Domna sobası: domna sobasının dizaynı və domna sobasının istehsal sxemi. Domna sobası nədir, sobanın quruluşu və xüsusiyyətləri Domna sobasının iş prinsipi

Domna sobalarının istehsalı resurs tutumlu və bahalı bir prosesdir, onu istehsal etmək mümkün deyil. Domna sobaları yalnız sənayedə istifadə edildiyi üçün onların dizaynı və yığılması daxili infrastrukturun bir çox obyektlərini və komponentlərini özündə birləşdirən xüsusi bir metallurgiya kompleksi üçün həyata keçirilir. Bu vəziyyət təkcə Rusiya Federasiyasında deyil, dünyanın öz metallurgiya obyektləri olan digər ölkələrində də müşahidə olunur.

Bir domna sobasının istehsalı və quraşdırılması dəyəri olduqca yüksəkdir, bu da işin mürəkkəbliyi ilə əlaqələndirilir. Buna misal olaraq 2011-ci ildə quraşdırılmış “Rossiyanka” adlı 7 saylı iri domen kompleksini göstərmək olar. Onun dəyəri 43 milyard rubl idi, istehsala Rusiyadan və xarici ölkələrdən ən yaxşı mühəndislər cəlb edildi.

Kompleksə aşağıdakı bölmələr daxildir:

filiz qəbuledici qurğu;
bunker estakadasının və mərkəzi qovşağın giriş stansiyaları;
bunker estakadası;
kompressor stansiyası (tökmə zavodunda quraşdırılmışdır);
toz kömür yanacağının vurulması üçün quraşdırma;
istilik elektrik stansiyasının istifadəsi;
idarəetmə mərkəzi və inzibati bina;
tökmə zavodu;
domna sobası;
hava istilik blokları;
nasos stansiyası.

Kompleks performans:

Yeni kompleks gündə 9450 tondan çox çuqun istehsalını təmin edir, sobanın faydalı həcmi 490 kubmetr, iş həcmi isə 3650 kubmetrdir. Domna sobasının dizaynı tullantısız və ekoloji cəhətdən təmiz çuqun istehsalını təmin edir, əlavə məhsul kimi istilik elektrik stansiyaları üçün domna qazı və yol tikintisində istifadə olunan şlak alınır.

Ədəbiyyat və mənbələr

Babarykin N.N. Domna prosesinin nəzəriyyəsi və texnologiyası. - Magnitogorsk: Dövlət Ali Peşəkar Təhsil Təşkilatı "MSTU", 2009. - S. 15. - 257 s.
Karabasov Yu. S., Çernousov P. İ., Korotçenko N. A., Qolubev O. V. Metallurgiya və zaman: ensiklopediya. T. 6. Metallurgiya və cəmiyyət. Qarşılıqlı təsir və inkişaf. - Moskva: Nəşriyyat. MISiS evi, 2014. - 224 s. - ISBN 978-5-87623-536-7.
İzahlı metallurgiya lüğəti. Əsas şərtlər / Ed. V. I. Kumanina. - M .: Rus. dil., 1989. - 446 s. - ISBN 5-200-00797-6.
Efimenko G. G., Gimmelfarb A. A., Levchenko V. E.Çuqun metallurgiyası. - Kiyev: Vışça məktəbi, 1988. - 352 s.
Fersman A. E. Maraqlı geokimya. - M.: Detgiz, 1954. - 486 s.
Ramm A.N. Müasir yüksək soba prosesi. - Moskva.: Metallurgiya, 1980. - 303 s.
Tovarovski I. G. Domna sobasının əriməsi. 2-ci nəşr.- Dnepropetrovsk: “Əhəmiyyətlər”, 2009. - 768 s.
Andronov V.N. Təbii və texnogen xammaldan qara metalların çıxarılması. Domen prosesi. - Donetsk: Nord-Press, 2009.-377 s. - .
G. N. Elanski, B. V. Linçevski, A. A. Kalmenev Metal istehsalı və emalının əsasları. Moskva 2005

Fırınların məqsədi

Domna sobasında çuqun istehsalı dəmir-polad sənayesinin mühüm sahəsidir. Bu iş yalnız xüsusi avadanlıqdan istifadə ehtiyacını deyil, həm də müəyyən texnologiyalara diqqətlə riayət etməyi tələb edir

Əritmə yüksək sobada tullantı süxurlardan və filiz materialından aparılır. Filiz maddəsi qırmızı, qəhvəyi, şpat, maqnit dəmir filizi və ya manqan filizləri ola bilər.

Dəmirin azaldılması çuqun istehsalının əsas mərhələlərindən biridir. Bu proses nəticəsində dəmir sərtləşir. Sonra, dəmirdə karbonun həllini təşviq edən buxara batırılır. Beləliklə, çuqun əmələ gəlir. Ocağın isti hissəsində çuqun özü əriməyə başlayır, yavaş-yavaş aşağı hissəyə axır.

Domna sobasının iş prinsipi bu həcmli cihazın növündən asılıdır. Koks sobaları və kömür sobaları var. Birincisi koks, ikincisi isə müvafiq olaraq kömür üzərində işləyir. Şaft sobası davamlı işləmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Bu avadanlığın forması bazasında geniş tərəfləri olan qatlanmış iki konusdur. Bu konusların arasında sobanın silindrik formaya malik hissəsi - buxar var.

Emal zavodu adlanan sənaye domna sobası emal edilmiş materialı bir vəziyyətdən digərinə ötürmək üçün nəzərdə tutulmuşdur. Beləliklə, bərk hal tədricən ərimə nöqtəsini aşan temperaturun təsiri altında maye halına çevrilir. Maye vəziyyətə gətirilən material asılmış vəziyyətdə ola bilər, həmçinin kristalizatorda, tigedə, mədən ocağında və ya ocaqda hamamda ola bilər. Sənaye domna sobaları filizlərdən metal istehsal etmək üçün istifadə olunur. Məhz onlarda əlvan metalların və poladın əridilməsi, şüşə əriməsi və s. proseslər baş verir.

Domna sobalarının təmiri bir neçə yolla həyata keçirilə bilər. Əsaslı təmir zərurət yarandıqda və ya planlaşdırılmış əsaslı təmir işləri ilə əlaqədar həyata keçirilir. Məhz bu dövrdə fasiləsiz iş prosesi dayandırılır. Əsaslı təmir işləri üç növ kateqoriyaya bölünür. Birinci təmir kateqoriyasında maye əritmə məhsulları sobadan tamamilə buraxılmalı və bütün avadanlıqların hərtərəfli yoxlanılması aparılmalıdır. İkinci kateqoriya bəzi elementlərin dəyişdirilməsi ilə orta təmiri göstərir. Üçüncü kateqoriyalı təmir doldurma qurğularının dəyişdirilməsini və domna sobasının qorunmasının tənzimlənməsini əhatə edir.

istinad Məlumat

SənədlərQanunlarBildirişlərSənədlərin təsdiqiMüqavilələrTəkliflər üçün sorğularTexniki spesifikasiyalarİnkişaf planlarıSənədlərin idarə edilməsiAnalitikaTədbirlərMüsabiqələrNəticələrŞəhər idarələriSifarişlərMüqavilələrİşlərin icrasıMüraciətlərə baxılması üçün protokollarAuksionlarLayihələrProtokollarBüdcə təşkilatlarıReqlamalarBələdiyyə Hesabatlar mentionDocument databaseSecurities tərəfindən Müddəalar Maliyyə sənədləri Qaydalar Mövzuya görə kateqoriyalar Rusiya Federasiyasının maliyyə şəhərləri, dəqiq tarixlər Qaydalar Şərtlər Elmi terminologiya Maliyyə İqtisadiyyatı Vaxt Tarixlər 2015 2016 Maliyyə sektorunda sənədlər

Bu necə işləyir

Doldurma soba vasitəsilə davamlı hissələrlə domna sobasına tökülür.

İşin davamlılığını təmin etmək üçün domna sobasının yaxınlığında qranullar (sinter), flux və koks üçün anbar - yük hazırlamaq üçün nəzərdə tutulmuş bunker quraşdırılmışdır.

Bunkerlərə xammalın verilməsi, həmçinin yükün yuxarıdakı doldurma qurğularına çatdırılması konveyerlərdən istifadə etməklə fasiləsiz şəkildə həyata keçirilir.

Kütləsi altında batan yük sobanın orta hissəsinə daxil olur, burada koksun yanması nəticəsində yaranan isti qazların təsiri altında dəmir filizi materialı qızdırılır və qalan qazlar yuxarıdan çıxır.

Ocağın dibində yerləşən sobada təzyiq altında isti hava axını təmin edən qurğular - tuyerlər var. Tuyerlərin istiliyədavamlı şüşəli pəncərələri var ki, bu da prosesi vizual şəkildə idarə etməyə imkan verir.

Diqqət edin: yüksək temperaturdan qorunmaq üçün qurğular daxili kanallar vasitəsilə su ilə soyudulur.

Dəmirxanada yandırılan koks filiz əriməsi üçün lazım olan temperaturu +2000 dərəcədən yuxarı çıxarır.

Yanma prosesində koks və oksigen birləşərək karbon qazı əmələ gətirir.

Yüksək temperaturun karbon qazına təsiri sonuncunu karbon monoksitinə çevirir, bu da filizi götürür və dəmiri azaldır. Çuqun əmələ gəlməsi prosesi dəmir isti koks təbəqələrindən keçdikdən sonra baş verir. Bu proses nəticəsində dəmir karbonla doyurulur.

Çuqun dəmirdə yığıldıqdan sonra, maye metal aşağıda yerləşən deliklərdən - tapholes vasitəsilə sərbəst buraxılır. İlk növbədə yuxarı kranın çuxurundan şlak, sonra isə aşağı kran çuxurundan çuqun buraxılır. Xüsusi kanallar vasitəsilə çuqun dəmir yolu platformalarına yerləşdirilən çömçələrə tökülür və sonrakı emal üçün daşınır.

Sonradan tökmə istehsalı üçün istifadə ediləcək tökmə çuqunu tökmə maşınına daxil olur və bərkidikdə çubuqlara - külçələrə çevrilir.

Polad istehsalı üçün çuqun istifadə olunur ki, bu da konversiya dəmiri adlanır - istehsalın 80% -ə qədərini təşkil edir.

Çevrən çuqun konvertorlar, ocaq sobaları və ya elektrik sobaları ilə polad tökmə zavoduna daşınır. Müasir, nəhəng yüksək sobalarda yanma proseslərini dəstəkləmək üçün təkcə isti hava axını deyil, həm də təbii qazla birlikdə istifadə olunan təmiz oksigen də istifadə olunur.

Bu texnologiya daha az koks istehlak etməyə imkan verir, lakin texnoloji cəhətdən daha mürəkkəbdir. Buna görə də, istehsal prosesinə nəzarət etmək və optimal ərimə rejimlərini seçmək üçün bütün sistemlərin işini eyni vaxtda təhlil etməyə qadir olan kompüterlərdən istifadə olunur.

Domna sobasının iş prinsipini və nüanslarını təsvir edən təhsil videosuna baxın:

Domna sobası cihazı

Domna sobasının dizaynı çox mürəkkəbdir, bu, aşağıdakı elementləri özündə birləşdirən böyük bir kompleksdir:

isti partlayış zonası;
ərimə zonası (buraya ocaq və çiyinlər daxildir);
buxar, yəni FeO azalmasının baş verdiyi zona;
Fe2O3 azalmasının baş verdiyi mədən;
materialın əvvəlcədən istiləşməsi ilə atəş çuxuru;
yüksək soba qazı;
material sütununun yerləşdiyi sahə;
şlak və maye dəmir üçün çıxışlar;
tullantı qazlarının toplanması.

Domna sobasının hündürlüyü 40 m, çəkisi 35 000 tona qədər ola bilər, iş sahəsinin gücü kompleksin parametrlərindən asılıdır.

Dəqiq dəyərlər müəssisənin yükündən və məqsədindən, istehsal olunan metalın həcminə olan tələblərdən və digər parametrlərdən asılıdır.

Cihazın daha ətraflı versiyası:

Domna sobalarının təmir dərəcələri

Domna sobasının iş şəraitini saxlamaq üçün müntəzəm olaraq (hər 3-15 ildən bir) əsaslı təmir işləri aparılır. Üç növə bölünür:

Birinci kateqoriyaya ərimə məhsullarının istehsalı və texnoloji prosesdə iştirak edən avadanlıqların yoxlanılması üzrə işlər daxildir.
İkinci kateqoriya orta təmir işlərinə məruz qalan avadanlıq elementlərinin tam dəyişdirilməsidir.
Üçüncü kateqoriya cihazın tam dəyişdirilməsini tələb edir, bundan sonra zirvələrin düzəldilməsi ilə yeni xammalın doldurulması həyata keçirilir.

Sistemlər və avadanlıqlar

Domna sobası təkcə çuqun istehsalı üçün qurğu deyil, həm də çoxsaylı köməkçi qurğulardır. Bu yük və koks təchizatı sistemi, şlakların, ərinmiş dəmirin və qazların çıxarılması, avtomatik idarəetmə sistemi, koksçular və s.

Ocağın işləmə prinsipləri əsrlər əvvəl olduğu kimi qalır, lakin müasir kompüter sistemləri və istehsalın avtomatlaşdırılması domna sobasını daha səmərəli və təhlükəsiz etmişdir.

Cowpers

Domna sobasının müasir dizaynı, verilən havanın qızdırılması üçün cowper istifadəsini nəzərdə tutur. Bu, istiliyədavamlı materialdan hazırlanmış tsiklik quraşdırmadır, bu da nozulu 1200 ° C-ə qədər qızdırır.

Cowper soyuduqda nozulu 800-900°C-yə keçir, bu da prosesin davamlılığını təmin edir, koks sərfiyyatını azaldır və dizaynın ümumi səmərəliliyini artırır.

Əvvəllər belə bir cihaz istifadə edilmirdi, lakin 19-cu əsrdən başlayaraq. o, mütləq domna sobasının bir hissəsidir.

Cowper batareyalarının sayı kompleksin ölçüsündən asılıdır, lakin ümumiyyətlə ən azı üçü var, bu da mümkün qəza gözləməsi və işləmə qabiliyyətinin qorunması ilə edilir.

Üst aparat

Yüksək soba aparatı - bu hissə razılaşdırılmış sxemə uyğun işləyən üç qaz möhürü də daxil olmaqla ən məsuliyyətli və vacibdir. . Bu nodeun əməliyyat dövrü belə görünür:

Bu nodeun əməliyyat dövrü belə görünür:

ilkin vəziyyətdə konus qaldırılır, çıxışı bloklayır, aşağı konus endirilir;
skip qarışığı sobaya yükləyir;
fırlanan huni dönür və xammalı pəncərələrdən kiçik bir konus üzərinə keçir;
huni pəncərələri bağlayaraq orijinal vəziyyətinə qayıdır;
kiçik konus aşağı salınır, yük interkonun boşluğuna keçir, bundan sonra konus yüksəlir;
böyük konus ilkin mövqeyini alır, yükü emal üçün domna sobasının boşluğuna buraxır.

Keç

Skiplər xüsusi yük qaldırıcılardır. Belə qaloş qaldırıcıların köməyi ilə xammal skip çuxurundan tutulur və meylli estakada boyunca yuxarıya aparılır.

Sonra qaloşlar əyilir, yükü yükləmə sahəsinə verir və yeni hissə üçün geri qaytarılır. Bu gün bu proses avtomatik həyata keçirilir, nəzarət üçün xüsusi kompüterləşdirilmiş bölmələrdən istifadə olunur.

Tuyerlər və çuxurlar

Fırın nizəsinin burnu onun boşluğuna yönəldilir, onun vasitəsilə ərimə prosesinin gedişatını müşahidə edə bilərsiniz. Bunun üçün istiliyədavamlı şüşəli peepers xüsusi hava kanalları vasitəsilə quraşdırılır. Kəsikdə təzyiq 2,1-2,625 MPa-a çata bilər.

Çuqunlar və şlakları boşaltmaq üçün istifadə olunur, sərbəst buraxıldıqdan dərhal sonra xüsusi gil ilə möhkəm bağlanır. Əvvəllər plastik gil nüvəsi ilə tikilmiş silahlardan istifadə olunurdusa, bu gün struktura yaxından yaxınlaşa bilən uzaqdan idarə olunan silahlardan istifadə olunur. Bu həll prosesin travma və qəza nisbətini azaltmağa və onu daha etibarlı etməyə imkan verdi.

Domna sobası cihazı

Müasir soba 35.000 tona qədər çəkisi və 40 m hündürlüyü olan nəhəng bir quruluşdur.İstifadə etmədən uzunmüddətli ərimənin mümkün olması üçün soba davamlı və etibarlı olmalıdır. Cihazın xarici hissəsi polad korpusla örtülmüşdür - baza qalın təbəqələrlə (4 sm-ə qədər) astarlıdır.

İçərisində odadavamlı astar var. Daimi soyutmaya ehtiyacı var, buna görə də suyun dolaşdığı metal qablar aşağıda quraşdırılır. Çoxlu maye tələb olunduğu üçün bəzən buxarlandırıcı soyutma istifadə olunur. Metodun mahiyyəti istilik enerjisini aktiv şəkildə udan qaynar suyun buxarlanmasıdır.

Şəkil 2. Domna sobasının quruluşu

Bir soba bir çox elementdən ibarət bir quruluşdur. Əsas olanlar təqdim olunur:

Kolosnik();
buxarlanmış;
mənim;
dağ;
çiyinlər.

Koloşnik

Bu, xammalın yüklənməsinə (doldurulmasına) və işlənmiş qazların çıxarılmasına xidmət edən yuxarı elementdir. Üstün əsas hissəsi doldurma vahididir. Əksər hallarda yükü doldurmaq üçün qurğular ikiqat konuslu olur. Doldurmaların arasında hər iki konus örtülüdür. Xammal tədarük edildikdən sonra kiçik element aşağı salınır və dəmir filizi daha böyük olana düşür. Lazım olan hissə yığılan kimi kiçik konus bağlanır və böyükdən olan filiz sobaya daxil olur. Bundan sonra böyük cihaz da möhürlənir.

Daha təkmil domna sobaları təkmilləşdirilmiş üst dizayna malikdir. Böyük bir konusun rolunu tənzimlənən meyl açısı olan fırlanan bir çubuq oynayır. Bunun sayəsində xammalın istənilən tərəfdən doldurulması mümkündür.

Baca həm də qaz çıxışı kimi xidmət edir. Əritmə prosesi böyük miqdarda qaz hasil edir. Bununla yanaşı, qaz təmizləyiciləri tərəfindən tutulan dəmir tərkibli toz da çıxarılır.

Şəkil 3. Domna istehsalının sxemi

mənim

Şaft soba sahəsinin çox hissəsini tutur. Aşağıya doğru genişlənən struktur kəsilmiş konusdur. Bunun sayəsində şarj bərabər şəkildə qidalanır. Domna sobası şaquli bir quruluşdur və kifayət qədər yüksəkdir. Bu, xammalın qızdırılan qazlarla kimyəvi və istilik müalicəsini təmin etmək üçün lazımdır.

Raspar

Silindr formalı element işçi domen zonasının orta hissəsində yerləşir. Raspar ən böyük diametr ilə xarakterizə olunur. Dizaynın məqsədi soba yerini artırmaq və lazımsız xammalı aradan qaldırmaqdır. Burada tullantı süxurları əmələ gəlir.

Çiyinlər

Rasparın qısaldılmış konus formalı versiyası - kəsilmiş komponent geniş hissəyə yuxarıya doğru baxır. Çiyinlərin köməyi ilə çuqun istehsalında ərinmiş yükün həcmi azalır.

Buynuz

Metal əritmənin baş verdiyi əsas hissə. Burada koks yanır və qaz əmələ gəlir, şlak və çuqun yığılır və strukturdan müntəzəm olaraq maye metal ayrılır. Döşəmə tuyer zonasından və metal qəbuledicidən ibarətdir. Tuyerlər vasitəsilə, hava qızdırıcısı və üzük hava kanalı vasitəsilə isti hava sobaya daxil olur. Yanacağın yanması üçün lazımdır. Metal qəbuledicinin alt hissəsi flanş adlanır.

Ocağın dibində şlak və çuqun çuxurları - ərimiş metalın keçdiyi dəliklər var. Çuqun buraxıldıqdan sonra yanğına davamlı kütləsi olan bir piston mexanizmi istifadə edərək çuxur bağlanır.

Şlak deşikləri çuqun çuxurlardan 1,5-2 m yuxarıda yerləşir. Onlar ucları olan polad tirbuşonlardan istifadə edərək bağlanır. Şlak çuqundan soba kanalında yerləşən bir qurğudan istifadə edərək ayrılır. Hər iki komponent xüsusi çömçələrə verilir.

Bütün bu nəhəng strukturun böyük kütləsi var. Bu çəki yerə bərabər şəkildə köçürülməlidir. Buna görə də, domna sobası kütləvi beton təməl üzərində quraşdırılır, onun təməlinin qalınlığı 4 m-ə çata bilər.Baza sütunlar üçün bir dəstək kimi xidmət edir, bu da öz növbəsində metal konstruksiyaları dəstəkləyir. Üst təməl hissəsi monolit silindr formatında istiliyədavamlı betondan hazırlanır.

Nəhəng bir kütlənin yerə təzyiqi güclü bir təməlin qurulması ilə kompensasiya edilir

Cədvəl bəzi müasir sobaların ölçüləri arasındakı əlaqəni göstərir.

Domna sobası üçün yanacaq

Çuqun istehsalı üçün soba, çuqun əridildiyi xüsusi koks sobalarında baş verən koks kimi xammalda işləyir. Koks xüsusi kokslaşan kömürdən istehsal olunur. Bir qayda olaraq, iri metallurgiya zavodunda koks orta hesabla 50-70 soba və ya kokslaşma kamerası olan xüsusi koks-kimya sexlərində istehsal olunur. Onların hamısı bir palatada birləşdirilib.

Bütün proses tam avtomatlaşdırılmışdır və onun mahiyyəti ondan ibarətdir ki, xırdalanmış kokslaşan və kokslaşmayan kömür tərkibi kameranın boşluğuna yüklənir və havanın 1000 °C-ə çatması olmadan qızdırılır.

Kamera xaricdən qızdırılır. Fırın boşluğunun daxilində temperaturun 1000 °C səviyyəsində qalması üçün kameralar arasındakı boşluqda 1400 °C temperatur saxlanılmalıdır. Koks sobasının batareyası qızdırılan hava ilə qarışan qazla qızdırılır. Kokslaşma zamanı, eləcə də kömür 100 °C temperaturda qızdırıldıqda nəmin yavaş buxarlanması başlayır, sonra kömür 350 °C-ə qədər qızdırıldıqda qurudulur və qətranlar çıxarılır.

Temperatur 450 °C-ə yüksəldikdə, kokslaşan kömürün tərkibindəki hissəciklər yumşalmağa başlayır və bu üsulla əldə edilən hissəciklər kömürün kokslaşmayan hissələrini əhatə etməyə başlayır, bu da davamlı kütlə və sonradan tək bir ərinti təşkil edir. Düzgün və keyfiyyətli kompozisiya hazırlamaq üçün bütün mərhələlərə tam uyğunluq tələb olunur. Kütlənin istiliyi 480-650 oC-ə çatdıqda, kütlə kömürün quru distilləsinin üzvi qaz məhsullarını buraxmağa başlayır.

Buraxılan qaz bərk kömür kütləsini şişirən kimi onu tədricən tərk etməyə başlayır, bundan sonra süngər kömür və çoxlu sayda kiçik məsamələr və çatlar qalır ki, bu da yarıkoksdur. Temperatur 650-1000 oC-ə çatdıqda gümüşü və açıq boz rəngli koks olur.

İstehsaldan düzgün istifadə etsəniz, 1 ton kömürdən 750-ə qədər koks, həmçinin 300 m3 koks qazı və demək olar ki, 35 kq kömür qatranı əldə edirsiniz. O cümlədən 12 kq benzol və 3 kq ammonyak. Kömür fərdi evlərdə istilik üçün istifadə olunan əla istilik mənbəyidir.

Domna sobası necə işləyir?

Yüksək sobanın nədən ibarət olduğu olduqca aydındır, ancaq onun necə işlədiyini dəqiq başa düşməlisiniz.

Domna sobasının iş prinsipi

İş texnologiyası:

Ocağın konstruksiyası elə hazırlanır ki, yük yuxarıda yerləşən zahiri görünüşünə görə kiçik konuslara bənzəyən doldurma qurğusu vasitəsilə qabın boşluğuna daxil olur.
Bundan sonra, resurs qabdan böyük konusun boşluğuna keçir və sonra yük sobaya göndərilir. Bu sistem sayəsində domna sobasından çıxan qaz zavodun ətrafındakı atmosferə nüfuz etmir.
Kiçik konus və onun hunisi yükləndikdən sonra, xammalı qəbul etmək üçün, yükün mümkün qədər bərabər paylanması üçün tələb olunan strukturu 60 dərəcə bir açı ilə döndərməlisiniz.
Sonra, metallurgiya sobası işləyir və şaft ərimə və aşağı enmə prosesindən keçir ki, bu da resursun yeni bir hissəsi üçün yer yaradır.
Faydalı həcmin daim doldurulmasını təmin etmək xüsusilə vacibdir.
Müasir domna sobalarında faydalı həcm 2000 - 50000 m2 ola bilər və hündürlüyü təqribən 35 m-ə çatır ki, bu da diametrindən xeyli çoxdur.

Məhz belə bir planın dizaynı bir səbəbə görə düşünülmüşdür, çünki iş prinsipi material və qazın bir-birinə davamlı hərəkətini tələb edir, bunun sayəsində qüsursuz səlahiyyətli istehsal aparılır. Ocağın və cinahın dizaynı alüminium oksidi olan kərpic bloklarından hazırlanmışdır. Karbon blokları da istifadə edilə bilər, polad korpusların içərisində yerləşir və xüsusi olaraq yüksək soba üçün hazırlanmış soyuducudan santexnika sistemi vasitəsilə verilən su ilə soyudulur. Bu cür iş profili Minecraft deyil, burada diqqətli olmaq lazımdır. Böyük soba və ya mini sobadan istifadə etməyiniz sizə bağlıdır. Ancaq onu icad edən hər şeyi ən xırda təfərrüatına qədər düşünüb, siz tuyerin işlək vəziyyətdə olduğundan əmin olmalısınız.

Qara metallurgiyada əvəzolunmaz avadanlıq

Domna sobalarının istehsalı metallurgiya sahəsində çətin işlərdən biridir. Ancaq eyni zamanda, bu dizayn bir əsrdən çoxdur. Elmi və texnoloji tərəqqinin inkişafı ilə sobanın dizaynı bir qədər dəyişdi, istehsal prosesini xeyli sürətləndirməyə imkan verən elementlər və hissələr əlavə olunmağa başladı. Bundan əlavə, müasir sobalarda idarə olunması çətin olan bir çox rejimlər avtomatlaşdırılıb.

Domna sobasının istismarı müasir dəmir və polad sənayesinin mühüm tərkib hissəsidir. Müasir istehsalda yalnız yüksək məhsuldarlığa malik avadanlıqdan istifadə olunur. Bundan əlavə, qabaqcıl domna sobaları avtomatlaşdırma sistemləri ilə təchiz edilmişdir. Avtomatlaşdırmanın rolu əritmə əməliyyatlarının əsas xüsusiyyətlərini tənzimləmək, nəzarət etmək və qeyd etməkdir. Müasir bir soba yükün töküldüyü səviyyəni, filizin tədarükünü, partlayış temperaturunu və qaz təzyiqini idarə edə bilər.

Belə sobaların məhsuldarlığı, demək olar ki, zamanla artır. Əritmə sisteminin təkmilləşdirilməsi avadanlıqların məhsuldarlığını bir neçə dəfə artırmağa imkan verir.

Domna sobasının diaqramı onun necə işlədiyi barədə vizual bir fikir verir. Burada yüksək temperatur şəraitində avadanlıqların dizaynının necə dəyişdiyini müşahidə edə bilərsiniz. Həmçinin, diaqramı nəzərə alaraq, xammalın komponentlərinin harada və hansı səviyyədə töküldüyünü görə bilərsiniz.

Domna sobasında proseslər ciddi şəkildə müəyyən edilmiş qaydada baş verir. Ocağın özü şaft növü ilə müqayisə edilə bilən şaquli bir forma malikdir. Hündürlüyü bir qədər dəyişə bilər, lakin 35 m-dən çox deyil Quruluşun diametri adətən 2,5 - 3 dəfə kiçikdir. Proses müəyyən bir ardıcıllıqla davam edir. Əvvəlcə dəmir bərpa olunur. Sonra digər elementlər bərpa olunur - fosfor, kükürd və başqaları. Artıq tərkib hissələrini əhəmiyyətli dərəcədə dəyişdirmiş ortaya çıxan şlak aşağı axır və ocaq sahəsində toplanır. Çuqun tərkibini təyin edən şlakın kimyəvi tərkibidir.

Domna sobasının iş prinsipi

Çuqun istehsalı üçün aşağıdakı maddələr tələb olunur: yük (filiz, flux, koks), yüksək temperatur, davamlı yanma təmin etmək üçün daimi hava təchizatı.

Termokimyəvi reaksiyalar

Dəmirin oksidlərdən mərhələli kimyəvi reaksiya ilə azaldılması:

3Fe2O 3 +CO→2Fe 3 O 4 +CO 2,

Fe 3 O 4 +CO→3FeO+CO 2,

FeO+CO→Fe+CO2.

Ümumi formula:

Fe 2 O 3 + 3CO → 2Fe + 3CO 2.

Lazımi miqdarda karbon qazı və karbon monoksit əldə etmək koksun yanmasını təmin edir:

C + O 2 → CO 2,

CO 2 + C → 2СО.

Əhəngdaşı axını dəmiri çirklərdən ayırmaq üçün istifadə olunur. Şlak əmələ gətirən kimyəvi reaksiyalar:

CaCO 3 → CaO + CO 2,

CaO + SiO 2 → CaSiO 3.

Domna sobasının iş prinsipi aşağıdakı kimidir. Yükləndikdən sonra domna sobası qazla alovlanmağa başlayır. Temperatur yüksəldikcə gövdə bağlanır və hava üfürülməyə başlayır. Domna sobasının yanacağı olan koks daha intensiv yanmağa başlayır və mədəndə temperatur xeyli yüksəlir. Flux parçalandıqda çox miqdarda karbon qazı əmələ gəlir. Karbon monoksit kimyəvi reaksiyalarda azaldıcı maddə kimi çıxış edir.

Çuqun istehsalı sxemi

Koks yandıqdan və axın parçalandıqdan sonra yükləmə sütunu endirilir və üstünə başqa bir hissə əlavə olunur. Aşağıdan, şaftın ən geniş hissəsində, 1850 ° C - 2000 ° C temperaturda dəmirin tam azalması baş verir. Sonra dəmirçiyə axır. Burada dəmirin karbonla zənginləşməsi baş verir.

Domna sobasında yük azaldıqca temperatur yüksəlir. Reduksiya prosesi 280 °C-də, ərimə isə 1500 °C-dən sonra baş verir.

Ərinti iki mərhələdə tökülür. Birinci mərhələdə şlak tapholes vasitəsilə boşaldılır. İkinci mərhələdə çuqun çuqun çuxurlarından boşaldılır. İstehsal olunan çuqunun 80%-dən çoxu polad istehsalına gedir. Qalan çuqun qəliblərə boşluqlara tökülür.

Domna sobası fasiləsiz işləyir. Yükün yüklənməsindən ərintinin alınmasına qədər 3-20 gün keçir - hamısı sobanın həcmindən asılıdır.

Bağlantılar

Wikimedia Commons-da yüksək soba ilə əlaqəli media mövcuddur
(link 24-10-2015 tarixindən etibarən mövcud deyil)

Sobalar
İstilik	Ammosovskaya sobası Sauna sobası Göbələk sobası Holland sobası Kamin Kotatsu Pelet qazanı Fırın Utermark Franklin sobası Hibachi
İstilik və yemək bişirmək	Rus sobası isveçli
Mətbəx	Ocaq Pizza sobaları Tandoor Çimenya
Sənaye	Baraban sobası Günbəz Vakuum qövs sobası Yanğın qutusu Domna sobası Qövs sobası İnduksiya sobası Konvertor Açıq ocaq sobası Metodik soba Mufel sobası Reverberator sobası Vanyukov sobası Keçid sobası

Avadanlıqlara texniki qulluq və təmir

Domna sobası davamlı işləyən avadanlıqdır. Ona görə də baxım məsələsi çox ciddidir. Onun məqsədi sobanın vaxtında aşınmasının qarşısını almaqdır, bunun üçün bütün müntəzəm texniki xidmətlər texniki məlumat vərəqinə uyğun olaraq aparılmalıdır.

İstehsalda avadanlığın texniki istismarı qaydaları varsa, sobanın işlək vəziyyətdə saxlanılması üçün bütün işlər onun tərəfindən aparılmalıdır. Belə qaydalar yoxdursa, o zaman soba pasporta, dizayn materiallarına və ya hər hansı digər direktiv materiallara uyğun olaraq saxlanılır.

Belə həcmli avadanlıqların təmiri bir neçə yolla həyata keçirilir. Zəruri hallarda vaxtaşırı təmir işləri aparılır. Bu anlarda iş prosesi dayanmır, dəmir əritmə davam edir.

Əsaslı təmir normativ sənədlərə uyğun olaraq aparılır. Onu təşkil etmək üçün domna sobası dayandırılır.

Əsaslı təmir üç növə bölünür:

Birinci kateqoriya. Onunla bütün ərimə məhsulları soba ocağından buraxılır. Ocaq və texnoloji prosesdə iştirak edən bütün avadanlıqlar yoxlanılır.
İkinci kateqoriya. Orta təmir işlərinə məruz qalan avadanlıq elementlərini əvəz etmək üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Üçüncü kateqoriya. Bu kateqoriya cihazın tam dəyişdirilməsi, xammalın doldurulması və bacaların düzəldilməsi üçün istifadə olunur.

Çox tez-tez əsaslı təmir üçün domna sobasının dayandırılması əsas və ya əlavə avadanlıqların yenidən qurulması ilə birləşdirilir.

Domna sobalarına texniki qulluq və təmir

24/7 işləyən istənilən avadanlıq daimi texniki xidmət tələb edir. Qaydalar avadanlığın texniki pasportuna daxil edilir. Baxım qrafikinə əməl edilməməsi xidmət müddətinin azalması ilə nəticələnəcək.

Domna sobalarında texniki xidmət dövri və əsaslı təmirə bölünür. Dövri işlər iş prosesini dayandırmadan həyata keçirilir.

Əsaslı təmir işləri yerinə yetirilən işlərin həcminə görə üç kateqoriyaya bölünür. İlk boşalma zamanı bütün avadanlıq yoxlanılır, ərimələr şaftdan çıxarılır. İkinci boşalma zamanı astar təmir edilir və nasaz avadanlıq elementləri dəyişdirilir. Üçüncü kateqoriya ilə vahid tamamilə dəyişdirilir. Tipik olaraq, bu cür təmirlər domna sobasının modernləşdirilməsi və ya yenidən qurulması ilə birləşdirilir.

Domna sobasının dizaynı

Domna sobasının əsas komponentlərinə üst, şaft, buxar kamerası, çiyinlər və ocaq daxildir.

Onların hər biri haqqında daha çox məlumat:

Üst hissəsi və ya başqa sözlə, yükləmə prosesinin doldurulma qurğularından istifadə olunduğu üst qazın çıxarılması üçün nəzərdə tutulmuş qaz çıxışları ilə təchiz edilmiş sobanın yuxarı hissəsi.
Üstün altında yerləşən, aşağı hissəyə doğru genişlənən və bununla da yuxarıdakı boşluqdan xammalın qəbulu prosesini asanlaşdıran kəsilmiş konus şəklində olan bir şaft və şaftın özü xammal hazırlamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur. filiz oksidi və dəmirin azaldılması üçün.
Daha əvvəl qeyd olunan Raspar.
Kəsilmiş konus kimi görünən, yuxarıya doğru genişlənən və onlar şlak əmələ gəlməsi prosesini tamamlamaq, həmçinin az miqdarda flux və bərk yanacaq buraxmaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.
Daxil olan yanacağın yandırıldığı soba, ilkin olaraq maye şəklində olan çuqun və şlakların yığılması üçün də tələb olunur.

Yanacağın yandırılması üçün temperaturu müəyyən bir istehsalda ola biləcək ən yüksək olan hava lazımdır. Təchizat sxemi çox sadədir, çünki o, hava girişləri vasitəsilə küçədən götürülür, sonra tuyere səbəbiylə bir halqa hava kanalı vasitəsilə hava qızdırıcısına daxil olur.

Hava qızdırıcıları

Əsas məqalə: Domna sobası qızdırıcısı

Hava qızdırıcıları E. A. Kouperin ixtirasından, yəni 1857-ci ildən yüksək sobalarda qurulmuşdur. Hava qızdırıcıları yüksək sobanın yanında yerləşən böyük qüllələrə bənzəyir. Domna sobasından boru vasitəsilə - qaz çıxışı - isti soba qazı hava qızdırıcısına daxil olur ki, bu da hava qızdırıcısının içərisindəki xüsusi kamerada başqa bir borudan daxil olan hava ilə qarışır və yanır. Nəticədə daha da isti qaz burundan keçir - qazın keçməsi üçün aralarında boşluq olan kərpicdən hazırlanmış bir sütun. Bu qaz burunu qızdırır və üçüncü boru vasitəsilə hava qızdırıcısından çıxarılır. Burun tələb olunan temperatura qədər qızdırıldıqda, adi, qızdırılmamış hava hava qızdırıcısına buraxılır, bu, burundan keçərək 1000 ° C-dən yuxarı bir temperatura qədər qızdırılır və sonra çuqun əridilməsi üçün domna sobasına daxil olur. Eyni zamanda, ucluq tədricən soyudulur və kifayət qədər soyuduqdan sonra domna qazını yandıraraq yenidən qızdırılır. Buradan belə görünür ki, domna sobası üçün havanın qızdırılması prosesi davamlı deyil və domna sobasında çuqun əridilməsi davam etdiyi üçün onun zamanı bir neçə hava qızdırıcısı tikilir - onlardan biri qızdırmaq üçün işləyir. domna sobasının üst qazı olan nozzle, digəri isə nozzle ilə domna sobası üçün havanı qızdırmaq üçün işləyir.

Taqanroq. Metallurgiya zavodu

Almaniyanın Duysburq şəhərində yüksək soba

Domna sobaları

Yüksək soba yükünün komponentləri: qranullar, koks, əhəngdaşı

Domna sexinin filiz sahəsində qranullar

Və öz əllərinizlə

Qara metallurgiya yüksək gəlirli bir işdir. Bilirsinizmi ki, ondan "yüksəliş" qızıl hasilatından bir neçə dəfə çoxdur? Sizcə, az neft və qaz qalıb? Xeyr, indiki istehlak tempi və ətraf mühitə tam etinasızlıq şəraitində onlar daha 120-150 il davam edəcək. Amma cəmi 30 ilə yaxın dəmir filizi qalıb.Bəs, öz həyətinizdə metallurgiya istehsalı yaratmaq olarmı?

Mənfəət üçün əmtəə - heç bir şəkildə. Birincisi, icazələri unut. Qara metallurgiya bəlkə də ətraf mühit üçün əsas təhlükədir. Fərdi sahibkarlara və fiziki şəxslərə buna görə heç bir yerdə, heç bir şəkildə və hər hansı rüşvət üçün lisenziya verilmir və qanun pozuntularına görə cəzalar sərtdir.

İkincisi xammaldır. Dünyada dərhal domna sobasına yüklənə bilən zəngin filizin cəmi 2 yatağı var: Avstraliya və Braziliyada. Bataqlıq filizinin sənaye ehtiyatları qədim zamanlarda tükənmişdi və onları bərpa etmək üçün min illər tələb olunur. Sinter və qranullar geniş şəkildə satılmır və satılmayacaq.

Ümumiyyətlə, özəl qara metallurgiya indi bazar üçün tamamilə qeyri-realdır. 3D printer ilə daha yaxşı çap etməyə çalışın. Bu perspektivli bir işdir, zaman keçdikcə 3D çap, əgər o, metallurgiyanı tamamilə əvəz etmirsə, əlbəttə ki, metal olmadan etmək mümkün olmayan kiçik boşluqlara köçürəcəkdir. Ətraf mühit üçün bu, karbohidrogen yanacağı sərfinin ən azı 7-9 dəfə azalmasına bərabər olacaq.

Domna sobasının diaqramı

Bir domna sobasının işləmə prinsipi aşağıda təsvir ediləcək, lakin yüksək keyfiyyətli çuqun əriməsinin təmin edilə biləcəyi köməkçi qurğular və mexanizmlər haqqında oxuya bilərsiniz. Düzgün yanacaq tədarükünü təmin etmək üçün xüsusi avadanlıq istifadə olunur, bunun vasitəsilə xammal səhvsiz sobanın boşluğuna yerləşdirilir. Şlakların və çuqunların qüsursuz istehsal edilməsini və buna görə də istehsalın və xərclərin zərər görməməsini təmin etmək üçün domna sobası daimi texniki xidmət tələb edir. Bu məqsədlə üzərində kran quraşdırılmış xüsusi tökmə zavodu var.

Domna sobası daimi texniki xidmət tələb edir

Ocaqda havanın qızdırılması üçün xüsusi hava qızdırıcıları istifadə olunur, onların hər biri mütəmadi olaraq yoxlanılır və qüsurlar aşkar edilir.

Bundan əlavə, sobaya daxil olan isti havanı nəmləndirən xüsusi bir sistem var. Bu istehsal prosesi üçün tələb olunur. Quraşdırma, həmçinin yanacağın yandırılması üçün lazım olan havanı sıxmağa imkan verən xüsusi üfürmə maşınları ilə təchiz edilmişdir. Müasir bir sobada boğaz boşluğunda təzyiq 25 MPa-ya çata bilər. Yüksək soba qazını təmizləmək üçün istifadə olunan qaz təmizləyiciləri kimi qurğular var.

Yüksək soba istehsalı Rusiyada və bütövlükdə dünyada yarandığı gündən indi də tələbat hesab olunur, çünki haddelenmiş metal məmulatları hələ də istifadə olunur, bunun vasitəsilə müxtəlif strukturların tikintisi aparılır.

İşlənmiş redaktə kodunun təsviri

Domna sobası istilik generatorlarından hər hansı birinə yaxın quraşdırmaq lazımdır: bərk hal, maye, radioizotop və ya elektrik (bu halda narıncı çıxışlar təmasda olmalıdır), dəmir külçə və hava qoyun (köhnə versiyalarda: sıxılmış kapsullar). hava). Bir polad külçə əritmək üçün 6 kapsul hava lazımdır. İstilik generatoru nə qədər çox istilik yaradırsa, domna o qədər tez qızdırılır. Bir külçənin bərkidilməsi 300 saniyə və ya 5 dəqiqə çəkir. Maksimum hava tutumu 8000 mV-dir. Fırını davamlı olaraq qızdırmaq üçün qırmızı toz siqnal mənbəyi (qol, qırmızı məşəl və s.) və ya daxil etmək lazımdır.

Domen prosesi

Xidmət sistemləri olan bir domna sobasının ümumi diaqramı Şəkil 1-də göstərilmişdir. Tökmə zavodu əsasən tökmə çuqunu istehsal edən kiçik domna sobalarının aksesuarıdır. Böyük domna sobaları konversiya edən çuqunun 80%-dən çoxunu istehsal edir ki, bu da dəmir maşını poladın çevrilməsi üçün tökmə sahəsindən dərhal konvertor, ocaq və ya elektrik əritmə sexlərinə aparır. Döküm çuqunu torpaq qəliblərə, adətən külçələrə - külçələrə - metal məmulat istehsalçılarına göndərilir, burada günbəz sobalarında məhsullara və hissələrə tökmək üçün əridilir. Çuqun və şlak ənənəvi olaraq ayrı-ayrı deşiklər - tapholes vasitəsilə boşaldılır, lakin yeni domna sobaları getdikcə daha çox istiliyədavamlı bir plaka ilə çuqun və şlaklara bölünən ümumi taphole ilə təchiz olunur.

Domna sobasının ümumi diaqramı

Qeyd:çuqundan alınmış və yüksək keyfiyyətli konstruktiv və ya xüsusi polad (ikinci-dördüncü mərhələlər) emalı üçün nəzərdə tutulmuş artıq karbonsuz xam dəmir külçələri plitələr adlanır. Metallurgiyada peşəkar terminologiya dəniz işlərindən daha az təfərrüat və dəqiqliklə işlənib hazırlanır.

Hazırda domnalarda kömür və koks sobalarının ehtiyatı qalmadığı görünür. İdxal edilmiş koksla müasir yüksək soba işləyir. Koks qazı ölümcül zəhərli ekoloji qatildir, eyni zamanda qiymətli kimyəvi xammaldır və hələ də isti halda dərhal istifadə edilməlidir. Buna görə də koks istehsalı çoxdan ayrı bir sənayeyə ayrılmışdır və koks metallurqlara nəqliyyat vasitəsi ilə verilir. Hansı ki, yeri gəlmişkən, keyfiyyətinin sabitliyinə zəmanət verir.

Domna sobası necə işləyir?

Domna sobasının uğurlu işləməsi üçün əvəzedilməz şərt, bütün yüksək soba prosesində karbonun həddindən artıq olmasıdır. Domna prosesinin termokimyəvi (qırmızı rənglə vurğulanmış) və texniki-iqtisadi diaqramı üçün Şəkil 1-ə baxın. Domna sobasında dəmirin əridilməsi aşağıdakı kimi baş verir. yol. Yeni domna sobası və ya 3-cü kateqoriya əsaslı təmirdən sonra yenidən qurulan (aşağıya bax) materiallarla doldurulur və qazla alışır; həmçinin cowperlərdən birini qızdırın (aşağıya bax). Sonra hava üfürməyə başlayırlar. Koksun yanması dərhal intensivləşir, domna sobasında temperatur yüksəlir və axının parçalanması karbon qazının ayrılması ilə başlayır. Onun soba atmosferində kifayət qədər üfürülən hava ilə artıqlığı koksun tamamilə yanmasına imkan vermir və karbonmonoksit - dəm qazı böyük miqdarda əmələ gəlir. Bu halda o, zəhər deyil, enerjili reduksiyaedicidir, filizi təşkil edən dəmir oksidlərindən oksigeni acgözlüklə götürür. Domna sobası ilə domna sobası arasındakı əsas fərq, daha az aktiv bərk sərbəst karbon əvəzinə dəmirin qazlı monooksidlə reduksiyasıdır.

Domna sobasının müxtəlif zonalarında kimyəvi proseslər və temperatur

Koks yandıqca və axın parçalandıqca, domna sobasında materialların sütunu çökür. Ümumiyyətlə, domna sobası əsaslardan əmələ gələn iki kəsilmiş konusdan ibarətdir, aşağıya baxın. Üst, hündür olan, müxtəlif oksidlərdən və hidroksidlərdən olan dəmirin FeO dəmir monoksitinə qədər azaldıldığı yüksək soba şaftıdır. Domna sobasının ən geniş hissəsi (konusların əsaslarının birləşdiyi yer) raspar (raspar, raspar - səhv) adlanır. Buxarda yükün çökməsi yavaşlayır və dəmir FeO-dan təmiz Fe-yə qədər azalır, damcı şəklində buraxılır və yüksək sobaya axır. Cövhər sanki buxarlanır, ərimiş dəmiri tərləyir, ona görə də adlanır.

Qeyd: Domna sobasında növbəti yük partiyasının şaftın yuxarı hissəsindən dəmirçidə əriməyə qədər getməsi üçün tələb olunan vaxt, domna sobasının ölçüsündən asılı olaraq 3 ilə 20 və daha çox gün arasında dəyişir.

Yükləmə sütunu daxilində yüksək sobada temperatur boğazın altında 200-250 dərəcədən buxarda 1850-2000 dərəcəyə qədər yüksəlir. Aşağı axan azaldılmış dəmir sərbəst karbonla təmasda olur və belə bir temperaturda onunla yüksək doymuş olur. Çuqundakı karbon miqdarı 1,7% -dən çoxdur, lakin onu çuqundan çıxarmaq mümkün deyil. Buna görə də, domna sobasından alınan çuqun, onun yenidən əridilməsinə pul və vəsait sərf etməmək üçün adi konstruktiv polad və ya plitələrə ilk emal üçün dərhal maye olaraq götürülür və domna, bir qayda olaraq (böyük və əlavə -böyük domna sobaları - eksklüziv olaraq), metallurgiya zavodunun bir hissəsi kimi fəaliyyət göstərir.

Biznes və maliyyə

Biznes BanklarSərvət və RifahKorrupsiya (Cinayət)MarketinqİdarəetməİnvestisiyaQiymətli KağızlarMenecmentAçıq səhmdar cəmiyyətləriLayihələrSənədlərQiymətli Kağızlar-nəzarətQiymətli kağızlar-qiymətləndirməİstiqrazlarBorc ValyutaDaşınmaz əmlak (icarə)Peşələrİş TicarətXidmətlərMaliyyə-SığortaMaliyyə Müəssisə iqtisadiyyatMikroiqtisadiyyatVergiAudit sənaye MetallurgiyaNeft Kənd TəsərrüfatıEnerji Tikinti MemarlıqInteryerDöşəmə və tavanlarTikinti prosesiTikinti materiallarıİstilik izolyasiyasıEksteryer

Bizim dövrümüz heç vaxt adlanmayıb: atom, kosmos, plastik, elektronika, kompozitlər və s., və s. Əslində bizim dövrümüz hələ də dəmirdir - onun ərintiləri hələ də texnologiyanın əsasını təşkil edir; qalan, çox güclü olsa da, periferiyadır. Dəmirin konstruksiyalara, məmulatlara və konstruksiyalara yolu domna sobasında filizdən çuqun əridilməsi ilə başlayır.

Qeyd:Əritmə üçün yararlı hasil edildikdən dərhal sonra dünyada zəngin dəmir filizləri demək olar ki, qalmayıb. Hazırkı yüksək sobalar zənginləşdirilmiş sinter və qranullar üzərində işləyir. Daha sonra mətndə filiz qara metallurgiya üçün məhz belə bir xammal deməkdir.

Müasir domna sobası (domna sobası) hündürlüyü 40 m-ə qədər, çəkisi 35.000 tona qədər və iş həcmi 5500 kubmetrə qədər olan möhtəşəm bir quruluşdur. m, hər ərintidən 6000 tona qədər çuqun istehsal edir. Domna sobası onlarla və yüzlərlə hektar ərazini əhatə edən bir çox sistem və aqreqatların işləməsini təmin edir. Bütün bu obyekt hətta buludlu bir gündə sönmüş domna sobası ilə dayandırıldıqda belə təsirli görünür, lakin istismarda sadəcə sehrlənir. Domna sobasından çuqun buraxılması da maraqlı bir tamaşadır, baxmayaraq ki, müasir yüksək sobalarda o, artıq Dantenin “Cəhənnəm” əsərinin şəklinə bənzəmir.

Əsas prinsip

Domna sobasının iş prinsipi hər 3-12 ildən bir həyata keçirilən növbəti əsaslı təmirə qədər sobanın bütün istismar müddəti ərzində metallurgiya prosesinin fasiləsizliyidir; domna sobasının ümumi xidmət müddəti 100 ildən çox ola bilər. Şaftlı yüksək soba: yuxarıdan, əhəngdaşı axını və koks olan filiz yükü vaxtaşırı hissələrə (kovalarda) batırılır və ərimiş çuqun da vaxtaşırı aşağıdan buraxılır və ərimiş şlak qurudulur, yəni. domna şaftında xammal sütunu tədricən çökür, çuquna və şlaklara çevrilir və üstündə qurulur. Bununla belə, qara metallurgiyanın bu sadə görünən sxemə gedən yolu uzun və çətin idi.

Hekayə

Dəmir dövrü əsasən xammalın mövcudluğuna görə yerini Tunc dövrünə verdi. Xam dəmir hər şeydə, o cümlədən əmək intensivliyi və dəyəri baxımından bürüncdən xeyli aşağı idi; ikincisi isə köləlik dövründə az adam narahat edirdi. Bürünc əldə etmək üçün lazım olan mis və xüsusilə qalay yataqlarından fərqli olaraq, demək olar ki, təmiz dəmir hidroksid və ya yüksək dərəcəli dəmir filizi olan bataqlıq filizi qədim zamanlarda hər yerdə tapıla bilərdi.

Mineral xammaldan ilk dəmir, arxeoloji məlumatlara görə, səhv filiz mis əritmə zavoduna yükləndikdə təsadüfən əldə edildi. Qədim ərimə zavodlarını qazarkən, bəzən sobaların yaxınlığında atılmış dəmir əritmə parçalarına rast gəlinir (aşağıya bax). Xammal çatışmazlığı bizi onlara daha yaxından baxmağa məcbur etdi, lakin qədimlər, ümumiyyətlə, bizdən daha pis düşünmürdülər.

Əvvəlcə dəmir filiz deyilən filizdən əldə edilirdi. yüksək sobada pendir üfürmə üsulundan istifadə etməklə (domna sobası deyil!). Oksidlərdən Fe-nin azalması yanacağın (kömür) karbonu hesabına baş verdi. Domna sobasında temperatur dəmirin 1535 dərəcə Selsidə ərimə nöqtəsinə çatmadı və reduksiya prosesi nəticəsində domna sobasında karbonla həddindən artıq doymuş süngər dəmir kütləsi - kritsa yarandı. Kritsanı çıxarmaq üçün domnitsanı sındırmalı, sonra kritsa sıxılmalı və artıq karbonu ağır çəkiclə uzun, sərt və israrla döyərək, sözün əsl mənasında ondan sökməli idi. O dövrün nöqteyi-nəzərindən pendirqayırma prosesinin üstünlükləri çox kiçik bir sobada kritsa istehsal etmək qabiliyyəti və kritsa dəmirinin yüksək keyfiyyəti idi: o, çuqundan daha möhkəmdir və paslanmaya daha az həssasdır. Pendir hazırlamaq üsulu ilə dəmiri necə əldə etmək olar, aşağıdakı videoya baxın.

Video: pendir üfürmə üsulu ilə dəmirin əridilməsi

Çin köləlikdən feodalizmə keçən ilk, digər ölkələrdən xeyli əvvəl idi. Orada qul əməyindən istehsalda istifadə olunmur və əmtəə-pul münasibətləri hətta Qədim Roma Qərbdə möhkəm olduğu vaxtlarda da inkişaf etməyə başlayır. Pendir hazırlamaq prosesi dərhal faydasız oldu, amma bürüncə qayıtmaq artıq mümkün deyildi, sadəcə olaraq kifayət etməyəcəkdi. Filizdən metalın əridilməsində axının rolu hələ Tunc dövründə məlum idi; dəmiri əritmək üçün yalnız təzyiqi artırmaq lazım idi və çinlilər sınaq və səhv yolu ilə IV əsrə qədər. n. e. Şəkildə solda, su çarxı ilə idarə olunan kompressorlu körüklü domna sobaları qurmağı öyrəndi.

15-ci əsrin ikinci yarısında eyni dizayna. Almanlar gəldi, şəkildə sağda. Tamamilə müstəqil olaraq: tarixçilər stukofen və blauofen vasitəsilə domna sobasından yüksək sobaya qədər davamlı bir sıra təkmilləşdirmələri izləyirlər. Alman metallurqlarının qara metallurgiyaya töhfə verdikləri əsas şey yüksək keyfiyyətli kömürün koksa çevrilməsi idi ki, bu da domna sobası üçün yanacağın maya dəyərini xeyli aşağı saldı.

Orijinal domna prosesinin dəhşətli düşməni sözdə idi. dondurma, partlayış rejiminin pozulması və ya yükdə karbon olmaması səbəbindən sobada "keçi oturduğu" zaman, yəni. yük bərk kütlə halına salındı. Keçini çıxarmaq üçün domna sobasını sındırmaq lazım idi. Bu tarixi nümunə illüstrativdir.

Ural fabrikinin sahibləri Demidovlar fəhlələrə qarşı qəddarlığı və qeyri-insani rəftarları ilə məşhur idilər, xüsusən də onların çoxu “yamaqsız”, qaçaq qullar və fərarilər olduğu üçün. Günlərin bir günü “işçilər” həqiqətən də bezdilər və onlar öz tələblərini məmura təqdim etdilər, bu, demək lazımdır ki, olduqca təvazökar idi. Demidovun adətinə görə, o, onları sözün əsl mənasında rus dilində göndərirdi. Sonra işçilər hədələdilər: “Gəl, özün bura gəl, yoxsa keçini təndirə qoyarıq!” Katib uzandı, solğun oldu, atına minib çapdı. Bir saatdan da az vaxt keçdi (atlı nəqliyyat günlərində - dərhal) köpüklənmiş "özü" köpüklü atın üstünə qaçdı və dərhal dedi: "Qardaşlar, nə edirsiniz? Mənim nə etməyimi istəyirsən?" İşçilər tələblərini təkrarladılar. Sahib, obrazlı desək, oturub “Koo!” dedi. və dərhal məmura hər şeyi hərtərəfli etməyi əmr etdi.

19-cu əsrə qədər Domna sobaları əslində xammal idi: onlara isidilməmiş və oksigenlə zəngin olmayan atmosfer havası üfürülürdü. 1829-cu ildə ingilis J.B.Neilson üfürülən havanı cəmi 150 dərəcə qızdırmağa çalışdı (əvvəllər 1828-ci ildə hava qızdırıcısını patentləşdirib).Bahalı koksun istehlakı dərhal 36% azaldı. 1857-ci ildə həm də ingilis E. A. Kouper regenerativ hava qızdırıcılarını icad etdi və sonra onun şərəfinə Cowpers adlandırıldı. Cowpers-da egzoz qazlarının yanması səbəbindən hava 1100-1200 dərəcəyə qədər qızdırıldı. Koks istehlakı daha 1,3-1,4 dəfə azaldı və çox vacib olan odur ki, naxışlı domna sobası çirklənməyə həssas deyildi: çox nadir hallarda texniki prosesin çox ciddi pozulması ilə baş verən çirklənmə əlamətləri görünəndə, sobanı şişirtmək üçün həmişə vaxt var idi. Bundan əlavə, nağaralarda su buxarının qismən parçalanması səbəbindən qəbul edilən hava atmosferdəki 21% -ə qarşı 23-24% -ə qədər oksigenlə zənginləşdirilmişdir. Cowper domna sobasının tətbiqi ilə termokimya nöqteyi-nəzərindən domna sobasında gedən proseslər mükəmməlliyə çatdı.

Domna qazı dərhal qiymətli ikinci dərəcəli xammala çevrildi; O vaxtlar ekologiya haqqında düşünmürdülər. Onu israf etməmək üçün tez bir zamanda domna sobası yüksək soba aparatı ilə (aşağıya bax) əlavə edildi, bu da domna qazını atmosferə buraxmadan yük və koks yükləməyə imkan verdi. Domna sobasının təkamülü burada sona çatdı; onun sonrakı inkişafı mühüm, lakin qismən təkmilləşdirmələr, texniki-iqtisadi, sonra isə ekoloji göstəricilərin yaxşılaşdırılması yolu ilə getdi.

Domen prosesi

Qeyd:çuqundan alınmış və yüksək keyfiyyətli konstruktiv və ya xüsusi polad (ikinci-dördüncü mərhələlər) emalı üçün nəzərdə tutulmuş artıq karbonsuz xam dəmir külçələri plitələr adlanır. Metallurgiyada peşəkar terminologiya dəniz işlərindən daha az təfərrüat və dəqiqliklə işlənib hazırlanır.

Domna sobası necə işləyir?

Qeyd: Domna sobasında növbəti yük partiyasının şaftın yuxarı hissəsindən dəmirçidə əriməyə qədər getməsi üçün tələb olunan vaxt, domna sobasının ölçüsündən asılı olaraq 3 ilə 20 və daha çox gün arasında dəyişir.

Domna sobasının dizaynı

Domna sobasının bir quruluş olaraq dizaynı Şəkildə göstərilmişdir:

Bütün domna sobası divar qalınlığı 40 mm olan bir polad korpusda yığılmışdır. Silindrik sobanın dibi (altı) domna sobasının istiliyədavamlı kötükündə (əsas, başlıq, yeraltı bünövrənin üstü) divarla örtülmüşdür. Ocağın astarının qalınlığı 1,3-1,8 m-ə çatır və heterojendir: flanşın eksenel zonası istiliyi zəif keçirən yüksək alüminiumlu kərpiclə, kənarları isə kifayət qədər yüksək olan qrafit materialları ilə örtülmüşdür. istilikkeçirmə. Bu lazımdır, çünki sobada ərimənin termokimyası hələ "sakitləşməyib" və soyutma nəticəsində itkilərə qarşı bir qədər artıq istilik orada buraxılır. Yan tərəfə, istiliyədavamlı bir kötük üzərinə köçürülməsə, yüksək sobanın strukturu daha yüksək səviyyədə başqa bir təmir tələb edəcəkdir (aşağıya bax).

Domna sobasının yuxarıya doğru genişlənən hissəsi - çiyinlər - qalınlığı təqribən qrafit blokları ilə örtülmüşdür. 800 mm; Şaftın şamot örtüyü eyni qalınlıqdadır. Fireclay, ocağın çiyinləri ilə örtülməsi kimi, ərimiş şlak ilə islanmır, lakin kimyəvi tərkibində sonuncuya daha yaxındır. Yəni, istismar zamanı domna sobası az miqdarda his ilə örtülür və daxili profili daha yaxşı saxlayır, bu da müntəzəm təmir xərclərini asanlaşdırır və azaldır.

Ocaq və çiyinlər ən çətin şəraitdə işləyir, artıq çəki yükləri onlar üçün təhlükəlidir, buna görə də domna sobasının şaftı çiyinləri ilə (halqavari uzantı) möhkəm bir polad halqaya - maratora - polad sütunlara söykənir, divarlara söykənir. kötükdə. Beləliklə, çiyinli ocağın və şaftın çəki yükləri ayrı-ayrılıqda domna sobasının özülünə verilir. Kəpənəklərdən isti hava xüsusi qurğular - tuyerlər vasitəsilə istilik izolyasiyası olan halqavari boru şəklində kollektordan yüksək sobaya üfürülür, aşağıya baxın. Domna sobasında 4-dən 36-ya qədər tüyer var (nəhəng domnalarda gündə 8000-10000 ton yük və 5-6 min ton çuqun).

Təmir sıraları

Domna sobasının hazırkı vəziyyəti çuqun və şlakın kimyəvi tərkibi ilə müəyyən edilir. Çirklərin miqdarı həddi çatdıqda, 1-ci kateqoriyalı domna sobasının təmiri təyin edilir. Dəmirdən ərintilər buraxılır, gövdələr sıxılır (aşağıya bax) və domna sobası aşağı təzyiqdə, dəmirçinin daxilində 600-800 dərəcə temperaturda buraxılır. 1-ci səviyyəli təmirə vizual yoxlama, mexaniki yoxlama, soba profilinin ölçülməsi və kimyəvi analiz üçün astar nümunəsinin götürülməsi daxildir. Bir vaxtlar domna sobasına xüsusi qoruyucu kostyum geyinmiş, tənəffüs aparatları olan insanlar tərəfindən aşağı nəfəslə baxılırdı, indi bu, məsafədən həyata keçirilir. 1-ci kateqoriya təmir edildikdən sonra domna sobasını alov almadan yenidən işə salmaq olar.

Ən tez-tez 1-ci kateqoriyalı təmirin nəticəsi (pis filiz, flux və/və ya qüsurlu koks buraxılmadıqda) 2-ci kateqoriyalı təmirdir, bu müddət ərzində astar düzəldilir. Onun qismən və ya tam yenidən çəkilməsi, üst aparatının düzəldilməsi və ya dəyişdirilməsi 3-cü kateqoriyalı təmir qaydasında həyata keçirilir. Bir qayda olaraq, müəssisənin texniki yenidən qurulması ilə üst-üstə düşür, çünki tam dayandırmağı, sobanı soyutmağı və sonra yenidən işə salmağı, alışdırmağı və yenidən işə salmağı tələb edir.

Sistemlər və avadanlıqlar

Müasir domna sobasının dizaynına güclü kompüterlər tərəfindən idarə olunan onlarla köməkçi sistem daxildir. İndiki polad işçiləri hələ də sərt papaqlar və günəş eynəyi taxırlar, lakin onlar displeyli konsollarda kondisionerli kabinələrdə otururlar. Bununla belə, domna sobasının işini təmin edən əsas sistemlərin və cihazların iş prinsipləri eyni qalır.

Cowpers

Cowper hava qızdırıcısı (şəklə bax) dövri bir cihazdır. Birincisi, istiliyə davamlı, istiliyədavamlı materialdan hazırlanmış regenerator nozzle yanan domna qazları ilə qızdırılır. Başlıq temperaturu təqribən çatdıqda. 1200 dərəcə, nağara partlamağa keçir: xarici hava onun vasitəsilə əks cərəyanla domna sobasına daxil olur. Nozzle 800-900 dərəcəyə qədər soyudu - çəngəl yenidən işə salındı, lakin qızdırıldı.

Domna sobası fasiləsiz olaraq üfürülməli olduğundan, ən azı 2 nağara olmalıdır, lakin ən azı 3-ü tikilir, qəza və təmir üçün ehtiyat var. Böyük, həddindən artıq böyük və nəhəng domna sobaları üçün 4-6 bölmədən ibarət cowper akkumulyatorları qurulur.

Üst aparat

Bu, xüsusilə cari ekoloji tələblər fonunda, domna sobasının ən kritik hissəsidir. Domna sobasının quruluşu Şəkil 1-də göstərilmişdir. sağda; 3 koordinasiyalı qaz klapanından ibarətdir. Onun iş dövrü aşağıdakı kimidir:

ilkin vəziyyət - yuxarı konus qaldırılır, atmosferə çıxışı bloklayır. Fırlanan huninin altındakı pəncərələr üfüqi bir arakəsmə üzərində yerləşir və bloklanır. Aşağı konus aşağı salınır, bu da domna qazlarının tüstü çıxarıcıya, sonra isə siklona çıxmasına imkan verir;
skip (aşağıya bax) materialların tüstü borusunu qəbul edən huniyə atır və atır;
altındakı pəncərələri olan fırlanan huni dönər və yükü kiçik bir konus üzərinə keçir;
fırlanan huni orijinal vəziyyətinə qayıdır (pəncərələr arakəsmə ilə bağlanır);
böyük bir konus yüksəlir, yüksək soba qazlarını kəsir;
kiçik konus aşağı düşür, yükün interkonun boşluğuna keçməsinə imkan verir;
kiçik bir konus yüksəlir, atmosferə çıxışı daha da maneə törədir;
böyük konus ilkin vəziyyətinə enir, yükü domna şaftına buraxır.

Beləliklə, soba şaftındakı materiallar təbəqələrə qoyulur, aşağıdan qabarıq və yuxarıda konkav olur. Bu, domna sobasının normal işləməsi üçün tamamilə zəruridir, buna görə də aşağı (böyük) klapan həmişə tərs-konikdir. Üst hissələr fərqli dizaynda ola bilər.

Keç

İngilis dilindən keçin. - çömçə, çömçə, ağzı açılan. Koloşa (fransızcadan) - ovuc, çömçə, çömçə. Yeri gəlmişkən, qaloşlar buradan gəlir. Domna sobaları ilk növbədə skip material qaldırıcıları ilə təchiz edilir. Domna skipi (şəkildə sağda) skip çuxurundan bir vedrə material götürür, maili estakada boyunca xüsusi mexanizmlə qaldırılır (şəkildə solda), domna sobasının aparatına aşır və geri qayıdır. geri.

Tuyerlər və çuxurlar

Domna fabrikinin strukturu şəkildə solda göstərilmişdir, çuqun çuxur mərkəzdə, şlak çuxuru isə sağdadır:

Fırka başlığı domna prosesinin tam ürəyinə yönəldilmişdir; onun vasitəsilə onun tərəqqisini vizual olaraq idarə etmək rahatdır, bunun üçün tuyerin hava kanalına istiliyədavamlı şüşəli bir göz çuxuru quraşdırılmışdır. Fürenin ucluğundan çıxışda hava təzyiqi 2-2,5 ati (atmosfer təzyiqindən 2,1-2,625 MPa yuxarıdır) Ərinməni buraxdıqdan sonra çuxurlar istiliyədavamlı gil parçası ilə möhürlənir. Əvvəllər onlar bu məqsədlə xüsusi topdan plastik gil topla vurulurdular. İndiki vaxtda çuxurlar uzaqdan idarə olunan elektrik tapançası (ad ənənəyə hörmətdir) ilə möhürlənir, bu da çuxura yaxından yaxınlaşır. Bu, qəza dərəcəsini, yaralanma riskini və yüksək soba prosesinin ətraf mühitə uyğunluğunu xeyli azaldıb.

Bəs öz əllərinizlə?

Domna sobası güclü və yüksək məhsuldar bir aqreqatdır, böyük miqdarda yük və partlayış sərf edir. Müasir, ən böyük ölçüyə malik domna sobası gündə təxminən 23.000 ton yük, 18.000 ton partlayış, 1.700 ton təbii qaz istehlak edir və 12.000 ton çuqun, 4.000 ton şlak və 27.000 ton yüksək qaz istehsal edir. Belə ki, iri domna sobasında hər dəqiqədə 9 tona yaxın çuqun əridilir. Belə böyük miqdarda materialın davamlı tədarükü və buraxılmasını təmin etmək üçün soba dizaynlarının sadə və çox etibarlı olması lazımdır.

Domna sobasının ümumi təsviri

Domna sobası şaft tipli sobadır (şək. 19). Doldurma materialları - sinter (qranullar) və koks - davamlı olaraq yuxarıdan hissələrlə sobaya yüklənir, yavaş-yavaş aşağı düşür; onların sobada qalma müddəti 4...6 saatdır.Blast - qızdırılan hava - tüyerlər vasitəsilə sobanın aşağı hissəsinə (ocağın yuxarı hissəsinə) verilir; tuyerlərdə, partlayışda oksigen səbəbiylə, koks istilik buraxılması ilə yanır və isti yanma məhsulları yük sütunu vasitəsilə yuxarıya doğru hərəkət edərək onu qızdırır; qazların sobada qalma müddəti 3...12 s.

düyü. 19. Qoşa konuslu doldurma aparatı olan domna sobasının ümumi görünüşü:
1 - təməl; 2 - sütun; 3- çuqun istehsalı üçün çuxur; 4- çuqun oluklar; 5 - tuyer cihazları; b - üzük hava kanalı; 7 - korpus marator halqası; 8 - astar; 9 - polad korpus; 10 - atəş çuxuru; 11 - böyük konus; 12 - kiçik konus; 13 - doldurma qurğusunun fırlanan mexanizmi; 14 - qəbul hunisi; 15, 19 - qaz çıxışları; 16 - keçmək; 17 - huni; 18 - meylli körpü; 20 - huni (qab); şlakların buraxılması üçün 21 kran çuxuru; 22 - platforma.

Qızdırılan yük aşağı salındıqda, dəmir oksidləşir, karbonlaşır, əriyir və damcı şəklində sobaya axır, çuqun əmələ gətirir və sobanın aşağı hissəsində (valın alt hissəsində, buxarda) azaldılmamış oksidlər əriyir, şlak əmələ gətirir ki, bu da dəmirçiliyə axır. Döymədə yığılmış 1450...1500°C temperatura malik çuqun və şlaklar vaxtaşırı çuqun və şlak tap delikləri vasitəsilə buraxılır.

İki konuslu doldurma aparatı ilə təchiz edilmiş domna sobasının ümumi görünüşü Şəkil 1-də göstərilmişdir. 19. Ocaq əksər hissəsi torpağa basdırılmış 1-ci bünövrə üzərində dayanır. Kənardan soba bərk polad korpusa 9 qapalıdır. Korpusun içərisində korpusun daxili səthinə bərkidilmiş soyuducularla soyudulmuş astar 8 var. Ocağın (döşəmənin) aşağı hissəsində dəmir vurmaq üçün 3 və şlak vurmaq üçün 21 tıxac var.

Ocağın ətrafına halqavari astarlı hava kanalı 6 çəkilir, onun içinə hava qızdırıcılarından isti partlayış (hava) verilir; halqalı hava kanalı sobanın çevrəsi ətrafında yerləşən çoxsaylı tuyer qurğularına 5 partlayışın verilməsinə xidmət edir, bunun vasitəsilə partlayış ocağın yuxarı hissəsinə daxil olur.

Ocağın üst 10-unun üstündə bir üst cihaz var. Buraya domna qazının sobadan çıxarılmasına xidmət edən 15, 19 qaz çıxışları daxildir; doldurma (yükləmə) aparatı və yükün yüklənməsi və qazın çıxarılması ilə əlaqəli bir sıra digər mexanizmlər. Doldurma aparatının elementləri göstərilmişdir: huni (qab) 20 əhatə edən böyük konus 11; hunini 17 əhatə edən kiçik konus 12 və onların fırlanmasını təmin edən mexanizm 13; qəbul hunisi 14, onun içinə doldurma materialları skipdən 16 əyilməklə tökülür və skip maili körpünün 18 relsləri boyunca yuxarıya çatdırılır.

Ocağın üst hissəsinin qabığının və astarının çəkisi korpusun marator halqası 7 və sütun 2 vasitəsilə bünövrəyə ötürülür. Ocaqdan kran dəlikləri 3 vasitəsilə boşaldılan maye çuqun çuqun novlarına 4 daxil olur. işçi platformada 22 və onlar boyunca çuqun çömçələrə yerləşdirilir; Kəpənəklərdən 21 boşaldılan şlak, sahədə 22 yerləşən şlak kanalları vasitəsilə şlak vedrələrinə və ya soba maye şlak qranulyasiya qurğularına axır.

Soba profili

Domna sobasının profili astarla məhdudlaşan iş sahəsinin konturudur. Üfüqi (eninə) bölmələrdə profil dəyişən diametrli dairələri təmsil edir.

Şaquli eksenel bölmədə soba profili Şəkil 1-də göstərilmişdir. 20; profilin əsas elementləri sobanın faydalı həcmini təşkil edən ocaq, çiyinlər, buxar, şaft və bacadır, yəni. çuqun kran çuxurunun oxundan həcmi - O.Ch.L. - endirilmiş vəziyyətdə yükləmə aparatının hərəkət edən elementlərinin dibinə (faydalı həcmə ocağın aşağı hissəsinin çuqun kran çuxurunun oxundan flanşın hörgüsünün 1 həcmi daxil deyil, burada maye çuqundan drenaj edilməyən təbəqədir və doldurma aparatının elementlərinin yerləşdiyi sobanın qübbəsi 3 ilə məhdudlaşan həcm 2 ).

düyü. 20. Domna sobasının profili

Ocaq silindr şəklinə malikdir və yuxarıdan yüklənmiş yükü qəbul etmək üçün istifadə olunur. Yuxarıdan aşağıda aşağıya doğru genişlənən bir şaft var; bu genişlənmə, istilik nəticəsində həcmi artan yük materiallarının sərbəst enişini təmin etmək üçün lazımdır. Qısa bir silindr olan törpü, genişlənən şaftdan daralan çiyinlərə hamar bir keçid yaratmağa xidmət edir.

Çiyinlər kəsilmiş konus şəklində hazırlanır; bu forma ona görə zəruridir ki, yükün filiz hissəsi burada əriyir, nəticədə yükün həcmi azalır və daralma çiyinləri yükün sobaya çox tez enməsinə imkan vermir. Sonuncu silindrik formaya malikdir, onun aşağı hissəsində maye çuqun və şlak toplanır, yuxarı hissəyə partlayış verilir və burada yanacaq (koks) yanır.

Domna sobasının əsas ölçüsü istifadə edilə bilən həcmdir. Rusiyada domna sobaları standart dizaynlara uyğun olaraq tikilir, buna görə aşağıdakı faydalı həcmlər, m3 təmin edilir: 1033, 1386, 1513, 1719, 2002, 2300, 2700, 3000, 3200, 4500, 550 və 500.

Tonal krem, korpus və soyuducu

Vəqf sobanın əsasını təşkil edir və sobanın kütləsinin yaratdığı yükü yerə köçürməyə xidmət edir. Bünövrənin sahəsi sobanın kütləsi (məsələn, yüklə 5000 m 3 həcmli bir sobanın kütləsi 450 tona çatır) və yerə təzyiqin olması nəzərə alınmaqla hesablanır. 2,5 kq/sm 2-dən çox olmamalıdır.

Vəqf iki hissədən ibarətdir (şək. 21): alt, yeraltı, altlıq 1 və yuxarı, kötük 2. Daban betondan, kötük isə odadavamlı betondan yanğına davamlıdır. 1400...1500 °C. Betona istilik müqaviməti odadavamlı bir doldurucudan - şamotdan istifadə etməklə verilir. Bağlayıcı kimi incə üyüdülmüş şamot və ya odadavamlı gil əlavələri olan portland sementindən istifadə olunur.

düyü. 21. Həcmi 5500 m3 olan sobanın bünövrəsi və dibi: 1 - bünövrənin əsası; 2 - kötük; 3 - karbon blokları; 4 - soyuducu; 5 - flanşın dibinin hava ilə soyudulması

Daban qalınlığı 4...6 m, kötükün qalınlığı 2...3,5 m olan səkkizguşəli plitə formasında hazırlanır.Müasir sobalarda bünövrə dibini hava ilə soyutmaqla qızdırmadan və termik məhv olmaqdan qorunur. cinah (cinahın kötük ilə birləşməsi).

Ən çox sobaların bünövrəsinin bazası sobanın yuxarı strukturunun yükünü ötürən polad sütunlar (şək. 19, 2) tərəfindən dəstəklənir.

Domna sobasının korpusu polad təbəqədən hazırlanmış silindrik və konusvari kəmərlərdən ibarət qaynaqlı konstruksiyadır. Üst hissədə korpusun qalınlığı 20...40, aşağı hissədə 40...60 mm-dir. Korpus yüksək təsir gücünə, möhkəmliyə, çevikliyə və istilik müqavimətinə malik poladlardan hazırlanır (16G2AF, 10G2S1, 14G2 və s.).

Ən çox sobalarda marator və ya marator halqası olan bir korpus var (şəkil 19, 7), yəni. şaftın aşağı hissəsinin korpusuna və çiyinlərin yuxarı hissəsinə qaynaqlanmış polad təbəqədən hazırlanmış üfüqi şəkildə yerləşən üzük. Marator və sütunlar vasitəsilə (şək. 19, 2) sobanın yuxarı hissəsinin yükü təmələ köçürülür; Bundan əlavə, marator şaftın və buxar kamerasının qoyulması üçün bir dəstək kimi xidmət edir.

Son illərdə tikilmiş həcmi 3000...5000 m3 olan məişət sobaları özülü, yəni. marator halqası olmayan hamar korpus. Eyni zamanda, şaft hörgüsünün korpusda saxlanması şərtləri pisləşdi və həcmi 5500 m 3 olan yeni, daha güclü məişət sobasında korpus özünü dəstəkləyən, lakin kiçik bir marator halqası ilə hazırlanmışdır. mil hörgüsünü dəstəkləməyə xidmət edir.

Ocağın korpusunda tuyerlər, çuqun və şlak çuxurları üçün kəsiklər, üfüqi soyuducular (əgər varsa), həmçinin şaquli soyuducuların bərkidilməsi üçün boltlar və onlara su verən borular üçün deliklər hazırlanır.

Soyuduculardan astarlı və soba korpusunun soyudulması üçün onlardan keçən soyuq texnoloji su, buxarlandırıcı soyutma zamanı isə kimyəvi cəhətdən təmizlənmiş qaynar su istifadə olunur. Korpus və üzlük arasında şaquli şəkildə yerləşən sobalı soyuduculardan geniş istifadə olunur. Soyuducu suyun dövranı üçün çubuq şəklində içərisində polad boru olan çuqun sobadır. Soyuducu boltlardan istifadə edərək soba korpusuna bərkidilir.

Buxarlayıcı soyutma zamanı buxar qıfıllarının meydana gəlməməsi üçün qaynar su aşağıdan yuxarıya doğru hərəkət etməlidir; buna görə də, iki və ya daha çox şaquli yerləşdirilmiş borular, aşağıdan onların hər birinə verilən su ilə plitə tökülür və yuxarıdan boşaldılır.

Ocağın astarlanması

Domna sobasının odadavamlı örtüyü (hörgü) istilik itkilərini azaltmaq və korpusu yüksək temperaturun təsirindən və maye metal və şlaklarla təmasdan qorumaq üçün nəzərdə tutulmuşdur.

İstifadə olunan refrakterlər. Domna sobasının astarlanması üçün yüksək keyfiyyətli şamotlu kərpiclər, yüksək alüminium kərpicləri, karbon blokları və bəzən silisium karbid kərpicləri istifadə olunur. Şamotun əsasını SiO 2 və Al 2 O 3 təşkil edir.

Domna sobaları üçün standart Al 2 O 3 tərkibinə uyğun olaraq ən azı 42, 41 və 39% olan üç növ şamot məhsulunu nəzərdə tutur; onlar artan sıxlıq və güc, yüksək yanğın müqaviməti (> 1750 ° C), aşağı Fe 2 O 3 məzmunu (< 1,5 %).

Daha yüksək Al 2 O 3 tərkibli kərpiclər sobanın dibinin döşənməsi üçün, daha aşağı məzmunu ilə isə üst hissəsinin döşənməsi üçün istifadə olunur. Bundan əlavə, həcmi ≤1033 m 3 olan sobaların qoyulması üçün standart daha aşağı (> 37%) Al 2 O 3 tərkibi, daha aşağı yanğın müqaviməti (> 1730 ° C), gücü və sıxlığı olan şamotun dərəcəsini təmin edir. . Kərpic 230 mm (normal) və 345 mm (bir yarım) uzunluqda ola bilər. Müxtəlif uzunluqlu kərpiclərin istifadəsi hörgü tikişlərinin yaxşı bir-birinə bağlanmasını təmin edir.

Flanşın döşənməsi üçün istifadə olunan yüksək alüminium oksidli mullit kərpicdə yanğına davamlılıq > 1800 °C olan > 63% Al 2 O 3 var. Domna sobası silisium karbid kərpici > 72% SiC və > 7% azot ehtiva edir və Al 2 O 3 və SiO 2 əsasında odadavamlı materiallardan əhəmiyyətli dərəcədə daha güclü və istilik keçiriciliyi ilə fərqlənir.

Karbon blokları bağlayıcı kimi az miqdarda kömür qatranı qatının əlavə edilməsi ilə koks və yanmış antrasitdən hazırlanır. Blokların uzunluğu 3...4 m-ə çatır, 400×400 və 550×550 mm kəsiyində düzbucaqlıdır. Ocağın ən aşağı hissəsinin - flanşın döşənməsi üçün böyük ölçülü yüksək alüminium oksidli kərpiclərlə (400 × 200 × 100 mm) birlikdə bloklar istifadə olunur.

Odadavamlı kərpiclər arasındakı tikişlər kərpic sinfinə uyğun olan harçlardan hazırlanmış harçla doldurulur. Harç əzilmiş şamot və odadavamlı gildən ibarət tozdur. Kritik hörgü növləri üçün az miqdarda səthi aktiv maddələrin və yapışdırıcıların (soda, sulfit-spirt sökülməsi) əlavə edilməsi ilə harçlar istifadə olunur, bu da daha az rütubətli məhlullar hazırlamağa imkan verir, eyni zamanda onların plastikliyini artırır.

Karbon blokları arasında tikişləri doldurmaq üçün koks və qatrandan ibarət karbon pastası istifadə olunur. Bloklar arasındakı boşluq şaquli üçün 0,5 mm-dən, üfüqi tikişlər üçün isə 1,5 mm-dən çox olmamaqla icazə verilir.

Leschad. Əvvəllər domna sobalarının cinahları yüksək keyfiyyətli şamotlu kərpicdən düzəldilirdi. Lakin sobaların həcminin artması və əritmənin intensivləşməsi belə hörgülərin sürətlə məhv olmasına səbəb oldu. Buna görə də, hazırda lopalar ya tam karbonlu, ya da karbon və yüksək alüminium oksidi olan odadavamlı materiallardan birləşdirilmişdir. Karbon odadavamlı materialların istifadəsi yüksək istilik keçiriciliyi səbəbindən həddindən artıq istiləşmənin azalması və nəticədə flanşın hörgüsünün məhv edilməsi ilə əlaqədardır.

Buynuz. Fırın səviyyəsinə qədər olan soba karbon bloklarından, tüyer və çuqun və şlak çuxurlarında isə şamotdan (> 42% Al 2 O 3) kərpicdən hazırlanır, çünki burada karbon oksidləşə bilər. oksigeni, karbon dioksidi (CO 2), həmçinin odadavamlı kütlələrdən suyu buxarla partlatmaq. Susuz tıqqıltı kütlələri üzərində işləyərkən, çuqun taphole sahəsi karbon bloklarından hazırlanır. Fırın üfürmə dövründə karbon bloklarının oksidləşməsinin qarşısını almaq üçün onlar bir sıra şamotlu kərpicdə hörgü ilə qorunur.

Ocağın dibindəki astarın qalınlığı 1600 mm-ə çatır. Çöldən, soba hörgü hamar soba soyuducuları ilə soyudulur.

Çiyinlər. Çiyinlərin hörgüləri ən çox nazik divarlı (qalınlığı 230 və ya 345 mm) bir sıra şamotdan (> 42% Al 2 O 3) kərpicdən hazırlanır, kərpic tökülmüş kərpicli soyuducuların periferik plitələrinə bitişikdir. Bəzən şamot əvəzinə silisium karbid kərpicləri istifadə olunur. Çiyinlərin hörgüləri tez köhnəlir və onun əvəzinə soyuducuların səthində zibil təbəqəsi (donmuş şlaklar və kiçik yük parçaları) əmələ gəlir.

Mənim və buxar. Buxar kamerasının hörgü və şaftın soyudulmuş hissəsi (aşağıdan onun hündürlüyünün ~2/3) şamotundan (> 41...42% Al 2 O 3) və ya silisium karbid kərpicdən, hörgü isə şaftın yuxarı soyudulmamış hissəsi tərkibində > 39% Al 2 O 3 olan şamotdan hazırlanır. Kərpic iki-üç cərgədə sarğı ilə düzülür.

Şaftın buxarlı hörgü qalın, orta və nazik divarlı ola bilər. Əvvəlki illərdə qalın divarlı hörgüdən geniş istifadə olunurdu (valın üst hissəsinin qalınlığı 800...900 mm və törpü sahəsində 1300 mm-ə qədərdir) üfüqi soyuducularda basdırılmışdır. hörgü və onun dayağı kimi xidmət edir. Bununla belə, soyuducuların bir-birindən aralıda yerləşdiyinə görə korpus zəif soyudulur və astarın aşınmasından sonra termal deformasiyaya və çatların yaranması ehtimalına səbəb olan yerli həddindən artıq istiləşmə baş verir.

Bundan əlavə, üfüqi soyuducuların quraşdırılması üçün korpusdakı kəsiklər onun gücünü azaldır və korpusu daha az hermetik edir. Bununla əlaqədar olaraq son illərdə nazik və orta divarlı şaftlar hazırlanır. Nazik divarlı şaftın (və buxarın) hörgü qalınlığı soyudulmuş hissədə 230...345 mm, yuxarı soyudulmamış hissədə şaquli qabırğalı soyuducularla soyudulmaqla 575...690 mm, soyuducuların bəzilərində isə üfüqi hörgü üçün dəstək rolunu oynayan və qayığı tutmağa kömək edən çıxıntılar.

Orta divar şaftının hörgü qalınlığı soyudulmuş hissədə 575...900 mm, soyudulmamış hissədə 700 mm, soyutma ya üfüqi olanlarla birlikdə şaquli qanadlı soyuduculardan, ya da üfüqi çıxıntılı şaquli qanadlı soyuduculardan birləşdirilmişdir. .

Şaftın buxar və soyudulmuş hissəsində, kərpic köhnəldikcə, kəllə təbəqəsi əmələ gəlir. Ocağın gövdəsində qızdırma zamanı genişlənən hörgüdən yaranan təzyiqi azaltmaq və onun qopmasının qarşısını almaq üçün sobanın bütün hündürlüyü boyunca (buxar istisna olmaqla) astarla şaquli soyuducular arasında 70...200 mm boşluq nəzərdə tutulur. ), çamoto-asbest və ya plastik karbon kütləsi ilə doldurulur.

Koloşnik. Yanğın çuxurunun astarının özü korpusun yaxınlığında qoyulmuş bir sıra şamotlu kərpicdən ibarətdir. Arxasında yükləmə zamanı yuxarıdan düşən yük parçalarının təsirini udan “şüa qoruması” var. Onun geniş yayılmış çeşidi polad seqmentlərdən ibarətdir - şamotlu kərpiclə doldurulmuş içi boş qutular. Seqmentlər yuxarının hündürlüyü boyunca bir neçə həlqəvi cərgədə düzülür; çevrə ətrafında bitişik seqmentlər bir-birinə boltlar vasitəsilə bağlanır.

Bütün baca mühafizəsi bir neçə askıdan istifadə edərək korpusa əlavə olunur, bunların hər birində seqmentlər mötərizənin çuxuruna daxil edilmiş bir pin üzərində sərbəst şəkildə asılmış bir sırğa ilə əlaqəli şaquli bir boşqaba bağlanır; sonuncu gövdəyə bərkidilir. Bu asma, şaft hörgüsünün qızdırılması nəticəsində şaquli istiqamətdə böyüyərsə, bütün seqmentlərin yuxarıya doğru hərəkət etməsinə imkan verir.

Domna sobası

Ocaq şərti olaraq iki hissəyə - koksun yandırıldığı yuxarı tuyer zonasına və aşağı hissəyə - maye çuqun və şlakların yığılmasına xidmət edən metal qəbulediciyə və çuqun və şlak taphollarının yerləşdiyi yerə bölünür. Müasir sobalarda ocağın hündürlüyü (çuqun kran çuxurunun oxundan çiyinlərə qədər olan məsafə) 3,2...3,9 m, həcmi 5500 m 3 olan ən güclü məişət sobasında isə artırılır. 5,7 m.

Çuqun çuxurları flanşdan 600...1800 mm hündürlükdə yerləşir, metal qəbuledicinin çuxurdan aşağıda yerləşən hissəsi isə maye çuqundan drenaj etməyən və ya “ölü” təbəqə ilə doldurulur; bu təbəqə dəmirçilikdə çuqun axını ilə cinahın aşınmasının qarşısını almaq və onu yüksək temperaturun təsirindən qorumaq üçün lazımdır. Kiçik həcmli sobalarda bir çuqun kranı, təxminən 2000 m 3 həcmli sobalarda iki, 2700 m 3 həcmli sobalarda üç, həcmi 3200...5500 m 3 olan sobalarda dörd kran çuxuru olur. .

Dörd növbə ilə işləyən çuxurlu iri sobalarda sutkada çuqun çıxışının sayı 18...24-ə, həcmi 1000 m 3 olan sobada 4...5-ə çatır.

Şlak çuxurları çuqun çuxurların oxundan 1,4...2,0 m hündürlükdə yerləşir.Həcmi 2700 m 3 və ya daha az olan sobalarda “yuxarı” şlak adlanan şlakın boşaldılmasına xidmət edən iki şlak çuxur var; Bundan əlavə, şlakın bir hissəsi istehsal olunan çuqun ilə birlikdə çuqun çuxurlarından (“aşağı” şlak) axır. Həcmi 3200...5500 m 3 olan, dörd çuqun çuxurlu sobalarda, demək olar ki, bütün şlaklar çuqun ilə birlikdə çuqun çuxurlardan çıxır və bu sobalarda bir şlak çuxur hazırlanır ki, bu da ehtiyat dəyəri.

Çuqun kran çuxuru Şəkildə göstərilmişdir. 22. Ocağın korpusunda kranın çuxurunun kəsilməsi, içərisinə şamotlu kərpiclə astarlanmış, ona qaynaqlanmış polad halqa çərçivəsi 2 ilə haşiyələnmişdir. Kəsmə çuxuru ocağın və çərçivənin hörgüsindəki keçid kanalıdır; eni 250...300 mm və hündürlüyü 400...500 mm olan bu kanal odadavamlı vurma kütləsi ilə doldurulur. Dəmiri kütləyə buraxmaq üçün qazmağı döndərən qazma maşını ilə diametri 50...80 mm olan çuxur qazılır. Çuqun buraxıldıqdan sonra, kran çuxurunun kanalı bir elektrik silahı istifadə edərək odadavamlı bir kütlə ilə tıxanır.

düyü. 22. Çuqun kran çuxuru:
1 - soba korpusu; 2 - çuxur çərçivəsi; 3 - şamot hörgü; 4 - taphole soyuducu; 5 - kran çuxurunun kütləsi; 6 - kran çuxur kanalı; 7 - maye çuqun

Şlak çuxurları şlak qurğusu adlanan armaturlarla çərçivəyə salınır, ocaq soyuducularının açılışına yerləşdirilir və soba korpusuna bərkidilir. Şlak cihazı Şəkildə göstərilmişdir. 23.

düyü. 23. Şlak qurğusu

O, teleskopik şəkildə birləşdirilmiş elementlərdən ibarətdir: 50...70 mm diametrli mis qaynaqlı və ya ştamplanmış içi boş su ilə soyudulmuş lans 1, tökmə mis içi boş soyuducu (şlak embrasura) 2, çuqun soyuducu 3 doldurulmuş- suyun soyudulması üçün spiral rulonda, cihaz sobanın korpusuna bərkidilmiş oxşar dizaynlı çuqun su ilə soyudulmuş 4 ədəd və çərçivə 5.

Cihazın bütün elementləri konusvari bir forma malikdir, bu da zədələndikdə onları dəyişdirməyi asanlaşdırır. Şlak tuyerindəki çuxur xüsusi mexaniki tıxacdan istifadə edərək metal tıxacla bağlanır. Şlak qurğusunun konik boşluğu odadavamlı bir kütlə ilə doldurulur, orada şlakın sobadan çıxması üçün bir çuxur kəsilir. Borular 6 boruya su vermək üçün xidmət edir.

Ocağın yuxarı hissəsində, ocağın çuqun kran çuxurunun oxundan 2700...3500 mm məsafədə onun çevrəsi boyunca bərabər fasilələrlə hava tüyerləri quraşdırılır, onların vasitəsilə 1100-ə qədər qızdırılır. .1300 °C, təbii qaz və digər yanacaq əlavələri (mazut, toz kömür) sobaya daxil olur ).

Həcmi 1033-dən 5500 m 3-ə qədər olan mövcud sobalarda tuyerlərin sayı 16...42).

Halqalı hava kanalından ocağa partlayışın verilməsi üçün istifadə olunan qurğular dəstinə tuyer cihazı deyilir (şək. 24).

düyü. 24. Tuyere cihazı

Qurğunun əsas hissəsi daxili diametri 140...190 mm olan, su ilə soyudulan mis içi boş hava lansası 1 təşkil edir. Tuyer hörgüdən sobaya 300...500 mm məsafədə çıxır.

Tüyer mis boşluqlu tökmə ambrazura 2, embrazura isə spiral boru ilə doldurulmuş çuqun soyuducuya malik çuqun soyuducuya (çəllək) 3 quraşdırılır, o, flanşla sobanın korpusuna bərkidilir. boltlar. Lans, embrasure və soyuducu axar su ilə soyudulur.

Halqavari hava kanalından 12 tuyerə 1 verilən partlama qoldan 11 və ona bərkidilmiş sabit borudan (dirsəkdən) 10 keçir; iki asılqandan 8 istifadə etməklə boruya 10 bərkidilən daşınan dirsək 7 və dəyişdirilə bilən ucluq 4. Daşınan dirsək 7 sobanın korpusuna bərkidilmiş yaylı gərmə qurğusundan 5 istifadə edərək ucluğu tuyerə sıxır.

Qurğunun möhkəmliyini təmin etmək üçün (qızdırma nəticəsində ayrı-ayrı elementlərin təhrif edilməsi və s.) lans-burun, nozzle-hərəkətli dirsək və daşınan dirsək-burun 10 qovşaqlarında kürə birləşmələri nəzərdə tutulmuşdur. oynaqlar sferik səth boyunca itilənir). Daşınan dirsəyin sonunda tüyer zonasının işinə nəzarət etmək üçün şüşə ilə örtülmüş göz çuxuru 6 var.

Qol, boru 10 və daşınan dirsək içəridən şamotlu kərpiclə örtülmüşdür. Burun içəridən nazik astarlı poladdan hazırlanmışdır.

Nayuz və qucaqlama vaxtaşırı yanır və onları dəyişdirmək üçün gərginlik qurğusu 5 ayrılır, asqılar 8 boşaldılır və daşınan dirsək asqıların 8 oxunun 9 ətrafında ucluğu, nizə və bəndi çıxarmaq üçün əlverişli vəziyyətə fırlanır. .

Tüyerlərə isti partlayışın verildiyi halqa hava kanalı 12, şamotlu kərpiclə örtülmüş və sobanın həcmindən asılı olaraq 800...1800 mm şəffaf diametrinə malikdir.

Üst cihaz

Üst cihaz çoxmərtəbəli metal konstruksiyadır ki, bu da yükü domna sobasına (doldurma aparatı və s.) yükləmək, qazları çıxarmaq (qaz çıxışları) və avadanlıqların quraşdırılması üçün nəzərdə tutulmuş mexanizmlər dəstini dəstəkləməyə xidmət edir.

Qaz çıxışları. Domna qazını çıxarmaq üçün soba günbəzində deşiklər və onlardan yuxarı qalxan qaz çıxışları var. Tipik olaraq, qaz çıxışlarının sayı dörddür, onlar əvvəlcə simmetrik olaraq cüt-cüt birləşdirilir, sonra sıfır işarəsində yerləşən toz toplayıcılarına enən bir qaz kanalına (həcmi 5000 ... 5500 m 3 olan sobalarda mövcuddur) səkkiz qaz çıxışı və iki aşağı qaz kanalı). Şaquli şamlar (borular) qaz çıxışlarının yuxarı nöqtələrindən uzanır, sobadakı təzyiq icazə verilən həddi aşdıqda, açılan, atmosferə qaz buraxan bir atmosfer klapan ilə bitir. Klapanı olan şamların sayı iki ilə dörd arasında dəyişir, onlar həmçinin soba dayandırıldıqda qazı buraxmağa xidmət edir.

Yükləmə aparatı. O, yükü yükləmək və yuxarı hissənin kəsişməsi boyunca lazımi şəkildə paylamaq üçün nəzərdə tutulmuşdur, yəni. soba və yükləmə zamanı sobanın sıxlığını təmin etmək üçün, yəni. partlayış ehtimalına səbəb olan havanın sobaya daxil olmasının qarşısını almaq və soba qazının atmosferə buraxılmasının qarşısını almaq.

Əksər domna sobaları ikikonuslu doldurma cihazları ilə, yeni sobalar isə yeni konstruksiyalı - konus olmayan doldurma qurğuları ilə tikilir.

İki konuslu doldurma aparatı Şəkil 1-də göstərilmişdir. 25, a.

Onun əsas elementləri bunlardır:

böyük konus 1 huni ilə (qab) 2;
kiçik konusdan 4 və hunidən 10 ibarət fırlanan yük paylayıcısı;
qəbul hunisi 6.

düyü. 25. Pol-Vurth (b) şirkətindən qoşa konuslu (a) və konussuz doldurma aparatı:
a: 1 - böyük konus; 2- huni (qab); 3 - çubuq;" 4 - kiçik konus; 5 - içi boş boru çubuq; 6 - qəbul hunisi; 7 - keçmək; 8 - meylli körpü relsləri; 9 - meylli körpü; 10 - huni;
b: 1 - yük daşıyıcısı; 2 - qəbuledici huni; 3 - çekim; 4 - yuxarı qaz bağlama klapan; 5 - bunker; 6 - bunker bağlaması; 7 - aşağı qaz bağlama klapan; 8 - boru; 9 - bağlama klapan; 10 - tepsinin fırlanma mexanizmi; 11 - fırlanan tepsi

Böyük və kiçik konuslar yuxarı və aşağı hərəkət edə bilər; yuxarı vəziyyətdə, böyük konus huni 2-yə, kiçik konus isə ocağın iş yerini atmosferdən təcrid edərək huni 10-a qarşı sıxılır; konusların endirilmiş vəziyyətdə mövqeyi nöqtəli xətt ilə göstərilir. Kiçik konus içi boş boru çubuqda 5, böyük - içi boş çubuqun 5 içərisindən keçən çubuqda 3 asılır, bunun sayəsində konuslar bir-birindən asılı olmayaraq endirilə və qaldırıla bilər. Huni 10 kiçik bir konus ilə birlikdə fırlanmasını təmin edən sürücüyə qoşulur.

Doldurma materialları maili körpünün 9 relsləri 8 boyunca hərəkət edən iki skip (araba) ilə sobaya çatdırılır; həddindən artıq yuxarı vəziyyətdə, 7 çevrilmə atlayın, çünki onun ön təkərləri aşağı əyilmiş relslər üzərində yuvarlanır və arxa təkərlər digər relslər üzərində əyilir və skipin arxa hissəsini qaldırır (bax. Şəkil 25, a). Bu halda, yükün bir hissəsi qəbuledici huni vasitəsilə kiçik konusun səthinə tökülür, bundan sonra o, aşağı düşür və material böyük konusun səthinə tökülür və kiçik konus dərhal yüksəlir.

Bənzər bir şəkildə, iki-altı atlama böyük bir koninin səthinə yüklənir (yem yığılır). Sonra kiçik konus qaldırıldıqda, böyük konus aşağı salınır və yem materialı sobaya tökülür, bundan sonra böyük konus qaldırılır.

Sonra böyük konus üzərinə yeni yem yığılır (iki-altı atlama), lakin kiçik konusun hər endirilməsindən əvvəl o, huni 10 ilə 60° fırlanır. Bu yemi böyük bir konus endirərək və qaldıraraq sobaya yüklədikdən sonra növbəti yem onun üzərinə çəkilir; Üstəlik, kiçik konusun hər endirilməsindən əvvəl, o və huni orijinal mövqedən 120 ° fırlanır. Sonrakı yemi yığarkən, fırlanma bucağı 180 ° və s.

Distribyutorun bu fırlanması sayəsində yemlər meylli körpünün 9 altında bir yerə düşmür, lakin yuxarı hissənin periferiyası boyunca nisbətən bərabər paylanır.

Yükləmə prosesində konuslar növbə ilə işləyir: biri aşağı salındıqda, digəri qaldırılır (bağlanır), bu da sobanın möhkəmliyini təmin edir.

Kiçik konus endirildikdən sonra konilərarası məkanda atmosfer təzyiqinə uyğun təzyiq yaranır və böyük konus sobada qaz təzyiqi altında olur ki, bu da onun enməsinə mane olur. Böyük konus endirildikdən sonra konilərarası boşluqda sobadakı qaz təzyiqinə bərabər təzyiq yaranır ki, bu da kiçik konusun açılmasının qarşısını alır.

Konservarası məkanda və sobada təzyiqi bərabərləşdirmək üçün sobadakı qaz təzyiqinə yaxın təzyiqdə aralıq boşluğa təmiz qaz verilir. Bu, bərabərləşdirici klapanlardan istifadə edərək böyük konus endirməzdən əvvəl edilir və kiçik konus endirərkən, relyef klapan konilərarası boşluqdan qazı atmosferə buraxır. Bərabərləşdirici klapanların işi avtomatlaşdırılmışdır və doldurma aparatının konuslarının işi ilə bağlıdır.

Aparatın zəif nöqtəsi konusların müvafiq hunilərlə birləşmələridir. Burada sobada təzyiqin artması səbəbindən domna qazı sızması və onun tərkibində olan toz metalın aşındırıcı aşınmasına səbəb olur. Buna görə konusların davamlılığı aşağı, kiçikdir; konus demək olar ki, hər altı ayda, böyük olanı isə 1,5...2,5 q-dan sonra dəyişdirilir.

Konus olmayan bir sıra yükləmə cihazları arasında Paul Wurth şirkətinin (Lüksemburq) dizaynı özünü yaxşı sübut etdi. Belə bir cihazın diaqramı Şəkildə göstərilmişdir. 25, b.

Onun əsas elementləri:

mobil qəbul hunisi 2, altındakı bir bağlama 3 ilə;
iki saxlama kilidi bunkeri 5;
mərkəzi sızma (boru) 8;
bağlama klapan 9;
tepsinin şaquli ox ətrafında fırlanmasını təmin edən və onun meyl bucağının dəyişdirilməsini təmin edən mexanizmlərlə 11 fırlanan tray.

Həcmi 50...80 m 3 olan şlüz bunkerləri 5 yuxarı 4, aşağı 7 qaz bağlama klapanları və yükölçən klapan 6 ilə təchiz edilmişdir. Qaz bağlama klapanları sobanın sıxlığını təmin edir, çünki yuxarı klapan aşağısı bağlandıqda açılır və əksinə. Bağlama klapan 9, yükləmə qurğusunun təmiri zamanı sobanın möhürlənməsinə xidmət edir.

Yük aşağıdakı kimi yüklənir. Qəbul hunisi 2 boş bunkerin 6 üstündə quraşdırılır, yuxarı qaz bağlama klapan 4 aşağı klapan 7 və bunkerin qapağı 6 bağlı vəziyyətdə açılır və huni qapağının 3 açılması ilə yükü bunkerə verməyə başlayırlar. doldurucu qida konveyerindən 1; Bunkeri doldurduqdan sonra huni qapağını və yuxarı qaz bağlama klapanını bağlayın.

Yükü sobaya boşaltmaq üçün aşağı qaz bağlama klapanını və sonra bunkerin doldurma qapısını 6 açın, bunkerdən tökülən materialın sürəti doldurma qapısının açılma dərəcəsi ilə müəyyən edilir. Bunkerdən boru 8 vasitəsilə tökülən material fırlanan qaba 11 daxil olur və onu sobaya yuvarlayır. Bunkeri boşaltdıqdan sonra doldurma qapısını b, sonra isə aşağı qaz bağlama klapanını 7 bağlayın. Bunkerin boşaldılması zamanı nimçə ən azı 10 dövrə edir, eyni zamanda nimçənin meyl bucağı verilənə uyğun olaraq dəyişdirilir. proqram 7...53° daxilində, boşaltma 60...140 s davam edir.

Sağ və sol bunkerlər 5 növbə ilə işləyir: bir bunker doldurulduqda, digərindən material sobaya boşaldılır. Konveyerdən 1-dən yük bu və ya digər bunkerə yönəldilir, qəbuledici huni 2 hərəkət edir. Qaz sızdırmazlıq klapanları yüklə təmasda olmadan yalnız möhürləmə funksiyasını yerinə yetirir, bu da onların xidmət müddətini artırır.

Yükləmə cihazı işləyərkən, qaz bağlama klapanlarını açmazdan əvvəl, bunkerlərdəki təzyiq 5 sobadakı təzyiq və ya atmosfer təzyiqi ilə bərabərləşdirilir. Bunkerlərdən 5-dən atmosferə tozla yüklənmiş yüksək qazın atılmasının qarşısını almaq üçün məişət sobaları, təzyiq altında yükün boşaldılması zamanı bunkerə azotun verilməsindən ibarət olan toz basma sistemi ilə təchiz edilmişdir. sobadakı qaz təzyiqindən böyükdür və buna görə də sobadan çıxan qazlar bunkerdir və ondan atmosferə daxil olmur.

Qurğunun dezavantajı ondan ibarətdir ki, nimçənin fırlanması üçün mürəkkəb mexanizm sobanın günbəzində yerləşir və onu soyutmaq və isti üst qazlardan qorumaq üçün çox (10...30 min m 3 /saat) sərf etmək lazımdır. azotdan və ya təmizlənmiş soyudulmuş domna qazından; Bundan əlavə, hər üç-dörd ayda bir dəfə qaz bağlama klapanlarının rezin contalarını dəyişdirmək üçün sobanın qısa bir dayandırılması lazımdır.

Mənbələr:

İ.V. Makarova, M.V. Potapova, M.G. Potapov -“Metallurgiya istehsalının əsasları” fənni üzrə mühazirə qeydləri. Çuqun istehsalı: dərslik. müavinət / I.V. Makarova, M.V. Potapova, M.G. Potapov. Magnitogorsk: Maqnitoqorsk nəşriyyatı. dövlət texnologiya. adına universitet G.İ. Nosova, 2016. 130 s.

Çuqun şaft tipli sobalarda əridilir - domna sobaları . Domna sobalarında çuqun istehsalı prosesinin mahiyyəti filizə daxil olan dəmir oksidlərinin yanma zamanı ayrılan karbonmonoksit, hidrogen və bərk karbon ilə reduksiyasından ibarətdir.

Çuqun əridərkən aşağıdakı problemlər həll olunur:

Dəmirin filiz oksidlərindən azaldılması, onun karbürləşdirilməsi və müəyyən kimyəvi tərkibli maye çuqun şəklində çıxarılması.
Tullantı filizinin əridilməsi, şlakların əmələ gəlməsi, orada koks külünün həll edilməsi və sobadan çıxarılması.

Domna sobasının dizaynı və istismarı

Domna sobası odadavamlı şamotlu kərpiclərlə örtülmüş polad korpusa malikdir. Ocağın iş sahəsinə yanğın qutusu daxildir 6 , mənim 5 , buxar 4 , çiyinlər 3, burulğan 1 , çapaq 15 . Üstün yuxarı hissəsində bir doldurma cihazı var 8 , bunun vasitəsilə yük sobaya yüklənir. Yük arabalara verilir 9 körpüdən keçən liftlər 12 doldurma aparatına qoyun və aşaraq qarışığı qəbul edən huniyə tökün 7 şarj distribyutoru. Kiçik konus aşağı salındıqda 10 qarışıq qaba düşür 11 , və böyük konus endirərkən 13 – qazların domnadan atmosferə çıxmasının qarşısını alan domna sobasına.

Domna sobasının diaqramı

Fırın işləyərkən yük materialları əridilir və endirilir və yükün yeni hissələri yükləmə cihazı vasitəsilə qidalanır ki, bütün faydalı həcm doldurulsun.

Domna sobasının faydalı həcmi– aşağı salındıqda doldurma aparatının böyük konusunun aşağı kənarına flanşdan yükün tutduğu həcm. Domna sobasının faydalı hündürlüyü ( N) 35 m-ə çatır, faydalı həcmi isə 2000...5000 m 3-dir.

Döşəmənin yuxarı hissəsində tuyer cihazları var 14 , bunun vasitəsilə soba üçün lazım olan qızdırılan hava daxil olur. Hava bir hava qızdırıcısından gəlir, içərisində yanma kamerası və odadavamlı kərpicdən hazırlanmış bir burun var, içərisində şaquli kanallar var. Təmizlənmiş qaz yanma kamerasına yandırıldıqda isti qazlar əmələ gətirən brülörə verilir. Burundan keçərək, qazlar onu qızdırır və bacadan çıxarılır. Başlıqdan hava keçirilir, 1000...1200 0 C temperatura qədər qızdırılır və tüyer qurğusuna, oradan isə tuyerlərdən keçir. 2 – sobanın iş sahəsinə. Burunlar soyuduqdan sonra qızdırıcılar dəyişdirilir.

Yanacağın yanması. Tuyerlərin yaxınlığında, təbii qaz və karbon koksu, havada oksigenlə qarşılıqlı əlaqədə yanar:

C + O 2 = CO 2 + Q
CH 4 + 2O 2 = CO 2 + 2H 2 O (buxar) + Q

Yanma nəticəsində böyük miqdarda istilik ayrılır, tüyer səviyyəsindən yuxarı olan sobada 2000 0 C-dən yuxarı temperatur inkişaf edir.Yanma məhsulları reaksiyalara görə isti koksla qarşılıqlı təsir göstərir:

CO 2 + C = 2CO - Q
H 2 O + C = CO + H 2 - Q

Azaldıcı qazların qarışığı əmələ gəlir, burada karbon monoksit CO dəmirin oksidlərindən əsas reduktorudur. Məhsuldarlığı artırmaq üçün domna sobasına verilən hava nəmləndirilir ki, bu da azaldıcı maddənin tərkibinin artmasına səbəb olur. İsti qazlar, yüksələrək, yük materiallarına istilik verir və onları qızdırır, yuxarıda 300...400 0 C-ə qədər soyuyur. Yük (sinter, koks) qaz axınına doğru düşür və təxminən 570 0 C temperaturda dəmir oksidlərinin azaldılması başlayır.

Yüksək sobada dəmirin azaldılması. Dəmirin azalması yük minadan aşağıya doğru hərəkət etdikdə və temperatur bir neçə mərhələdə ən yüksək oksiddən ən aşağı səviyyəyə yüksəldikdə baş verir:

Fe 2 O 3 -> Fe 3 O 4 -> FeO -> Fe

Temperatur kimyəvi reaksiyaların təbiətini təyin edir. Dəmir oksidləri üçün azaldıcı maddələr bərk karbon, karbon monoksit və hidrogendir. Bərk karbon (koks) ilə reduksiya deyilir birbaşa bərpa, reaksiyaya görə temperaturların daha yüksək olduğu sobanın aşağı hissəsində (buxar zonasında) baş verir:

FeO + C = Fe + CO - Q

Qazlarla (CO və H2) azalma deyilir dolayı bərpa , reaksiyalara görə sobanın yuxarı hissəsində nisbətən aşağı temperaturda baş verir:

3Fe 2 O 3 + CO = 2Fe 3 O 4 + CO 2 + Q
Fe 3 O 4 + CO = 3FeO + CO 2 - Q
FeO + CO = Fe + CO 2 + Q

CO və H 2 hesabına bütün yüksək dəmir oksidləri aşağı və 40...60% metal dəmirə qədər azalır.

1000...1100 0 C temperaturda filizdən reduksiya edilmiş bərk dəmir dəm qazı, koks və his karbonu ilə qarşılıqlı təsirə girərək karbonu intensiv şəkildə həll edir. Karbon ilə doymuş olduqda, ərimə nöqtəsi azalır və buxar və çiyinlər səviyyəsində dəmir əriyir (təxminən 1300 0 C temperaturda).

Koks parçaları üzərindən axan dəmir-karbon ərintisi damcıları əlavə olaraq karbonla (4%-ə qədər), 1200 0 C temperaturda filizdən reduksiya olunan manqan, silikon, fosfor və tərkibindəki kükürdlə doyurulur. koks.

Domna sobasının dibində qanq filizi oksidlərinin, fluxların və yanacaq külünün birləşməsi nəticəsində şlak əmələ gəlir. Şlakların tərkibində Al 2 O 3, CaO, MgO, SiO 2, MnO, FeO, CaS var. Şlaklar tədricən əmələ gəlir, sobaya axdıqca tərkibi dəyişir, burada sıxlığı aşağı olduğundan maye çuqun səthində toplanır. Şlakın tərkibi istifadə olunan yük materiallarının tərkibindən və əridilmiş çuqundan asılıdır.

Çuqun sobadan hər 3...4 saatdan bir çuqun kran çuxurundan buraxılır 16 , və şlak - şlak taphole vasitəsilə hər 1...1,5 saat 17 (taphole cinahdan yuxarıda yerləşən hörgüdə bir çuxurdur). Kran çuxuru bir qazma maşını ilə açılır, sonra yanğına davamlı bir kütlə ilə örtülür. Çuqun və şlaklar çuqunlara və şlak qablara tökülür.

Çuqun oksigen çeviricisinə (bax) və ya ocaq sexlərinə (bax.