В любой точке мира, производство обуви как бизнес – достаточно выгодная идея. Дело не требует большого стартового капитала, наличия особых знаний и с оформлением документов серьезных проблем не будет. Главное – знание экономики, модных тенденций и тонкостей производства. Не стоит бояться, нужно помнить, что все предприниматели начинали производство с малого.
Оформление документов для предприятия
Обувное дело создается в соответствии со стандартами ГОСТа и обязательно контролируется санэпидемстанцией и пожарной инспекцией. Обувь для взрослых всегда декларируется, но сертифицируется по желанию производителя. Детская обувка должна пройти этап сертификации обязательно. Также подлежит декларации:
- Резиновая.
- Спортивная.
- Юфтевая и хромовая.
- Обувь с верхом из искусственной кожи.
- Изделия из войлока (исключение – армейская).
Предприятие для производства лучше зарегистрировать в форме ИП (индивидуальный предприниматель), так как уменьшается размер налогов и упрощается бухгалтерия. Если предприниматель собирается открыть бизнес до 100 сотрудников – он будет иметь упрощенную систему налогообложения – 6% или 15% от полученного дохода. Бизнесмен также вправе выбрать ЕНВД. При регистрации производства, необходимы:
- Копия паспорта.
- Регистрация в налоговой службе.
- Устав предприятия.
- Согласованный ассортимент товара с Роспотребнадзором.
- Свидетельство ИИН (индивидуальный идентификационный номер).
- Заключение СЭС и пожарной службы.
- Договор на утилизацию мусора.
- План учета финансовых расходов.
Создавая фабрику обуви, придется вложить финансы в следующие аспекты:
- Регистрацию предприятия и получение разрешений на бизнес.
- Зарплаты рабочим.
- Покупку оборудования (швейные, бортопрошивные и двоильно-ленточные машины, резаки, степлеры, пресс для изготовления стелек, пошивочные контейнеры).
- Приобретение комплектующих частей.
- Рекламу.
- Аренду помещения.
При открытии магазина деньги пойдут на другое оборудование, в частности, на кассовый аппарат. Он подвергается опломбированию и регистрации в налоговой службе. Также понадобятся стеллажи, пуфики, зеркала (размещаются на уровне ног), витрины.
Обувное дело окупается около 4-5 лет.
Сумма изначальных финансовых инвестиций в бизнес составит приблизительно 180 млн рублей. Производство не особо рентабельно – 15-20% в год.
Открытие фабричного производства
Производство должно иметь площадь не меньше 7 000 квадратных метров, с учетом всех пошивочных цехов, складских и офисных помещений. Предприятие обязательно должно быть оборудовано канализацией, вентиляцией, водопроводом, электричеством. Чтобы открыть обувную отрасль бизнеса необходимо продумать производство в деталях:
- Раскрой. Вырезание частей обуви по заготовленным образцам, выпуск стелек (спец. ткань прессуется, края отшлифовываются, проклеиваются клеем и еще раз идут под пресс). Происходит в раскройном цехе.
- Обработка обувных деталей и сбор верха, прорисовка швов и обжиг.
- Непосредственное производство товара из всех комплектующих. После сшивки деталей, внутрь помещаются термопластичные пластины, для сохранения внешней формы. Подошва готовится в особой печи, лишние края обрезаются после присоединения к основной части.
- Финальная обработка. Напыление соответствующих покрытий (водоотталкивающих, блестящих, лаковых).
Производство нуждается в стандартном наборе комплектующих частей. Это:
- Искусственная или натуральная кожа.
- Клей.
- Подошва.
- Фурнитура (кнопки, замочки, пряжки).
Расположение товара и использование пространства магазина
Обувной б
изнес должен располагаться недалеко от крупных торговых центров, аптек, остановочных комплексов для лучших продаж. Существует вероятность, что клиенты выберут близлежащий обувной магазин. Яркая витрина, с наличием самых лучших образцов продукции, обязательно привлечет покупателей. Витрина служит и рекламным щитом, с расположением сведений о текущих акциях. Магазин, находящийся непосредственно в торговом центре – приносит больше прибыли. Минус – высокая арендная плата. Площадь должна быть не меньше 50 кв. метров плюс склад для коробок (40% всего помещения).При планировке необходимо помнить, что на первый план всегда ставятся ходовые модели, побуждающие клиента пройти в магазин. В магазине не следует создавать хаос из вещей (купальников, шарфов, сумок, очков). Товары, делающие 5-10% продаж, не должны занимать подавляющую часть полок и витрин. Видное место выделяется для женской обуви, так как именно женщины основные покупатели в обувных магазинах. Товар должен соответствовать спросу потребителей. От неактуальных изделий следует моментально избавляться, делая хорошие скидки.
Реклама для организации
Выпуск и реализация обуви как бизнес требует рекламной кампании. Популярностью пользуются раздача листовок, реклама в СМИ, рассылка по смс или почте.
Открывая магазин желательно устроить массовое мероприятие, привлекая клиентов скидками и выдачей подарочных/дисконтных карт.
Существует множество способов привлечь клиентов распродажами. Например, скидки на последующую купленную пару, предложение получить другую пару в подарок или увидеть производство своими глазами.
Открытие обувной мастерской
Изготовление и продажу обувных изделий можно совместить с мастерской. Ожидая быстрого ремонта, можно пройтись по магазину. Чтобы открыть свою мастерскую понадобиться 400-500 тыс. рублей. Мастерские делятся на 3 вида:
- Эконом-класс.
- Средний класс (оптимальный вариант).
- VIP-мастерские (восстановление элитной обуви).
Для производства и законного бизнеса, помимо регистрации ИП и в налоговой инспекции, потребуется встать на учет в пенсионный фонд и выбрать коды ОКВЭД (52.71, 52,74). Окупаемость мастерской составляет 5 лет.
Важные условия бизнеса
Лучшая пора продаж – весна и лето, а наиболее ходовой товар – детская обувь. Поэтому изготовление обувной продукции для детей достаточно прибыльный бизнес. Дети быстро растут и каждый сезон требуется обновка. Детская обувь не создается согласно последнему веянию моды, соответственно магазин не нуждается в распродажах старых коллекций. Наименее ходовой товар – мужская обувь. Перед созданием бизнеса, нужно провести социальное исследование с целью ознакомления с покупательской аудиторией. Предприниматель должен понимать, какой возраст и пол преобладает в районе будущего магазина. Также необходимо проанализировать ценовую политику конкурентов. Цены в магазине не должны гораздо превышать те, что в соседних бутиках, иначе обувь не купят.
Обувное дело лучше организовывать без посредников. В поисках поставщиков можно обойтись одним производителем, франшизой или создать мультибрендовый магазин (возможность широкого ассортимента). Франшиза – это соглашение между предпринимателем и популярным товарным брендом, с целью его использования для производства и развития собственного бизнеса. Плюсы франшизы в том, что предпринимателю не нужно придумывать логотип, дизайн, ассортимент. Франчайзер дает готовый вариант, а предприниматель его покупает. Можно отказаться от изготовления и закупать обувь на оптовых рынках. Это менее прибыльно, но достаточно распространено у многих предпринимателей. Наиболее дешевая обувь поступает от китайцев и турок. Продукция от европейских производителей более дорогая и подходит для элитных магазинов, где покупатели – люди с хорошим материальным положением. Персонал учреждения может быть в небольшом составе:
- Управляющий.
- Несколько продавцов-консультантов.
- Уборщица.
Охранник не потребуется, если магазин находится в торговом центре. Бухгалтером может быть управляющий. А продавец-консультант, выполнять роль кассира, при умении талантливо совмещать две должности. На место продавцов необходимо брать людей приятных в общении и компетентных в своей области. Открывая обувное дело, необходимо сразу рассмотреть вопрос ценового сегмента: создать магазин элитной обуви или отдать предпочтение демократичным ценам и среднему качеству.
На рынке существует множество брендов, предлагающих качественную обувь на любой вкус. Также есть масса групп совместных закупок и интернет-магазинов с доставкой в разные регионы страны. Однако пошив обуви по-прежнему не теряет свою актуальность. Уникальные модели, которые изготавливаются вручную по индивидуальным меркам – перспективное направление, которое постепенно завоевывает все больше клиентов по всему миру.
Особенности бизнеса
Чтобы предлагать качественную и востребованную продукцию, нужно обладать определенной степенью компетенции, постоянно отслеживать новинки и модные тенденции.
Обувь – товар, отличающийся многообразием. Поэтому перед созданием собственной товарной марки важно определиться со специализацией. Женская, детская или мужская? Элитная кожаная или доступная молодежная? А может приобрести известность, организовав пошив ортопедической обуви? Обдумать направление нужно на этапе предприятия.
В выборе ниши важно изучить конкуренцию, степень насыщенности , создать собственное уникальное предложение. Также необходимо разобраться в технологии, материалах, продумать план продвижения товаров. Сегодня необязательно открывать собственный , который будет похож на множество других. К тому же сложно конкурировать с продукцией китайского производства.
Лучше всего выработать стратегию, позволяющую предложить эксклюзив и качество, получить первых клиентов, которые будут рекомендовать изделия своим знакомым.
С чего начать
Изначально нужно узаконить бизнес. Наиболее выгодный вариант для тех, кто планирует организовать небольшое ателье по пошиву обуви – открытие . Для старта достаточно подыскать небольшое помещение или принимать заказы на дому.
По мере развития бизнеса можно будет открыть . Это актуально при наличии оптовых покупателей или работе с предприятиями.
При регистрации необходимо указать код будущей деятельности. По единому классификатору изготовление обуви, колодок и стелек – ОКВЭД 19.30 «Производство обуви». Однако он не распространяется на ортопедические модели, ролики, коньки.
Открытие расчетного счета, изготовление печати, услуги нотариуса – все это можно сделать и после получения первых заказов.
Подготовительная работа завершается выбором названия компании. Серьезное отношение позволит сохранить не только хорошую репутацию, но и зарегистрировать в дальнейшем собственную торговую марку.
Выбор помещения
Если предусматривает пошив обуви и ее продажу, то в него нужно заложить расходы на аренду торгового помещения. Выгоднее всего открывать точку в людном месте. Например, в крупном центре.
Наиболее рентабельным является производство обуви для покупателей со средними доходами. Они не желают носить дешевые, неудобные модели. Однако не имеют возможности покупать дорогие брендовые вещи.
Более экономный вариант – арендовать место на вещевом рынке. Качественные изделия быстро станут популярными. Главное – установить оптимальную цену, которая привлечет покупателей и будет выгодна предпринимателю.
В небольшом ателье нужно предусмотреть мастерскую, примерочную, закройную. Клиентам должно быть уютно и комфортно делать заказ. Необходимо закупить мягкие диваны вместо офисных стульев, обеспечить возможность диалога с дизайнером и закройщиком, подготовить интересные фото и образцы обуви ручной работы.
По мере развития бизнеса можно планировать масштабное производство. Расположение цехов не играет роли. Поэтому лучше арендовать помещения в промышленных районах, на окраине города.
Закупка сырья и материалов
Сегодня несложно найти поставщиков натуральных или искусственных материалов. Отечественные компании используют современное оборудование и технологии обработки. Они выпускают кожу и замшу достаточно высокого качества. Нужно искать именно производителей, а не перекупщиков, которые продают ту же продукцию с накруткой.
Выбор поставщика колодок напрямую повлияет на заработок предпринимателя. Ступня может быть слишком маленькой, крупной, с высоким подъемом, плоской, широкой или узкой. Если предприятие осуществляет пошив обуви по индивидуальному заказу, то должны быть учтены возможные варианты.
Выбор бизнес модели
Индивидуальный пошив обуви может быть организован несколькими способами:
- Полноценная обувная фабрика . Для организации производства с нуля потребуется около 180 млн. руб. Сумма складывается из расходов на оборудование, аренду площадей, заработной платы сотрудникам (практически на каждый аппарат потребуется отдельный работник), закупки сырья и материалов. Фабрика имеет длительный срок окупаемости. Не менее 4 лет при хорошо организованной системе сбыта.
- Размещение производства в Китае обойдется дешевле . От предпринимателя потребуется время и навыки работы с зарубежными компаниями, выстраивание системы логистики, менеджмента.
- Пошив обуви на заказ . Индивидуальное, штучное производство интересно многим обеспеченным людям. Качественные колодки для пошива обуви, модные модели, идеальная посадка на ноге, удобство, не зависящее от высоты каблука – все должно быть продумано до мелочей. Можно пройти обучение у мастеров, которые создали себе имя, начиная с пошива обуви своими руками.
Рентабельность производства
Окупаемость проекта зависит от вида выпускаемой обуви. Повседневные модели средней и низкой ценовой категории будут иметь повышенный спрос. Однако пошив женской обуви, особенно модельной с высоким каблуком считается невыгодным и долгоокупаемым.
На начальном этапе можно открыть небольшое ателье. Сумма инвестиций составит от 500 000 руб. При расчете доходов должна учитываться сезонность . Летом спрос на продукцию падает. При отлаженной системе сбыта выручка может достигать 300 000 руб.
В качестве дополнительных услуг ателье может уделить внимание ремонту обуви. Выходную обувь можно преобразить в повседневную с помощью изменения цвета и замены каблука на более устойчивый. Невзрачные туфли дизайнер легко украсит стразами или другими элементами, преобразит с помощью насыщенного оттенка.
О защите ног от холода и повреждений люди задумались еще очень давно. Сегодняшние, уже привычные для нас ботинки прошли путь в несколько тысяч лет от простейших, сшитых кусочков кожи, сплетенных сандалий и вырезанных деревянных ботинок до изделий, состоящих из множества деталей и требующих для изготовления целых фабрик.
В чем-то современная обувь и ее далекие предки имеют много общего, только сегодня к сегодняшним экземплярам предъявляют повышенные требования: любой покупатель желает, чтобы обувь не только защищала стопы от повреждений и была удобной, но еще и отвечала последним веяниям моды и радовала глаз.
Рынок
На сегодняшний день эксперты отмечают высокую зависимость Российского рынка от зарубежного производителя и импорта. При этом постоянное повышение цен на обувь из-за границы привлекает внимание потребителя к отечественному производителю. Для предпринимателя, планирующего открытие собственной обувной фабрики, это, очевидно, большой плюс. Наряду с этими процессами, маркетологи видят рост рынка и обещают к 2013 году достижения докризисного уровня 2008 года.
Технологический процесс
Как и каждый ботинок, выходящий с конвейера, производственный процесс имеет множество частей. На первом этапе в раскройном цехе, из полученной, уже выделанной кожи изготавливают составные части будущего ботинка. Обычно, число таких деталей составляет около 30 штук для одного изделия. Их вырезают с помощью трафаретов (или резаков) и специального вырубочного пресса, устанавливаемого в цехе. Эта машина работает в нескольких режимах, устанавливаемых оператором. Установка режима зависит от толщины материала и высоты резака, в зависимости от режима меняется высота, с которой опускается пресс.
В этом же цехе вырезают и стельки для будущих ботинок, но уже с помощью другого пресса, специально предназначенного для такой работы. Вначале специальную ткань прессуют с двух сторон, формируя стельку, затем, отшлифовывают края. Потом, заготовки проклеивают резиновым клеем. Будущие теплые стельки проходят через еще один специальный пресс.
Следующий цех заполнен разметчиками, которые карандашом прорисовывают линии будущих швов. После нанесения разметки заготовки отправляют на обжиг, где края деталей подвергаются тепловой обработке, покраске, а затем шлифовке с помощью специальной машины для спускания краев, вследствие чего края становятся тонкими и пригодными для сшивания.
Следующий цех – пошивочный. Здесь, с помощью специальных машин, швеи сшивают кожаные детали для получения заготовок. После соединения деталей в заготовки вклеивают термопластичные вставки, благодаря которым форма ботинка дольше остается в первозданном виде. Эта вставки надеваются на металлическую ступню, разогретую до 150 градусов Цельсия, после чего, заготовку сразу же охлаждают при температуре в -20 градусов. Деформации заготовки на этом этапе так же препятствуют временные шнурки, вдеваемые в заготовку.
После всех основных операций по сшиванию заготовки, полученный полуфабрикат отправляется на обработку к так называемому «роботу-взъерошивателю». Эта машина подготавливает временную подошву для приклеивания настоящей резиновой подошвы, выравнивая и убирая пыль с поверхности.
На следующем этапе к заготовке приклеивают подошву, заранее «выпеченную» в специальной печи при температуре в 60 градусов. После этого с подошвы срезают ненужные остатки резины. После этого ботинок можно считать готовым. Его полируют овечьей шерстью, смазанной воском.
Заключительный этап создания ботинка – вдевание шнурков. Этот процесс производится вручную.
Оборудование
Сложность технологического процесса пошива обуви обуславливает необходимость большого числа специализированной техники.
На сегодняшний день на рынке существует достаточное количество различных производителей оборудования для производства обуви различных видов. Мы не будем заострять внимание на производителях, уделяя его роли каждой машины в производстве.
Раскройных цех
В раскройном цехе необходимыми являются два вырубочных пресса для получения необходимых деталей будущего ботинка. Один из них выполняет работу, связанную с деталями для верхней части обуви, другой – для нижней и многослойных настилов.
Производство стельки
Стельки для обуви производятся либо в отдельном цехе, либо, нередко, вообще закупаются отдельно. Если на вашем производстве вы планируете изготавливать стельки самостоятельно, вам потребуется следующее оборудование:
- Пресс для формирования стельки
- Машина для снятия фаски: эта машина отшлифовывает края стелек
- Машина для намазки клеем полустельки
- Гидравлический пресс для формирования теплой стельки (опционально)
- Машина для спускания краев деталей низа обуви
Заготовочный участок
На этом участке действуют четыре машины:
- Двоильно-ленточная машина: эта машина выравнивает детали верха, делая из толщину одинаковой.
- Машина для клеймения реквизитов: с ее помощью каждая пара обуви получает свой идентификационный номер.
- Машина для спускания краев деталей делает детали верхней части обуви более удобными для сшивания за счет утончения краев деталей.
- Машина для дублирования деталей верха, подкладки и термоклейких материалов.
Пошивочный участок
Как ясно из названия на этом участке осуществляется соединение подготовленных деталей в заготовку. Для этого процесса необходимы:
- Пошивочный конвейер
- Специальные швейные машины
- Установка для намазки клеем (в случае, если какие-то детали будут склеиваться)
- Машина для вставки подноска
- Машина для загибки краев деталей
- Машина для разглаживания заднего шва
- Машина для формовки союзки (Кожаная нашивка на носок и подъём сапога, а также передняя часть заготовки обуви словарь Ожегова)
Сборочный участок
Сборочный конвейер
- Машина для прибивки стельки
- Машина для формирования и подформовки союзки
- Машина для формирования задников
- Машина для затяжки
- Машина для увлажнения
- Проходное сушило
- Охладительный тоннель
- Машина для обдува
- Машина для взъерошивания
- Машина для отметки
- Термоактиватор клеевых пленок
- Пресс для приклеивания швов
- Машина для снятия обуви с колодок
- Машина для разгладки голенища
- Машина для полировки и чистки
Различные машина и модели машин представлены у производителей: Atom, Banf, Camoga, Cerim, Comelz, Durcopp Adler, Ecom, Elettrotecnica, Iron Fox, Knaoz, Matic ? Verdi, Mav, Mec-Val, Neve, Obe, Officina Meccanica, Pfaff, Rachioni, Selmac, Sicomec, Silpar, Volonte и других. Все они имеют представительства в России.
Однако, доставка оборудования, как правило, производится строго под заказ. С этим связана недоступность ценовой политики производителей оборудования в широких источниках информации. Поэтому цену той или иной машины придется узнавать у поставщиков в ходе заказа или в качестве консультации.
Сырье
Основным материалом для изготовления качественной обуви является кожа. Натуральную кожу для обувного производства предлагает московская фабрика «Роннон». Кроме этого, существует множество кожевенных производств по всей стране. В их числе: Осташковский кожевенный завод (Тверская область), завод «Русская кожа» (Рязань), Смиловичский кожевенный завод и другие. Как правило, закупки исчисляются в тоннах. При этом самый распространенный минимальный заказ составляет 1 тонну, но есть фабрики, готовые на минимальные заказы от 300 килограмм. В зависимости от вида, стоимость кожи варьируется:
- от 100-180 рублей за квадратный метр (кожа крупного рогатого скота)
- от 50 – 150 рублей за квадратный метр (замша)
- от 100 рублей за квадратный метр (перфорированная кожа)
Химические материалы для производства обуви предоставляет компания Титрус. Среди химических материалов: отделочные материалы: финишная отделка, жидкости, крема, масла, средства для обработки краев и швов, клеи, реактивы для подготовки поверхности для приклейки, жидкие полиуретаны для производства подошв, краски. Цены нужно уточнять у поставщиков.
Упаковка
Коробки для обуви производятся на специальных фабриках, занимающихся различными упаковками, готовых изготавливать упаковку специально для вас с указанием бренда или названия завода. Среди таких производителей в нашей стране: «Планета упаковки», «Антэк», «Iris Pack» и другие.
Организация производства
Фабрика необходимо должна располагать достаточными площадями для установки оборудования и удобной работы операторов. Требуемая площадь фабрики с учетом цехов, складских помещений и офисного отдела может составлять до 7 тысяч квадратных метров.Что касается операторов, далеко не все машины имеют автоматический режим, поэтому, рабочие станка потребуются почти на каждую машину. Для постоянного, беспрерывного производства понадобится такое количество операторов, которого будет достаточно для работы производства в две смены. В среднем, для работы на производстве потребуется около 250 человек.
К фабрике должны быть подведены все необходимые коммуникации: электричество, газо- и водопровод, телефонизацию. Необходимо учесть нагрузки, в частности электрическую нагрузку, которая, за счет работы станков может составлять до 50 кВт.
Сертификация
Сертификация обуви для взрослых является процессом добровольным, для детей – обязательным. Производимая обувь для взрослых подлежит обязательному декларированию. Обувь, предназначенная для носки, кроме спортивной, национальной и ортопедической должна соответствовать ряду ГОСТов. Получить сертификат соответствия и декларацию имеет возможность только обув без производственных повреждений, одинакового размера в парах, с правильно соединенными деталями и т.д. Вся обувь в Российской Федерации подлежит санитарно-эпидемиологическому контролю.
Сбыт
Как и во многих других случаях производства продуктов широкого потребления, наилучшим вариантом для реализации обуви будет заключение договоров с крупными российскими сетями типа Эколас, Терволина, Аты-баты и другими. Таких сетей сейчас достаточно много, главное, чтобы у вас был товар, достойный внимания потребителя.
Инвестиции
Согласно расчетам экспертов, вложения, требуемые для создания обувной фабрики с нуля, составляют около 180 млн. рублей. При этом с учетом внутренней нормы доходности в 48%, срок окупаемости составит до 4 лет.
Илькевич Дарья
- портал бизнес-планов и руководств
Производство обуви: какое необходимо оборудование + технология изготовления обуви – 9 основных этапов. Что нужно для организации работы обувного производства: сырье, помещение, персонал + подробные финансовые расчеты.
Капитальные вложения (фабрика):
от 150 000 000 рублей.
Срок окупаемости производства обуви:
3,5 – 4 года.
Рынок России переполнен товарами, которые производятся по всему миру, но с отечественными производителями дело обстоит не так хорошо.
Скорее всего, это происходит из-за того, что страны, подобные Китаю, производят большое количество продукции на любой вкус.
Да, она отличается не особо высоким качеством. Тем не менее, цены на нее довольно низкие, в то время как известные зарубежные бренды высокого качества имеют, соответственно, высокую стоимость.
Одна из отраслей такой промышленности – это производство обуви . Этот вид деятельности также не особо развит в РФ.
Поэтому можно предположить, что если создать отличное товарное предложение на территории России, то появится и спрос.
Данный бизнес подойдет не каждому.
Нужно быть человеком, понимающим все тонкости профессии портного. Также иметь опыт работы в пошиве обуви, ее ремонту или изготовлении.
Даже если сами вы не планируете работать, а только заниматься управлением, такой опыт поможет определить, что может понадобиться для производства.
Какой выбрать формат для производства обуви?
Если обобщать, можно выделить два формата производства обуви:
- небольшая точка, в которой мастер шьет обувь на заказ или для розничной продажи;
- полномасштабное производство, фабрика.
Первый вариант выбирают, когда нет средств на обустройство крупного предприятия с заводским помещением и большим кадровым составом.
В таком случае можно пробовать открыть небольшой бутик с авторской обувью.
А вот раскрыть все возможности при наличии , как для начинающего предпринимателя, так и для опытного бизнесмена, позволит вариант с фабрикой по пошиву обуви.
Кардинальное отличие в том, что в случае с большим производством, необходимо делать акцент на его массовости, скорости выпуска новых моделей и доступности для масс.
А в случае с частным бутиком, основная задача – это производство эксклюзивных моделей с индивидуальным дизайном, а также наивысшего качества.
Еще один пункт, по которому разнится формат производства обуви – это её стиль. Нужно диаметрально разделять спортивный и классический формат.
Если в технологии пошива летних босоножек и зимних ботинок нет особенно сложных различий, то кроссовки – это совершенно другой вид изделия, производство которого требует иных знаний, технологии и оборудования.
Основное оборудование для производства обуви – что понадобится?
Независимо от масштабов и целей фабрики по изготовлению обуви, очевидно, что без швейной машинки
не обойтись никак.
Уже углубляясь в нюансы производства можно подчеркнуть тот факт, что стандартная модель не подойдет при работе с кожей и другим жестким материалом.
Подробный список |
|
|---|---|
| 1) машина для загибания переходов и краев некоторых деталей - 640 000 руб. 2) установка для создания формы 3) специальный пресс 4) оборудование для отшлифовки 5) установка, которая опускает края деталей Итого: от 1 850 000 рублей |
|
Дополнительное оборудование, | 1) специальная установка, которая будет прикреплять некоторые части при помощи клея - 460 000 руб. 2) оборудование, которое будет 3) установки, которые будут скреплять 4) производственный конвейер - 465 000 руб. 5) резак для деления материала на детали, Итого: от 1 970 000 рублей |
Для окончательной обработки | 1) затяжка - 240 000 руб. 2) увлажнение - 155 000 руб. 3) сушка - 550 000 руб. 4) охлаждение - 445 000 руб. 5) термоактивация прослоек клея - 6) снятие колодок - 225 000 руб. 7) разглаживание области голени - 8) окончательная чистка и Итого: от 2 125 000 рублей |
В большинстве случаев может понадобиться и дополнительное оборудование, выбор которого будет обусловлен особенностями производства. Связано это с желанием вносить свои инновации даже в такую привычную отрасль, как производство обуви.
Особо активно этим пользуются именитые бренды.
Яркие примеры: «дышащая обувь» от бренда Geox, обувь с подошвой «Easy Tone» от Reebok (которая, если верить рекламе, помогает держать мышцы ягодиц в тонусе).
9 этапов технологии изготовления обуви
- Дальше наносятся разметки того, где и как будут проходить соединяющие швы.
- Края деталей обжигаются и шлифуются для того чтобы сделать их более тонкими и пригодными к дальнейшему сшиванию.
- К сшиванию приступают швеи , которые придают заготовке форму будущей обуви.
- После этого прикрепляются пластины , которые придают обуви возможность оставаться в изначальном виде, не теряя формы под воздействием температур.
- Процесс затягивания в готовое изделие шнурков всегда происходит вручную.
Как и в любом швейном процессе, все начинается с выкройки .
Если рассматривать пример, в котором мы имеем уже готовую обработанную кожу или другой материал нужного нам цвета, то следующим шагом будет изготовление деталей.
Вырезаются эти составляющие при помощи специальных резаков по заготовленному заранее трафарету будущего изделия.
Чтобы изготовить один ботинок, в среднем, нужно поделить участок материала на 20 и более деталей. Но все зависит от сложности задумки данной модели.
Следующим шагом будет формирование обувной стельки .
Это делается при помощи специального оборудования – пресса.
Этот аппарат при помощи метода сильного сжимания соединяет несколько слоев из разных материалов, и придает определенную форму и изгибы обувной стельке.
Последним этапом изготовления является соединение заготовки с подошвой .
Саму подошву изготовляют в специальной печи, после чего ее обрабатывают и обрезают все лишнее.
После соединения с подошвой, готовая модель полируется .
Делается это при помощи овечьей шерсти и специального возка для обуви.
Какое сырье может понадобиться для производства обуви, и где его лучше брать?
Поскольку речь все же о производстве хорошей и качественной обуви, основным материалом для ее производства принято считать натуральную кожу.
Необязательно за поставкой качественного материала обращаться в заграничные фирмы, так как половиной себестоимости будет лишь доставка, да растраты на таможню и .
По всей России существует много предприятий, которые предлагают материал для изготовления обуви. Вы можете обратиться к таким как:
- «Роннон» — Москва (https://www.ronnontk.ru/leather )
- «Осташковский завод» — Тверская область (www.okz.ru )
- «Русская кожа» — Рязань (https://www.leather.ru/ru )
- «Кировский кожевенный завод Артэкс» — Киров (www.arteks.su )
И это далеко не полный список всех заводов России по производству кожи.
Понадобятся также материалы химического производства для дальнейшей обработки этой кожи. Под химической обработкой подразумеваются различные жидкости, крема, масла и т.д.
Для обработки обувной подошвы могут понадобиться также жидкие полиуретаны . Все это можно заказывать у местных химических заводов. Опять же, на территории России их более чем достаточно.
Упаковочный материал чаще всего заказывается у компаний, которые занимаются изготовлением упаковок под заказ. Чаще всего, чем крупнее заказ, тем дешевле обходится единица.
Как выбрать правильное помещение?
Помещение для небольшого производства.
Если речь идет о мини-производстве, можно обойтись небольшим помещением.
Некоторое оборудование, которое понадобится для конвейерного производства, в данном случае не нужно, так как половина работы будет выполняться вручную.
Также, как правило, при производстве такого формата нет необходимости в большом количестве персонала.
Исходя из этих данных, можно определить: понадобится помещение с небольшой площадью.
Но общие требования к производству остаются неизменными, без оглядки на его объемы:
- наличие газопровода;
- проведен водопровод;
- наличие телефонных линий;
- электропровод способен выдержать нагрузку, соответствующую особенностям производства;
- отопление и температурная изоляция также важны, так как хранение материала для изготовления требует определенного температурного режима.
В наше время довольно часто встречаются точки-мастерские, где сам магазин находится в одном здании с .
Это дает возможность сэкономить на аренде и реализовать продукцию на месте.
Помещение для фабрики по пошиву обуви.
В случае с крупномасштабным цехом по изготовлению обуви, очевидно, что лучше выбирать заводское помещение в промышленной зоне города.
Обычно, стоимость аренды или покупки здания в этой части города не такая высокая.
Если включить все необходимые зоны (офисный отдел, цехи для изготовления, пошива и обработки, помещение для персонала и склад), понадобится территория около 7 000 кв. м.
Как правильно организовать работу в обувном цехе?
Выбор персонала для мини-производства обуви.
Для небольшой торговой + производственной точки, на самом деле, вполне достаточно одного человека. Но для большего удобства лучше разделять административную работу и сам процесс создания продукта.
В идеале, нужен еще хотя бы один представитель администрации (например, управляющий или продавец , если производство находится в одном помещении с магазином), дизайнер (так как речь об авторской обуви), закройщик и швея в одном лице, а также мастер , который займется всеми установочными и подобными работами.
Персонал для фабричного пошива обуви.
Для работы полноценного обувного производства, помимо достаточного количества оборудования, необходимо нанять достаточно большой штат.
В общем, для работы на производстве нужно около 150 человек (исходя из того, что работать они будут в две смены). И речь лишь о работниках швейного и других цехов!
Административного персонала понадобится тоже достаточно, как и работников склада. Но, опять же, все зависит от особенностей предприятия.
Точное количество каждый управляющий определяет сам, в зависимости от того, масштабы какого объема его интересуют.
Сбыт и реализация обуви
Сбывать обувь можно как через , так и при помощи различных шоурумов и бутиков, которые занимаются продажей различных брендов.
Второй вариант намного выгоднее – нет необходимости платить за аренду помещений, оплату труда и т.д.
Все что нужно – это просто предоставить товар магазину на реализацию, установить определенную сумму за единицу, зависимо от модели. Наценку, которую установит магазин, его владельцы могут забирать себе.
На самом деле, методов сбыта обуви много: от точки на рынке, до большой галереи в торговом центре. Но способ, который указан выше, считается самым выгодным.
Капитал для организации обувного производства. Рентабельность.
В случае с небольшой точкой по производству и продаже, провести расчеты затрат сложно.
Однозначно можно сказать только о том, что этот бизнес окупиться быстрее фабричного производства. Уже за первый год работы все изначальные затраты должны окупиться, после чего предприятие начнет давать прибыль.
Если нет – это будет признаком того, что нужно менять стратегию.
В случае с крупным цехом для массового изготовления обуви можно назвать ориентировочные цифры – от 150 000 000 рублей.
В эту сумму входят затраты не только на оборудование для производства обуви, но и аренду, оплату труда, коммунальных услуг.
| Статья расходов | Сумма (руб.) |
|---|---|
| Итого: | от 150 000 000 рублей |
| Оформление бизнеса | 5 000 000 |
| Аренда помещения (год) | От 25 000 000 (7 000 кв. м. в Московской области) |
| Коммунальные услуги (год) | 10 000 000 |
| Оплата труда (примерно для 150 сотрудников) | От 3 000 000 / мес. От 36 000 000 / год |
| Оборудование для производства | От 5 945 000 |
| Сырье (материал для изготовления) | 25 000 000 /год |
| Грузовые перевозки | 2 000 000 /год |
| Аренда помещений для реализации обуви (около 5 шт.) | 30 000 000 /год |
| Прочие расходы (устранение поломок, реклама, мероприятия) | 11 000 000 / год |
Если учитывать средние показатели отечественного производства, то рентабельность такого бизнеса (в крупных масштабах) составит около 48-50 %.
Полностью оно может окупиться за 3,5- 4 года работы.
Развитие данного производства невозможно без знания всех нюансов отрасли.
Как происходит пошив обуви? Все этапы изготовления показаны в видеоролике:
Вывод о том, как начать производство обуви и что для этого нужно?
Если учитывать все написанное выше, делаем вывод: производство обуви крупных масштабов не так подходит предпринимателям, которые не готовы к таким огромным затратам, а также не имеют возможности ждать окупаемости столь долгий срок, так как не нуждаются в больших масштабах под оборудование для производства обуви.
Тем не менее, всегда есть возможность начать с более мелкого бизнеса, но в данном случае, ожидать успеха можно лишь при наличии действительно свежих и интересных идей.
Полезная статья? Не пропустите новые!
Введите e-mail и получайте новые статьи на почту
» мы знакомим вас с инициативными и смелыми женщинами, которые на пути к своей Мечте готовы на многое, даже усердно работать и открыть свое дело:). Сегодняшняя героиня, Оксана Корчинская, решила заняться бизнесом после неудачного шопинга: очередная пара обуви не выдержала испытания сермяжной правдой отечественных дорог. Оксана решила: «хочешь сделать хорошо — сделай сам». Сейчас Корчинская к качеству своей обуви претензий не имеет.
В 20 лет я получала образование психолога, но уже к 19-ти я осознала, что хочу заниматься производством обуви в том или ином виде. Наверное, четкой и конкретной картинки как это должно выглядеть на «финише», у меня нет до сих пор. Но, тем не менее, это было моей мечтой, и в 20, и сейчас. Как будет дальше — не знаю, хотя я не из тех, кто легко сдается. Такая себе достаточно размытая мечта — производить обувь и получать за это деньги:)
На курсе втором университета я, разочарованная качеством обуви , которая встречалась в моей жизни, решила, что стоит рискнуть и купить действительно дорогие сапоги в надежде на лучшее качество. По гарантии я их относила обратно в магазин два раза, потом просто закончился гарантийный срок. Сейчас я понимаю, что просто пошла в «неправильный» магазин, а тогда мой мир рухнул: денег и без того мало, а тут сапоги через 2 недели после покупки умирают. Благодаря этим сапогам я обрела конкретную цель: узнать как делается обувь и в чем секрет ее качества. Эта идея прожила в моей голове года три, наверное. Я обсуждала ее с близкими людьми, всем безумно нравилась идея создания обуви «по картинке» — в любом цвете, с любой формой носка, высотой каблука. Да это же мечта практически каждой девушки. Вот только с какой стороны подойти к этому я даже не представляла.
Следующим «толчком» к развитию своего обувного бизнеса было рождение дочери. Я слишком засиделась дома, поэтому желание социализироваться перебороло чувство страха и неуверенности. Я начала искать, где и у кого можно учиться делу моей мечты. Пошла на курсы, на одни, на вторые и начала пробовать что-то создавать себе, подружкам по себестоимости. Со временем начала что-то зарабатывать. В таком режиме «сарафанного радио», как говорил мой преподаватель, я и работала до мая этого года.
Как-то в прошлом году я попала на тренинг в университете, в котором училась. Там выступали выпускники, которые уже создали свой бизнес и успешно управляют им. Очень запомнилось одно высказывание.
Хорошо, что у Вас есть идея для бизнеса и что она нравится окружающим, но действительно удачной ее можно считать, если в вашем окружении найдется человек, который готов разделить с вами все затраты и учавствовать в этом бизнесе.
На тот момент я уже примерно понимала, чего хочу. В условиях кризиса нужно было добавить к моим творческим поискам в пошиве обуви что-то, что будет приносить более-менее стабильный месячный доход. Решением было открыть ателье по ремонту и пошиву обуви и одежды. В целом, все вокруг говорили, что идея хорошая и нужно реализововать. Одна близкая подруга решилась стать моим бизнес-партнером , что стало подтверждением того, что идея удачная. Вдвоем тратиться и трудиться легче.
Помещение, которое мы взяли в аренду , было выбрано в большом жилом комлексе. Ателье обустраивали максимально своими руками — активно помогали друзья, за что им очень благодарны. Все расходы разделили на двоих, небольшую часть я одолжила. Оборудование мы не закупали, ведь мастера, с которыми сотрудничаем, работают на своем. В планах, конечно же, есть собственный цех. Вот там-то затрат будет ого-го, но с нашими объемами пока можно работать в режиме сотрудничества.
Действительно сложно было обрести себя конкретно уже в этой отрасли. Вариантов то множесто: от индивидуального пошива до заводов, которые производят обувь сотнями тысяч пар в месяц. Стартовой идеей был индивидуальный пошив обуви , но сейчас я пытаюсь полностью отказаться от этого. По моему мнению, индивидуальным пошивом обуви имеет право заниматься человек, который делает пару от начала до конца (обсуждает дизайн пары с клиентом, моделирует ее, выбирает все материалы, кроит, шьет, затягивает пару на колодку, подкрашивает, добавляет фурнитуру), и каждый этап обсуждает с клиентом, если этого не делать, то может получится неожиданный для заказчика результат. Работая таким образом, мастер может сделать 4-6 пар в месяц, и имеет полное моральное право попросить за такую обувь немало денег.
Нашей целью все-таки является продвижение качественной обуви в массы, и цены стараемся удерживать на среднем уровне. Поэтому решили работать с готовым модельным рядом: клиент видит пару и может заказать ее в другом цвете, материале, размере. Скорее, в идеале я вижу это как масс-маркет. В общем, путь от индпошива до создания модельного ряда был действительно непростым.
Нашему ателье пока только неполных три месяца. За два месяца работы ателье отбило почти поливину вложенных денег . По плану этот процесс должен занять у нас шесть месяцев.
К процесу изготовления обуви очень хорошо подходит фраза «век живи-век учись», причем учится приходится исключительно на своих ошибках, мозолях и ногах раздертых до крови. Но результат того стоит: когда все материалы тщательно подобранны, колодка правильно выбрана и пара хорошо смоделирована — получается обувь действительно хорошего качества.
.jpg)
Самое важное в работе с клиентом — внимание к мелочам. У нас есть и ремонт, и пошив обуви. Иногда сложно заставить себя поехать далеко и купить, например, красивую пряжку на сапоги, осознавая, что с вычетом бензина заработаешь на этом гривен двадцать, потратив множество времени. Был период, когда я приунывала от поиска этих всех мелочей. Но знаете, когда клиент действительно доволен, то не очень-то и важно, сколько он Вам заплатил за эту улыбку. Тем более, что, в основном, такие клиенты возвращаются еще и еще, в конечном итоге принося доход не меньше, чем с пары сапог.
О СЕБЕ
Когда я ходила на курсы дизайна одежды и обуви, познакомилась с девочкой, у которой было свое ателье. Сейчас она уехала работать за границу, оставив мне оборудование для швейного производства. Благодаря этому, мы добавили к услугам еще ремонт и пошив одежды. Каждый ее приезд заканчивается массой новых идей в моей голове, она научила меня меньше ныть и больше радоваться жизни. Такой себе ходячий позитив, который меня вдохновляет .
Чтобы снять стресс , играю в сквош, обнимаю людей, которые находятся рядом, кушаю оливье, пью кофе с подружками. Вообще, стресс у меня от усталости, в основном, поэтому рецепт прост — нужно отдохнуть.
Мой день начинается с того, что я выключаю будильник, привожу себя в порядок. Пытаюсь разбудить дочь поцелуем, если не помогает — включаю музыку, пять минут танцуем, выбираем платье, которое оденем в сад и собираемся. Во время сборов нужно выудить максимум информации о дне вчерашнем и наобниматься так, чтоб хватило и ей, и мне до позднего вечера. Это время для меня святое. Когда ателье полноценно заработало, то получается только в эти утренние часы полностью уделить время дочери. В сад вожу ее сама, за редкими исключениями, так у нас есть еще дополнительное время на поболтать.
В основном, стараюсь уснуть вместе с ребенком , часам к 22. Но это скорее идеал, к которому стремлюсь, получается по-разному — иногда 21.00, иногда 5 утра. Будильник ставлю на 6.30 и никаких поблажек! Исключение воскресенье и понедельник: это выходные дни в ателье.
Вредная привычка , от которой не получается избавиться: курение. Всё чаще вспоминаю тот день, когда купила первую пачку сигарет и задаюсь вопросом «Зачем??».
В минуты отчаяния стимулирует следующий ритуал. Если не очень критично и виной всему лень обыкновенная, то нахожу вещь покрасивее и подороже, и смотрю на нее минут 15, при этом усердно убеждаю себя в том, что мне без нее никак не жить на свете больше. За следующие 5 мин рождается план по ее завоеванию, работа, которую я должна сделать и идеи как это сделать в кратчайшие сроки, ибо недолго мне без этой вещи жить-то осталось. Работа делается, а вещи, как правило, забываются:).