MAZ-dakı PGU qurğusu debriyajı ayırmaq üçün lazım olan qüvvəni azaltmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. Maşınlarda öz dizaynımız olan bölmələr, həmçinin idxal olunan Wabco məhsulları var. Cihazların iş prinsipi eynidir.
Dizayn və iş prinsipi
Pnevmohidravlik gücləndiricilər (PGU) bir neçə modifikasiyada istehsal olunur, xətlərin yerləşdiyi yer və işçi çubuğun və qoruyucu örtünün dizaynı ilə fərqlənir.
CCGT cihazına aşağıdakı hissələr daxildir:
- debriyaj pedalının altına quraşdırılmış hidravlik silindr, piston və geri dönmə yayı ilə birlikdə;
- pnevmatik hissə, pnevmatik və hidravlika üçün ümumi bir piston, bir çubuq və bir geri yayı ehtiva edir;
- azad klapan və geri dönmə yayı olan bir diafraqma ilə təchiz edilmiş idarəetmə mexanizmi;
- hissələri neytral vəziyyətə qaytarmaq üçün ümumi çubuq və elastik element ilə klapan mexanizmi (qəbuledici və egzoz üçün);
- astarın aşınma göstəricisi çubuğu.
Boşluqları aradan qaldırmaq üçün dizaynda əvvəlcədən yükləmə yayları var. Debriyaj idarəetmə çəngəlinə olan birləşmələrdə heç bir boşluq yoxdur, bu, sürtünmə astarlarının aşınma dərəcəsini izləməyə imkan verir. Materialın qalınlığı azaldıqca, piston gücləndiricinin gövdəsinin dərinliyinə endirilir. Piston, sürücüyə qalan debriyaj ömrü haqqında məlumat verən xüsusi bir göstərici üzərində işləyir. Göstərici çubuğu 23 mm uzunluğa çatdıqda idarə olunan diskin və ya astarların dəyişdirilməsi tələb olunur.
Debriyaj gücləndiricisi yük maşınının standart pnevmatik sisteminə qoşulmaq üçün fitinqlə təchiz edilmişdir. Cihazın normal işləməsi hava xətlərində ən azı 8 kqf/sm² təzyiqdə mümkündür. PGU-nu yük maşınının çərçivəsinə bağlamaq üçün M8 dirəkləri üçün 4 dəlik var.
Cihazın iş prinsipi:
- Debriyaj pedalına basdığınız zaman qüvvə hidravlik silindrin pistonuna ötürülür. Eyni zamanda, izləyici çubuğun piston qrupuna bir yük tətbiq olunur.
- İzləyici avtomatik olaraq pnevmatik güc bölməsində pistonun yerini dəyişməyə başlayır. Piston, pnevmatik silindrin boşluğuna hava tədarükünü açaraq, izləyici cihazın idarəetmə klapanına təsir göstərir.
- Qaz təzyiqi ayrı bir çubuq vasitəsilə debriyaj idarəetmə çəngəlinə güc verir. İzləmə sxemi ayağınızla debriyaj pedalına basma gücündən asılı olaraq təzyiqi avtomatik tənzimləyir.
- Pedalı buraxdıqdan sonra maye təzyiqi buraxılır və sonra hava təchizatı klapan bağlanır. Pnevmatik bölmənin pistonu orijinal vəziyyətinə qayıdır.
Görmək " MAZ kabinəsinin dizaynı və istismarı
Arızalar
MAZ yük maşınlarında CCGT qurğularının nasazlıqlarına aşağıdakılar daxildir:
- Sızdırmazlıq yaxalarının şişməsi səbəbindən sürücünün tıxanması.
- Qalın maye və ya ötürücünün izləyicisi pistonunun yapışması səbəbindən ötürücünün gec reaksiyası.
- Artan pedal səyi. Arızanın səbəbi sıxılmış hava giriş klapanının nasazlığı ola bilər. Sızdırmazlıq elementləri çox şişərsə, izləyici mexanizm tıxanır, bu da cihazın səmərəliliyinin azalmasına səbəb olur.
- Debriyaj tamamilə ayrılmır. Qüsur sərbəst oyunun düzgün tənzimlənməməsi səbəbindən baş verir.
- Sızdırmazlıq dodağının çatlaması və ya sərtləşməsi səbəbindən tankdakı maye səviyyəsinin azalması.
Necə əvəz etmək olar
MAZ PSU-nun dəyişdirilməsi yeni şlanqların və xətlərin quraşdırılmasını nəzərdə tutur. Bütün bölmələrin daxili diametri ən azı 8 mm olmalıdır.
Əvəzetmə proseduru aşağıdakı addımlardan ibarətdir:
- Xətləri köhnə montajdan ayırın və montaj nöqtələrini açın.
- Cihazı avtomobildən çıxarın.
- Yeni qurğunu orijinal yerinə quraşdırın və zədələnmiş xətləri dəyişdirin.
- Quraşdırma nöqtələrini lazımi fırlanma momentinə qədər sıxın. Aşınmış və ya paslanmış avadanlıq məhsullarını yeniləri ilə əvəz etmək tövsiyə olunur.
- CCGT qurğusunu quraşdırdıqdan sonra, 3 mm-dən çox olmayan işçi çubuqların uyğunsuzluğunu yoxlamaq lazımdır.
Necə tənzimləmək olar
Tənzimləmə dedikdə, debriyajın sərbəst buraxılması muftasının dəyişdirilməsi nəzərdə tutulur. Boşluq çəngəl qolunu gücləndirici itələyici qaykanın sferik səthindən uzaqlaşdırmaqla yoxlanılır. Əməliyyat əl ilə həyata keçirilir, gücü azaltmaq üçün qolu yayın çıxarmaq lazımdır. 5-6 mm-lik bir vuruş (90 mm radiusda ölçülür) normaldır. Ölçülmüş dəyər 3 mm daxilindədirsə, o zaman sferik qozunu döndərərək normal vəziyyətə gətirilməlidir.
Tənzimləmədən sonra itələyicinin tam vuruşunu yoxlamaq lazımdır, bu da ən azı 25 mm olmalıdır. Test debriyaj pedalına tam basmaqla həyata keçirilir.
Daha aşağı dəyərlərdə gücləndirici debriyaj disklərinin tam ayrılmasını təmin etmir.
Bundan əlavə, pedalın sərbəst hərəkəti əsas silindrin işə başlamasına uyğun olaraq tənzimlənir. Dəyər piston və itələyici arasındakı boşluqdan asılıdır. Normal səyahət diapazonu pedalın ortasında ölçülən 6-12 mm-dir. Piston və itələyici arasındakı boşluq eksantrik pini çevirərək tənzimlənir. Tənzimləmə debriyaj pedalı tam sərbəst buraxıldıqda (rezin dayanacağa toxunana qədər) həyata keçirilir. Barmaq tələb olunan sərbəst oyun əldə olunana qədər fırlanır. Sonra tənzimləyicidəki qoz bərkidilir və təhlükəsizlik pin quraşdırılır.
Görmək " MAZ kənd təsərrüfatı işçisi üçün texniki xüsusiyyətlər və təmir təlimatları
Necə təkmilləşdirmək olar
MAZ-da CCGT qurğusunun vurulması aşağıdakı kimi aparılır:
- Evdə hazırlanmış bir enjeksiyon cihazı hazırlayın plastik şüşə tutumu 0,5-1,0 l. Qapaqda və dibində deliklər qazılır, sonra borusuz şinlərdən məmələr quraşdırılır.
- Konteynerin dibində quraşdırılmış hissədən spool klapanını çıxarmaq lazımdır.
- Şüşəni 60-70% təzə əyləc mayesi ilə doldurun. Doldurarkən, klapandakı çuxuru bağlayın.
- Konteyneri bir hortumla gücləndiricidə quraşdırılmış fitinqlə birləşdirin. Bağlantı üçün makarasız bir klapan istifadə olunur. Xətti quraşdırmadan əvvəl, qoruyucu elementi çıxarmaq və 1-2 növbəni çevirərək fitinqi boşaltmaq lazımdır.
- Qapaqda quraşdırılmış klapan vasitəsilə şüşəyə sıxılmış hava tətbiq edin. Qaz mənbəyi təkərin şişirdilməsi tapançası olan kompressor ola bilər. Qurğunun üzərində quraşdırılmış manometr 3-4 kqf/sm² daxilində olan konteynerdəki təzyiqi idarə etməyə imkan verir.
- Hava təzyiqinin təsiri altında maye gücləndiricinin boşluqlarına daxil olur və içərisində mövcud olan havanı sıxışdırır.
- Prosedura genişləndirici tankdakı hava kabarcıkları yox olana qədər davam edir.
- Xətləri doldurduqdan sonra fitinqi bərkitmək və tankdakı maye səviyyəsini lazımi dəyərə çatdırmaq lazımdır. Doldurucu boynunun kənarından 10-15 mm aşağıda yerləşən səviyyə normal sayılır.
Maye təzyiq altında tanka verildikdə tərs nasos üsuluna icazə verilir. Doldurma qaz baloncukları fitinqdən çıxmağı dayandırana qədər davam edir (əvvəllər 1-2 növbə ilə açılmışdır). Doldurduqdan sonra klapan bərkidilir və yuxarıdan qoruyucu rezin elementlə bağlanır.
AŞAĞI TƏZYİQLİ VƏ YÜKSƏK TƏZYİQLİ BUHAR ISTEHSALI aqreqatlarElektrik enerjisi istehsalı üçün vahid istilik dövrəsində birləşdirilmiş birləşmiş buxar-qaz qurğuları (CCG) istifadə olunur. Bu, xüsusi yanacaq sərfiyyatının və kapital xərclərinin azalmasına nail olur. Ən çox istifadə yüksək təzyiqli buxar yaradan qurğu (HNPPU) və aşağı təzyiqli buxar yaradan qurğu (LNPPU) olan CCGT qurğularında tapılır. Bəzən VNPPU yüksək təzyiqli qazanlar adlanır.
Qaz tərəfində vakuum altında işləyən qazanlardan fərqli olaraq, NNPPU (0,005-0,01 MPa) üçün yüksək təzyiqli və kompressorlu qazanların yanma kamerasında və qaz kanallarında nisbətən aşağı təzyiq yaranır və VNPPU (0,5-0,7 MPa) üçün artır.
Qazanın təzyiq altında işləməsi bir sıra müsbət xüsusiyyətlərlə xarakterizə olunur. Beləliklə, soba və qaz kanallarına havanın sorulması tamamilə aradan qaldırılır ki, bu da işlənmiş qazlarla istilik itkisinin azalmasına, həmçinin azaldılmasına səbəb olur.
onları vurmaq üçün enerji istehlakını azaltmaq. Yanma kamerasındakı təzyiqin artırılması, üfürmə fanı (tüstü layihəsi olmaya bilər) səbəbindən bütün hava və qaz müqavimətini aradan qaldırmaq imkanını açır, bu da üfürmə cihazının soyuqda işləməsi səbəbindən enerji istehlakının azalmasına səbəb olur. hava.
Yanma kamerasında artıq təzyiqin yaradılması yanacağın yanma prosesinin müvafiq olaraq intensivləşməsinə gətirib çıxarır və qazanın konvektiv elementlərində qaz sürətlərini 200-300 m/s-ə qədər əhəmiyyətli dərəcədə artırmağa imkan verir. Eyni zamanda, qazlardan istilik səthinə istilik köçürmə əmsalı artır, bu da qazanın ölçülərinin azalmasına səbəb olur. Eyni zamanda, onun təzyiq altında işləməsi, yanma məhsullarının otağa çırpılmasının qarşısını almaq üçün sıx astar və müxtəlif qurğular tələb edir.
düyü. 15.1. Sxematik diaqram VNPPU ilə kombinə edilmiş dövrə zavodu:
/ - hava qəbulu; 2 - kompressor; 3 - yanacaq; 4 - yanma kamerası; 5 - qaz turbin; 6 - egzoz qazının buraxılması; 7 - elektrik generatoru; 8 - qazan; 9 - buxar turbin; 10 - kondansatör; // - nasos; 12 - qızdırıcı yüksək təzyiq; 13 - tullantı qazlarından istifadə edən regenerativ qızdırıcı (iqtisadçı)
Şəkildə. Şəkil 15.1-də yüksək təzyiqli qazan ilə birləşmiş dövrəli qaz qurğusunun (CCP) diaqramı göstərilir. Belə bir qazanın sobasında yanacağın yanması 0,6-0,7 MPa-a qədər təzyiq altında baş verir ki, bu da istilik qəbul edən səthlər üçün metal xərclərinin əhəmiyyətli dərəcədə azalmasına səbəb olur. Qazandan sonra yanma məhsulları şaftında olan qaz turbininə daxil olur hava kompressoru və elektrik generatoru
torus Qazandan gələn buxar başqa bir elektrik generatoru olan bir turbinə daxil olur.
Yüksək təzyiqli qazan, qaz və buxar-su turbinləri ilə birləşmiş buxar-qaz dövrünün termodinamik səmərəliliyi Şəkildə göstərilmişdir. 15.2. T, i-diaqramında: sahə 1-2-3-4-1 - qaz pilləsinin işi bm, sahəsi cе\алс - buxar pilləsinin işi b„; 1-5-6-7-1 - işlənmiş qazlarla istilik itkisi; sbdps - kondensatorda istilik itkisi. Qaz mərhələsi qismən buxar mərhələsinin üstündə qurulur, bu da quraşdırmanın istilik səmərəliliyinin əhəmiyyətli dərəcədə artmasına səbəb olur.
NPO TsKTI tərəfindən hazırlanmış istismarda olan yüksək təzyiqli qazan 62,5 kq/s məhsuldarlığa malikdir. Su borulu qazan, məcburi dövriyyə ilə. Buxar təzyiqi 14 MPa, qızdırılan buxar temperaturu 545 °C. Yanacaq qazdır (mazut), təxminən 4 MVt/m3 həcmli istilik buraxma sıxlığı ilə yandırılır. Qazandan 775 °C-ə qədər temperaturda və 0,7 MPa-a qədər təzyiqdə çıxan yanma məhsulları qaz turbinində atmosferə yaxın təzyiqə qədər genişlənir. 460 °C temperaturda işlənmiş qazlar ekonomizatora daxil olur, bundan sonra işlənmiş qazların temperaturu təxminən 120 °C olur.
200 MVt gücündə bir VNPPU olan bir CCGT qurğusunun əsas istilik diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 15.3. Quraşdırmaya K-160-130 buxar turbin və GT-35/44-770 qaz turbin daxildir. Kompressordan hava yanacağın verildiyi VNPPU sobasına daxil olur. 770 °C temperaturda super qızdırıcıdan sonra yüksək təzyiqli qazlar qaz turbininə, sonra isə iqtisadçıya daxil olur. Sxem, yük dəyişdikdə qaz turbininin qarşısında qazların nominal temperaturunu təmin edən əlavə yanma kamerasını nəzərdə tutur. Kombinə edilmiş CCGT aqreqatlarında xüsusi yanacaq sərfiyyatı adi buxar turbinlərinə nisbətən 4-6% azdır və kapital qoyuluşları da azalır. 
düyü. 15.2. T, ї- birləşmiş buxar-qaz dövrü üçün diaqram
Kombinə edilmiş dövrəli elektrik stansiyaları adlanır(CCGTs), burada qaz turbin qurğusunun işlənmiş qazlarından gələn istilik birbaşa və ya dolayı yolla buxar turbininin dövrəsində elektrik enerjisi yaratmaq üçün istifadə olunur.
Şəkildə. 2.1, sözdə ən sadə PSU-nun sxematik diaqramını göstərir təkrar emal növü. Qaz turbininin işlənmiş qazları içəriyə daxil olur qazan-bərpa-
düyü. 2.1.
/ - super qızdırıcı; 2 - buxarlandırıcı; 3 - iqtisadçı; 4 - nağara; 5 - buxar turbininin kondensatoru; 6 - yem nasosu; 7 - buxarlandırıcının eniş borusu; 8 - buxarlandırıcı qaldırıcı borular
torus- isti qazların istiliyi səbəbindən yüksək parametrli buxar yaranan və buxar turbininə yönəldilmiş əks axın istilik dəyişdiricisi.
Tullantı istilik qazanı, buxar turbin qurğusunun (su və ya buxar) işçi mayesinin daxil olduğu, qanadlı borulardan əmələ gələn istilik səthlərini ehtiva edən düzbucaqlı bir şaftdır. Ən sadə halda, tullantı istilik qazanının istilik səthləri üç elementdən ibarətdir: bir ekonomizer 3, buxarlandırıcı 2 və super qızdırıcı 1. Mərkəzi element barabandan ibarət buxarlandırıcıdır 4 (yarısı su ilə doldurulmuş uzun silindr), bir neçə eniş borusu 7 və buxarlandırıcının özünün kifayət qədər möhkəm quraşdırılmış şaquli kobud elementləri 8. Buxarlandırıcı təbii konveksiya prinsipi ilə işləyir. Buxarlanma boruları aşağıdan daha yüksək temperatur zonasında yerləşir, buna görə də içindəki su qızdırılır, qismən buxarlanır, yüngülləşir və barabana qalxır. Boş qalan yer daha çoxu ilə doldurulur soyuq su barabandan açılan borular vasitəsilə. Doymuş buxar tamburun yuxarı hissəsində toplanır və qızdırıcı borulara yönəldilir 1. Barabandan buxar istehlakı 4 iqtisadçıdan su təchizatı ilə kompensasiya edilir 3. Bu halda, daxil olan su tamamilə buxarlanmazdan əvvəl buxarlanma borularından dəfələrlə keçəcəkdir. Buna görə təsvir edilən tullantı istilik qazanına təbii dövriyyə qazanı deyilir.
İqtisadiyyatçıda daxil olan yem suyu demək olar ki, qaynama nöqtəsinə qədər qızdırılır (barabandakı doymuş buxarın temperaturundan 10-20 ° C azdır, bu, içindəki təzyiqlə tamamilə müəyyən edilir). Tamburdan quru doymuş buxar super qızdırıcıya daxil olur, burada doyma temperaturundan çox qızdırılır. Nəticədə yaranan həddindən artıq qızdırılan buxar G0 temperaturu həmişə qaz turbinindən gələn 0р qazların temperaturundan aşağı olur (adətən 25-30 °С).
Şəkildəki cogla-utilizer diaqramı altında. Şəkil 2.1-də qazların və işçi mayenin (buxar, su) bir-birinə doğru hərəkət edərkən temperaturlarının dəyişməsi göstərilir. Qazların temperaturu girişdə 0 G dəyərindən işlənmiş qazların temperaturunun 0 x dəyərinə qədər rəvan şəkildə azalır. Ona doğru hərəkət edən yem suyu iqtisadçıdakı temperaturunu qaynama nöqtəsinə qədər qaldırır (nöqtə A). İLƏ Bu temperaturda (qaynama ərəfəsində) su buxarlandırıcıya daxil olur. İçində su buxarlanır. Eyni zamanda, onun temperaturu dəyişmir (proses A-/;). nöqtədə b işçi maye quru doymuş buxar şəklindədir. Sonra, super qızdırıcı / 0 dəyərinə qədər qızdırır.
Super qızdırıcının çıxışında yaranan buxar buxar turbininə yönəldilir və burada genişlənir və işləyir. Turbindən tullantı yanacaq kondensatora 5 daxil olur və qidalandırıcı nasosdan istifadə edərək kondensasiya olunur. 6, yem suyunun təzyiqini artıraraq, yenidən tullantı istilik qazanına göndərilir.
Beləliklə, bir CCGT-nin buxar elektrik stansiyası (SPU) ilə əsas fərq adi PSUİstilik elektrik stansiyası yalnız yanacağın tullantı istilik qazanında yandırılmaması və CCGT PSU-nun işləməsi üçün lazım olan istilik GTU-nun işlənmiş qazlarından alınmasından ibarətdir. Bununla birlikdə, CCGT PSU ilə TPP PSU arasında bir sıra mühüm texniki fərqləri dərhal qeyd etmək lazımdır:
1. GTU 0 G-nin işlənmiş qazlarının temperaturu demək olar ki, unikal şəkildə qaz turbininin qarşısındakı qazların temperaturu ilə müəyyən edilir [bax. əlaqə (1.2)] və qaz turbininin soyutma sisteminin mükəmməlliyi. Ən müasir qaz turbin qurğularında, Cədvəldən göründüyü kimi. 1.2, baca qazının temperaturu 530-580 °C-dir (baxmayaraq ki, temperaturu 640 °C-ə qədər olan ayrı qaz turbin qurğuları mövcuddur). Təbii qazla işləyərkən iqtisadçı boru sisteminin etibarlı işləməsi şərtlərinə görə qidalanma suyunun temperaturu 1 səh tullantı istilik qazanına girişdə 60 ° C-dən aşağı olmamalıdır. Tullantı istilik qazanından çıxan baca qazlarının temperaturu həmişə temperaturdan yüksəkdir tn V. Əslində, 0 x 100 °C səviyyəsindədir, buna görə də tullantı istilik qazanının (HRB) səmərəliliyi
burada qiymətləndirmə üçün tullantı istilik qazanına girişdə qazın temperaturunun 555 °C, xarici havanın temperaturunun isə 15 °C olduğu qəbul edilir. Qazla işləyərkən adi bir TPP enerji qazanının səmərəliliyi 94% təşkil edir. Beləliklə, CCGT qurğusunda tullantı istilik qazanı TPP qazanının səmərəliliyindən əhəmiyyətli dərəcədə aşağı səmərəliliyə malikdir.
2. Bundan əlavə, nəzərdən keçirilən CCGT-nin buxar turbin qurğusunun (STU) səmərəliliyi adi istilik elektrik stansiyasının STU-nun səmərəliliyindən əhəmiyyətli dərəcədə aşağıdır. Bu, təkcə tullantı istilik qazanının yaratdığı buxarın parametrlərinin aşağı olması ilə deyil, həm də CCGT buxar turbin qurğusunda regenerasiya sisteminin olmaması ilə bağlıdır. Ancaq prinsipcə, temperaturun artması səbəbindən ona sahib ola bilməz tn c tullantı istilik qazanının səmərəliliyinin daha da azalmasına səbəb olacaqdır.
CCGT bloku olan bir elektrik stansiyasının dizaynı haqqında fikir Şəkil 1-də verilmişdir. 2.2, üç enerji bloku olan bir istilik elektrik stansiyasını göstərir. Hər bir enerji bloku iki bitişik qaz turbin qurğusundan ibarətdir 4 Siemens-dən V94.2 tipli, hər biri yüksək temperaturlu baca qazlarını öz tullantı istilik qazanına göndərir 8. Bu qazanların yaratdığı buxar bir buxar turbininə yönəldilir 10 elektrik generatoru ilə 9 və turbinin altındakı kondensasiya otağında yerləşən kondensator. Hər bir belə enerji blokunun ümumi gücü 450 MVt təşkil edir (hər bir qaz turbininin və buxar turbininin təxminən 150 MVt gücü var). Çıxış diffuzoru arasında 5 və tullantı istilik qazanı 8 bir bypass (bypass) baca quraşdırın 12 və qaz keçirməyən qapı b. Qapı tullantı istilik qazanını kəsməyə imkan verir 8 qaz turbin qazlarından və onları bypass borusu vasitəsilə atmosferə yönəldin. Belə bir ehtiyac enerji blokunun buxar turbin hissəsində (turbin, tullantı istilik qazanı, generator və s.) problemlər olduqda yarana bilər.
düyü. 2.2. CCGT qurğusu olan elektrik stansiyasının tikintisi (şirkət prospekti Siemens):
1 - kombinə edilmiş hava təmizləmə cihazı (KVOU); 2 - blok transformatoru; 3 - qaz turbin generatoru; 4 - GTU növü U94.2; 5 - qaz turbinindən bypass borusuna keçid diffuzoru; 6 - qapı klapan; 7 - deaerator; 8 - şaquli tullantı istilik qazanı; 9 - buxar turbin generatoru; 10 - buxar turbin; 11 - bərpa qazanının yağış damperi; 12 - bypass borusu; 13 - maye yanacaq təmizləmə avadanlığı üçün otaq; 14 - maye yanacaq çənləri
onu əlil etmək lazımdır. Bu halda, enerji blokunun gücü yalnız qaz turbin qurğusu tərəfindən təmin ediləcək, yəni. enerji bloku 300 MVt yük daşıya bilər (azalmış səmərəliliklə də olsa). Enerji blokunun işə salınması zamanı bypass borusu da çox kömək edir: bir qapının köməyi ilə tullantı istilik qazanı qaz turbininin qazlarından kəsilir və sonuncu bir neçə dəqiqə ərzində tam gücə gətirilir. Sonra yavaş-yavaş təlimatlara uyğun olaraq tullantı istilik qazanını və buxar turbinini işə sala bilərsiniz.
Normal işləmə zamanı qapı, əksinə, qaz turbininin isti qazlarının bypass borusuna keçməsinə imkan vermir, lakin onları tullantı istilik qazanına yönəldir.
Qaz keçirməyən darvazası geniş əraziyə malikdir və kompleksdir texniki cihaz, əsas tələbi yüksək sıxlıqdır, çünki sızma nəticəsində itirilən hər 1% istilik enerji blokunun səmərəliliyinin təxminən 0,3% azalması deməkdir. Buna görə də, bəzən bir bypass borusu quraşdırmaqdan imtina edirlər, baxmayaraq ki, bu əməliyyatı xeyli çətinləşdirir.
Enerji blokunun tullantı istilik qazanları arasında bir deaerator quraşdırılmışdır ki, bu da buxar turbininin kondensatorundan deaerasiya üçün kondensatı alır və onu iki tullantı istilik qazanına paylayır.
Elektrik istehsal edən sistemlərin siyahısında və istilik enerjisi müasir müəssisələrdə, sadalanır kombinə edilmiş dövrəli elektrik stansiyaları. Onlar fəaliyyət prinsiplərinə görə birləşdirilir və 2 əsas mərhələni əhatə edir:
- orijinal yanacağın (qazın) yanması və qaz turbin qurğusunun bu fırlanması ilə əlaqədar;
- buxar enerjisi elektrik generatorunu işə salan buxar turbinində istifadə olunan su buxarının əmələ gəlməsi ilə birinci mərhələdə əmələ gələn yanma məhsulları ilə tullantı istilik qazanında suyun qızdırılması.
Yanacağın yanmasından əldə edilən istiliyin rasional istifadəsi hesabına yanacağa qənaət etmək, sistemin səmərəliliyini 10% artırmaq, avadanlıqların səmərəliliyini bir neçə dəfə artırmaq, xərcləri 25% azaltmaq mümkündür.
Kombinə edilmiş dövrə zavodunun istismarı mənbə yanacaq kimi istifadəsi nəticəsində mümkün olur və ya təbii qaz və ya neft sənayesi məhsulları (xüsusilə dizel yanacağı). Onun gücündən və xüsusi tətbiqindən asılı olaraq bir neçə avadanlıq konfiqurasiyası ola bilər. Beləliklə, istehsalçılar hər iki turbini tək şaftda birləşdirə və bu kombinasiyanı iki ötürücülü generatorla tamamlaya bilərlər. Belə bir cihazın üstünlüyü ondan ibarətdir ki, onun 2 iş rejimi var: sadə qaz dövrü və birləşmiş.
Olduqca mürəkkəb cihaza baxmayaraq, kombinə edilmiş dövrə zavodu (CCGT) onu digər elektrik enerjisi istehsal sistemlərindən fərqləndirən çox mühüm xüsusiyyətə malikdir. Söhbət bəzi hallarda 60%-dən çox olan rekord yüksək effektivlik nisbətindən gedir.
Kombinə edilmiş dövrə zavodunun üstünlükləri
Kombinə edilmiş dövrə qurğusunun iş prinsipi spesifik xüsusiyyətə malikdir, oxşar sistemlərdən fərqli olaraq, onun köməyi ilə əldə edilən hər bir enerji vahidi üçün daha az resurs (xüsusilə su) istehlak edir. Sənaye mütəxəssisləri həmçinin kombinə edilmiş qaz konstruksiyalarının fərqləndiyini qeyd edirlər:
- daha çox ətraf mühitə uyğunluq (azaldılmış istixana qazı emissiyaları);
- kompakt ölçülər;
- tikintinin müqayisəli sürəti (1 ildən az);
- daha az yanacaq tələbi.
Qeyd etmək lazımdır ki, CCGT istehsalçıları bununla kifayətlənmirlər. Müasir kombinə edilmiş dövrə generatoru bu texnikanın əvvəlki versiyalarından çox daha sürətli inkişaf edir. Bu gün bərpa olunan enerji mənbələri, bioyanacaq: ağac emalı sənayesi və kənd təsərrüfatının tullantıları ilə işləyən dizaynlar fəal şəkildə hazırlanır. 
Kombinə edilmiş dövrəli qaz qurğularının növləri
Buxar-qaz sistemləri dizayn və texnoloji xüsusiyyətlərinə görə təsnif edilə bilər:
- iş prinsipinə görə: kogenerasiya, regenerasiyanın yerdəyişməsi ilə, aşağı təzyiqli buxar generatoru ilə, yüksək təzyiqli buxar generatoru ilə, tullantı istilik qazanları ilə;
- Qaz turbin aqreqatlarının sayına görə 1, 2, 3 əsas qaz turbin aqreqatları olan sistemlər fərqləndirilir;
- istifadə olunan istehlak materialının növünə görə: qaz, maye yanacaq, biokütlə və s.;
- HRSG və ya tullantı istilik qazanlarının dövrələrinin müxtəlifliyinə görə tək, ikiqat və üç dövrəli modullar fərqlənir.
Bir çox energetik mühəndislər də deyirlər ki, iş prinsipləri ilə fərqlənən sistemləri ayırd etmək vacibdir. Xüsusilə bu gün var buxar elektrik generatoru, burada buxarın aralıq qızdırılması mərhələsi var və bu mərhələdə olmayan dəyişikliklər var. CCGT-nin seçilməsi prosesində məhsulların bu xüsusiyyətlərinə diqqət yetirmək vacibdir, çünki onlar bütövlükdə elektrik stansiyalarının məhsuldarlığına və səmərəliliyinə təsir göstərə bilər. 
Kombinə edilmiş dövrəli qaz qurğularının tətbiqi
Qərbdə sərfəli elektrik enerjisi əldə etmək üçün çoxdan CCGT-lərdən istifadə etməyə başlamalarına baxmayaraq, ölkəmizdə bu texnologiyalar son vaxtlara qədər tələb olunmurdu. Və yalnız 2000-ci illərdən etibarən Rusiya sənaye müəssisələri kombinə edilmiş qaz sistemlərinə davamlı maraq göstərdilər.
Statistikaya görə, 30-dan çox böyük enerji bloku kombinə edilmiş dövriyyə texnologiyalarının istifadəsinə əsaslanaraq işə başlayıb. müxtəlif bölgələr Rusiya son 10 ildə. Bu tendensiya həm qısa, həm də uzunmüddətli perspektivdə daha da güclənəcək. uzun müddətli, çünki çox aşkar nəticələr göstərilir kombinə edilmiş dövrəli qaz qurğuları, istismarıçox bahalı olmayan və nəticə həmişə gözləntiləri üstələyir.
Kombinə edilmiş elektrik stansiyaları sənaye müəssisələrini və bütün icmaları elektrik enerjisi ilə təmin etmək üçün istifadə edilə bilər.
Saytımızda siz Avropa ölkələrində keyfiyyət və güc baxımından artıq sınaqdan keçirilmiş kombinə edilmiş qaz qurğularını tapa bilərsiniz. Saytda təqdim olunan bütün kombinə edilmiş qaz qurğuları yaxşı vəziyyətdədir və sənaye üçün stabil işləməyi təmin edir.
€ 6.980.0006 x Yeni - 17,1 MVt - HFO / DFO / qaz generatoru.
Avro ilə qiyməti: 6.980.000, - bir ədəd fabrikdən
6 generatorun hamısını alanda qiymətdə razılaşmaq olar
Elektrik səmərəliliyi reytinqi 47,2% təşkil edir.
Cihaz həm ağır mazut (HFO), həm dizel yanacağı, həm də qazla işləyə bilir.
Birləşdirilmiş dövrəli elektrik stansiyalarına qaz turbininin işlənmiş qazlarının istiliyinin birbaşa və ya dolayı yolla buxar turbininin dövrəsində elektrik enerjisi istehsal etmək üçün istifadə edildiyi elektrik stansiyaları deyilir. O, artan səmərəliliyi ilə buxar enerjisi və qaz turbin qurğularından fərqlənir.
Kombinə edilmiş dövrəli qaz qurğusunun sxematik diaqramı (Fominin mühazirəsindən).
GT EG buxar
kompressorlu tullantı istilik qazanı K
hava EG
yem suyu
KS - yanma kamerası
GT - qaz turbin
K – kondensasiya edən buxar turbini
EG - elektrik generatoru
Kombinə edilmiş dövrə qurğusu iki ayrı aqreqatdan ibarətdir: buxar gücü və qaz turbin.
Bir qaz turbin qurğusunda turbin yanacağın yanmasının qaz məhsulları ilə fırlanır. Yanacaq təbii qaz və ya neft məhsulları (mazut, dizel yanacağı) ola bilər. Birinci generator rotorun fırlanması səbəbindən elektrik cərəyanı yaradan turbinlə eyni şaftda yerləşir. Qaz turbinindən keçərək yanma məhsulları ona öz enerjisinin yalnız bir hissəsini verir və qaz turbinindən çıxışda hələ də yüksək temperatura malikdir. Qaz turbininin çıxışından yanma məhsulları su və yaranan su buxarının qızdırıldığı buxar elektrik stansiyasına, tullantı istilik qazanına daxil olur. Yanma məhsullarının temperaturu buxarı buxar turbinində istifadə üçün lazım olan vəziyyətə gətirmək üçün kifayətdir (təxminən 500 dərəcə Selsi baca qazının temperaturu təxminən 100 atmosfer təzyiqində qızdırılan buxar əldə etməyə imkan verir). Buxar turbin ikinci elektrik generatorunu idarə edir.
PSU-nun inkişaf perspektivləri (Ametistovun dərsliyindən).
1. Kombinə edilmiş dövrə zavodu elektrik enerjisi istehsal etmək üçün istifadə edilən ən qənaətcil mühərrikdir. İlkin temperaturu təxminən 1000 °C olan qaz turbin qurğusu olan tək dövrəli CCGT, CCGT-nin nəzəri səmərəliliyinin 63% -i olacaq, təxminən 42% mütləq səmərəliliyə malik ola bilər. Qaz turbininin qarşısındakı qazın temperaturunun 1450 °C səviyyəsində olduğu aralıq buxar qızdırması ilə üç dövrəli CCGT qurğusunun səmərəliliyi bu gün 60% -ə çatır ki, bu da nəzəri cəhətdən mümkün səviyyənin 82% -ni təşkil edir. Şübhə yoxdur ki, səmərəliliyi daha da artırmaq olar.
2. Kombinə edilmiş dövrə zavodu ən ekoloji cəhətdən təmiz mühərrikdir. Bu, ilk növbədə yüksək səmərəlilik ilə izah olunur - axırda yanacağın tərkibində olan və elektrikə çevrilə bilməyən bütün istilik enerjiyə buraxılır. mühit və istilik çirklənməsi baş verir. Buna görə də, buxar elektrik stansiyası ilə müqayisədə CCGT-dən istilik emissiyalarının azalması elektrik enerjisi istehsalı üçün yanacaq sərfinin daha az olduğu dərəcədə olacaqdır.
3. Kombinə edilmiş dövrə qurğusu çox manevrli mühərrikdir, onunla manevr qabiliyyətinə görə yalnız avtonom qaz turbinini müqayisə etmək olar.
4. Buxar gücü və kombinə edilmiş dövrəli istilik elektrik stansiyalarının eyni gücü ilə CCGT qurğusunun soyuducu suyunun sərfi təxminən üç dəfə azdır.
5. CCGT quraşdırılmış güc vahidi üçün orta qiymətə malikdir, bu da tikinti hissəsinin daha kiçik həcmi, mürəkkəb enerji qazanının olmaması, bahalı olması ilə əlaqədardır. baca, daha sadə buxar turbinləri və texnoloji su təchizatı sistemlərindən istifadə edən regenerativ qida suyunun isitmə sistemləri.
6. CCGT qurğuları əhəmiyyətli dərəcədə daha qısa tikinti dövrünə malikdir. CCGT qurğuları, xüsusən də tək şaftlı olanlar mərhələlərlə tətbiq oluna bilər. Bu, investisiya problemini asanlaşdırır.
Kombinə edilmiş dövrəli qurğuların praktiki olaraq heç bir mənfi cəhətləri yoxdur, əksinə, avadanlıq və yanacaq üçün müəyyən məhdudiyyətlər və tələblər haqqında danışmalıyıq. Sözügedən qurğular təbii qazdan istifadəni tələb edir. Enerji üçün istifadə olunan nisbətən ucuz qazın payının 60%-dən çox olduğu və yarısının ekoloji səbəblərə görə istilik elektrik stansiyalarında istifadə olunduğu Rusiya üçün kombinə edilmiş dövrəli qaz qurğusunun tikintisi üçün bütün imkanlar mövcuddur.
Bütün bunlar onu göstərir ki, CCGT qurğularının tikintisi müasir istilik energetikasında üstünlük təşkil edən tendensiyadır.
Bərpa tipli CCGT qurğusunun səmərəliliyi:
ηPGU = ηGTU + (1- ηGTU)*ηKU*ηPTU
STU - buxar turbin qurğusu
HRSG - tullantı istilik qazanı
Ümumiyyətlə, CCGT qurğusunun səmərəliliyi:
Burada - Qgtu qaz turbin qurğusunun işçi mayesinə verilən istilik miqdarıdır;
Qpsu qazandakı buxar mühitinə verilən istilik miqdarıdır.
1. İstilik elektrik stansiyalarından buxar və istilik təchizatının əsas istilik diaqramları. CHP qurğusunun istilik əmsalı α. İstilik elektrik stansiyalarında pik istilik yükünü örtmək üsulları,
CHP (birləşdirilmiş istilik və elektrik stansiyaları)- istehlakçıların istilik və elektrik enerjisi ilə mərkəzləşdirilmiş şəkildə təchizatı üçün nəzərdə tutulmuşdur. Onların IES-dən fərqi ondan ibarətdir ki, onlar turbinlərdə işlənmiş buxarın istiliyindən istehsal, istilik, havalandırma və isti su təchizatı ehtiyacları üçün istifadə edirlər. Elektrik enerjisi və istilik istehsalının bu kombinasiyası sayəsində ayrı-ayrı enerji təchizatı ilə müqayisədə əhəmiyyətli yanacağa qənaət əldə edilir (KES-lərdə elektrik enerjisi və yerli qazanxanalarda istilik enerjisi). Bu kombinə edilmiş istehsal üsulu sayəsində CHP stansiyaları 70%-ə çatan kifayət qədər yüksək səmərəliliyə nail olur. Buna görə də istilik istehlakı yüksək olan ərazilərdə və şəhərlərdə CHP qurğuları geniş yayılmışdır. Bir CHP qurğusunun maksimum gücü bir CPP-dən azdır.
CHP stansiyaları istehlakçılara bağlıdır, çünki İstilik ötürmə radiusu (buxar, isti su) təxminən 15 km-dir. Şəhərətrafı istilik elektrik stansiyaları ötürür isti su 30 km-ə qədər məsafə üçün daha yüksək ilkin temperaturda. 0,8-1,6 MPa təzyiqi olan istehsal ehtiyacları üçün buxar 2-3 km-dən çox olmayan məsafəyə ötürülə bilər. Orta istilik yükü sıxlığı ilə istilik elektrik stansiyalarının gücü adətən 300-500 MVt-dan çox deyil. Yalnız Moskva və ya Sankt-Peterburq kimi böyük şəhərlərdə istilik yükünün yüksək sıxlığı ilə 1000-1500 MVt-a qədər gücə malik stansiyaların qurulması məna kəsb edir.
İstilik elektrik stansiyasının gücü və turbogeneratorun növü istehsal proseslərində və isitmə üçün istifadə olunan buxarın istilik tələblərinə və parametrlərinə uyğun olaraq seçilir. Ən çox istifadə edilənlər bir və iki tənzimlənən buxar çıxaran və kondensatorlu turbinlərdir (şəklə bax). Tənzimlənən seçimlər istilik və elektrik enerjisinin istehsalını tənzimləməyə imkan verir.
CHP rejimi - gündəlik və mövsümi - əsasən istilik istehlakı ilə müəyyən edilir. Elektrik enerjisi istilik çıxışına uyğun olarsa, stansiya ən qənaətcil işləyir. Bu halda, minimum miqdarda buxar kondensatorlara daxil olur. Qışda, istiliyə tələbat maksimum olduqda, sənaye müəssisələrinin iş saatlarında havanın dizayn temperaturunda CHP generatorlarının yükü nominala yaxın olur. İstilik sərfiyyatının az olduğu dövrlərdə, məsələn, yayda, eləcə də qışda havanın temperaturu hesablanmış temperaturdan yüksək olduqda və gecələr istilik istehlakına uyğun gələn istilik elektrik stansiyasının elektrik enerjisi azalır. Enerji sisteminə elektrik enerjisi lazımdırsa, istilik elektrik stansiyası qarışıq rejimə keçməlidir ki, bu da turbinlərin aşağı təzyiq hissəsinə və kondensatorlara buxar axını artırır. Eyni zamanda, elektrik stansiyasının səmərəliliyi azalır.
İstilik stansiyaları tərəfindən maksimum elektrik istehsalı "at istilik istehlakı“yalnız istilik istehlakının azaldıldığı saatlarda yükün əhəmiyyətli hissəsini öz üzərinə götürən güclü CPP və SES-lərlə birlikdə işləyərkən mümkündür.
müqayisəli təhlil istilik yükünün tənzimlənməsi yolları.
Keyfiyyətin tənzimlənməsi.
Üstünlük: istilik şəbəkələrinin sabit hidravlik rejimi.
Qüsurlar:
■ pik istilik enerjisi mənbələrinin aşağı etibarlılığı;
■ zaman istilik şəbəkəsinin makiyaj suyunun təmizlənməsi üçün bahalı üsullardan istifadə etmək zərurəti yüksək temperatur soyuducu;
■ isti su təchizatı üçün suyun çəkilməsini və bununla əlaqədar istilik istehlakından elektrik enerjisi istehsalının azalmasını kompensasiya etmək üçün artan temperatur cədvəli;
■ istilik təchizatı sisteminin istilik yükünün tənzimlənməsində böyük nəqliyyat gecikməsi (termal inertiya);
■ soyuducu suyun temperaturu 60-85 °C olan istilik dövrünün əksər hissəsində istilik təchizatı sisteminin işləməsi ilə əlaqədar boru kəmərlərinin korroziyasının yüksək intensivliyi;
■ isti su yükünün istilik sistemlərinin işinə təsiri və abonentlər arasında isti su və istilik yüklərinin fərqli nisbəti ilə əlaqədar daxili hava temperaturunun dəyişməsi;
■ bir neçə saat ərzində orta xarici havanın temperaturu əsasında soyuducu suyun temperaturunu tənzimləyərkən istilik təchizatı keyfiyyətinin azalması, bu da daxili havanın temperaturunda dalğalanmalara səbəb olur;
■ dəyişən şəbəkə suyunun temperaturunda kompensatorların işləməsi xeyli çətinləşir.