Труба из сшитого полиэтилена для радиаторного отопления. Полиэтиленовые трубы для отопления частных владений

Сшитый полиэтилен не так известен как металлопластик или полипропилен. Внутри трубы имеют гладкую поверхность. Как следствие, на них не будут накапливаться никакие отложения. Используемый материал экологичен, благодаря чему трубы из сшитого полиэтилена можно прокладывать в жилых домах. Но при работе с такими трубами важно строго соблюдать ряд технологических процессов, которые позволят эксплуатировать их продолжительное время.

Особенности сшитого полиэтилена

Материал из полиэтилена можно монтировать своими руками. Для работы с ним используются специальные фитинги. Технология изготовления заключается в сшивании полиэтилена. Такая технология по изготовлению делает материал с достаточной ударной вязкостью и отличной плотностью. Сшитый полиэтилен обладает следующими достоинствами:

• Высокая устойчивость к проявлению коррозии.
• Внутренний диаметр трубы не зарастает.
• Отличается низким уровнем звукопроводимости.
• Соединения и вся конструкция имеет хорошую герметичность.
• Получаемый трубопровод долговечен.
• При изготовлении используется экологически чистый материал.
• Гигиеничен.
• Применяется не только для открытого, но и для закрытого монтажа.

Среди достоинств можно выделить особенность монтажа, так как отсутствует потребность в большом количестве соединений. Полиэтилен сшитый способен удерживать большое количество замерзшей воды без негативных последствий.

Соединение осуществляется по технике аксиальной. Как следствие на качество соединений не будет играть человеческий фактор.

Для объективности стоит упомянуть и про минусы этой технологии. Высокая цена материала делает его недоступным для многих людей. Хотя сегодня существуют и другие технологии подешевле, использование данной полностью себя оправдывает.

Особенности монтажа отопления из сшитого полиэтилена

В отличие от отопления из стальных труб, монтаж сшитого полиэтилена несложен. Даже без сварочных работ, возможно изготовить систему с отличной герметичностью. При необходимости частичного ремонта магистрали всю работу можно выполнить без каких-либо препятствий.

Маленький вес труб делает простым их транспортировку, а также упрощает работы по их монтажу.

Производить монтаж отопления следует строго по технологии. В противном случае она не прослужит указанного срока. Итак, вся подготовительная работа выглядит следующим образом.

1. Для начала изготавливается схема отопления. В этом проекте должны учитываться индивидуальные особенности дома. Поэтому в нем указывается какой вид отопления будет использоваться: радиаторная система, теплый пол или совмещенная.
2. Далее, осуществляется точный расчет по возможной тепловой нагрузке. Следует заметить, что эти расчеты будут ориентировочными, ведь в каждом отдельном случае тепловые потери будут разные, а сшитый полиэтилен их также имеет.
3. Теперь выбирается необходимое оборудование, а именно отопительный котел. Если для подогрева воды в доме имеется бойлер, тогда котел может быть одноконтурный и наоборот. Но в таком случае потребуется котел с большей мощностью, чтобы он обладал максимальным водозабором.
4. После, выбирается подходящий радиатор, который будет зависеть от метода разводки трубопровода отопления. Использовать трубы из сшитого полиэтилена можно только для двух типов разводок: двухтрубная и коллекторная. Каждая из этих систем позволяет хорошо контролировать уровень температуры. Однако, именно коллекторная система радиаторного отопления позволяет допустить наименьшее количество просчетов и ошибок в процессе работы. Коллекторная развода будет требовать большего расхода трубы, однако, это оправдывает себя тем, что так будет гораздо меньше стыков соединений. Основные соединения будут только на отопительном радиаторе и коллекторе.
   

   Двухтрубная система подключения отопления из сшитого полиэтилена, для стыковки труб требует использование специальных фитингов.

5. Теперь все отопительные приборы и сам котел монтируется на свои места. Их монтаж должен осуществляться согласно действующим нормам.

Что касается соединения труб сшитого полиэтилена, то здесь используется два вида фитингов:

1. Компрессионные фитинги.
2. Напрессовочные фитинги.

Эти методы соединения распространяются для труб PEX. Каждый из них имеет свои отличия.

В монтаже эти фитинги просты. Более того, для соединения таких труб нет необходимости приобретать особый инструмент, достаточно будет иметь ножницы и два рожковых ключа. Соединение проходит в следующей очередности:

1. На один конец трубы одевается обжимное кольцо, в сторону соединителя с резьбой.
2. После, одевается разрезное кольцо. Его край должен находиться на расстоянии 1 мм по отношению к срезу трубы.
3. Теперь на фитинг натягивается труба до упора. Снимать фаску с трубы нет необходимости.
4. В конце остается затянуть гайку ключом. Важно быть осторожным, ведь если приложить больших усилий, чему этого необходимо, гайка может лопнуть.

Стыковка труб с использованием напрессовочных фитингов.

Данный вид соединения является неразъемным. Для стыковки потребуется использование специального пресс-инструмента. Соединение проходит по следующей технологии:

1. Зажимная неразрезная гильза одевается на трубу.
2. В трубу вставляется подходящий диаметр расширитель.
3. Далее, на несколько секунд расширитель фиксируется в одном положении.
4. После, на штуцер фитинга одевается сшитый полиэтилен. Особенность материала заключается в том, что после фиксации полиэтилен будет невозможно снять с фитинга обратно, так как он подвергается обратной усадке.
5. Используя ручной или гидравлический пресс, фитинги на трубе запрессовываются.

Вот по такому принципу изготавливается отопление с использование полиэтилена сшитого. При соблюдении всех рекомендаций и советов выполнить эту работу по силам каждому. Видео в конце этой статьи поможет закрепить все полученные знания.

Среди других видов полимерных труб, применяемых для монтажа различных инженерных сетей жилых, административных и общественных зданий, особняком стоят трубы для отопления из сшитого полиэтилена. По сравнению с металлопластиком и полипропиленом это новый продукт, хотя некоторые европейские производители выпускают его достаточно давно. В данной статье пойдет речь о том, как правильно выбрать, а затем смонтировать отопление из таких труб.

Чтобы осуществлять выбор, нужно разобраться, что собой представляет труба из сшитого полиэтилена и какими свойствами должно обладать качественное изделие. Мы расскажем это на примере продукции немецкой компании AQUATHERM, которая одной из первых начала производство таких труб. Итак, сшитый полиэтилен для отопления – это полимер, в котором с помощью различных технологий изменяется молекулярная структура с целью придания ему стойкости к повышенной температуре и давлению. Сам же технологический процесс называется сшивкой. В результате труба получила следующие свойства:

• стойкость к воздействию высоких температур и давления, соответственно до 90 ºС и 10 Бар;
• низкое гидравлическое сопротивление;
• химическая и коррозионная устойчивость;
• долговечность, срок службы – до 50 лет;
• гибкость.

Имеются и недостатки. Один из них – способность пропускать кислород, а он настоящий враг котельной установки. Чтобы это исключить, трубы из сшитого полиэтилена AQUATHERM имеют антидиффузионный слой, играющий роль барьера для молекул кислорода. Этот слой выполнен из другого полимера – этиленовинила.

Выбирая полиэтиленовые трубы, обращайте внимание на наличие антидиффузионного слоя, а если его нет – осведомляйтесь о способе решения проблемы кислородопроницаемости в изделиях выбранного производителя. Обратите внимание на четкость надписи маркировки, чтобы она не была размытой. Потрите надпись пальцами, если появились признаки ее истирания, то продукт – некачественный. Сделать безошибочный выбор просто, нужно взять изделия известных брендов, - те же немецкие AQUATHERM, REXAU или финские трубы UPONOR.

Сшитому полиэтилену присуще одно неприятное свойство. Будучи однажды согнута при скатывании в бухты на производстве, труба навсегда «запоминает» эту конфигурацию и при попытках выровнять ее стремится вернуться в исходное положение. Это создает некоторые проблемы при ее прокладке, приходится чаще устанавливать настенные крепления.

Для справки. Раньше для обеспечения надежности соединений использовались только латунные фитинги для труб из сшитого полиэтилена. Сейчас многие производители стали выпускать соединительные элементы из пластика, чьи свойства не хуже металлических.

С годами полиэтилен постепенно утрачивает устойчивость к высокому давлению. Немецкий производитель AQUATHERM на своем интернет-ресурсе и в документации приводит таблицы, где указано, как меняются с годами характеристики труб. Если вначале при температуре 90 ºС изделие выдерживает давление 11.4 Бар, то по истечении 35 лет эксплуатации при той же температуре порог понижается до 8.2 Бар.

Монтаж труб из сшитого полиэтилена

Системы отопления из полиэтиленовых труб монтируются двумя разными способами, от них зависит и состав специального рабочего инструмента:

• традиционное соединение с помощью надвижной гильзы;
• схема монтажа, в которой используется молекулярная «память» полимера (о ней было сказано выше).

Для выполнения работ первым способом потребуется расширитель трубы с насадками, устройство для запрессовки гильзы и отрезной нож. Все эти инструменты производятся как в ручном исполнении, так и в механическом. Это очень удобно для тех людей, кто не выполняет монтаж труб из сшитого полиэтилена профессионально, а просто желает собрать дома отопление самостоятельно. Технология соединения очень проста, работы производятся в таком порядке:

• отрезается участок трубы необходимой длины;
• на него надевается надвижная гильза от фитинга;
• расширителем развальцовывается конец трубы;
• в расширенный торец вставляется фитинг до упора;
• устройством для запрессовки гильза надвигается на фитинг, надежно фиксируя трубу.

Получается неразъемное одноразовое соединение высокой плотности, которое можно подвергать эксплуатационной нагрузке сразу же. Сборка происходит очень быстро, особенно если рабочий инструмент – механизированный. Единственным препятствием к производству работ может стать отрицательная температура воздуха, тогда труба становится очень жесткой. Хотя изделия некоторых брендов, например, трубы торговой марки REHAU можно собирать и на холоде.

Для соединения вторым способом из инструментов требуется лишь расширитель, поскольку запрессовывать ничего не нужно, здесь роль гильзы играет специальное кольцо из полиэтилена. Оно надевается на конец трубы таким образом, чтобы его край выступал за срез трубы на 1 мм. Затем внутренний диаметр вместе с кольцом тщательно развальцовывается расширителем, вставляемым внутрь до упора.

И последний шаг – труба просто надевается на фитинг и выдерживается несколько секунд. Сработает молекулярная «память», материал станет возвращаться в исходное положение, плотно охватив штуцер фитинга. Спустя 30 мин сопряжение сможет выдержать рабочее давление, хотя перед испытанием герметичности нужно выдержать несколько суток. В частности, такая технология применяется при использовании для отопления труб из сшитого полиэтилена бренда UPONOR.

Заключение

Полиэтиленовые трубы весьма надежны и просты в сборке, хотя для выполнения монтажа необходим специальный инструмент, чем попало здесь не обойдешься. Системы из этого материала выглядят добротно и могут вписаться в интерьер любого помещения.

На сегодняшний день, к сожалению, маркетинговые ходы и рекламные уловки всё чаще влияют на различные технические решения и выбор в проект того или иного материала и оборудования. Всё чаще у проектировщиков вместо полноценного технического паспорта или каталога на оборудование на столе оказывается рекламные буклеты и брошюры, по которым он и производит подбор. То, что недопустимо писать в серьёзной технической литературе, перекочевывает на страницы таких буклетов. Зачастую маркетологи присваивают своему товару завышенные или вовсе несуществующие показатели, вводя инженеров в заблуждение. Как правило, незаурядные технические особенности оборудования в буклетах представляются как неоспоримые преимущества. И наоборот, любая техническая информация о конкурентной продукции представляется в виде существенных и неисправимых недостатков.

Все эти факторы в конечном cчете приводят к неверному выбору материалов и оборудования, что в итоге может привести к аварийной ситуации. Вина в этом случае ложится на плечи инженера-проектировщика, так как у любого производителя наряду с красочной рекламой, триумфально описывающей все прелести товара, имеются либо сноски мелким шрифтом, либо тщательно скрываемый от людского глаза технический паспорт с реальными данными. Чаще всего в рекламных брошюрах приводится информация, не противоречащая паспортным данным, но преподнесенная таким образом, что у людей создается ложное представление о реальных технических особенностях товара. Например, фразы «труба выдерживает температуру 95 ºС и давление 10 бар» и «труба выдерживает температуру теплоносителя 95 ºС при его давлении 10 бар в течение 50 лет» кардинально отличаются друг от друга. В первом случае загадана загадка: труба способна выдержать 95 ºС температуру теплоносителя и 10 бар одновременно, либо это две критические точки применения данной трубы? А самое главное – отсутствует временной показатель, то есть неизвестно, в течение какого времени трубопровод выдерживает данные параметры – пять минут, час или 50 лет?

В этой статье приведены основные маркетинговые уловки и мифы, распространяемые производителями труб из сшитого полиэтилена (PEX).

1-я группа мифов – о превосходстве одного способа сшивки над другим

Практически любой производитель труб из PEX утверждает, что именно способ сшивки их труб самый лучший, а прочие никуда не годятся. Только полиэтилен, сшитый по их методике, будет обладать повышенными прочностными характеристиками и показателями надёжности.

Для начала хотелось бы напомнить некоторые сведения о сшивке полиэтилена. Под сшивкой подразумевается создание пространственной решётки в полиэтилене высокой плотности за счёт образования объёмных поперечных связей между макромолекулами полимера. Относительное количество образующихся поперечных связей в единице объёма полиэтилена определяется показателем «степени сшивки». Степень сшивки – это отношение массы полиэтилена, охваченного трёхмерными связями к общей массе полиэтилена. Всего известно четыре промышленных способа сшивки полиэтилена, в зависимости от которых сшитый полиэтилен индексируется соответствующей литерой.

Таблица 1. Виды сшивки полиэтилена

Пероксидная сшивка (метод «a»)

Метод «a» является химическим способом сшивки полиэтилена при помощи органических пероксидов и гидропероксидов.

Органические пероксиды представляют из себя производные перекиси водорода (HOOH), в которых один или два атома водорода заменены органическими радикалами (HOOR или ROOR). Самый популярный пероксид, применяемый при производстве труб – dimethyl-2.5-di-(bytylperoxy)hexane. Пероксиды относятся к особо опасным веществам. Их получение – технологически сложный и дорогостоящий процесс.

Для получения PEX по методу «а» полиэтилен перед экструдированием расплавляется вместе с антиокислителями и пероксидами (процесс Томаса Энгеля), рис. 1.1 . С повышением температуры до 180–220 ºС пероксид разлагается, образуя свободные радикалы (молекулы со свободной связью), рис. 1.2 . Радикалы пероксидов забирают у атомов полиэтилена по одному атому водорода, что приводит к образованию свободной связи у атома углерода (рис. 1.3 ). В соседних макромолекулах полиэтилена атомы углерода, имеющие свободные связи, объединяются (рис. 1.4 ). Количество межмолекулярных связей составляет 2–3 на 1000 атомов углерода. Процесс требует жесткого контроля за температурным режимом в процессе экструзии, когда происходит предварительная сшивка, и в ходе дальнейшего нагревания трубы.

Метод «а» самый дорогой. Он гарантирует полный объёмный охват массы материала воздействием пероксидов, так как они добавляются в исходный расплав. Однако этот метод требует того, чтобы сшивка была не ниже 75 % (по российским нормам – не ниже 70 %), что делает трубы из данного материала более жёсткими по сравнению с другими способами сшивки.

Силановая сшивка (метод « b »)

Метод «b» является химическим способом сшивки полиэтилена при помощи органосиланидов. Органосиланиды представляют соединения кремния с органическими радикалами. Силаниды – ядовитые вещества.

В настоящее время для производства PEX-труб по методу «b» в основном используется винилтриметаксилоксан (H 2 C=CH)Si(OR) 3 (рис. 2.1 ). При нагревании связи винильной группы разрушаются, превращая его молекулы в активные радикалы (рис. 2.2 ). Эти радикалы замещают атом водорода в макромолекулах полиэтилена (рис. 2.3 ). Затем полиэтилен обрабатывают водой либо водяным паром, органические радикалы при этом присоединяют молекулу водорода из воды и образуют стабильную гидроокись (органический спирт). Соседние радикалы полимера замыкаются через связь Si-O, формируя пространственную решётку (рис. 2.4 ). Вытеснение воды из PEX ускоряется при помощи оловянного катализатора. Процесс окончательной сшивки происходит уже в твёрдой стадии изделия.

Радиационная сшивка (метод «c»)

Метод «c» заключается в воздействии на группу C-H потоком заряженных частиц (рис. 3.1 ). Это может быть поток электронов или гамма-лучей. При таком воздействии часть связей C-H разрушается. Атомы углерода соседних макромолекул, у которых был выбит атом водорода, объединяются друг с другом (рис. 3.3 ). Облучение полиэтилена потоком частиц происходит уже после его формования, то есть в твёрдом состоянии. К недостаткам данного метода можно отнести неизбежную неравномерность сшивки.

Невозможно расположить электрод так, чтобы он был равноудалён ото всех участков облучаемого изделия. Поэтому полученная труба будет иметь неравномерную сшивку по длине и по толщине.

В качестве источника облучения чаще всего используется циклический ускоритель электронов (бетатрон), который относительно безопасен как в производстве, так и в применении готовой трубы.

Несмотря на это во многих европейских странах производство труб сшитых методом «с» запрещено.

Для удешевления процесса сшивки иногда используют в качестве источника излучения радиоактивный кобальт (Co 60). Данный метод безусловно дешевле, так как труба просто помещается в камеру с кобальтом, однако безопасность использования таких труб весьма сомнительна.

Заблуждение № 1 : «Сшивка перекидным способом (PEX-a) по прочности получаемого материала лучше прочих, потому что регламентированная минимальная степень сшивки для данного метода больше, нежели для остальных метолов. А чем больше степень сшивки PEX, тем прочнее материал»

Действительно, ГОСТ Р 52134 регламентирует различную минимальную допустимую степень сшивки труб из PEX для разных способов изготовления (табл. 1 ), и правда то, что при увеличении степени сшивки увеличивается прочность труб.

Однако сравнивать степени сшивки PEX-a, PEX-b и PEX-c недопустимо, так как образованные в результате сшивки молекулярные связи данных материалов имеют различную прочность, а следовательно даже сшитые до одной и той же степени данные виды полиэтилена будут иметь различную прочность. Энергия связи типа С-С, которая образуется в полиэтилене, сшитом методом «a» и «c» составляет порядка 630 Дж/моль, в то время как энергия связи типа Si-C, которая образуется в полиэтилене, сшитом методом «b» составляет 780 Дж/моль. На физико-химические и технические свойства влияет и взаимодействие макромолекул за счет водородных связей, возникающих в полимере вследствие наличия полярных групп и активных атомов, а также образование ассоциатов в результате взаимодействия самих поперечных связей. Это в первую очередь характерно для силанольносшитого полимера, где имеется большое число силанольных групп, способных образовывать дополнительные узлы зацепления в аморфных областях, повышающие плотность структурной сетки (которая на 30 % больше, чем при пероксидом, и в 2,5 раза – чем при радиационном сшивании) и уменьшающие деформируемость при высоких температурах.

Стендовые испытания труб из сшитых полиэтилено показывают некоторое прочностное преимущество силановой сшивки. Так, при температуре испытания 90 °C для труб диаметром 25 мм и длиной 400 мм давление разрушения труб из РЕХ-а, PEX-b и РЕХ-с составило соответственно 1,72, 2,28 и 1,55 МПа (В.С. Осипчик, Е.Д. Лебедева, «Сравнительный анализ эксплуатационных свойств сшитых различными методами полиолефинов и улучшение физико-химических характеристик силанольносшитого полиэтилена», 24 мая 2011 г.).

Таким образом, заявления о том, что PEX-a является самым прочным материалом из-за большей степени сшивки, не соответствуют действительности. Данный фактор является скорее недостатком, нежели достоинством этого метода сшивки.

Метод сшивки – это не самый важный показатель трубы при её выборе. В первую очередь следует убедиться, что полиэтилен, из которого сделана труба, действительно сшит. Некоторые производители недосшивают или вовсе не сшивают трубу, при этом указывают на ней те же характеристики что и на качественные PEX трубы.

Например, в мае 2013 г. на территории Украины были выведены из оборота трубы фирмы GROSS. Под этой маркой распространялись трубы из сшитого полиэтилена, на самих трубах была маркировка PEX (рис. 4 ), но по факту эти трубы состояли из обычного несшитого полиэтилена, стоит ли говорить об их эксплуатационных характеристиках? Есть несложный способ определить, что перед вами – сшитый полиэтилен или подделка из обычного полиэтилена. Для этого кусочек трубы нужно нагреть до температуры 150–180 ºС, обычный полиэтилен при такой температуре теряет свою форму, а сшитый за счёт межмолекулярных связей сохраняет свою форму даже при таких высоких температурах (рис. 5 ).

Рис. 4. Маркировка на трубе G ross

Рис. 5. Трубы Gross (образец 7) и VALTEC PEX-EVOH (образец 6) поле прогрева в печи в течение 30 мин при температуре 180 ºС

Заблуждение № 2: «Только полиэтилен, сшитый по методу «a», обладает свойствами температурной памяти, полиэтилены сшитые другими способами данным свойством не обладают».

Что в данном случае подразумевается под «эффектом температурной памяти»? Суть данного эффекта заключается в том, что предварительно деформированная труба после прогрева восстанавливает свою исходную форму, которую она имела до деформации. Это свойство проявляется из-за того, что при изгибе и деформации молекулярно-связанные участки сжимаются или растягиваются, при этом накапливая внутреннее напряжение. После прогрева в местах деформации упругость материала снижается. Внутренние напряжения, накопленные в процессе деформации, создают в толще «размягшего» материала усилия, направленные в сторону исходной формы трубы. Под воздействием этих усилий трубы стремится восстановиться.

Рис. 6.1. Излом трубы VALTEC PEX - EVOH (способ сшивки – PEX-b) и ее восстановление после прогрева до 100 °С

Рис. 6.2. Излом трубы из PEX-а с антидиффузионным слоем и ее восстановление после прогрева до 100 °С

Рис. 6.3. Излом трубы из PEX - c без антидиффузионного слоя и ее восстановление после прогрева до 100 °С (неокрашенный сшитый полиэтилен при высоких температурах становиться прозрачным)

На рисунках 6.1– 6.3 показано восстановление труб с различными способами сшивки после залома. При всех способах сшивки трубы восстановили свою первоначальную форму. На трубах, покрытых антидиффузионным слоем, после восстановления образовались складки. В этих местах антидиффузионный слой отслоился от слоя PEX. Это не влияет на характеристики трубы, так как рабочим слоем является слой PEX, который полностью восстановился.

Эффект памяти присущ любому сшитому полиэтилену. Отличие PEX-a в технике восстановления заключается лишь в том, что PEX-a сшивается во время экструзии, и первоначальная форма, которую стремится вернуть трубопровод, – прямая. PEX-b и PEX-с, как правило, сшиваются уже после формирования в бухты, и, соответственно, форма, к которой будут стремиться трубопроводы, – круг с радиусом, равным радиусу бухты.

Заблуждение № 3: «Сшивка методом «b» не обеспечивает требуемую гигиеничность труб, так как силаниды, применяемые при производстве данных труб, токсичны».

Действительно, кремневодороды (SiH 4 – Si 8 H 18), применяемые для получения PEX-b, крайне ядовиты. Однако кремневодороды для сшивки полиэтилена применяют только в кабельной промышленности. Для производства труб используется органосиланиды, которые тоже ядовиты, но их отличительной особенностью является то, что при сшивке они либо полностью переходят в химически связанное состояние, либо превращаются в химически нейтральный органический спирт, который вымывается при гидратации трубопроводов. На сегодняшний день самым распространённым реагентом для сшивки полиэтилена методом «b» является винилтриметаксилан (упрощенная формула: С 2 Н 4 Si (OR) 3).

Основным показателем безопасности трубопровода и фитингов является гигиенический сертификат. Только трубы и фитинги, на которые есть данный сертификат, допустимы к установке в системах питьевого водоснабжения.

Заблуждение № 4: «Только у труб PEX-a степень сшивки равномерна по всему сечению, в то время как у других труб сшивка не равномерна».

Основным преимуществом сшивки методом «а» является то, что пероксиды добавляются в расплавленный полиэтилен до его экструзии в трубу, и сшивка трубы при должном внимании к температурам и дозировкам пероксидов будет равномерна.

Когда трубопроводы из сшитого полиэтилена массово не применялись, у сшивок методом «b» и «c» действительно существовал недостаток, заключающийся в неравномерности сшивки по длине и ширине трубопровода. Однако, когда объём производства труб достиг нескольких километров в неделю, возник вопрос о повышении качества и автоматизации данных видов сшивки. Силановым методом можно равномерно сшить трубопровод, подобрав правильную дозировку реактивов, точно поддерживая температурные и временные параметры обработки трубы, а также используя катализаторы (олово).

К тому же современный метод ввода силана отличается от первоначального, если раньше силан добавлялся в расплав полиэтилена при экструзии (метод В-SIOPLAST), то сейчас, как правило, силан предварительно смешивается с пероксидом и некоторым количеством полиэтилена и только потом добавляется в экструдер (метод В-MONOSIL).

Заводы, производящие большие объёмы труб, давно методом проб и ошибок вышли на идеальную технологию сшивки, а автоматизация производства позволила получать трубы со стабильными характеристиками. Таким образом, проблема неравномерной сшивки трубопровода остаётся только у мелких, неавтоматизированных производств.

Заблуждение № 5: «PERT является одним из видов сшитого полиэтилена, и не уступает ему по характеристикам».

Термостойкий полиэтилен PERT является сравнительно новым материалом, применяемым для производства труб. В отличие от обычного полиэтилена, у которого в качестве сополимера используется бутен, в PERT сополимером является октен (октилен С 8 H 16). Молекула октена имеет протяжённую и разветвленную пространственную структуру. Образуя боковые ветви основного полимера, сополимер создаёт вокруг главной цепи область взаимопереплетённых цепочек сополимера. Эти ветви соседних макромолекул образуют пространственное сцепление не за счёт образования межатомных связей как у PEX, а за счёт сцепления и переплетения своих «ветвей»

Термоустойчивый полиэтилен обладает рядом свойств сшитого полиэтилена: стойкость к высоким температурам и ультрафиолетовым лучам. Однако данный материал не обладает долговременной стойкостью к высоким температурам и давлению, а также является менее кислотостойким, чем PEX. На рис. 7 представлены графики длительной прочности сшитого полиэтилена PEX и высокотемпературного полиэтилена PERT, взятые из ГОСТ Р 52134-2003 с изменением № 1. Как видно из графиков, сшитый полиэтилен со временем мало теряет в своей прочности, даже при высоких температурах. При этом график падения прочности прямой и легкопрогнозируемый. У PERT график имеет излом, причём при высоких температурах этот излом наступает уже через два года эксплуатации. Точка излома называется критической, при достижении этой точки материал начинает активно ускорять потерю прочности. Всё это приводит к тому, что труба, которая достигла критической точки, очень быстро выходит из строя.

Рис. 7. Эталонные кривые длительной прочности труб из PEX (слева) и PERT (справа)

К тому же из-за отсутствия связей между макромолекулами PERT не обладает свойствами температурной памяти.

Заблуждение № 6: «PEX-трубы безоговорочно можно использовать для систем радиаторного отопления».

Условия применимости пластиковых и металлопластиковых трубопроводов на территории Российской Федерации регламентируются ГОСТ 52134-2003. Так как на прочность пластиковых трубопроводов довольно ощутимо влияет время воздействия на них теплоносителя с определённой температурой, то для них установлены классы эксплуатации (табл. 2 ), которые отражают характер воздействия определённых температур на трубу в течение всего срока эксплуатации.

Таблица 2. Классы эксплуатации полимерных трубопроводов

Класс эксплуатации	Область применения	T раб, °C	Время при T раб; лет	T макс, °C	Время при T макс, лет	T авар, °C	Время при T авар, ч
	Горячее водоснабжение (60 °С)
	Горячее водоснабжение (70 °С)
	Низкотемпературное напольное отопление Высокотемпературное напольное отопление
	Низкотемпературное отопление отопительными приборами
	Высокотемпературное отопление отопительными приборами
	Холодное водоснабжение

При этом применение трубопроводов в системах отопления и водоснабжения ограничивается пунктами 5.2.1 и 5.2.4:

«5.2.1 Трубы и фитинги из термопластов следует применять в системах водоснабжения и отопления с максимальным рабочим давлением Р макс 0,4; 0,6; 0,8 и 1,0 МПа и температурными режимами, указанными в таблице 26. Установлены следующие классы эксплуатации труб и фитингов...»

«5.2.4 Могут устанавливаться другие классы эксплуатации, но значения температур должны быть не более указанных для класса 5».

Иными словами, соотношение времени влияния различных температур производитель может устанавливать любое. Но максимальную рабочую температуру нельзя задавать свыше 90 °C. В большинстве систем отопления расчётная температура теплоносителя равна 95 °C. Отсюда данных следует вывод: в старых системах PEX-трубы недопустимо использовать. И если применять данные трубы для высокотемпературного радиаторного отопления, то только в системе, которая спроектирована на максимальную рабочую температуру 90 о С.

Но почему же в большинстве рекламной продукции производителей PEX-труб указана максимальная рабочая температура 95 о С? Дело в том, что в п. 5.2.1 ГОСТ устанавливает нормы только по применению пластиковых труб, иными словами регламентирует виды систем, в которых можно применять трубы, но не сами трубопроводы, что даёт право производителям писать в технических характеристиках труб практически любую рабочую температуру.

«Разница всего лишь в 5 °C сильно не влияет на долговременную прочность трубы » – можно услышать как оправдание применения трубы. Но у трубы есть три основных параметра: температура, давление и срок службы, и если увеличивать один из параметров, то неизбежно снизятся остальные два. Таким образом, применять трубу при более высоких температурах можно, но следует учитывать тот факт, что это неизбежно вызовет сокращение срока службы. Минимально допустимый срок службы трубопроводов по СНиП 41-01-2003 составляет 25 лет, причём, если трубопроводы прокладываются скрытно в строительной конструкции, срок службы должен быть не менее 40 лет. При увеличении рабочей температуры до 95 о С срок службы трубопровода сокращается до 35–40 лет, в зависимости от толщины стенки, отсюда можно сделать вывод, что трубы при таких параметрах применения недопустимо укладывать скрытно.

Ниже представлены примеры использование недомолвок поставщиков, при указании технических характеристик:

Рабочая температура 95 ºС при давлении 0,8 МПа не может соответствовать сроку службы 50 лет. Из графика на рис. 5 видно, что максимальный срок эксплуатации трубопровода при температуре 95 ºС составляет 8 лет.

Указывается максимальная рабочая температура 95 ºС и срок эксплуатации 50 лет, но умалчивается, что на трубу данная температура может действовать максимум 1 год из этих 50 лет.

Заблуждение № 7: «Кислородозащитный слой трубопровода является маркетинговым ходом и никакого влияния на эксплуатационные характеристики не оказывает…»

Применение кислородозащитного слоя прежде всего обусловлено выполнением требований СНиП 41-01-2003 «Отопление, вентиляция и кондиционирование» пункта 6.4.1

«…Полимерные трубы, применяемые в системах отопления совместно с металлическими трубами (в том числе в наружных системах теплоснабжения) или с приборами и оборудованием, имеющим ограничения по содержанию растворенного кислорода в теплоносителе, должны иметь кислородопроницаемость не более 0,1 г/м сут…»

Кислородопроницаемость трубы из сшитого полиэтилена с толщиной стенки 2 мм, диаметром 16 мм при температуре воздуха 20 ºС составляет 670 г/м³·сут. Очевидно, что обычная труба из сшитого полиэтилена не удовлетворяет требованиям данного СНиПа. Требования СНиП появились не случайно, дело в том, что в системах отопления и теплоснабжения используется специально подготовленный теплоноситель. Воду в котельных либо в тепловых пунктах деаэрируют при помощи специальных установок. Всё это делается для того, чтобы предотвратить коррозию стальных и алюминиевых элементов системы, которые, так или иначе, присутствуют в любой системе.

Для понимания того пагубного эффекта, который даёт кислород в теплоносителе, поясним сам процесс коррозии стали. Сталь коррозирует как в воде, в которой растворён кислород, так и деаэрированной воде, но ход процесса несколько отличается.

В воде, не содержащей кислорода, коррозия протекает следующим образом: под воздействием воды часть атомов железа переходят в раствор, в результате чего на поверхности стали накапливается отрицательный заряд атомов железа (Fe 2+ + 2e -). В воде же из за наличия примесей образуются катионы и анионы H + и OH - . Ионы железа с отрицательным зарядом, которые перешли в раствор, соединяются с анионами водородной группы, образуя плохо растворимый в воде гидрат железа (именно это вещество придаёт бурый, ржавый цвет теплоносителю): Fe 2+ +2OH - → Fe(OH) 2 .

Водородные катионы (H +), имеющие положительны заряд, притягиваются к внутренней поверхности трубы, имеющей отрицательный заряд, образуя атомарный водород, который образует на поверхности трубы защитный слой (водородная деполяризация), уменьшающий скорость коррозии.

Как видно, коррозия стали в отсутствии кислорода носит временный характер, пока вся внутренняя поверхность трубы не покроется защитной плёнкой, и реакция не замедлится.

В случае, когда сталь соприкасается с водой, содержащей кислород, коррозия происходит иначе: содержащийся в воде кислород связывает водород, образующий защитный слой на поверхности железа (кислородная деполяризация). А двухвалентное железо подвергается окислению в трехвалентное:

4Fe(OH) 2 + H 2 О + O 2 → 4Fe(OH) 3 ,

nFe(OH) 3 + H 2 О + O 2 → xFeO·yFe 2 O 3 ·zH 2 O.

Продукты коррозии при этом не образуют плотно прилегающего к поверхности металла защитного слоя. Это обусловлено увеличением объема, которое имеет место при переходе гидроокиси железа в гидрат закиси железа, и «вспучиванием» слоя железа, подверженного коррозии. Таким образом, наличие кислорода в воде существенно ускоряет коррозию стали в воде.

Элементы, страдающие от коррозии в первую очередь, – это котлы, рабочие колёса насосов, стальные трубопроводы, краны и т.д.

Каким же образом кислород проникает через толщу полиэтилена и растворяется в воде? Этот процесс называется диффузией газов, процесс, при котором какое-либо газообразное вещество может проникнуть сквозь толщу аморфного материала за счёт разности парциальных давлений данного газа с обеих сторон вещества. Энергия, которая позволяет пропускать газ сквозь толщу пластика, возникает в результате разности парциальных давлений кислорода в воздухе и кислорода в воде. Парциальное давление кислорода в воздухе при нормальных условиях составляет 0,147 бара. Парциальное давление в абсолютно деаэрированной воде составляет 0 бар (независимо от давления теплоносителя) и растёт по мере насыщения кислородом воды.

Рис. 8. Слой EVOH трубы VALTEC PEX-EVOH при увеличении x100

Нетрудно количественно оценить, какой вред может нанести труба без кислородного барьера.

Для примера возьмём систему отопления с трубами из сшитого полиэтилена без кислородного барьера. Общая протяжённость труб c наружным диаметром 16 мм составляет 100 м. За год эксплуатации данной системы в воду попадёт:

Q = D O 2 · (d н – 2 · s ) 2 · l · z = 650 · (0,16 – 2 · 0,002) 2 · 100 · 365 = 3 416 г кислорода.

В приведенной формуле D O 2 – коэффициент кислородопроницаемости, для PEX-труб с наружным диаметром 16 мм и толщиной стенок 2 мм он равен 650 г/м 3 · сут; d н и s – наружный диаметр трубопровода и его толщина соответственно, м, l – длина трубопровода, м, z – число суток эксплуатации.

В теплоносителе кислород будет находиться виде молекул O 2 .

Массу железа, вступившего в реакцию окисления, можно вычислить, используя стехиометрический расчёт уравнений реакций окисления двухвалентного железа (2Fe + O 2 → 2FeO) и последующего окисления до трёхвалентного железа (4FeO + O 2 → 2Fe 2 O 3).

В реакции окисления двухвалентного железа его масса будет равна:

m Fe = m o2 · n Fe · M Fe /(n О 2 · M O2) = 3 416 · 2 · 56 / (1 · 32) = 11 956 г.

В этом расчете m Fe – масса двухвалентного железа, вступившего в реакцию, г, m o 2 – масса кислорода, вступившего в реакцию, г, n Fe и n О2 – количество вещества, вступившего в реакцию: (железа, Fe, – 2 моль, кислоро, =да, O 2 , – 1 моль), M Fe и M O 2 – молярная масса (Fe – 56 г/моль; O 2 – 32 г/моль).

В реакции окисления трёхвалентного железа его масса будет равна:

m Fe = m o2 · n Fe · M Fe /(n О 2 · M O2) = 3 416 · 4 · 56 / (3 · 32) = 7 970 г.

Здесь количество вещества вступившего в реакцию железа (n Fe ) составляет 4 моль, кислорода (n О2 ) – 3 моль.

Отсюда следует, что при попадании 3416 г кислорода в теплоноситель общее количество железа, подверженного коррозии, составит 11 956 г. (11,9 кг), при этом 7 970 г (7,9 кг) железа образует на стенках стали ржавый слой, а 11 956 – 7 970 = 3 986 (3,98 кг) железа останутся в двухвалентном состоянии и попадут в теплоноситель, загрязняя его. Для сравнения: если принять кислородопроницаемость трубопровода как максимально допустимую по нормам (0,1 г/м 3 · сут), то в воде раствориться 0,52 г кислорода за год, что приведёт к коррозии максимум 1,82 г железа, то есть в 6 500 раз меньше.

Конечно же, не весь кислород, попавший в трубу, провзаимодействует с железом, часть кислорода будет взаимодействовать с примесями в теплоносителе, часть может достигнуть станции деаэрации, где его вновь удалят из теплоносителя. Однако опасность присутствия кислорода в системе весьма значительна и отнюдь не преувеличена.

Иногда в публикациях встречаются фраза: «…автоматические воздухоотводчики удалят весь кислород, попавший через стенки трубопровода ». Данное утверждение не совсем верно, так как автоматический воздухоотводчик может выпустить кислород только в случае, если он выделится из теплоносителя. Выделение растворенных газов происходит только при резком снижении скорости или давления потока, что в обычных системах редко встречается. Для удаления кислорода устанавливаются специальные проточные деаэраторы, в которых происходит резкое снижение скорости и удаление выделившихся газов. На рис. 9.1 и 9.2 показаны обычный вариант установки воздухоотводчика и вариант с деаэрационной камерой. В первом случае воздухоотводчик удаляет только небольшое количество газов, скопившееся в трубопроводе, во втором – газы, которые принудительно «извлекаются» из потока за счет резкого увеличения сечения и снижения скорости.

Заблуждение № 8: «Температурное удлинение PEX труб во много раз превышает температурное удлинение остальных материалов, вследствие такого большого температурного удлинения замоноличенная труба ломает стяжку и штукатурку…»

Как и обычно, данные мифы базируются на достоверных фактах (температурное удлинение трубы из сшитого полиэтилена практически в 8 раз больше, чем металлопластиковой), но вывод сделан неправильной.

Для того чтобы узнать, произойдёт ли разрушение стяжки пола или нет, необходимо разобраться в процессах, протекающих в замоноличенной трубе.

Трубопровод, проложенный в открытую, при нагревании на определённую температуру начнёт удлиняться. Относительное удлинение трубопровода легко посчитать по формуле:

ΔL = k t · Δt · L ,

где k t – коэффициент температурного удлинения материала трубы, Δt – разница между температурой теплоносителя и температурой воздуха во время монтажа трубы; L – длина трубопровода.

Рис. 10

Но в стяжке пола труба не может удлиниться, так как её температурному расширению препятствует цементно-песчаная стяжка. В данном случае на каждую единицу удлинения трубопровода стяжка будет сжимать его на то же самое расстояние. В конечном счете трубопровод сожмётся стяжкой пола на расстояние, равное его температурному удлинению (рис. 11 ), длина его при этом не измениться. Возникает вопрос, куда же всё-таки девается лишний кусок трубы. Дело в том, что для сжатия трубы требуется определённое усилие. Удлинившийся отрезок трубы просто-напросто переходит в напряжение, которое оказывает труба на стяжку пола. И ответ на вопрос, выдержит ли стяжка температурное напряжение трубы, зависит лишь от того, какое напряжение труба окажет на стяжку.

Рис. 11

Напряжение, которое оказывает трубопровод на стяжку пола, можно оценить при помощи Закона Гука, о упругой деформации материалов. Напряжение, которое даст труба, будет равно:

N = ΔL · s · e / L ,

где s – площадь поперечного сечения стенок трубопровода, e – модуль упругости материала трубопровода, L – длина трубопровода.

Но даже если получить для конкретной трубы определённое значение напряжения, то практической пользы от этого будет мало, так как это значение необходимо сравнивать с максимально допустимым напряжением стяжки пола, и на основании этого сравнения сделать вывод о применении данной трубы. Но рассчитать максимально допустимое напряжение в стяжке довольно-таки сложно, и полученное значение, как правило, не будет точным, так как в стяжке присутствуют неровности и концентраторы напряжения и т.п.

Зато при помощи данной формулы можно сравнить трубопроводы между собой по напряжению, которое они оказывают на стяжку. Если подставить в формулу напряжения, формулу температурного удлинения то получится:

N = k t · Δt · L · s · e / L = k t · t · s · e.

Для металлопластиковой трубы диаметром 16 мм при нагреве её на 50 °C напряжение в стяжке равно:

N = 0,26 · 10 –4 · 50 · 8,7 · 10 –5 · 8 400 = 9,5 · 10–4 МПа.

N = 1,9 · 10 –4 · 50 · 8,7 · 10 –5 · 670 = 5,5 · 10 –4 МПа.

N = 0,116 · 10 –4 · 50 · 16,2 · 10 –5 · 200 000 = 187,9 · 10 –4 МПа.

Таким образом, видно, что PEX оказывает на стяжку меньшее напряжение, чем аналогичная металлопластиковая труба. Нагрузка от трубопровода на стяжку зависит не только от температурного расширения трубопровода, но и от модуля упругости, который у сшитого полиэтилена относительно низкий по сравнению с остальными типами материалов. Сталь, за счёт большого модуля упругости, несмотря на самый низкий коэффициент температурного расширения, вызывает в стяжке намного большее напряжение, нежели трубы с большим температурным расширением.

Заблуждение № 9: «Нельзя монтировать PEX-трубу при помощи пресс-фитингов, так как в процессе обеспечения герметичности не участвует свойство температурной памяти».

На сегодняшний день для соединения PEX-трубопроводов применяются два вида соединений: пресс-фитинги и фитинги с надвижной гильзой.

Для начала следует разобраться в механизме соединения пресс-фитингов:

После опрессовки пресс-инструментом фитинга наружная стальная гильза деформируется, сдавливая при этом стенку полиэтилена. Полиэтилен при этом деформируется тоже, и из-за накопленного напряжения в пространственных связях молекул полиэтилен стремится вернуться в исходную форму (память формы). Так как модуль упругости стали во много раз превышает модуль упругости сшитого полиэтилена, то деформации подвергается не гильза, а полиэтилен, который глубже заходит в проточки штуцера и уплотняет соединение. Резиновые кольца в данном случае служат для двух основных целей:

Первое кольцо (на рис. 12 слева) находится вне зоны обжатия пресс-инструмента. Оно служит для обеспечения герметичности при небольших смещениях фитинга во время эксплуатации (такие смещения могут быть вызваны температурными колебаниями). Модуль упругости EPDM (материала, из которого сделана уплотнительная резинка) во много раз меньше модуля упругости PEX, поэтому этот материал в таких случаях заполняет все пустоты, образовавшиеся в результате смещения фитинга.

Рис. 12. Обжатие трубы VALTC PEX-EVOH пресс-фитингом

Второе кольцо находится частично в зоне обжатия (на рис. 12 справа). На это кольцо постоянно действует нагрузка от стальной гильзы. Оно служит для компенсации разницы температурного расширения полиэтилена и латуни. При резком нагреве или резком охлаждении фитинга может возникнуть ситуация, когда между штуцером и стенкой трубы возникнет микронный зазор, который хоть и не приведёт к протечке, но существенно сократит срок службы соединения. Данное кольцо в этом случае заполнит образовавшийся зазор и обеспечит герметичность.

Трубы из полиэтилена сшитого методом «b» не монтируются при помощи фитингов с надвижной гильзой из-за того, что во время такого монтажа конец трубы расширяется при помощи экстрактора. Относительное удлинение при разрыве у PEX-b по сравнению с PEX-a меньше за счёт более прочных силановых связей. Поэтому процедура расширения трубопровода для PEX-b приводит к накапливанию микротрещин, сокращающих срок службы соединения.

Пресс-фитинг обеспечивает надёжную и герметичную фиксацию трубопровода в течение всего рабочего периода.

Заключение

С одной стороны использование современных материалов ведёт к удешевлению производства, ускорению монтажа, экологичности и безопасности. Все эти факторы приводят к повышению качества жизни человека. Но в то же время нездоровая конкуренция между производителями современных материалов вызывает опасение потребителей в восприятии всего нового, а также существенно затрудняет выбор того или иного материала.

Годится ли полиэтиленовая труба для отопления? Мы познакомимся со сравнительно малоизвестным материалом — сшитым полиэтиленом, разберем его особенности и применяемые методы монтажа.

Но сначала — немного общей информации.

О полиэтилене

Что мы знаем об этом материале? Ну, он прозрачный… и из него, кажется, делают пакеты. На этом список общеизвестных сведений вроде бы заканчивается.

Попробуем расширить его.

• Полиэтилену уже более века . Впервые он был открыт случайно инженером Гансом фон Пехманом в 1899 году и тут же благополучно забыт.
  В 1933 году материал получил вторую жизнь в виде изоляции для телефонного кабеля.
• Материал — диэлектрик, эластичен (причем сохраняет эластичность и при температурах ниже нуля) и весьма химически стоек . Концентрированная серая кислота может храниться в полиэтиленовой банке неограниченное время.
• Полиэтилен не впитывает воду и не пропускает ее , представляя собой надежную гидроизоляцию.
• Прочность на разрыв достаточно велика для того, чтобы из полиэтилена делались напорные трубы холодного водоснабжения.

Полезно: физические свойства полиэтилена, в том числе плотность и прочность, различаются в зависимости от условий полимеризации.
Причем чем ниже давление в процессе реакции — тем прочнее получающийся материал. Различают полиэтилен низкой, средней и высокой плотности.

• Все виды полиэтилена размягчаются при 80-120С . С учетом того, что в водопроводе труба будет под давлением, производители ограничивают рабочий режим полиэтиленовых труб максимальной температурой в… 40 градусов.

Отсюда — недвусмысленный и окончательный вердикт: трубы полиэтиленовые для отопления не подходят. Точка.

Полезная модификация

В обычном состоянии полиэтилен состоит из длинных мономолекулярных цепочек. Однако есть ряд операций, которые способны изменить его структуру.

Вследствие нагрева в присутствии катализатора, бомбардировки электронными пучками или простого погружения в воду с катализатором и особыми добавками молекулы начинают образовывать не только продольные, но и поперечные соединения. Сшиваться. В результате получается принципиально другой материал, который принято называть сшитым полиэтиленом (ПЭ-С, или PE-X).

Чтобы понять, как изменились его свойства — приведем описание трубы из сшитого полиэтилена для отопления, производимой в Германии под брендом Gabo Systemtechnik.

• Труба способна проработать заявленные 50 лет в режиме 90С/7 бар или 70С/11 бар.
• Максимальная рабочая температура для нее составляет 95С — столько же, сколько производители обычно указывают для армированного полипропилена.
• Труба остается крайне гибкой. Минимальный радиус изгиба равен всего 6 ее диаметрам. С практической стороны это означает, что монтируя своими руками отопление из сшитого полиэтилена, вы сможете обойтись минимальным числом сравнительно дорогих фитингов.

Таким образом, сшитый полиэтилен подходит для отопительных систем без всяких оговорок: по действующим СНиП температура (см. ) во внутренних инженерных сетях жилых домов не должна превышать тех самых 95С, которые труба, как мы только что выяснили, прекрасно выдержит.

Производство

Технология

В качестве примера технологии производства возьмем информацию с сайта дилера тех самых труб Габо.

Немцы традиционно славятся своей педантичностью и в плане соблюдения технологических норм уж точно впереди планеты всей.

• Полиэтилен высокой плотности в виде гранул плавится и продавливается через кольцевое отверстие экструдера — специального пресса, который формирует трубу нужного сечения.
  В процессе экструзии проводится непрерывный контроль однородности материала.
• Труба, предназначенная для и теплых полов, обзаводится кислородным барьером — труба покрывается пленкой быстросохнущего этиленвинилового спирта.

Полезно: все трубы для транспортировки питьевой воды еще в процессе экструзии смешивается с добавками, делающими ее непрозрачной, в том числе для ультрафиолета.

• Наконец, происходит сшивка готовой трубы. Наиболее технологичны и дешевы способы производства с использованием реагентов; облучение электронными пучками медленнее и дороже.

Используемый способ прямо не называется: на сайте продавца туманно указано, что «облучение быстрыми электронами наиболее экологично». Отсюда мы делаем циничный вывод о том, что, скорее всего немцы так же, как и многие другие производители, используют реакцию с силаном и катализатором.

Готовая труба поставляется дилерам в 200-метовых бухтах. Розничная цена метра 16-миллиметровой трубы — около 50 рублей.

Нормативные документы

Трубы из сшитого полиэтилена полностью соответствуют ГОСТ 52134-2003 «Трубы напорные из термопластов и соединительные детали к ним».

Что интересного мы можем обнаружить в тексте этого документа?

• В маркировке, помимо материала (PE-X) обязательно указывается способ сшивки. Определенно, вывести на чистую воду немцев совсем несложно — достаточно изучить трубу.
• Кроме того, маркировка всех труб из термопластов включает указание внешнего диаметра, толщины стенки и максимального рабочего давления.

В стандарте приводится таблица размеров труб. В столбце для сшитого полиэтилена мы обнаруживаем разброс размеров от 10 миллиметров внешнего диаметра при толщине стенки 1,3 мм до 250 миллиметров со стенками в целых 3,4 сантиметра толщиной.

Отклонения от заданных размеров по среднему наружному диаметру допустимы только в большую сторону и зависят от номинального размера: для диаметра в 10 мм допустимо отклонение в 0,3 мм, для 250 — в 2,3 мм.

Толщина стенки тоже может быть только превышена. Отклонения в меньшую сторону недопустимы. Разброс значений отклонения от 0,4 мм для самых тонких труб до 3,7 для самых толстых.

Особенности применения

То, что сшитый полиэтилен для отопления подходит, мы уже выяснили. Где и как его лучше применять?

Идеальный вариант — укладка трубы в качестве теплого пола. Сочетание хорошей теплопроводности и небольшого коэффициента теплового расширения делает полиэтиленовые трубы более чем подходящими. Возможность закупить неразрывную трубу длиной до 200 метров тоже будет кстати.

Инструкция, в общем-то, мало отличается от укладки любого другого водяного теплого пола:

• Труба выкладывается на черновой пол спиралью или змейкой и утапливается в стяжку.
• Все соединения находятся выше пола. Причина понятна: цельная трубы дает течь крайне редко. 9 из 10 течей — на соединениях, и лучше бы им быть доступными.
• Первый запуск отопления (см. ) происходит только через месяц после укладки стяжки, когда бетон наберет прочность. Прогрев его раньше, вы не ускорите высыхание, а заставите его растрескаться.

Понятно, что для теплого пола максимальная рабочая температура сшитого полиэтилена явно избыточна. Температура выше 40С уже будет ощущаться как некомфортно высокая. Обычно температура теплоносителя в трубах теплого пола не превышает 30 градусов.

Как соединяются с латунными и пластиковыми фитингами трубы для отопления из сшитого полиэтилена?

Понадобится специальное оборудование. Как минимум — экстендер, пригодятся и ножницы для резки.

Принцип соединения использует молекулярную память материала: труба может на некоторое время изменить свои линейные размеры, но быстро вернется к первоначальным.

1. Труба отрезается по размеру.
2. На нее надевается кольцо-фиксатор. Оно должно на миллиметр выступать за край трубы.
3. В трубу вставляется головка экстендера и в несколько движений с проворотом между ними растягивает трубу, погружаясь все дальше, пока головка не окажется внутри нее полностью.
4. Затем экстендер быстро вынимается, а растянутая труба надевается на штуцер, где возвращается к первоначальному диаметру и надежно охватывает его.

Совет: применение графитовой смазки уменьшит усилие при растяжении и продлит жизнь инструменту.

Заключение

Узнать больше об этом типе труб вы сможете, просмотрев видео в конце статьи. Успешного ремонта!

Износостойкие и гибкие трубы из сшитого полиэтилена для отопления пользуются спросом на рынке трубной продукции. Узнайте, какие выпускают разновидности таких труб и как выполнить монтаж по всем правилам.

Полиэтиленовые трубы для отопления

Особенности материала

Способ производства полиэтилена влияет на технические характеристики готовой трубы. В процессе производства материал подвергают обработке под высоким давлением, это придает ему повышенную прочность. Сверхмолекулярный полиэтилен – результат полимеризации этилена. Материал имеет сетчатую молекулярную структуру и дополнительные межмолекулярные связи. Поэтому он обладает и прочностью, и эластичностью одновременно.

Молекулярная модель стандартного полиэтилена обладает линейной структурой со слабыми межатомными связями. В сшитом полиэтилене молекулы плотно соединены друг с другом, а дополнительные боковые связи образуют решетку, похожую на структуру твердых веществ. В зависимости от технологии сшивания получают вещества с разным количеством межмолекулярных связей и разные по прочности.

После деформации сшитый полиэтилен стремиться принять первоначальную форму. Наиболее прочный материал имеет маркировку РЕХ-а. Его производят путем обработки пероксидом. Полученные таким способом изделия устойчивы к появлению трещин и не деформируются вследствие высокой температуры.

Технические характеристики

Плотность – 940 кг/м 3 , температура плавления 200-400°С, температура горения – 400°С, теплопроводность 0,38 Вт/мК, коэффициент линейного расширения 0,12-0,14 мм/мк.

Степень сшивания влияет на стоимость и прочностные характеристики. Стандартный показатель находится в пределах от 65% до 80%. Полиэтилен бывает силановым (в материале присутствуют органсилоксаны, степень сшивания 65%) или пироксидным (при производстве используются пироксиды, степень сшивания 85%). Материал получают и с помощью ионизирующего излучения (степень сшивания 60%). В результате применения новых технологий получают широкоячеистый «сшитый» полиэтилен.

• Преимущества

1. Материал выдерживает давление 10 атмосфер, температуру 95°С и не теряет прочности даже при минусовых температурах.
2. Внутренняя поверхность трубы не «зарастает» со временем, не деформируется при гидроударах, обладает диэлектрическими свойствами.
3. Срок эксплуатации составляет 50 лет. Полиэтилен не подвергается коррозии и не вступает в реакцию с агрессивными средами.
4. Изделия не содержат вредных веществ.
5. Материал не деформируется при замерзании, обладает пластичностью.
6. На поверхности трубы не конденсируется влага.
7. Полиэтиленовые трубы подходят и для автономного, и для центрального отопления.
8. Цена полиэтиленовой трубы ниже, чем металлопластиковой.

• Недостатки

1. Материал разрушается под воздействием прямого солнечного света.
2. Из-за отсутствия армированного слоя изделию сложно придать нужную форму и тяжело закрепить.

Монтаж теплого пола

Пошаговая инструкция

1. Чтобы обеспечить гидроизоляцию будущего теплого пола, поверхность стяжки выравнивают и покрывают пленкой из полиэтилена.
2. Для улучшения теплоизоляционных свойств сверху укладывают полистирольную плиту с рельефной поверхностью в виде бобышек (между выступами располагают трубу). Величина шага между трубами составляет 10-30 см (расстояние выбирают в зависимости от требуемой температуры в помещении и от величины теплопотерь). В стандартных условиях для 1 м 2 используют 5 метров трубы.
3. Сверху, для упрочнения стяжки, располагают армирующую сетку. С целью компенсировать тепловое расширение стяжки по всему периметру комнаты прокладывают демпфирующую ленту. Такая система отопления может использоваться как дополнительная или как основная. Температура на входе 30-40°С и давление две атмосферы обеспечивают экономию энергии и щадящий режим работы элементов системы.
4. Соединения выполняют с помощью латунных фитингов.

Важные моменты

• Сшитый полиэтилен РЕХ обладает антидиффузионными свойствами, обеспечивающими герметичность и равномерную теплоотдачу.
• При ремонте старых труб без демонтажа, трубу РЕХ протаскивают внутри стального трубопровода в сложенном виде. При подаче рабочей среды полиэтиленовые трубы распрямляются, образуя новую, прочную поверхность.
• При прокладывании отопления в стене или в полу применяются два способа укладки: бетонный (трубу монтируют на сетку и заливают бетоном) и сухой (труба устанавливается в специальные желоба, сверху закрывается ковролином или другим покрытием). Первый метод более надежен. При создании теплого пола без стяжки тоже есть свои плюсы: для укладки требуется меньше места, а скорость монтажа выше.
• Высокопроцентная сшивка позволяет получить наиболее твердые, но при этом и наименее гибкие изделия.
• Материал PEx-a имеет самую высокую температуру плавления и ударную стойкость.
• Такие трубы соединяются пресс-фитингами и цанговыми фитингами.

Сфера применения труб из сшитого полиэтилена: системы пожаротушения, газо- и теплоснабжения (радиаторного типа и с геотермальными тепловыми насосами), водоснабжения (с горячей и холодной водой) и линии орошения.

Трубы из сшитого полиэтилена для отопления – плюсы и минусы материала, Портал о трубах

Полиэтиленовые трубы для отопления: технические характеристики, особенности материала, укладка системы «теплый пол». Преимущества и недостатки сшитого

Трубы из сшитого полиэтилена (РЕ-Х) для отопления

Металлические трубы в системах отопления утрачивают свою популярность из-за быстрого покрытия ржавчиной и забивания. Им на смену приходит сшитый полиэтилен. Это материал высокого качества и в теперешнее время широко применяется в производстве труб.

Мировое обозначение звучит как РЕ-Х.

Трубы из сшитого полиэтилена Rehau

Виды полиэтиленовых труб

Для начала стоит сказать, что существуют полиэтиленовые трубы:

• разработанные специально для системы отопления;
• только для снабжения водой;
• универсальные (для воды и отопления).

Структура трубы из сшитого полиэтилена

Можно выделить 4 разновидности полиэтиленовых труб (все они отличаются по стоимости и свойствам):

1. Сшивка электронным методом – это облучение уже готового изделия. Именуют как РЕ-Хс.
2. Сшивка физическим методом – это облучение рентгеном. По маркировке - это РЕ-Хс. Характеризуются такие изделия жёсткостью и постоянной формой. Не устойчивы к сильному понижению температур.
3. Сшивка химическим методом (силаном). По модели - PE-Xb . Этот способ бюджетный, и в то же время изделие хорошего качества.
4. Сшивка при помощи водородной перекиси. Считается маркой самой качественной (РЕ-Ха). Она устойчива к химвоздействию, к понижению и повышению градуса до 110°С, к физическим воздействиям, держит форму.

Особенности, достоинства и недостатки

К плюсам труб из сшитого полиэтилена можно отнести следующие пункты:

1. Так как трубы для отопления из сшитого полиэтилена отлично переносят высокое давление и температуру, то им нашлось применение в системе «тёплый пол», а также системах горячего и холодного водоснабжения.
2. Очень гибкие.
3. Устойчивы к механическому воздействию благодаря алюминиевому слою.
4. Легко монтировать в отличие от труб из меди или цинка. Так как не нужно паять и устанавливать факелы. Плюс ко всему возгорание и пожар возникнуть просто не могут.
5. Экологичны и не загрязняют окружающую среду.
6. Им не страшна коррозия благодаря своей структуре.
7. Внутри конструкции никогда не будет образовываться наслоений, которые мешают потоку воды.
8. Небольшой вес, за счёт чего облегчается транспортировка и установка.

Инструмент Rehau для монтажа труб из сшитого полиэтилена

К минусам можно отнести следующие пункты:

1. Трубы для отопления из сшитого полиэтилена категорически не переносят ультрафиолетовых лучей. Под солнцем материал изделия начинает распадаться и делает воду вредной для употребления, наполняет её токсинами. Лучшим решением будет покрытие полиэтиленовых трубок лаком.
2. На трубы из сшитого полиэтилена для отопления очень плохо влияет азотная кислота и другие мощные окислители.

Каждый производитель полиэтиленовых труб предлагает фирменный инструмент для их монтажа.

Производители труб для отопления из сшитого полиэтилена.

Лидерами на рынке выступают такие компании, как REHAU, KAN-therm, UPONOR .

Рассмотрим особенности их продукции подробнее.

Фирма выпускает четыре вида полиэтиленовых труб под маркой RAUTITAN, а именно Pink, His, Stabil, Flex.

Трубы из сшитого полиэтилена для отопления Rehau имеют следующие особенности: они долговечны, просты в установке, имеют единую программу фитингов для отопления и водоснабжения.

Характеризуются техникой соединения на надвижной гильзе без резиновых уплотнительных колец. Имеют малые потери давления на местных сопротивлениях.

Трубы для отопления из сшитого полиэтилена Rehau – это оптимальное соотношение цена / качество.

Плюсы полимерных фитингов RAUTITAN PX в выдержке длительных нагрузок на растяжение, стойкости к ржавчине, хорошей ударной прочности.

Отвечают всем нормам гигиены.

Компоненты системы состоят из труб (диаметрами от 16 до 63 мм), фитингов и надвижных гильз и других комплектующих (манжеты против пожара, программа кронштейнов, фиксирующие желоба, трубки для подключения отопительных приборов и т.п.).

Система KAN-therm Push имеет ряд преимуществ. Во-первых, это эксплуатационная долговечность (свыше 50 лет!). Во-вторых, стойкость к загрязнению труб котловым камнем. В-третьих, нечувствительность к гидравлическим ударам, а также высокая гладкость внутренней поверхности, микробиологическая и физиологическая нейтральность в системах питьевого водоснабжения.

Материалы труб экологичны.

Имеют быстрый и несложный монтаж и малый вес.

Трубы PE-RT системы KAN-therm Push выпускаются (в соответствии DIN 16833) из сополимера октанового полиэтилена (Dowlex). Трубы PE-Xc Выпускаются (в соответствии DIN 16892) из полиэтилена высокой плотности и подвергаются процессу молекулярной сшивки потоком электронов.

Все виды имеют защитный слой, который препятствует диффузии кислорода в теплоноситель через стенку трубы.

Могут быть молочного или красного цвета.

Трубы (смотря какой диаметр) поставляются в бухтах по 200, 120, 50, 25 м в картонной упаковке, а также на бобинах по 600, 700, 850 или 1100 м – используются в случае укладки тёплых полов.

Трубы из сшитого полиэтилена для отопления Упонор изготавливаются из поперечно-сшитого полиэтилена PEX-а, который получается методом сшивки перекисью водорода в условиях высоких температуры и давления.

Производитель даёт гарантию качества и заявляет о сроке службы более 50 лет.

Монтаж при температурах до -15°С – снижение сезонной зависимости монтажа.

Не будут зарастать известковыми и другими отложениями.

Диаметр - от 16 мм до 110 мм.

Хорошо подходят для скрытой прокладки (в стяжке пола и в штробах стен) и в системе тёплых полов.

Многие используют полиэтиленовые трубы для отопления полов (система «тёплый пол») и отмечают лёгкую установку, которую можно произвести своими руками.

Таким образом, трубы из сшитого полиэтилена для отопления PEX имеют свои преимущества и недостатки. Их нужно учитывать при выборе этой отопительной системы. Они просты в сборке и очень надёжны.

Задумываюсь поменять в доме все трубы на сшитый полиэтилен (PEX).

Видел трубы Rehau, ничего плохого сказать не могу. Посоветуйте, каких компаний лучше и выгодней использовать трубы отопления из сшитого полиэтилена?

В случае Rehau, наверняка как это часто бывает, переплачиваешь за бренд. Должна быть альтернатива, которая по качеству не уступает Rehau, но немного дешевле.

Конечно, Вы можете попробовать полиэтиленовые трубы другого бренда, к примеру, SANEXT. Они производятся у нас, в России, и дешевле где-то на процентов так 30%. Негативных отзывов мало, эдакий бюджетный аналог Rehau. Но в настоящее время трубы Rehau из сшитого полиэтилена для отопления – это самое надёжное и удобное, что есть на рынке. Они лучше, чем медные и металлопласт, имеют меньше недостатков. С PEX удобно производить монтаж, т.к. они хорошо гнутся и являются очень долговечными.

Трубы из сшитого полиэтилена для отопления - Rehau, Kan, Uponor

Трубы из сшитого полиэтилена для отопления – это надежность вашего трубопровода. Особенности, виды, плюсы и минусы РЕ-Х. Полиэтиленовые трубы Rehau, Kan, Uponor

Труба из сшитого полиэтилена лучший выбор для отопления

Полимерные материалы сегодня способны заменить традиционный металл и различные сплавы во многих отраслях промышленности и строительства. На данный момент вырос спрос на так называемые низкотемпературные отопительные системы, которые полноценно справляются с обогревом всего помещения или отдельных его участков при температуре теплоносителя не выше 80 градусов. Чтобы существенно сэкономить на материале для магистралей, вместо металлических, чугунных или легкосплавных труб очень часто используют альтернативный материал – сшитый полиэтилен .

Труба из сшитого полиэтилена для отопления считается наиболее подходящим аналогом благодаря многим техническим преимуществам, среди которых легкость монтажа, высокая механическая прочность и небольшая стоимость.

Основные способы производства

Полиэтилен является синтетическим материалом с высокомолекулярной структурой. Благодаря сшивке он получает дополнительную прочность и химическую стойкость – основные свойства, характеризующие трубопроводную магистраль.

Сам процесс сшивки в условиях современного производства может проходить тремя основными способами:

• радиационно-лучевой. Поток заряженных частиц проникает в молекулярную структуру полиэтилена и перестраивает ее, образуя более прочные и устойчивые связи. Коэффициент сшивки таким способом составляет примерно 60%;
• химический способ с использованием органических силанидов (силановый метод). Благодаря воздействию химически активных реагентов, достигается степень прочности не менее 65%;
• пероксидный способ. Метод также относится к химическому варианту, на полиэтилен воздействуют гидропероксиды. Считается наиболее эффективным (коэффициент сшивки достигает 75%), но и самым дорогостоящим и технологически сложным.

Каким способом получен итоговый материал – не принципиально, все зависит именно от коэффициента сшивки. Чем выше показатель, тем полиэтиленовая труба будет более прочная, химически стойкая и может использоваться в более высоком температурном диапазоне.

Параллельно, с увеличением показателя, возрастает и хрупкость материала, а также уменьшается его гибкость и пластичность . При максимальном значении коэффициента ближе к 100%, сшитая полиэтиленовая труба по своим физическим свойствам будет напоминать стекло. Именно по этой причине оптимальным значением считают степень сшивки от 65 до 70%.

Основные свойства

Трубопровод из сшитого полиэтилена, вне зависимости от способа получения, обладает уникальными техническими свойствами:

• высокая износостойкость и долговечность. Один из наиболее важных показателей для труб. При соблюдении условий монтажа, такая магистраль будет служить не менее 50 лет;
• низкая степень теплопроводности. Эта характеристика также важна – теплоноситель практически без потерь достигает нужного участка отопительной системы;
• повышенный коэффициент устойчивости к температурным колебаниям и гидроударам;
• высокая степень гигиеничности. Это свойство позволяет использовать трубу из сшитого полиэтилена не только для технических магистралей, но и для бытового применения.

Кроме того, при временном воздействии на трубу деформирующих сил, изделие возвращается в свое первоначальное состояние, если не был пройден порог необратимой (критической) деформации.

Одной из наиболее значительных конструктивных особенностей является трехслойность изделия – между двумя слоями сшитого полиэтилена располагают дополнительно прочную алюминиевую фольгу, которая является одновременно и армировочным слоем и теплоизолятором.

Области применения

Благодаря своим прекрасным технологическим свойствам, трубы из сшитого полиэтилена нашли широкое применение в различных отраслях. В первую очередь – это различные трубопроводы бытового применения. Труба из сшитого полиэтилена для теплого пола является наилучшим вариантом за счет высокой надежности, малому коэффициенту теплопотерь и длительному сроку службы.

Изделия также активно используют для низкотемпературных систем радиаторного отопления в многоквартирных и частных домах. В качестве дополнительных областей применения можно назвать системы снеготаяния или предотвращения обледенения на открытых участках.

Монтаж трубопровода вне зависимости от назначения, производится скрытым способом – под бетонной стяжкой (теплый пол), за стеновыми фальшпанелями. Довольно популярен способ укладки магистралей в штробы, с последующим заливом раствором или оштукатуриванием. При правильном монтаже такая магистраль может служить десятилетиями, так как при полностью закрытой конструкции вероятность механического повреждения сводится к нулю.

Трубы из сшитого полиэтилена являются наиболее надежным вариантом для создания различных бытовых магистральных коммуникаций. Единственная особенность этих изделий – не очень низкая стоимость , которая обусловлена трудоемким и затратным процессом сшивки и использованием качественных материалов. Потраченные деньги окупятся надежной службой такого трубопровода на протяжении не менее 50 лет.

Сегодня существует большое количество недобросовестных продавцов и некоторых производителей (в основном, из Китая), которые выдают более дешевые пластиковые трубы за сшитые полиэтиленовые. Наиболее известные фирмы, выпускающие высококачественную продукцию – это немецкие производители REHAU и TECE, итальянские марки VALTEK и UNIDELTA, и недорогие трубы от польского производителя KAN.

Труба из сшитого полиэтилена для отопления

Труба из сшитого полиэтилена для отопления – основные разновидности, методы сшивки, ключевые особенности и технические характеристики, разные области применения

7 советов, какие трубы из сшитого полиэтилена для теплого пола, отопления и водоснабжения лучше выбрать

Гибкость, прочность, долговечность, способность восстанавливать форму после повреждений – это основные, но далеко не единственные, преимущества труб из сшитого полиэтилена. Они уверенно вытесняют другие виды труб с рынка, активно используются при монтаже теплых полов, водопровода (горячего и холодного) и систем отопления. Неужели они настолько универсальны? Расставим все точки на «i» и попробуем разобраться, какие трубы из сшитого полиэтилена для теплого пола, отопления и водоснабжения лучше выбрать, на что обратить внимание при покупке и каким производителям можно доверять.

№1. Особенности производства

Если особым образом воздействовать на обычный полиэтилен (полимер, состоящий из атомов углерода и водорода), то некоторые атомы водорода отделяются, приводя к формированию новой связи между молекулами углерода. Процесс получения этих дополнительных углеродных связей называют сшивкой . Воздействуют на полиэтилен различными веществами и способами, поэтому степень сшивки может отличаться. Оптимальный показатель – 65-85%.

Сшивка позволяет улучшить свойства полиэтилена: повышается устойчивость к высоким температурам, улучшается гибкость, износостойкость, появляется возможность самовосстановления после механических нагрузок. Процесс сшивки разработал в 1968 году шведский химик Т. Энгель, но недооценил свое изобретение, посчитав его неконкурентоспособным. Патент у него выкупила компания WIRSBO, которая первая в мире начала промышленное производство труб сшитого полиэтилена (PEX) и до сих пор является лидером в этой сфере. На отечественный рынок подобные изделия попали не сразу, зато сейчас пользуются огромной популярностью.

PEX-труба обычно состоит из трех слоев : внутри – сшитый полиэтилен, снаружи – кислородозащитный слой, соединены они при помощи клея. В продаже встречаются и 5-слойные трубы . У них сверху кислородозащитного слоя располагается еще слой клея и сшитого полиэтилена.

№2. Метод сшивки труб PEX-труб

Важнейший параметр при выборе труб из сшитого полиэтилена – это метод сшивки, который использовал производитель. От него зависит количество образованных дополнительных связей, а следовательно, и эксплуатационные качества изделия.

Для образования дополнительных связей (мостов) в полиэтилене используют такие методы сшивки:

• сшивка пероксидом, такие трубы маркируются PEX-A;
• сшивка силаном, PEX-B;
• радиационная сшивка, PEX-C;
• азотная сшивка, PEX-D.

Трубы PEX- A получают путем нагревания сырья с добавлением пероксидов. Плотность сшивки у этого способа максимальная и достигает 70-75%. Это позволяет говорить о таких преимуществах , как отличная гибкость (максимальная среди аналогов) и эффект памяти (при разматывании бухты труба практически сразу принимает исходную прямую форму). Перегибы и заломы, которые могут появиться в процессе монтажа, можно исправить, если немного нагреть трубу строительным феном. Основной минус – это высокая цена, так как технология пероксидной сшивки считается самой дорогой. Кроме того, во время эксплуатации проходит вымывание химических веществ, причем несколько более интенсивно, чем в других PEX-трубах.

Трубы PEX- B производят в два этапа. Сначала в сырье добавляют органические силаниды, получая на выходе недосшитую трубу. После этого изделие гидратируется, и в итоге плотность сшивки достигает 65%. Такие трубы отличаются невысокой ценой, они устойчивы к окислению, имеют высокие показатели давления, при котором происходит разрыв трубы. По надежности они практически не уступают трубам PEX-A: хоть процент сшивки тут ниже, но прочность связей выше, чем при пероксидной сшивке. Из минусов отметим жесткость, поэтому согнуть их будет проблематично. Кроме того, эффекта памяти тут нет, поэтому первоначальная форма трубы будет восстанавливаться плохо. При появлении заломов помогут только соединительные муфты.

Трубы PEX- C получаются при т.н. радиационной сшивке: на полиэтилен воздействуют электронами или гамма-лучами. Процесс производства требует тщательного контроля, ведь от расположения электрода относительно трубы зависит равномерность сшивки. Степень сшивки достигает 60% , такие трубы имеют неплохую молекулярную память, они более гибкие, чем PEX-B, но в процессе эксплуатации на них могут образовываться трещины. Заломы исправляются только соединительными муфтами. В России такие трубы не нашли широкого распространения.

Трубы PEX- D производятся путем обработки полиэтилена соединениями азота. Степень сшивки невысокая, около 60% , поэтому по эксплуатационным качествам такие изделия значительно уступают аналогам. Технология фактически ушла в прошлое и сегодня почти не применяется.

В продаже можно встретить трубы PEX-EVOH . Отличаются они не способом сшивки, а наличием внешнего дополнительного антидиффузного слоя из поливинилэтилена, который еще больше защищает изделие от попадания внутрь трубы кислорода. По способу сшивки они могут быть любыми.

Самыми качественными считаются трубы PEX- A , но их высокая стоимость заставляет многих использовать трубы PEX-B. Эти два вида изделий получили наибольшее распространение на рынке, а выбор между ними зависит от бюджета, личных предпочтений и особенностей трубопровода, который необходимо с их помощью построить.

Не путайте трубы из сшитого полиэтилена с:

№3. Преимущества и недостатки PEX-труб

Назвать трубы из сшитого полиэтилена уникальным и революционным продуктом сложно, но преимуществ у материала, действительно, немало:

Трубы из сшитого полиэтилена стоят, конечно, дороже чугунных или обычных полиэтиленовых труб, но все же вполне доступны, правда, потратиться придется еще и на соответствующие фитинги. Монтаж выполняется при помощи специального ручного инструмента. При этом очень и очень важно не повредить защитный слой. Можно сказать, что долговечность трубопровода будет зависеть от осторожности при работе, именно поэтому имеет смысл доверить монтаж сертифицированным мастерам.

№4. Сфера использования

Эксплуатационные характеристики труб из сшитого полиэтилена позволяют использовать их для построения следующих инженерных сетей:

• холодное и горячее водоснабжение;
• система отопления;
• водяной теплый пол.

В промышленных целях PEX-трубы не используются – материал большого диаметра (например, для магистрального водопровода) стоит дорого.

№5. Сшитый полиэтилен или металлопластик?

Трубы из сшитого полиэтилена и металлопластиковые трубы – главные конкуренты, когда дело касается обустройства водопровода, системы отопления или теплых полов. У них много общего. Оба вида труб достаточно гибкие, прочные, устойчивы к коррозии и относительно просты в монтаже – сваривать уж точно ничего не придется. Правда, монтировать металлопластиковые трубы все же легче, чем PEX-трубы, с которыми необходимо быть предельно осторожным

У металлопластиковых труб чуть выше коэффициент теплопроводности (0,45 против 0,38), но они не переживут замерзания внутри теплоносителя. PEX-трубы же после того, как вода в системе расстаит, можно будет эксплуатировать, как и прежде. Более того, некоторые виды PEX-труб легко восстанавливают свою форму. Устойчивость к высоким температурам и давлению высокая у обоих видов труб: металлопластик выдерживает давление до 25 атм при температуре 250С, может эксплуатироваться при температурах теплоносителя до +950С с кратковременным повышением до +1200С, правда, максимальное давление при этом 10 атм. Таким образом, эксплуатационные характеристики вполне сравнимы с аналогичными параметрами труб из сшитого полиэтилена, которые мы приводили выше.

Выбор зависит, в основном, от особенностей эксплуатации водопровода и бюджета. Разброс цен среди труб, даже в пределах одной группы, значительный, но PEX-трубы чаще оказываются дешевле металлопластиковых.

№5. Диаметр и длина

Трубы из сшитого полиэтилена продают в бухтах по 50, 100 и 200 м. Трубы диаметром 40 мм и более продают отрезками до 12 м. На трубе по всей ее длине должна быть нанесена информация о материале изготовления (тип сшивки), рабочей температуре, давлении, диаметре, дате и месте производства. Для дополнительного удобства некоторые производители наносят на изделие риски ровно через каждый метр.

Выбор диаметра трубы зависит от типа трубопровода, давления воды в нем, количества потребителей и прочих параметров. Общие рекомендации по подбору диаметра таковы:

• трубы диаметром до 15 мм (10,1*1,1, 14*1,5 и прочие) подходят для подвода воды от основной водопроводной трубы к кранам;
• трубы 16*2 используют для организации теплых полов, 16*2,2 подходят для горячего водоснабжения и радиаторного отопления. Трубы диаметром 16-20 мм могут использоваться в качестве основной трубы холодного и горячего водоснабжения квартир и небольших частных домов;
• трубы 20-32 мм подходят для организации водоснабжения в коттеджах, также используются для отопления, для теплых полов обычно не применяют трубы диаметром более 20 мм;
• трубы 40-50 мм подходят для стояка в многоквартирных домах;
• трубы диаметром 50-63 мм используются как в системах отопления, так и водоснабжения.

Обычно производитель указывает, для каких целей лучше всего подходит та или иная труба, например, для отопления, горячего водоснабжения, или же она универсальна в использовании.

Длину рассчитать нетрудно, но для этого должен быть точный план системы водопровода, радиаторного или напольного отопления. Измеряем длину предполагаемого трубопровода и умножаем полученное значение на 1,2 – это запас на непредвиденные ситуации, которые могут случиться во время монтажа.

№6. Фитинги для труб из сшитого полиэтилена

Забегая наперед, отметим, что фитинги лучше брать от того же производителя, что и трубы. Даже при одинаковых заявленных размерах разница в диаметре изделий разных производителей может достигать 0,5 мм. В этом случае трудно говорить об абсолютной герметичности и надежности системы.

Для соединения отдельных отрезком PEX-труб используют такие типы фитингов:

Сваривать, паять и клеить швы труб из сшитого полиэтилена нельзя.

№7. Производители труб из сшитого полиэтилена

Чтобы быть на 100% уверенным, что трубопровод уже через пару лет не придется ремонтировать, или вовсе – менять, лучше брать трубы от проверенного производителя, который дает гарантию на все изделия. Крупные компании не будут рисковать своей репутацией и выпускать некачественную продукцию. Итак, сегодня на рынке труб из сшитого полиэтилена фигурируют такие основные производители :

Большинство производителей указывают заоблачные сроки гарантии, это 20-30 лет, а где-то даже все 50. Условия этой гарантии необходимо изучить внимательно, чтобы при монтаже и эксплуатации не нарушить их, иначе свои обязательства производитель будет вправе не выполнять.

7 советов, какие трубы из сшитого полиэтилена для теплого пола, отопления и водоснабжения лучше выбрать

Гибкость, прочность, долговечность, способность восстанавливать форму после повреждений – это основные, но далеко не единственные, преимущества труб из сшитого полиэтилена. Они уверенно вытесняют другие виды труб с рынка, активно используются при монтаже теплых полов, водопровода (горячего и холодного) и систем отопления.