spiral kəsmə
Davamlı və ya fonoqrafik spiral yiv ola bilər, lakin o, kobudluqdan fərqlənir ki, yiv 45 ° fleyta bucağı ilə V formalı profil yaradan 90 dərəcə kəsicidən istifadə etməklə yaradılır.

Konsentrik çentik.
Adından göründüyü kimi, emal konsentrik yivlərdən ibarətdir. 90 ° kəsici istifadə olunur və üzüklər bütün səthə bərabər paylanır.

Hamar səth.
Bu müalicə vizual olaraq alətdən heç bir iz buraxmır. Belə səthlər adətən contalar üçün istifadə olunur metal səth, məsələn: ikiqat qabıqlı, zolaqlı poladdan və ya büzməli metaldan. Hamar bir səth möhür yaratmağa kömək edir və əks səthin düzlüyündən asılıdır. Tipik olaraq, bu, 0,8 mm radiuslu kəsici ilə hazırlanmış, 0,3 mm dərinlikdə, 0,05 mm dərinlikdə, davamlı (bəzən fonoqrafik adlanır), spiral yiv tərəfindən yaradılan yastıqla təmas səthinin olması ilə əldə edilir. Bu, Ra 3,2 və 6,3 mikrometr (125-250 mikro-düym) arasında bir pürüzlülüklə nəticələnəcək.

QAZALAR
Möhürlənmiş bir flanş bağlantısı etmək üçün contalar tələb olunur.

Contalar iki səth arasında su keçirməyən bir möhür yaratmaq üçün istifadə olunan sıxılmış təbəqələr və ya üzüklərdir. Contalar həddindən artıq temperatur və təzyiqlərə tab gətirmək üçün istehsal olunur və metal, yarı metal və qeyri-metal materiallarda mövcuddur.
Məsələn, sızdırmazlıq prinsipi iki flanş arasında bir conta sıxılmasını ehtiva edə bilər. Conta flanşlardakı mikroskopik boşluqları və səth pozuntularını doldurur və sonra mayelərin və qazların sızmasının qarşısını alan bir möhür yaradır. Flanş birləşməsində sızmaların qarşısını almaq üçün contanın düzgün və diqqətlə quraşdırılması tələb olunur.

Bu məqalə ASME B16.20 (Metal və Yarım Metalik Boru Flanş Contaları) və ASME B16.21 (Qeyri-metal, Düz Boru Flanş Contaları) uyğun olan contaları əhatə edəcək.

BOLTALAR
İki flanşı bir-birinə bağlamaq üçün boltlar tələb olunur. Kəmiyyət flanşdakı deliklərin sayı ilə müəyyən ediləcək və boltların diametri və uzunluğu flanşın növündən və onun təzyiq sinifindən asılıdır. ASME B16.5 flanşları üçün neft və kimya sənayesində ən çox istifadə olunan boltlar dirəklərdir. Çubuq yivli çubuqdan və iki qozdan ibarətdir. Mövcud boltların başqa bir növü bir qozlu adi altıbucaqlı başlı boltlardır.

Ölçülər, ölçülü dözümlülüklər və s. ASME B16.5 və ASME B18.2.2-də, müxtəlif ASTM standartlarında materiallarda müəyyən edilmişdir.

BAXMA TORK

Sızdırmaz flanş bağlantısına nail olmaq üçün conta düzgün quraşdırılmalı, boltlar düzgün fırlanma momentinə malik olmalıdır və ümumi sıxma gərginliyi bütün flanşda bərabər paylanmalıdır.

Tələb olunan uzanma fırlanma momentini sıxmaqla əldə edilir (qozunu çevirərək bərkidiciyə əvvəlcədən yükləmə tətbiq etməklə).

Boltun düzgün sıxma anı onun elastik xüsusiyyətlərindən ən yaxşı şəkildə istifadə etməyə imkan verir. Öz vəzifəsini yaxşı yerinə yetirmək üçün bolt özünü yay kimi aparmalıdır. Əməliyyat zamanı sıxma prosesi bolt üzərində eksenel, əvvəlcədən yükləmə yerləşdirir. Əlbəttə ki, bu dartma qüvvəsi montajın komponentlərinə tətbiq edilən əks sıxıcı qüvvələrə bərabərdir. Onu sıxma qüvvəsi və ya dartma qüvvəsi adlandırmaq olar.

TORK AÇIRI
Tork açarı ümumi adıdır əl alətləri, bolt və ya qoz olsun, birləşmələrə dəqiq sıxma qüvvəsi tətbiq etmək üçün istifadə olunur. Bu, operatora boltda tətbiq olunan fırlanma qüvvəsini (fırlanma anı) ölçməyə imkan verir ki, bu da spesifikasiya daxilində olmalıdır.

Düzgün flanş boltlarının bərkidilməsi texnikasının seçilməsi təcrübə tələb edir. Düzgün Tətbiq texnikalardan hər hansı biri həm də istifadə olunacaq alət və işi yerinə yetirəcək mütəxəssis kimi ixtisas tələb edir. Aşağıdakılar ən çox istifadə edilən boltun bərkidilməsi üsullarıdır:

  • əl sıxma
  • pnevmatik zərbə açarı
  • hidravlik tork açarı
  • rokçu qolu və ya dişli ötürücü ilə mexaniki tork açarı
  • boltlar üçün hidravlik gərginlik mexanizmi
BAXMA TORKUNUN İTKİSİ
Torkun itkisi hər hansı bir boltlu əlaqəyə xasdır. Boltun boşaldılması (quraşdırıldıqdan sonra ilk 24 saat ərzində təxminən 10%), contanın sürüşməsi, sistemin vibrasiyası, istilik genişlənməsi və boltun bərkidilməsi zamanı elastik qarşılıqlı təsirin birgə təsiri fırlanma momentinin itməsinə kömək edir. Sıxma momentinin itkisi kritik səviyyələrə çatdıqda, daxili təzyiq contanı yerində saxlayan sıxılma qüvvəsini üstələyir, bu halda sızma və ya sıçrayış baş verə bilər.

Bu təsirləri azaltmağın açarı contaların düzgün quraşdırılmasıdır. Contayı quraşdırarkən, flanşları bir araya gətirmək və düzgün sıxma ardıcıllığına əməl edərək, 4 boltu hamar və paralel olaraq, mümkün olan ən az fırlanma momenti ilə sıxmaq lazımdır. Bu əməliyyat xərclərini azaldacaq və təhlükəsizliyi artıracaq.

Contanın düzgün qalınlığı da vacibdir. Conta nə qədər qalın olsa, onun sürüşmə qabiliyyəti bir o qədər yüksəkdir, bu da öz növbəsində sıxma momentinin itirilməsinə səbəb ola bilər. ASME standartı ümumiyyətlə yivli üz flanşları üçün 1,6 mm conta qalınlığını tövsiyə edir. Daha çox nazik materiallar daha yüksək conta yükləri və buna görə də daha yüksək daxili təzyiqlər altında işləyə bilər.

YAĞLAMA SÜRTÜNMƏNİ AZALDIR
Yağlama sıxma zamanı sürtünməni azaldır, quraşdırma zamanı boltun qırılmasını azaldır və xidmət müddətini artırır. Sürtünmə əmsalının dəyişdirilməsi müəyyən bir sıxma momentində əldə edilən əvvəlcədən yükləmə miqdarına təsir göstərir. Daha yüksək sürtünmə əmsalı daha az fırlanma momentinin əvvəlcədən yüklənməyə çevrilməsinə səbəb olur. Lazım olan fırlanma anı dəyərini dəqiq müəyyən etmək üçün sürtkü yağının istehsalçısı tərəfindən verilən sürtünmə əmsalı məlum olmalıdır.

Həm daşıyıcı qaykanın səthinə, həm də kişi yivlərinə yağ və ya tutma əleyhinə birləşmələr tətbiq edilməlidir.

BAXMA ARALIĞI
Əvvəlcə keçin, birinci boltu yüngülcə sıxın, sonra onun qarşısındakı digərini, sonra üçüncü boltu və dördüncüsü onun əksinə sıxmaq üçün bir dairədə dörddə bir döndərin (və ya 90 dərəcə). Bütün boltlar bərkidilənə qədər bu ardıcıllığa davam edin. Dörd boltli flanşları sıxarkən, çarpaz çarpaz naxışdan istifadə edin.

FLANŞ QOŞMASININ HAZIRLANMASI
Flanş birləşmələrində möhkəmliyə nail olmaq üçün bütün komponentlər dəqiq olmalıdır.

Bağlantı prosesinə başlamazdan əvvəl gələcəkdə problemlərin qarşısını almaq üçün aşağıdakı addımları atmalısınız:

  • Flanşların səthlərini təmizləyin və cızıqların olub olmadığını yoxlayın;
  • Bütün boltlar və qoz-fındıqları iplərin zədələnməsi və ya korroziyası üçün yoxlayın. Zəruri hallarda boltlar və ya qoz-fındıqları dəyişdirin və ya təmir edin
  • Bütün iplərdən buruqları çıxarın
  • Boltların və ya saplamaların iplərini və flanş və ya yuyucuya bitişik qozların səthlərini yağlayın. Əksər tətbiqlər üçün bərkimiş yuyucular tövsiyə olunur.
  • Yeni contanı quraşdırın və onun mərkəzləşdiyinə əmin olun. Köhnə contadan istifadə etməyin və ya bir neçə contadan istifadə etməyin.
  • Flanşın ASME B31.3 proses boru kəməri standartına uyğunluğunu yoxlayın
  • 2-3 ipin ipin yuxarı hissəsindən yuxarı olmasını təmin etmək üçün qoz-fındıqların yerini tənzimləyin.
Hansı sıxma üsulundan istifadə olunmasından asılı olmayaraq, ilk növbədə bütün yoxlamalar və hazırlıqlar aparılmalıdır.

Flanş bağlantısı ən həssasdır və zəif nöqtə boru kəməri.

Flanşlı boruların yığılması boru kəmərlərinin istehsalı və quraşdırılmasında ən çox görülən və kritik əməliyyatlardan biridir, çünki flanş bağlantısının pozulması boru kəmərinin bağlanmasını tələb edir.

Boru kəmərlərinin sınağı və istismarı zamanı flanş birləşmələrində sızma nəticəsində mühitin sızması flanşın zəif bərkidilməsi, flanş müstəviləri arasında yanlış hizalanma, yeni conta quraşdırmazdan əvvəl flanşların sızdırmazlıq səthlərinin zəif təmizlənməsi, flanşlar arasında contanın düzgün qurulmaması, aşağı keyfiyyətli conta materialının və ya ətraf mühit parametrlərinə uyğun olmayan materialın istifadəsi, flanşların sızdırmazlıq səthlərində (güzgülərində) qüsurlar.

Flanşlı birləşmənin yığılması prosesi boruların uclarında flanşların quraşdırılması (qoşulması), hizalanması və bərkidilməsi, contanın quraşdırılması və iki flanşın boltlar və ya ştamplarla birləşdirilməsindən ibarətdir. Flanş birləşməsini quraşdırmadan əvvəl, boruların birləşdirilmiş bölmələri oxlarının düzlüyünə görə yoxlanılır.

SNiP ShT.9-62-yə uyğun olaraq borulara flanşlar quraşdırarkən aşağıdakı tələblər yerinə yetirilməlidir.

Flanş perpendikulyarlığının sapması n boru oxuna (təhrif), flanşın xarici diametri boyunca ölçülən (Şəkil 99, a) 0,2-dən çox olmamalıdır. mm hər 100 üçün mm 16-a qədər təzyiq altında işləmək üçün nəzərdə tutulmuş boru kəmərinin diametri kqf/sm 2, 0,1 mm- 16-dan təzyiq altında kqf/sm 2 64-ə qədər kqf/sm 2 və 0,05 mm 64-dən yuxarı təzyiq altında kqf/sm2.

Flanşlar elə quraşdırılmalıdır ki, boltlar və dirəklər üçün deşiklər əsas oxlara (şaquli və üfüqi) simmetrik şəkildə yerləşsin, lakin onlarla üst-üstə düşməsin (şək. 99.6). Flanşlarda boltlar deşiklərinin oxlarının yerdəyişmələri T simmetriya oxuna nisbətən ± 1-dən çox olmamalıdır mm deşik diametri 18-25 ilə mm,±1,5 mm- 30-34 mm və ±2 mm- 41-də mm.

Flanş deşiklərinin oxlarının borunun çevrəsi boyunca yerdəyişməsi şaquli və ya üfüqi oxun tapıldığı bir plumb xətti və ya səviyyədən istifadə edərək yoxlanılır və sonra deliklərin yerdəyişməsi bir hökmdarla idarə olunur.

Flanşın perpendikulyarlığı sınaq kvadratı (şək. 100) və hiss ölçmə cihazı ilə yoxlanılır. Flanş boşluğu 2 və kvadrat 1 təmas nöqtələrinə diametrik olaraq əks nöqtələrdə ölçülür.

200-ə qədər nominal çuxurlu borulara quraşdırmaq üçün mm Borunun daxili diametri boyunca mərkəzləşdirilmiş düz və qaynaqlı flanşlar üçün Şəkil 1-də göstərilən cihazdan istifadə edin. 101. Qurğu rıçaq qurğusundan ibarətdir 1 çubuğa quraşdırılmışdır 3, və disk 5 . Flanşı quraşdırmaq üçün 6 qolu mexanizmi borunun içərisinə daxil edilir 2. Çubuq fırlananda 3 qolları saat yönünün əksinə, çubuqlara basaraq ayrılır 4 boru divarına, disk isə boru oxuna ciddi şəkildə perpendikulyar quraşdırılmışdır. Düz flanşlar cihazın diskinə quraşdırılmışdır (mövqe 1 ), və qaynaq qaynaqları - borunun ucu və armatur zolaqları boyunca (mövqe II). Flanşın vəziyyətini yoxladıqdan sonra elektrik qövs qaynağı ilə sabitlənir.


düyü. 99. Boruya quraşdırıldıqda flanşın vəziyyəti:

a - flanşın bazaya perpendikulyarlığından sapma. borular,
b - simmetriya oxuna nisbətən flanşlarda bolt deliklərinin oxlarının yerdəyişməsi

düyü. 100. Nəzarət kvadratı:

I- kvadrat, 2 - flanş, 3 - boru

düyü. 101. Borunun daxili diametri boyunca mərkəzləşmiş flanşların quraşdırılması üçün qurğu:

1 - qol cihazı, 2 - boru, 3 - düyməli çubuq, 4 - bar, 5 - disk, 6 - flanş


Boru kəmərinin elementlərini və montajlarını montaj stendlərində yığarkən, flanşların quraşdırılması üçün xüsusi mobil cihazlardan istifadə olunur.

5O0-ə qədər nominal çuxurlu qaynaq flanşlarının quraşdırılması üçün mmən rasional cihaz şəkildə göstərilmişdir. 102, a. Qaynaqlanmış flanş dəyişdirilə bilən idarəetmə sancaqlarına quraşdırılmışdır 1 , flanşlı boltun deşik diametrinə uyğun olaraq istehsal edilmişdir. Bu sancaqlar ikiqat vidadan istifadə edir 2 və tutacaqlar 3 simmetrik olaraq flanş bolt deliklərinin yerini hərəkət etdirin və düzəldin şaquli ox. Flanşın borunun uzununa oxuna perpendikulyarlığı onun güzgüsünü quraşdırma vaqonunun müstəvisinə basmaqla əldə edilir. 4. Flanş oxunun boru oxu ilə üst-üstə düşməsi flanşla vaqonu vint 5 və tutacaqdan istifadə edərək şaquli olaraq hərəkət etdirməklə əldə edilir. 6. Cihaz bələdçi rulonlara quraşdırılmışdır 7, və montajdan və yapışdırıldıqdan sonra element asanlıqla yuvarlanır.

Belə bir cihazda düz bir flanş yığarkən, boru lazımi miqdarda vaqonun (flanş təyyarəsinin) sonuna çatmaması üçün onun içərisinə bir quraşdırma halqası qoyulur. Bu dizaynın dezavantajı montaj zamanı flanşın və borunun daxili çuxurunun fərdi uyğunlaşdırılması ehtiyacıdır.

Şəkildə. 102.6, 500-ə qədər nominal çuxurlu düz flanşların quraşdırılması üçün bir cihazı göstərir mm. O, yuxarıda təsvir ediləndən onunla fərqlənir ki, mandrel idarəetmə sancaqları ilə birlikdə quraşdırma vaqonuna bərkidilir. 8, diametrləri yığılmış flanşların daxili diametrlərinə uyğun gələn bir sıra silindrik proyeksiyalara malik olan. Çıxıntıların eni flanşın tənzimlənmədiyi dəyər nəzərə alınmaqla qəbul edilir. Çıxıntıların son səthləri uzununa oxa ciddi şəkildə perpendikulyar şəkildə işlənir. Flanş boruya qoyulur və mandrelin son səthinə bir güzgü ilə basılır. Quraşdırma vaqonu, hündürlüyü boru ilə eyni oxda olması üçün vint 5-dən istifadə edərək köçürülür.


düyü. 102. Flanşların quraşdırılması üçün qurğular:

A- qaynaq qaynaqlı, b- düz qaynaq; 1 - nəzarət pin, 2 - iki yivli vint,
3, 6 - tutacaqlar, 4 - quraşdırma vaqonu, 5 - vida, 7 - istiqamətləndirici rulonlar, 8 - mandrel


Flanş əyilməzsə və ya əyilmə miqdarı icazə verilirsə, yerinə yetirin yekun məclis contaların quraşdırılması ilə birləşmələr. Quraşdırmadan əvvəl yumşaq contalar (paronit, karton, asbestdən hazırlanmış) su ilə nəmləndirilir və hər iki tərəfə quru qrafitlə sürtülür. Mastiklər və ya yağda seyreltilmiş qrafit ilə contaları yağlamaq mümkün deyil, çünki mastik və yağ flanş güzgülərinə yanır və onların səthini zədələyir.

Flanş bağlantısının möhkəmliyi əsasən flanş güzgülərinin səthinin təmizliyindən, contanın keyfiyyətindən və ölçüsündən deyil, həm də qoz-fındıqların diqqətlə və bacarıqla yığılmasından və bərkidilməsindən asılıdır. Flanş birləşmələrini proyeksiya və girinti ilə yığmazdan əvvəl, bir flanşın proyeksiyasının onunla birləşən flanşın girintisinə sərbəst şəkildə oturduğundan və contanın bu və ya digər istiqamətdə yerdəyişmədiyinə əmin olmalısınız.

Boş flanşlı boruların qaynaqlı bir üzükdə və ya flanşlı boruda yığılması yuxarıda göstərilənlərdən fərqlənmir və əsasən borunun ucunu hazırlamaq üçün enir.

Flanşların yığılması zamanı cıvataların və ya dirsəklərin bərkidilməsi, həmçinin paz contalarının quraşdırılması ilə boşluqların aradan qaldırılması yolu ilə düzəldilməsinə yol verilmir. Bu cür müdaxilə contanın birtərəfli sıxılmasına və boltların və ya sapların qəbuledilməz uzanmasına səbəb olur, nəticədə əlaqə boşalır. Həddindən artıq sıxılmış boltlar və ya saplar əməliyyat zamanı qırıla bilər.

Paronit contaları ilə flanş birləşmələrinin qoz-fındıqları çarpaz üsulla bərkidilir. Birincisi, bir cüt əks boltu, sonra birinciyə 90 ° bucaq altında yerləşən ikinci cütü sıxın. Qozları eninə çevirərək bütün boltları tədricən sıxın. Fındıqların bərkidilməsinin bu ardıcıllığı ilə flanş birləşmələrində heç bir təhrif yoxdur.

Metal aralayıcılar olan qoz-fındıqlar dairəvi şəkildə bərkidilir, yəni üç və ya dörd qat dairəvi dövrə ilə, bütün qoz-fındıq bərabər şəkildə bərkidilir. Flanşlı birləşmə qaykaları əl ilə bərkidilir və mexanikləşdirilir açarlar cırcırlarla. Elektrik alətlərinə elektrik və ya pnevmatik ötürücülü açarlar daxildir. Boru kəmərlərində flanş birləşmələri və klapan qapaqlarının bərkidilməsinin vahidliyi və soyuq gərginliyinin miqdarı yüksək təzyiq tork açarları ilə idarə olunur - bərkidilmiş zaman ştampın uzanmasını ölçməklə. Çubuqların soyuq gərginliyinin icazə verilən ölçüsü 0,03 ilə 0,15 aralığındadır. mm hər 100 üçün mm sap uzunluğu.

İstənilən sistemin etibarlılığı sistemdəki ən zəif halqanın etibarlılığından asılıdır. Çelik boruların qaynaq birləşmələri etibarlıdır və əksər hallarda istifadə olunur. Ancaq qaynaqlı birləşmənin istifadəsinin qeyri-mümkün olduğu vəziyyətlər yaranır. Müxtəlif armaturların birləşdirilməsi, yığıla bilən birləşmənin təmin edilməsi, boru fitinqlərinin, eləcə də aqreqatların işçi bloklarının profilaktik baxımı və təmiri, bir-birinə bənzəməyən boruların birləşdirilməsi: çuqun-plastik, çuqun-polad, polad-plastik, polad-asbest-sement. , plastik-asbest-sement və daha bir çox texnoloji problemlərin həlli. Flanş bağlantısı bu cür birləşmələrin işinin etibarlılığını və davamlılığını təmin etməlidir. Ümumiyyətlə, flanş dizaynı bir cüt flanş və boltlar və ya dırnaqlarla birləşdirilmiş conta və üzükləri əhatə edir.

Flanşlar - ümumi xüsusiyyətlər

Məhsulları birləşdirmək və bu məhsulların dünyanın müxtəlif ölkələrində əlavə emal olmadan istifadə edilməsinə imkan vermək üçün flanş birləşmələrinin aydın təsnifatı təqdim edilmişdir. Bəzən eyni flanşın müxtəlif təsnifatlarda fərqli təyinatları olacaq.

Dünyada istifadə olunan əsas təsnifatlar:

  • QOST SSRİ-də qəbul edilmiş və postsovet məkanında qüvvədə olan standartdır;
  • DIN - Avropada etibarlı Alman standartı;
  • ANSI/ASME ABŞ, Yaponiya və Avstraliyada qüvvədə olan Amerika standartıdır.

Müəyyən bir flanşın hansı standarta uyğun gəldiyini göstərən standartlara çevrilmə cədvəlləri var.

Flanşların istehsalı üçün müxtəlif materiallar istifadə olunur:

  • çuqun;
  • çevik dəmir;
  • karbon çelikləri;
  • paslanmayan poladlar;
  • lehimli poladlar;
  • polipropilen.

Son on ildə polipropilen flanşlar geniş yayılmışdır. Onlar əsasən təzyiqsiz sistemlərin quraşdırılması, PE borularının metal borulara birləşdirilməsi, flanş montajının quraşdırıldığı boru fitinqlərinin birləşdirilməsi üçün istifadə olunur. Bu flanşlar, metal flanşlar kimi, tökmə və ya ştamplama ilə hazırlanır.

Flanşlar da növlərə bölünür:

  • düz (GOST 12820-81);

  • yaxası (GOST 12821-81);

​

  • qaynaqlanmış halqada boş flanşlar (GOST 12822-80);

​

  • gəmilər və aparatlar üçün flanşlar (GOST 28759.2-90);

​

  • halqalı fiş (GOST 12836-80).

Boltlar və ya saplamalar üçün ən azı 4 deşik olan kvadrat flanşların istehsalına icazə verilir. Belə flanşlar maksimum təzyiqi 4,0 MPa-dan çox olmayan sistemlərdə istifadə edilə bilər.

Nomenklaturaya və müvafiq olaraq, GOST 12815-80 uyğun olaraq, fitinqlərin flanşları və boru kəmərlərinin birləşdirici hissələri sızdırmazlıq səthinin doqquz əsas versiyasına malikdir:

  • ispan dili 1 - birləşdirici dodaqlı, flanşların ən çox yayılmış dizaynı, 45 ° bucaq altında pah şəklində xüsusi birləşdirici dodağa malikdir.
  • ispan dili 2 - dizaynda əvvəlki modelə bənzər, yalnız birləşdirici çıxıntı 90 ° bucaq altındadır;
  • ispan dili 3 - daxili bir depressiya və 45 ° bir açı ilə kənarda çıxıntı ilə;
  • ispan dili 4 - bir sünbül ilə;
  • ispan dili 5 - həlqəvi bir girinti şəklində bir yiv ilə;
  • ispan dili 6 - lens contası altında, içəridən bir pah seçilir;
  • ispan dili 7 - oval kəsikli bir conta üçün, uç tərəfdəki qəlibdə həlqəvi bir girinti;
  • ispan dili 8 — flüoroplastik conta üçün sünbüllə;
  • ispan dili 9 - flüoroplastik conta üçün bir yiv ilə.

Gəmilərin və aparatların flanşları üçün GOST 28759.2-90-da, düz qaynaqlı flanşlar üçün isə GOST 28759.390-da göstərilən icra üçün xüsusi tələblər var.

Flanşların dizayn xüsusiyyətləri

Flanşlar, hər hansı bir boru və ya bağlama klapanları kimi, bir neçə var dizayn xüsusiyyətləri. Flanş təyinatlarını seçərkən və deşifrə edərkən bu xüsusiyyətləri bilməlisiniz.

Şərti keçid

Flanşın nominal diametri flanşın qaynaqlandığı borunun, fitinqin və ya bağlama klapanının daxili diametridir. Yalnız borunun nominal diametrinə əsasən qəbul edilir.

Nominal diametri 100, 125, 150 olan düz qaynaqlı flanşlar üçün, dizayndan asılı olaraq, hərf (A, B, C) göstərilir - hərf göstərilmirsə, borunun xarici diametri ondan asılıdır; standart olaraq A hərfi hesab olunur.

Sıralar

Flanşın bütün həndəsi ölçüləri nominal diametrdən asılı olacaq. Eyni nominal çuxurlu eyni flanş iki şəkildə istehsal edilə bilər - sıra 1 və sıra2. Onlar birləşdirici dəliklər arasında müxtəlif mərkəzdən mərkəzə məsafələrdə, həmçinin bəzi hallarda fərqlənirlər müxtəlif diametrlərəlaqə deşikləri. Varsayılan olaraq, flanşlar 2-ci sırada istehsal olunur.

Təzyiq

Flanş bağlantısının vacib bir xüsusiyyəti, sistemin sızması və ya məhv edilməsi olmadan sistem təzyiqini saxlamaq qabiliyyətidir. Bu göstərici şərti təzyiq kimi təyin olunur. Nominal təzyiq göstəricisi flanşın həndəsi ölçülərindən, istehsal materialından, dizayndan və sızdırmazlıq contasından asılıdır.

Əhəmiyyətli: Flanşları sifariş edərkən, müxtəlif təzyiq ölçülərinin olduğunu xatırlamalısınız: kgf / sm2, Pa (MPa), atm., bar. Buna görə də, müəyyən bir məhsulun hansı təzyiq üçün nəzərdə tutulduğunu dəqiq göstərmək lazımdır.

Temperatur

Mayenin işləmə temperaturu flanş temperaturuna çevriləcək, qeyd etmək lazımdır ki, təzyiq və temperatur parametrləri bir-birindən asılıdır. Temperatur artdıqca, flanş bağlantısının işlədiyi maksimum təzyiq azalacaq. Asılılıq xətti interpolyasiya ilə ifadə edilə bilər. Hər bir flanş üçün iş temperaturu və təzyiq arasındakı əlaqələr xüsusi cədvəllərdə və GOST standartlarında verilmişdir.

Flanş təyinatı

Hər bir flanş növünün öz xüsusi təyinatı var, onların hər birinə nəzər salaq.

Düz qaynaq flanşları

Düz qaynaqlı flanşların təyin edilməsinə bir nümunə götürək:

Flanş 1-65-25 09G2S GOST 12821-80

QOST 12821-80 uyğun olaraq 09G2S poladdan hazırlanmış 25 kqf/sm2 nominal təzyiq üçün nəzərdə tutulmuş 65 mm - nominal çuxurlu (DN) düz qaynaqlı flanş versiyası 1.

Flüoroplastik conta üçün flanş seçərkən, DN nömrəsindən sonra F hərfini göstərin.

Yaxa flanşlar

Flanş 1-1000-100 st. 12x18n10t QOST 12821-80

1000 kqf/sm2 təzyiq üçün nəzərdə tutulmuş, konstruktiv paslanmayan polad olan 12x18n10t poladdan hazırlanmış nominal çuxurlu 1-ci versiya flanşını təyin edir.

Kvadrat flanşlar üçün adda əlavə olaraq qeyd edin - kvadrat flanş.

Düz flanşlarda olduğu kimi, flüoroplastik contadan istifadə edərkən F hərfi göstərilir.

Qaynaq halqasında boş flanşlar

Boş flanşlar və düz flanşlar üçün təyinat bir qədər fərqlidir. Bu məhsulda qaynaqlı bir üzük istifadə edildiyi üçün flanşın təyin edilməsi də halqanın təyinatı ilə müşayiət olunur, məsələn:

Flanş 50-6 ST20 GOST 12822-80

Üzük 1-50-6 ST 35 GOST 12822-80

Burada: 50 - nominal diametr, nominal təzyiq 6 kqf/sm2, flanş poladdan st20, halqa poladdan st35.

100, 125, 150 şərti keçid üçün siz də hərfi (A, B, C) göstərməlisiniz, standart olaraq - A.

Flanş birləşmələri üçün contalar

Aşırı təzyiq altında bir vahidin və ya əlaqənin möhürlənməsi tez-tez tələb olunur mühüm yer flanş birləşmələrinin hesablanmasında.

İstifadə olunan flanşın və ya iynə dizaynının növündən, təzyiqdən, temperaturdan, mühitin kimyəvi xüsusiyyətlərindən asılı olaraq, sızdırmazlıq contaları kimi aşağıdakılar istifadə olunur:

  • KShch (7338-77) - texniki turşu əsaslı kauçuk;
  • MB(7338-77) - yağa və benzinə davamlı rezin;
  • T(7338-77) - texniki istiliyədavamlı rezin;
  • PON(481-80) - ümumi təyinatlı paronit;
  • PMB(481-80) - yağa və benzinə davamlı paronit;
  • asbest karton;
  • Flüoroplastik-4.

Flanş birləşmələrinin bərkidilməsi

Flanş birləşmələrinin bərkidilməsi flanşların quraşdırılmasında əsas məqamdır. Maksimum sızdırmazlığa nail olmaq üçün bütün hissələr dəqiq olmalıdır.

Elementlərin hazırlanması

Flanş səthlərini təmizləyin və yağdan təmizləyin, cızıqların, çökmələrin və əyilmələrin olub olmadığını yoxlayın. Flanşın özünü və bərkidici elementləri - boltlar və qoz-fındıqları - korroziyaya görə yoxlayın. Əvvəlcə iplərdən buruqları çıxarın, həmçinin hər bir boltu və qozu iplər boyunca "sürüyə" bilərsiniz. Boltun və ya saplamanın iplərini yağlayın. Contanı hazırlayın və quraşdırın. Düzgün quraşdırıldığından əmin olun, mərkəzdə yatmalıdır.

Əhəmiyyətli: Köhnə contalardan istifadə etməyin, əgər contanı dəyişdirmək mümkün deyilsə, bir neçə köhnə conta quraşdırıla bilər.

Sıxılma ardıcıllığı

Flanşın etibarlı və düzgün bərkidilməsi boltların düzgün bərkidilməsi qaydasını təmin edəcəkdir. Bunu etmək üçün, birinci boltu yüngülcə sıxın, qarşı tərəfdən növbəti boltu seçin və yüngülcə sıxın. Bərk etdiyiniz üçüncü bolt birincidən dörddəbir dönmə (90°) arxasında və ya bu bucağa yaxındır. Dördüncüsü üçüncünün əksinədir. Bütün boltlar sıxılana qədər ardıcıllığa davam edin. 4 boltli flanşları sıxarkən, çarpaz çarpaz texnikadan istifadə edin.

Sıxma anı

Ən hava keçirməyən əlaqəni əldə etmək üçün boltlar lazımi sıxma momentinə malik olmalıdır. Sıxılma nəticəsində yaranan gərginlik flanş boyunca bərabər paylanmalıdır. Sıxma zamanı cıvata birləşmənin sıxma qüvvəsinə zidd olan gərginlik qüvvəsinə məruz qalır. Çox sıxarsanız, boltdakı ipləri soymaq və ya boltun özünü qıra bilərsiniz.

Dartma gücünü tənzimləmək üçün müxtəlif sıxma üsullarından istifadə olunur:

  • hidravlik gərginlik mexanizmi;
  • hidravlik tork açarı;
  • pnevmatik zərbə açarı;
  • əl tork açarı.

Son çarə olaraq, əl ilə sıxılmadan istifadə edə bilərsiniz, lakin bu üsul ən yaxşı şəkildə peşəkar tərəfindən edilir.

Seçilmiş sıxma üsulundan asılı olmayaraq, qoz-fındıqların sıxıldığı qüvvə məhsulun spesifikasiyasına cavab verməlidir.

Flanşı quraşdırdıqdan və sistemi işə saldıqdan sonra ilk 24 saat ərzində 10%-ə qədər fırlanma momenti itkisi mümkündür. Bu, vibrasiya, contanın büzülməsi və temperaturun dəyişməsi səbəbindən hər hansı bir boltlu əlaqəyə xasdır.

Bir və ya iki gündən sonra, spesifikasiyaya uyğun olaraq, yivli birləşmələri müəyyən edilmiş fırlanma momentinə əlavə olaraq sıxın.